Separator För Fack begagnade till salu (16 756)

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, Funktionalitet: helt fungerande, ASM 6-30 är en högvarvig tandinställningsmaskin för bandsågblad, vilket gör den idealisk för företag som hanterar olika volymer av bandsågs- och sågverksblad dagligen. Maskinen är mycket användarvänlig och enkel att ställa in, vilket gör den till en perfekt lösning för ett brett spektrum av kunder med varierande erfarenhetsnivå inom branschen. Spänning – 220V Frekvens – 50Hz Effekt – 220V Sekundär spänning – 24V Bladbredd – 15mm-60mm Tanddelning – 6-30mm Noggrannhet – +- 0,04mm Bladtjocklek – 1,2mm Möjliga tandtyper – vänster, höger, rak/höger, vänster, rak Maskinen är mycket användarvänlig och enkel att ställa in, vilket gör den till en ideal lösning för en bred kundkrets med olika erfarenhetsnivåer i branschen. Att uppnå exakt tandinställning är avgörande för raka snitt och längre bladlivslängd, och vårt avancerade klämsystem ger en imponerande noggrannhet på 0,04mm. ASM 6-30 kan ställa 80–120 tänder per minut, vilket effektiviserar företagets produktion och säkerställer ett smidigt arbetsflöde. Bedpfx Ajxivgcskpjdb

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, ZM101 är en banbrytande produkt i vårt sortiment, utvecklad för att slipa sågblad med bredder upp till 100 mm i en imponerande hastighet av 65 tänder per minut. Denna effektivitet möjliggör samtidig betjäning av 3–4 bandsågs-/sågverksmaskiner. Utrustad med en keramisk slipskiva kan ZM101 professionellt slipa alla tandprofiler. Maskinens robusta konstruktion garanterar driftsäkerhet även under de mest krävande förhållanden, vilket gör den mycket uppskattad bland våra kunder. Den enkla utformningen bidrar dessutom till både användarvänlighet och låga underhållskostnader, vilket ytterligare ökar maskinens attraktionskraft. Tekniska specifikationer: Maximal längd på sågblad: 6000 (8000) mm Minimal bredd på sågblad: 20 mm Maximal bredd på sågblad: 100 mm Maximal tandhöjd: 12 mm Tandens framvinkel: 0–25° Bsdpfx Aoxliguskpedb Tandelning: Profil N: 10, 12,5, 15, 20, 25 mm Profil WM: 22, 25 mm Kapacitet: 65 tänder/min Dimensioner slipskiva: Skärslipning, Profil N: ø200 x 10 x ø32, ø200 x 13 x ø32 mm Profilslipning, Profil WM: ø200 x 8 x ø32, ø200 x 10 x ø32 mm Spänning: 380 V Motoreffekt: 0,09 och 0,37 kW Mått: Utan bandsågshållare (L x B x H): 750 x 550 x 1100 mm Med bandsågshållare (L x B x H): 2000 (3000) x 1000 x 1100 mm

Skick: färdig att användas (begagnad), Tillverkningsår: 1980, Funktionalitet: helt fungerande, Westafalia Separator SB 60-36 använd inom dryckesindustrin, i utmärkt skick. Bsdpjq U Dbdefx Akpjdb

Skick: mycket bra (begagnad), Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 1996, Aseptisk fyllare för fat från Asepsystems med 2 fyllhuvuden, 1" plugg, med homogenisator och steriliseringsenhet. Bsdpsq Rdhusfx Akpsdb

Skick: nästan som ny (begagnad), VERKTYG FÖR VÄGBARRIÄRER LÄNGD 6000 mm Bdodjhylzrspfx Akpeb

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 55 kW (74,78 hk), Tillverkningsår: 2026, Kulmal: Struktur, Funktion och Tekniska Detaljer för Pulver- och Gruvindustrin En kulmal är en central slipmaskin som används inom gruvdrift, metallurgi, cement, kemi och pulverframställning. Maskinen är utvecklad för att mala olika typer av malm och andra material till fint pulver, genom slag- och nötningsverkan mellan stålkulor och det material som befinner sig i en roterande cylindrisk trumma. Inom gruvanläggningar är kulmalen avgörande för malmförädling genom att förbereda materialet för flottations-, magnetseparator- eller lakningsprocesser. Vid pulverproduktion säkerställer den jämn partikelstorlek och stor aktiv yta för vidare bearbetning. Arbetsprincip Kulmalen arbetar efter en enkel men effektiv princip: när den cylindriska trumman roterar kring sin horisontella axel lyfts malmedierna (stål- eller keramikkulor) med hjälp av centrifugal- och friktionskrafter upp längs den inre väggytan. När de når en viss höjd faller de fritt och slår mot samt mal materialet nedanför. Denna rörelse skapar upprepad inverkan och nötning, vilket gradvis reducerar materialet till önskad finhetsgrad. Slipningen kan utföras i både torra och våta förhållanden, beroende på applikation. Strukturell uppbyggnad En standardiserad kulmal består av flera huvudkomponenter: - Inmatningsdel: Utrustad med matarskruv eller transportör för jämn materialmating. - Utloppsdel: Galler- eller överfallstyp beroende på önskad urtömningsmetod. - Roterande del: Cylindrisk trumma av stålplåt beklädd med slitstarka liners. Bjdpfx Akjq Nf U Ejpjdb - Drivsystem: Omfattar elmotor, reduktionsväxel, litet kugghjul och elektrisk styrning. - Malningsmedia: Stål- eller keramikkulor i varierande diameter för effektiv slipning. Den interna liner-designen och fördelningen av kulstorlekar optimeras för maximal malningseffektivitet och minimal energiförbrukning. Tekniska detaljer Typiska data: - Inmatsningsstorlek: ≤25 mm - Utloppsstorlek: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (beroende på modell och materialets hårdhet) - Trumhastighet: 18–38 r/min - Effekt: 18,5–4500 kW - Linermaterial: Högmanganstål, gummi eller legerat stål - Laddning av malmedia: 30–45 % av trummans volym Driftlägen: - Torrmalning: För material som måste vara fuktfria, t.ex. cementklinker, kalksten och kvarts. - Våtmalning: Vanligt vid malmförädling, där vatten eller slurry förbättrar malningseffektivitet och partikeljämnhet. Användning inom gruvor Inom gruvindustrin används kulmalar efter krossning för att ytterligare reducera malmstorleken och frigöra värdefulla mineraler. De integreras i slipkretsar tillsammans med klassificerare, cykloner och flotationssystem. Det malda materialet klassificeras efter storlek, och överskottspartiklar återförs till kulan för omslipning. Detta slutna kretslopp garanterar konstant produktfinhet och effektiv energianvändning. Vanliga användningsområden: - Slipning av guld-, koppar-, järn- och zinkmalm - Cementklinker och slaggbehandling - Framställning av silikat- och keramiska pulver - Förberedelse av kol- och mineralpulver Slutsats Kulmalen är en oumbärlig maskin inom både pulverframställning och malmförädling. Maskinens kapacitet att mala material till fint, jämnt pulver är avgörande för efterföljande processer såsom flotation, sintring och kemiska reaktioner.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 400 kW (543,85 hk), Malmbrytningsanläggning för nickel, koppar, zink, grafit, guld, silver, krom, kvarts/silika I dagens konkurrensutsatta gruv- och metallurgibransch är maximal malmavkastning avgörande. Vår toppmoderna malmförädlingsanläggning erbjuder en komplett lösning utformad för att öka halten och kvaliteten på råmalm, och omvandla den till en säljbar produkt redo för vidareförädling eller direktförsäljning. Anläggningen är konstruerad för ett brett spektrum av mineraler – däribland nickel, koppar, zink, grafit, guld, silver, krom och kvarts/silika – och levererar enastående prestanda, effektivitet och driftsäkerhet. Introduktion Gruvverksamheter över hela världen står inför utmaningen att bearbeta malmer med ofta låg halt, vilket kräver omfattande förädling för att vara ekonomiskt lönsamt. Förädling – processen att öka koncentrationen av värdefulla mineraler – spelar en avgörande roll för att sänka driftkostnader, förbättra utbytet och slutligen säkerställa lönsamhet. Vår malmförädlingsanläggning, även känd som anrikningsverk eller dressing plant, integrerar avancerad teknik och robust konstruktion för att leverera en effektiv krossning, malning, klassificering och separationsprocess. Utformad för att hantera ett brett utbud av malmer är vår anläggning den optimala lösningen för gruvföretag som vill optimera sin utvinning och bearbetning. Oavsett om du bearbetar nickel, koppar, zink, grafit, guld, silver, krom eller kvarts/silika erbjuder vår anläggning flexibiliteten och kapaciteten som krävs för att uppfylla dagens höga industriella krav. ## Vad är ett malmföredlingsverk? Ett malmföredlingsverk är en anläggning där råmalm bearbetas för att förbättra dess kvalitet och öka halten av värdefulla mineraler. Anläggningen omfattar vanligtvis flera process-steg: 1. Krossning: Råmalmen krossas för att möjliggöra effektivare efterföljande bearbetning. 2. Malning: Ytterligare nermalning för att frilägga värdefulla mineraler från gråberget. 3. Klassificering: Separation av malmen i olika kornstorlekar med siktning och hydrocykloner. 4. Separation: Fysiska processer som magnetseparation, flotation eller gravimetrisk separation används för att koncentrera värdefulla mineraler. 5. Avvattning: Överflödigt vatten avlägsnas för att bereda koncentratet för vidareförädling eller transport. Bdodpfjq Nw Uqex Akpsb Denna integrerade process höjer inte bara metallhalten, utan minimerar även avfallsmängden vilket bidrar till bättre kostnadseffektivitet och miljömässig hållbarhet.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, effekt: 300 kW (407,89 hk), Kulkvarn för gruvdrift och framställning av finmalet pulver: En kulkvarn är en grundläggande malningsenhet som används brett inom gruv-, metall-, cement- och kemisk industri. Den är utformad för att mala malm och andra material till fint pulver genom slag och förslitning mellan stålkulor och materialet inuti ett roterande cylindriskt skal. Inom gruvindustrin är kulkvarnar oumbärliga för anrikning av malm, och inom pulverproducerande industrier säkerställer de enhetlig partikelstorlek samt hög yta för vidare bearbetning. Arbetsprincip Kulkvarnen fungerar enligt principen om slag och friktion. När cylindern roterar kring sin horisontella axel lyfts malningsmediet—vanligtvis stål- eller keramikkulor—upp längs innerväggen av centrifugal- och friktionskrafter. Vid en viss höjd faller de fritt, slår mot och maler materialet undertill. Denna upprepade rörelse sönderdelar materialet till fina partiklar. Processen kan utföras både torrt eller vått beroende på applikationen. Konstruktion En standard kulkvarn består av flera huvudkomponenter: - Inmatningsdel: Säkerställer jämn tillförsel av material via matare eller skruvtransportör. - Utloppsdel: Kan vara galler- eller överströmningsmodell beroende på utsläppsmetod. - Rotationsdel: Cylindriskt skal av stålplåt, invändigt beklätt med slitstarka liners. - Drivsystem: Inkluderar motor, reduktionsväxel, litet kugghjul samt elstyrning. - Malningsmedia: Stål- eller keramikkulor av varierande diameter för effektiv malning. Bdsdpfx Aksq Ngafspsb Den interna linerdesignen och kulfördelningen optimeras för maximal malningseffektivitet och minimal energiförbrukning. Tekniska detaljer/typiska specifikationer: - Inmatningsstorlek: ≤25 mm - Utsläppsstorlek: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (beroende på modell och materialhårdhet) - Cylinderns hastighet: 18–38 varv/min - Effekt: 18,5–4500 kW - Linermaterial: Högmanganstål, gummi eller legerat stål - Malningsmedia: 30–45 % av cylinder-volymen Driftslägen: - Torrmalning: Används för material som måste förbli torra, som cementklinker, kalksten och kvarts. - Våttmalning: Vanligt inom malmansrikning då vatten eller slurry förbättrar malningseffektivitet och partikelfördelning. Användning inom gruvdrift och pulverproduktion Vid gruvdrift används kulkvarnar efter krossning för att ytterligare minska malmens storlek och frigöra värdefulla mineraler. De integreras i malningskretsar tillsammans med klassificerare, hydrocykloner och flotationssystem. Det malda materialet klassificeras efter storlek, och överskottsmaterial återförs för ommalning. Detta slutna system säkerställer jämn produktfinhet och effektiv energianvändning. Vid produktion av finpulver används kulkvarnar för att framställa material som silikat, keramiska pulver, eldfasta material och kemiska råvaror. Den enhetliga partikelstorleken som uppnås genom kulkvarnsbearbetning förbättrar produktkvalitet och prestanda i efterföljande applikationer. Slutsats En kulkvarn är en oumbärlig utrustning för både gruvdrift och finpulverframställning. Dess förmåga att mala material till fina, homogena partiklar gör den väsentlig för malmanrikning och industriell pulverproduktion. Med flexibla konfigurationer, hög effektivitet och driftsäkerhet erbjuder moderna kulkvarnar en kostnadseffektiv och energieffektiv lösning för storskalig malning och säkerställer jämn kvalitet och produktivitet över olika användningsområden.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2026, Produktöversikt för industriell dubbelaxlad träpallsflismaskin (shredder) Dubbelaxlade shredders används generellt för att krossa svårbearbetade material som hårdplast, gummi, stora däck, nylon, stora fisknät, fiber, papper, trä, elektronik, kablar, PET-flaskor, kartong, plastfat m.m. Syftet är att förbehandla skrymmande material samt trummor och metallartiklar med stor diameter, som annars är svåra att transportera, genom att via skärmekanismen omvandla dessa till plåtar/bitar av önskad storlek. Maskinens huvudsakliga struktur består av matningstratt (feed hopper), knivvalsar, drivsystem, lagerupphängning, hydraulsystem samt elektrisk styrbox. Arbetsprincip: Avfallsmaterial matas in genom tratten till kammaren där de två knivvalsarna roterar mot varandra, vilket effektivt sönderdelar och klipper materialet innan det avges från maskinen. Processen möjliggör volymreduktion av skrymmande material. Användningsområden & material Dubbelaxlade shredders är grundläggande utrustning inom avfallshantering och återvinning för följande material: - Grovavfall: Soffa, madrass, stol, möbler, fönster osv Bsdpfx Ajvn D I Nekpjdb - Industriavfall: Textil, läder, gummi, blandat industriavfall - Farligt avfall: Medicinskt avfall, färgslam, radioaktivt avfall, oljefat, storsäckar - Pappersavfall: Kartong, pappersförpackning, böcker, tidningar, dokument, broschyrer osv - Trädgårdsavfall: Grens och kvistar, träpallar, stockar, brädor - Hushållsavfall och biomassa: Halm, bambu, majsstjälkar, sorghumstjälkar, bönstjälkar, fruktskal, palmblad - Metallskrot: Bilkarosser, aluminiumgods, vitvaror, lättmetallskrot, bilfälgar - Pappersbruksavfall: Slagg, linor, spillbitar - Träpallar, möbelavfall, kasserade stolar och trädrotshantering Maskinkropp: Huvudramen är svetsad av högkvalitativ stålplåt för att maskinen ska hålla för långvarig drift och tung belastning. Lager: Lagerhuset är delat för enkel demontering, och knivar, lager och komponenter kan snabbt bytas ut vid underhåll. Tätningen förhindrar kontakt mellan avfall och fett samt skyddar lager och kugghjul även vid hantering av flytande material.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, effekt: 11 kW (14,96 hk), Roterande trumtork för torkning av olika material såsom sand, biomassa, sågspån, röd lera, bentonit och kol. Diameter: 1200 mm Längd: 10 000 mm Effekt: 11–13 kW Lutning: 3 % Kapacitet: 1,5–3 ton/h Vikt: 14 ton Förutom denna modell erbjuder vi även andra modeller av roterande trumtork, bland annat 1500x12000 mm, 2400x20000 mm samt kompletta torksystem för olika material. Kontakta oss gärna för mer information. Vår fabrik kan utforma en lämplig lösning utifrån dina specifika krav. Roterande trumtorkar är energieffektiva maskiner som används inom bearbetning av träflis, sågspån och biomassa. De fungerar genom att materialet förs genom en roterande trumma som tillför värme och avlägsnar fukten. Konstruktionen gör att de klarar av olika partikelstorlekar och fukthalter, vilket gör dem mycket flexibla vid behandling av biomassa. De kan även hantera het rökgas, vilket ytterligare ökar deras effektivitet och användbarhet inom industrin. Roterande trumtork för träflis, sågspån och biomassa 🌳 Introduktion till roterande trumtorkar Vid bearbetning av biomassa är fuktstyrning avgörande. Här är den roterande trumtorken en oumbärlig maskin för effektiv reduktion av fukthalten i bland annat träflis, sågspån och biomassa. Genom att använda denna teknik ökar produktiviteten och bränslekvaliteten förbättras, vilket är avgörande vid produktion av bioenergi. Här är några av fördelarna: 💼 Viktiga fördelar med roterande trumtork: 1. Energieffektivitet: Optimerad energianvändning och låg förbrukning med hög torkeffekt. 2. Hög kapacitet: Klarar stora materialvolymer, idealisk för industriell skala. 3. Förbättrad produktkvalitet: Optimal torkning ger högre kvalitet på biomassa för bränsle, pellets och andra användningsområden. 4. Mångsidighet: Lämplig för olika material såsom träflis, sågspån och annan biomassa. # Användningsområden och material för roterande trumtork II. Användningsområden A. Jordbruk - Torkning av spannmål, frön och foder - Bearbetning av restprodukter som halm och agnar B. Livsmedelsindustri - Torkning av frukt, grönsaker och kryddor Bdsdpfx Ajq Igyvekpeb - Bevarande av livsmedelskvalitet under torkning C. Kemisk industri - Torkning av kemiska pulver, granulat och kristaller - Produktion av gödselmedel och rengöringsmedel D. Gruv- och mineralindustri - Torkning av malmer, kol och mineralanrikningar - Minskad fukthalt för enklare hantering och vidarebearbetning E. Byggmaterial - Torkning av sand, cement och andra aggregat - Materialförberedelse inför tillverkningsprocesser F. Läkemedelsindustri - Torkning av läkemedelspulver och aktiva substanser III. Material som kan bearbetas i roterande trumtork A. Organiska material - Biomassa, träflis, sågspån och djurfoder B. Oorganiska material - Sand, lera, kalksten och gips C. Avfallsprodukter - Slam från avloppsreningsverk - Industriella biprodukter för återvinning eller återanvändning

Skick: mycket bra (begagnad), KATALOGNUMMER 7968 TEKNISKA DATA - max skivdiameter: 450 mm - skivans håldiameter: 30 mm - max mått på kapade träklossar längd/bredd/höjd: 150x90 mm - matningssätt: roterande/karuselltransportör - antal arbetsstationer: 6 st (justerbara för kapdimension) - steglös justering av matarhastighet via frekvensomriktare - justering av klossmått - automatisk - total effekt: 6,25 kW - utsugningsstos diameter: 120 mm - mått längd/bredd/höjd: 1800x1750x2100 mm - vikt ca: 500 kg FÖRDELAR Bedpfxjy D I Rxj Akpjdb – karusellmodell – mycket gott skick – begagnad maskin Nettopris: 14 900 PLN Nettopris: 3 550 EUR beroende på kursen 4,2 EUR (Priser kan justeras vid större valutakursändringar)

Tillverkningsår: 1993, skick: begagnad, Dammutsug, vattenbaserad vakuumseparator/filter för slipning, polering, kapning, borstning och gradning av sten, gips, aluminium och metaller. Idealiskt filter för utsugning och filtrering av damm där det inte är lämpligt att använda traditionella kassett- eller filterpåsar, vilket garanterar låga underhållskostnader. Perfekt lösning för avdelningar för kapning, slipning, borstning och polering. Enheten är tillverkad i rostfritt stål. Utsuget är anpassat för utomhusinstallation tack vare inbyggd värmare som förhindrar att vattnet fryser. Märke: Venti Oelde Modell: RWA 400 Fläkt: 15 kW Bdsdpfx Aetixlbekpsb Kapacitet: 8000 m3/h Tillverkningsår: 1993 Inloppsdiameter: 400 mm Styrskåp med komplett teknisk dokumentation ingår.

Skick: bra (begagnad), Hang 150 dubbelhuvud nitmaskin för pärmar Tillverkare: Hang Tyskland Maskinen är översedd och klar för användning. Används för nitning av alla typer av ringmekanismer. Två nitningshuvuden med justerbart avstånd. Kartongtjocklek: 0,2-4 mm Halsdjup: 310 mm Avstånd mellan huvuden: justerbart från 35 till 440 mm Cykeltid: 0,5 sekunder Vikt: 570 kg Strömförsörjning: 380V Bdedpfx Akjy Hglaopeb Cykeln startas med fotpedal.

Skick: bra (begagnad), Fyra-stations bokbinderipress för limning av block MURO 4 x 5000 A4/HAD Bsdpfey Ehnaex Akpjdb Stabil konstruktion, vattentålig skiva och galvaniserade komponenter. Maskinen är i perfekt skick. Tekniska specifikationer: Format: 350x320x550 (B/D/H) Antal stationer: 4 Strömförsörjning: 230V Maximal effektförbrukning: 4kW Vikt: 102kg Hög klämkraft, svänghjul med bekvämt grepp. Elektrisk torkning med två effektnivåer: 2 och 4kW Varje press kan vinklas upp till 45′ Konstruktionen är monterad på hjul för enkel förflyttning.

Skick: bra (begagnad), Mobil leverans för falsmaskin Heidelberg SAK-66. Fullt fungerande, klar för produktion. Tillverkad i Heidelberg, Tyskland. Helt nya remmar. Kan anslutas till vilken Heidelberg falsmaskin som helst, med steglös justering av leveranshastighet. Höjd- och vinkeljustering. Bdsdjy Ehknjpfx Akpob

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2008, Funktionalitet: helt fungerande, Sorteringslinje för stockar, 39 fack. Priset inkluderar demontering och lastning för transport. Stocklängder: 2,5–6,1 m. Bsdpfx Aoyyu H Ejkpedb

Skick: mycket bra (begagnad), Separator Lima RM 300 Bdjdpsy D T N Hefx Akpsb

Skick: bra (begagnad), effekt: 270 kW (367,10 hk), bränsletyp: diesel, färg: gul, Tillverkningsår: 2022, drifttimmar: 12 487 h, Utrustning: luftkonditionering, Teknisk information Bandbredd: 60 cm Egenvikt: 49 500 kg Motormärke: SAA6D125E-5 MOTOR Funktionellt Skopvolym: 3,5 m³ Lastutrymmets mått: 1226 x 358 x 422 cm Bdodpfx Aksy H Uzpepeb Skick Tekniskt skick: bra Optiskt skick: bra Identifikation FIN: T4474 Serienummer: KMPTC283CNSAW1003 Ytterligare information Utsläppsnivå: Steg II / Tier II Leveransvillkor: EXW Tillverkningsland: JP Ytterligare information Kontakta Antonio Francisco Pinto, Jeroen Heindryckx, Bart Apers eller Matthias Eyckmans för mer information. = Fler alternativ och tillbehör = - Batterifrånskiljare - Joystickstyrning - Rundstrålande varningsljus - Standard grävskopa - Stålband

Tillverkningsår: 2024, skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, Användningsbeskrivning: Magnetiska överbandsseparatorer i MAGNETIC-serien används för lösa material för att automatiskt avlägsna järnföroreningar under avfallsåtervinning. Förutom noggrann återvinning av metaller fungerar dessa separatorer även som skydd för utrustning i efterföljande återvinningssteg. Båndseparatorer används för att separera större järnpartiklar, vanligtvis installerade ovanför transportband eller vibrationsmatare. Bdedjh D H Rcspfx Akpjb Bandseparatorerna används inom flera områden: - Avlägsnande av skrot från kol och ballast - Rengöring av träflis, spån - Återvinning av järnkomponenter från kabelgranulat - Avlägsnande av järnfraktion vid återvinning av WEEE - Rengöring av plaster - Rengöring av kommunalt avfall Kontakta oss för mer information!

Skick: ny, Tillverkningsår: 2024, Gold River SWZ-700 vattenseparatorer Användningsbeskrivning: GOLD RIVER SWZ-seriens separator är utformad för specialuppdrag och klarar de mest utmanande materialen som innehåller egenskaper som stör separationsprocessen i konventionella separatorer på marknaden. SWZ vattenseparatorer separerar tunga fraktioner (ickejärnmetaller) från bland annat plaster i återvinningsprocesser av sekundära råmaterial. SWZ-separatorn är utrustad med ett fyrsektioners kopparvatten-system med radiella munstycken med variabel linjär geometri. Separatorn använder den senaste typen av delad separationsmatta. Utvecklingen av en modern modul för förberedande uppdelning och materialförberedelse garanterar hög renhet på de återvunna råvarorna på mycket kort tid (plaster, metaller). Varför ett vattensystem? Vår utrustning använder ett system som liknar det som används inom guldutvinning. Vi använder vatten som bärare och en kraft som påverkar materialen på ett skonsamt sätt. I vattensystemet tvättas och separeras alla partiklar med högre massa försiktigt ut, utan förluster under hela separationsprocessen. Vattnets egenskaper kombinerat med våra egna lösningar är oslagbara jämfört med till exempel luftseparatorer. SWZ-separatorer används för: - Separation av tunga från lätta material (metallgranulat förorenade med plast, folier, papper, bomull, fibrer) - Rengöring av plaster efter luftseparatorer (torra material) - Separation av metaller i återvinningslinjer för kablar och ickejärnmetaller SWZ-700 vattenseparator utför, tack vare den senaste modulen, separationsprocessen på mycket kort tid och uppnår därmed en hög separationskapacitet på cirka 1 200 kg/h. Funktionsbeskrivning: Bsdpfx Ajua Tbwekpodb Material som matas in i separatorn transporteras genom en kanal till modulen för inledande fraktionsdelning som anpassas efter massa och fuktighetsgrad. En del av materialet separeras redan i detta steg. I modulens andra del ändras fuktigheten för återstående batch, därefter hamnar materialet på separationstabellen där slutgiltig fraktionsseparering sker. Genom denna process erhålls värdefulla material från båda sidor av separatorn. Konstruktionsbeskrivning: Den massiva konstruktionen och separatorns tröghetsdrivning är tillverkade av noggrant utvalda material för att klara de överbelastningar som uppstår genom vibrationer. Den bärande ramen ger utmärkt styvhet och många års felfri drift. Tack vare vibrationsdriftens utformning krävs inget jordseparator. Separationstabellen har hydraulisk justering av lutningsvinkeln samt specialmodul för första fraktionsuppdelning och förberedelse inför slutseparationen. Vattensystemet har flera vattentrycksventiler och cirkulationen är sluten, vilket innebär att det inte behövs ständig tillgång till extern vattenkälla då enheten arbetar med vattnet i tankarna. Med vår erfarenhet och kontinuerlig forskning i våra laboratorier kan vi erbjuda separatorer individuellt anpassade till det specifika material som ska separeras, i olika versioner och storlekar. SWZ-700 separatorer tillverkas på beställning.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2023, HERBOLD zigzag-sikt (gravitetssikt) Typ SZS 630/175 Bedpfx Aksy Icy Aepsdb Siktkanal 630 mm bred Med fläkt 7,5 kW Material: kolstål Skick: oanvänd Tillverkningsår: 2023

Skick: begagnad, HERBOLD sicksacksikt (gravitetssikt) Typ SZS 630/212 Siktkanal 630 mm bred Med fläkt 7,5 kW Material: vanligt stål Bdsdoy Iclfspfx Akpjb Med inloppscyklon och cellhjulssluss

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2023, HERBOLD zigzag-sikt (gravitetssikt) Typ SZS 630/175 Siktkanal 630 mm bred Med fläkt 7,5 kW Bdodpfxjy Ick Ie Akpjb Material: kolstål Skick: oanvänd Tillverkningsår: 2023

Skick: mycket bra (begagnad), Lima 500 separator. Inklusive 3 renoverade siktar. Bjdpfx Asy A Ia Rjkpjdb

Skick: mycket bra (begagnad), Separator Lima 400 S Bdsdpsy A H U Tefx Akpsb Årsmodell 2008