Tiulmax Påsfyllningslinje För Pellets Frön Spannmål begagnade till salu (11 194)

Skick: nästan som ny (begagnad), Thom typ SI påsmunstyckesinsättare för insättning av munstycken i prefabrikerade påsar. Lsdpfxsx Utd Ee Agqsag Modell - Thom SI‐900 Semiautomatisk maskin Idealisk för provproduktion och småserier Kapacitet: Upp till 10 påsar/min. Thoms fyllnings- och förpackningsmaskiner efterfrågas överallt där flexibla förpackningar måste fyllas (påsar/refiller): inom livsmedels-, kosmetika- och tvättmedelsindustrin samt vid dryckesfyllning.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2024, Funktionalitet: helt fungerande, Denna kraftfulla maskin är utformad för att möta behoven hos större träbearbetningsföretag och säkerställer enastående skärpresultat. Utrustad med en elektronisk tandräknare och ett autonomt kylsystem. ZM150 erbjuder exakt skärpning samtidigt som optimala driftförhållanden bibehålls. Med två elmotorer, inklusive en 150 mm CBN-sliprondell för slipning och en motorredukteringsenhet för exakt bladrörelse, levererar denna slipmaskin utmärkt prestanda. Strömförsörjning - 380-400V Frekvens - 50Hz Effekt - 0,20kVa Kapacitet - 65 tänder per minut Lasdpfx Agexiv Ugoqog Bladbredd - 20 till 100 mm Tandstigning - 6 - 25 mm Sliprondell - Profilerad 150 mm CBN-skiva Vikt - 115kg

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, ZM101 är en banbrytande produkt i vårt sortiment, utvecklad för att slipa sågblad med bredder upp till 100 mm i en imponerande hastighet av 65 tänder per minut. Denna effektivitet möjliggör samtidig betjäning av 3–4 bandsågs-/sågverksmaskiner. Utrustad med en keramisk slipskiva kan ZM101 professionellt slipa alla tandprofiler. Maskinens robusta konstruktion garanterar driftsäkerhet även under de mest krävande förhållanden, vilket gör den mycket uppskattad bland våra kunder. Den enkla utformningen bidrar dessutom till både användarvänlighet och låga underhållskostnader, vilket ytterligare ökar maskinens attraktionskraft. Tekniska specifikationer: Maximal längd på sågblad: 6000 (8000) mm Minimal bredd på sågblad: 20 mm Maximal bredd på sågblad: 100 mm Maximal tandhöjd: 12 mm Tandens framvinkel: 0–25° Tandelning: Profil N: 10, 12,5, 15, 20, 25 mm Lasdsxlfwpopfx Agqjg Profil WM: 22, 25 mm Kapacitet: 65 tänder/min Dimensioner slipskiva: Skärslipning, Profil N: ø200 x 10 x ø32, ø200 x 13 x ø32 mm Profilslipning, Profil WM: ø200 x 8 x ø32, ø200 x 10 x ø32 mm Spänning: 380 V Motoreffekt: 0,09 och 0,37 kW Mått: Utan bandsågshållare (L x B x H): 750 x 550 x 1100 mm Med bandsågshållare (L x B x H): 2000 (3000) x 1000 x 1100 mm

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, ZM101 är en banbrytande produkt i vårt sortiment, utvecklad för att slipa sågblad med bredder upp till 100 mm i en imponerande hastighet av 65 tänder per minut. Denna effektivitet möjliggör samtidig betjäning av 3–4 bandsågs-/sågverksmaskiner. Utrustad med en keramisk slipskiva kan ZM101 professionellt slipa alla tandprofiler. Maskinens robusta konstruktion garanterar driftsäkerhet även under de mest krävande förhållanden, vilket gör den mycket uppskattad bland våra kunder. Den enkla utformningen bidrar dessutom till både användarvänlighet och låga underhållskostnader, vilket ytterligare ökar maskinens attraktionskraft. Tekniska specifikationer: Maximal längd på sågblad: 6000 (8000) mm Minimal bredd på sågblad: 20 mm Maximal bredd på sågblad: 100 mm Maximal tandhöjd: 12 mm Tandens framvinkel: 0–25° Tandelning: Profil N: 10, 12,5, 15, 20, 25 mm Profil WM: 22, 25 mm Kapacitet: 65 tänder/min Dimensioner slipskiva: Skärslipning, Profil N: ø200 x 10 x ø32, ø200 x 13 x ø32 mm Profilslipning, Profil WM: ø200 x 8 x ø32, ø200 x 10 x ø32 mm Spänning: 380 V Motoreffekt: 0,09 och 0,37 kW Mått: Utan bandsågshållare (L x B x H): 750 x 550 x 1100 mm Lsdpfx Aexliguogqeag Med bandsågshållare (L x B x H): 2000 (3000) x 1000 x 1100 mm

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, Funktionalitet: helt fungerande, ASM 6-30 är en högvarvig tandinställningsmaskin för bandsågblad, vilket gör den idealisk för företag som hanterar olika volymer av bandsågs- och sågverksblad dagligen. Maskinen är mycket användarvänlig och enkel att ställa in, vilket gör den till en perfekt lösning för ett brett spektrum av kunder med varierande erfarenhetsnivå inom branschen. Spänning – 220V Frekvens – 50Hz Lasdpjxivgcefx Agqsg Effekt – 220V Sekundär spänning – 24V Bladbredd – 15mm-60mm Tanddelning – 6-30mm Noggrannhet – +- 0,04mm Bladtjocklek – 1,2mm Möjliga tandtyper – vänster, höger, rak/höger, vänster, rak Maskinen är mycket användarvänlig och enkel att ställa in, vilket gör den till en ideal lösning för en bred kundkrets med olika erfarenhetsnivåer i branschen. Att uppnå exakt tandinställning är avgörande för raka snitt och längre bladlivslängd, och vårt avancerade klämsystem ger en imponerande noggrannhet på 0,04mm. ASM 6-30 kan ställa 80–120 tänder per minut, vilket effektiviserar företagets produktion och säkerställer ett smidigt arbetsflöde.

Skick: verkstadsrenoverad (begagnad), Vi har ett stort lager av elektronikkort för formsprutningsmaskiner. Alla våra reservdelar är testade i våra egna faciliteter. Ljdpfjfwcu Ujx Agqjag

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, effekt: 11 kW (14,96 hk), Roterande trumtork för torkning av olika material såsom sand, biomassa, sågspån, röd lera, bentonit och kol. Diameter: 1200 mm Längd: 10 000 mm Effekt: 11–13 kW Lutning: 3 % Kapacitet: 1,5–3 ton/h Vikt: 14 ton Förutom denna modell erbjuder vi även andra modeller av roterande trumtork, bland annat 1500x12000 mm, 2400x20000 mm samt kompletta torksystem för olika material. Kontakta oss gärna för mer information. Vår fabrik kan utforma en lämplig lösning utifrån dina specifika krav. Roterande trumtorkar är energieffektiva maskiner som används inom bearbetning av träflis, sågspån och biomassa. De fungerar genom att materialet förs genom en roterande trumma som tillför värme och avlägsnar fukten. Konstruktionen gör att de klarar av olika partikelstorlekar och fukthalter, vilket gör dem mycket flexibla vid behandling av biomassa. De kan även hantera het rökgas, vilket ytterligare ökar deras effektivitet och användbarhet inom industrin. Roterande trumtork för träflis, sågspån och biomassa 🌳 Introduktion till roterande trumtorkar Vid bearbetning av biomassa är fuktstyrning avgörande. Här är den roterande trumtorken en oumbärlig maskin för effektiv reduktion av fukthalten i bland annat träflis, sågspån och biomassa. Genom att använda denna teknik ökar produktiviteten och bränslekvaliteten förbättras, vilket är avgörande vid produktion av bioenergi. Här är några av fördelarna: 💼 Viktiga fördelar med roterande trumtork: 1. Energieffektivitet: Optimerad energianvändning och låg förbrukning med hög torkeffekt. 2. Hög kapacitet: Klarar stora materialvolymer, idealisk för industriell skala. 3. Förbättrad produktkvalitet: Optimal torkning ger högre kvalitet på biomassa för bränsle, pellets och andra användningsområden. 4. Mångsidighet: Lämplig för olika material såsom träflis, sågspån och annan biomassa. # Användningsområden och material för roterande trumtork II. Användningsområden A. Jordbruk - Torkning av spannmål, frön och foder - Bearbetning av restprodukter som halm och agnar B. Livsmedelsindustri - Torkning av frukt, grönsaker och kryddor - Bevarande av livsmedelskvalitet under torkning C. Kemisk industri - Torkning av kemiska pulver, granulat och kristaller - Produktion av gödselmedel och rengöringsmedel D. Gruv- och mineralindustri - Torkning av malmer, kol och mineralanrikningar - Minskad fukthalt för enklare hantering och vidarebearbetning E. Byggmaterial - Torkning av sand, cement och andra aggregat - Materialförberedelse inför tillverkningsprocesser F. Läkemedelsindustri - Torkning av läkemedelspulver och aktiva substanser III. Material som kan bearbetas i roterande trumtork Ledpfjq Igyvox Agqoag A. Organiska material - Biomassa, träflis, sågspån och djurfoder B. Oorganiska material - Sand, lera, kalksten och gips C. Avfallsprodukter - Slam från avloppsreningsverk - Industriella biprodukter för återvinning eller återanvändning

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, effekt: 300 kW (407,89 hk), Kulkvarn för gruvdrift och framställning av finmalet pulver: En kulkvarn är en grundläggande malningsenhet som används brett inom gruv-, metall-, cement- och kemisk industri. Den är utformad för att mala malm och andra material till fint pulver genom slag och förslitning mellan stålkulor och materialet inuti ett roterande cylindriskt skal. Inom gruvindustrin är kulkvarnar oumbärliga för anrikning av malm, och inom pulverproducerande industrier säkerställer de enhetlig partikelstorlek samt hög yta för vidare bearbetning. Arbetsprincip Kulkvarnen fungerar enligt principen om slag och friktion. När cylindern roterar kring sin horisontella axel lyfts malningsmediet—vanligtvis stål- eller keramikkulor—upp längs innerväggen av centrifugal- och friktionskrafter. Vid en viss höjd faller de fritt, slår mot och maler materialet undertill. Denna upprepade rörelse sönderdelar materialet till fina partiklar. Processen kan utföras både torrt eller vått beroende på applikationen. Konstruktion En standard kulkvarn består av flera huvudkomponenter: - Inmatningsdel: Säkerställer jämn tillförsel av material via matare eller skruvtransportör. - Utloppsdel: Kan vara galler- eller överströmningsmodell beroende på utsläppsmetod. - Rotationsdel: Cylindriskt skal av stålplåt, invändigt beklätt med slitstarka liners. - Drivsystem: Inkluderar motor, reduktionsväxel, litet kugghjul samt elstyrning. - Malningsmedia: Stål- eller keramikkulor av varierande diameter för effektiv malning. Den interna linerdesignen och kulfördelningen optimeras för maximal malningseffektivitet och minimal energiförbrukning. Tekniska detaljer/typiska specifikationer: - Inmatningsstorlek: ≤25 mm - Utsläppsstorlek: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (beroende på modell och materialhårdhet) - Cylinderns hastighet: 18–38 varv/min - Effekt: 18,5–4500 kW - Linermaterial: Högmanganstål, gummi eller legerat stål - Malningsmedia: 30–45 % av cylinder-volymen Lodoq Ngafjpfx Agqoag Driftslägen: - Torrmalning: Används för material som måste förbli torra, som cementklinker, kalksten och kvarts. - Våttmalning: Vanligt inom malmansrikning då vatten eller slurry förbättrar malningseffektivitet och partikelfördelning. Användning inom gruvdrift och pulverproduktion Vid gruvdrift används kulkvarnar efter krossning för att ytterligare minska malmens storlek och frigöra värdefulla mineraler. De integreras i malningskretsar tillsammans med klassificerare, hydrocykloner och flotationssystem. Det malda materialet klassificeras efter storlek, och överskottsmaterial återförs för ommalning. Detta slutna system säkerställer jämn produktfinhet och effektiv energianvändning. Vid produktion av finpulver används kulkvarnar för att framställa material som silikat, keramiska pulver, eldfasta material och kemiska råvaror. Den enhetliga partikelstorleken som uppnås genom kulkvarnsbearbetning förbättrar produktkvalitet och prestanda i efterföljande applikationer. Slutsats En kulkvarn är en oumbärlig utrustning för både gruvdrift och finpulverframställning. Dess förmåga att mala material till fina, homogena partiklar gör den väsentlig för malmanrikning och industriell pulverproduktion. Med flexibla konfigurationer, hög effektivitet och driftsäkerhet erbjuder moderna kulkvarnar en kostnadseffektiv och energieffektiv lösning för storskalig malning och säkerställer jämn kvalitet och produktivitet över olika användningsområden.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 400 kW (543,85 hk), Malmbrytningsanläggning för nickel, koppar, zink, grafit, guld, silver, krom, kvarts/silika I dagens konkurrensutsatta gruv- och metallurgibransch är maximal malmavkastning avgörande. Vår toppmoderna malmförädlingsanläggning erbjuder en komplett lösning utformad för att öka halten och kvaliteten på råmalm, och omvandla den till en säljbar produkt redo för vidareförädling eller direktförsäljning. Anläggningen är konstruerad för ett brett spektrum av mineraler – däribland nickel, koppar, zink, grafit, guld, silver, krom och kvarts/silika – och levererar enastående prestanda, effektivitet och driftsäkerhet. Introduktion Gruvverksamheter över hela världen står inför utmaningen att bearbeta malmer med ofta låg halt, vilket kräver omfattande förädling för att vara ekonomiskt lönsamt. Förädling – processen att öka koncentrationen av värdefulla mineraler – spelar en avgörande roll för att sänka driftkostnader, förbättra utbytet och slutligen säkerställa lönsamhet. Vår malmförädlingsanläggning, även känd som anrikningsverk eller dressing plant, integrerar avancerad teknik och robust konstruktion för att leverera en effektiv krossning, malning, klassificering och separationsprocess. Utformad för att hantera ett brett utbud av malmer är vår anläggning den optimala lösningen för gruvföretag som vill optimera sin utvinning och bearbetning. Oavsett om du bearbetar nickel, koppar, zink, grafit, guld, silver, krom eller kvarts/silika erbjuder vår anläggning flexibiliteten och kapaciteten som krävs för att uppfylla dagens höga industriella krav. Lodpeq Nw Uqefx Agqoag ## Vad är ett malmföredlingsverk? Ett malmföredlingsverk är en anläggning där råmalm bearbetas för att förbättra dess kvalitet och öka halten av värdefulla mineraler. Anläggningen omfattar vanligtvis flera process-steg: 1. Krossning: Råmalmen krossas för att möjliggöra effektivare efterföljande bearbetning. 2. Malning: Ytterligare nermalning för att frilägga värdefulla mineraler från gråberget. 3. Klassificering: Separation av malmen i olika kornstorlekar med siktning och hydrocykloner. 4. Separation: Fysiska processer som magnetseparation, flotation eller gravimetrisk separation används för att koncentrera värdefulla mineraler. 5. Avvattning: Överflödigt vatten avlägsnas för att bereda koncentratet för vidareförädling eller transport. Denna integrerade process höjer inte bara metallhalten, utan minimerar även avfallsmängden vilket bidrar till bättre kostnadseffektivitet och miljömässig hållbarhet.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2026, Produktöversikt för industriell dubbelaxlad träpallsflismaskin (shredder) Dubbelaxlade shredders används generellt för att krossa svårbearbetade material som hårdplast, gummi, stora däck, nylon, stora fisknät, fiber, papper, trä, elektronik, kablar, PET-flaskor, kartong, plastfat m.m. Syftet är att förbehandla skrymmande material samt trummor och metallartiklar med stor diameter, som annars är svåra att transportera, genom att via skärmekanismen omvandla dessa till plåtar/bitar av önskad storlek. Maskinens huvudsakliga struktur består av matningstratt (feed hopper), knivvalsar, drivsystem, lagerupphängning, hydraulsystem samt elektrisk styrbox. Arbetsprincip: Avfallsmaterial matas in genom tratten till kammaren där de två knivvalsarna roterar mot varandra, vilket effektivt sönderdelar och klipper materialet innan det avges från maskinen. Processen möjliggör volymreduktion av skrymmande material. Användningsområden & material Dubbelaxlade shredders är grundläggande utrustning inom avfallshantering och återvinning för följande material: - Grovavfall: Soffa, madrass, stol, möbler, fönster osv - Industriavfall: Textil, läder, gummi, blandat industriavfall - Farligt avfall: Medicinskt avfall, färgslam, radioaktivt avfall, oljefat, storsäckar Lajdpfx Aovn D I Negqsg - Pappersavfall: Kartong, pappersförpackning, böcker, tidningar, dokument, broschyrer osv - Trädgårdsavfall: Grens och kvistar, träpallar, stockar, brädor - Hushållsavfall och biomassa: Halm, bambu, majsstjälkar, sorghumstjälkar, bönstjälkar, fruktskal, palmblad - Metallskrot: Bilkarosser, aluminiumgods, vitvaror, lättmetallskrot, bilfälgar - Pappersbruksavfall: Slagg, linor, spillbitar - Träpallar, möbelavfall, kasserade stolar och trädrotshantering Maskinkropp: Huvudramen är svetsad av högkvalitativ stålplåt för att maskinen ska hålla för långvarig drift och tung belastning. Lager: Lagerhuset är delat för enkel demontering, och knivar, lager och komponenter kan snabbt bytas ut vid underhåll. Tätningen förhindrar kontakt mellan avfall och fett samt skyddar lager och kugghjul även vid hantering av flytande material.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 55 kW (74,78 hk), Tillverkningsår: 2026, Kulmal: Struktur, Funktion och Tekniska Detaljer för Pulver- och Gruvindustrin En kulmal är en central slipmaskin som används inom gruvdrift, metallurgi, cement, kemi och pulverframställning. Maskinen är utvecklad för att mala olika typer av malm och andra material till fint pulver, genom slag- och nötningsverkan mellan stålkulor och det material som befinner sig i en roterande cylindrisk trumma. Inom gruvanläggningar är kulmalen avgörande för malmförädling genom att förbereda materialet för flottations-, magnetseparator- eller lakningsprocesser. Vid pulverproduktion säkerställer den jämn partikelstorlek och stor aktiv yta för vidare bearbetning. Arbetsprincip Kulmalen arbetar efter en enkel men effektiv princip: när den cylindriska trumman roterar kring sin horisontella axel lyfts malmedierna (stål- eller keramikkulor) med hjälp av centrifugal- och friktionskrafter upp längs den inre väggytan. När de når en viss höjd faller de fritt och slår mot samt mal materialet nedanför. Denna rörelse skapar upprepad inverkan och nötning, vilket gradvis reducerar materialet till önskad finhetsgrad. Slipningen kan utföras i både torra och våta förhållanden, beroende på applikation. Strukturell uppbyggnad En standardiserad kulmal består av flera huvudkomponenter: - Inmatningsdel: Utrustad med matarskruv eller transportör för jämn materialmating. - Utloppsdel: Galler- eller överfallstyp beroende på önskad urtömningsmetod. - Roterande del: Cylindrisk trumma av stålplåt beklädd med slitstarka liners. - Drivsystem: Omfattar elmotor, reduktionsväxel, litet kugghjul och elektrisk styrning. - Malningsmedia: Stål- eller keramikkulor i varierande diameter för effektiv slipning. Den interna liner-designen och fördelningen av kulstorlekar optimeras för maximal malningseffektivitet och minimal energiförbrukning. Tekniska detaljer Typiska data: - Inmatsningsstorlek: ≤25 mm - Utloppsstorlek: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (beroende på modell och materialets hårdhet) - Trumhastighet: 18–38 r/min - Effekt: 18,5–4500 kW - Linermaterial: Högmanganstål, gummi eller legerat stål - Laddning av malmedia: 30–45 % av trummans volym Driftlägen: - Torrmalning: För material som måste vara fuktfria, t.ex. cementklinker, kalksten och kvarts. - Våtmalning: Vanligt vid malmförädling, där vatten eller slurry förbättrar malningseffektivitet och partikeljämnhet. Användning inom gruvor Inom gruvindustrin används kulmalar efter krossning för att ytterligare reducera malmstorleken och frigöra värdefulla mineraler. De integreras i slipkretsar tillsammans med klassificerare, cykloner och flotationssystem. Det malda materialet klassificeras efter storlek, och överskottspartiklar återförs till kulan för omslipning. Detta slutna kretslopp garanterar konstant produktfinhet och effektiv energianvändning. Vanliga användningsområden: - Slipning av guld-, koppar-, järn- och zinkmalm - Cementklinker och slaggbehandling - Framställning av silikat- och keramiska pulver - Förberedelse av kol- och mineralpulver Slutsats Kulmalen är en oumbärlig maskin inom både pulverframställning och malmförädling. Maskinens kapacitet att mala material till fint, jämnt pulver är avgörande för efterföljande processer såsom flotation, sintring och kemiska reaktioner. Lsdpfsq Nf U Eox Agqjag

Skick: färdig att användas (begagnad), Funktionalitet: helt fungerande, sugkapacitet: 20 000 m³/h, produktionskapacitet: 1 300 enhet/t, Inget minimipris – garanterad försäljning till högstbjudande! Hammarmöllan (årsmodell 2021) har endast cirka 2 driftstimmar! Anläggningen lämpar sig för halm, hö, lucern, kompost, trä och andra jordbruksråvaror! TEKNISKA DETALJER Kapacitet (beroende på material): max. 1 300 kg/h MASKINDETALJER Effekt hammarmölla: 75 kW Ledpfx Agsz Ar D Roqsag Pelleteringspress: 75 kW utan styrsystem Balspridare: 35 kW inkl. styrning Dammfilterkapacitet: 20 000 m³/h inkl. styrsystem Drifttimmar total linje: ca 1 500 h hammarmölla: ca 2 h UTRUSTNING Pelleteringspress Transportband Elevator Pelletkylare med sikt Buffertbehållare med utmatning 2 cykloner med cellhjulssluss Fläkt för kylutsug Ny ringmatris Diverse begagnade reservdelar 10 m matarbord till balspridare Balspridare inkl. styrning Hammarmölla inkl. styrning Centrifugalseparator BigBag-station för dammfilter Dammseparationsteknologi: EU-ATEX-direktiv 2014/34 Godkänt dammexplosionsintyg från 2023 Observera: Linjen är redan demonterad och redo för lastning.

Tillverkningsår: 2005, drifttimmar: 20 000 h, skick: begagnad, Funktionalitet: helt fungerande, MEWA UG1008 MS industriell granulator – 160 kW Industriell MEWA UG1008 MS granulator till salu, avsedd för sekundärförädling och granulering av olika försmält material, både industriella och återvunna råvaror. Detta är en robust, tysk MEWA-maskin konstruerad för kontinuerlig drift i industriella miljöer. Maskinen är utrustad med en kraftfull 160 kW ABB-elmotor, hydraulisk materialpress, perforerad sikt och styrskåp. Enheten kan användas i olika återvinningslinjer för avfall och återvunna råvaror – beroende på den installerade sikten och det specifika materialet som ska bearbetas. MEWA UG1008-granulatorer används bland annat för granulering av försmält däckmaterial, RDF/SRF-bränsle och andra material. Viktiga tekniska data Tillverkare: MEWA Modell: UG1008 MS Typ: industriell granulator Ljdpfez Duuxjx Agqoag Huvudmotor: ABB Motoreffekt: 160 kW Spänning: 400 V / 50 Hz Rotordiameter: ca 800 mm Mått på skärkammar: ca 1000 × 800 mm Rotorblad: 25 st Statorblad: 5 st Hydraulisk press Utbytbar perforerad sikt Elstyrskåp Total maskinvikt: ca 18 ton (beroende på specifik konfiguration) Dessa tekniska parametrar överensstämmer med offentligt tillgängliga MEWA UG1008/UG1008 MS-specifikationer. Användning Granulatorn kan användas för: försmält däckmaterial RDF/SRF-bränsle plastavfall olika industriella avfallsprodukter andra återvunna råvaror som kräver sekundärförädling. Slutfraktionen och kapaciteten beror på materialets typ, fraktion, fukthalt, densitet, den installerade sikten och bladens skick. I MEWA UG1008:s tekniska beskrivningar anges en kapacitet på upp till 2,0–4,5 ton/timme för försmält däckmaterial eller alternativt bränsle, men detta garanterar inte din specifika maskins prestanda – den måste bedömas utifrån det faktiska materialet och konfigurationen. Leveransomfång Enligt inspektionen ingår följande i leveransomfånget: MEWA-granulator 160 kW ABB-elmotor hydrauliskt system perforerad sikt elstyrskåp kablar och annan relaterad utrustning. Maskinen säljs i det skick och den konfiguration som visas på bilderna.

Tillverkningsår: 2011, skick: nästan som ny (begagnad), Observera att hela fabriken med mark och byggnader är till salu! Lista över utrustning för pelletproduktionslinje nr 1 (med torkningslinje) Nr. Utrustningsnamn. Beskrivning TORKNINGSLINJE: - balmatare – längd 9 m - Rotogrin RSC B 36-132-strimlare - kedjskrapa för vått råmaterial – längd 12 m - V500-skruvvtransportör för vått råmaterial – 4 kW - torkningscyklon med roterande doserare – 4 kW - fläkt för torkavgas – 55 kW - ugn med nödkamin – 2,2 kW - SBP-2500-torktrumma – 5,5 kW - bränsledoseringssystem med behållare + brännare – 5,9 kW - system för detektering av antändning - släckningssystem - elektrisk installation, sensorsystem, kabeldragning - styrskåp och automation Passat-halmstrimlare 3 x 15 kW Slagverkskvarn ANDRITZ OPTI 900 – 250 kW, 3000 varv/min JESMA EFF 64/2400 WB-filter med fläkt, 4 bar Bufferttank med matare Konditioneringsmaskin ANDRITZ CM 1101 11 kW, 750 varv/min Lasdpfjim I Ruex Agqeg Granulator PM 30 ANDRITZ 315 kW, 1500 varv/min Automatiskt smörjsystem för valsarna Pelletkylare MOGENSEN G 1014-sikt En uppsättning transportvägar för produktionslinjen (pneumatiska matare, skrapa och skoptransportörer) MINIMAX-system för detektering av gnistor med styrningsenhet Styrpanel med programvara Kraft- och styrsystem, kabeldragning Lista över utrustning för pelletproduktionslinje nr 2 Nr. Utrustningsnamn. Beskrivning Balmatare – längd 9 m Rotogrin RSC B 36-132-strimlare Slagverkskvarn ANDRITZ OPTI 900 – 250 kW, 3000 varv/min JESMA EFF 64/2400 WB-filter med fläkt – 4 bar ANDRITZ CM 1101-konditioneringsmaskin 11 kW, 750 varv/min Granulator PM 30 ANDRITZ + smörjsystem – 315 kW, 1500 varv/min Pneumatiska matare från slagverkskvarnen till filtret Kraft- och styrsystem, kabeldragning

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 1997, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: 970356, 970357, typ av ingående ström: trefas, inspänning: 400 V, tryckluftsanslutning: 6 stång, ingångsström: 40 A, luftryck: 6 stång, Vi erbjuder denna begagnade förpackningsmaskin, Arodo Total Bag-Handling, tillverkad 1997. Förpackningslinjen består av: - Behållare med matare för förpackningsmaterial - Linje för förpackning av säckar (volymförpackning) med tryck på enskilda säckar - Linje för stapling och försegling av säckar på en pall Importerad till Polen från Belgien år 2016. Palletiseringskapacitet upp till 1300 säckar/timme (kapacitet för förpackningssektionen ca 600 säckar/timme). Säckar med maximala dimensioner: bredd 550 mm och längd 950 mm. Maximal säckvikt: 50 kg. Automatisk palletiserare, 5 säckar per lager. Avsedd för användning med material med en fraktion på 0–40 mm. Linjen har använts i 17 år. Serienummer: 970356, 970357 Tillverkningsår: 1997 Antal faser: 3 faser Spänning: 400 V Frekvens: 50 Hz Strömförbrukning: 40 A Nominell ström: 38,8 A Lufttryck: 6–9 bar Maximal pallvikt: 1750 kg Maximal säckvikt: 50 kg Komplett bruksanvisning med teknisk dokumentation finns tillgänglig på franska och polska (översättning tillgänglig). Möjlighet till driftsättning av linjen. Priset inkluderar utbildning i användningen av linjen efter köpet. Lodpfxjzph Ais Agqjag Vid frågor eller behov av ytterligare information, vänligen kontakta oss.

Skick: mycket bra (begagnad), TETRA PAK APPLICATOR TCA45 HELICAP27 1000 PRISMA Tillverkningsår: 2006 Lsdpfxjuzv E Rs Agqoag Fullständigt komplett Utmärkt skick Demonterad och packad i Tetra-låda Video på maskinen i drift finns på begäran

Skick: nästan som ny (begagnad), TETRA PAK KARTONGPAKETERARE CBP 32 VERSION 400 ÅRSMODELL 2010 ENDAST 2177 DRIFTSTIMMAR! Laodpfx Agoya I Sgeqjg MULTIPACKER FÖR 200/250/1000 ml SOM NYSKICK PLATS – POLEN REDO FÖR LEVERANS

Skick: bra (begagnad), Altinisik Makina 1020, flexografisk tryckpress. Maskinen är fullt funktionell och redo för produktion. I nästan nyskick. Tillverkad i Turkiet. Maximalt arkformat: 1020 x 2400 mm Minimalt arkformat: 300 x 700 mm Ledpfxezz Hh Ie Agqsag Hastighet: 7000 ark/timme Arkmatare med vakuum.

Skick: mycket bra (begagnad), Rullspets Motgående högprestandaspets Lodpsiuvuqjfx Agqoag MK 5 Konisk spets 60 grader Diameter på konisk spets 58 mm Husdiameter 120 mm Total längd 300 mm Vikt 9,5 kg

Skick: bra (begagnad), Medlöpande dubbdocka Fabrikat: Röhm Typ: 506 VL MK 6 Total längd: 400 mm Kroppsdiameter: 120 mm Laedpjducpbofx Agqeg Max. inspänningskraft: 2000 c/oN Vikt: 14 kg

Tillverkningsår: 1996, skick: verkstadsrenoverad (begagnad), Lager-nr. 1624 Kapacitet: 500 kg/h Drivning: 4 kW Lodpfsby I Syjx Agqjag Rotorns bredd: 200 mm Rotor med dubbel lager Ljudisolering Typ: Sträng-, strand-, spaghetti-granulator Material: PP, PE, PS, PET, PC, PA och diverse material Arbetsbredd: 200 mm TILLVAL mot extra kostnad: På begäran med inställbar skärlängd. Fler stränggranulatorer är omgående demonstrationsklara från vårt lager i Wuppertal.

Skick: verkstadsrenoverad (begagnad), Tillverkningsår: 1996, Nr. 2590k 1 begagnad kompounderings- och granuleringlinje, kapacitet upp till 1200 kg/h beroende på material, bestående av: Extruder Tvillingskruv THEYSOHN typ TSK 90 Skruvar 2x Ø 90 mm – 36 LD, medriktad Segmenterad skruv och cylinder, vatten-/mediekylning Skruvens varvtal upp till 300 varv/min Extrudermotor 255 kW-DC 1x sidomatnings-extruder TSD 75 med dubbelskruv och drivning 3 kW 3x avgasningsöppningar 1x siktväxlare Nr.1 typ K-HS-Y, sikt 176 mm, med hydraulik 1x smältpump med drivning 22 kW 1x siktväxlare typ K-SWE 180 RS backspolning, med hydraulik Lajdegbffvepfx Agqsg 1x stränghuvud med 32 x Ø3,5 mm hål 1x kylränna för sträng, 620 x 5000 mm 1x stränggranulator SG 300, motoreffekt 11 kW Skärmstyrning ResoTec / elskåp Besiktning/demonstration kan ordnas efter överenskommelse på kort varsel. Ytterligare kompounderingslinjer samt tillbehör finns i vår maskinlagerlista online på vår hemsida.

Skick: mycket bra (begagnad), Linje i gott skick. Instruktion och elschema finns tillgängliga. Laodpjyhcx Rsfx Agqeg

Skick: begagnad, Lager-nr 1820 Lodjb Ev Sfopfx Agqoag LANCELIN, modell BG 200 Typ L 212 – 200 mm Bandgranulator Kubformigt granulat, ca 4 x 4 x 3 mm Inmatningsbredd 200 mm Drivmotor 7,5 kW Kapacitet upp till ca 600 kg/h – beroende på material I gott skick, kan demonstreras från vårt lager i Wuppertal.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, Utrustning: dokumentation / manual, |prislista | priser | Preise | prijzen | prix | precios | kainos | prezzi > > > > > ecomas.pl/prislista < < < < < Priserna kan ses längst ner i annonsen: Dokument / 20215835-01.pdf Du kan se priserna längst ner i annonsen: Dokument / 20215835-01.pdf Vi erbjuder en högkvalitativ pelletgranulator för låg hastighet. Pelletpressen tillverkas till 100 % i vår anläggning i ECOMAS Polska Czernikowo. Vi garanterar utrustning som är konstruerad för att fungera kontinuerligt i ett 24/7-system. Våra maskiner producerar pellets som uppfyller EU:s standarder – korrekt komprimerade, fria från skadliga tillsatser och med ett värmevärde på minst 4,6 kWh/kg. Den största fördelen ligger i moderna, härdade formar och valsar (60HRC+), tillverkade med CNC-teknik. Våra formar säkerställer hög effektivitet, låg energiförbrukning och lång livslängd för både formar och valsar. En annan fördel är smörjningen av huvudaxeln med olja och överdimensionerade lager, vilket minskar slitaget avsevärt! Har du problem med din nuvarande granulator – lagerfel, låg effektivitet, igensatta formar, hög energiförbrukning, snabbt slitage på delar osv.? Med våra maskiner försvinner dessa problem. Vi behandlar varje kund individuellt! Se hur våra maskiner producerar, sök på YouTube: ecomas_polskie_peleciarki Tillgängliga effektalternativ: 7,5 kW, 11 kW, 15 kW, 18,5 kW, 22 kW, 30 kW, 37 kW, 45 kW upp till 55 kW. Lsdpfsxk Ta Nox Agqeag Sammansättning: - komplett huvud med 2/3/4/5 valsar på rullager - svetsad kaross – helt fylld med Orlen Oil Transol VG 320 - cylindrisk-snedväxellåda (effektivitet 98 %) - bottenram - bultade formar fi 230, fi 260, fi 285, fi 310, fi 400, fi 520; håldiametrar 3,4,5,6,8,10 mm (100 % stabilitet, enkel demontering och temperaturkontroll) - standardoljetank eller valfri tank med pump och oljesystem (oljesmörjning, enkelt oljebyte) - bruksanvisning - 12 månaders garanti Köparen erhåller en detaljerad bruksanvisning och en ettårig garanti. Vi erbjuder full garanti och service efter garantitiden.