Verktyg För Prisma begagnade till salu (16 813)

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, ZM101 är en banbrytande produkt i vårt sortiment, utvecklad för att slipa sågblad med bredder upp till 100 mm i en imponerande hastighet av 65 tänder per minut. Denna effektivitet möjliggör samtidig betjäning av 3–4 bandsågs-/sågverksmaskiner. Utrustad med en keramisk slipskiva kan ZM101 professionellt slipa alla tandprofiler. Maskinens robusta konstruktion garanterar driftsäkerhet även under de mest krävande förhållanden, vilket gör den mycket uppskattad bland våra kunder. Den enkla utformningen bidrar dessutom till både användarvänlighet och låga underhållskostnader, vilket ytterligare ökar maskinens attraktionskraft. Tekniska specifikationer: Maximal längd på sågblad: 6000 (8000) mm Minimal bredd på sågblad: 20 mm Maximal bredd på sågblad: 100 mm Maximal tandhöjd: 12 mm Tandens framvinkel: 0–25° Tandelning: Hnsdsxlfwpspfx Ab Rok Profil N: 10, 12,5, 15, 20, 25 mm Profil WM: 22, 25 mm Kapacitet: 65 tänder/min Dimensioner slipskiva: Skärslipning, Profil N: ø200 x 10 x ø32, ø200 x 13 x ø32 mm Profilslipning, Profil WM: ø200 x 8 x ø32, ø200 x 10 x ø32 mm Spänning: 380 V Motoreffekt: 0,09 och 0,37 kW Mått: Utan bandsågshållare (L x B x H): 750 x 550 x 1100 mm Med bandsågshållare (L x B x H): 2000 (3000) x 1000 x 1100 mm

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, Funktionalitet: helt fungerande, ASM 6-30 är en högvarvig tandinställningsmaskin för bandsågblad, vilket gör den idealisk för företag som hanterar olika volymer av bandsågs- och sågverksblad dagligen. Maskinen är mycket användarvänlig och enkel att ställa in, vilket gör den till en perfekt lösning för ett brett spektrum av kunder med varierande erfarenhetsnivå inom branschen. Spänning – 220V Frekvens – 50Hz Effekt – 220V Sekundär spänning – 24V Bladbredd – 15mm-60mm Hjdpfsxivgcex Ab Renk Tanddelning – 6-30mm Noggrannhet – +- 0,04mm Bladtjocklek – 1,2mm Möjliga tandtyper – vänster, höger, rak/höger, vänster, rak Maskinen är mycket användarvänlig och enkel att ställa in, vilket gör den till en ideal lösning för en bred kundkrets med olika erfarenhetsnivåer i branschen. Att uppnå exakt tandinställning är avgörande för raka snitt och längre bladlivslängd, och vårt avancerade klämsystem ger en imponerande noggrannhet på 0,04mm. ASM 6-30 kan ställa 80–120 tänder per minut, vilket effektiviserar företagets produktion och säkerställer ett smidigt arbetsflöde.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, ZM101 är en banbrytande produkt i vårt sortiment, utvecklad för att slipa sågblad med bredder upp till 100 mm i en imponerande hastighet av 65 tänder per minut. Denna effektivitet möjliggör samtidig betjäning av 3–4 bandsågs-/sågverksmaskiner. Utrustad med en keramisk slipskiva kan ZM101 professionellt slipa alla tandprofiler. Maskinens robusta konstruktion garanterar driftsäkerhet även under de mest krävande förhållanden, vilket gör den mycket uppskattad bland våra kunder. Den enkla utformningen bidrar dessutom till både användarvänlighet och låga underhållskostnader, vilket ytterligare ökar maskinens attraktionskraft. Tekniska specifikationer: Maximal längd på sågblad: 6000 (8000) mm Minimal bredd på sågblad: 20 mm Maximal bredd på sågblad: 100 mm Maximal tandhöjd: 12 mm Tandens framvinkel: 0–25° Tandelning: Hnodpsxligusfx Ab Rek Profil N: 10, 12,5, 15, 20, 25 mm Profil WM: 22, 25 mm Kapacitet: 65 tänder/min Dimensioner slipskiva: Skärslipning, Profil N: ø200 x 10 x ø32, ø200 x 13 x ø32 mm Profilslipning, Profil WM: ø200 x 8 x ø32, ø200 x 10 x ø32 mm Spänning: 380 V Motoreffekt: 0,09 och 0,37 kW Mått: Utan bandsågshållare (L x B x H): 750 x 550 x 1100 mm Med bandsågshållare (L x B x H): 2000 (3000) x 1000 x 1100 mm

Skick: nästan som ny (begagnad), VERKTYG FÖR VÄGBARRIÄRER Hedpfx Abjhylzro Rjnk LÄNGD 6000 mm

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 55 kW (74,78 hk), Tillverkningsår: 2026, Kulmal: Struktur, Funktion och Tekniska Detaljer för Pulver- och Gruvindustrin En kulmal är en central slipmaskin som används inom gruvdrift, metallurgi, cement, kemi och pulverframställning. Maskinen är utvecklad för att mala olika typer av malm och andra material till fint pulver, genom slag- och nötningsverkan mellan stålkulor och det material som befinner sig i en roterande cylindrisk trumma. Inom gruvanläggningar är kulmalen avgörande för malmförädling genom att förbereda materialet för flottations-, magnetseparator- eller lakningsprocesser. Vid pulverproduktion säkerställer den jämn partikelstorlek och stor aktiv yta för vidare bearbetning. Arbetsprincip Kulmalen arbetar efter en enkel men effektiv princip: när den cylindriska trumman roterar kring sin horisontella axel lyfts malmedierna (stål- eller keramikkulor) med hjälp av centrifugal- och friktionskrafter upp längs den inre väggytan. När de når en viss höjd faller de fritt och slår mot samt mal materialet nedanför. Denna rörelse skapar upprepad inverkan och nötning, vilket gradvis reducerar materialet till önskad finhetsgrad. Slipningen kan utföras i både torra och våta förhållanden, beroende på applikation. Strukturell uppbyggnad En standardiserad kulmal består av flera huvudkomponenter: - Inmatningsdel: Utrustad med matarskruv eller transportör för jämn materialmating. - Utloppsdel: Galler- eller överfallstyp beroende på önskad urtömningsmetod. - Roterande del: Cylindrisk trumma av stålplåt beklädd med slitstarka liners. - Drivsystem: Omfattar elmotor, reduktionsväxel, litet kugghjul och elektrisk styrning. - Malningsmedia: Stål- eller keramikkulor i varierande diameter för effektiv slipning. Den interna liner-designen och fördelningen av kulstorlekar optimeras för maximal malningseffektivitet och minimal energiförbrukning. Tekniska detaljer Typiska data: - Inmatsningsstorlek: ≤25 mm - Utloppsstorlek: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (beroende på modell och materialets hårdhet) - Trumhastighet: 18–38 r/min - Effekt: 18,5–4500 kW - Linermaterial: Högmanganstål, gummi eller legerat stål - Laddning av malmedia: 30–45 % av trummans volym Driftlägen: - Torrmalning: För material som måste vara fuktfria, t.ex. cementklinker, kalksten och kvarts. - Våtmalning: Vanligt vid malmförädling, där vatten eller slurry förbättrar malningseffektivitet och partikeljämnhet. Hnsdpfsq Nf U Ejx Ab Rok Användning inom gruvor Inom gruvindustrin används kulmalar efter krossning för att ytterligare reducera malmstorleken och frigöra värdefulla mineraler. De integreras i slipkretsar tillsammans med klassificerare, cykloner och flotationssystem. Det malda materialet klassificeras efter storlek, och överskottspartiklar återförs till kulan för omslipning. Detta slutna kretslopp garanterar konstant produktfinhet och effektiv energianvändning. Vanliga användningsområden: - Slipning av guld-, koppar-, järn- och zinkmalm - Cementklinker och slaggbehandling - Framställning av silikat- och keramiska pulver - Förberedelse av kol- och mineralpulver Slutsats Kulmalen är en oumbärlig maskin inom både pulverframställning och malmförädling. Maskinens kapacitet att mala material till fint, jämnt pulver är avgörande för efterföljande processer såsom flotation, sintring och kemiska reaktioner.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 400 kW (543,85 hk), Malmbrytningsanläggning för nickel, koppar, zink, grafit, guld, silver, krom, kvarts/silika I dagens konkurrensutsatta gruv- och metallurgibransch är maximal malmavkastning avgörande. Vår toppmoderna malmförädlingsanläggning erbjuder en komplett lösning utformad för att öka halten och kvaliteten på råmalm, och omvandla den till en säljbar produkt redo för vidareförädling eller direktförsäljning. Anläggningen är konstruerad för ett brett spektrum av mineraler – däribland nickel, koppar, zink, grafit, guld, silver, krom och kvarts/silika – och levererar enastående prestanda, effektivitet och driftsäkerhet. Introduktion Gruvverksamheter över hela världen står inför utmaningen att bearbeta malmer med ofta låg halt, vilket kräver omfattande förädling för att vara ekonomiskt lönsamt. Förädling – processen att öka koncentrationen av värdefulla mineraler – spelar en avgörande roll för att sänka driftkostnader, förbättra utbytet och slutligen säkerställa lönsamhet. Vår malmförädlingsanläggning, även känd som anrikningsverk eller dressing plant, integrerar avancerad teknik och robust konstruktion för att leverera en effektiv krossning, malning, klassificering och separationsprocess. Utformad för att hantera ett brett utbud av malmer är vår anläggning den optimala lösningen för gruvföretag som vill optimera sin utvinning och bearbetning. Oavsett om du bearbetar nickel, koppar, zink, grafit, guld, silver, krom eller kvarts/silika erbjuder vår anläggning flexibiliteten och kapaciteten som krävs för att uppfylla dagens höga industriella krav. Hnodpsq Nw Uqefx Ab Rok ## Vad är ett malmföredlingsverk? Ett malmföredlingsverk är en anläggning där råmalm bearbetas för att förbättra dess kvalitet och öka halten av värdefulla mineraler. Anläggningen omfattar vanligtvis flera process-steg: 1. Krossning: Råmalmen krossas för att möjliggöra effektivare efterföljande bearbetning. 2. Malning: Ytterligare nermalning för att frilägga värdefulla mineraler från gråberget. 3. Klassificering: Separation av malmen i olika kornstorlekar med siktning och hydrocykloner. 4. Separation: Fysiska processer som magnetseparation, flotation eller gravimetrisk separation används för att koncentrera värdefulla mineraler. 5. Avvattning: Överflödigt vatten avlägsnas för att bereda koncentratet för vidareförädling eller transport. Denna integrerade process höjer inte bara metallhalten, utan minimerar även avfallsmängden vilket bidrar till bättre kostnadseffektivitet och miljömässig hållbarhet.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, effekt: 300 kW (407,89 hk), Kulkvarn för gruvdrift och framställning av finmalet pulver: En kulkvarn är en grundläggande malningsenhet som används brett inom gruv-, metall-, cement- och kemisk industri. Den är utformad för att mala malm och andra material till fint pulver genom slag och förslitning mellan stålkulor och materialet inuti ett roterande cylindriskt skal. Inom gruvindustrin är kulkvarnar oumbärliga för anrikning av malm, och inom pulverproducerande industrier säkerställer de enhetlig partikelstorlek samt hög yta för vidare bearbetning. Arbetsprincip Kulkvarnen fungerar enligt principen om slag och friktion. När cylindern roterar kring sin horisontella axel lyfts malningsmediet—vanligtvis stål- eller keramikkulor—upp längs innerväggen av centrifugal- och friktionskrafter. Vid en viss höjd faller de fritt, slår mot och maler materialet undertill. Denna upprepade rörelse sönderdelar materialet till fina partiklar. Processen kan utföras både torrt eller vått beroende på applikationen. Konstruktion En standard kulkvarn består av flera huvudkomponenter: - Inmatningsdel: Säkerställer jämn tillförsel av material via matare eller skruvtransportör. - Utloppsdel: Kan vara galler- eller överströmningsmodell beroende på utsläppsmetod. - Rotationsdel: Cylindriskt skal av stålplåt, invändigt beklätt med slitstarka liners. - Drivsystem: Inkluderar motor, reduktionsväxel, litet kugghjul samt elstyrning. - Malningsmedia: Stål- eller keramikkulor av varierande diameter för effektiv malning. Den interna linerdesignen och kulfördelningen optimeras för maximal malningseffektivitet och minimal energiförbrukning. Tekniska detaljer/typiska specifikationer: - Inmatningsstorlek: ≤25 mm - Utsläppsstorlek: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (beroende på modell och materialhårdhet) - Cylinderns hastighet: 18–38 varv/min - Effekt: 18,5–4500 kW - Linermaterial: Högmanganstål, gummi eller legerat stål - Malningsmedia: 30–45 % av cylinder-volymen Driftslägen: - Torrmalning: Används för material som måste förbli torra, som cementklinker, kalksten och kvarts. - Våttmalning: Vanligt inom malmansrikning då vatten eller slurry förbättrar malningseffektivitet och partikelfördelning. Användning inom gruvdrift och pulverproduktion Vid gruvdrift används kulkvarnar efter krossning för att ytterligare minska malmens storlek och frigöra värdefulla mineraler. De integreras i malningskretsar tillsammans med klassificerare, hydrocykloner och flotationssystem. Det malda materialet klassificeras efter storlek, och överskottsmaterial återförs för ommalning. Detta slutna system säkerställer jämn produktfinhet och effektiv energianvändning. Vid produktion av finpulver används kulkvarnar för att framställa material som silikat, keramiska pulver, eldfasta material och kemiska råvaror. Den enhetliga partikelstorleken som uppnås genom kulkvarnsbearbetning förbättrar produktkvalitet och prestanda i efterföljande applikationer. Slutsats En kulkvarn är en oumbärlig utrustning för både gruvdrift och finpulverframställning. Dess förmåga att mala material till fina, homogena partiklar gör den väsentlig för malmanrikning och industriell pulverproduktion. Med flexibla konfigurationer, hög effektivitet och driftsäkerhet erbjuder moderna kulkvarnar en kostnadseffektiv och energieffektiv lösning för storskalig malning och säkerställer jämn kvalitet och produktivitet över olika användningsområden. Hnsdpoq Ngafjfx Ab Rek

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2026, Produktöversikt för industriell dubbelaxlad träpallsflismaskin (shredder) Dubbelaxlade shredders används generellt för att krossa svårbearbetade material som hårdplast, gummi, stora däck, nylon, stora fisknät, fiber, papper, trä, elektronik, kablar, PET-flaskor, kartong, plastfat m.m. Syftet är att förbehandla skrymmande material samt trummor och metallartiklar med stor diameter, som annars är svåra att transportera, genom att via skärmekanismen omvandla dessa till plåtar/bitar av önskad storlek. Maskinens huvudsakliga struktur består av matningstratt (feed hopper), knivvalsar, drivsystem, lagerupphängning, hydraulsystem samt elektrisk styrbox. Arbetsprincip: Avfallsmaterial matas in genom tratten till kammaren där de två knivvalsarna roterar mot varandra, vilket effektivt sönderdelar och klipper materialet innan det avges från maskinen. Processen möjliggör volymreduktion av skrymmande material. Användningsområden & material Dubbelaxlade shredders är grundläggande utrustning inom avfallshantering och återvinning för följande material: - Grovavfall: Soffa, madrass, stol, möbler, fönster osv - Industriavfall: Textil, läder, gummi, blandat industriavfall - Farligt avfall: Medicinskt avfall, färgslam, radioaktivt avfall, oljefat, storsäckar - Pappersavfall: Kartong, pappersförpackning, böcker, tidningar, dokument, broschyrer osv - Trädgårdsavfall: Grens och kvistar, träpallar, stockar, brädor - Hushållsavfall och biomassa: Halm, bambu, majsstjälkar, sorghumstjälkar, bönstjälkar, fruktskal, palmblad - Metallskrot: Bilkarosser, aluminiumgods, vitvaror, lättmetallskrot, bilfälgar - Pappersbruksavfall: Slagg, linor, spillbitar - Träpallar, möbelavfall, kasserade stolar och trädrotshantering Hedpfx Absvn D I No Ronk Maskinkropp: Huvudramen är svetsad av högkvalitativ stålplåt för att maskinen ska hålla för långvarig drift och tung belastning. Lager: Lagerhuset är delat för enkel demontering, och knivar, lager och komponenter kan snabbt bytas ut vid underhåll. Tätningen förhindrar kontakt mellan avfall och fett samt skyddar lager och kugghjul även vid hantering av flytande material.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, effekt: 11 kW (14,96 hk), Roterande trumtork för torkning av olika material såsom sand, biomassa, sågspån, röd lera, bentonit och kol. Diameter: 1200 mm Längd: 10 000 mm Effekt: 11–13 kW Lutning: 3 % Kapacitet: 1,5–3 ton/h Vikt: 14 ton Förutom denna modell erbjuder vi även andra modeller av roterande trumtork, bland annat 1500x12000 mm, 2400x20000 mm samt kompletta torksystem för olika material. Kontakta oss gärna för mer information. Vår fabrik kan utforma en lämplig lösning utifrån dina specifika krav. Roterande trumtorkar är energieffektiva maskiner som används inom bearbetning av träflis, sågspån och biomassa. De fungerar genom att materialet förs genom en roterande trumma som tillför värme och avlägsnar fukten. Konstruktionen gör att de klarar av olika partikelstorlekar och fukthalter, vilket gör dem mycket flexibla vid behandling av biomassa. De kan även hantera het rökgas, vilket ytterligare ökar deras effektivitet och användbarhet inom industrin. Roterande trumtork för träflis, sågspån och biomassa 🌳 Introduktion till roterande trumtorkar Vid bearbetning av biomassa är fuktstyrning avgörande. Här är den roterande trumtorken en oumbärlig maskin för effektiv reduktion av fukthalten i bland annat träflis, sågspån och biomassa. Genom att använda denna teknik ökar produktiviteten och bränslekvaliteten förbättras, vilket är avgörande vid produktion av bioenergi. Här är några av fördelarna: 💼 Viktiga fördelar med roterande trumtork: 1. Energieffektivitet: Optimerad energianvändning och låg förbrukning med hög torkeffekt. 2. Hög kapacitet: Klarar stora materialvolymer, idealisk för industriell skala. 3. Förbättrad produktkvalitet: Optimal torkning ger högre kvalitet på biomassa för bränsle, pellets och andra användningsområden. 4. Mångsidighet: Lämplig för olika material såsom träflis, sågspån och annan biomassa. # Användningsområden och material för roterande trumtork II. Användningsområden A. Jordbruk - Torkning av spannmål, frön och foder - Bearbetning av restprodukter som halm och agnar B. Livsmedelsindustri - Torkning av frukt, grönsaker och kryddor - Bevarande av livsmedelskvalitet under torkning C. Kemisk industri - Torkning av kemiska pulver, granulat och kristaller - Produktion av gödselmedel och rengöringsmedel D. Gruv- och mineralindustri - Torkning av malmer, kol och mineralanrikningar - Minskad fukthalt för enklare hantering och vidarebearbetning E. Byggmaterial - Torkning av sand, cement och andra aggregat - Materialförberedelse inför tillverkningsprocesser F. Läkemedelsindustri - Torkning av läkemedelspulver och aktiva substanser III. Material som kan bearbetas i roterande trumtork A. Organiska material Hodjq Igyvopfx Ab Rsnk - Biomassa, träflis, sågspån och djurfoder B. Oorganiska material - Sand, lera, kalksten och gips C. Avfallsprodukter - Slam från avloppsreningsverk - Industriella biprodukter för återvinning eller återanvändning

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, En aktiv kalkproduktionslinje är en uppsättning utrustning som är utformad för att producera högkvalitativ kalk från kalksten, med målet att möta olika industriella tillämpningar, såsom vid tillverkning av stål, miljöavsvavling och andra processer. Processen omfattar vanligtvis flera steg, inklusive krossning av kalksten, kalcinering, hydratisering och slutligen produktion av aktiv kalk. Nedan följer en översikt av de huvudsakliga stegen i en aktiv kalkproduktionslinje: 1. Brytning av kalksten: - Rå kalksten bryts i stenbrott och transporteras till kalkfabriken. Kalkstenen bearbetas oftast genom krossning och siktning för att uppnå önskad partikelstorlek. 2. Förvärmning av kalksten: - Den råa kalkstenen förvärms vanligtvis i en förvärmare eller förkalkare innan den går in i den roterande ugnen. Detta steg minskar energiförbrukningen i ugnen genom att delvis dekarbonisera kalkstenen. 3. Matning till den roterande ugnen: - Den förvärmda kalkstenen matas in i den roterande ugnen, en stor, roterande cylindrisk ugn som är lätt lutande för att underlätta materialflödet genom ugnen. 4. Kalcinering: - I den roterande ugnen genomgår kalkstenen kalcinering vid höga temperaturer (vanligen mellan 900 och 1 450 grader Celsius). Under processen omvandlas kalkstenen kemiskt och fysiskt till kalk (kalciumoxid). 5. Kylning: - Efter kalcineringen förs kalken vidare till kylzonen i ugnen där den kyls ned. Denna kylning är viktig för att stabilisera kalken och förbereda den för vidare bearbetning. Hnodpsq Nyzbjfx Ab Rok 6. Hydratisering: - Den snabblime som producerats i ugnen släckes sedan med vatten i en hydratiseringsprocess för att bilda släckt kalk (kalciumhydroxid), vanligtvis i en separat hydrator. 7. Separation av oreagerad kalk: - Den släckta kalken separeras från oreagerad snabblime och eventuella orenheter för att säkerställa hög kvalitet på slutprodukten. 8. Filtrering och torkning: - Den separerade släckta kalken filtreras för att avlägsna överskottsvatten, och produkten torkas till önskad fukthalt. 9. Lagring och paketering: - Slutprodukten, aktiv kalk (kalciumoxid), lagras i silos eller andra lagerutrymmen. Den kan sedan förpackas för försäljning eller transporteras till slutanvändare. 10. Miljöaspekter: - Utrustning för dammuppsamling och andra miljöåtgärder används ofta för att minimera utsläpp och säkerställa att gällande miljökrav efterföljs. Utformningen och konfigurationen av en aktiv kalkproduktionslinje varierar beroende på faktorer som kalkstenstyp, kapacitetskrav och specifika industriella användningsområden. Moderna produktionslinjer integrerar ofta avancerad teknik för att optimera energieffektivitet, minimera miljöpåverkan och säkerställa hög kvalitet på den aktiva kalken.

Skick: mycket bra (begagnad), Till salu professionell verktygsslip från HASBERG, modell FSS. Hnjdpfx Aboy A Tqze Rsk Maskinen är tillverkad i Tyskland, robust och exakt konstruktion. 📊 Tekniska data: tillverkare: HASBERG modell: FSS årsmodell: ca 1976 strömförsörjning: 3-fas 220/380 V motoreffekt: 250 W varvtal: 2750 varv/min 🛠 Skick: Objektet är använt, har normala bruksspår och är i gott tekniskt skick. Maskinen är fullt fungerande och klar för drift. 📦 I setet ingår: Komplett hylssats (olika diametrar – synligt på bilderna) Extra slipstenar tillbehör enligt bilder ✅ Fördelar: Mycket robust konstruktion (tysk kvalitet) Stort hylsset (högt värde) Exakt bearbetning och slipning av verktyg Perfekt för verkstad, verktygsmakeri, produktion ℹ️ Ytterligare information: Det som säljs är exakt som på bilderna. Möjlighet att kontrollera på plats. Möjlig leverans på pall eller avhämtning.

Skick: mycket bra (begagnad), Spårverktyg, specialverktyg, spårverktyg, spårdragningsmaskin, spårstötsmaskin, spårstötningsmaskin, spårstötsverktyg -Specialverktyg för spårning av bottenhål Hnedpfx Abjb A I Ufs Rjk -Styrningshållare -Spårverktyg -Vikt: 80 kg

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 1986, Mätområde X-axel 500 mm Hnjdpfx Aoy Ay Nwjb Rsk Mätområde Y-axel . mm Bordstorlek . mm Verktygsdiameter . mm

Skick: mycket bra (begagnad), Rundningsmaskin för tillverkning av stolpar/pålar. Färdig produktdiameter från 40 mm till 140 mm. Maskinen har renoverats. Nya lager, nya bakre axelväxlar, renoverat elskåp och installerad ny optisk sensor för pneumatisk tryckkontroll samt delvis renoverat pneumatiskt system (3 nya cylindrar). Hnedpfx Asuvg Htjb Rjk

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2025, drifttimmar: 1 h, Egenvikt: 119 000 kg Lyftkapacitet: 130 000 kg Seriennummer: 6133.5.118 Däckens skick fram: 0 Däckens skick bak: 0 Transportmått (L x B x H): 15,2 x 3 x 3,21 m Kontakta PFEIFER GROUP för mer information. Hsdpov Th Rlefx Ab Rsnk

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2025, drifttimmar: 1 h, Drivning: hjul Egenvikt: 60 000 kg Lyftkapacitet: 250 000 kg Serienummer: 52509755 Däckskick fram: 0 Däckskick bak: 0 Transportmått (L x B x H): 15,64 x 2,75 x 3,99 Kontakta PFEIFER GROUP för mer information. Hedpjxbxpqefx Ab Rjnk

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2013, drifttimmar: 67 589 h, maskin-/fordonsnummer: 28271, bränsletyp: diesel, Mätarställning: 49 394 km Tomvikt: 3 500 kg Hedotr Nygjpfx Ab Rsnk Lyftkapacitet: 230 kg Arbetshöjd: 2 200 cm Däckens skick fram: 0 Däckens skick bak: 0 Max horisontell räckvidd: 1 640 m Transportmått (L x B x H): 6,92 x 2,5 x 2,99 Kontakta PFEIFER GROUP för mer information.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2003, Max. tryck: 8,24 BAR Tryckbehållare: 2,8 L Temperaturområde: max. 50°C - min. 0°C Det fotmanövrerade standardtryckluftsverktyget applicerar hela sortimentet av förformade BAND-IT Junior och Junior Smooth ID-klämmor. - Justerbara luftregulatorer och manometrar säkerställer konstant verktygsprestanda. - Fotpedal ger bättre kontroll över klämplaceringen. - Installerar 5 bredder av klämmor med slät innerdiameter från 1/4" till 3/4". - Verktyg: ergonomisk utformning - Manuell avstängningsspak, permanent låsning - Kan integreras i produktionssystem - 100–125 psi ledningstryck Engelsk bruksanvisning medföljer. Hodpfx Abow S Nk Uj Rsnk Maskinen är enligt vår bedömning i gott begagnat skick och kan ses under drift efter tidsöverenskommelse. Tillbehör, avbildade verktyg och uppspänningsmedel ingår endast om detta anges i tilläggsinformationen. Tekniska ändringar, fel och mellanliggande försäljning förbehålles!

Skick: bra (begagnad), miltal: 799 706 km, effekt: 346 kW (470,43 hk), första registrering: 06/2019, bränsletyp: diesel, däcksstorlek: 315/70 r22,5, axelkonfiguration: 6x2, bränsle: diesel, bromsar: motorbroms, färg: vit, förarhytt: sovhytt, växeltyp: automatisk, antal växlar: 12, emissionsklass: Euro 6, fjädring: annan, total längd: 6 800 mm, total bredd: 2 550 mm, total höjd: 4 000 mm, tillåten axelbelastning (axel 1): 7 500 kg, tillåten axellast (axel 2): 4 500 kg, tillåten axellast (axel 3): 11 500 kg, Tillverkningsår: 2019, Utrustning: ABS, USB-port, dimljus, elektrisk fönsterhiss, elstyrd spegel, farthållare, kylskåp, luftkonditionering, parkeringsvärmare, partikelfilter, = Ytterligare alternativ och utrustning = - Adaptiv farthållare - Aluminiumbränsletank - BLIS (döda vinkeln-varningssystem) - FCW (frontalkollisionsvarnare) - Hastighetsbegränsare - LDWS (filbytesvarnare) - Lättmetallfälgar - Lyftbar axel - Partikelfilter - Radio - Solskärm - VEB (Volvo Engine Brake) - Xenon = Anmärkningar = Lämplig för ADR Xenon Parkeringsvärmare Kylskåp Dimljus Adaptiv farthållare Lyftaxel LDWS USB BLIS VEB FCW = Ytterligare information = Allmän information Modellår: 2026 Registreringsnummer: 36-BNJ-5 Teknisk information Antal cylindrar: 6 Cylindervolym: 12 777 cc Axelkonfiguration Axelmärke: Annan Bromsar: Skivbromsar Framaxel: Däckdimension: 315/70 r22,5; Max. axelbelastning: 7 500 kg; Styrande; Däckmönster vänster: 55%; Däckmönster höger: 55%; Fjädring: Parabelfjädring Bakaxel 1: Däckdimension: 245/70 r17,5; Lyftaxel; Max. axelbelastning: 4 500 kg; Däckmönster vänster: 35%; Däckmönster höger: 35%; Fjädring: Luftfjädring Bakaxel 2: Däckdimension: 315/70 r22,5; Dubbelmontage; Max. axelbelastning: 11 500 kg; Däckmönster vänster inre: 55%; Däckmönster vänster yttre: 55%; Däckmönster höger inre: 55%; Däckmönster höger yttre: 55%; Fjädring: Luftfjädring Hedoyqw T Ujpfx Ab Rsnk Vikter Tjänstevikt: 7 765 kg Lastkapacitet: 15 735 kg Totalvikt: 23 500 kg Interiör Interiör: grå Antal sittplatser: 2 Underhåll, historik och skick Antal ägare: 2 Tekniskt skick: bra Optiskt skick: bra Produktsäkerhet Tillverkare: Nijwa Used Trucks Vormerij 12 7621HL BORNE, NL

Skick: bra (begagnad), Lådskåp, verktygsskåp, stålkåp, verkstadsskåp, verktygslåda -Verktygslåda: med gnistfritt verktyg -Innehåll: se bilder -Mått: 430/200/H230 mm -Vikt: 28 kg Hjdpfx Aoizc Dxob Rjnk

Skick: bra (begagnad), miltal: 665 476 km, effekt: 346 kW (470,43 hk), första registrering: 05/2019, bränsletyp: diesel, däcksstorlek: 315/80 R22,5, axelkonfiguration: 6x2, bränsle: diesel, färg: vit, förarhytt: sovhytt, växeltyp: automatisk, antal växlar: 12, emissionsklass: Euro 6, fjädring: stål-luft, total längd: 6 800 mm, total bredd: 2 550 mm, total höjd: 4 000 mm, tillåten axelbelastning (axel 1): 7 500 kg, tillåten axellast (axel 2): 4 500 kg, tillåten axellast (axel 3): 11 500 kg, Tillverkningsår: 2019, Utrustning: ABS, centrallås, differentialspärr, elektrisk fönsterhiss, elstyrd spegel, farthållare, kylskåp, luftkonditionering, parkeringsvärmare, = Ytterligare alternativ och utrustning = - Adaptiv farthållare - ADR (farligt gods certifiering) - Aluminium bränsletank - Hastighetsbegränsare - LDWS (hållningsassistent for filbyte) - Radio/CD-spelare - Solskyddslucka - Xenonbelysning = Anmärkningar = ADR Adaptiv farthållare Kylaggregat Stålvärmare Xenonbelysning Klimatanläggning Spricka i vindrutan VEB (motorbroms) LDWS (hållningsassistent) = Ytterligare information = Allmän information Modellår: 2026 Registreringsnummer: 81-BND-3 Teknisk information Antal cylindrar: 6 Slagvolym motor: 12.777 cc Axelkonfiguration Axelmärke: Anders Bromsar: Skivbromsar Framaxel: Däckstorlek: 315/80 R22,5; Max axelbelastning: 7500 kg; Styrande; Mönsterdjup vänster: 30%; Mönsterdjup höger: 30%; Fjädring: Bladfjädring Bakaxel 1: Däckstorlek: 215/70 R17,5; Lyftbar axel; Max axelbelastning: 4500 kg; Mönsterdjup vänster: 25%; Mönsterdjup höger: 25%; Fjädring: Luftfjädring Bakaxel 2: Däckstorlek: 315/70 R22,5; Dubbelmonterade; Differentiell spärr; Max axelbelastning: 11 500 kg; Mönsterdjup vänster inner: 35%; Mönsterdjup vänster ytter: 35%; Mönsterdjup höger inner: 35%; Mönsterdjup höger ytter: 35%; Fjädring: Luftfjädring Hsdpfx Asw I Ax Deb Ronk Vikter Tjänstevikt: 7 745 kg Lastkapacitet: 15 755 kg Totalvikt: 23 500 kg Interiör Färg interiör: grå Antal sittplatser: 2 Historik Antal ägare: 2 Produktsäkerhet Tillverkare: Nijwa Used Trucks Vormerij 12 7621HL BORNE, NL

Tillverkningsår: 1998, skick: bra (begagnad), Solid verktygsslipmaskin DS CDN Verktygsslipmaskin, slipmaskin, vinkelslipmaskin, svarvstålsslipmaskin, stålslipmaskin - 4 slipstationer - 3 vinkebord på svängbara bord - 1 skruvstycke för spånledarspår - max ståltvärsnitt mm - Mått 1000/1100/H1500 mm Hedpfxodzdumj Ab Rjnk - Vikt 336 kg

Skick: färdig att användas (begagnad), Rak fyllningslinje Hedpfx Aey A Tkzob Renk Lämplig för burkar och glas Duschfyllare för saltlake, olja etc.

Skick: bra (begagnad), Tillverkningsår: 2008, Funktionalitet: helt fungerande, svarvdiameter över tvärsliden: 648 mm, svarvlängd: 1 300 mm, svarvdiameter: 1 016 mm, spindelgenomgång: 102 mm, spindelhastighet (max): 2 400 varv/min, rörelseavstånd X-axel: 432 mm, rörelseavstånd Z-axel: 1 118 mm, spindelmotorstyrka: 30 W, varvtal (max): 2 400 varv/min, Utrustning: varvtal steglöst justerbart, Svarvlängd: 1.300 mm Hnjdpeyut Dwjfx Ab Rsk Svarvdiameter över bädd: Ø 1.016 mm Svarvdiameter över tvärslid: Ø 648 mm Spindelhastighet: 2.400 varv/min Spindelgenomgång: ø102 mm Revolver: 10 drivna stationer Styrning: Haas CNC-styrsystem C-axel: 0–360° X-axel rörelse: 432 mm Z-axel rörelse: 1.118 mm Komplett med: Drivna verktyg Spåntransportör Hydraulisk chuck Verktygsförinställare Maskinens bruksanvisning Ursprungsland: USA Motoreffekt: 30 kW Maskinmått (L×B×H): 380 × 233 × 220 cm Maskinens vikt: 11.500 kg

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 1998, drifttimmar: 10 463 h, svarvdiameter över tvärsliden: 455 mm, svarvlängd: 1 000 mm, svarvdiameter: 680 mm, spindelgenomgång: 107 mm, rörelseavstånd Z-axel: 1 000 mm, Utrustning: dokumentation / manual, gildemeister CTX600E heidenhain CNC pilot 3190 styrsystem Avstånd mellan dubbar (TDC): 1000 mm Svarvdiameter över bädd: Ø 680 mm Svarvdiameter över support: Ø 455 mm X-axelrörelse: 320 mm Z-axelrörelse: 1097 mm Revolver: 12-positioner Driven verktyg: Ja Verktygsfäste: VDI 50 C-axel: Ja Huvudspindelns effekt: ca 30 kW Varvtalsområde: 4 – 2800 rpm Spindelgenomgång: Ø 107 mm Max. chuckdiameter: 500 mm X-matningskraft: 8 kN Z-matningskraft: 15 kN Snabbgång X: 24 m/min Snabbgång Z: 30 m/min Lösa dubben Pinoldiameter: 120 mm Pinolslag: 120 mm Kon: MK5 (6) Pinoltryck: 14 kN Mått & vikt Vikt: ca 9 000 kg Längd: 4300 mm Bredd utan skydd: 2000 mm Bredd med skydd: 2450 mm Höjd: 2200 mm Hsdpfx Asyl Sa Ssb Renk Observera: Informationen på denna sidan har erhållits och sammanställts efter bästa förmåga, men vi kan inte garantera fullständig noggrannhet. Därför utgör den ingen garanti eller kontrakt och vi rekommenderar att du kontrollerar alla relevanta detaljer. Finansiell information Moms/marginal: Moms: Det angivna priset är exklusive moms (moms avdragsgill för företag).