Automatisering begagnade till salu (659)

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, CORMAK PS-180 är en kompakt, precis och pålitlig svetspositionsställ, avsedd för monterings- och svetsprocesser i produktionsverkstäder, smedjor och reparationsverkstäder. Tack vare den precisa hastighetsregleringen, den robusta konstruktionen och det stora vinkelområdet för arbetsbordet, ökar denna positionsställ avsevärt operatörens effektivitet och arbetskomfort. Det är en lösning som möjliggör säker och kontrollerad svetsning av cylindriska komponenter och detaljer med komplex geometri. De främsta fördelarna med svetspositionsstället PS-180: * Svetspositionsställ med hög precision – möjliggör exakt positionering av arbetsstycken inom intervallet 0–90°. * Justerbar rotationshastighet från 1 till 8 varv/min – gör det möjligt att anpassa arbetstakten efter typen av svetsfog och svetsteknik. * Pedal för styrning medföljer – möjliggör dynamisk kontroll över rotationen och riktningen på bordets rörelse i realtid. * Arbetsbord med en diameter på 200 mm – utrustat med monteringsspår för enkel fastsättning av fixturer, klämmor och detaljer. * Universell jordningsanslutning – möjliggör kontinuerlig anslutning av svetselektroden utan att den behöver kopplas om. Nsdpfxjrigkps Aftown * Kompakta dimensioner och låg vikt – enkel integration med befintliga arbetsstationer, möjlighet till snabb omplacering. Konstruktion och teknik CORMAK PS-180 svetspositionsställ är designad med fokus på ergonomi och hållbarhet. Ett robust hölje tillverkat av slitstarkt stål säkerställer motståndskraft mot yttre påfrestningar, och konstruktionen av arbetsbordet möjliggör precis montering av detaljer med olika former. Ett manuellt vinkelsystem inom intervallet 0–90° gör det möjligt att placera detaljen i ett optimalt svetsläge. Rotationssystemet, som drivs av en motor med en effekt på 15 W, erbjuder smidig reglering av rotationshastigheten, vilket avsevärt ökar operatörens flexibilitet. Precision och effektivitet CORMAK svetspositionsställ möjliggör att uppnå en ideal svetsningsposition, vilket leder till högre kvalitet på svetsningen och minskat antal tekniska fel. Tack vare automatisk rotation av detaljerna och stabil fastsättning kan operatören fokusera på svetstekniken och uppnå enhetliga och estetiska fogar. En sådan lösning förbättrar avsevärt arbetstakten och minskar den fysiska belastningen på arbetstagaren genom att eliminera behovet av att manuellt hantera tunga komponenter. Användningsområden Svetspositionsstället PS-180 är särskilt användbart i processer som: * Svetsning av cylindriska komponenter – tankar, rör, hylsor, flänsar. * Precis montering av detaljer runt en rotationsaxel. * Orbital- och TIG-svetsning, där kontroll av hastigheten är avgörande. * Produktionsprocesser som kräver delvis automatisering. * Hantering av lätta komponenter i ett begränsat arbetsområde. Standardutrustning * Arbetsbord φ200 mm med monteringsspår * Fotpedal för styrning * Jordningsanslutning för anslutning av jordkabel * Manuell vinkelmekanism 0–90° * Inbyggd omriktare för justering av rotationshastigheten Tekniska data * Horisontell lastkapacitet: 10 kg * Vertikal lastkapacitet: 5 kg * Arbetsbordets storlek: φ200 mm * Vinkel: 0° ~ +90° * Rotationshastighet: 1 ~ 8 varv/min * Rotations effekt: 15 W * Vinkling: Manuell * Spänning: 220 V-1PH-50HZ * Dimensioner: 260 x 320 x 280 mm * Vikt: 10 kg * *Tre-käk chuck ingår inte i leveransen.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, CORMAK PS-310 är en professionell svetsningspositionerare som stödjer svets- och monteringsprocesser i industrianläggningar. Enheten kombinerar precision med hög funktionalitet, vilket gör den oumbärlig där exakt rotation och positionering av detaljer krävs. Tack vare möjligheten att justera lutningsvinkeln och rotationshastigheten utgör PS-310-svetsningspositioneraren ett effektivt stöd för operatören, vilket förbättrar kvaliteten på svetsfogarna, förkortar produktionstiden och ökar den övergripande effektiviteten i processen. Huvudfördelar med maskinen * Hög lastkapacitet: 30 kg i horisontellt läge och 15 kg i vertikalt läge, vilket möjliggör hantering av olika komponenter. * Arbetsbord Ø310 mm: ger ett stabilt fäste för detaljer av olika dimensioner. * Jämn rotationsjustering: från 1 till 15 varv/min, vilket möjliggör exakt anpassning till det svetsade elementet. * Justerbar lutningsvinkel 0°–90°: gör det möjligt för operatören att arbeta i den mest ergonomiska positionen. * Robust konstruktion: kompakt konstruktion med ett stålfodral som tål påfrestningar i verkstaden. * Full kontroll över processen: omkopplare för rotationsriktning, termiskt skydd, borstad motor och fotpedalstyrning. * Jordningsanslutning: underlättar anslutningen av svetsjord utan att behöva byta anslutning vid rotation. Konstruktion och teknologi CORMAK PS-310-svetsningspositioneraren är utformad för intensiv användning. Det roterande bordet med en diameter på 310 mm möjliggör montering av ett brett utbud av svetsfästen och detaljer. Drivsystemet baseras på en 120 W borstad motor, vilket säkerställer stabila driftsparametrar även under belastning. Manuell justering av lutningsvinkeln möjliggör inställning av bordet upp till 90°. Kontrollfunktionerna, såsom fotpedalen och omkopplarpanelen, är ergonomiskt placerade och enkla att använda. Ett inbyggt termiskt skydd skyddar enheten mot överhettning. Precision och arbetseffektivitet Möjligheten att justera rotationshastigheten på bordet exakt inom intervallet 1–15 varv/min gör det möjligt att anpassa driftsparametrarna till typen av svetsfogar som utförs. Funktionen för att ändra rotationsriktningen optimerar svetsbanan. Svetsningspositionerare i denna serie förbättrar kvaliteten på svetsfogarna, minskar fel och förkortar driftstiden. Repeterbar positionering av element garanterar enhetlighet i tekniska processer. Användning PS-310-svetsningspositioneraren är ett idealiskt val för produktionsanläggningar, serviceverkstäder, svetsverkstäder och företag som arbetar med montering av cylindriska element, rörledningar, tankkonstruktioner och ramar. Enheten används i branscher som: * konstruktionssvetsning, Nwjdporigk Njfx Afton * tillverkning av pannor och tankar, * lackering, * tillverkning av armaturer, * montering av rör och stålkomponenter, * automatisering av produktionsprocesser. Standardutrustning * CORMAK PS-310-svetsningspositionerare * Styrpedal * Strömkabel * Stativ med svetsfäste * Bruksanvisning Valfri utrustning * Trebackschuck med självcentrering WP200 * Trebackschuck med självcentrering WP300 Tekniska data Horisontell lastkapacitet 30 kg Vertikal lastkapacitet 15 kg Storlek på arbetsbord φ310 mm Lutningsvinkel 0° ~ +90° Rotationshastighet 1–15 varv/min Rotationskraft 120 W Lutning manuell Spänning 220 V-1PH-50HZ Dimensioner 500 x 500 x 440 mm Vikt 34 kg *Trebackschuck ingår inte i standardleveransen.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2025, Ny demonstrationsmaskin! Pris på begäran! CONTROL har alltid definierat en helt egen klass – premiumklassen för vertikala sågar. Men även denna fördel innebär inte att utvecklingen stannar av. Vi har utvecklat CONTROL till ett vertikalt bearbetningscenter för premiumklassen, med ökad automatisering av sågprocessen och ytterligare utrustningsalternativ. Framför allt ger den nya 12-tums pekskärmen och den nya maskinprogramvaran förbättrad användarvänlighet i alla detaljer. Sågram: • Tillverkning av maskinen med hög precision, med toleranser på 1/100 mm på de viktigaste delarna. • Massiv, självbärande, fast svetsad och vridstyv sågram. • Heltäckande stödytor av björkträ med integrerad stöd för mindre delar. • Hjälpanslagsprofil med egen måttband och 3 hjälpanslag för upprepade snitt. • Automatisk igenkänning av mittanslaget. • Automatisk låsning av rullarna under sågningen. Sågbalk: • Stabil och hållbar stålkonstruktion för sågbalken. • Automatisk låsning av sågbalken med igenkänning av snittpositionen. Sågaggregat: • Spelfria och lättgående styrningar. • Robust lagring av motorvagnen för hög snittprecision. • Kraftfull motor på 5,5 kW (7,5 hk) med bra vridmoment. • Ökad komfort tack vare i stort sett automatisk drift. • Laserassisterad visning av det horisontella snittet. • Automatisk klämma för motorvagnen. • Automatisk sänkning och svängning av sågmotorn. • Pneumatisk koppling för enkel omställning till manuell drift. • SUPERSILENT-ljudisolering för att minska sågbladsljudet. • Elektromagnetisk motorbroms. Styrsystem: • 12-tums pekskärm med optimal användarvägledning. • Fler språk för användarvägledningen. • Verktygsdatabas garanterar hög flexibilitet och absolut repeterbarhet. • Fullt automatisk sågprocess. • Steglöst justerbara matningshastigheter, 10-25 m/min. • Valbar sågcykel. • Igenkänning av plattans ände. • Konstant returhastighet. • Driftstidsräknare. • Nätverksanslutning. • UPS 24 VDC för pekdator (avbrottsfri strömförsörjning). Måttenhet: • Digitalt mätsystem DMS.x (horisontell axel för vertikala snitt). • Elektroniskt positioneringssystem EPS.y inkl. ABO (vertikal axel för horisontella snitt). Montering: • Vägg- eller fristående montering är möjligt. Sågblad: 300 mm, förkapande, 60 tänder. Snittområde: L: 5300 x Hvert: 2240 / Hhor: 2100 x T: 80 mm, bestående av: 1,00 snittavstånd vert: 1000 mm, 1,00 språk, dokumentation DE, 1,00 sågmotor 1-n, 400V, 50Hz, EVO/CON, 1,00 matningshastighet 10-25 m/min, 1,00 förkapande sågaggregat VSA (förkapsåg, steglöst justerbar), 4,00 fristående stöd, komplett, 1,00 stöd för mindre delar, aluminium, komplett (2-delar), 1,00 STRIEBIG ExpertCut CON bestående av: -Elektroniskt positioneringssystem EPS-X, -Automatisk positionering av sågbalken ASP, -Användarvägledning med STRIEBIG ExpertCut-programvara, -Licens för 1 kontorsarbetsplats (nätverkslicens), -Etikettskrivare, -Nätverksanslutning, -Bruksanvisning, -Pappershållare, 1,00 UPS 24 VDC för pekdator (avbrottsfri strömförsörjning), 1,00 blockdels-startlicens, 1,00 tjänst, dataimport/etikettlayout (fjärr), 1,00 grundläggande utbildning i STRIEBIGs optimering av sågprocessen (onlineutbildning). Förvaringsplats: Rieth Njdpezx E T Djfx Aftjwn

Skick: helrenoverad (begagnad), Benhil 8358 dubbel portionsförpackningsmaskin för smör Stationer: Pappersmatning, papperssplitning, pappersformningsbox, fyllning, omlindning, pressning, utloppsband, halvautomatisk roterande ostförpackningsmaskin. Kapacitet: 420–510 st/min, beroende på produktvikt. Fullständigt renoverad, utförd för 12 månader sedan. Investerade kostnader över €200.000. Huvudfunktioner: - Portionskontroll: Benhils förpackningsmaskiner är designade för exakt portionsförpackning av smör, vilket är avgörande inom storkök. - Flexibla alternativ: Kan ofta anpassas för olika smörförpackningstyper, inklusive miniportioner eller större enheter, beroende på marknadskrav. - Automatisering: Många av dessa maskiner har automatiska system för fyllning, försegling och märkning, vilket ökar effektiviteten och minskar manuellt arbete. - Integration: Kan oftast integreras i andra livsmedelsbearbetningslinjer, som blandare eller kylutrustning. - Anpassning: Möjlighet till kundanpassade lösningar beroende på utdata, förpackningsmaterial och specifika marknadsbehov. Tekniska specifikationer: - Hastighet: Förpackningshastigheten varierar beroende på maskintyp; vissa klarar hundratals till tusentals enheter per timme. - Enkel rengöring: Maskinen är konstruerad för enkel demontering och rengöring enligt livsmedelshygieniska standarder. - Energieffektivitet: Moderna Benhil-maskiner fokuserar på energibesparing för att sänka driftskostnaderna. - Hållbarhet: Utvecklad för högvolymproduktion; tillverkad i rostfritt stål och andra slitstarka material. Användningsområden: - Storkök: Används i restauranger, hotell och catering för portionsförpackning av smör till bordsservering eller buffé. - Detaljhandel: Används ofta för att portionsförpacka smör till butik. Format: Miniportioner 7–20 gram, rektangulära Pappersmatning: 90 grader Tratt: Rostfritt stål Skydd: Elektriska skydd Nedpfx Aszavu Ajftown Förpackning per låda: 5 × 8 × 5 stycken, 200 per kartong Kapacitet: 420–510 stycken per minut Kartongpackare: Ingår Fyllvolym: 6–20 gram Skick: Fullständigt renoverad för 12 månader sedan Senaste produktion: För två månader sedan Elkrav: 3-fas 400 V/50 och 60 Hz USA-ELKRAV: Finns på förfrågan Kartongpackermodell: 8342 Tillgänglig: Omgående

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2026, styrtyp: PLC-styrd, automationsgrad: halvautomatisk, aktueringstyp: elektrisk, styrtillverkare: Siemens, tillverkare av laser­källor: Max Photonics, laser-källmodell: Max Photonics 6kW mit CE, laseffekt: 6 000 W, plåttjocklek (max.): 10 mm, plåttjocklek stål (max.): 10 mm, max. plåttjocklek rostfritt stål: 8 mm, max. plåttjocklek aluminium: 6 mm, mässingsplåttjocklek (max.): 6 mm, kopparplåttjocklek (max.): 6 mm, Rördiameter (max.): 240 mm, Rörets längd (max.): 6 050 mm, arbetslängd: 8 050 mm, arbetsbredd: 250 mm, arbets höjd: 250 mm, rörelseavstånd X-axel: 400 mm, Y-axelns rörelse: 6 500 mm, rörelseavstånd Z-axel: 280 mm, matningshastighet X-axeln: 116 m/min, matningshastighet Y-axel: 131 m/min, matningshastighet Z-axel: 30 m/min, positioneringsnoggrannhet: 0,03 mm, repeternoggrannhet: 0,05 mm, arbetsstyckets vikt (max.): 100 kg, effekt: 6 000 kW (8 157,72 hk), inspänning: 380 V, ingångsfrekvens: 50 Hz, typ av ingående ström: trefas, typ av kylning: vatten, tryckluftsanslutning: 8 stång, totalvikt: 5 000 kg, total längd: 12 500 mm, total bredd: 2 400 mm, total höjd: 2 550 mm, garantitid: 12 månader, Utrustning: CE-märkning, centralt smörjsystem, dammsugning, dokumentation / manual, kylaggregat, nödstopp, rökutsug, säkerhetsljusridå, Med ett helt omarbetat maskinkoncept förenar den maximal stabilitet, högsta effektivitet, exakt bearbetning och intelligent automatisering i ett och samma system. Maskinen är optimalt lämpad för bearbetning av olika sorters metallrör och -profiler – flexibel, pålitlig och kraftfull. Ett patenterat, innovativt designkoncept i kombination med ett exklusivt, automatiskt in- och utmatningssystem säkerställer en markant ökad produktivitet. Anläggningen arbetar snabbare, stabilare och smartare och finns tillgänglig i olika utföranden – anpassade efter dina individuella behov. Tack vare förbättrad dynamik och ökad kapacitet imponerar maskinen med enastående resultat i alla bearbetningsprocesser – oavsett om det gäller kapning, borrning eller komplex konturskärning. Skärkvaliteten är på högsta nivå: släta ytor, minimal värmepåverkan och nästan inga rester eller efterbearbetning. Nsdpfxsy R I R Es Aftjwn Ett flertal patenterade kärnteknologier garanterar långvarigt hög bearbetningsprecision och ständigt perfekta resultat – även vid krävande, kontinuerlig drift. Även efter många års intensiv användning bibehåller anläggningen sin prestanda på en exceptionellt hög nivå. Därmed investerar du i en hållbar, framtidssäker lösning för din produktion. Skärkapacitet 6000 W Laserkälla MAX Photonics Laserhuvud BOCI Autofocus Max rörlängd 6500 mm Rördiameter 240 mm Acceleration 1,2G

Skick: mycket bra (begagnad), Tillverkningsår: 2024, drifttimmar: 50 h, Automat för tillverkning av lameller Den automatiska häftmaskinen för akustiska paneler är utrustad med ett avancerat NC-styrsystem med tre axlar, vilket ger exceptionell precision och flexibilitet i produktionsprocessen. Här är de detaljerade fördelarna med varje axel: 1. X-axeln: Precisionspositionering av häftarna horisontellt - X-axeln ansvarar för exakt placering av häftpistolerna horisontellt längs panelen. Detta garanterar att häftklamrar placeras exakt i valda punkter, vilket säkerställer enhetlig häftkvalitet över hela panelens längd, oavsett dess storlek. 1. Y-axeln: Rörelse i vertikal riktning - Y-axeln gör det möjligt att flytta häftpistolen vertikalt, vilket tillåter häftning på olika ställen, oavsett panelstorlek eller form. Detta gör att maskinen kan arbeta med paneler med icke-standardiserade dimensioner och ändå bibehålla full precision. 1. Z-axeln: Kontroll av häftdjup och tryck - Z-axeln styr djupet och trycket när häftklamrarna slås in i panelen. Detta möjliggör exakt anpassning av processen till tjockleken och hårdheten hos det material den akustiska panelen består av. Därmed säkerställs att klamrarna är ordentligt inslagna, vilket garanterar hållbarhet och en estetisk slutförd produkt samtidigt som risken för materialskador minimeras. ### Automatisk Omställning Automatisk omställning (retooling) är en av maskinens viktigaste funktioner och har stor inverkan på produktions­effektiviteten. Med denna funktion: - Omställning av X-, Y- och Z-axlar sker helt automatiskt. ### Produktionsprocessens Optimering Integrering med produktionsledningssystem såsom MES (Manufacturing Execution System) och ERP (Enterprise Resource Planning) möjliggör: 1. Full kontroll över produktionsprocessen: - Tack vare integration med MES och ERP är det möjligt att ha fullständig kontroll över varje steg i produktionen. 2. Optimering av media- och materialförbrukning: 3. Optimering av produktionsplaner: ### Betydande Arbetslättnad för Operatörer Automatisering av häftningsprocessen för akustiska paneler leder direkt till minskad fysisk belastning på operatörer: - Eliminering av behovet av manuell styrning - Ökad arbetseffektivitet ### Skapande av Algoritmer för Medieförbrukningsanalys Tack vare avancerad integration med produktionsledningssystem möjliggör maskinen att skapa avancerade algoritmer som analyserar förbrukningen av produktionsresurser: 1. Analys av medieförbrukning 2. Anpassning av produktionen efter förändrade förhållanden ### OEE-analys (Overall Equipment Effectiveness) Maskinen fungerar även som ett verktyg för avancerad OEE-analys – en nyckelindikator för operativ effektivitet: 1. Omfattande produktionsövervakning 2. Automatisk OEE-beräkning: - MES-systemet beräknar automatiskt OEE baserat på insamlade data, vilket möjliggör omedelbar utvärdering av maskinens prestanda. Detta verktyg ger snabb identifiering av områden med förbättringspotential, såsom att minska stillestånd, förbättra produktkvalitet eller öka maskinkapaciteten. 3. Tidig identifiering av problemområden 4. Optimering av produktionsplaner ### TPM (Total Productive Maintenance) och Automatisk Övervakning av Teknisk Status Maskinen stödjer även implementering av TPM-filosofin, med fokus på att maximera maskinernas effektivitet och tillförlitlighet. Nwsdpfx Afjy Sw I Netjn

Skick: färdig att användas (begagnad), Tillverkningsår: 2023, drifttimmar: 260 h, klämkraft: 550 kN, skruvdimension: 25 mm, Hydraulisk formsprutningsmaskin tillverkad år 2023. Denna TEDERIC NEO.E55/e110h är utrustad med en 12-tums TFT-pekskärm i färg samt en materialbehållare i rostfritt stål. Den har en 3-stegs central utstötare och en pneumatisk kärnutdragningsstyrning. Med en skruvdiameter på 25 mm och en bimetallcylinder är denna maskin konstruerad för effektiv drift. Om du är ute efter högkvalitativa formsprutningsmöjligheter bör du överväga maskinen TEDERIC NEO.E55/e110h som vi har till salu. Kontakta oss för mer information. Allmänt • Driftstid: ca 260 h • Maskinens skick: Fungerande Insprutningsenhet • Skruvdiameter: 25 mm • Skruvtyp: Nitrerad termoplastskruv • Cylinder: Bimetall • Munstycksradie: 10 mm • Munstyckets innerdiameter: 2,5 mm • Materialbehållare i rostfritt stål • Manuellt skjutbar materialbehållare • Temperaturreglering vid inmatningsöppningen • Utgångssignal för dosering • Keramiska värmeband • Styrenhet för varmkanaler: 8 zoner • Kanaler för temperaturreglering: 8 Klämaggregat • Centreringsringens diameter: 100 mm • Gängor på monteringsplattan: M16 • Euromap-standard: Euromap 2 • 3-stegs centralutkastare • Centralsmörjning för justering av formhöjd • Pneumatisk utstötare: Ingår • Pneumatisk styrning av kärndragare: 1 • Anslutning för kärnuttag: Euromap 13 (HAN 16A) • Vattenkretsar: 6 Styrning och el • Styrenhetens märke: KEBA • Display: 12-tums TFT-pekskärm i färg • Strömförsörjning: 400 V • Frekvens: 50 Hz • Huvudbrytare: 4P+PE Automatisering och tillbehör • 3-axlig linjärrobot: TLRE03-650 (tillval, ingår ej) • Robotens nyttolast: 3 kg • Pneumatisk C-axel • Mekaniskt robotgränssnitt: Euromap 18 • Elektriskt robotgränssnitt: Euromap 67 Nwedoznu Ddspfx Aftjn • Vakuumkretsar: 2 • Tryckluftskretsar: 2 • Automatisk smörjning av huvudaxlar • Robotens skyddsklass: IP67 • Nödstopp: 1 • Transportbandets mått (tillval, ingår ej): 2000 × 400 × 1100 (+100) mm • Säkerhetsstängslets mått (tillval, ingår ej): 800 × 1000 × 2000 mm • Reservdelssats med backventil (tillval, ingår ej)

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2012, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: 54, Y-axelns rörelse: 1 100 mm, rörelseavstånd Z-axel: 1 100 mm, matare längd X-axel: 1 400 mm, nominell (skenä) effekt: 170 kVA, styrtillverkare: siemens, kontrollermodell: Siemens Sinumerik 840Dsl, arbetsstyckets längd (max.): 1 100 mm, arbetsstyckets bredd (max): 1 400 mm, arbetsstyckets höjd (max.): 1 100 mm, arbetsstyckets vikt (max.): 2 500 kg, spindelhastighet (max): 12 000 varv/min, antal spindlar: 1, antal platser i verktygsmagasinet: 150, typ av ingående ström: trefas, Utrustning: dokumentation / manual, spåntransportör, varvtal steglöst justerbart, Hej! Jag säljer en DIXI DH 100 II: en 4-axlig, dubbelpallfräsmaskin med CNC-styrning från 2012. Pris: 690 000 PLN netto. Bearbetningsområde: X = upp till 1400, Y = 1100, Z = 1100 (vikt på bearbetat detalj upp till 2500 kg) Spindel: 12 000 varv/min, 36 kW Fäste: HSK A 100 Bord: 1000x1000 mm, 2 st Verktygsmagasin: 150 positioner Kylning via spindel: 70 bar Konfiguration: Grundläggande bearbetningsmaskin Universellt horisontellt bearbetningscenter DIXI DHP 100 4-axlig version Styrning: Siemens SINUMERIK 840DSL Huvuddrivning: Elspindel: 12 000 varv/min Magasin: 200-positions verktygsmagasin HSK 100 Bearbetningsmaskinbord: 2 pallar, 1000 x 1000 mm Kylning/spånavskiljning: Spåntransportör med pump, 6 bar Kylvätsketank: 1 400 l Intern kylvätsketillförsel: 70 bar Kylaggregat: CSW2200 PMS Mätning/kontroll: Renishaw 3D RMP60-sond BLUM-lasersond för verktygsmätning Ytterligare alternativ: 2 x manuell spolning av bearbetningsområdet – pistol Manuell styrpanel (handratt) Färgad varningslampa (4 färger) Losma oljedimextraktor 3 arbetslägen Roterande fönster i maskindörren Automatisering: Automatisk pallväxlare Dokumentation: Bruksanvisning och elscheman Skärmspråk: Engelska Utbildning: Nedpfozlxmdjx Aftown Ingår ej.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, Den automatiska bandsågen CORMAK HR350SA är en tekniskt avancerad lösning för professionella industrianläggningar som kräver hög produktivitet, repeterbarhet och precision. Tack vare användningen av moderna komponenter och en dubbelkolumnkonstruktion ger denna bandsåg för metall pålitlig drift även under intensiva produktionsförhållanden. Sågen kan användas i manuellt läge och i ett fullt automatiserat läge, vilket gör det möjligt att anpassa arbetsmetoden efter operatörens individuella behov och den typ av material som ska sågas. Huvudfördelar med maskinen: * Automatisk sågcykel – fullständig automatisering av processerna för fastsättning, matning, sågning och lyft av sågbågen. * Dubbelkolumnkonstruktion – ger exceptionell styvhet och precision i sågbladets styrning. * Ovanifrånverkande spännanordning – möjliggör säker och effektiv sågning av buntar av rör och profiler. * Hydrauliskt matningssystem – exakt positionering av arbetsstycket med en noggrannhet på ±0,2 mm. * Intuitiv styrning – en LCD-touchskärm gör det möjligt att snabbt ställa in sågparametrarna. Konstruktion och teknik: Sågens kropp är tillverkad av gjutjärn, vilket ger utmärkt vibrationsdämpning och stabilitet under drift. Det lutande stödramen, som är lutad 3° i förhållande till bordet, ökar effektiviteten vid sågning av rektangulära tvärsnitt. Systemet för styrning av sågbladet bygger på precisa glidskenor med lager och insatser av hårdmetall, vilket minskar slitaget på sågbladet och förbättrar sågkvaliteten. Hydraulisk spänning av sågbladet och en treväxlad motor med frekvensomriktare garanterar optimal anpassning av parametrarna till materialtypen. Precision och produktivitet: Tack vare användningen av en strypventil är det möjligt att justera hastigheten på sågbågens nedgång steglöst, vilket resulterar i kontrollerad sågning utan risk för skador på arbetsstycket. Ett snabbt fram- och återgående system förkortar cykeltiden, och en rengöringsborste och ett kylsystem ökar sågens livslängd. Detta är en pålitlig lösning för krävande kunder som förväntar sig effektivitet och repeterbarhet. Användningsområden: HR350SA-modellen är en idealisk bandsåg för rör och profiler, konstruktionsstål, rostfritt stål och andra metaller. Den är avsedd för användning i smidesverkstäder, tillverkningsföretag och bearbetningscenter där hög kvalitet, automatisering och säkerhet är avgörande. Standardutrustning: Nsdpfx Aswdunweftswn * Automatiskt och manuellt driftsläge * Styrpanel med LCD-touchskärm * Hydraulisk spännanordning med ovanifrånverkande tryck * Rengöringsborste för sågbladet med drivning * Hydraulisk spänning av sågbladet * Kylsystem med vätska * Bimetallbandsågblad * CE- och DTR-försäkran Valfri utrustning: * Förlängningar av matningsbordet med rullar Tekniska data: HR350SA Sågkapacitet: Ø350 mm / 350 x 350 mm Sågblad: 4515 x 34 x 1,1 mm Såghastigheter: 27 / 45 / 69 m/min Total effekt: 4,8 kW Hydraulisk aggregat: 0,75 kW Kylvätskepump: 0,04 kW Sågbladets spänning: hydraulisk Matningsslaglängd: 500 mm Belastningskapacitet: 1500 kg Bordets höjd: 700 mm Dimensioner (L x B x H): 2800 x 2200 x 1700 mm Vikt: 1500 kg

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2026, laseffekt: 12 000 W, laservåglängd: 1 064 nm, plåttjocklek stål (max.): 40 mm, max. plåttjocklek aluminium: 25 mm, mässingsplåttjocklek (max.): 16 mm, totalvikt: 4 500 kg, total längd: 9 450 mm, total bredd: 2 240 mm, total höjd: 2 520 mm, garantitid: 60 månader, Plåtslaserskärmaskin Bodor P-serie – Högprecis laser-teknologi för maximal effektivitet Plåtslaserskärmaskiner i Bodors P-serie representerar den senaste laserteknologin, hög automatisering och maximal säkerhet. Utvecklad för krävande skärprocesser kombinerar P-serien innovativa funktioner med enastående prestanda för att öka effektiviteten och produktiviteten inom plåtbearbetning. Bodor P-serien sätter nya standarder för plåtbearbetning. Genom avancerade automationsfunktioner, intelligenta säkerhetssystem och exakt skärteknik erbjuder den en förstklassig lösning för företag som värdesätter kvalitet, effektivitet och produktivitet. Kontakta oss för mer information eller en demonstration av denna innovativa laserskärmaskin! Nedpjv S Elqofx Aftown Lasertyp: Fiberlaser Positioneringsnoggrannhet: +/- 0,05 mm Repeterbarhet: +/- 0,03 mm Garantitid: 5 år Säkerhetsljusridå: Ja Dokumentation: Ja Kylaggregat: Ja Utsugsanläggning: Ja

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, Funktionalitet: helt fungerande, CORMAC 5110T är en robust och precisionsinriktad undermonterad fräsmaskin, konstruerad för effektivt arbete i snickerier, möbelverkstäder och serietillverkning. Utrustad med ett vinklingsbart spindel, ett robust gjutjärnsbord och möjligheten att utrustas med ett tappbord, är det ett mångsidigt verktyg för professionella applikationer. Maskinens främsta fördelar: * Vinklingsbart spindel i intervallet -10° till +30° – möjliggör bearbetning i vinkel och utförande av komplexa former. * Precisionsstyrd tappbord på aluminiumprofil med stålstavar – hög noggrannhet och repeterbarhet i snitten. * Fyrstegsreglering av spindelns hastighet: 1800 / 3000 / 6000 / 9000 varv/min – gör det möjligt att anpassa parametrarna till materialets typ. * Robust bas i svetsat stålplåt – garanterar hela konstruktionens styvhet. * Slipat och polerat bord i gjutjärn – idealiskt glid och stabilitet under fräsning. * Mekanisk matning som tillval – möjliggör ökad automatisering av arbetet. * Snabb och enkel utbyte av fräsverktyg – sparar tid vid maskinens omställning. Konstruktion och teknik: Konstruktionen av CORMAK 5110T-fräsen har utformats med tanke på hållbarhet och noggrannhet. Arbetsbordet med måtten 640 x 710 mm, tillverkat av gjutjärn, ger hög motståndskraft mot deformation och precisionsstyrning av detaljen. Stabil lagring av fräsenheten med en pelarstyrning garanterar jämn rörelse och exakt justering av spindeln. Genomtänkta konstruktionslösningar, såsom ett stort hjul för justering av spindelns höjd och exakta stopp, möjliggör snabba och exakta inställningar för varje fräsarbete. Precision och effektivitet: Undermonterade fräsen CORMAK 5110T ger högkvalitativ fräsning även vid stora belastningar. Tack vare möjligheten att justera spindelns varvtal och vinkla enheten, erbjuder maskinen den flexibilitet som krävs vid tillverkning av komplexa snickeridetaljer. En motor med en effekt på S1 2,8 kW (S6 4,0 kW) säkerställer ett stabilt och effektivt arbete även i kontinuerligt driftläge. Användningsområden: CORMAC 5110T-fräsen är avsedd för professionella applikationer i: * snickerier och möbelverkstäder, * tillverkning av dekorativa element, spår, rabb och tappar, * fräsarbeten som kräver varierande spindelvinklar, * tappnings- och profileringsoperationer. Standardutrustning: * Spindel med en diameter på 30 mm * Sid- och övre spännare för säker materialstyrning * Förlängning av det rörliga bordet * Precisionsfräsare * Vinkelstopp * Drifts- och underhållsinstruktioner på polska Nedsvugccepfx Aftewn * CE-försäkringsdeklaration Valfri utrustning: * Tappbord (syns på bilderna) + 1000 kr netto * Spånsug * Mobil bas M900 Tekniska data: Bordstorlek [mm] 640 x 710 Spindelns slaglängd [mm] 100 Spindellängd [mm] 100 Minsta diameter på verktyget under bordet [mm] 80 Maximal diameter på verktyget ovanför bordet [mm] 200 Diameter på hålet i bordet [mm] 185 Spindelns diameter [mm] 30 Spindelhastighet [varv/min] 1800, 3000, 6000, 9000 Spindelvinkel [°] från -10° till 30° Motoreffekt [kW] S1 2,8kW Strömförsörjning 400V Vikt [kg] 170 Garanti [månader] 12 Instruktioner (DTR)

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2004, Siktväxlare EREMA SW8/134 RTF Kontinuerligt delområdes-återspolningsfilter med 4 bärare (8 sikter) för kraftigt förorenade polymerer. Minsta möjliga tryckskillnader vid återspolning eller siktbyte. Smältfilterssystemet uppfyller de högsta kraven för finfiltrering och kännetecknas av robusthet, hög grad av automatisering och maximal tillgänglighet samt förbättrad homogenisering av smältan. Huvudkomponenter: 1x Kontinuerligt 4-kolvs återspolningsfilter 1x Kontroll- och övervakningsenhet 1x Manöverenhet för filterbyte 1x Hydraulikenhet Anläggningsdata: - Sikt diameter Ø 134 mm - Aktiv siktarea 1128 cm² - Fullautomatiska spolcykler utan produktionsavbrott - Tekniska dokument - Tillverkningsår 2004 Nodpfx Afsualalotown Mellanliggande försäljning förbehålles Förfrågningar endast via e-post Information: Maskinen är fortfarande installerad och kan besiktigas på plats. Köparen ansvarar själv för demontering och transport. Detta ingår inte i erbjudandepriset.

Skick: färdig att användas (begagnad), Tillverkningsår: 2014, rörelseavstånd X-axel: 745 mm, rörelseavstånd Z-axel: 300 mm, spindelmotorstyrka: 18 000 W, spindelhastighet (max): 4 500 varv/min, total höjd: 3 200 mm, arbetsstyckets diameter (max): 220 mm, totalvikt: 7 500 kg, styrtillverkare: SIEMENS, kontrollermodell: SINUMERIK 840Dsl, arbetsstyckets höjd (max.): 175 mm, produktlängd (max.): 3 120 mm, antal axlar: 2, Denna vertikala svarv EMAG VL5 i DSL tillverkades år 2014. Den är utrustad med en kraftfull huvudspindeldrivning på 18 kW och ett varvtalsområde på 0–4 500 varv/min. Den är utrustad med ett Siemens SINUMERIK 840Dsl-styrsystem och en robust EMAG-flänsvändhuvud med 12 positioner, vilket garanterar precis och effektiv drift. Den är idealisk för bearbetning av arbetsstycken på upp till 6 kg tack vare sin specialanpassade hydrauliska chuck. Kontakta oss gärna för mer information om denna vertikala svarv. - Max. chuckdiameter: 250 mm- Max. svängdiameter: 270 mm- Stängd standardkapacitet för automatisering: 16 (80...220 mm) / 10 kg; 22 (30...160 mm) / 8 kg; 37 (30...85 mm) / 4,5 kg- Max. tillåten total automatiseringslast: 175 kg- Kedjelängd: 224 tum- Antal kedjelänkar: 224- Kedjeavstånd: 1 tum (25,4 mm)- Lastningstid: 2–4 s- Spindelfläns (DIN 55026): Storlek 6- Diameter på främre spindellager: 110 mm- Effekt för huvuddrivningens asynkronmotor (100/40 % ED): 18 / 27 kW- Vridmoment för huvuddrivningen (100/40 % ED): 200 / 300 Nm- Hörnhastighet: 850 varv/min- Snabbförflyttningshastighet X: 60 m/min- Snabbförflyttningshastighet Z: 30 m/min- Matningskraft X och Z: 10 kN- Kulskruvdiameter X / Z: 40 mm- Verktygshållare: 12-positionsrevolver, cylindriskt verktygsfäste enligt DIN 69880 (VDI 40)- Verktygsskaftets diameter: 40 mm- Max. verktygslängd inkl. hållare: 190 mm- Max. verktygets interferenscirkel: 760 mm- Max. varvtal för drivna verktyg: 6000 rpm- Hörnhastighet för drivna verktyg: 3000 rpm- Drivna verktygs max. effekt: 8,5 kW- Drivna verktygs max. vridmoment (10/40/100 % ED): 40 / 24 / 15 Nm- Strömförsörjning / strömtyp: 3 ~- Frekvens: 50 Hz- Driftspänning: 400 V- Styrspänning, allmän (likström): 24 V- Styrspänning för ventiler / växelström: 24 V (likström) / 230 V (växelström)- Belysningsanslutning: 24 V- Anslutningseffekt: 36 kW- Märkström: 64 A- Matningssäkring: 80 A- Elektrisk utförandestandard: VDE 0113- Längd inkl. spåntransportör: 4185 mm Tilläggsutrustning, ingår ej • Kylvätsketankens volym: 360 liter Maskinens fördelar Tekniska fördelar • Hög bearbetningsnoggrannhet, snabba matningshastigheter, hög maximal hastighet för drivna verktyg • Maskin för enskiftsdrift Nwsdpfx Aszg H Dyeftjn • Maximal rumstemperatur: upp till 30 °C • Maximal luftfuktighet: 50 % • Ljudtrycksnivå: 78 dB(A) Ytterligare information Maskinen är fortfarande strömförsedd Dimensions Machine Depth 3900 mm Technical Specification Through-spindle Coolant Yes Driven Tools Yes

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2012, maskin-/fordonsnummer: ET192, Tekniska specifikationer och prestandadata Nwedpfxovguc Ie Aftsn Denna Kosme TOP 2 HM 16 720 är en höghastighetsetiketteringsmaskin för smältlim, utformad för pålitlig prestanda inom dryckesproduktion och industriell förpackningsteknik. Den är optimerad för PET-behållare och kan användas för krävande applikationer i en befintlig tapplinje, samtidigt som den säkerställer hög etiketteringsnoggrannhet vid höga hastigheter. Tillverkare: Kosme Modell: TOP 2 HM 16 720 Tillverkningsår: 2012 Format: Runda PET-flaskor, 74 mm i diameter (kan användas med både runda och fyrkantiga flaskor). Användningsområde: Etikettering med smältlim för PET-behållare Produktionshastighet: upp till 20 000 flaskor per timme (beroende på format) Etiketteringsstationer: 1 Antal plattor: 16 Huvudjustering: finns tillgänglig Optiskt centreringssystem: ingår Behållartyper: PET (huvudkonfiguration) Mått: B 1900 mm × L 3000 mm × H 2300 mm Vikt: 2500 kg El: 400 V, 50 Hz, 9 kW Skick: lagerförd (begagnad maskin) Dokumentation: manualer finns tillgängliga Avancerade automatiserings- och styrsystem Denna Kosme-etiketteringsmaskin är utformad för en jämn och reproducerbar drift och har en exakt applicering av smältlim för cylindriska PET-flaskor, samt justerbara parametrar för att underlätta formatbyten för vanliga dryckesformat. Maskinen har standardiserade säkerhetsfunktioner och ett centralt användargränssnitt för övervakning av viktiga parametrar under etiketteringen. Smältlimssystem för stark och ren vidhäftning vid hög hastighet Styrfunktioner för formatinställningar och produktionsövervakning Strömförsörjning: 400 V, 50 Hz, 9 kW, anslutningseffekt Integrerade skyddsanordningar för att skydda operatörerna och säkerställa tillgängligheten Integrationsmöjligheter i produktionslinjer Denna enhet kan enkelt integreras i en komplett, begagnad tapplinje med förberedande skölj- och fyllsystem, samt efterföljande förslutnings-, inspektions- och förpackningsanläggningar. Standardanslutningar och kommunikationssignaler underlättar synkroniseringen med transportörer, buffertbord och kvalitetskontrollutrustning. Kompatibel med vanliga komponenter i dryckeslinjer: sköljning, fyllning, förslutning, transport och inspektion. Stöd för formatbyten genom huvudjustering och plattkonfiguration. Lämplig för användning med flera produktvarianter (SKU) inom PET-flaskfamiljer. Kan användas i dryckesproduktionsmiljöer för vatten, juice, öl, vin med mera. Maskinens skick och underhållshistorik Maskinen förvaras för närvarande i ett lager och erbjuds som en begagnad maskin. Den erbjuder en solid grund för snabb driftsättning.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2010, drifttimmar: 15 000 h, maskin-/fordonsnummer: M312, Tekniska specifikationer och prestandadata Denna begagnade monoblock tillverkas av Omar och integrerar torknings-, kapselpåläggnings- och självhäftande etiketteringsfunktioner i ett kompakt rotationssystem utformat för professionell dryckesproduktion. Maskinen är utrustad med en dubbel kapselapplikator med roterande huvuden för exakt kapselpåläggning samt tre självhäftande etiketteringsstationer för fram-, bak- och nacketiketter. Den lämpar sig idealiskt för presentation av högkvalitativa viner och kan integreras i en begagnad fyllningslinje eller användas som ett fristående modul i industriella förpackningsmiljöer. Tillverkare: Omar Modell: Simphony tvätt- och torkmaskin År: 2010 Konfiguration: Torkmodul + dubbel kapselapplikator med rullhuvud + 3 självhäftande etiketteringsstationer (fram/bak/nacke) Nedpfxsygh I Uj Aftjwn Flasktyper: Kompatibel med Bordeaux- och Bourgogne-flaskor Etikettering: Tryckkänslig (självhäftande) för fram-, bak- och nackapplikation Behållartyp: Glasflaskor Formatexempel: Referenskapacitet 0,5 l Användning: Lämplig för integration i dryckesproduktionslinjer och industriella fyllningar Avancerade automatiserings- och styrsystem Monoblocken är designad för synkroniserad drift av torknings-, kapsling- och etiketteringsenheter. De självhäftande etiketteringsstationerna säkerställer exakt applicering med finjustering av fram-, bak- och nacketiketter. De dubbla kapslingsstationerna med rullhuvud ger jämn slutkvalitet på vinkapselningsenheterna. Snabba mekaniska justeringar möjliggör byte mellan Bordeaux- och Bourgogneflaskor, vilket förbättrar produktionsflexibiliteten i befintliga fyllningslinjer. Produktionslinjeintegration Enheten är konstruerad för inline-drift och kopplas uppströms med fyllare och kapslingsmaskiner samt nedströms med inspektions- och förpackningsanläggningar. Den anpassar sig till standardlogistiken för transportband och möjliggör därmed smidig överföring av glasflaskor. Formatbyte mellan kompatibla vinglaskonstruktioner stöds, vilket gör maskinen lämplig för tillverkning av drycker med flera SKU. Maskinens skick och underhållshistorik Maskinen har genomgått en grundlig restaurering som omfattat inköp, transport och återdriftsättning, vilket resulterat i en fullt fungerande och pålitlig begagnad maskin. Den är redo för drift i industriell miljö och lämpar sig för snabb integration i befintlig fyllningslinje. Prestanda och mångsidighet Optimerad för glasvinflaskor kombinerar monoblocket torkning, exakt kapselpåläggning med rullhuvud och tredelad självhäftande etikettering. Denna konfiguration understöder förpackningsstandarder för premiumsegmentet och är idealisk för vinproducenter och dryckestillverkare som vill ha en enhetlig presentationskvalitet i industriell förpackningsmiljö. Installationskrav och platsförberedelse Den kompakta rotationsmaskinen möjliggör enkel placering i typiska fyllningsutrymmen. Anslutning mot befintliga transportband och...

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2000, maskin-/fordonsnummer: SO126, Begagnad HDPE-extruderblåslinjemaskin för 10 L – ca 300 bph – Översikt Begagnad Uniloy Milacron HSM10/D extruderblåsformningsmaskin framtagen för tillverkning av HDPE-behållare upp till 10 liter. Utrustad med enkel parisonhuvud och robust låsenhet, är denna EBM-enhet idealisk för industriella förpacknings- och dryckestillverkningshjälpsanläggningar (t.ex. vattenkannor, matoljor) och kan integreras i en begagnad fyllningslinje. Dokumentation och bruksanvisningar finns tillgängliga. Referensnummer: SO126. Tekniska specifikationer & prestandadata Huvuddata Tillverkare/Modell: Uniloy Milacron HSM10/D Tillverkningsår: 2000 Teknologi: Extruderblåsformning (EBM), enkel parison Material: HDPE Antal kaviteter: 1 Max behållarvolym: 10 l Indikativ kapacitet: upp till ca 300 bph vid 10 l (beroende på applikation) Bruksanvisningar: ingår Referensnummer: SO126 Extruder Skruvdiameter: 100 mm; L/D 24 Skruvvarvtal HDPE: 0–70 rpm Plastifieringskapacitet (HDPE): ca 300 kg/h Huvudextrudermotor: 89 kW Antal uppvärmningszoner: 6; cylinderuppvärmning: 31,4 kW Motorkyleffekt: 0,58 kW; cylinderkyleffekt: 1 kW Parisonhuvud Typ: PE 1/200, enkel parison Max munstyckesdiameter: 200 mm Huvuduppvärmning: 14,2 kW Parisonväggtjocklekskontroll: hydraulisk (väggtjockleksprogrammering) Lås- & blåsenhet Låskraft: 200 kN Max formstorlek: 650 × 500 mm (H) Formtjocklek: 2 × 150 mm Formöppningsslag: 300 mm Nwjdpfxjyhbt Hs Aften Horisontell vagnslag: 660 mm Blåspinnslag: 240 ± 5 mm Blåspintryck vid 50 bar: 320 kg Elektriskt Installerad effekt: 156 kW (genomsnittlig förbrukning ca 104 kW) Matning: 400 V, 50 Hz, 318 A, 3 + N Hydraulsystem Oljetankvolym: 400 l Pumpflöde (1470 rpm): 123 l/min Maxtryck (huvudkrets): 190 bar Huvudhydraulmotor: 37 kW; oljekylmotor: 1,5 kW Pneumatik Arbetstryck (allmänt): 6–8 bar; luftförbrukning: 2000–2500 Nl/min Efterkylningsstryck: 6–8 bar; luftförbrukning: 1000–1500 Nl/min Kylvatten Formkrets: 8–12 °C; flöde 15 m³/h Extruder- & hydrauloljekylning: 10–24 °C; flöde 4 m³/h Mått & vikter Cirka maskinmått (L × B × H): 7600 × 7700 × 3900 mm Blåsenhetsvikt: 7600 kg; extrudergruppsvikt: 6400 kg Ljudnivå vid operatörsplats: < 85 dB(A) Avancerad automatisering & styrsystem Hydraulisk väggtjockleksprogrammering för exakt parisonkontroll, förbättrad viktfördelning och ökad bärförmåga vid 10 liters behållare. Uniloy egen styr- och kontrollprogramvara (versionskod finns i manualerna) med operatörspanel för börvärdeshantering och diagnostik. Integrerad temperaturkontroll för de sex extruderzonerna och det uppvärmda huvudet för stabil bearbetning vid upp till 300 °C omvandlingstemperatur. Låsta skydd och nödstoppsbrytare för säker drift. Kapacitet för integration i produktionslinje

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 1998, maskin-/fordonsnummer: CC20, Värmeförseglingsmaskin för kartonger – Översikt Denna begagnade värmeförseglingsmaskin från TE-CO är avsedd för slutskedet av förpackningsprocessen i en produktionslinje. Modell 607-98 ger en pålitlig och konsekvent försegling av wellpappkartonger med hjälp av ett värmeförseglingssystem och är därmed en beprövad lösning för dryckesproduktionsmiljöer där vinflaskor i lådor måste förseglas säkert före pallplacering. Med robust konstruktion och enkel drift integreras den sömlöst i uppströmsförpackningsmaskiner och nedströms-pallmaskiner för att stödja kontinuerlig drift och optimerad genomströmning. Denna begagnade enhet från TE-CO är utformad för att ge en pålitlig kartongförsegling, vilket säkerställer ren applicering av lim, täta förseglingar och minimala underhållskrav. Den är särskilt lämplig för lådor med glasflaskor i vanliga format som används av vingårdar och dryckestillverkare. 607-98 har konstruerats som en del av en komplett begagnad produktionslinje eller som en fristående maskin med kompatibla transportband och uppfyller de beprövade metoderna för industriell förpackning när det gäller effektivitet och produktskydd. Tekniska specifikationer och prestandadata Tillverkare: TE-CO Nwedpfx Aoxywf Isfton Modell: 607-98 Tillverkningsår: 1998 Förseglingsmetod: Värmeförseglingslim Användningsområde: Förpacknings-/kartongförsegling efter packning Typisk användning: Vinflaskbehållare inom en begagnad produktionslinje Kompatibla flaskformat i behållare: 0,75 l, 1,0 l, 1,5 l Konstruktion: Industriell maskin för slutskedet av produktionslinjen, avsedd för kontinuerlig drift Drift: Integreras i produktionslinjen med uppströmsförpackningsmaskin och nedströms-pallmaskin Avancerade automatiserings- och styrsystem TE-CO:s värmeförseglingsmaskin är utformad för pålitlig automatisering inom industriell förpackning. Typiska funktioner inkluderar temperaturkontroll av lim för en jämn förbindelse, synkroniserad in- och utmatning för ett smidigt flöde av kartonger och säkerhetsspärrar för säker drift. Användarvänliga styrfunktioner underlättar snabba justeringar och stabil prestanda vid formatändringar. Värmeförseglingssystemet hjälper till att leverera rena och repeterbara limmönster för att säkerställa en säker och jämn försegling. Möjligheter till integrering i produktionslinjer Denna kartongförseglingsmaskin integreras naturligt i en begagnad produktionslinje och arbetar direkt efter en förpackningsmaskin och före pallplacering. Den kan synkroniseras med uppströmsutrustning, såsom förberedande- och förpackningssystem, och kopplas samman med pallmaskiner för automatisk materialhantering. Maskinen stöder drift i produktionslinjen med standardtransportband och kan vid rätt förutsättningar användas som en fristående förseglingsmaskin. Maskinens skick och underhållshistorik Maskinen presenteras i ett begagnat skick och är redo för användning i en produktionslinjemiljö. Säkerhetsfunktioner och dokumentation finns tillgängliga, vilket underlättar installationen och rutinunderhållet.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2007, drifttimmar: 3 339 h, maskin-/fordonsnummer: LC615, Begagnad ELOPAK SKS-S60S Shikoku fyllningslinje Tekniska data & prestanda Denna aseptiska fyllningslinje för gable-top-förpackningar är utformad för högkvalitativ dryckesförpackning och levererar pålitlig prestanda för hållbara produkter. Tillverkad av Shikoku Kakoki år 2007, har den låga driftstimmar och stöder flera förpackningsformat för flexibel produktionsplanering inom industriella förpacknings- och dryckestillämpningar. Tillverkare: Elopak Shikoku Kakoki Modell: SKS-S60S Tillverkningsår: 2007 Driftstimmar: 3339 Fyllningsläge: Aseptisk Förpackningstyp: Gable-top-kartonger Kompatibla format: 0,5L, 0,75L, 1,0L Elanslutning: 400 V, 50 Hz, 3-fas Strömförbrukning: 114 A Tryckluft: 550–990 kPa Luftförbrukning: 2460 NL/min Avancerad automatisering & styrsystem Maskinen är utformad för aseptisk drift och möjliggör exakt fyllning i en kontrollerad, steril miljö. Tre-fas industriell strömförsörjning garanterar stabil drift och lätt integrering i befintliga byggnadsinstallationer. Omställning mellan 0,5L, 0,75L och 1,0L kartonger är konstruerad för att minimera stillestånd och öka anläggningens övergripande effektivitet i begagnade eller renoverade linjer. Industriella styrsystem för kontinuerlig aseptisk prestanda Nwodoyz R E Topfx Afton Optimerade processparametrar för sterila förpackningsprocesser Användarvänligt gränssnitt för uppstart och övervakning Säkerhetssystem och anslutningspunkter för säker drift Integrering i produktionslinjen Denna aseptiska fyllare integreras sömlöst i en begagnad fyllningslinje eller i en ny förpackningslösning. Den lämpar sig väl för anslutning till förberedande kartonghanterings- eller steriliseringsmoduler samt till efterföljande förslutnings-, datummärknings-, kartong- och palleteringsutrustning. Maskinen stöder inline- eller fristående drift, beroende på layout. Gränssnitt mot transportband och efterföljande förpackningsmaskiner Flexibel placering – för nyinstallation (greenfield) eller uppgradering (retrofit) Multi-formatkapacitet för 0,5L, 0,75L och 1,0L kartonger Maskinstatus & underhållshistorik Med endast 3339 driftstimmar uppvisar denna begagnade aseptiska fyllare minimal slitage jämfört med normala livscykler för industriell förpackningsutrustning. Konfigurationen uppfyller europeiska industriella standarder och möjliggör snabb återstart med kvalificerad teknisk personal. Låga driftstimmar – begränsad användningstid Välunderhållen aseptisk konfiguration Drifttillförlitlighet & mångsidighet Optimerad för aseptisk dryckesproduktion – idealisk för långlivade produkter i gable-top-förpackningar. Systemets multi-formatkapacitet möjliggör flexibel produktion enligt marknadens krav.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2006, drifttimmar: 68 702 h, maskin-/fordonsnummer: LC624, Begagnad KRONES-anläggning för vattenfyllning – 32 000 BPH Tekniska specifikationer och prestandadata Denna kompletta, begagnade fyllanläggning är utformad för högpresterande hantering av PET-flaskor och dryckesproduktion. Den är tillverkad av Krones år 2006 och erbjuder pålitlig prestanda för industriella förpackningsprocesser i stor skala. Linjen integrerar blåstillverkning, fyllning, etikettering, märkning, krymppackning, applicering av bärhandtag, pallplacering och pallmärkning, vilket skapar en robust, komplett produktionslösning som är lämplig för marknaden för begagnade maskiner och som säkerställer pålitlig driftsäkerhet och konstant produktionskvalitet. Produktionshastighet: upp till 32 000 flaskor per timme Flaskformat: Kompatibel med 0,5 liters och 1,5 liters flaskformat Behållare: Utformad för PET-flaskor Tillverkare (huvudmaskiner): Krones Byggår (huvudlinje): 2006 Registrerade driftstimmar: 68702 Styrplattform: Siemens PLC Fyllstyrning: Elektroniskt styrd med flödesmätare (volymetrisk) Viktiga modeller och moduler: Krones Contiform S20 blåstillverkningsmaskin (2006) Krones Volumetic-fyllare (2006) Krones förslutningsmaskin (2006) Krones Checkmat-flaskinspektionsmaskin (2006) Krones SynCo-flasktransportörsystem (2006) Nedpfx Afsy Icpqjtewn Krones Etima-etiketteringsmaskin (2006) Markem Smart Lase C350-lasermärkare (2015) Ocme Vega N70/2-krymppackare Comag/Decimo HM 100/2-maskin för applicering av bärhandtag (2006) Ocme Pegasus M400-pallplacerare (2006) Bema Silkworn Turbo-pallsträckare (2006) Eidos 7P6ERLP-pallmärkare (2020) M. Tanner AG/Prologic-behållartratt (2018) M. Tanner AG-maskin för orientering av behållare (2006) Gassner-locktratt (2006) Cryotech International-kvävedoserare Europool-transportör Avancerade automatiserings- och styrsystem Anläggningen är utrustad med Siemens PLC-baserad automatisering, vilket möjliggör koordinerad styrning av blåstillverkning, fyllning, etikettering och slutet av linjen. Fyllaren använder elektroniskt styrda flödesmätare för att säkerställa exakt, volymetrisk dosering och stabila fyllnivåer vid höga hastigheter. Centraliserad styrning, synkroniserade transportörer och integrerad inspektion ökar effektiviteten och minskar driftstopp och komplexiteten vid omställningar. Siemens PLC-arkitektur längs hela produktionslinjen Volymetrisk fyllning med elektronisk flödesreglering Integrerad inspektion via Krones Checkmat Koordinerad transportlogik med Krones SynCo Lasermärkning med Markem Smart Lase C350 Integrationsmöjligheter för produktionslinjen Denna produktionslinje kan integreras sömlöst från hantering av behållare till pallmärkning. Krones SynCo- och Europool-transportörsystem säkerställer smidig …

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2010, maskin-/fordonsnummer: PR28, Begagnad SACMI OIMA 350T sprutgjutningsmaskin – tillverkningsår 2010. Tekniska specifikationer och prestandadata. Denna sprutgjutningsmaskin för PET-förformar är en högpresterande enhet, utformad för dryckesproduktion och industriella förpackningsapplikationer. Tillverkad av OiMA, kombinerar den en robust låskraft med exakt insprutningsreglering och en komplett uppsättning kringutrustning för pålitlig drift som begagnad maskin i ett begagnat tappningssystem. Tillverkare: OiMA S.p.A. Modell: 6500.350 Användningsområde: Tillverkning av PET-förformar för dryckesförpackningar Låskraft: 350 ton Injektionsvolym: 4500 cm³ per 100 MPa Installeradeffekt: 436,58 kW Strömförsörjning: 400 V, 50 Hz Maskinvikt: 20 000 kg Press, tillverkningsår: 2014 Form: SACMI PPM 072 H, 72 kavliteter, 34 g förformar, halsmodell Alaska Blue PRE 342 Nwsdpozktdbofx Afton Tillverkningsår: 2010 Formtemperatur: 8–12 °C Formvikt: 9 720 kg Inklusive kringutrustning: Sytrama REV 156 PET-uttagningsrobot; Plastic System-tork; Plastic System-transportör H6000H; Plastic System-avfuktare för verktygsrum DSH 2004 MIC DISP; Transportband; Pallteringssystem Bearbetat material: PET Avancerade automatiserings- och styrsystem Enheten integrerar en Sytrama REV 156 PET-robot för automatisk uttagning och hantering av detaljer, vilket ger stabila cykeltider och jämn produktkvalitet. Maskinen är utrustad med en elektrisk laddningsenhet och hydrauliska ackumulatorer för snabba och exakta insprutningsfaser. Användarvänliga kontroller och låsta skyddsanordningar underlättar installation och rutinmässig drift. Automatiserad uttagning och överföring via Sytrama-robot Minnesstödd insprutning för stabila, snabba cykler Integrerad avfuktning och materialhantering för konditionering av harts Elektriska data: 400 V, 50 Hz Utformad för snabba, exakta verktygsbyten och effektiv åtkomst för underhåll Möjligheter för linjeintegration Denna sprutgjutningsenhet kan användas som en fristående produktionsanläggning för förformar eller integreras som en föregående process i en sträckblåsformningsprocess inom en PET-produktionslinje. De medföljande torkarna, transportören, transportbandet och pallteringssystemet förenklar internlogistiken och integreras sömlöst i processer för tappnings- och förpackningsanläggningar. Autonom eller inline-drift med PET-förpackningslinjer Avfuktning och matning optimerar förberedelsen av PET-harts Transportband och pallteringssystem underlättar efterföljande hantering och lagring Idealisk för dryckesproduktion med fokus på konstant tillförsel av förformar Maskinens skick och underhållshistorik Denna begagnade sprutgjutningsmaskin levereras i driftsklart skick och kan användas omedelbart efter sedvanlig förberedelse på plats och i drift.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2004, maskin-/fordonsnummer: AT31, Begagnad plattpasteuriserare APV N35, 10 000 l/h. Tekniska specifikationer och prestandadata. APV Products N35 är en plattpasteuriserare för mycket effektiv termisk behandling av flytande livsmedel och drycker. Tillverkad år 2004. Detta begagnade system erbjuder en kompakt och hygienisk lösning för dryckesproduktion och industriella förpackningsprocesser där konstant värmeöverföring och pålitlig prestanda är avgörande. Den har tidigare använts för att behandla vassle i ett mejeri och är nu demonterad och redo att integreras i en begagnad tapplinje eller processanläggning. Tillverkare: APV Products. Modell: N35. Tillverkningsår: 2004. Typ: Plattpasteuriserare (utförande som en plattvärmeväxlare). Nominell kapacitet: 10 000 l/h. Värmeöverföringsarea: 56,35 m². Drifttryck: 10,0 bar. Tidigare användning: Vassle (mejeribearbetning). Förbättrad automatisering och styrning. Arkitekturen i N35-plattpasteuriseraren stöder moderna automatiseringsstrategier. Typiska konfigurationer inkluderar temperaturregleringskretsar, flödesreglering och säkerhetslås för att säkerställa stabila pasteureringstemperaturer och hålltider. Systemlayouten underlättar integrationen i vanliga PLC/HMI-plattformar för dryckesproduktion och möjliggör receptstyrning, trendregistrering och larmhantering. Användarvänliga gränssnitt möjliggör snabb start, övervakning och avstängning, samtidigt som den hygieniska designen uppfyller strikta hygienkrav. Integreringsmöjligheter i produktionslinjen. Denna snabba termiska enhet används före fyllnings- och förpackningsoperationer i olika processlayouter. Den kan kombineras med utjämningsbehållare, avgasning, homogenisering och inline-filtrering och förse fyllare för PET- eller glasförpackningar i en begagnad tapplinje. Det kompakta utrymmet gör den lämplig för både fristående processceller och fullt integrerade dryckesproduktionslinjer. Formatbyten styrs av processen (flödes-/temperaturparametrar) och inte av behållaren, vilket möjliggör flexibilitet för olika typer av vätskor, både vattenbaserade och mjölkbaserade. Maskinens skick och underhållshistorik. Enheten användes tidigare för att behandla vassle i ett mejeri. Den har demonterats på ett professionellt sätt och är redo för hämtning och installation på en ny plats. Skicket gör det möjligt att återigen ta den i drift efter standardinstallation, anslutning av media och valideringsprocedurer, vilket är vanligt för begagnade processanläggningar. Drifteffekt och mångsidighet. Plattpasteuriseraren APV Products N35 erbjuder effektiv värmeåtervinning och stabila termiska profiler för kontinuerlig drift. Plattvärmeväxlarkonstruktionen är lämplig för klara vätskor med låg till medium viskositet inom dryckes- och mejeribearbetning. Den uppfyller industriella förpackningskrav där mikrobiologisk stabilitet, produktkvalitet och konstant genomströmning har högsta prioritet. Den nominella kapaciteten på 10 000 l/h gör den till ett bra val för medelstora dryckesproduktioner med höga krav på driftsäkerhet. Installations... Nsdpezndtbjfx Aftown

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2004, maskin-/fordonsnummer: SO137, Använd Sidel Combiblock för PET 18000 BPH Tekniska data och prestandavärden Sidel Combiblock är en synkroniserad blås-, fyll- och förslutningsmaskin (monoblock) som är utformad för högeffektiv, pålitlig och högkvalitativ behållarproduktion i begagnade tapplinjer och industriella förpackningsmiljöer. Tillverkad 2002, kombinerar detta integrerade system en roterande PET-sträckblåsmaskin, en högprecisions gravitationsfyllare och en robust förslutningsmaskin i en platsbesparande konstruktion. Blåsningsstationen har 16 formar för kontinuerlig drift och är utrustad med ett luftåtervinningssystem för att förbättra energieffektiviteten. Fyllzonen innehåller en trycksatt renrumskabin med filter, medan förslutningssystemet hanterar avancerade förslutningsprofiler med integrerad säkerhetsförsegling. Observera att inga formar ingår och att ingen kylmaskin levereras med maskinen. Tillverkare: Sidel / Arol Combi Modell: SBO 16 Series 2 (blåsmaskin) + Sidel ALSIM (fyllare) + Arol (förslutningsmaskin) Tillverkningsår: 2002 Maskintyp: Synkroniserad Combiblock (blås-, fyll- och förslutningsmaskin) Behållarmaterial: PET Antal formar för blåsmaskinen: 16 (formar ingår inte) Typ av blåsmaskin: Roterande Halsutförande: Alaska Luftåtervinningssystem: Ingår Kylmaskin: Ingår inte Fyllventiler: 63 mekaniska ventiler Typ av fyllning: Gravitationsfyllning Rotationsriktning: Moturs Hygieniskt skydd: Trycksatt kabin med luftfilter Förslutningshuvuden: 12 huvuden Nedpfx Aozccgdjftown Förslutningstillförselsystem: Pick & Place-system Förslutningar: Plastförslutningar med förborrad funktion (GRAVITY och HEXALITE TETHERED GME30.28 NCB PT 1.00g – ritning finns tillgänglig) Maskinens skick: Komplett renoverad i slutet av 2024 Avancerade automatiserings- och styrsystem Denna roterande plattform ger jämna, kontinuerliga rörelser för stabila värme-, blås- och fyllcykler. Det isobariska gravitationsfyllsystemet använder 63 mekaniska ventiler för en turbulent fri fyllning, medan den integrerade, trycksatta kabinen med luftfilter säkerställer en ren miljö för produktion av känsliga drycker. Integrerade maskinstyrningar förenklar omställningar och övervakning, medan luftåtervinningssystemet förbättrar hållbarheten och minskar förbrukningen av tryckluft. Snabba justeringar för Alaska-halsutförandet och det specialiserade Arol Pick-and-Place-förslutningstillförselsystemet minskar stilleståndstiderna i industriella förpackningsapplikationer med flera format. Möjligheter för integration i produktionslinjen Combi-systemet är utformat för sömlös integration i en komplett dryckesproduktionslinje. Genom att kombinera Sidel SBO 16-blåsmaskinen, ALSIM-gravitationsfyllaren med 63 ventiler och Arol-förslutningsmaskinen med 12 huvuden i en enda maskin elimineras behovet av mellanliggande transportörer, vilket minskar golvytan och slitage på behållarna. Den kan effektivt kopplas till efterföljande förpackningsteknik och kan användas inline med huvudtransportörer, inspektionssystem och etiketteringsmaskiner. Maskinen är idealisk för hantering av PET-flaskor och kan användas beroende på...

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2004, maskin-/fordonsnummer: LC277, Tekniska specifikationer och prestandadata Den begagnade, isobariska PET-komplettlinjen för läskedrycker med en kapacitet på 6 000 flaskor per timme, tillverkad av BAT, Kosme och M.A.S, erbjuder effektiva förpackningslösningar för produktion av läskedrycker. Med en produktionshastighet på 6 000 flaskor per timme är denna begagnade förpackningslinje idealisk för medelstora företag som vill förbättra sina industriella förpackningsprocesser. Flaskformat: 0,06 l och 0,10 l Behållartyper: PET Produktionsår: 2004 Nuvarande status: Lagerförd Njdpsvguyajfx Aftswn Avancerade automatiserings- och styrsystem Denna kompletta förpackningslinje har avancerade styrsystem som säkerställer en smidig drift. Automatiseringen möjliggör en exakt styrning av fyll-, etiketterings- och förslutningsprocesserna, vilket ökar den totala effektiviteten i dryckesproduktionen. Utrustad med viktiga säkerhetsfunktioner kan operatörerna förvänta sig smidig och säker drift. Manualer finns tillgängliga för att underlätta en enkel installation och felsökning, vilket ger ytterligare trygghet för driftsberedskapen. De elektriska specifikationerna säkerställer kompatibilitet med standardindustriella strömförsörjningar och integreras sömlöst i befintliga system. Integration av produktionslinjen Denna förpackningslinje har designats med flexibilitet i åtanke och möjliggör smidig integration med annan produktionsutrustning för att optimera hela dryckesproduktionsprocessen. Den stöder formatbyten, vilket möjliggör snabba anpassningar mellan olika flaskstorlekar. Denna funktion säkerställer flexibilitet för flera produkter och tar hänsyn till olika förpackningsbehov. Maskinens skick och underhållshistorik Maskinen förvaras för närvarande och väntar på att användas i din produktionslinje. Även om det är en begagnad förpackningslinje har den en gedigen driftshistorik och bedöms vara lämplig för långvarig användning med lämpligt underhåll. Regelbundna underhållsloggar säkerställer dess driftsberedskap och tillförlitlighet efter installationen. Driftprestanda och mångsidighet Designen av denna kompletta förpackningslinje stöder en mängd olika produkttyper, vilket gör den till ett mångsidigt komplement till din produktionsanläggning. Även om den främst är utformad för läskedrycker, gör dess anpassningsbara egenskaper det möjligt att hantera liknande dryckesprodukter med minimal anpassning. Dess förmåga att hantera PET-behållare förstärker dess anpassningsförmåga i industriella förpackningsscenarier. Installationskrav och platsförberedelse Effektiv installation är nyckeln till optimal prestanda för varje förpackningslinje. Den begagnade, isobariska PET-komplettlinjen kräver ett speciellt utrymme för att rymma dess konfiguration. Den är utrustad för att integreras sömlöst med anläggningens försörjningsnät, vilket minimerar driftstopp under integrationen. Säkerhetsstandarder och överensstämmelsecertifiering Säkerhet...

Skick: färdig att användas (begagnad), Tillverkningsår: 1983, Process: centrumlös insticksslipning, max arbetsdiameter: 20 mm, max arbetslängd: 80 mm, utan automatisering med vibrerande skål. Besiktning på plats är möjlig. Nwsdew U T Txjpfx Aftjn

Tillverkningsår: 1987, skick: färdig att användas (begagnad), En fyrelsidig hyvelmaskin från Weinig inklusive automatisering, dubbelkap, inmatning och utsug finns tillgänglig. 1) Fyrelsidig hyvelmaskin Weinig Hydromat 22 BL med automatisk smörjning, tillverkningsår: 1987, arbetsbredd: 220 mm, arbetshöjd: 140 mm, antal huvuden: 7, huvudordning: under/höger/vänster/höger/över/under/under, spindeldiameter: 50 mm. 2) Automatiseringsenhet från Kellfass bestående av dubbelkap, längd: 5 000 mm, tvärgående bufferttransportör och pneumatisk rulleinmatning. Visning på plats är möjlig. Nwodpfx Afev T Apcjten