Darex Slipmaskin För Borrar begagnade till salu (16 896)

Skick: verkstadsrenoverad (begagnad), Vi har ett stort lager av elektronikkort för formsprutningsmaskiner. Alla våra reservdelar är testade i våra egna faciliteter. Lajdpjfwcu Usfx Agqsg

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, effekt: 11 kW (14,96 hk), Roterande trumtork för torkning av olika material såsom sand, biomassa, sågspån, röd lera, bentonit och kol. Diameter: 1200 mm Längd: 10 000 mm Effekt: 11–13 kW Lutning: 3 % Kapacitet: 1,5–3 ton/h Vikt: 14 ton Förutom denna modell erbjuder vi även andra modeller av roterande trumtork, bland annat 1500x12000 mm, 2400x20000 mm samt kompletta torksystem för olika material. Kontakta oss gärna för mer information. Vår fabrik kan utforma en lämplig lösning utifrån dina specifika krav. Roterande trumtorkar är energieffektiva maskiner som används inom bearbetning av träflis, sågspån och biomassa. De fungerar genom att materialet förs genom en roterande trumma som tillför värme och avlägsnar fukten. Konstruktionen gör att de klarar av olika partikelstorlekar och fukthalter, vilket gör dem mycket flexibla vid behandling av biomassa. De kan även hantera het rökgas, vilket ytterligare ökar deras effektivitet och användbarhet inom industrin. Roterande trumtork för träflis, sågspån och biomassa 🌳 Introduktion till roterande trumtorkar Vid bearbetning av biomassa är fuktstyrning avgörande. Här är den roterande trumtorken en oumbärlig maskin för effektiv reduktion av fukthalten i bland annat träflis, sågspån och biomassa. Genom att använda denna teknik ökar produktiviteten och bränslekvaliteten förbättras, vilket är avgörande vid produktion av bioenergi. Här är några av fördelarna: 💼 Viktiga fördelar med roterande trumtork: 1. Energieffektivitet: Optimerad energianvändning och låg förbrukning med hög torkeffekt. 2. Hög kapacitet: Klarar stora materialvolymer, idealisk för industriell skala. 3. Förbättrad produktkvalitet: Optimal torkning ger högre kvalitet på biomassa för bränsle, pellets och andra användningsområden. 4. Mångsidighet: Lämplig för olika material såsom träflis, sågspån och annan biomassa. # Användningsområden och material för roterande trumtork II. Användningsområden A. Jordbruk - Torkning av spannmål, frön och foder - Bearbetning av restprodukter som halm och agnar B. Livsmedelsindustri - Torkning av frukt, grönsaker och kryddor - Bevarande av livsmedelskvalitet under torkning C. Kemisk industri - Torkning av kemiska pulver, granulat och kristaller - Produktion av gödselmedel och rengöringsmedel D. Gruv- och mineralindustri - Torkning av malmer, kol och mineralanrikningar - Minskad fukthalt för enklare hantering och vidarebearbetning E. Byggmaterial - Torkning av sand, cement och andra aggregat - Materialförberedelse inför tillverkningsprocesser F. Läkemedelsindustri - Torkning av läkemedelspulver och aktiva substanser III. Material som kan bearbetas i roterande trumtork Laedpfx Aeq Igyvsgqeg A. Organiska material - Biomassa, träflis, sågspån och djurfoder B. Oorganiska material - Sand, lera, kalksten och gips C. Avfallsprodukter - Slam från avloppsreningsverk - Industriella biprodukter för återvinning eller återanvändning

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, effekt: 300 kW (407,89 hk), Kulkvarn för gruvdrift och framställning av finmalet pulver: En kulkvarn är en grundläggande malningsenhet som används brett inom gruv-, metall-, cement- och kemisk industri. Den är utformad för att mala malm och andra material till fint pulver genom slag och förslitning mellan stålkulor och materialet inuti ett roterande cylindriskt skal. Inom gruvindustrin är kulkvarnar oumbärliga för anrikning av malm, och inom pulverproducerande industrier säkerställer de enhetlig partikelstorlek samt hög yta för vidare bearbetning. Arbetsprincip Kulkvarnen fungerar enligt principen om slag och friktion. När cylindern roterar kring sin horisontella axel lyfts malningsmediet—vanligtvis stål- eller keramikkulor—upp längs innerväggen av centrifugal- och friktionskrafter. Vid en viss höjd faller de fritt, slår mot och maler materialet undertill. Denna upprepade rörelse sönderdelar materialet till fina partiklar. Processen kan utföras både torrt eller vått beroende på applikationen. Ljdpfx Aeq Ngafsgqjag Konstruktion En standard kulkvarn består av flera huvudkomponenter: - Inmatningsdel: Säkerställer jämn tillförsel av material via matare eller skruvtransportör. - Utloppsdel: Kan vara galler- eller överströmningsmodell beroende på utsläppsmetod. - Rotationsdel: Cylindriskt skal av stålplåt, invändigt beklätt med slitstarka liners. - Drivsystem: Inkluderar motor, reduktionsväxel, litet kugghjul samt elstyrning. - Malningsmedia: Stål- eller keramikkulor av varierande diameter för effektiv malning. Den interna linerdesignen och kulfördelningen optimeras för maximal malningseffektivitet och minimal energiförbrukning. Tekniska detaljer/typiska specifikationer: - Inmatningsstorlek: ≤25 mm - Utsläppsstorlek: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (beroende på modell och materialhårdhet) - Cylinderns hastighet: 18–38 varv/min - Effekt: 18,5–4500 kW - Linermaterial: Högmanganstål, gummi eller legerat stål - Malningsmedia: 30–45 % av cylinder-volymen Driftslägen: - Torrmalning: Används för material som måste förbli torra, som cementklinker, kalksten och kvarts. - Våttmalning: Vanligt inom malmansrikning då vatten eller slurry förbättrar malningseffektivitet och partikelfördelning. Användning inom gruvdrift och pulverproduktion Vid gruvdrift används kulkvarnar efter krossning för att ytterligare minska malmens storlek och frigöra värdefulla mineraler. De integreras i malningskretsar tillsammans med klassificerare, hydrocykloner och flotationssystem. Det malda materialet klassificeras efter storlek, och överskottsmaterial återförs för ommalning. Detta slutna system säkerställer jämn produktfinhet och effektiv energianvändning. Vid produktion av finpulver används kulkvarnar för att framställa material som silikat, keramiska pulver, eldfasta material och kemiska råvaror. Den enhetliga partikelstorleken som uppnås genom kulkvarnsbearbetning förbättrar produktkvalitet och prestanda i efterföljande applikationer. Slutsats En kulkvarn är en oumbärlig utrustning för både gruvdrift och finpulverframställning. Dess förmåga att mala material till fina, homogena partiklar gör den väsentlig för malmanrikning och industriell pulverproduktion. Med flexibla konfigurationer, hög effektivitet och driftsäkerhet erbjuder moderna kulkvarnar en kostnadseffektiv och energieffektiv lösning för storskalig malning och säkerställer jämn kvalitet och produktivitet över olika användningsområden.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2026, Produktöversikt för industriell dubbelaxlad träpallsflismaskin (shredder) Dubbelaxlade shredders används generellt för att krossa svårbearbetade material som hårdplast, gummi, stora däck, nylon, stora fisknät, fiber, papper, trä, elektronik, kablar, PET-flaskor, kartong, plastfat m.m. Syftet är att förbehandla skrymmande material samt trummor och metallartiklar med stor diameter, som annars är svåra att transportera, genom att via skärmekanismen omvandla dessa till plåtar/bitar av önskad storlek. Lsdpfx Agjvn D I Noqjag Maskinens huvudsakliga struktur består av matningstratt (feed hopper), knivvalsar, drivsystem, lagerupphängning, hydraulsystem samt elektrisk styrbox. Arbetsprincip: Avfallsmaterial matas in genom tratten till kammaren där de två knivvalsarna roterar mot varandra, vilket effektivt sönderdelar och klipper materialet innan det avges från maskinen. Processen möjliggör volymreduktion av skrymmande material. Användningsområden & material Dubbelaxlade shredders är grundläggande utrustning inom avfallshantering och återvinning för följande material: - Grovavfall: Soffa, madrass, stol, möbler, fönster osv - Industriavfall: Textil, läder, gummi, blandat industriavfall - Farligt avfall: Medicinskt avfall, färgslam, radioaktivt avfall, oljefat, storsäckar - Pappersavfall: Kartong, pappersförpackning, böcker, tidningar, dokument, broschyrer osv - Trädgårdsavfall: Grens och kvistar, träpallar, stockar, brädor - Hushållsavfall och biomassa: Halm, bambu, majsstjälkar, sorghumstjälkar, bönstjälkar, fruktskal, palmblad - Metallskrot: Bilkarosser, aluminiumgods, vitvaror, lättmetallskrot, bilfälgar - Pappersbruksavfall: Slagg, linor, spillbitar - Träpallar, möbelavfall, kasserade stolar och trädrotshantering Maskinkropp: Huvudramen är svetsad av högkvalitativ stålplåt för att maskinen ska hålla för långvarig drift och tung belastning. Lager: Lagerhuset är delat för enkel demontering, och knivar, lager och komponenter kan snabbt bytas ut vid underhåll. Tätningen förhindrar kontakt mellan avfall och fett samt skyddar lager och kugghjul även vid hantering av flytande material.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 400 kW (543,85 hk), Malmbrytningsanläggning för nickel, koppar, zink, grafit, guld, silver, krom, kvarts/silika I dagens konkurrensutsatta gruv- och metallurgibransch är maximal malmavkastning avgörande. Vår toppmoderna malmförädlingsanläggning erbjuder en komplett lösning utformad för att öka halten och kvaliteten på råmalm, och omvandla den till en säljbar produkt redo för vidareförädling eller direktförsäljning. Anläggningen är konstruerad för ett brett spektrum av mineraler – däribland nickel, koppar, zink, grafit, guld, silver, krom och kvarts/silika – och levererar enastående prestanda, effektivitet och driftsäkerhet. Laedpfx Aeq Nw Uqegqeg Introduktion Gruvverksamheter över hela världen står inför utmaningen att bearbeta malmer med ofta låg halt, vilket kräver omfattande förädling för att vara ekonomiskt lönsamt. Förädling – processen att öka koncentrationen av värdefulla mineraler – spelar en avgörande roll för att sänka driftkostnader, förbättra utbytet och slutligen säkerställa lönsamhet. Vår malmförädlingsanläggning, även känd som anrikningsverk eller dressing plant, integrerar avancerad teknik och robust konstruktion för att leverera en effektiv krossning, malning, klassificering och separationsprocess. Utformad för att hantera ett brett utbud av malmer är vår anläggning den optimala lösningen för gruvföretag som vill optimera sin utvinning och bearbetning. Oavsett om du bearbetar nickel, koppar, zink, grafit, guld, silver, krom eller kvarts/silika erbjuder vår anläggning flexibiliteten och kapaciteten som krävs för att uppfylla dagens höga industriella krav. ## Vad är ett malmföredlingsverk? Ett malmföredlingsverk är en anläggning där råmalm bearbetas för att förbättra dess kvalitet och öka halten av värdefulla mineraler. Anläggningen omfattar vanligtvis flera process-steg: 1. Krossning: Råmalmen krossas för att möjliggöra effektivare efterföljande bearbetning. 2. Malning: Ytterligare nermalning för att frilägga värdefulla mineraler från gråberget. 3. Klassificering: Separation av malmen i olika kornstorlekar med siktning och hydrocykloner. 4. Separation: Fysiska processer som magnetseparation, flotation eller gravimetrisk separation används för att koncentrera värdefulla mineraler. 5. Avvattning: Överflödigt vatten avlägsnas för att bereda koncentratet för vidareförädling eller transport. Denna integrerade process höjer inte bara metallhalten, utan minimerar även avfallsmängden vilket bidrar till bättre kostnadseffektivitet och miljömässig hållbarhet.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 55 kW (74,78 hk), Tillverkningsår: 2026, Kulmal: Struktur, Funktion och Tekniska Detaljer för Pulver- och Gruvindustrin En kulmal är en central slipmaskin som används inom gruvdrift, metallurgi, cement, kemi och pulverframställning. Maskinen är utvecklad för att mala olika typer av malm och andra material till fint pulver, genom slag- och nötningsverkan mellan stålkulor och det material som befinner sig i en roterande cylindrisk trumma. Inom gruvanläggningar är kulmalen avgörande för malmförädling genom att förbereda materialet för flottations-, magnetseparator- eller lakningsprocesser. Vid pulverproduktion säkerställer den jämn partikelstorlek och stor aktiv yta för vidare bearbetning. Arbetsprincip Kulmalen arbetar efter en enkel men effektiv princip: när den cylindriska trumman roterar kring sin horisontella axel lyfts malmedierna (stål- eller keramikkulor) med hjälp av centrifugal- och friktionskrafter upp längs den inre väggytan. När de når en viss höjd faller de fritt och slår mot samt mal materialet nedanför. Denna rörelse skapar upprepad inverkan och nötning, vilket gradvis reducerar materialet till önskad finhetsgrad. Slipningen kan utföras i både torra och våta förhållanden, beroende på applikation. Strukturell uppbyggnad En standardiserad kulmal består av flera huvudkomponenter: - Inmatningsdel: Utrustad med matarskruv eller transportör för jämn materialmating. - Utloppsdel: Galler- eller överfallstyp beroende på önskad urtömningsmetod. - Roterande del: Cylindrisk trumma av stålplåt beklädd med slitstarka liners. - Drivsystem: Omfattar elmotor, reduktionsväxel, litet kugghjul och elektrisk styrning. - Malningsmedia: Stål- eller keramikkulor i varierande diameter för effektiv slipning. Den interna liner-designen och fördelningen av kulstorlekar optimeras för maximal malningseffektivitet och minimal energiförbrukning. Tekniska detaljer Typiska data: - Inmatsningsstorlek: ≤25 mm - Utloppsstorlek: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (beroende på modell och materialets hårdhet) - Trumhastighet: 18–38 r/min - Effekt: 18,5–4500 kW - Linermaterial: Högmanganstål, gummi eller legerat stål - Laddning av malmedia: 30–45 % av trummans volym Driftlägen: - Torrmalning: För material som måste vara fuktfria, t.ex. cementklinker, kalksten och kvarts. Lsdpfeq Nf U Esx Agqoag - Våtmalning: Vanligt vid malmförädling, där vatten eller slurry förbättrar malningseffektivitet och partikeljämnhet. Användning inom gruvor Inom gruvindustrin används kulmalar efter krossning för att ytterligare reducera malmstorleken och frigöra värdefulla mineraler. De integreras i slipkretsar tillsammans med klassificerare, cykloner och flotationssystem. Det malda materialet klassificeras efter storlek, och överskottspartiklar återförs till kulan för omslipning. Detta slutna kretslopp garanterar konstant produktfinhet och effektiv energianvändning. Vanliga användningsområden: - Slipning av guld-, koppar-, järn- och zinkmalm - Cementklinker och slaggbehandling - Framställning av silikat- och keramiska pulver - Förberedelse av kol- och mineralpulver Slutsats Kulmalen är en oumbärlig maskin inom både pulverframställning och malmförädling. Maskinens kapacitet att mala material till fint, jämnt pulver är avgörande för efterföljande processer såsom flotation, sintring och kemiska reaktioner.

Skick: färdig att användas (begagnad), Tillverkningsår: 1973, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: 162 026, rörelseavstånd X-axel: 3 000 mm, Y-axelns rörelse: 2 000 mm, rörelseavstånd Z-axel: 1 250 mm, bordbelastning: 15 000 kg, TEKNISKA DETALJER Förflyttningsväg X-axeln: 3 000 mm Förflyttningsväg Y-axeln: 2 000 mm Förflyttningsväg Z-axeln: 1 250 mm Förflyttningsväg W-axeln (spindelns slaglängd): 700 mm Bordsstorlek: 2 000 × 1 500 mm Bordsbelastning: 15 000 kg Bordsrotation: 360° Bordsindexering: 1° Laodpez Ahabofx Agqjg Spindelhastighet: 8–800 varv/min MASKINENS DETALJER Positionsmätningssystem: Heidenhain-linjärmätare UTRUSTNING Heidenhain-linjärmätare

Skick: verkstadsrenoverad (begagnad), Funktionalitet: helt fungerande, Automatisk pekare, helt renoverad. Nytt pneumatiskt system. Nya elektriska komponenter. Lodpfxoz D I Ske Agqjag Enheten är i fungerande skick, testvideo finns tillgänglig.

Skick: begagnad, maskin-/fordonsnummer: 48457-57, typ av ingående ström: trefas, inspänning: 380 V, Stationär slipmaskin med skiva, Ø 410 mm Professionell stationär slipmaskin för träbearbetning. Robust och stabil industriell konstruktion, lämplig för slipning av kanter och ändytor på trä, MDF, plywood och andra panelmaterial. Tekniska specifikationer: Slipskivans diameter: 410 mm Motoreffekt: 1,5 kW / 2 hk Motorvarvtal: cirka 1 400 varv/min Elanslutning: trefas, motorplatta 220/380 V, 50 Hz Justerbart metallbord Stabilt metallstativ ingår Totala mått: cirka 640 × 450 × 1 300 mm Maskinen är använd och uppvisar normala tecken på ålder och användning. Den är i fungerande skick och redo att användas. Ljdpfxjz Dwhbe Agqjag Lämplig för snickerier, möbelfabriker, träbearbetningsverkstäder och enskilda hantverkare. Inspektion och funktionstestning är möjligt efter överenskommelse. Maskinen finns i Lettland, nära Riga. Lastning på köparens fordon kan ordnas. Pris: 490 EUR exklusive moms. Internt referensnummer: 48457-57

Skick: mycket bra (begagnad), Tillverkningsår: 2002, Funktionalitet: helt fungerande, totalvikt: 560 kg, total bredd: 1 200 mm, total längd: 1 600 mm, total höjd: 1 800 mm, inspänning: 380 V, typ av ingående ström: trefas, ingångsström: 16 A, ingångsfrekvens: 50 Hz, Vi erbjuder denna mycket bra Vollmer Unimat S-slipmaskin, tillverkningsår 2002. Lasdpfx Aezwczvegqog Om du har några frågor eller behöver mer information, tveka inte att skicka ett meddelande eller ringa oss.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2007, Funktionalitet: helt fungerande, slipbredd: 950 mm, sliphöjd: 170 mm, höjdjusteringstyp: elektrisk, typ av ingående ström: trefas, - Italiensktillverkad - tillverkningsår: 2007 - kombisko TEKNISKA PARAMETRAR: - slipbredd: 950 mm - sliphöjd: 4-170 mm - motoreffekt: 11 kW - 1:a aggregat: stålcylinder med pneumatisk tryckning - cylinderns diameter: 110 mm - 2:a aggregat: kombisko - pneumatisk tryckning på gummivals: 78 Shore - sko med pneumatisk tryckning - pneumatisk oscillering - blåsning på band - elektrisk höjdinställning - två bandhastigheter: 8,3 m/s och 16 m/s - elektronisk positionering av sliphöjd - matningshastighet steglöst justerbar: från 4-20 m/min - minsta materiallängd: 500 mm - anslutningsdiameter: 2 x 140 mm Lodpfx Agsxdxfqoqjag - maskinens mått (l/b/h): 150 x 180 x 210 cm - vikt: ~ 1010 kg

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2004, Slipskivans diameter 660 mm Styrsystem Siemens 840D Arbetsstyckets bredd, min. 5 / max. 180 mm Arbetsstyckets diameter, max. 200 mm Maskinens vikt, ca 15,0 ton Utrymmesbehov, ca L 3,1 x B 4,0 x 2,7 m En maskin är lämplig för grovslipning och en för finslipning. Maskinerna har använts för produktion av vevstänger. Enligt vår bedömning är maskinen i ett gott, använt skick. Laedpsxq R Hasfx Agqsg Tillbehör, avbildade verktyg och spännanordningar ingår endast i leveransen om detta anges i de kompletterande uppgifterna. Ändringar och fel i de tekniska uppgifterna och specifikationerna samt rätt till mellanförsäljning förbehålls!

Skick: mycket bra (begagnad), Tillverkningsår: 2001, Funktionalitet: helt fungerande, Bearbetningsdiameter: 4 200 mm Bordsvarvtal: 12,3 varv/min Maximalt arbetsstyckets vikt: 9 000 kg X-axel: 1 110 mm Bearbetningshöjd: 850 mm Arbetsstyckets höjd: minst 50 / maximalt 850 mm Lajdpsz Didnjfx Agqog Styrsystem: SIMATIC S7-300 Verktygshållare: Slipsegment Integrerad justeringsenhet på sliphuvudet Under 2010 genomgick maskinen en omfattande mekanisk och elektroteknisk generalreparation. I samband med denna modernisering uppdaterades hela automations- och drivtekniken till Siemens-teknik. Maskinen är utrustad med ett MARPOSS P7-mätsystem för processövervakning. Mätsystemet är fullständigt integrerat i Siemens SIMATIC S7-300 PLC-styrningen via PROFIBUS.

Skick: mycket bra (begagnad), Funktionalitet: helt fungerande, Maskinens specifikationer: Arbetsbordets mått: 1 800 × 1 800 mm X-axels slaglängd: 3 500 mm Y-axels slaglängd: 2 147 mm, mätt från maskinbordet Y-axels frigång: Upp till 70 mm under bordets kant Z-axels slaglängd: 3 236 mm W-axels slaglängd: 800 mm Maximal vikt på arbetsstycke: 25 000 kg Maximal spindelhastighet: 2 500 varv/minut CNC-styrning/programvara: Siemens Laedpez Dh Ixofx Agqjg EdgeCAM kan också användas Maskinbordets rotationsmöjlighet: 360°

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 1979, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: Ob 21882, spindelhastighet (max): 700 varv/min, matare längd X-axel: 15 000 mm, matningslängd Y-axel: 5 150 mm, matningslängd Z-axel: 1 600 mm, total bredd: 6 400 mm, total längd: 19 300 mm, total höjd: 10 370 mm, matningslängd W-axel: 2 000 mm, spindeldiameter: 250 mm, bordshöjd: 400 mm, bordlängd: 8 000 mm, bordbredd: 5 665 mm, totalvikt: 137 000 kg, år för senaste översyn: 2006, slipspindelmotoreffekt: 83 000 W, typ av ingående ström: trefas, Vi erbjuder en Škoda W250H golvfräsmaskin till försäljning. Maskinen är avsedd för bearbetning av tunga och stora komponenter för energi-, varvs-, stålverks-, gruv- och maskinindustrin. Maskinen är utrustad med Siemens Sinumerik 840D-styrning, vilket möjliggör utförande av krävande fräs-, borr- och svarvoperationer. Fullständig teknisk dokumentation finns tillgänglig. På begäran tillhandahåller vi ytterligare bilder, videor och information om maskinens utrustning och tekniska skick. Standardutrustning: Stativ för avläggning av verktyg och mätinstrument, monterat på spindelväxellådan. Specialutrustning: Lodpjzrwq Isfx Agqjag Vätskekylning Roterande bord 4000x3550 3 x vinkelhuvuden

Skick: mycket bra (begagnad), KATALOGNUMMER 6985 TEKNISKA DATA - max bredd på det bearbetade objektet 300 mm - höjd på det bearbetade objektet 200 mm - aggregat: räfflad gummivals + sko + metallvals - arbetsbord 1230x440 mm - band 300x1900 mm uppifrån: - glidande gummivals - aggregat ca 7,5 kW Lsdpfx Aezw Dvbegqsag - glidande gummivals underifrån: - dragband - pneumatisk oscillation - 2 matningshastigheter - matningsmotor 0,85 kW - utsugsanslutningens diameter 110 mm - mått L/B/H 1250/1000/1950 mm - vikt 530 kg – ej målad – begagnad slipmaskin – mycket gott skick Pris exkl. moms: 13 900 PLN Pris exkl. moms: 3 300 EUR Pris exkl. moms beräknad enligt kurs 4,2 PLN/EUR (vid större valutaförändringar kan priset ändras)

Tillverkningsår: 2016, skick: begagnad, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: MACH1097, Till salu: en pålitlig och exakt slipmaskin från den ledande franska tillverkaren Forézienne (MFLS), avsedd för automatisk och högkvalitativ slipning av bandsågblad samt för att återställa profilerna. Tack vare den precisa CNC-styrningen säkerställer maskinen en jämn geometri på sågtänderna, förlänger livslängden på skärverktygen och minskar avsevärt inställningstiden. Maskinen är redo för industriellt bruk, väl underhållen och lämplig för både slipverkstäder och träindustrin. Lodpfxszxpkmj Agqeag

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 1999, 50 mm slipspindel Maximal sliplängd: 300 mm Maximal verktygsdiameter: 330 mm Slipmotor: 1,1 kW Matningsmotor: 0,045 kW Kylpump: 0,08 kW Delningsskiva för automatisk huvudrotation Mått ca 1,40 x 0,9 x 1,40 m Vikt ca 375 kg Lsdpfxezwfy Is Agqoag

Skick: bra (begagnad), Altinisik Makina 1020, flexografisk tryckpress. Maskinen är fullt funktionell och redo för produktion. I nästan nyskick. Tillverkad i Turkiet. Maximalt arkformat: 1020 x 2400 mm Minimalt arkformat: 300 x 700 mm Hastighet: 7000 ark/timme Arkmatare med vakuum. Lasdszz Hh Ispfx Agqsg

Skick: helrenoverad (begagnad), Skaftfräs Fabrikat Garant Typ EQ 753200 Spårfräs Hörnfräs Skaftdiameter 20 mm Skärlängd 38 mm Begagnad Nyslipad och belagd Material HSS Co 8 Lajdpfx Agoiuh Eyoqog

Skick: helrenoverad (begagnad), Skaftfräs, spårfräs, hörnfräs Fabrikat Walter Laodpsiuh E Iefx Agqeg Typ Prototyp P 31 23017-20 Skaftdiameter 20 mm Skärdiameter ca 19 mm Skärlängd 38 mm Begagnad, nyligen omslipad och belagd Material HSS Co

Skick: mycket bra (begagnad), Toppslipsmaskin Ljdpfsui S R Djx Agqoag Svängarmslipsmaskin Fabrikat: Lomefa Typ: Unicum 8" Årsmodell: 1980 Slipsskivans diameter: 200 mm Motor: 380 Volt Effekt: 1,84 kW Separat kylvätskebehållare i maskinfoten Transportmått: L: 850 mm B: 800 mm H: 1650 mm Vikt: 350 kg

Skick: mycket bra (begagnad), Fräs- och slipmaskin Fabrikat: Brand Typ: SP 50 SEO 30 / KS Årsmodell: 1997 Bandslipaggregat KS 30 Bandbredd: 120 mm Bandlängd: 2100 mm Ledpfxoxmgcvj Agqeag Bandhastighet: 14 m/s Profilslipaggregat DS 40 Effekt: 0,75 kW 1000 varv/min Axeldiameter: 30 x 100 mm

Skick: begagnad, Borrhylsa MK 4 Ljdpfsb Tyqajx Agqoag Längd: 170 mm Diameter: 63 mm

Tillverkningsår: 2022, skick: begagnad, Antal slipaggregat: 6 st. Slipbredd: 45-165 mm Sliphöjd, max: 45-92 mm Vikt: 2200 kg Ecoline Q-SAND 6 Säljs på uppdrag av kund ----- Lång beskrivning som PDF-bilaga! Kortbeskrivning: Maskin med inmatningsband och automatisk höjdigenkänning. Den har 2 slipskivor upptill samt 2 slipskivor nedtill, kopplade till varsin borstenhet. Teknisk tillverkarbeskrivning: Ecoline Q-Sand: den ideala slipmaskinen för kantvirke och mer. Utvecklad för att arbeta på båda sidor av arbetsstycket med tredimensionell justering, garanterar Q-Sand maximal precision och jämnhet. Den är utrustad med slipskivor, lamellborstar och en dubbelskiva för effektivare materialavverkning, vilket förbättrar vidhäftningen inför efterföljande behandlingar. Q-Sand kan installeras i linje eller användas fristående tack vare dess fullständiga autonomi. Maskinen är också idealisk för fönsterbågar, balkar och kundanpassade produkter, och optimerar bearbetningstider med automatiserade system och avancerad produktionskontroll. ----- Lasdpjxyafkofx Agqjg Pris för ovanstående maskin på förfrågan! ----- (Tekniska uppgifter enligt tillverkaren - utan garanti!) Alla angivna priser exkl. moms. Lagstadgad moms tillkommer. Video är från tillverkaren Ecoline och visar en ny maskin.