Klingelnberg Slipmaskin För Koniska Kugghjul begagnade till salu (15 665)

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2025, rörelseavstånd X-axel: 50 000 mm, Y-axelns rörelse: 4 000 mm, inspänning: 380 V, ingångsfrekvens: 50 Hz, garantitid: 24 månader, Utrustning: kylaggregat, GS-50040LB (Fasningkapacitet) Ultra-storformat Laserskärmaskin 40 kW fasningsskärning + 60 kW rätsskärning Dubbelbalk, dubbla skärhuvuden, dubbla ultrahög effekt Ultra-stor skäryta: 50 m × 4 m Dubbla högpresterande skärhuvuden – 60 kW rätsskärning & 40 kW fasningsskärning Prjdpfov Ng E Tsx Algja Precisionsskärning av ultratjocka plåtar Fasningsskärningsprestanda: ✔ Y-fas: 40 kW | 20 mm kolstål | 1,4 m/min ✔ K-fas: 40 kW | 30 mm kolstål | 0,35 m/min ✔ V-fas: 40 kW | 50 mm kolstål | 0,2 m/min ✔ Rätsskärning: 60 kW | 150 mm kolstål | 0,3 m/min Användningsområden: Flygindustri | Skeppsbyggnad | Broar | Tung industri

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 3 kW (4,08 hk), Tillverkningsår: 2025, Utrustning: kylaggregat, luftkonditionering, G16 Prsdpfewz Ufwsx Algea Typ: Två chuckar

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2018, drifttimmar: 6 000 h, Funktionalitet: helt fungerande, Vi erbjuder denna begagnade FOR REC Rotary Shear FX5000 4x90 KW, tillverkad 2018. Podpjzf Adgefx Algora Märke: FOR REC Modell: Rotary Shear FX5000 4x90 KW Tillverkningsår: 2018 Skick: begagnad Drifttimmar: 6000 Leveransen omfattar: - FOR REC FX5000 roterande sax komplett med matartratt och upplyft för utmatning - Fjärrkontroll - Elskåp med HMI-pekskärm samt befintliga anslutningskablar - Hydraulaggregat 4x90 KW komplett med oljekylningssystem och befintliga hydraulsystemslangar - Dokumentation (Bruksanvisning, El- och Hydraulikscheman) - 1 uppsättning reservrotorer med nya knivar monterade - Ytterligare slit- och reservdelar Har du frågor eller behöver mer information är du välkommen att kontakta oss via meddelande eller telefon.

Skick: bra (begagnad), Tillverkningsår: 2002, Hjuldiameter - max. 275 mm Hjulbredd 55 mm Modul - max. 6 Modul - min. 1 Prodpfx Aotumrpslgea Styrsystem 840 C Siemens Totalt effektbehov 100 kW Maskinvikt ca. 16,7 t Platsbehov ca. 5,2 x 2,3 x 2,4 m

Skick: färdig att användas (begagnad), Tillverkningsår: 2023, drifttimmar: 150 h, Funktionalitet: helt fungerande, mätningsområde X-axel: 230 mm, mätningsområde Y-axel: 230 mm, mätningsområde Z-axel: 550 mm, arbetsstyckets vikt (max.): 300 kg, tomvikt: 2 550 kg, TEKNISKA DETALJER Arbetsstyckedata Modulområde: min. 0,3 mm – max. 20 mm (0,1 – 20 mm) Snedställnings-/stigningsvinkel: min. 0° – max. 90° Provdiameter kugghjul mellan spetsar: max. 400 mm Arbetsstyckediameter: max. 490 mm Vertikal mätningsområde (Z-axel): 550 mm (700 mm) Horisontellt mätningsområde / mätväg (X-axel): ± 115 mm Tillåtet tröghetsmoment: max. 5 kg m² Tillåten arbetsstycksvikt: max. 300 kg Axelavstånd: min. 50 mm – max. 800 mm (50 – 1.000 mm) Diagramupptagning Förstoring: 50x / 100x / 200x / 500x / 1.000x / 2.000x / fritt valbart Prjdpfexamnrjx Algea Längdförstoring: 0,5x – 1x – 2x – 4x – 5x – 10x – 20x Maskinnoggrannhet VDI/VDE 2612 Del 1 och 2 samt 2613 Grupp I vid +18 °C till +22 °C, referenstemperatur 0,5 K/h; 2 K/d; 2 K/m MPEE0 ISO 10360-2 (2010): 1,8 + L/450 mm VDI2631 Radiell ledavvikelse: 0,2 µm Rundhet Ø100/L: 0,3 µm Kast 15W/U/L: 1,5 µm Kast 50W/U/L: 1,5 µm Rakhet Ø70/L: 0,4 µm Koeaxialitet: 1,2 µm Total kast: 1,5 µm Maskinnoggrannhet vid +15 °C till +35 °C Referenstemperatur: 2 K/h; 12 K/d; 2 K/m MPEE0 ISO 10360-2 (2010): 1,8 + L/250 mm VDI2631 Radiell ledavvikelse: 0,4 µm Rundhet Ø100/L: 0,5 µm Kast 15W/U/L: 1,8 µm Kast 50W/U/L: 1,8 µm Rakhet Ø70/L: 0,6 µm Koeaxialitet: 1,4 µm Total kast: 1,8 µm Utvärderingsprogramvara Spårhjul – utvändig och invändig snedväxling upp till 60° Standarder: DIN 3960 / 3962, fria toleranser, AGMA 2015, ANSI B92.1, DIN 5480, ISO 1328:1995, JIS B1702:1998, JIS B1702:2016, GBT 10095:2008, ISO 1328:2013 Funktioner: Profil- och flanklinje, tandtjockleksvariation, delning och tvåkulsmätning, kroning, kon-, trapets- och koniska kugghjul Rot- och toppcirkelsmätning, bestämning av topp- och rotcirkeldiameter över upp till sex tänder eller upp till fyra tänder på tre mätpunkter eller alla tänder på ett plan via specialmätningsblad Kugghjulsmätning Ingreppsmätning: 3 x profil och 3 x flanklinje Topografi: 10 profiler x 10 flanklinjer (30 x 30 rutpunkter) Mätning av alla tänder på separat specialmätningsblad Blockkugghjulsmätning: upp till 10 kugghjul Riktmätning: upp till sex kugghjul samt toppunktbestämning Lagringsformat: ASCII-format, ASCII mka-fil, ASCII csv-fil (rutpunktsavvikelse) Lagringskapacitet: upp till 5.000 arbetsstycksmätningsprogram MASKINDETALJER Nettovikt inkl. standardtillbehör: ca 2.150 kg Nettovikt med aktiv vibrationsdämpning: ca 2.550 kg UTRUSTNING - PC med programvara installerad (aktuellt på maskinen) - Mätspets och förlängningar finns - 2x kalibreringskula - Kalibreringsnormal för ytjämnhet - 2x 3-backschuck för olika diametrar - 1x mätpinne för justering av övre och nedre mätspets - Stativ för finindikator - Medbringarfäste för extra arbetsstyckesspektrum - Transportsäkringar

Skick: begagnad, Avdelarelement för pallställ. Den är lämplig för ramar med djup 1000-1050-1100 mm. Arm längd: 500 mm för 2700 mm sektion med 6 armar 24 st – 67 EUR + moms/st för 2700 mm sektion med 10 armar 46 st – 89 EUR + moms/st för 1800 mm sektion med 7 armar 4 st 51 EUR + moms/st Behöver du ställ eller tillbehör i andra sammansättningar eller utföranden, vänligen kontakta oss. Vi erbjuder ett omfattande utbud av nya och begagnade ställ samt tillbehör och hjälper gärna till med din planering. Ytterligare tillbehör såsom: ram-, hörn- och påkörningsskydd, genomskjutningsskydd, spånskivor, gallerdurkar, ryggnätsgaller, djupbalkar finns tillgängliga. Frakt: Vänligen ange ditt postnummer, ort samt antal artiklar vid förfrågan om fraktkostnader. Prjdek Tzzljpfx Algsa Fler servicetjänster: planering, montering/demontering av ställ, uppköp/försäljning Ändringar och fel i tekniska data, specifikationer och priser samt mellanförsäljning förbehålles!

Tillverkningsår: 2019, skick: bra (begagnad), Aluminiumcylindrar med diametrar på 140 mm och 90 mm, väggtjocklek 5 mm; en klämring säkrar 50 mm axeltapp, neddragen till 45 mm; mantelns längd: minst 2720 mm, högst 2800 mm. 27 stycken cylindrar med 90 mm diameter. 6 stycken cylindrar med 140 mm diameter. Priset gäller för hela mängden. Predpfxoy Nc H Eo Algja

Skick: färdig att användas (begagnad), Tillverkningsår: 2001, Funktionalitet: helt fungerande, slipskivans diameter: 200 mm, arbetsstyckets längd (max.): 200 mm, TEKNISKA DETALJER Slipstensdiameter: 100–200 mm Max. arbetsstyckeslängd: 200 mm MASKINDETALJER Styrsystem: Siemens 840D eller jämförbart CNC-axlar: 3–5 axlar Drivningseffekt: 5–10 kW Kylvätskebehållare: 100–200 liter UTRUSTNING System för kylvätskefiltrering Universell användning för verktygstyper och geometrier Hög flexibilitet genom CNC-programmering och justerbara fastspänningsanordningar Processäkerhet genom integrerat kyl- och filtersystem Underhållsvänlighet genom modulär konstruktion och centrala försörjningsenheter Psdpfx Asya Dy Hjlgora

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2002, Hjuldiameter - max. 275 mm Modul - max. 6 Prsdpsvxwnwofx Algja Modul - min. 1,5 Styrsystem SINUMERIK 840 C Tandbredd 5,5 mm Spiralvinkel min. 0 / max. 60° Antal tänder - max. 120 Antal tänder - min. 5 Utväxlingsförhållande max. 1:10 Utväxlingsförhållande min. 1:1 Arbetsstyrelsespindelns max. varvtal 110 varv/min Fräshuvudets varvtal 20 - 110 varv/min Totalt effektbehov 100 kW Maskinvikt ca 16,7 t Platsbehov ca 5,20 x 2,30 x 2,40 m Intern avgradningsenhet U-axel / Q-spindel Spåntransportör Kylmedelsanläggning Elektrostatisk luftrenare ELBARON inga verktyg Ingen arbetsstyckesuppspänningsanordning

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, Funktionalitet: helt fungerande, Våra bikakesvärmeplattor tillverkas och monteras enligt Clakos egen unika design. 1-zons, 2-zons och 4-zons värmeplattor produceras av våra egna ingenjörer för att passa dina Cylinder-, Platen-, Saroglia- och Clamshell-maskiner. Starka, hållbara och tillgängliga i högkvalitativ härdad stål eller lätt, härdat aluminium – allt efter dina behov. Pjdpfx Ajyznu Selgjra Alla våra bikakeplattor bearbetas till verklig planhet. Stansverktyg (klichéer) fästs på våra plattor med lågprofilsfästen. Kontakta vårt team för detaljer och pris.

Skick: helrenoverad (begagnad), Funktionalitet: helt fungerande, Klingelnberg PKE 300 H (PSKE 900) konisk kugghjulsprovningsmaskin har utvecklats som en universalmaskin för flexibel bearbetning av kugghjul och används för enfalangsrullningsprovning av koniska kugghjul med utvärdering. Bilden visar maskinen i sitt aktuella skick som retrofit / moderniserad. Teknisk beskrivning: Hjuldimension: 450 (300) mm Axelvinkel: 90 grader Hypoid: +/- 60 mm Utrymmesbehov ca: 1,4 x 0,8 x 1,5 m Maskinvikt ca: 1 100 kg Prjdpfx Alotncnhegja Ytterligare information om tillgängliga alternativ och aktuellt pris på begäran. *Information och tider är utan förbindelse, förbehåll för intermediär försäljning.

Skick: mycket bra (begagnad), Ljudisolerade kabiner. För Bruderer stansautomater. Omedelbart tillgängliga kabiner från lager för maskiner: BST 25 BST 41 BSTA 50 Hytterna är totalrenoverade, noggrant demonterade och packas för transport vid försäljning. Målade i vitt och antracit (eller färger enligt kundens önskemål). Kabinen är utrustad med alla nödvändiga öppningar för enkel användning med en Bruderer-press. Fram- och bakdörrar med insynsglas. Luftfläkt för klimatkontroll på ovansidan. Prjdpeiw Icbsfx Algoa För mer information är du välkommen att kontakta oss. Vi har Bruderer BSTA 25, BSTA 30, BSTA 50, BSTA 110 samt Mabu och Schaal stansautomater i lager.

Skick: mycket bra (begagnad), Klyv- och spårningsmaskin (begagnad, för att spåra och/eller klyva en enskild panel i två delar) - Minsta arbetsstyckets längd: ca 250 mm - Största arbetsstyckets längd: ca 2700 mm - Minsta arbetsstyckets bredd: ca 124 mm - Största arbetsstyckets bredd: ca 1200 mm - Arbetsstyckets tjocklek (min./max.): ca 10 / 60 mm - Maximal matningshastighet: ca 50 m/min - Installerad total effekt: 82 kW Psdpfoyx S N Uox Algsra Ingår med följande grupper: POS. 1 Undre spårbladsenhet (Rotax elektrosprindel 5 kW), max bladdiameter ca 250 mm POS. 2 Övre spårbladsenhet (Rotax elektrosprindel 5 kW), max bladdiameter ca 250 mm POS. 3 Undre spårbladsenhet (Rotax elektrosprindel 5 kW), max bladdiameter ca 250 mm POS. 4 Övre spårbladsenhet (Rotax elektrosprindel 5 kW), max bladdiameter ca 250 mm POS. 5 Undre huvudsågsenhet (Rotax elektrosprindel 11 kW), max diameter ca 450 mm POS. 6 Övre huvudsågsenhet (Rotax elektrosprindel 11 kW), max diameter ca 450 mm TILLVAL: Ljudisolerad och säkerhetsinkapsling (kabin)

Skick: nästan som ny (begagnad), Thom typ SI påsmunstyckesinsättare för insättning av munstycken i prefabrikerade påsar. Modell - Thom SI‐900 Podpox Utd Eefx Algera Semiautomatisk maskin Idealisk för provproduktion och småserier Kapacitet: Upp till 10 påsar/min. Thoms fyllnings- och förpackningsmaskiner efterfrågas överallt där flexibla förpackningar måste fyllas (påsar/refiller): inom livsmedels-, kosmetika- och tvättmedelsindustrin samt vid dryckesfyllning.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2024, Funktionalitet: helt fungerande, Denna kraftfulla maskin är utformad för att möta behoven hos större träbearbetningsföretag och säkerställer enastående skärpresultat. Utrustad med en elektronisk tandräknare och ett autonomt kylsystem. ZM150 erbjuder exakt skärpning samtidigt som optimala driftförhållanden bibehålls. Med två elmotorer, inklusive en 150 mm CBN-sliprondell för slipning och en motorredukteringsenhet för exakt bladrörelse, levererar denna slipmaskin utmärkt prestanda. Strömförsörjning - 380-400V Frekvens - 50Hz Effekt - 0,20kVa Kapacitet - 65 tänder per minut Bladbredd - 20 till 100 mm Podpfxsxiv Ugs Algsra Tandstigning - 6 - 25 mm Sliprondell - Profilerad 150 mm CBN-skiva Vikt - 115kg

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, ZM101 är en banbrytande produkt i vårt sortiment, utvecklad för att slipa sågblad med bredder upp till 100 mm i en imponerande hastighet av 65 tänder per minut. Denna effektivitet möjliggör samtidig betjäning av 3–4 bandsågs-/sågverksmaskiner. Utrustad med en keramisk slipskiva kan ZM101 professionellt slipa alla tandprofiler. Maskinens robusta konstruktion garanterar driftsäkerhet även under de mest krävande förhållanden, vilket gör den mycket uppskattad bland våra kunder. Den enkla utformningen bidrar dessutom till både användarvänlighet och låga underhållskostnader, vilket ytterligare ökar maskinens attraktionskraft. Prjdpfx Aoxlfwpolgea Tekniska specifikationer: Maximal längd på sågblad: 6000 (8000) mm Minimal bredd på sågblad: 20 mm Maximal bredd på sågblad: 100 mm Maximal tandhöjd: 12 mm Tandens framvinkel: 0–25° Tandelning: Profil N: 10, 12,5, 15, 20, 25 mm Profil WM: 22, 25 mm Kapacitet: 65 tänder/min Dimensioner slipskiva: Skärslipning, Profil N: ø200 x 10 x ø32, ø200 x 13 x ø32 mm Profilslipning, Profil WM: ø200 x 8 x ø32, ø200 x 10 x ø32 mm Spänning: 380 V Motoreffekt: 0,09 och 0,37 kW Mått: Utan bandsågshållare (L x B x H): 750 x 550 x 1100 mm Med bandsågshållare (L x B x H): 2000 (3000) x 1000 x 1100 mm

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, Funktionalitet: helt fungerande, ASM 6-30 är en högvarvig tandinställningsmaskin för bandsågblad, vilket gör den idealisk för företag som hanterar olika volymer av bandsågs- och sågverksblad dagligen. Maskinen är mycket användarvänlig och enkel att ställa in, vilket gör den till en perfekt lösning för ett brett spektrum av kunder med varierande erfarenhetsnivå inom branschen. Spänning – 220V Prodpfx Alexivgcogja Frekvens – 50Hz Effekt – 220V Sekundär spänning – 24V Bladbredd – 15mm-60mm Tanddelning – 6-30mm Noggrannhet – +- 0,04mm Bladtjocklek – 1,2mm Möjliga tandtyper – vänster, höger, rak/höger, vänster, rak Maskinen är mycket användarvänlig och enkel att ställa in, vilket gör den till en ideal lösning för en bred kundkrets med olika erfarenhetsnivåer i branschen. Att uppnå exakt tandinställning är avgörande för raka snitt och längre bladlivslängd, och vårt avancerade klämsystem ger en imponerande noggrannhet på 0,04mm. ASM 6-30 kan ställa 80–120 tänder per minut, vilket effektiviserar företagets produktion och säkerställer ett smidigt arbetsflöde.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, ZM101 är en banbrytande produkt i vårt sortiment, utvecklad för att slipa sågblad med bredder upp till 100 mm i en imponerande hastighet av 65 tänder per minut. Denna effektivitet möjliggör samtidig betjäning av 3–4 bandsågs-/sågverksmaskiner. Utrustad med en keramisk slipskiva kan ZM101 professionellt slipa alla tandprofiler. Maskinens robusta konstruktion garanterar driftsäkerhet även under de mest krävande förhållanden, vilket gör den mycket uppskattad bland våra kunder. Den enkla utformningen bidrar dessutom till både användarvänlighet och låga underhållskostnader, vilket ytterligare ökar maskinens attraktionskraft. Tekniska specifikationer: Prjdpfx Aloxligujgsa Maximal längd på sågblad: 6000 (8000) mm Minimal bredd på sågblad: 20 mm Maximal bredd på sågblad: 100 mm Maximal tandhöjd: 12 mm Tandens framvinkel: 0–25° Tandelning: Profil N: 10, 12,5, 15, 20, 25 mm Profil WM: 22, 25 mm Kapacitet: 65 tänder/min Dimensioner slipskiva: Skärslipning, Profil N: ø200 x 10 x ø32, ø200 x 13 x ø32 mm Profilslipning, Profil WM: ø200 x 8 x ø32, ø200 x 10 x ø32 mm Spänning: 380 V Motoreffekt: 0,09 och 0,37 kW Mått: Utan bandsågshållare (L x B x H): 750 x 550 x 1100 mm Med bandsågshållare (L x B x H): 2000 (3000) x 1000 x 1100 mm

Skick: verkstadsrenoverad (begagnad), Vi har ett stort lager av elektronikkort för formsprutningsmaskiner. Alla våra reservdelar är testade i våra egna faciliteter. Psdpfsfwcu Uox Algsra

Skick: bra (begagnad), Tillverkningsår: 2006, Spänning 110 - 230 V Frekvens 50 - 60 Hz Anslutningseffekt 0,5 kVA Vikt 150 kg Platsbehov ca. 1,0 x 0,8 x 1,75 m Kontrollenhet för stavknivsprofil - Styrning via PC-kontroll med operativsystem Windows XP - Digitala drivförstärkare, linjära motorer och mätsystem - Helautomatisk positionsbestämning av skäreggar och axelläge på stavkniven - Mätning av de flesta stavknivar som krävs för individuella och kontinuerliga processer för spiralformade koniska kugghjul och hypoidväxlar - Maskinkoncept utformat för kortaste uppställnings- och omställningstider samt högsta mätnoggrannhet - Kombinationsknapp för mätnål och ytmätning - Integrerad låda för tillbehör Prjdpjymfz Sjfx Algsa - Tangentbord integrerat i platt låda - Manöverenheter och PC skyddade från obehörig åtkomst med låsbart skåpelement

Skick: bra (begagnad), Tillverkningsår: 2002, Spännbar fräshuvudstyp (max.) 460 mm Max. fräshuvudsvikt 150 kg Upptagningsplattans diameter för fräshuvuden (Ø) 360 mm Upptagningskona för fräshuvuden, nominell diameter Ø 58,227 mm Rörelseväg - z 200 mm Diagramförstoring ±10 - ±500 µm Maskinens vikt ca 2,3 t Platsbehov ca 2 x 1,5 x 2,03 m Vid tillverkning av spiralformade koniska kugghjul spelar kvaliteten på de använda verktygen en avgörande roll. Särskilt vid torrfräsning kan hög kugghjulskvalitet och lång verktygslivslängd endast uppnås med exakt inställda fräshuvuden. Oerlikon inställnings- och testutrustning för fräshuvuden CS 200 möjliggör snabb och enkel inställning av individuella knivar, kontrollerar deras position och dokumenterar mätresultaten. Mätprocessen på den CNC-styrda testutrustningen är delvis automatiserad: På skärmen visas stegen i processen med användarhandledning. Positioneringen av individuella knivar i fräshuvudet respektive knivspetsarnas höjd sker till största delen automatiskt via en särskild process och dokumenteras samtidigt genom ett planløpsdiagram. En följande mätsekvens kontrollerar de radiella positionerna för inre och yttre skäreggar på alla knivar i fräshuvudet. Om vissa mätparametrar inte uppfyller toleranskraven kan dessa justeras individuellt. Genom kombinationen av delvis automatiserad inställningsprocess, användarledda moment och automatisk mätsekvens kan fräshuvuden ställas in bekvämt, snabbt och med hög noggrannhet. Användarlett inställnings- och testförlopp - Grafisk visning av fräshuvudets utförande samt mätresultat med toleranskontroll - Klart formulerade operatörsanvisningar (utan krypterade uppgifter) - Enkel tilldelning av mätresultat till respektive kniv - Dokumentation av inställnings- och mätdata via skrivare Pedpfx Ajw N S E Aelgsra - Inställnings- och mätrutin lämpad för stålsvarvshuvuden av typerna ARCON®, RSR, Spirapid, SPIRON®, TRI-AC® - Interface för neutrala data

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 55 kW (74,78 hk), Tillverkningsår: 2026, Kulmal: Struktur, Funktion och Tekniska Detaljer för Pulver- och Gruvindustrin En kulmal är en central slipmaskin som används inom gruvdrift, metallurgi, cement, kemi och pulverframställning. Maskinen är utvecklad för att mala olika typer av malm och andra material till fint pulver, genom slag- och nötningsverkan mellan stålkulor och det material som befinner sig i en roterande cylindrisk trumma. Inom gruvanläggningar är kulmalen avgörande för malmförädling genom att förbereda materialet för flottations-, magnetseparator- eller lakningsprocesser. Vid pulverproduktion säkerställer den jämn partikelstorlek och stor aktiv yta för vidare bearbetning. Arbetsprincip Kulmalen arbetar efter en enkel men effektiv princip: när den cylindriska trumman roterar kring sin horisontella axel lyfts malmedierna (stål- eller keramikkulor) med hjälp av centrifugal- och friktionskrafter upp längs den inre väggytan. När de når en viss höjd faller de fritt och slår mot samt mal materialet nedanför. Denna rörelse skapar upprepad inverkan och nötning, vilket gradvis reducerar materialet till önskad finhetsgrad. Slipningen kan utföras i både torra och våta förhållanden, beroende på applikation. Strukturell uppbyggnad En standardiserad kulmal består av flera huvudkomponenter: - Inmatningsdel: Utrustad med matarskruv eller transportör för jämn materialmating. - Utloppsdel: Galler- eller överfallstyp beroende på önskad urtömningsmetod. - Roterande del: Cylindrisk trumma av stålplåt beklädd med slitstarka liners. - Drivsystem: Omfattar elmotor, reduktionsväxel, litet kugghjul och elektrisk styrning. - Malningsmedia: Stål- eller keramikkulor i varierande diameter för effektiv slipning. Den interna liner-designen och fördelningen av kulstorlekar optimeras för maximal malningseffektivitet och minimal energiförbrukning. Tekniska detaljer Typiska data: - Inmatsningsstorlek: ≤25 mm - Utloppsstorlek: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (beroende på modell och materialets hårdhet) - Trumhastighet: 18–38 r/min - Effekt: 18,5–4500 kW - Linermaterial: Högmanganstål, gummi eller legerat stål - Laddning av malmedia: 30–45 % av trummans volym Driftlägen: - Torrmalning: För material som måste vara fuktfria, t.ex. cementklinker, kalksten och kvarts. - Våtmalning: Vanligt vid malmförädling, där vatten eller slurry förbättrar malningseffektivitet och partikeljämnhet. Användning inom gruvor Inom gruvindustrin används kulmalar efter krossning för att ytterligare reducera malmstorleken och frigöra värdefulla mineraler. De integreras i slipkretsar tillsammans med klassificerare, cykloner och flotationssystem. Det malda materialet klassificeras efter storlek, och överskottspartiklar återförs till kulan för omslipning. Detta slutna kretslopp garanterar konstant produktfinhet och effektiv energianvändning. Vanliga användningsområden: - Slipning av guld-, koppar-, järn- och zinkmalm Predpeq Nf U Ejfx Algea - Cementklinker och slaggbehandling - Framställning av silikat- och keramiska pulver - Förberedelse av kol- och mineralpulver Slutsats Kulmalen är en oumbärlig maskin inom både pulverframställning och malmförädling. Maskinens kapacitet att mala material till fint, jämnt pulver är avgörande för efterföljande processer såsom flotation, sintring och kemiska reaktioner.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 400 kW (543,85 hk), Malmbrytningsanläggning för nickel, koppar, zink, grafit, guld, silver, krom, kvarts/silika I dagens konkurrensutsatta gruv- och metallurgibransch är maximal malmavkastning avgörande. Vår toppmoderna malmförädlingsanläggning erbjuder en komplett lösning utformad för att öka halten och kvaliteten på råmalm, och omvandla den till en säljbar produkt redo för vidareförädling eller direktförsäljning. Anläggningen är konstruerad för ett brett spektrum av mineraler – däribland nickel, koppar, zink, grafit, guld, silver, krom och kvarts/silika – och levererar enastående prestanda, effektivitet och driftsäkerhet. Prjdpfxsq Nw Uqs Algea Introduktion Gruvverksamheter över hela världen står inför utmaningen att bearbeta malmer med ofta låg halt, vilket kräver omfattande förädling för att vara ekonomiskt lönsamt. Förädling – processen att öka koncentrationen av värdefulla mineraler – spelar en avgörande roll för att sänka driftkostnader, förbättra utbytet och slutligen säkerställa lönsamhet. Vår malmförädlingsanläggning, även känd som anrikningsverk eller dressing plant, integrerar avancerad teknik och robust konstruktion för att leverera en effektiv krossning, malning, klassificering och separationsprocess. Utformad för att hantera ett brett utbud av malmer är vår anläggning den optimala lösningen för gruvföretag som vill optimera sin utvinning och bearbetning. Oavsett om du bearbetar nickel, koppar, zink, grafit, guld, silver, krom eller kvarts/silika erbjuder vår anläggning flexibiliteten och kapaciteten som krävs för att uppfylla dagens höga industriella krav. ## Vad är ett malmföredlingsverk? Ett malmföredlingsverk är en anläggning där råmalm bearbetas för att förbättra dess kvalitet och öka halten av värdefulla mineraler. Anläggningen omfattar vanligtvis flera process-steg: 1. Krossning: Råmalmen krossas för att möjliggöra effektivare efterföljande bearbetning. 2. Malning: Ytterligare nermalning för att frilägga värdefulla mineraler från gråberget. 3. Klassificering: Separation av malmen i olika kornstorlekar med siktning och hydrocykloner. 4. Separation: Fysiska processer som magnetseparation, flotation eller gravimetrisk separation används för att koncentrera värdefulla mineraler. 5. Avvattning: Överflödigt vatten avlägsnas för att bereda koncentratet för vidareförädling eller transport. Denna integrerade process höjer inte bara metallhalten, utan minimerar även avfallsmängden vilket bidrar till bättre kostnadseffektivitet och miljömässig hållbarhet.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, effekt: 300 kW (407,89 hk), Kulkvarn för gruvdrift och framställning av finmalet pulver: En kulkvarn är en grundläggande malningsenhet som används brett inom gruv-, metall-, cement- och kemisk industri. Den är utformad för att mala malm och andra material till fint pulver genom slag och förslitning mellan stålkulor och materialet inuti ett roterande cylindriskt skal. Inom gruvindustrin är kulkvarnar oumbärliga för anrikning av malm, och inom pulverproducerande industrier säkerställer de enhetlig partikelstorlek samt hög yta för vidare bearbetning. Arbetsprincip Kulkvarnen fungerar enligt principen om slag och friktion. När cylindern roterar kring sin horisontella axel lyfts malningsmediet—vanligtvis stål- eller keramikkulor—upp längs innerväggen av centrifugal- och friktionskrafter. Vid en viss höjd faller de fritt, slår mot och maler materialet undertill. Denna upprepade rörelse sönderdelar materialet till fina partiklar. Processen kan utföras både torrt eller vått beroende på applikationen. Konstruktion En standard kulkvarn består av flera huvudkomponenter: - Inmatningsdel: Säkerställer jämn tillförsel av material via matare eller skruvtransportör. - Utloppsdel: Kan vara galler- eller överströmningsmodell beroende på utsläppsmetod. - Rotationsdel: Cylindriskt skal av stålplåt, invändigt beklätt med slitstarka liners. - Drivsystem: Inkluderar motor, reduktionsväxel, litet kugghjul samt elstyrning. - Malningsmedia: Stål- eller keramikkulor av varierande diameter för effektiv malning. Prjdsq Ngafjpfx Algsa Den interna linerdesignen och kulfördelningen optimeras för maximal malningseffektivitet och minimal energiförbrukning. Tekniska detaljer/typiska specifikationer: - Inmatningsstorlek: ≤25 mm - Utsläppsstorlek: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (beroende på modell och materialhårdhet) - Cylinderns hastighet: 18–38 varv/min - Effekt: 18,5–4500 kW - Linermaterial: Högmanganstål, gummi eller legerat stål - Malningsmedia: 30–45 % av cylinder-volymen Driftslägen: - Torrmalning: Används för material som måste förbli torra, som cementklinker, kalksten och kvarts. - Våttmalning: Vanligt inom malmansrikning då vatten eller slurry förbättrar malningseffektivitet och partikelfördelning. Användning inom gruvdrift och pulverproduktion Vid gruvdrift används kulkvarnar efter krossning för att ytterligare minska malmens storlek och frigöra värdefulla mineraler. De integreras i malningskretsar tillsammans med klassificerare, hydrocykloner och flotationssystem. Det malda materialet klassificeras efter storlek, och överskottsmaterial återförs för ommalning. Detta slutna system säkerställer jämn produktfinhet och effektiv energianvändning. Vid produktion av finpulver används kulkvarnar för att framställa material som silikat, keramiska pulver, eldfasta material och kemiska råvaror. Den enhetliga partikelstorleken som uppnås genom kulkvarnsbearbetning förbättrar produktkvalitet och prestanda i efterföljande applikationer. Slutsats En kulkvarn är en oumbärlig utrustning för både gruvdrift och finpulverframställning. Dess förmåga att mala material till fina, homogena partiklar gör den väsentlig för malmanrikning och industriell pulverproduktion. Med flexibla konfigurationer, hög effektivitet och driftsäkerhet erbjuder moderna kulkvarnar en kostnadseffektiv och energieffektiv lösning för storskalig malning och säkerställer jämn kvalitet och produktivitet över olika användningsområden.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2026, Produktöversikt för industriell dubbelaxlad träpallsflismaskin (shredder) Dubbelaxlade shredders används generellt för att krossa svårbearbetade material som hårdplast, gummi, stora däck, nylon, stora fisknät, fiber, papper, trä, elektronik, kablar, PET-flaskor, kartong, plastfat m.m. Syftet är att förbehandla skrymmande material samt trummor och metallartiklar med stor diameter, som annars är svåra att transportera, genom att via skärmekanismen omvandla dessa till plåtar/bitar av önskad storlek. Maskinens huvudsakliga struktur består av matningstratt (feed hopper), knivvalsar, drivsystem, lagerupphängning, hydraulsystem samt elektrisk styrbox. Arbetsprincip: Avfallsmaterial matas in genom tratten till kammaren där de två knivvalsarna roterar mot varandra, vilket effektivt sönderdelar och klipper materialet innan det avges från maskinen. Processen möjliggör volymreduktion av skrymmande material. Användningsområden & material Dubbelaxlade shredders är grundläggande utrustning inom avfallshantering och återvinning för följande material: - Grovavfall: Soffa, madrass, stol, möbler, fönster osv - Industriavfall: Textil, läder, gummi, blandat industriavfall - Farligt avfall: Medicinskt avfall, färgslam, radioaktivt avfall, oljefat, storsäckar - Pappersavfall: Kartong, pappersförpackning, böcker, tidningar, dokument, broschyrer osv - Trädgårdsavfall: Grens och kvistar, träpallar, stockar, brädor - Hushållsavfall och biomassa: Halm, bambu, majsstjälkar, sorghumstjälkar, bönstjälkar, fruktskal, palmblad - Metallskrot: Bilkarosser, aluminiumgods, vitvaror, lättmetallskrot, bilfälgar - Pappersbruksavfall: Slagg, linor, spillbitar - Träpallar, möbelavfall, kasserade stolar och trädrotshantering Prjdpfx Alovn D I Negja Maskinkropp: Huvudramen är svetsad av högkvalitativ stålplåt för att maskinen ska hålla för långvarig drift och tung belastning. Lager: Lagerhuset är delat för enkel demontering, och knivar, lager och komponenter kan snabbt bytas ut vid underhåll. Tätningen förhindrar kontakt mellan avfall och fett samt skyddar lager och kugghjul även vid hantering av flytande material.