Krüsi Block-House Bearbetningscenter För Träkonstruktioner begagnade till salu (20 133)

Skick: nästan som ny (begagnad), Tillverkningsår: 2008, Funktionalitet: helt fungerande, Komplett fabriksutrustning till salu: vävning, broderi, färgning, efterbehandling och bearbetning. Ett stort antal andra maskiner finns tillgängliga. Textilavdelningen * Jacquardväv: 11 × Picanol-vävstolar, modell 2004, XC 870 (belgiska) * Luftstråleväv med jacquardmönster: 8 × Picanol-vävstolar, modell 2004 XL * Luftstråleväv med jacquardmönster: 6 × Picanol-vävstolar, modell 2004, 5400 Jacquard Bonas, Jumbo * Komplett uppsättning luftkompressorer, torkar och tryckluftstankar som krävs för att driva vävstolarna. * Dobbyväv: 4 × Picanol Omni-vävstolar, modell 1999 * Luftstråledobbyväv: 8 × 2004-vävstolar, 2,5 m arbetsbredd, lämplig för produktion av linne, gabardin och klädtyger (Picanol Omni Plus) * Rapier-vävmaskiner (kinesiska): modell 2014 – 4 enheter * Modern inslagsmaskin: 720 / 11 koner – 1 enhet * Karl Mayer-vävmaskiner: modell 2021 – 4 enheter * Karl Mayer-vävmaskiner: modell 2017 – 2 enheter * Förberedelsemaskin för vävning: 3 enheter ⸻ Broderiavdelningen * Saurer Epoca-broderimaskiner: 4 maskiner, utrustade med 5 specialfästen * Spolnings-/upplindningsmaskiner: Belinda – 9 enheter * Spolnings-/upplindningsmaskiner: Barmag – 1 enhet, Kaltema – 2 enheter * Komplett uppsättning luftkompressorer, torkar och tryckluftstankar som krävs för drift. * Produktionslinje för moulinétråd med alla tillbehör (broderitråd). ⸻ Efterbehandlingsavdelningen * Torktunnlar: 1 × Brückner, 6 kammare, med Mahlo, modell 2002 Ibedpfxeziz Dye Ahmea * Sträckmaskiner: 3 turkiska Damson-maskiner * Maskin för kvalitetskontroll av tyger: 1 enhet * Sömnadsmaskiner: 30 enheter * Maskin för pressning och förpackning av tyger ⸻ Allmän fabriksutrustning * Industriella kylaggregat: 2 enheter * Ångpanna: 6 ton, Riello-brännare, 2018 * Ångpanna: 0,5 ton * Färgmaskin för tyger: 50 kg * Färgmaskin för garn (i spolar): 600 kg * Färgmaskin för garn: 2 × 300 kg, komplett med upp- och avlindningssystem * Centrifug för avvattning: 1 för garn + 1 för tyger + 1 för spolar

Skick: verkstadsrenoverad (begagnad), Vi har ett stort lager av elektronikkort för formsprutningsmaskiner. Alla våra reservdelar är testade i våra egna faciliteter. Ibodpfxjfwcu Us Ahmoa

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 55 kW (74,78 hk), Tillverkningsår: 2026, Kulmal: Struktur, Funktion och Tekniska Detaljer för Pulver- och Gruvindustrin En kulmal är en central slipmaskin som används inom gruvdrift, metallurgi, cement, kemi och pulverframställning. Maskinen är utvecklad för att mala olika typer av malm och andra material till fint pulver, genom slag- och nötningsverkan mellan stålkulor och det material som befinner sig i en roterande cylindrisk trumma. Inom gruvanläggningar är kulmalen avgörande för malmförädling genom att förbereda materialet för flottations-, magnetseparator- eller lakningsprocesser. Vid pulverproduktion säkerställer den jämn partikelstorlek och stor aktiv yta för vidare bearbetning. Arbetsprincip Kulmalen arbetar efter en enkel men effektiv princip: när den cylindriska trumman roterar kring sin horisontella axel lyfts malmedierna (stål- eller keramikkulor) med hjälp av centrifugal- och friktionskrafter upp längs den inre väggytan. När de når en viss höjd faller de fritt och slår mot samt mal materialet nedanför. Denna rörelse skapar upprepad inverkan och nötning, vilket gradvis reducerar materialet till önskad finhetsgrad. Slipningen kan utföras i både torra och våta förhållanden, beroende på applikation. Strukturell uppbyggnad En standardiserad kulmal består av flera huvudkomponenter: - Inmatningsdel: Utrustad med matarskruv eller transportör för jämn materialmating. - Utloppsdel: Galler- eller överfallstyp beroende på önskad urtömningsmetod. - Roterande del: Cylindrisk trumma av stålplåt beklädd med slitstarka liners. - Drivsystem: Omfattar elmotor, reduktionsväxel, litet kugghjul och elektrisk styrning. - Malningsmedia: Stål- eller keramikkulor i varierande diameter för effektiv slipning. Den interna liner-designen och fördelningen av kulstorlekar optimeras för maximal malningseffektivitet och minimal energiförbrukning. Tekniska detaljer Typiska data: - Inmatsningsstorlek: ≤25 mm - Utloppsstorlek: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (beroende på modell och materialets hårdhet) - Trumhastighet: 18–38 r/min - Effekt: 18,5–4500 kW - Linermaterial: Högmanganstål, gummi eller legerat stål - Laddning av malmedia: 30–45 % av trummans volym Driftlägen: - Torrmalning: För material som måste vara fuktfria, t.ex. cementklinker, kalksten och kvarts. - Våtmalning: Vanligt vid malmförädling, där vatten eller slurry förbättrar malningseffektivitet och partikeljämnhet. Användning inom gruvor Inom gruvindustrin används kulmalar efter krossning för att ytterligare reducera malmstorleken och frigöra värdefulla mineraler. De integreras i slipkretsar tillsammans med klassificerare, cykloner och flotationssystem. Det malda materialet klassificeras efter storlek, och överskottspartiklar återförs till kulan för omslipning. Detta slutna kretslopp garanterar konstant produktfinhet och effektiv energianvändning. Vanliga användningsområden: - Slipning av guld-, koppar-, järn- och zinkmalm - Cementklinker och slaggbehandling - Framställning av silikat- och keramiska pulver - Förberedelse av kol- och mineralpulver Slutsats Kulmalen är en oumbärlig maskin inom både pulverframställning och malmförädling. Maskinens kapacitet att mala material till fint, jämnt pulver är avgörande för efterföljande processer såsom flotation, sintring och kemiska reaktioner. Isdpfx Aheq Nf U Esmjba

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 400 kW (543,85 hk), Malmbrytningsanläggning för nickel, koppar, zink, grafit, guld, silver, krom, kvarts/silika I dagens konkurrensutsatta gruv- och metallurgibransch är maximal malmavkastning avgörande. Vår toppmoderna malmförädlingsanläggning erbjuder en komplett lösning utformad för att öka halten och kvaliteten på råmalm, och omvandla den till en säljbar produkt redo för vidareförädling eller direktförsäljning. Anläggningen är konstruerad för ett brett spektrum av mineraler – däribland nickel, koppar, zink, grafit, guld, silver, krom och kvarts/silika – och levererar enastående prestanda, effektivitet och driftsäkerhet. Introduktion Gruvverksamheter över hela världen står inför utmaningen att bearbeta malmer med ofta låg halt, vilket kräver omfattande förädling för att vara ekonomiskt lönsamt. Förädling – processen att öka koncentrationen av värdefulla mineraler – spelar en avgörande roll för att sänka driftkostnader, förbättra utbytet och slutligen säkerställa lönsamhet. Vår malmförädlingsanläggning, även känd som anrikningsverk eller dressing plant, integrerar avancerad teknik och robust konstruktion för att leverera en effektiv krossning, malning, klassificering och separationsprocess. Utformad för att hantera ett brett utbud av malmer är vår anläggning den optimala lösningen för gruvföretag som vill optimera sin utvinning och bearbetning. Oavsett om du bearbetar nickel, koppar, zink, grafit, guld, silver, krom eller kvarts/silika erbjuder vår anläggning flexibiliteten och kapaciteten som krävs för att uppfylla dagens höga industriella krav. Iedpfoq Nw Uqsx Ahmsba ## Vad är ett malmföredlingsverk? Ett malmföredlingsverk är en anläggning där råmalm bearbetas för att förbättra dess kvalitet och öka halten av värdefulla mineraler. Anläggningen omfattar vanligtvis flera process-steg: 1. Krossning: Råmalmen krossas för att möjliggöra effektivare efterföljande bearbetning. 2. Malning: Ytterligare nermalning för att frilägga värdefulla mineraler från gråberget. 3. Klassificering: Separation av malmen i olika kornstorlekar med siktning och hydrocykloner. 4. Separation: Fysiska processer som magnetseparation, flotation eller gravimetrisk separation används för att koncentrera värdefulla mineraler. 5. Avvattning: Överflödigt vatten avlägsnas för att bereda koncentratet för vidareförädling eller transport. Denna integrerade process höjer inte bara metallhalten, utan minimerar även avfallsmängden vilket bidrar till bättre kostnadseffektivitet och miljömässig hållbarhet.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, effekt: 300 kW (407,89 hk), Kulkvarn för gruvdrift och framställning av finmalet pulver: En kulkvarn är en grundläggande malningsenhet som används brett inom gruv-, metall-, cement- och kemisk industri. Den är utformad för att mala malm och andra material till fint pulver genom slag och förslitning mellan stålkulor och materialet inuti ett roterande cylindriskt skal. Inom gruvindustrin är kulkvarnar oumbärliga för anrikning av malm, och inom pulverproducerande industrier säkerställer de enhetlig partikelstorlek samt hög yta för vidare bearbetning. Arbetsprincip Kulkvarnen fungerar enligt principen om slag och friktion. När cylindern roterar kring sin horisontella axel lyfts malningsmediet—vanligtvis stål- eller keramikkulor—upp längs innerväggen av centrifugal- och friktionskrafter. Vid en viss höjd faller de fritt, slår mot och maler materialet undertill. Denna upprepade rörelse sönderdelar materialet till fina partiklar. Processen kan utföras både torrt eller vått beroende på applikationen. Iedoq Ngafopfx Ahmsba Konstruktion En standard kulkvarn består av flera huvudkomponenter: - Inmatningsdel: Säkerställer jämn tillförsel av material via matare eller skruvtransportör. - Utloppsdel: Kan vara galler- eller överströmningsmodell beroende på utsläppsmetod. - Rotationsdel: Cylindriskt skal av stålplåt, invändigt beklätt med slitstarka liners. - Drivsystem: Inkluderar motor, reduktionsväxel, litet kugghjul samt elstyrning. - Malningsmedia: Stål- eller keramikkulor av varierande diameter för effektiv malning. Den interna linerdesignen och kulfördelningen optimeras för maximal malningseffektivitet och minimal energiförbrukning. Tekniska detaljer/typiska specifikationer: - Inmatningsstorlek: ≤25 mm - Utsläppsstorlek: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (beroende på modell och materialhårdhet) - Cylinderns hastighet: 18–38 varv/min - Effekt: 18,5–4500 kW - Linermaterial: Högmanganstål, gummi eller legerat stål - Malningsmedia: 30–45 % av cylinder-volymen Driftslägen: - Torrmalning: Används för material som måste förbli torra, som cementklinker, kalksten och kvarts. - Våttmalning: Vanligt inom malmansrikning då vatten eller slurry förbättrar malningseffektivitet och partikelfördelning. Användning inom gruvdrift och pulverproduktion Vid gruvdrift används kulkvarnar efter krossning för att ytterligare minska malmens storlek och frigöra värdefulla mineraler. De integreras i malningskretsar tillsammans med klassificerare, hydrocykloner och flotationssystem. Det malda materialet klassificeras efter storlek, och överskottsmaterial återförs för ommalning. Detta slutna system säkerställer jämn produktfinhet och effektiv energianvändning. Vid produktion av finpulver används kulkvarnar för att framställa material som silikat, keramiska pulver, eldfasta material och kemiska råvaror. Den enhetliga partikelstorleken som uppnås genom kulkvarnsbearbetning förbättrar produktkvalitet och prestanda i efterföljande applikationer. Slutsats En kulkvarn är en oumbärlig utrustning för både gruvdrift och finpulverframställning. Dess förmåga att mala material till fina, homogena partiklar gör den väsentlig för malmanrikning och industriell pulverproduktion. Med flexibla konfigurationer, hög effektivitet och driftsäkerhet erbjuder moderna kulkvarnar en kostnadseffektiv och energieffektiv lösning för storskalig malning och säkerställer jämn kvalitet och produktivitet över olika användningsområden.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2026, Produktöversikt för industriell dubbelaxlad träpallsflismaskin (shredder) Dubbelaxlade shredders används generellt för att krossa svårbearbetade material som hårdplast, gummi, stora däck, nylon, stora fisknät, fiber, papper, trä, elektronik, kablar, PET-flaskor, kartong, plastfat m.m. Syftet är att förbehandla skrymmande material samt trummor och metallartiklar med stor diameter, som annars är svåra att transportera, genom att via skärmekanismen omvandla dessa till plåtar/bitar av önskad storlek. Iedpfjvn D I Nsx Ahmjba Maskinens huvudsakliga struktur består av matningstratt (feed hopper), knivvalsar, drivsystem, lagerupphängning, hydraulsystem samt elektrisk styrbox. Arbetsprincip: Avfallsmaterial matas in genom tratten till kammaren där de två knivvalsarna roterar mot varandra, vilket effektivt sönderdelar och klipper materialet innan det avges från maskinen. Processen möjliggör volymreduktion av skrymmande material. Användningsområden & material Dubbelaxlade shredders är grundläggande utrustning inom avfallshantering och återvinning för följande material: - Grovavfall: Soffa, madrass, stol, möbler, fönster osv - Industriavfall: Textil, läder, gummi, blandat industriavfall - Farligt avfall: Medicinskt avfall, färgslam, radioaktivt avfall, oljefat, storsäckar - Pappersavfall: Kartong, pappersförpackning, böcker, tidningar, dokument, broschyrer osv - Trädgårdsavfall: Grens och kvistar, träpallar, stockar, brädor - Hushållsavfall och biomassa: Halm, bambu, majsstjälkar, sorghumstjälkar, bönstjälkar, fruktskal, palmblad - Metallskrot: Bilkarosser, aluminiumgods, vitvaror, lättmetallskrot, bilfälgar - Pappersbruksavfall: Slagg, linor, spillbitar - Träpallar, möbelavfall, kasserade stolar och trädrotshantering Maskinkropp: Huvudramen är svetsad av högkvalitativ stålplåt för att maskinen ska hålla för långvarig drift och tung belastning. Lager: Lagerhuset är delat för enkel demontering, och knivar, lager och komponenter kan snabbt bytas ut vid underhåll. Tätningen förhindrar kontakt mellan avfall och fett samt skyddar lager och kugghjul även vid hantering av flytande material.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, effekt: 11 kW (14,96 hk), Roterande trumtork för torkning av olika material såsom sand, biomassa, sågspån, röd lera, bentonit och kol. Diameter: 1200 mm Längd: 10 000 mm Effekt: 11–13 kW Lutning: 3 % Kapacitet: 1,5–3 ton/h Vikt: 14 ton Förutom denna modell erbjuder vi även andra modeller av roterande trumtork, bland annat 1500x12000 mm, 2400x20000 mm samt kompletta torksystem för olika material. Kontakta oss gärna för mer information. Vår fabrik kan utforma en lämplig lösning utifrån dina specifika krav. Roterande trumtorkar är energieffektiva maskiner som används inom bearbetning av träflis, sågspån och biomassa. De fungerar genom att materialet förs genom en roterande trumma som tillför värme och avlägsnar fukten. Konstruktionen gör att de klarar av olika partikelstorlekar och fukthalter, vilket gör dem mycket flexibla vid behandling av biomassa. De kan även hantera het rökgas, vilket ytterligare ökar deras effektivitet och användbarhet inom industrin. Roterande trumtork för träflis, sågspån och biomassa 🌳 Introduktion till roterande trumtorkar Vid bearbetning av biomassa är fuktstyrning avgörande. Här är den roterande trumtorken en oumbärlig maskin för effektiv reduktion av fukthalten i bland annat träflis, sågspån och biomassa. Genom att använda denna teknik ökar produktiviteten och bränslekvaliteten förbättras, vilket är avgörande vid produktion av bioenergi. Här är några av fördelarna: 💼 Viktiga fördelar med roterande trumtork: 1. Energieffektivitet: Optimerad energianvändning och låg förbrukning med hög torkeffekt. 2. Hög kapacitet: Klarar stora materialvolymer, idealisk för industriell skala. 3. Förbättrad produktkvalitet: Optimal torkning ger högre kvalitet på biomassa för bränsle, pellets och andra användningsområden. 4. Mångsidighet: Lämplig för olika material såsom träflis, sågspån och annan biomassa. # Användningsområden och material för roterande trumtork II. Användningsområden Ibsdpfx Ajq Igyvohmsa A. Jordbruk - Torkning av spannmål, frön och foder - Bearbetning av restprodukter som halm och agnar B. Livsmedelsindustri - Torkning av frukt, grönsaker och kryddor - Bevarande av livsmedelskvalitet under torkning C. Kemisk industri - Torkning av kemiska pulver, granulat och kristaller - Produktion av gödselmedel och rengöringsmedel D. Gruv- och mineralindustri - Torkning av malmer, kol och mineralanrikningar - Minskad fukthalt för enklare hantering och vidarebearbetning E. Byggmaterial - Torkning av sand, cement och andra aggregat - Materialförberedelse inför tillverkningsprocesser F. Läkemedelsindustri - Torkning av läkemedelspulver och aktiva substanser III. Material som kan bearbetas i roterande trumtork A. Organiska material - Biomassa, träflis, sågspån och djurfoder B. Oorganiska material - Sand, lera, kalksten och gips C. Avfallsprodukter - Slam från avloppsreningsverk - Industriella biprodukter för återvinning eller återanvändning

Skick: färdig att användas (begagnad), Tillverkningsår: 2007, drifttimmar: 22 283 h, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: 7076, rörelseavstånd X-axel: 1 200 mm, Y-axelns rörelse: 600 mm, rörelseavstånd Z-axel: 600 mm, kontrollermodell: Heidenhain iTNC 530, spindelhastighet (max): 6 000 varv/min, TEKNISKA DETALJER Förflyttningsområde X-axel: 1 200 mm Förflyttningsområde Y-axel: 600 mm Förflyttningsområde Z-axel: 600 mm Arbetsbord Bordets spännyta: 1 300 × 600 mm Maximal belastning på bordet: 1 200 kg Avstånd från bordet till spindelns nedre kant: 125–725 mm Spindel och verktygshållare Maximal spindelhastighet: 6 000 varv/min Spindeluppkoppling: ISO CAT 50 Spindelmotor, effekt S1: 10 kW Matningar och snabbförflyttningar Matningshastighet: 1–10 000 mm/min Snabbförflyttning X-axel: 20 m/min Snabbförflyttning Y-axel: 20 m/min Snabbförflyttning Z-axel: 15 m/min Verktygsbytare Antal verktygsplatser: 24 Ibodpfx Ajzqcu Njhmsa Maximalt verktygsdiameter: 80 mm Maximalt verktygsdiameter vid lediga platser: 150 mm Maximal verktygslängd: 250 mm Maximal verktygsvikt: 8 kg MASKINDETALJER Styrning inkopplad: 60 822 timmar Drifttid: 59 602 timmar Programkörning: 22 283 timmar Spindeltid: 19 522 timmar Styrningstyp: CNC Styrsystem: Heidenhain iTNC 530 Inre kylvätsketillförsel: 20 bar Total effektbehov: 25 kVA Mått och vikt Maskinens mått: 3 600 × 2 300 × 3 000 mm Maskinvikt: ca 7 500 kg UTRUSTNING CNC-styrning Heidenhain iTNC 530 Elektroniskt handhjul Spindeloljekylare 24-facks dubbelarmsverktygsbytare Förberedelse för hydraulisk maskinpress Förberedelse för 3D-mättaster Spåntransportör Kylvätskesystem med inre kylvätsketillförsel Maskindokumentation

Skick: färdig att användas (begagnad), Tillverkningsår: 2005, drifttimmar: 23 335 h, Funktionalitet: helt fungerande, rörelseavstånd X-axel: 1 040 mm, Y-axelns rörelse: 600 mm, rörelseavstånd Z-axel: 500 mm, kontrollermodell: Heidenhain iTNC 530, spindelhastighet (max): 8 000 varv/min, TEKNISKA DETALJER RÖRELSEOMFÅNG X-axel: 1 040 mm Y-axel: 600 mm Z-axel: 500 mm ARBETSBORD Bordyta: 1 250 × 600 mm Bordbelastning: max 600 kg SPINDEL OCH VERKTYGSFÄSTE Verktygsfäste: SK 40 Spindelvarvtal: 1–8 000 min⁻¹ Spindelvridmoment S1/S6: 140/200 Nm Spindelmotoreffekt vid 100/40 % driftcykel: 13/19 kW MATA OCH SNABBMATNINGAR Matningsområde: max 40 000 mm/min Snabbmatning X- och Z-axel: max 70 m/min Snabbmatning Y-axel: max 40 m/min VERKTYGSVÄXLARE Verktygsplatser: 30 Verktygsdiameter: max 100 mm Verktygsdiameter vid lediga intilliggande platser: max 140 mm Verktygslängd: max 300 mm Verktygsvikt: max 7 kg KYLVÄTSKEFÖRSÖRJNING Intern kylvätsketillförsel genom spindeln: 20 bar DRIFTTIMMAR Inkopplade timmar: 70 278 timmar Spindeltimmar: 23 335 timmar MASKINDETALJER MASKINDATA Maskintyp: Vertikal bearbetningscenter Tillverkare: Deckel-Maho DMG Typ: DMC 104 V linear Tillverkningsår: 2005 Styrsystem: CNC Styrning: Heidenhain iTNC 530 Total effektbehov: 39 kVA Maskinvikt: ca 8 900 kg UTRUSTNING CNC-styrning Heidenhain iTNC 530 Elektroniskt handratt Heidenhain HR 410 Motoriserad spindel med ökat vridmoment Direkt linjärmätsystem i Y- och Z-axeln Förberedelse för mättaster 30-fack verktygsväxlare Iedpfx Ahezqcucsmeba Rotoclear Produktionspaket 2 Intern kylvätsketillförsel genom spindeln Kylvätskesystem med bandfilter Tryckluft genom spindelns mitt, valbar via M-funktion Spåntransportör Bäddsspolning Linjärdrift i X-axeln Driftläge 4 för programkontroll med utökat manuellt ingripande Maskindokumentation

Skick: färdig att användas (begagnad), Tillverkningsår: 2022, maskin-/fordonsnummer: 30B.11.040.22, Funktionalitet: helt fungerande, TEKNISKA DETALJER Arbetsområde X-axel: 3 300 mm Arbetsområde Y-axel: 1 280 mm Arbetsområde Z-axel: 250 mm Rörelse X-axel: 4 000 mm Rörelse Y-axel: 1 670 mm Rörelse Z-axel: 500 mm Frässpindel Antal frässpindlar: 1 st Maximal spindelhastighet: 24 000 varv/min Huvudmotorstyrka: 11 kW Verktygsfästsystem: HSK-F63 Bordsutförande: Balkbord Bordslängd: 3 300 mm Bordsbredd: 1 280 mm Materialklämning: Pneumatisk Ijdpfx Aszrmuvohmsba Borrenhet Borverktyg finns Horisontala borrspindlar: 4 st Vertikala borrspindlar: 12 st Verktygsbytarens positioner: 12 st MASKINDETALJER Styrda axlar: 4 st Programvara: WoodFlash Spänning: 400 V Strömförbrukning: 40 A Ansluten effekt: 18 kW Mått och vikt Mått (L x B x H): 6 250 x 3 494 x 2 300 mm Transportmått (L x B x H): 5 300 x 2 350 x 2 400 mm Transportvikt: 4 000 kg Transportpaket: 2 st UTRUSTNING Sågenhet Vakuumpump Becker PICCHIO 2200, tillverkningsår 2022 Säkerhetsljusridå Manuell styrning Verktyg CNC-dokumentation med användarkoder/licenser och USB-minne Dokumentation CE-märkning

Skick: färdig att användas (begagnad), Tillverkningsår: 2018, maskin-/fordonsnummer: AA10000992, Funktionalitet: helt fungerande, TEKNISKA DETALJER Bordslängd: 5 020 mm Bordsbredd: 1 380 mm Arbetsområde X-axel: 5 020 mm Arbetsområde Y-axel: 1 300 mm Arbetsområde Z-axel: 250 mm Slaglängd X-axel: 5 400 mm Slaglängd Y-axel: 1 650 mm Slaglängd Z-axel: 450 mm Vektorhastighet X/Y: 35 m/min Maximal hastighet X-axel: 25 m/min (?) Snabbrörelse X-axel: 90 m/min (?) Maximal hastighet Y-axel: 90 m/min Maximal hastighet Z-axel: 30 m/min Antal frässpindlar: 2 st Verktygsspännsystem: HSK-F63 Frässpindel 1 Styrda axlar: 3 st Spindelhastighet: 6 000–18 000 varv/min Huvudmotoreffekt: 15 kW Frässpindel 2 Styrda axlar: 3 st Spindelhastighet: 600–24 000 varv/min Ibodpfxszrmqke Ahmea Huvudmotoreffekt: 12 kW Verktygsbytestationer: 12 st MASKINDETALJER Mått och vikt Mått (L x B x H): 9 000 x 4 500 x 3 000 mm Totalvikt: 7 500 kg Maskinstyrning: KVARA Operativsystem: Windows Embedded Standard 7, 64-bit Processor: Intel Pentium, 2,9 GHz Arbetsminne: 8 GB DDR4 Hårddisk: 500 GB, 7 200 varv/min Programvara: XILOG MAESTRO / SCM Maestro Vakuumpump Tillverkare: Becker Antal: 1 st Motoreffekt: 5,5 kW Sugkapacitet: 250 m³/h Maximalt vakuumtryck: 0,9 bar UTRUSTNING Bordskonstruktion 2 vakuumfält 2 referensnockar 8 referensnäs 8 stöd Vakuumpump Becker Säkerhetsstötare XILOG-MAESTRO-programvarupaket CE-märkning

Skick: färdig att användas (begagnad), Tillverkningsår: 2015, maskin-/fordonsnummer: AB/224221, Funktionalitet: helt fungerande, drifttimmar: 19 402 h, arbetsbredd: 900 mm, frässpindelvarvtal (max.): 18 000 varv/min, arbetslängd: 3 050 mm, Utrustning: CE-märkning, TEKNISKA DETALJER Arbetsområde, X-axel: 3 050 mm Arbetsområde, Y-axel: 900 mm Arbetsområde, Z-axel: 60 mm Styrda axlar: 1 st Frässpindel Antal frässpindlar: 1 st Maximal spindelhastighet: 18 000 varv/min Huvudmotoreffekt: 5,6 kW Verktygsfästsystem: ISO 30 Bordsutförande: Plattbord Bordslängd: 3 960 mm Bordsbredd: 840 mm Materialspännsystem: Pneumatiskt Ibodpfx Ahozrmn Nsmoa Borrenhet Motoreffekt: 2,64 kW Horisontella borrspindlar: 6 st Vertikala borrspindlar: 11 st MASKINDETALJER Programvara: SCM Maestro Spänning: 400 V Strömförbrukning: 35 A Säkring: 63 A Anslutningseffekt: 10,0 kW Mått och vikt Installationsmått (L x B x H): 4 500 x 1 900 x 2 250 mm Transportmått (L x B x H): 2 500 x 1 900 x 2 250 mm Transportvikt: 1 600 kg Transportförpackningar: 1 st Drifttimmar: 19 402 timmar UTRUSTNING Verktyg Dokumentation CNC-dokumentation på USB-minne Användarnycklar/licenser CE-märkning Sågenhet Dörrlåsbrytare Säkerhetsljusridå Borverktyg

Skick: färdig att användas (begagnad), Tillverkningsår: 2008, maskin-/fordonsnummer: 0-205-11-7632, Funktionalitet: helt fungerande, arbetsbredd: 1 600 mm, frässpindelvarvtal (max.): 30 000 varv/min, arbets höjd: 535 mm, arbetslängd: 5 800 mm, TEKNISKA DETALJER Arbetsområde X-axel: 5 800 mm Arbetsområde Y-axel: 1 600 mm Arbetsområde Z-axel: 535 mm Antal frässpindlar: 2 st Frässpindel 1 Styrda axlar: 4 st Maximal spindelhastighet: 30 000 varv/min C-axel: Ja Frässpindel 2 Styrda axlar: 4 st Maximal spindelhastighet: 30 000 varv/min C-axel: Ja Bordskonstruktion: Balkbord Bordslängd: 2 500 mm Bordsbredd: 1 500 mm Verktygsspännsystem: HSK-F63 Antal verktygsplatser: 36 st Materialklämsystem: Pneumatiskt MASKINDETALJER Programvara: WoodWOP Mått och vikt Installationsmått (L x B x H): 12 200 x 9 000 x 3 500 mm Total längd: 26 000 mm Tomvikt: 9 000 kg Transportförpackningar: 8 st Vakuumsystem Antal vakuumpumpar: 2 st Vakuumpumpar: Elmo Rietschle 2BL2141 Anslutningsdiameter: 50 mm Spänning: 400 V Strömförbrukning: 91 A UTRUSTNING In- och utmatningssystem Lastsystem Lossningssystem Etiketteringsmaskin Ijdpfxszrmnps Ahmsba Manuell styrning Spåntransportör Vakuumpumpar Verktyg USB-minne med CNC-dokumentation CE-märkning Dokumentation Skyddsräcke Dörrlåsströmbrytare Säkerhetsljusridå

Skick: färdig att användas (begagnad), Tillverkningsår: 2010, drifttimmar: 11 000 h, Funktionalitet: helt fungerande, rörelseavstånd X-axel: 1 035 mm, Y-axelns rörelse: 560 mm, rörelseavstånd Z-axel: 510 mm, kontrollermodell: Siemens 810D / ShopMill, spindelhastighet (max): 10 000 varv/min, TEKNISKA DETALJER Slaglängd X-axel: 1 035 mm Slaglängd Y-axel: 560 mm Slaglängd Z-axel: 510 mm Spindelvarvtal, max.: 10 000 varv/min Bordsbredd: 560 mm Bordslängd: 1 200 mm Iedpfx Ahozqfv Asmeba Antal platser i verktygsmagasinet: 20 MASKINDETALJER Styrsystem: Siemens 810D / ShopMill Kylning av elskåp: Rittal SK 33023.100 Drifttimmar, spindel: 11 000 timmar Drifttimmar: 33 600 timmar UTRUSTNING Intern kylvätsketillförsel (IKZ) Spåntransportör

Skick: färdig att användas (begagnad), Tillverkningsår: 2000, drifttimmar: 28 027 h, Funktionalitet: helt fungerande, rörelseavstånd X-axel: 800 mm, Y-axelns rörelse: 700 mm, rörelseavstånd Z-axel: 600 mm, kontrollermodell: Heidenhain Mill Plus, spindelhastighet (max): 18 000 varv/min, Vertikalbearbetningscenter med en nästan ny spindel (maskinen fick en ny spindel efter 23 919 timmar)! TEKNISKA DETALJER Slaglängd X-axel: 800 mm Slaglängd Y-axel: 700 mm Slaglängd Z-axel: 600 mm Spindel Spindelhastighet: 18 000 varv/min Verktygsfäste: HSK 63 MASKINDETALJER Inre kylvätsketillförsel: 40 bar Styrsystem Styrsystemstillverkare: Heidenhain Styrsystemmodell: Mill Plus Spindeltimmar: 28 027 h Spindelbyte vid: 23 919 h UTRUSTNING NC-roterande bord med C-axel NC-svänghuvud FD-funktion Ijdszqfviopfx Ahmoba Palettväxlare Infraröd mätgivare för arbetsstycksmätning Extra magasin med 120 platser

Skick: så gott som ny (utställningsmaskin), Tillverkningsår: 2022, Funktionalitet: helt fungerande, drifttimmar: 65 h, rörelseavstånd X-axel: 3 720 mm, Y-axelns rörelse: 2 500 mm, rörelseavstånd Z-axel: 225 mm, arbetsstyckets bredd (max): 2 100 mm, arbetsstyckets höjd (max.): 85 mm, Utrustning: CE-märkning, Maskinen är en tidigare utställningsmaskin med endast 65 driftstimmar! En inspektion under drift är möjlig i slutet av augusti, då kontaktpersonen finns på plats. TEKNISKA DETALJER Slaglängd X-axel: 3 720 mm Slaglängd Y-axel: 2 500 mm Slaglängd Z-axel: 225 mm Maximalt arbetsstyckebredd: 2 100 mm Maximalt arbetsstyckshöjd: 85 mm Antal axlar: 3 Ijdpfx Aezrfhbehmeba Antal platser i verktygsmagasinet: 15 Bordslängd: 3 720 mm Bordsbredd: 2 100 mm MASKINDETALJER Driftsätt: elektrisk Mått (L x B x H): 9 766 x 4 789 x 2 288 mm UTRUSTNING CE-märkning Dokumentation/handbok

Skick: nästan som ny (begagnad), Tillverkningsår: 2022, Funktionalitet: helt fungerande, rörelseavstånd X-axel: 610 mm, Y-axelns rörelse: 355 mm, rörelseavstånd Z-axel: 460 mm, kontrollermodell: SIEMENS 828D SHOPMILL, spindelhastighet (max): 10 000 varv/min, Maskinen är fortfarande oanvänd! TEKNISKA DETALJER Slaglängd X-axel: 610 mm Slaglängd Y-axel: 355 mm Slaglängd Z-axel: 460 mm Spindelhastighet: 10 000 varv/min Bordsstorlek: 700 × 350 mm Maximal bordsbelastning: 350 kg Ijdpfx Aozqd Nnshmsba Antal verktygsplatser: 16 MASKINDETALJER CNC-styrning: Siemens 828D ShopMill Mått och vikt Mått (L x B x H): 1 850 × 1 820 × 2 400 mm Maskinvikt: 2 500 kg UTRUSTNING Kylvätsketillförsel genom frässpindeln (intern kylning) Högtryckskylvätskepump (tryck: 20 bar, flöde: 55 l/min) Separat kylvätsketank Förberedelse för 4:e axeln Fullständigt hölje Automatisk verktygsspänning Automatisk spindelblåsning Spåntransportör med ledkedjor Skruvvridarspåntransportör Oljeavskiljare Kylvätskesystem Automatisk centralsmörjning Arbetsbelysning Portabel elektronisk handratt för 3 axlar Teleskopskydd för 3 axlar Spånbortspolningssystem CE-märkning

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2012, antal axlar: 5, arbetsbredd: 1 240 mm, arbetslängd: 3 060 mm, Utrustning: CE-märkning, TEKNISKA DETALJER Bearbetningstyp: Borrning, fräsning Arbetsområde X-axel: 3 060 mm Arbetsområde Y-axel: 1 240 mm Max. plåttjocklek: 200 mm Antal arbetsområden: 2 Bordstyp: Plåttbord Bordsutförande: Nesting Bordslängd: 3 060 mm Bordsbredd: 1 240 mm Antal styrda axlar: 5 Borraggregat Antal borraggregat: 1 Monteringsposition: ovan Vertikala borrspindlar: 12 Horisontella borrspindlar, X-riktning: 4 Ibodszmvqvspfx Ahmsa Horisontella borrspindlar, Y-riktning: 2 Totalt antal borrspindlar: 18 Frässpindel Antal frässpindlar: 1 Monteringsposition: ovan Styrda axlar: 5 Spindelkylning: Vätskekylning Spårenhet Antal spårenheter: 1 Monteringsposition: ovan Utförande: fast monterad spårenhet Spåriktning: X-riktning MASKINDETALJER Effekt, huvud-elektrospindel: 8,5 kW Effekt, frässpindelmotor: 8,5 kW Styrsystem: PC-styrning Programvara: Xylog Plus Antal vakuumpumpar: 1 Sugkraft per pump: 250 m³/h UTRUSTNING CE-märkning Främre säkerhetsmattor 16-fackigt verktygsmagasin på bearbetningshuvudet Automatisk verktygsbyte Sugare för arbetsstyckesfixering Maskinen säljs och levereras i sitt befintliga skick, både tekniskt och juridiskt ("som den är och befinner sig"), baserat på fotodokumentation och tekniska/kommersiella dokument med beskrivande karaktär. Köparen har rätt att inspektera varan före avhämtning och ansvarar för installation, säkring och användning av maskinen på slutdestinationen. Extern referens: 6487

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2004, antal axlar: 4, kontrollermodell: POWERCONTROL PC85, arbetsbredd: 1 220 mm, frässpindelvarvtal (max.): 24 000 varv/min, arbetslängd: 3 250 mm, TEKNISKA DETALJER Arbetsområde, X-axel: 3 250 mm Arbetsområde, Y-axel: 1 220 mm Antal arbetsområden: 2 Bordsystem: Pod-and-Rail-bord Antal vakuumhållare: 6 Antal styrda axlar: 4 Antal borraggregat: 1 Antal frässpindlar: 1 Antal spårningsaggregat: 1 Borraggregat Position: ovan Vertikala borrspindlar: 12 Horisontella borrspindlar i X-riktningen: 4 Horisontella borrspindlar i Y-riktningen: 2 Totalt antal borrspindlar: 18 Frässpindel Position: ovan Styrda axlar: 4 Motoreffekt: 12 kW Varvtal: 24 000 varv/min Kylning: Vätskekylning Verktygsbyte: automatiskt Spårningsaggregat Position: ovan Utförande: fast, för tillverkning av spår i X-riktningen Maximalt verktygsdiameter: 100 mm Motoreffekt: 2,2 kW Varvtal: 7 500 varv/min Antal verktygsbyten: 16 Verktygsmagasin på bearbetningshuvudet: 8 platser Verktygsmagasin på maskinens baksida: 8 platser MASKINDETALJER Styrsystem: POWERCONTROL PC85 Programvara: WOODWOP 5 Huvudspindeleffekt: 12 kW Total anslutningseffekt: 22 kW Vakuumpumpeffekt: 100 m³/h Iedpfozmtl Rox Ahmeba UTRUSTNING CE-märkning Pod-and-Rail-arbetsbord 6 vakuumhållare Vakuumpump Automatiskt verktygsbyte 2 verktygsmagasin med vardera 8 platser Skyddsanordning för bearbetningsaggregat med säkerhetssensorer Främre säkerhetsmattor Vätskekylning av frässpindeln Maskinen säljs och levereras i sitt befintliga och rättsliga skick („som den är och befinner sig”), baserat på fotodokumentation och teknisk/kommersiell dokumentation av beskrivande karaktär. Köparen har rätt att inspektera varan före avhämtning och ansvarar för installation, säkring och användning av maskinen på slutdestinationen. Extern referens: 7716

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2013, effekt: 17,1 kW (23,25 hk), antal axlar: 4, arbetsbredd: 1 320 mm, frässpindelvarvtal (max.): 24 000 varv/min, arbetslängd: 2 500 mm, TEKNISKA DETALJER Arbetsområde X-axel: 2 500 mm Arbetsområde Y-axel: 1 320 mm Slaglängd Y-axel: 1 900 mm Max. plåttjocklek: 170 mm Arbetsbord: Konsol- och skenbord Antal styrda axlar: 4 Slaghastighet X-axel: 80 m/min Slaghastighet Y-axel: 80 m/min Slaghastighet Z-axel: 20 m/min Borrhuvud Antal borrhuvuden: 1 Position för borrhuvudet: upptill Vertikala borrspindlar: 10 Horisontella borrspindlar, X-riktning: 4 Horisontella borrspindlar, Y-riktning: 2 Totalt antal borrspindlar: 16 Frässpindel Antal frässpindlar: 1 Position för frässpindeln: upptill Styrda axlar: 4 Automatiskt verktygsbyte: ja Motoreffekt: 13 kW Varvtal: 24 000 varv/min Spårningsenhet Antal spårningsenheter: 1 Position för spårningsenheten: upptill Utförande: fast, för spårfräsning i X-riktning Max. verktygsdiameter: 120 mm Motoreffekt: 1,7 kW Varvtal: 7 500 varv/min Antal verktygsmagasin: 2 Verktygsmagasin baktill: 12 platser Verktygsmagasin i sidan: 10 platser Totalt antal verktygsbytestationer: 22 MASKINDETALJER Maskinprogrammeringsprogramvara: BiesseWorks Antal vakuum¬pumpar: 1 Sugkraft per pump: 90 m³/h Total anslutningseffekt: 17,1 kW UTRUSTNING CE-märkning Skyddsstruktur för bearbetningsenheter med säkerhetssensorer Säkerhetssystem: främre säkerhetsmattor Ibodpfjzmtlkox Ahmea 4 konsoler med sugkoppar för arbetsstycksfixering 1 borrhuvud upptill 1 frässpindel upptill 1 fast spårningsenhet upptill för spårfräsning i X-riktning 1 verktygsmagasin baktill med 12 platser 1 verktygsmagasin i sidan med 10 platser 1 vakuumpump Främre säkerhetsmattor Maskinen säljs och levereras i sitt nuvarande skick och med alla eventuella fel och brister („som den är och befinner sig”), baserat på fotodokumentation och teknisk/kommersiell dokumentation av beskrivande karaktär. Köparen har rätt att inspektera varan före avhämtning och övertar ansvaret för installation, säkring och användning av maskinen på avsedd plats. Extern referens: 8359

Skick: färdig att användas (begagnad), Tillverkningsår: 2017, drifttimmar: 7 315 h, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: 4445, rörelseavstånd X-axel: 2 320 mm, Y-axelns rörelse: 1 980 mm, rörelseavstånd Z-axel: 860 mm, kontrollermodell: Siemens Sinumerik 840D sl, spindelhastighet (max): 40 000 varv/min, Ingen lägsta pris – garanterad försäljning till högsta bud! Maskinens nypris var 425 000 € plus moms! Obs: Vid denna försäljning gäller det en systermaskin till den nyligen auktionerade, identiska Hamuel Reichenbacher-maskinen. TEKNISKA DETALJER Förflyttningsavstånd X1/X2-axel: 2 320 mm Förflyttningsavstånd X3/X4-axel: 2 320 mm Förflyttningsavstånd Y1/Y2-axel: 1 980 mm Förflyttningsavstånd Z1/Z2-axel: 860 mm Svängområde B1-axel: ±181° Svängområde B2-axel: ±181° Svängområde C1-axel: ±361° Svängområde C2-axel: ±361° Spindelhastighet: 40 000 varv/min Verktygsfäste: HSK-E40 Spindeleffekt: 7 kW Antal spindlar: 2 Förflyttningshastighet i X-riktning: 90 m/min Förflyttningshastighet i Y-riktning: 45 m/min Förflyttningshastighet i Z-riktning: 90 m/min Antal verktyg: max 6 st Verktygsdiameter vid 4 verktyg: max 40 mm Verktygsdiameter vid 2 verktyg: max 240 mm Verktygslängd från anläggningsytan: max 270 mm Verktygsvikt: max 2 kg Totalvikt för alla verktyg: max 24 kg MASKINDETALJER Styrsystem: Siemens Sinumerik 840D sl Tryckluftförsörjning Tryckluftkvalitet: enligt DIN ISO 8573-1 Tryck: min. 7 bar Luftvolym: ca 1 000 Nl/min Spänning: 400 V (±5 %) Frekvens: 50 Hz Nätanslutning: 3 faser, neutralledare och skyddsledare Kortslutningshållfasthet Ic: 17 kA Mått och vikt Mått (X x Y x Z): ca 5 800 x 3 600 x 3 000 mm Iodpfx Aeztxczshmeba Maskinvikt: ca 15,0 t Drifttimmar Spindeltimmar spindel 1: 7 872 h Spindeltimmar spindel 2: 7 315 h UTRUSTNING Spåntransportör Hexagon 3D-mättast Obs: Ytterligare tekniska detaljer finns i det bifogade erbjudandet. Spännanordningar och verktyg ingår inte i erbjudandet.

Skick: färdig att användas (begagnad), Tillverkningsår: 2010, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: 1539000208A, rörelseavstånd X-axel: 1 035 mm, Y-axelns rörelse: 560 mm, rörelseavstånd Z-axel: 510 mm, kontrollermodell: Heidenhain TNC 620, varvtal (max): 10 000 varv/min, TEKNISKA DETALJER Rörelseområde X-axel: 1 035 mm Rörelseområde Y-axel: 560 mm Rörelseområde Z-axel: 510 mm Snabbmatning: 25 m/min Bordsstorlek: 1 200 × 560 mm Spindelhastighet: 10 000 varv/min AC-huvuddrifts effekt: 13/9 kW vid 40/100 % driftcykel Verktygsplatser: 20 Verktygsfäste: SK 40 MASKINDETALJER Styrsystem: Heidenhain TNC 620 Anslutningseffekt: 17 kVA Ibsdpfxeztb Imj Ahmoa Nominell ström: max. 28 A Säkring: 35 A Nätspänning: 400 V Nätfrekvens: 50 Hz Ingångsspänning: 230 V Utgångsspänning: 24 V Vikt: 4 100 kg UTRUSTNING Elektroniskt handratt Spåntransportör med utökat kylvätskeutrymme Kylvätske-/tryckluftsfunktion Kylvätskesprutpistol Heidenhain TS 649 mättangent

Skick: färdig att användas (begagnad), Tillverkningsår: 2014, drifttimmar: 15 662 h, Funktionalitet: helt fungerande, rörelseavstånd X-axel: 620 mm, Y-axelns rörelse: 520 mm, rörelseavstånd Z-axel: 460 mm, kontrollermodell: Heidenhain TNC530i, spindelhastighet (max): 12 000 varv/min, TEKNISKA DETALJER Rörelseväg X-axel: 620 mm Rörelseväg Y-axel: 520 mm Rörelseväg Z-axel: 460 mm C-axel: 360° B-axel: -50° / +110° Vridbordets diameter: 500 mm Spindelvarvtal (max): 12.000 varv/min Spindeltyp: SK40 Antal spindlar: 1 Antal platser i verktygsmagasinet: 30 MASKINDETALJER Styrsystem: Heidenhain TNC530i Drifttimmar (enligt bild) Påslagstid styrsystem: 38 569 h Påslagstid maskin: 37 263 h Spindeltimmar: 15 662 h Ijdpfxezr Nmbj Ahmsba UTRUSTNING Dokumentation/Manual Steglös varvtalsjustering Spånborttagare Skrapbandsspånborttagare Mätprob för arbetsstycke Kylsystem Blåsluft via M-kommando Heidenhain handratt Kinematikoptimeringscykel Notering: Maskinen säljs utan verktyg, skruvstycke och spännplatta.

Skick: ny, Fullautomatiserad blockkapmaskin för pallben. Maximal längd på råmaterial: 6 m. Maskinen passar alla typer av pallproduktion. OKKR-2006 kan användas som en fristående maskin eller som del av en produktionslinje. Hur fungerar den? Maskinen matas med blockmaterial via kedjebandets inmatningssystem. Materialet matas automatiskt och maskinen kapar blocken till förinställd längd. OKKR-2006 kan programmeras att kapa flera olika längder från samma ursprungsmaterial. Maximal råmateriallängd är 6 m. Monterad blockstorlek: Min / max längd: 600 mm - 6000 mm Min / max bredd: 75 mm - 150 mm Min / max tjocklek: 75 mm - 100 mm Specifikationer Operatörer | 0 Längd | 7,5 m Bredd | 2,5 m Höjd | 1,8 m Effekt | 7 kW, 3x400 V+N Pneumatiksystem | 7 bar torkad tryckluft: 450 L/min Ska fyllas och kontrolleras | Smörjpunkter Ibodpfx Aewdutmohmoa Maskinkapacitet | 36 block/min Standardutrustning - 1 elmotor för sågblad - 1 elmotor för materialinmatning - 1 elmotor för kedjeinmatning Mychrome erbjuder olika tilläggsmoduler som enkelt kan anslutas till befintliga maskiner för att uppnå en högre grad av automatisering. Möjligheten att ändra pallens utformning och storlek bibehålls även med dessa tilläggsmoduler.

Skick: ny, Pressblockmataren är en tillförlitlig maskin som lämpar sig för avlastning av kompositpallklossar vid tillverkning av pallben. PBF kan samtidigt avlasta från två pallar med kompositpallklossar till ett eller två transportband. Liksom övriga portalrobotar är PBF användarvänlig och har samma typ av gränssnitt som övrig utrustning från Mychrome. Mellanläggsarket tas bort automatiskt och placeras i ett avfalls-/spillkärl. Maskinspecifikation: Standardutförande Operatörer: 0 Längd: 5 m Bredd: 2,5 m Höjd: 3 m Effekt: 10 kW, 3x400 V+N Pneumatik: 7 bar torrtrycksluft, 100 l/min Att fyllas/kontrolleras: Behållare för smörjolja Maskinkapacitet: 36 klossar per minut (en typ av klossar) Standardutrustning: Isdpfxswduuwe Ahmjba - 1 portalrobot med operatörspanel - 1 vakuumgripdon