Polygonmach Kross För Avfall begagnade till salu (11 950)

Skick: ny, färg: annan, Användningsområde: Gruvdrift Vi tillverkar mobila primära, primär-sekundära eller tertiära slagkrossar. På en trailer, med en tratt, transportband, grizzly för att separera lera och jord från sten. Det kan även vara en kombination av krossar + sikt, sikt med två, tre eller fyra däck. Slutprodukterna är makadam: 0-30 mm, 0-60 mm eller 0-100 mm eller asfaltfraktioner: 0/4, 4/8, 8/11, 11/16, 8/16, 16/22, 16/32 mm. Anläggningen används för arbete i mjuk och medelhård sten. Teknologin har utvecklats. Idag kan slagkrossar även krossa under svåra arbetsförhållanden. Vid tertiära slagkrossar under svåra arbetsförhållanden kan slaghamrarna förkrossa upp till 40.000 m³ grus eller eruptiv sten. Strömförsörjningen till anläggningen sker via kabel, från en transformatorstation eller med generator. Anläggningens storlek beror på projektets krav. ----- - ----- - ----- Krossanläggningar för gruvdrift erbjuds på trailer: Käftkrossar, konkrossar, vertikalkrossar, alla typer av separeringar, TORRT OCH VÅTT FÖRFARANDE, med tvätt. ----- - ----- - ----- Garantin på utrustningen är 2 år. Todpfx Ajx D Dcboipsb Vi erbjuder service, alla reservdelar.

Skick: begagnad, Användbart material: betong Tedpfx Aex D Dcnsipeb

Skick: ny, Tomvikt: 75.000 kg Mått (L x B x H): 825 x 825 x 2084 cm Lastvolym: 740.000 l Väggtjocklek: 8 mm SILOKAPACITET: 1.000 TON SILOHÖJD: 20.840 mm SILODIAMETER: Ø 8.250 mm ANTAL STÖDBEN: 8 UTLOPPSDIAMETER: Ø 300 mm ANTAL KOMPONENTER: 191 SILOVIKT: 72.000 kg (med ben: 75.000 kg) STÖDBENSMATERIAL: Ø273 x 10 mm stålrör FOTSTÖD: 100 mm C-balk SILOBENSPLÅTAR: 25-30 mm KONISKT DELMATERIAL FÖR STÅL: C 160 mm kanal KONISKT DEL: S235JR, 10 mm plåt SILOKROPP: S235JR, 8 - 6 - 5 mm plåt SILO ÖVRE TÄCKNING: S235JR, 5 mm plåt FYLLRÖR: 4" stålrör, för att förstärka benen Intern inspektion möjlig Yttre manlucka finns SILOTAKET INKLUDERAR HANDSKAR Tedjygtgvepfx Aipob UNDERHÅLLSPLATTFORM STRUKTURANALYS UTFÖRS FÖR SILOS OCH PRODUKTIONSPROCESSER ENLIGT PROJEKTKRAV.

Skick: begagnad, Användbart material: betong Tedpfx Aoykad Asipjb Lastutrymmets volym: 60 000 l

Skick: ny, Tomvikt: 75.000 kg Mått (L x B x H): 825 x 825 x 2084 cm Lastvolym: 740.000 l Väggtjocklek: 8 mm SILOKAPACITET: 1.000 TON SILOHÖJD: 20.840 mm SILODIAMETER: Ø 8.250 mm ANTAL STÖDBEN: 8 UTLOPPSDIAMETER: Ø 300 mm ANTAL KOMPONENTER: 191 SILOVIKT: 72.000 kg (med ben: 75.000 kg) STÖDBENSMATERIAL: Ø273 x 10 mm stålrör FOTSTÖD: 100 mm C-balk SILOBENSPLÅTAR: 25-30 mm KONISKT DELMATERIAL FÖR STÅL: C 160 mm kanal KONISKT DEL: S235JR, 10 mm plåt SILOKROPP: S235JR, 8 - 6 - 5 mm plåt SILO ÖVRE TÄCKNING: S235JR, 5 mm plåt FYLLRÖR: 4" stålrör, för att förstärka benen Intern inspektion möjlig Yttre manlucka finns SILOTAKET INKLUDERAR HANDSKAR UNDERHÅLLSPLATTFORM STRUKTURANALYS UTFÖRS FÖR SILOS OCH PRODUKTIONSPROCESSER ENLIGT PROJEKTKRAV. Tedpsylhc Aofx Aipsb

Skick: ny, effekt: 132 kW (179,47 hk), bränsletyp: elektrisk, färg: svart, Användningsområde: Gruvdrift Egenvikt: 16 500 kg Mått (L x B x H): 250 x 300 x 400 cm Motormärke: Siemens 1-modell: VSI 700-CR Maximal inmatningskornstorlek: 35 mm, hårt material Rotordiameter: 760 mm / sluten rotortyp Rotationshastighet: 50–70 m/s Tsdpfxsygf R Tj Aipob Drivning: 132 kW / 1500 varv/min Kapacitet: 40–60 ton/timme, 0–5 mm sandproduktion vid 5–32 mm matning Total kapacitet: 80–120 ton/timme Vikt: 8 500 kg Rotor "Diamond Inserts" (dubbla rader – 6 st. volframskarbid i duktilt gjutjärn) Övriga slitdelar (2 st. molybden- och 22 st. kromlegerat gjutgods) Elmotordriven hydraulenhet (för remspänning och lyft av överkroppen) Ensidig serviceplattform med stege Drivskiva för två separata varvtal (1400 varv/min – 1600 varv/min) Vibrationssensorbrytare Servicekran 3-modell: VSI 800-CR Maximal inmatningskornstorlek: 50 mm Rotordiameter: 1 000 mm / standardrotor / sluten rotor Rotationshastighet: 50–70 m/s Drivning: 180 kW / 1500 varv/min Kapacitet: 70–100 ton/timme, 0–5 mm sandproduktion vid 5–50 mm matning Total kapacitet: 100–150 ton/timme VSI-900-CR 1. Rotor "Diamond Inserts" (dubbla rader – 6 st. volframskarbid i duktilt gjutjärn) 2. Övriga slitdelar (2 st. molybden- och 22 st. kromlegerat gjutgods) 3. Elmotordriven hydraulenhet (för remspänning och lyft av överkroppen) 4. Ensidig serviceplattform med stege 5. Drivskiva för två separata varvtal (1400 varv/min – 1600 varv/min) 6. Vibrationssensorbrytare 7. Servicekran 3-modell: VSI 900-CR Maximal inmatning: 45 mm Rotordiameter: 900 mm / sluten rotor Rotationshastighet: 50–70 m/s Drivning: 2x185 kW / 1500 varv/min Kapacitet: 70–80 ton/timme, 0–5 mm sandproduktion vid 5–15 mm matning Total kapacitet: 230 ton/timme Vikt: 14 500 kg Standardutrustning: 1. Elmotordriven hydraulenhet (för remspänning och lyft av överkroppen) 2. Ensidig serviceplattform (förzinkat galler och trappsteg) 3. Drivskiva för två separata varvtal (1400 varv/min – 1600 varv/min) 4. Automationspanel (vibrationssensorbrytare – driftstid för effektbrytaren) 5. Servicekran

Skick: ny, Användningsområde: Gruvdrift Egenvikt: 120 000 kg Fullautomatiskt stationärt kross- och sorteringsverk Hårdbergskross, exempelvis granit, basalt och gabbro Maximal matningsstorlek: 1100x850 mm 35 m3 grizzlymatarenhet 1 1100x850 mm käftkross 1 1200x6000 mm bandtransportör 1 1200x3300 mm bandtransportör 1 30 m3 matarbinge 1 Metso HP400 konkross (hölje, mjukvara, motor ingår) 1 2400x6000 mm vibrationssikt 1 800x30000 mm bandtransportör 1 800x6000 mm bandtransportör 1 800x17000 mm bandtransportör 1 1000x33000 mm bandtransportör 1 20 m3 matarbinge 2 VSI900 vertikalaxelkross 2x200kW 2 1000x10000 mm bandtransportör 1 1000x28000 mm bandtransportör 1 2200x6000 mm horisontell vibrationssikt 2 800x10000 mm bandtransportör 1 Tedpfjylhccex Aipeb 600x10000 mm bandtransportör 1 600x20000 mm bandtransportör 5 1000x2000 mm bandtransportör 1 Manöverpanel med klimatiserat utrymme 1

Skick: begagnad, Användningsområde: gruvdrift Tsdpfjyf Utnsx Aipjb

Skick: begagnad, Användningsområde: gruvdrift Tedpfx Aieygga Aopob

Skick: ny, Tillverkningsår: 2023, total längd: 44 000 mm, total bredd: 1 000 mm, Egenvikt: 37 000 kg Tedpsygg Tijfx Aipsb

Skick: begagnad, effekt: 160 kW (217,54 hk), Användningsområde: gruvdrift Tsdpfoygqw Ssx Aipsb

Skick: ny, färg: grå, Användningsområde: Gruvdrift Egenvikt: 32 000 kg Mått (L x B x H): 2200 x 310 x 430 cm Tertiär, slutlig, torr, mobil krossanläggning med vertikal slagkvarn för produktion av asfaltfraktioner Matningsficka: 10 m³ Bandtransportör för dosering till vertikalaxelkross 800 x 9000 mm VSI700 vertikalaxelslagkross, el. motor 132 kW Vibrationssikt i två däck, P = 1600 x 5000 mm², 11 kW Återföringsband 600 x 8000 mm Transportband för slutprodukt 600 x 8000 mm Mobil 2-axligt chassi, EU-godkänd för vägtransport Automatisering -PLC- med surfplatta och PC Industrilack, enkel skikt -120-140 mikron- stängsel-steg-plattform galvaniserad Anläggningsdetaljer: Produktionskapacitet 40-60 ton/timme 0-5 mm Maximal kornstorlek - 35/50 mm Matningshöjd 3,8 meter Grundkonstruktion VSI-kross + vibrationssikt Total anläggningseffekt 165 kW 350 kVA elgenerator (kan erbjudas) Anläggningsvikt 31 ton Anläggningsstorlek 14 (L) x 3 (B) x 4,2 (H) meter Chassityp, självgående ram på hjul Produktionskapacitet 100-150 ton/timme Vibrationsmatare för tuffa arbetsförhållanden Mått: 900 x 4100 mm Bunker: 10 eller 15 m³ Kapacitet: 150 till 200 ton/timme Vikt: 5,5 ton Bunkertyp: Fylls med skopa, grävmaskin och lastare, eller variant med tipplastare Vertikalkross: VSI 700-CR Maximal inmatningsstorlek: - 35/50 mm. För tuffa arbetsförhållanden Rotordiameter: 760 mm. Slutet rotortyp Rotationshastighet: 50-70 m/s. Drift: 132 kW / 1500 varv/min Kapacitet: 40-60 ton/timme 0-5 mm sandproduktion vid dosering av 5-32 mm tampong Total kapacitet: 80-120 ton/timme Vikt: 8 500 kg Diamond-rotorinsatser (tvåradiga - 6 st. med hårdmetallförstärkt verktygsstål) Övriga komponenter (2 molybdénlegeringsdetaljer, 22 kromlegeringar) Hydraulenhet (för spänning av rem och lyft av överdelen) Ensidig plattform med stege Drivskiva för två separata varvtal (1400 rpm - 1600 rpm) Vibrationssensorer för obalansskydd Servicekran för borttagning av rotor Bandtransportör för dosering i krossen Mått: 800 x 9000 mm Motoreffekt: 7 kW 1500 v/min Kraftöverföring: Växellåda VIBRATIONSSIKT Area: 1600 x 5000 mm Motoreffekt: 11 kW 1500 v/min Drivsystem: Konventionell drift med 4 vikter Antal däck: två Vibrationsamplitud: Amplitud 6-8, linjär fri elliptisk bana Kraftöverföring: via remskiva Karossdesign: Heavy-Duty (12 mm ST37 stålp Transportör för slutprodukt Mått: 600 x 8000 mm Motoreffekt: 5 kW 1500 v/min Kraftöverföring: Växellåda Drivtrumma Tedpeyh Hngsfx Aipeb Returtrumma Växellådstyp: İ-MAK växellåda Band: 5-skikt 10 mm EP-125 transportband Transportör för återföring av material till krossen, för sluten krosskrets Huvudchassi Chassi: NPI 380 Plattform: Arbetsgång, räcke, stege Transportlängd: 10 500 mm Transportbredd: 2 675 mm Transporthöjd: 4 000 mm

Skick: ny, färg: grå, Tomvikt: 35 000 kg Dimensioner (L x B x H): 360 x 360 x 1 250 cm Lastutrymmets volym: 384 000 l 500 TONNS CEMENTSILOS, TEKNISKA SPECIFIKATIONER SILOKAPACITET: 500 ton, 385 m³ (specifik cementtäthet 1,3 ton/m³) SILOHÖJD: 19 945 mm SILODIAMETER: Ø 6 180 mm Tsdpfxeygk Aue Aipob ANTAL SILOBEN: 6 SILOUTLOPPSDIAMETER: Ø 300 mm ANTAL KOMPONENTER: 250 SILOVIKT: 28 000 kg (med ben: 35 000 kg) FÖRSTÄRKNINGSRÖR FÖR SILOS: Ø273 x 12 mm stålrör FÄSTE FÖR SILOBEN: NPL 80 mm vinkelprofil PLÅTTJOCKLEK FÖR SILOS: 20 mm KONISKA DELAR, KANALSTÅL: 200 mm kanal C KONISKA DELAR: ST-37, 8 mm stålplåt SILOSKROPP, MATERIAL: ST-37, 8 - 6 - 5 mm LIM TOPPLOCK, MATERIAL FÖR SILOS: ST-37, 6 mm LIM FYLLKAMMARE: 4" stålkammare till siloben INVÄNDIG KONTROLL UTVÄNDIG KONTROLL Stege monterad på silon PLATTFORM FÖR UNDERHÅLL INGÅR Vi tillverkar silos enligt kundspecifikation, anpassat efter projektkrav. Målning: 1 lager rostskyddsfärg, 2 lager epoxislutstrykning, total färgtjocklek: 140 mikrometer

Skick: begagnad, Användbart material: betong Tedpjylhdgjfx Aipsb

Skick: begagnad, Användbart material: betong Tsdpfjymkatjx Aipeb

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, effekt: 11 kW (14,96 hk), Roterande trumtork för torkning av olika material såsom sand, biomassa, sågspån, röd lera, bentonit och kol. Diameter: 1200 mm Längd: 10 000 mm Effekt: 11–13 kW Lutning: 3 % Kapacitet: 1,5–3 ton/h Vikt: 14 ton Förutom denna modell erbjuder vi även andra modeller av roterande trumtork, bland annat 1500x12000 mm, 2400x20000 mm samt kompletta torksystem för olika material. Kontakta oss gärna för mer information. Vår fabrik kan utforma en lämplig lösning utifrån dina specifika krav. Roterande trumtorkar är energieffektiva maskiner som används inom bearbetning av träflis, sågspån och biomassa. De fungerar genom att materialet förs genom en roterande trumma som tillför värme och avlägsnar fukten. Konstruktionen gör att de klarar av olika partikelstorlekar och fukthalter, vilket gör dem mycket flexibla vid behandling av biomassa. De kan även hantera het rökgas, vilket ytterligare ökar deras effektivitet och användbarhet inom industrin. Roterande trumtork för träflis, sågspån och biomassa 🌳 Introduktion till roterande trumtorkar Vid bearbetning av biomassa är fuktstyrning avgörande. Här är den roterande trumtorken en oumbärlig maskin för effektiv reduktion av fukthalten i bland annat träflis, sågspån och biomassa. Genom att använda denna teknik ökar produktiviteten och bränslekvaliteten förbättras, vilket är avgörande vid produktion av bioenergi. Här är några av fördelarna: 💼 Viktiga fördelar med roterande trumtork: 1. Energieffektivitet: Optimerad energianvändning och låg förbrukning med hög torkeffekt. 2. Hög kapacitet: Klarar stora materialvolymer, idealisk för industriell skala. 3. Förbättrad produktkvalitet: Optimal torkning ger högre kvalitet på biomassa för bränsle, pellets och andra användningsområden. 4. Mångsidighet: Lämplig för olika material såsom träflis, sågspån och annan biomassa. # Användningsområden och material för roterande trumtork II. Användningsområden A. Jordbruk - Torkning av spannmål, frön och foder - Bearbetning av restprodukter som halm och agnar B. Livsmedelsindustri - Torkning av frukt, grönsaker och kryddor - Bevarande av livsmedelskvalitet under torkning C. Kemisk industri Tjdpoq Igyvsfx Aipob - Torkning av kemiska pulver, granulat och kristaller - Produktion av gödselmedel och rengöringsmedel D. Gruv- och mineralindustri - Torkning av malmer, kol och mineralanrikningar - Minskad fukthalt för enklare hantering och vidarebearbetning E. Byggmaterial - Torkning av sand, cement och andra aggregat - Materialförberedelse inför tillverkningsprocesser F. Läkemedelsindustri - Torkning av läkemedelspulver och aktiva substanser III. Material som kan bearbetas i roterande trumtork A. Organiska material - Biomassa, träflis, sågspån och djurfoder B. Oorganiska material - Sand, lera, kalksten och gips C. Avfallsprodukter - Slam från avloppsreningsverk - Industriella biprodukter för återvinning eller återanvändning

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, effekt: 300 kW (407,89 hk), Kulkvarn för gruvdrift och framställning av finmalet pulver: En kulkvarn är en grundläggande malningsenhet som används brett inom gruv-, metall-, cement- och kemisk industri. Den är utformad för att mala malm och andra material till fint pulver genom slag och förslitning mellan stålkulor och materialet inuti ett roterande cylindriskt skal. Inom gruvindustrin är kulkvarnar oumbärliga för anrikning av malm, och inom pulverproducerande industrier säkerställer de enhetlig partikelstorlek samt hög yta för vidare bearbetning. Arbetsprincip Kulkvarnen fungerar enligt principen om slag och friktion. När cylindern roterar kring sin horisontella axel lyfts malningsmediet—vanligtvis stål- eller keramikkulor—upp längs innerväggen av centrifugal- och friktionskrafter. Vid en viss höjd faller de fritt, slår mot och maler materialet undertill. Denna upprepade rörelse sönderdelar materialet till fina partiklar. Processen kan utföras både torrt eller vått beroende på applikationen. Konstruktion En standard kulkvarn består av flera huvudkomponenter: - Inmatningsdel: Säkerställer jämn tillförsel av material via matare eller skruvtransportör. - Utloppsdel: Kan vara galler- eller överströmningsmodell beroende på utsläppsmetod. - Rotationsdel: Cylindriskt skal av stålplåt, invändigt beklätt med slitstarka liners. - Drivsystem: Inkluderar motor, reduktionsväxel, litet kugghjul samt elstyrning. - Malningsmedia: Stål- eller keramikkulor av varierande diameter för effektiv malning. Den interna linerdesignen och kulfördelningen optimeras för maximal malningseffektivitet och minimal energiförbrukning. Tekniska detaljer/typiska specifikationer: Tsdjq Ngafspfx Aipsb - Inmatningsstorlek: ≤25 mm - Utsläppsstorlek: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (beroende på modell och materialhårdhet) - Cylinderns hastighet: 18–38 varv/min - Effekt: 18,5–4500 kW - Linermaterial: Högmanganstål, gummi eller legerat stål - Malningsmedia: 30–45 % av cylinder-volymen Driftslägen: - Torrmalning: Används för material som måste förbli torra, som cementklinker, kalksten och kvarts. - Våttmalning: Vanligt inom malmansrikning då vatten eller slurry förbättrar malningseffektivitet och partikelfördelning. Användning inom gruvdrift och pulverproduktion Vid gruvdrift används kulkvarnar efter krossning för att ytterligare minska malmens storlek och frigöra värdefulla mineraler. De integreras i malningskretsar tillsammans med klassificerare, hydrocykloner och flotationssystem. Det malda materialet klassificeras efter storlek, och överskottsmaterial återförs för ommalning. Detta slutna system säkerställer jämn produktfinhet och effektiv energianvändning. Vid produktion av finpulver används kulkvarnar för att framställa material som silikat, keramiska pulver, eldfasta material och kemiska råvaror. Den enhetliga partikelstorleken som uppnås genom kulkvarnsbearbetning förbättrar produktkvalitet och prestanda i efterföljande applikationer. Slutsats En kulkvarn är en oumbärlig utrustning för både gruvdrift och finpulverframställning. Dess förmåga att mala material till fina, homogena partiklar gör den väsentlig för malmanrikning och industriell pulverproduktion. Med flexibla konfigurationer, hög effektivitet och driftsäkerhet erbjuder moderna kulkvarnar en kostnadseffektiv och energieffektiv lösning för storskalig malning och säkerställer jämn kvalitet och produktivitet över olika användningsområden.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 400 kW (543,85 hk), Malmbrytningsanläggning för nickel, koppar, zink, grafit, guld, silver, krom, kvarts/silika I dagens konkurrensutsatta gruv- och metallurgibransch är maximal malmavkastning avgörande. Vår toppmoderna malmförädlingsanläggning erbjuder en komplett lösning utformad för att öka halten och kvaliteten på råmalm, och omvandla den till en säljbar produkt redo för vidareförädling eller direktförsäljning. Anläggningen är konstruerad för ett brett spektrum av mineraler – däribland nickel, koppar, zink, grafit, guld, silver, krom och kvarts/silika – och levererar enastående prestanda, effektivitet och driftsäkerhet. Introduktion Gruvverksamheter över hela världen står inför utmaningen att bearbeta malmer med ofta låg halt, vilket kräver omfattande förädling för att vara ekonomiskt lönsamt. Förädling – processen att öka koncentrationen av värdefulla mineraler – spelar en avgörande roll för att sänka driftkostnader, förbättra utbytet och slutligen säkerställa lönsamhet. Vår malmförädlingsanläggning, även känd som anrikningsverk eller dressing plant, integrerar avancerad teknik och robust konstruktion för att leverera en effektiv krossning, malning, klassificering och separationsprocess. Utformad för att hantera ett brett utbud av malmer är vår anläggning den optimala lösningen för gruvföretag som vill optimera sin utvinning och bearbetning. Oavsett om du bearbetar nickel, koppar, zink, grafit, guld, silver, krom eller kvarts/silika erbjuder vår anläggning flexibiliteten och kapaciteten som krävs för att uppfylla dagens höga industriella krav. ## Vad är ett malmföredlingsverk? Ett malmföredlingsverk är en anläggning där råmalm bearbetas för att förbättra dess kvalitet och öka halten av värdefulla mineraler. Anläggningen omfattar vanligtvis flera process-steg: 1. Krossning: Råmalmen krossas för att möjliggöra effektivare efterföljande bearbetning. 2. Malning: Ytterligare nermalning för att frilägga värdefulla mineraler från gråberget. 3. Klassificering: Separation av malmen i olika kornstorlekar med siktning och hydrocykloner. 4. Separation: Fysiska processer som magnetseparation, flotation eller gravimetrisk separation används för att koncentrera värdefulla mineraler. Tedpfeq Nw Uqox Aipjb 5. Avvattning: Överflödigt vatten avlägsnas för att bereda koncentratet för vidareförädling eller transport. Denna integrerade process höjer inte bara metallhalten, utan minimerar även avfallsmängden vilket bidrar till bättre kostnadseffektivitet och miljömässig hållbarhet.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2026, Produktöversikt för industriell dubbelaxlad träpallsflismaskin (shredder) Dubbelaxlade shredders används generellt för att krossa svårbearbetade material som hårdplast, gummi, stora däck, nylon, stora fisknät, fiber, papper, trä, elektronik, kablar, PET-flaskor, kartong, plastfat m.m. Syftet är att förbehandla skrymmande material samt trummor och metallartiklar med stor diameter, som annars är svåra att transportera, genom att via skärmekanismen omvandla dessa till plåtar/bitar av önskad storlek. Maskinens huvudsakliga struktur består av matningstratt (feed hopper), knivvalsar, drivsystem, lagerupphängning, hydraulsystem samt elektrisk styrbox. Arbetsprincip: Avfallsmaterial matas in genom tratten till kammaren där de två knivvalsarna roterar mot varandra, vilket effektivt sönderdelar och klipper materialet innan det avges från maskinen. Processen möjliggör volymreduktion av skrymmande material. Användningsområden & material Dubbelaxlade shredders är grundläggande utrustning inom avfallshantering och återvinning för följande material: - Grovavfall: Soffa, madrass, stol, möbler, fönster osv - Industriavfall: Textil, läder, gummi, blandat industriavfall - Farligt avfall: Medicinskt avfall, färgslam, radioaktivt avfall, oljefat, storsäckar - Pappersavfall: Kartong, pappersförpackning, böcker, tidningar, dokument, broschyrer osv - Trädgårdsavfall: Grens och kvistar, träpallar, stockar, brädor - Hushållsavfall och biomassa: Halm, bambu, majsstjälkar, sorghumstjälkar, bönstjälkar, fruktskal, palmblad - Metallskrot: Bilkarosser, aluminiumgods, vitvaror, lättmetallskrot, bilfälgar - Pappersbruksavfall: Slagg, linor, spillbitar - Träpallar, möbelavfall, kasserade stolar och trädrotshantering Tjdpevn D I Nofx Aipsb Maskinkropp: Huvudramen är svetsad av högkvalitativ stålplåt för att maskinen ska hålla för långvarig drift och tung belastning. Lager: Lagerhuset är delat för enkel demontering, och knivar, lager och komponenter kan snabbt bytas ut vid underhåll. Tätningen förhindrar kontakt mellan avfall och fett samt skyddar lager och kugghjul även vid hantering av flytande material.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 55 kW (74,78 hk), Tillverkningsår: 2026, Kulmal: Struktur, Funktion och Tekniska Detaljer för Pulver- och Gruvindustrin En kulmal är en central slipmaskin som används inom gruvdrift, metallurgi, cement, kemi och pulverframställning. Maskinen är utvecklad för att mala olika typer av malm och andra material till fint pulver, genom slag- och nötningsverkan mellan stålkulor och det material som befinner sig i en roterande cylindrisk trumma. Inom gruvanläggningar är kulmalen avgörande för malmförädling genom att förbereda materialet för flottations-, magnetseparator- eller lakningsprocesser. Vid pulverproduktion säkerställer den jämn partikelstorlek och stor aktiv yta för vidare bearbetning. Arbetsprincip Kulmalen arbetar efter en enkel men effektiv princip: när den cylindriska trumman roterar kring sin horisontella axel lyfts malmedierna (stål- eller keramikkulor) med hjälp av centrifugal- och friktionskrafter upp längs den inre väggytan. När de når en viss höjd faller de fritt och slår mot samt mal materialet nedanför. Denna rörelse skapar upprepad inverkan och nötning, vilket gradvis reducerar materialet till önskad finhetsgrad. Slipningen kan utföras i både torra och våta förhållanden, beroende på applikation. Strukturell uppbyggnad En standardiserad kulmal består av flera huvudkomponenter: - Inmatningsdel: Utrustad med matarskruv eller transportör för jämn materialmating. - Utloppsdel: Galler- eller överfallstyp beroende på önskad urtömningsmetod. - Roterande del: Cylindrisk trumma av stålplåt beklädd med slitstarka liners. - Drivsystem: Omfattar elmotor, reduktionsväxel, litet kugghjul och elektrisk styrning. - Malningsmedia: Stål- eller keramikkulor i varierande diameter för effektiv slipning. Den interna liner-designen och fördelningen av kulstorlekar optimeras för maximal malningseffektivitet och minimal energiförbrukning. Tekniska detaljer Typiska data: - Inmatsningsstorlek: ≤25 mm - Utloppsstorlek: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (beroende på modell och materialets hårdhet) - Trumhastighet: 18–38 r/min - Effekt: 18,5–4500 kW - Linermaterial: Högmanganstål, gummi eller legerat stål - Laddning av malmedia: 30–45 % av trummans volym Driftlägen: - Torrmalning: För material som måste vara fuktfria, t.ex. cementklinker, kalksten och kvarts. - Våtmalning: Vanligt vid malmförädling, där vatten eller slurry förbättrar malningseffektivitet och partikeljämnhet. Användning inom gruvor Inom gruvindustrin används kulmalar efter krossning för att ytterligare reducera malmstorleken och frigöra värdefulla mineraler. De integreras i slipkretsar tillsammans med klassificerare, cykloner och flotationssystem. Det malda materialet klassificeras efter storlek, och överskottspartiklar återförs till kulan för omslipning. Detta slutna kretslopp garanterar konstant produktfinhet och effektiv energianvändning. Vanliga användningsområden: - Slipning av guld-, koppar-, järn- och zinkmalm - Cementklinker och slaggbehandling Todpfx Aieq Nf U Eepeb - Framställning av silikat- och keramiska pulver - Förberedelse av kol- och mineralpulver Slutsats Kulmalen är en oumbärlig maskin inom både pulverframställning och malmförädling. Maskinens kapacitet att mala material till fint, jämnt pulver är avgörande för efterföljande processer såsom flotation, sintring och kemiska reaktioner.

Skick: mycket bra (begagnad), KATALOGNUMMER 7899 Tekniska data: - Flishuggarens inloppsmått: 410 mm x 180 mm - Axelbredd: 430 mm - Axelns diameter: 400 mm - Antal knivar: 2 st - Siktmått: 60 x 60 mm - Övre drivande, kugghjulsförsedd axel - Nedre: 2 drivande, kugghjulsförsedda axlar - Matbandets längd: 2180 mm - Matbandets bredd: 400 mm - Autorevers (med justeringsmöjlighet) - Huvudmotor: 30 kW - Framdrivningsmotor: 2×2,2 kW - Maskinens mått (l/b/h): 4300 x 1600 x 1100 mm - Vikt ca: 2000 kg Tedezu R Urspfx Aipjb FÖRDELAR – Italiensk tillverkning – Ommålad – Elektrisk höjdjustering av maskinkroppen – Begagnad multibladssåg, mycket bra skick Nettopris: 69 900 PLN Nettopris: 16 640 EUR enligt kurs 4,2 EUR (Priser kan ändras vid större kursförändringar)

Skick: bra (begagnad), Hang 150 dubbelhuvud nitmaskin för pärmar Tillverkare: Hang Tyskland Maskinen är översedd och klar för användning. Tjdpfezw Ragsx Aipeb Används för nitning av alla typer av ringmekanismer. Två nitningshuvuden med justerbart avstånd. Kartongtjocklek: 0,2-4 mm Halsdjup: 310 mm Avstånd mellan huvuden: justerbart från 35 till 440 mm Cykeltid: 0,5 sekunder Vikt: 570 kg Strömförsörjning: 380V Cykeln startas med fotpedal.

Skick: färdig att användas (begagnad), Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: 13688, Tillverkningsår: 2012, tomvikt: 4 990 kg, Helautomatiserad, horisontell produktionslina för isolerglasenheter (IGU) och distansramar! Produktionskapacitet på 1200 enheter per skift! TEKNISKA DETALJER Produktionskapacitet: 150 st/h MASKINDETALJER Elektriska data: Spänning: 480 VAC Tedpfx Aiezxgmrepob Frekvens: 50/60 Hz Faser: 3 Största motoreffekt: 2 A Kortslutningsström: 5.000 A Effekt: 142 kVA Maskinvikt: 4.990 kg UTRUSTNING GED Intercept Ultra/tungramsmaskin i-3 – CE-version Warm-Edge distansproduktionssystem Produktion av Intercept ULTRA rostfritt stål, ThinPlate eller BlackLine

Skick: mycket bra (begagnad), Katalognummer 7975 TEKNISKA DATA - matningsbredd 450 mm - matningshöjd 250 mm - valsbredd 530 mm - knivlängd 530 mm - antal knivar 2 st - siktmått 50x50 mm - 2 nedre dragande kuggvalsar - motor för nedre valsar cirka 2,2 kW - övre dragande kuggvals - motor för övre vals cirka 2,2 kW - transportband - längd på transportbandet 6500 mm - bredd på transportbandet 400 mm - huvudmotor 37 kW - motor för transportbandet 0,37 kW - autorevers (med justerbarhet) - totala maskinmått l/b/h 2400x1300x1100 mm - totala mått transportband l/b/h 6600x610x550 mm - vikt cirka 2500 kg Tsdpfxozr Iwfo Aipsb – tillverkad i Tyskland – autorevers (justerbar) skyddar maskinen mot blockering och skador vid överbelastning – med 6500 mm transportband – begagnad flishugg, mycket gott skick Nettopris: 115 900 PLN Nettopris: 27 600 EUR beroende på växelkurs 4,2 EUR (Priserna kan komma att ändras vid större kursfluktuationer)

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2006, Översikt Denna kompletta fyllningslinje tillverkades 2005 av det tyska företaget Breitner Abfüllanlagen GmbH. Anläggningen är utformad för majonnäs, dressingar och ketchup i glas- och PEHD-flaskor med en diameter på upp till 110 mm. Skicket beskrivs som gott. Information om anledning till försäljning och exakt tillgänglighet har inte angetts. Tekniska data - Kapacitet: - 212 ml rund, plast: upp till 2 700 flaskor per timme - 250 ml oval, plast: upp till 2 700 flaskor per timme - 1 000 ml rund, plast: upp till 900 flaskor per timme - 1 000 ml oval, plast: upp till 900 flaskor per timme - Applikation: - Glas & PEHD (plast) - Halsutförande: - Skruvkorkar Ø 30–40 mm - Twist-off-lock - Format: - 212 ml, 250 ml, 1 000 ml Leveransomfattning - Induktiv linjärfyllningsmaskin | Breitner | IDL 2047 | 2006 | 15–45 b/min - Transportband | Breitner | TP 6052 | 2006 | — - Förslutningsmaskin | Breitner | VS 5012-S | 2006 | Upp till 60 b/min - Rotationssorterare | Breitner | DS 8003 | 2006 | — - Matningssystem | Breitner | SFB 8001 | 2006 | — - Transportband | Breitner | TPK 6042 | 2006 | — - Etiketteringsmaskin | Breitner | EM 4322 | 2006 | Upp till 70 flaskor/minut Todoyighijpfx Aipjb - Transportband | Breitner | TPE 6032 | 2006 | —