Screen Automatladdare För Bildsättare begagnade till salu (14 462)

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, ZM101 är en banbrytande produkt i vårt sortiment, utvecklad för att slipa sågblad med bredder upp till 100 mm i en imponerande hastighet av 65 tänder per minut. Denna effektivitet möjliggör samtidig betjäning av 3–4 bandsågs-/sågverksmaskiner. Utrustad med en keramisk slipskiva kan ZM101 professionellt slipa alla tandprofiler. Maskinens robusta konstruktion garanterar driftsäkerhet även under de mest krävande förhållanden, vilket gör den mycket uppskattad bland våra kunder. Den enkla utformningen bidrar dessutom till både användarvänlighet och låga underhållskostnader, vilket ytterligare ökar maskinens attraktionskraft. Tekniska specifikationer: Maximal längd på sågblad: 6000 (8000) mm Minimal bredd på sågblad: 20 mm Maximal bredd på sågblad: 100 mm Maximal tandhöjd: 12 mm Tandens framvinkel: 0–25° Tandelning: Profil N: 10, 12,5, 15, 20, 25 mm Profil WM: 22, 25 mm Kapacitet: 65 tänder/min Dimensioner slipskiva: Skärslipning, Profil N: ø200 x 10 x ø32, ø200 x 13 x ø32 mm Gbjdpfx Ajxlfwpslxor Profilslipning, Profil WM: ø200 x 8 x ø32, ø200 x 10 x ø32 mm Spänning: 380 V Motoreffekt: 0,09 och 0,37 kW Mått: Utan bandsågshållare (L x B x H): 750 x 550 x 1100 mm Med bandsågshållare (L x B x H): 2000 (3000) x 1000 x 1100 mm

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, ZM101 är en banbrytande produkt i vårt sortiment, utvecklad för att slipa sågblad med bredder upp till 100 mm i en imponerande hastighet av 65 tänder per minut. Denna effektivitet möjliggör samtidig betjäning av 3–4 bandsågs-/sågverksmaskiner. Utrustad med en keramisk slipskiva kan ZM101 professionellt slipa alla tandprofiler. Maskinens robusta konstruktion garanterar driftsäkerhet även under de mest krävande förhållanden, vilket gör den mycket uppskattad bland våra kunder. Den enkla utformningen bidrar dessutom till både användarvänlighet och låga underhållskostnader, vilket ytterligare ökar maskinens attraktionskraft. Tekniska specifikationer: Gbsdpfxsxligus Alxjr Maximal längd på sågblad: 6000 (8000) mm Minimal bredd på sågblad: 20 mm Maximal bredd på sågblad: 100 mm Maximal tandhöjd: 12 mm Tandens framvinkel: 0–25° Tandelning: Profil N: 10, 12,5, 15, 20, 25 mm Profil WM: 22, 25 mm Kapacitet: 65 tänder/min Dimensioner slipskiva: Skärslipning, Profil N: ø200 x 10 x ø32, ø200 x 13 x ø32 mm Profilslipning, Profil WM: ø200 x 8 x ø32, ø200 x 10 x ø32 mm Spänning: 380 V Motoreffekt: 0,09 och 0,37 kW Mått: Utan bandsågshållare (L x B x H): 750 x 550 x 1100 mm Med bandsågshållare (L x B x H): 2000 (3000) x 1000 x 1100 mm

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, Funktionalitet: helt fungerande, ASM 6-30 är en högvarvig tandinställningsmaskin för bandsågblad, vilket gör den idealisk för företag som hanterar olika volymer av bandsågs- och sågverksblad dagligen. Maskinen är mycket användarvänlig och enkel att ställa in, vilket gör den till en perfekt lösning för ett brett spektrum av kunder med varierande erfarenhetsnivå inom branschen. Spänning – 220V Frekvens – 50Hz Effekt – 220V Sekundär spänning – 24V Bladbredd – 15mm-60mm Tanddelning – 6-30mm Noggrannhet – +- 0,04mm Bladtjocklek – 1,2mm Möjliga tandtyper – vänster, höger, rak/höger, vänster, rak Maskinen är mycket användarvänlig och enkel att ställa in, vilket gör den till en ideal lösning för en bred kundkrets med olika erfarenhetsnivåer i branschen. Att uppnå exakt tandinställning är avgörande för raka snitt och längre bladlivslängd, och vårt avancerade klämsystem ger en imponerande noggrannhet på 0,04mm. ASM 6-30 kan ställa 80–120 tänder per minut, vilket effektiviserar företagets produktion och säkerställer ett smidigt arbetsflöde. Gjdpfx Alsxivgcexobr

Skick: nästan som ny (begagnad), Tillverkningsår: 2008, Funktionalitet: helt fungerande, Komplett fabriksutrustning till salu: vävning, broderi, färgning, efterbehandling och bearbetning. Ett stort antal andra maskiner finns tillgängliga. Textilavdelningen * Jacquardväv: 11 × Picanol-vävstolar, modell 2004, XC 870 (belgiska) * Luftstråleväv med jacquardmönster: 8 × Picanol-vävstolar, modell 2004 XL * Luftstråleväv med jacquardmönster: 6 × Picanol-vävstolar, modell 2004, 5400 Jacquard Bonas, Jumbo * Komplett uppsättning luftkompressorer, torkar och tryckluftstankar som krävs för att driva vävstolarna. * Dobbyväv: 4 × Picanol Omni-vävstolar, modell 1999 * Luftstråledobbyväv: 8 × 2004-vävstolar, 2,5 m arbetsbredd, lämplig för produktion av linne, gabardin och klädtyger (Picanol Omni Plus) * Rapier-vävmaskiner (kinesiska): modell 2014 – 4 enheter * Modern inslagsmaskin: 720 / 11 koner – 1 enhet * Karl Mayer-vävmaskiner: modell 2021 – 4 enheter * Karl Mayer-vävmaskiner: modell 2017 – 2 enheter * Förberedelsemaskin för vävning: 3 enheter Gbodoziz Dyopfx Alxjr ⸻ Broderiavdelningen * Saurer Epoca-broderimaskiner: 4 maskiner, utrustade med 5 specialfästen * Spolnings-/upplindningsmaskiner: Belinda – 9 enheter * Spolnings-/upplindningsmaskiner: Barmag – 1 enhet, Kaltema – 2 enheter * Komplett uppsättning luftkompressorer, torkar och tryckluftstankar som krävs för drift. * Produktionslinje för moulinétråd med alla tillbehör (broderitråd). ⸻ Efterbehandlingsavdelningen * Torktunnlar: 1 × Brückner, 6 kammare, med Mahlo, modell 2002 * Sträckmaskiner: 3 turkiska Damson-maskiner * Maskin för kvalitetskontroll av tyger: 1 enhet * Sömnadsmaskiner: 30 enheter * Maskin för pressning och förpackning av tyger ⸻ Allmän fabriksutrustning * Industriella kylaggregat: 2 enheter * Ångpanna: 6 ton, Riello-brännare, 2018 * Ångpanna: 0,5 ton * Färgmaskin för tyger: 50 kg * Färgmaskin för garn (i spolar): 600 kg * Färgmaskin för garn: 2 × 300 kg, komplett med upp- och avlindningssystem * Centrifug för avvattning: 1 för garn + 1 för tyger + 1 för spolar

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2026, CONSTMACH vibrationssiktar är konstruerade för användning inom ballastindustri, gruvdrift och återvinning, med en robust konstruktion för lång livslängd. Deras enkla men effektiva design möjliggör exakt sikting av olika material. Den modulära uppbyggnaden förenklar underhåll och möjliggör snabb reservdelsbyte, medan den användarvänliga utformningen ökar produktiviteten. Siktytor kan tillverkas som "topdrivna" eller "centrdrivna", med siktbeläggningar i stål eller polyuretan beroende på materialets hårdhet. Högfrekvent vibration säkerställer effektiv materialfördelning och optimal separation. Med kraftfulla motorer, balanserad vibration och dämpningssystem garanterar CONSTMACH:s siktsystem driftsäker, kontinuerlig drift. Tekniska specifikationer för vibrationssikt Modell: CVS-2060 Antal däck: 2 / 3 / 4 Däckmått: 2 000 x 6 000 mm Kapacitet: 192–240 t/h Motoreffekt: 15 / 18,5 / 22 kW Vikt: 17 500–20 500 kg Varför välja CONSTMACH vibrationssiktar? CONSTMACH erbjuder maximal effektivitet, låga underhållskostnader och lång livslängd med siktlösningar tillverkade enligt internationella kvalitetsstandarder. Tack vare ett brett modellutbud finns lösningar för alla kapacitetsbehov. Med högkvalitativ ingenjörskonst, tillförlitliga drivsystem och användning av mycket slitstarka material, erbjuder CONSTMACH inte bara utrustning utan även en hållbar investering. Om du söker hög prestanda, låg energiförbrukning och enkelt underhåll i din produktionslinje är CONSTMACH:s vibrationssiktar det optimala valet. Vad gör Constmach? Gbodjxpyinjpfx Alxsr Constmach är en ledande maskintillverkare som tillhandahåller skräddarsydda lösningar för bygg- och gruvindustrin. Produktportföljen omfattar bl.a. maskiner för tillverkning av betongblock, stationära och mobila betongfabriker, stenkrusningsmaskiner, stenkross- och siktanläggningar, sandtvättningsmaskiner, sandtillverkningsmaskiner, asfaltsverk, transportörbandssystem, käftkrossar och mobila krossanläggningar. Med höga kvalitetskrav, innovativ produktion och kundanpassade lösningar har Constmach etablerat sig som ett pålitligt varumärke på såväl den nationella som internationella marknaden. Våra produkter är branschproffsens förstahandsval tack vare hållbarhet, effektivitet och lång livslängd.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, Funktionalitet: helt fungerande, färg: annan, CONSTMACH avvattningssiktar och hydrocyklonsystem är särskilt utformade för producenter som söker hög effektivitet och kvalitet vid tvättning av material med fin kornstorlek. Dessa system levererar överlägsen prestanda vid tvättning av material upp till 7 mm storlek. Deras främsta fördel är förmågan att behålla även de finaste partiklarna, ner till 90 mikron, i materialet. Detta garanterar hög kvalitetsstandard, särskilt i applikationer där bevarandet av mikroniserat material är avgörande, såsom vid produktion av byggsand. Materialförluster som ofta uppkommer i traditionella tvättsystem med spiral- eller hinkdesign minimeras tack vare CONSTMACH-teknologin. Dessutom erbjuder systemet enkelt underhåll, slitstarka skärmytor i polyuretan och möjligheten att enkelt lagra den torra slutprodukten. Dessa egenskaper sänker både driftskostnaderna och säkerställer produktionskontinuitet. Avvattningssikt och hydrocyklon – Tekniska specifikationer MODELL: CDS-1225 Avvattningssikt, mått (mm): 1 200 x 2 500 Hydrocyklondiameter: 20" Slurrypump, motoreffekt (kW): 37 Vibrator, motoreffekt (kW): 2 x 4,5 Gbjdpoxpxxujfx Alxor Kapacitet (ton/timme): 60–80 MODELL: CDS-1635 Avvattningssikt, mått (mm): 1 600 x 3 500 Hydrocyklondiameter: 26” Slurrypump, motoreffekt (kW): 55 Vibrator, motoreffekt (kW): 2 x 7,5 Kapacitet (ton/timme): 100–150 MODELL: CDS-2040 Avvattningssikt, mått (mm): 2 000 x 4 000 Hydrocyklondiameter: 2 x 26” Slurrypump, motoreffekt (kW): 75 Vibrator, motoreffekt (kW): 2 x 11 Kapacitet (ton/timme): 150–200 Varför välja Constmach avvattningssiktar? Att välja CONSTMACH:s avvattningssiktar och hydrocykloner innebär inte bara hög prestanda, utan även driftsäkerhet. Överlägsen ingenjörsdesign, energieffektivitet och låga underhållskrav säkerställer stabil drift av din anläggning i många år. CONSTMACH tar fram kundanpassade lösningar utifrån produktionsbehov och erbjuder både kvalitet och hållbarhet. Om du söker en effektiv tvätt- och avvattningsprocess är märket CONSTMACH rätt val för dig. Vad gör vi på Constmach? Constmach är en ledande maskintillverkare som levererar till bygg- och gruvindustrin med ett brett utbud av produkter anpassade efter kundernas behov. Vår produktportfölj omfattar maskiner för tillverkning av betongblock, stationära och mobila betongstationer, stenkrossar, kross- och sorteringsverk, sandtvättmaskiner, sandframställningsmaskiner, asfaltverk, transportörsystem, käftkrossar och mobila krossverk. Tack vare höga kvalitetsstandarder, innovativ produktionsmetodik och kundfokuserade lösningar utmärker sig Constmach som ett pålitligt varumärke både på nationella och internationella marknader. Våra produkter är fortsatt förstahandsvalet för branschproffs tack vare sin hållbarhet, effektivitet och långa livslängd.

Skick: verkstadsrenoverad (begagnad), Vi har ett stort lager av elektronikkort för formsprutningsmaskiner. Alla våra reservdelar är testade i våra egna faciliteter. Godpfx Aofwcu Uolxjbr

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: ME 1650, total höjd: 4 500 mm, total bredd: 3 800 mm, total längd: 10 800 mm, totalvikt: 18 000 kg, inspänning: 380 V, effekt: 22 kW (29,91 hk), ME 1650 Mobil Siktmaskin Kapacitet: 130 / 250 ton per timme. GNR ME1650 Mobil Siktmaskin kan matas med lastmaskin i sandtag eller gruvor, eller anslutas med transportband till en annan kross- och siktanläggning. GNR ME1650 kan drivas både med generator och elnät och är kapabel att sikta sand under alla förhållanden. Gbedpfx Alswhpf Soxer De främsta fördelarna är låga transportkostnader, snabb och enkel installation samt ett brett användningsområde. FÖR MER INFORMATION – KONTAKTA OSS!

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 55 kW (74,78 hk), Tillverkningsår: 2026, Kulmal: Struktur, Funktion och Tekniska Detaljer för Pulver- och Gruvindustrin Godpfx Aeq Nf U Eelxjbr En kulmal är en central slipmaskin som används inom gruvdrift, metallurgi, cement, kemi och pulverframställning. Maskinen är utvecklad för att mala olika typer av malm och andra material till fint pulver, genom slag- och nötningsverkan mellan stålkulor och det material som befinner sig i en roterande cylindrisk trumma. Inom gruvanläggningar är kulmalen avgörande för malmförädling genom att förbereda materialet för flottations-, magnetseparator- eller lakningsprocesser. Vid pulverproduktion säkerställer den jämn partikelstorlek och stor aktiv yta för vidare bearbetning. Arbetsprincip Kulmalen arbetar efter en enkel men effektiv princip: när den cylindriska trumman roterar kring sin horisontella axel lyfts malmedierna (stål- eller keramikkulor) med hjälp av centrifugal- och friktionskrafter upp längs den inre väggytan. När de når en viss höjd faller de fritt och slår mot samt mal materialet nedanför. Denna rörelse skapar upprepad inverkan och nötning, vilket gradvis reducerar materialet till önskad finhetsgrad. Slipningen kan utföras i både torra och våta förhållanden, beroende på applikation. Strukturell uppbyggnad En standardiserad kulmal består av flera huvudkomponenter: - Inmatningsdel: Utrustad med matarskruv eller transportör för jämn materialmating. - Utloppsdel: Galler- eller överfallstyp beroende på önskad urtömningsmetod. - Roterande del: Cylindrisk trumma av stålplåt beklädd med slitstarka liners. - Drivsystem: Omfattar elmotor, reduktionsväxel, litet kugghjul och elektrisk styrning. - Malningsmedia: Stål- eller keramikkulor i varierande diameter för effektiv slipning. Den interna liner-designen och fördelningen av kulstorlekar optimeras för maximal malningseffektivitet och minimal energiförbrukning. Tekniska detaljer Typiska data: - Inmatsningsstorlek: ≤25 mm - Utloppsstorlek: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (beroende på modell och materialets hårdhet) - Trumhastighet: 18–38 r/min - Effekt: 18,5–4500 kW - Linermaterial: Högmanganstål, gummi eller legerat stål - Laddning av malmedia: 30–45 % av trummans volym Driftlägen: - Torrmalning: För material som måste vara fuktfria, t.ex. cementklinker, kalksten och kvarts. - Våtmalning: Vanligt vid malmförädling, där vatten eller slurry förbättrar malningseffektivitet och partikeljämnhet. Användning inom gruvor Inom gruvindustrin används kulmalar efter krossning för att ytterligare reducera malmstorleken och frigöra värdefulla mineraler. De integreras i slipkretsar tillsammans med klassificerare, cykloner och flotationssystem. Det malda materialet klassificeras efter storlek, och överskottspartiklar återförs till kulan för omslipning. Detta slutna kretslopp garanterar konstant produktfinhet och effektiv energianvändning. Vanliga användningsområden: - Slipning av guld-, koppar-, järn- och zinkmalm - Cementklinker och slaggbehandling - Framställning av silikat- och keramiska pulver - Förberedelse av kol- och mineralpulver Slutsats Kulmalen är en oumbärlig maskin inom både pulverframställning och malmförädling. Maskinens kapacitet att mala material till fint, jämnt pulver är avgörande för efterföljande processer såsom flotation, sintring och kemiska reaktioner.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 400 kW (543,85 hk), Malmbrytningsanläggning för nickel, koppar, zink, grafit, guld, silver, krom, kvarts/silika I dagens konkurrensutsatta gruv- och metallurgibransch är maximal malmavkastning avgörande. Vår toppmoderna malmförädlingsanläggning erbjuder en komplett lösning utformad för att öka halten och kvaliteten på råmalm, och omvandla den till en säljbar produkt redo för vidareförädling eller direktförsäljning. Anläggningen är konstruerad för ett brett spektrum av mineraler – däribland nickel, koppar, zink, grafit, guld, silver, krom och kvarts/silika – och levererar enastående prestanda, effektivitet och driftsäkerhet. Introduktion Gruvverksamheter över hela världen står inför utmaningen att bearbeta malmer med ofta låg halt, vilket kräver omfattande förädling för att vara ekonomiskt lönsamt. Förädling – processen att öka koncentrationen av värdefulla mineraler – spelar en avgörande roll för att sänka driftkostnader, förbättra utbytet och slutligen säkerställa lönsamhet. Vår malmförädlingsanläggning, även känd som anrikningsverk eller dressing plant, integrerar avancerad teknik och robust konstruktion för att leverera en effektiv krossning, malning, klassificering och separationsprocess. Utformad för att hantera ett brett utbud av malmer är vår anläggning den optimala lösningen för gruvföretag som vill optimera sin utvinning och bearbetning. Oavsett om du bearbetar nickel, koppar, zink, grafit, guld, silver, krom eller kvarts/silika erbjuder vår anläggning flexibiliteten och kapaciteten som krävs för att uppfylla dagens höga industriella krav. ## Vad är ett malmföredlingsverk? Gjdeq Nw Uqjpfx Alxebr Ett malmföredlingsverk är en anläggning där råmalm bearbetas för att förbättra dess kvalitet och öka halten av värdefulla mineraler. Anläggningen omfattar vanligtvis flera process-steg: 1. Krossning: Råmalmen krossas för att möjliggöra effektivare efterföljande bearbetning. 2. Malning: Ytterligare nermalning för att frilägga värdefulla mineraler från gråberget. 3. Klassificering: Separation av malmen i olika kornstorlekar med siktning och hydrocykloner. 4. Separation: Fysiska processer som magnetseparation, flotation eller gravimetrisk separation används för att koncentrera värdefulla mineraler. 5. Avvattning: Överflödigt vatten avlägsnas för att bereda koncentratet för vidareförädling eller transport. Denna integrerade process höjer inte bara metallhalten, utan minimerar även avfallsmängden vilket bidrar till bättre kostnadseffektivitet och miljömässig hållbarhet.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, effekt: 300 kW (407,89 hk), Kulkvarn för gruvdrift och framställning av finmalet pulver: En kulkvarn är en grundläggande malningsenhet som används brett inom gruv-, metall-, cement- och kemisk industri. Den är utformad för att mala malm och andra material till fint pulver genom slag och förslitning mellan stålkulor och materialet inuti ett roterande cylindriskt skal. Inom gruvindustrin är kulkvarnar oumbärliga för anrikning av malm, och inom pulverproducerande industrier säkerställer de enhetlig partikelstorlek samt hög yta för vidare bearbetning. Arbetsprincip Kulkvarnen fungerar enligt principen om slag och friktion. När cylindern roterar kring sin horisontella axel lyfts malningsmediet—vanligtvis stål- eller keramikkulor—upp längs innerväggen av centrifugal- och friktionskrafter. Vid en viss höjd faller de fritt, slår mot och maler materialet undertill. Denna upprepade rörelse sönderdelar materialet till fina partiklar. Processen kan utföras både torrt eller vått beroende på applikationen. Konstruktion En standard kulkvarn består av flera huvudkomponenter: - Inmatningsdel: Säkerställer jämn tillförsel av material via matare eller skruvtransportör. - Utloppsdel: Kan vara galler- eller överströmningsmodell beroende på utsläppsmetod. - Rotationsdel: Cylindriskt skal av stålplåt, invändigt beklätt med slitstarka liners. - Drivsystem: Inkluderar motor, reduktionsväxel, litet kugghjul samt elstyrning. Gsdoq Ngafepfx Alxjbr - Malningsmedia: Stål- eller keramikkulor av varierande diameter för effektiv malning. Den interna linerdesignen och kulfördelningen optimeras för maximal malningseffektivitet och minimal energiförbrukning. Tekniska detaljer/typiska specifikationer: - Inmatningsstorlek: ≤25 mm - Utsläppsstorlek: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (beroende på modell och materialhårdhet) - Cylinderns hastighet: 18–38 varv/min - Effekt: 18,5–4500 kW - Linermaterial: Högmanganstål, gummi eller legerat stål - Malningsmedia: 30–45 % av cylinder-volymen Driftslägen: - Torrmalning: Används för material som måste förbli torra, som cementklinker, kalksten och kvarts. - Våttmalning: Vanligt inom malmansrikning då vatten eller slurry förbättrar malningseffektivitet och partikelfördelning. Användning inom gruvdrift och pulverproduktion Vid gruvdrift används kulkvarnar efter krossning för att ytterligare minska malmens storlek och frigöra värdefulla mineraler. De integreras i malningskretsar tillsammans med klassificerare, hydrocykloner och flotationssystem. Det malda materialet klassificeras efter storlek, och överskottsmaterial återförs för ommalning. Detta slutna system säkerställer jämn produktfinhet och effektiv energianvändning. Vid produktion av finpulver används kulkvarnar för att framställa material som silikat, keramiska pulver, eldfasta material och kemiska råvaror. Den enhetliga partikelstorleken som uppnås genom kulkvarnsbearbetning förbättrar produktkvalitet och prestanda i efterföljande applikationer. Slutsats En kulkvarn är en oumbärlig utrustning för både gruvdrift och finpulverframställning. Dess förmåga att mala material till fina, homogena partiklar gör den väsentlig för malmanrikning och industriell pulverproduktion. Med flexibla konfigurationer, hög effektivitet och driftsäkerhet erbjuder moderna kulkvarnar en kostnadseffektiv och energieffektiv lösning för storskalig malning och säkerställer jämn kvalitet och produktivitet över olika användningsområden.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2026, Produktöversikt för industriell dubbelaxlad träpallsflismaskin (shredder) Dubbelaxlade shredders används generellt för att krossa svårbearbetade material som hårdplast, gummi, stora däck, nylon, stora fisknät, fiber, papper, trä, elektronik, kablar, PET-flaskor, kartong, plastfat m.m. Syftet är att förbehandla skrymmande material samt trummor och metallartiklar med stor diameter, som annars är svåra att transportera, genom att via skärmekanismen omvandla dessa till plåtar/bitar av önskad storlek. Maskinens huvudsakliga struktur består av matningstratt (feed hopper), knivvalsar, drivsystem, lagerupphängning, hydraulsystem samt elektrisk styrbox. Arbetsprincip: Avfallsmaterial matas in genom tratten till kammaren där de två knivvalsarna roterar mot varandra, vilket effektivt sönderdelar och klipper materialet innan det avges från maskinen. Processen möjliggör volymreduktion av skrymmande material. Gbodpfx Aljvn D I Nsxjr Användningsområden & material Dubbelaxlade shredders är grundläggande utrustning inom avfallshantering och återvinning för följande material: - Grovavfall: Soffa, madrass, stol, möbler, fönster osv - Industriavfall: Textil, läder, gummi, blandat industriavfall - Farligt avfall: Medicinskt avfall, färgslam, radioaktivt avfall, oljefat, storsäckar - Pappersavfall: Kartong, pappersförpackning, böcker, tidningar, dokument, broschyrer osv - Trädgårdsavfall: Grens och kvistar, träpallar, stockar, brädor - Hushållsavfall och biomassa: Halm, bambu, majsstjälkar, sorghumstjälkar, bönstjälkar, fruktskal, palmblad - Metallskrot: Bilkarosser, aluminiumgods, vitvaror, lättmetallskrot, bilfälgar - Pappersbruksavfall: Slagg, linor, spillbitar - Träpallar, möbelavfall, kasserade stolar och trädrotshantering Maskinkropp: Huvudramen är svetsad av högkvalitativ stålplåt för att maskinen ska hålla för långvarig drift och tung belastning. Lager: Lagerhuset är delat för enkel demontering, och knivar, lager och komponenter kan snabbt bytas ut vid underhåll. Tätningen förhindrar kontakt mellan avfall och fett samt skyddar lager och kugghjul även vid hantering av flytande material.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, effekt: 11 kW (14,96 hk), Roterande trumtork för torkning av olika material såsom sand, biomassa, sågspån, röd lera, bentonit och kol. Diameter: 1200 mm Längd: 10 000 mm Effekt: 11–13 kW Lutning: 3 % Kapacitet: 1,5–3 ton/h Vikt: 14 ton Förutom denna modell erbjuder vi även andra modeller av roterande trumtork, bland annat 1500x12000 mm, 2400x20000 mm samt kompletta torksystem för olika material. Kontakta oss gärna för mer information. Vår fabrik kan utforma en lämplig lösning utifrån dina specifika krav. Roterande trumtorkar är energieffektiva maskiner som används inom bearbetning av träflis, sågspån och biomassa. De fungerar genom att materialet förs genom en roterande trumma som tillför värme och avlägsnar fukten. Konstruktionen gör att de klarar av olika partikelstorlekar och fukthalter, vilket gör dem mycket flexibla vid behandling av biomassa. De kan även hantera het rökgas, vilket ytterligare ökar deras effektivitet och användbarhet inom industrin. Roterande trumtork för träflis, sågspån och biomassa 🌳 Introduktion till roterande trumtorkar Vid bearbetning av biomassa är fuktstyrning avgörande. Här är den roterande trumtorken en oumbärlig maskin för effektiv reduktion av fukthalten i bland annat träflis, sågspån och biomassa. Genom att använda denna teknik ökar produktiviteten och bränslekvaliteten förbättras, vilket är avgörande vid produktion av bioenergi. Här är några av fördelarna: 💼 Viktiga fördelar med roterande trumtork: 1. Energieffektivitet: Optimerad energianvändning och låg förbrukning med hög torkeffekt. 2. Hög kapacitet: Klarar stora materialvolymer, idealisk för industriell skala. 3. Förbättrad produktkvalitet: Optimal torkning ger högre kvalitet på biomassa för bränsle, pellets och andra användningsområden. 4. Mångsidighet: Lämplig för olika material såsom träflis, sågspån och annan biomassa. # Användningsområden och material för roterande trumtork Gbjdpfx Aljq Igyvoxjr II. Användningsområden A. Jordbruk - Torkning av spannmål, frön och foder - Bearbetning av restprodukter som halm och agnar B. Livsmedelsindustri - Torkning av frukt, grönsaker och kryddor - Bevarande av livsmedelskvalitet under torkning C. Kemisk industri - Torkning av kemiska pulver, granulat och kristaller - Produktion av gödselmedel och rengöringsmedel D. Gruv- och mineralindustri - Torkning av malmer, kol och mineralanrikningar - Minskad fukthalt för enklare hantering och vidarebearbetning E. Byggmaterial - Torkning av sand, cement och andra aggregat - Materialförberedelse inför tillverkningsprocesser F. Läkemedelsindustri - Torkning av läkemedelspulver och aktiva substanser III. Material som kan bearbetas i roterande trumtork A. Organiska material - Biomassa, träflis, sågspån och djurfoder B. Oorganiska material - Sand, lera, kalksten och gips C. Avfallsprodukter - Slam från avloppsreningsverk - Industriella biprodukter för återvinning eller återanvändning

Skick: färdig att användas (begagnad), Flismaskin med horisontell inmatningsmekanism, modell Bruks 1503M, med flisrist av typen Bruks BS3. Elmotor, 55 kW. Elstyrd manöverhytt med startmotor. Flismaskinen är lämplig för sågspån och stockar med liten diameter. Gbedpfx Aszrd T Njlxjr Kapacitet upp till 50 m³ färdigflis per timme. Inmatningsöppning, bredd 440 mm, höjd 275 mm.

Skick: verkstadsrenoverad (begagnad), Funktionalitet: helt fungerande, Fullständigt renoverat Bruks BS 3 flis såll inklusive stativ Gedpfx Alowiw Tmexsbr

Tillverkningsår: 2005, skick: färdig att användas (begagnad), Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: 32/5, Vridplattform S = 1,5 P = 0,55 kW Gbjdpfx Ajztxw Sslxor N = 9 varv/min Vikt 450 kg Dimensioner 630 x 1500

Tillverkningsår: 2005, skick: mycket bra (begagnad), Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: 14764, Viktigaste driftsdata Motorstyrka (standard): 5,5 kW Rotorns skärdiameter: 300 mm Rotorns bredd/skärlängd: 125 mm Rotorns varvtal: 230 varv/min (låghastighetssystem för att minska ljud och damm) Genomsnittlig kapacitet (genomströmning): 80 kg/h (beroende på typ av plast och maskvidden på silen) Strömförsörjning: 3 x 400 V + N, 50 Hz Skärsystem och arbetsutrymme Öppning av krossningskammaren: 450 x 335 mm Öppning av påfyllningstratten: 490 x 420 mm Antal roterande knivar (på rotorn): 10 st Antal fasta knivar (på statorn): 2 st Skärgeometri: Saxskärning med snedställd rotor, vilket underlättar hanteringen av tredimensionella anliggningar Standardsil: Maskvidd 6 mm (rund, utbytbar) Kornstorlek på det återvunna granulatet: Standard 4–8 mm (beroende på installerad sil) Yttre mått och vikt Maskinens längd: 1100 mm Maskinens bredd: 900 mm Maskinens höjd: 2100 mm (vid utförande med högt stativ för frånluftsventilation) Totalvikt: 500 kg Dessutom: nya reservknivar, tre silar med 5, 6 och 8 mm Gsdpfsztplgox Alxjbr Tvärgående magnet i påfyllningstratten!

Skick: bra (begagnad), Curt Beier B500 ryggpress för bokbinderi Tillverkad i Tyskland. Perfekt skick. Gedsztn T Nepfx Alxobr Stadig konstruktion i gjutjärn, kraftigt tryck garanterar exakt arbete. Käköppning 44 cm Vikt 40 kg

Skick: bra (begagnad), Samed Innovazioni MM 1 hörnklippare för hårdband. Tillverkad i Italien av Samed Innovazioni Rebord. Mycket gott skick. Detta är en professionell produktionsmaskin för hörnklippning av bokomslag (hardcovers). Gbodpfx Aloztn Tiexjr Tillverkningsår: 2014. Robust konstruktion garanterar hög precision vid drift. Utbytbara knivar. Justerbart skärdjup. Ett knivset medföljer.

Skick: mycket bra (begagnad), Öljettmaskin för reklambanners Enheten är i perfekt skick och redo för användning. Teknisk data: 1 huvud Laserindikator Fotpedalsstyrd Gbodpfx Aeztn Rzslxsr

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2010, Översikt Denna PET-tappningsanläggning tillverkades mellan 1996 och 2019 av flera europeiska tillverkare. Anläggningen är utformad för kolsyrade drycker som läsk och är även lämplig för vatten med eller utan CO₂. Med en produktionskapacitet på 14 000 flaskor per timme erbjuder den en komplett lösning från flaskblåsning till palltering. Denna anläggning är i gott skick och fullt funktionell. Tekniska data - Kapacitet: 14 000 flaskor per timme - Tappningsprodukt: kolsyrat vatten och läsk - Förpackningsformat: krympplast utan bricka - Pall: Europall (1 200 x 800 mm) Gbedpfjyb Tuisx Alxor - Skick: gott tekniskt skick, fortfarande i drift Leveransomfattning Blåsmaskin | Sidel | SBO10 | 2010 Tillförsel av preform | Sidel | 2010 Lufttransportör | Sidel-Alsim | 1999 Skölj-/tappnings-/förslutningsmaskin | Sidel-Alsim | 48/60/10 | 1999 Blandare | Sidel-Alsim | 1999 Flasktork | ACI | 2015 Krympplastmaskin | Acmi | 2019 Applikator för bärhandtag | SMI-Pack | 2002 Flask- och bricktransportörer | Sidel-Alsim | 1999 Palleringsmaskin | Alsim | 1996 Pallsträckningsmaskin | PM Pragometal #1 | 2009 Pallsträckningsmaskin | PM Pragometal #2 | 2009

Skick: begagnad, Roterande trumssikt Gedpfjzpxtfex Alxebr Siktens längd: 7,5 m Siktens diameter: 3 m Elmotor: 7,5 kW Total höjd inklusive stödben: 6 m Maskvidd: 20 × 20 mm

Skick: mycket bra (begagnad), Tillverkningsår: 2015, Mobil sikttrumma DOPPSTADT SM 620 Profi. Längd på sikttromman: 5,50 m Gsdjztvlgopfx Alxobr Diameter på sikttromman: 2,00 m Håldiameter på sikttromman: enligt överenskommelse.

Tillverkningsår: 2026, skick: ny, Galvaniserad på begäran. 1. Trummsikt, 1600 mm, längd 2800 mm, 4 mm flätad tråd (andra på begäran), håldiameter 20x20 mm, trumhastighet ca 13,5 varv/min, 4 kW, 2. Undermatskruvtransportör. 9000 mm lång, 650 mm bred, upp till 2300 mm hög, Gjdpfx Ajd Rz T Ejlxjbr 3. Tratt med en längd på 3300 mm, en bredd på 1500 mm med justerbar bandhastighet via variatorn, 4. Semimobil. Monterad på ett chassi med hjul och en nedre (avtagbar) dragkrok (utan eller annan – på begäran), 5. Rengöringsborste med en diameter på 300 mm, längd 2000 mm, 6. Trumdrift via en växellådsmotor + 2 gummidrivhjul med en diameter på 230 mm, 7. Stöd med justerbar höjd, 8. Utslagshöjd (övermatsmaterial) från trumman 1000 mm, 9. Totalhöjd med borste 3100 mm, utvändigt bredd 2600 mm, total längd 9700 mm, 10. Utrustad med en elektrisk styrpanel, brytare 0/1, säkerhetsstoppbrytare, motoröverbelastningsbrytare, 11. Total effekt 9,2 kW, 12. CE-certifikat, 12 månaders garanti, tillverkning i EU (Polen), 13. Kapacitet ca 50 ton/timme (jord), 14. Vikt: ca 3 ton. 15. Tramec, hållbar växellådsmotor (med varvtalsreglering i bunkern), 16. FAG- och SKF-rullager, 17. Konstruktioner av slutna stålprofiler – stålklass S355, 18. Transportrullar av högkvalitativa material. Endast SKF ZZ-lager, 19. Trumkonstruktionen är skyddad mot korrosion – varmgalvanisering (!), 20. Trumstruktur – S355-stål. Väggtjocklek 3 mm, hålfördelning enligt överenskommelse (tillval), 21. Borste med justerbar fjäder. Borsttrycket kan justeras, 22. Elektriska uttag och nödstoppsbrytare, på båda sidor av maskinen, 23. Trumskydd. Pulverlackerade i lackeringskabin. Vi tillverkar trummsiktsmaskiner: 1) Stationära, semimobila, mobila, 2) Diameter, trumlängd – på begäran, 3) El, diesel-el. Vi har många referenser i Europeiska unionen. Vi talar polska, tyska, engelska och ryska.

Tillverkningsår: 2026, skick: ny, Förzinkad. 1. Trumssikt, 1600 mm, längd 4880 mm, 4 mm flätad tråd (som tillval – 5,0 mm plåt mot extra kostnad), håldiameter 20 x 20 mm (eller annan efter förfrågan), drivmotor 4 kW, trumhastighet ca 14 varv/min, 2. Mottagartransportör (under trumman). Längd 3700 mm, bredd 800 mm, 3. Transportör för finare material. 4000 mm lång, 650 mm bred, upp till 2500 mm hög, drivmotor 3 kW, 4. Transportör för grövre material. Längd 4000 mm, bredd 650 mm, höjd 2500 mm, drivmotor 3 kW, 5. Tratt med en längd på 3000 mm, en bredd på 1800 mm med justerbar bandhastighet via variator. Drivmotor 3 kW, 6. Semimobil. Monterad på ett chassi med hjul och en nedre dragkrok, 7. Rengöringsborste med en diameter på 300 mm, längd 4000 mm, 8. Trumdrift via en växellådsmotor + 2 gummiband med en diameter på 230 mm, 9. Drifttidsräknare, 10. CE-certifikat, 12 månaders garanti, tillverkning i EU (Polen), 11. Utrustad med en elektrisk manöverpanel, brytare 0/1, säkerhetsstoppbrytare, motoröverlastbrytare, 12. Vikt: ca 3,5 ton, 13. Tramec slitstark växellådsmotor (med varvtalsreglering i bunkern), 14. FAG- och SKF-rullager, 15. Konstruktioner av slutna stålprofiler – stålkvalitet S355, 16. Transportrullar av högkvalitativa material. Endast SKF ZZ-lager, 17. Trumkonstruktionen är skyddad mot korrosion – varmförzinkad (!), 18. Trumstruktur – S355-stål. Väggtjocklek 3 mm, håldiameter enligt överenskommelse (tillval), 19. Borste med justerbar fjäder. Borsttrycket kan justeras, 20. Elektriska uttag och nödstoppsknapp, på båda sidor av maskinen, 21. Trumskydd. Pulverlackerade i lackeringskabin. Gbodpfxed Rzy No Alxer Den slutliga tekniska specifikationen (längd, bredd, håldiameter, ytterligare komponenter osv.) fastställs alltid individuellt med kunden efter hans behov. Sand. Svart jord. Kol. Blandat avfall. Vi anpassar maskinen efter dina önskemål. Vi tillverkar trummsiktsmaskiner: 1) Stationära, semimobila, mobila, 2) Diameter, trumlängd – efter förfrågan, 3) Elektriska, diesel-elektriska. Vi har många referenser inom Europeiska unionen. Vi talar polska, tyska, engelska och ryska.