Selektiv Lasersmältmaskin För 3D-Utskrift begagnade till salu (12 383)

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, ZM101 är en banbrytande produkt i vårt sortiment, utvecklad för att slipa sågblad med bredder upp till 100 mm i en imponerande hastighet av 65 tänder per minut. Denna effektivitet möjliggör samtidig betjäning av 3–4 bandsågs-/sågverksmaskiner. Utrustad med en keramisk slipskiva kan ZM101 professionellt slipa alla tandprofiler. Maskinens robusta konstruktion garanterar driftsäkerhet även under de mest krävande förhållanden, vilket gör den mycket uppskattad bland våra kunder. Den enkla utformningen bidrar dessutom till både användarvänlighet och låga underhållskostnader, vilket ytterligare ökar maskinens attraktionskraft. Tekniska specifikationer: Maximal längd på sågblad: 6000 (8000) mm Minimal bredd på sågblad: 20 mm Maximal bredd på sågblad: 100 mm Maximal tandhöjd: 12 mm Tandens framvinkel: 0–25° Tandelning: Profil N: 10, 12,5, 15, 20, 25 mm Profil WM: 22, 25 mm Kedpfx Aoxlfwpsibodk Kapacitet: 65 tänder/min Dimensioner slipskiva: Skärslipning, Profil N: ø200 x 10 x ø32, ø200 x 13 x ø32 mm Profilslipning, Profil WM: ø200 x 8 x ø32, ø200 x 10 x ø32 mm Spänning: 380 V Motoreffekt: 0,09 och 0,37 kW Mått: Utan bandsågshållare (L x B x H): 750 x 550 x 1100 mm Med bandsågshållare (L x B x H): 2000 (3000) x 1000 x 1100 mm

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, Funktionalitet: helt fungerande, ASM 6-30 är en högvarvig tandinställningsmaskin för bandsågblad, vilket gör den idealisk för företag som hanterar olika volymer av bandsågs- och sågverksblad dagligen. Maskinen är mycket användarvänlig och enkel att ställa in, vilket gör den till en perfekt lösning för ett brett spektrum av kunder med varierande erfarenhetsnivå inom branschen. Spänning – 220V Frekvens – 50Hz Effekt – 220V Kjdpfxoxivgcj Aibodk Sekundär spänning – 24V Bladbredd – 15mm-60mm Tanddelning – 6-30mm Noggrannhet – +- 0,04mm Bladtjocklek – 1,2mm Möjliga tandtyper – vänster, höger, rak/höger, vänster, rak Maskinen är mycket användarvänlig och enkel att ställa in, vilket gör den till en ideal lösning för en bred kundkrets med olika erfarenhetsnivåer i branschen. Att uppnå exakt tandinställning är avgörande för raka snitt och längre bladlivslängd, och vårt avancerade klämsystem ger en imponerande noggrannhet på 0,04mm. ASM 6-30 kan ställa 80–120 tänder per minut, vilket effektiviserar företagets produktion och säkerställer ett smidigt arbetsflöde.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, ZM101 är en banbrytande produkt i vårt sortiment, utvecklad för att slipa sågblad med bredder upp till 100 mm i en imponerande hastighet av 65 tänder per minut. Denna effektivitet möjliggör samtidig betjäning av 3–4 bandsågs-/sågverksmaskiner. Utrustad med en keramisk slipskiva kan ZM101 professionellt slipa alla tandprofiler. Maskinens robusta konstruktion garanterar driftsäkerhet även under de mest krävande förhållanden, vilket gör den mycket uppskattad bland våra kunder. Den enkla utformningen bidrar dessutom till både användarvänlighet och låga underhållskostnader, vilket ytterligare ökar maskinens attraktionskraft. Tekniska specifikationer: Maximal längd på sågblad: 6000 (8000) mm Minimal bredd på sågblad: 20 mm Maximal bredd på sågblad: 100 mm Maximal tandhöjd: 12 mm Tandens framvinkel: 0–25° Tandelning: Profil N: 10, 12,5, 15, 20, 25 mm Profil WM: 22, 25 mm Kdsdpfx Ajxliguoibjk Kapacitet: 65 tänder/min Dimensioner slipskiva: Skärslipning, Profil N: ø200 x 10 x ø32, ø200 x 13 x ø32 mm Profilslipning, Profil WM: ø200 x 8 x ø32, ø200 x 10 x ø32 mm Spänning: 380 V Motoreffekt: 0,09 och 0,37 kW Mått: Utan bandsågshållare (L x B x H): 750 x 550 x 1100 mm Med bandsågshållare (L x B x H): 2000 (3000) x 1000 x 1100 mm

Skick: nästan som ny (begagnad), VERKTYG FÖR VÄGBARRIÄRER LÄNGD 6000 mm Kdodpfxshylzre Aibjk

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 55 kW (74,78 hk), Tillverkningsår: 2026, Kulmal: Struktur, Funktion och Tekniska Detaljer för Pulver- och Gruvindustrin En kulmal är en central slipmaskin som används inom gruvdrift, metallurgi, cement, kemi och pulverframställning. Maskinen är utvecklad för att mala olika typer av malm och andra material till fint pulver, genom slag- och nötningsverkan mellan stålkulor och det material som befinner sig i en roterande cylindrisk trumma. Inom gruvanläggningar är kulmalen avgörande för malmförädling genom att förbereda materialet för flottations-, magnetseparator- eller lakningsprocesser. Vid pulverproduktion säkerställer den jämn partikelstorlek och stor aktiv yta för vidare bearbetning. Arbetsprincip Kulmalen arbetar efter en enkel men effektiv princip: när den cylindriska trumman roterar kring sin horisontella axel lyfts malmedierna (stål- eller keramikkulor) med hjälp av centrifugal- och friktionskrafter upp längs den inre väggytan. När de når en viss höjd faller de fritt och slår mot samt mal materialet nedanför. Denna rörelse skapar upprepad inverkan och nötning, vilket gradvis reducerar materialet till önskad finhetsgrad. Slipningen kan utföras i både torra och våta förhållanden, beroende på applikation. Strukturell uppbyggnad En standardiserad kulmal består av flera huvudkomponenter: - Inmatningsdel: Utrustad med matarskruv eller transportör för jämn materialmating. - Utloppsdel: Galler- eller överfallstyp beroende på önskad urtömningsmetod. - Roterande del: Cylindrisk trumma av stålplåt beklädd med slitstarka liners. - Drivsystem: Omfattar elmotor, reduktionsväxel, litet kugghjul och elektrisk styrning. - Malningsmedia: Stål- eller keramikkulor i varierande diameter för effektiv slipning. Den interna liner-designen och fördelningen av kulstorlekar optimeras för maximal malningseffektivitet och minimal energiförbrukning. Tekniska detaljer Typiska data: - Inmatsningsstorlek: ≤25 mm - Utloppsstorlek: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (beroende på modell och materialets hårdhet) - Trumhastighet: 18–38 r/min - Effekt: 18,5–4500 kW - Linermaterial: Högmanganstål, gummi eller legerat stål - Laddning av malmedia: 30–45 % av trummans volym Driftlägen: - Torrmalning: För material som måste vara fuktfria, t.ex. cementklinker, kalksten och kvarts. - Våtmalning: Vanligt vid malmförädling, där vatten eller slurry förbättrar malningseffektivitet och partikeljämnhet. Användning inom gruvor Inom gruvindustrin används kulmalar efter krossning för att ytterligare reducera malmstorleken och frigöra värdefulla mineraler. De integreras i slipkretsar tillsammans med klassificerare, cykloner och flotationssystem. Det malda materialet klassificeras efter storlek, och överskottspartiklar återförs till kulan för omslipning. Detta slutna kretslopp garanterar konstant produktfinhet och effektiv energianvändning. Vanliga användningsområden: - Slipning av guld-, koppar-, järn- och zinkmalm - Cementklinker och slaggbehandling - Framställning av silikat- och keramiska pulver - Förberedelse av kol- och mineralpulver Slutsats Kdedpfxeq Nf U Ej Aibok Kulmalen är en oumbärlig maskin inom både pulverframställning och malmförädling. Maskinens kapacitet att mala material till fint, jämnt pulver är avgörande för efterföljande processer såsom flotation, sintring och kemiska reaktioner.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 400 kW (543,85 hk), Malmbrytningsanläggning för nickel, koppar, zink, grafit, guld, silver, krom, kvarts/silika I dagens konkurrensutsatta gruv- och metallurgibransch är maximal malmavkastning avgörande. Vår toppmoderna malmförädlingsanläggning erbjuder en komplett lösning utformad för att öka halten och kvaliteten på råmalm, och omvandla den till en säljbar produkt redo för vidareförädling eller direktförsäljning. Anläggningen är konstruerad för ett brett spektrum av mineraler – däribland nickel, koppar, zink, grafit, guld, silver, krom och kvarts/silika – och levererar enastående prestanda, effektivitet och driftsäkerhet. Introduktion Gruvverksamheter över hela världen står inför utmaningen att bearbeta malmer med ofta låg halt, vilket kräver omfattande förädling för att vara ekonomiskt lönsamt. Förädling – processen att öka koncentrationen av värdefulla mineraler – spelar en avgörande roll för att sänka driftkostnader, förbättra utbytet och slutligen säkerställa lönsamhet. Vår malmförädlingsanläggning, även känd som anrikningsverk eller dressing plant, integrerar avancerad teknik och robust konstruktion för att leverera en effektiv krossning, malning, klassificering och separationsprocess. Kjdpfx Aisq Nw Uqsbsdk Utformad för att hantera ett brett utbud av malmer är vår anläggning den optimala lösningen för gruvföretag som vill optimera sin utvinning och bearbetning. Oavsett om du bearbetar nickel, koppar, zink, grafit, guld, silver, krom eller kvarts/silika erbjuder vår anläggning flexibiliteten och kapaciteten som krävs för att uppfylla dagens höga industriella krav. ## Vad är ett malmföredlingsverk? Ett malmföredlingsverk är en anläggning där råmalm bearbetas för att förbättra dess kvalitet och öka halten av värdefulla mineraler. Anläggningen omfattar vanligtvis flera process-steg: 1. Krossning: Råmalmen krossas för att möjliggöra effektivare efterföljande bearbetning. 2. Malning: Ytterligare nermalning för att frilägga värdefulla mineraler från gråberget. 3. Klassificering: Separation av malmen i olika kornstorlekar med siktning och hydrocykloner. 4. Separation: Fysiska processer som magnetseparation, flotation eller gravimetrisk separation används för att koncentrera värdefulla mineraler. 5. Avvattning: Överflödigt vatten avlägsnas för att bereda koncentratet för vidareförädling eller transport. Denna integrerade process höjer inte bara metallhalten, utan minimerar även avfallsmängden vilket bidrar till bättre kostnadseffektivitet och miljömässig hållbarhet.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, effekt: 300 kW (407,89 hk), Kulkvarn för gruvdrift och framställning av finmalet pulver: En kulkvarn är en grundläggande malningsenhet som används brett inom gruv-, metall-, cement- och kemisk industri. Den är utformad för att mala malm och andra material till fint pulver genom slag och förslitning mellan stålkulor och materialet inuti ett roterande cylindriskt skal. Inom gruvindustrin är kulkvarnar oumbärliga för anrikning av malm, och inom pulverproducerande industrier säkerställer de enhetlig partikelstorlek samt hög yta för vidare bearbetning. Arbetsprincip Kdjdpfx Aisq Ngafsbsk Kulkvarnen fungerar enligt principen om slag och friktion. När cylindern roterar kring sin horisontella axel lyfts malningsmediet—vanligtvis stål- eller keramikkulor—upp längs innerväggen av centrifugal- och friktionskrafter. Vid en viss höjd faller de fritt, slår mot och maler materialet undertill. Denna upprepade rörelse sönderdelar materialet till fina partiklar. Processen kan utföras både torrt eller vått beroende på applikationen. Konstruktion En standard kulkvarn består av flera huvudkomponenter: - Inmatningsdel: Säkerställer jämn tillförsel av material via matare eller skruvtransportör. - Utloppsdel: Kan vara galler- eller överströmningsmodell beroende på utsläppsmetod. - Rotationsdel: Cylindriskt skal av stålplåt, invändigt beklätt med slitstarka liners. - Drivsystem: Inkluderar motor, reduktionsväxel, litet kugghjul samt elstyrning. - Malningsmedia: Stål- eller keramikkulor av varierande diameter för effektiv malning. Den interna linerdesignen och kulfördelningen optimeras för maximal malningseffektivitet och minimal energiförbrukning. Tekniska detaljer/typiska specifikationer: - Inmatningsstorlek: ≤25 mm - Utsläppsstorlek: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (beroende på modell och materialhårdhet) - Cylinderns hastighet: 18–38 varv/min - Effekt: 18,5–4500 kW - Linermaterial: Högmanganstål, gummi eller legerat stål - Malningsmedia: 30–45 % av cylinder-volymen Driftslägen: - Torrmalning: Används för material som måste förbli torra, som cementklinker, kalksten och kvarts. - Våttmalning: Vanligt inom malmansrikning då vatten eller slurry förbättrar malningseffektivitet och partikelfördelning. Användning inom gruvdrift och pulverproduktion Vid gruvdrift används kulkvarnar efter krossning för att ytterligare minska malmens storlek och frigöra värdefulla mineraler. De integreras i malningskretsar tillsammans med klassificerare, hydrocykloner och flotationssystem. Det malda materialet klassificeras efter storlek, och överskottsmaterial återförs för ommalning. Detta slutna system säkerställer jämn produktfinhet och effektiv energianvändning. Vid produktion av finpulver används kulkvarnar för att framställa material som silikat, keramiska pulver, eldfasta material och kemiska råvaror. Den enhetliga partikelstorleken som uppnås genom kulkvarnsbearbetning förbättrar produktkvalitet och prestanda i efterföljande applikationer. Slutsats En kulkvarn är en oumbärlig utrustning för både gruvdrift och finpulverframställning. Dess förmåga att mala material till fina, homogena partiklar gör den väsentlig för malmanrikning och industriell pulverproduktion. Med flexibla konfigurationer, hög effektivitet och driftsäkerhet erbjuder moderna kulkvarnar en kostnadseffektiv och energieffektiv lösning för storskalig malning och säkerställer jämn kvalitet och produktivitet över olika användningsområden.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2026, Produktöversikt för industriell dubbelaxlad träpallsflismaskin (shredder) Dubbelaxlade shredders används generellt för att krossa svårbearbetade material som hårdplast, gummi, stora däck, nylon, stora fisknät, fiber, papper, trä, elektronik, kablar, PET-flaskor, kartong, plastfat m.m. Syftet är att förbehandla skrymmande material samt trummor och metallartiklar med stor diameter, som annars är svåra att transportera, genom att via skärmekanismen omvandla dessa till plåtar/bitar av önskad storlek. Maskinens huvudsakliga struktur består av matningstratt (feed hopper), knivvalsar, drivsystem, lagerupphängning, hydraulsystem samt elektrisk styrbox. Arbetsprincip: Avfallsmaterial matas in genom tratten till kammaren där de två knivvalsarna roterar mot varandra, vilket effektivt sönderdelar och klipper materialet innan det avges från maskinen. Processen möjliggör volymreduktion av skrymmande material. Användningsområden & material Dubbelaxlade shredders är grundläggande utrustning inom avfallshantering och återvinning för följande material: - Grovavfall: Soffa, madrass, stol, möbler, fönster osv - Industriavfall: Textil, läder, gummi, blandat industriavfall - Farligt avfall: Medicinskt avfall, färgslam, radioaktivt avfall, oljefat, storsäckar Kodpevn D I Nofx Aibjdk - Pappersavfall: Kartong, pappersförpackning, böcker, tidningar, dokument, broschyrer osv - Trädgårdsavfall: Grens och kvistar, träpallar, stockar, brädor - Hushållsavfall och biomassa: Halm, bambu, majsstjälkar, sorghumstjälkar, bönstjälkar, fruktskal, palmblad - Metallskrot: Bilkarosser, aluminiumgods, vitvaror, lättmetallskrot, bilfälgar - Pappersbruksavfall: Slagg, linor, spillbitar - Träpallar, möbelavfall, kasserade stolar och trädrotshantering Maskinkropp: Huvudramen är svetsad av högkvalitativ stålplåt för att maskinen ska hålla för långvarig drift och tung belastning. Lager: Lagerhuset är delat för enkel demontering, och knivar, lager och komponenter kan snabbt bytas ut vid underhåll. Tätningen förhindrar kontakt mellan avfall och fett samt skyddar lager och kugghjul även vid hantering av flytande material.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, effekt: 11 kW (14,96 hk), Roterande trumtork för torkning av olika material såsom sand, biomassa, sågspån, röd lera, bentonit och kol. Diameter: 1200 mm Längd: 10 000 mm Effekt: 11–13 kW Lutning: 3 % Kapacitet: 1,5–3 ton/h Vikt: 14 ton Förutom denna modell erbjuder vi även andra modeller av roterande trumtork, bland annat 1500x12000 mm, 2400x20000 mm samt kompletta torksystem för olika material. Kontakta oss gärna för mer information. Vår fabrik kan utforma en lämplig lösning utifrån dina specifika krav. Roterande trumtorkar är energieffektiva maskiner som används inom bearbetning av träflis, sågspån och biomassa. De fungerar genom att materialet förs genom en roterande trumma som tillför värme och avlägsnar fukten. Konstruktionen gör att de klarar av olika partikelstorlekar och fukthalter, vilket gör dem mycket flexibla vid behandling av biomassa. De kan även hantera het rökgas, vilket ytterligare ökar deras effektivitet och användbarhet inom industrin. Roterande trumtork för träflis, sågspån och biomassa 🌳 Introduktion till roterande trumtorkar Vid bearbetning av biomassa är fuktstyrning avgörande. Här är den roterande trumtorken en oumbärlig maskin för effektiv reduktion av fukthalten i bland annat träflis, sågspån och biomassa. Genom att använda denna teknik ökar produktiviteten och bränslekvaliteten förbättras, vilket är avgörande vid produktion av bioenergi. Här är några av fördelarna: 💼 Viktiga fördelar med roterande trumtork: 1. Energieffektivitet: Optimerad energianvändning och låg förbrukning med hög torkeffekt. 2. Hög kapacitet: Klarar stora materialvolymer, idealisk för industriell skala. 3. Förbättrad produktkvalitet: Optimal torkning ger högre kvalitet på biomassa för bränsle, pellets och andra användningsområden. 4. Mångsidighet: Lämplig för olika material såsom träflis, sågspån och annan biomassa. # Användningsområden och material för roterande trumtork II. Användningsområden A. Jordbruk - Torkning av spannmål, frön och foder Kdodpfxoq Igyvo Aibok - Bearbetning av restprodukter som halm och agnar B. Livsmedelsindustri - Torkning av frukt, grönsaker och kryddor - Bevarande av livsmedelskvalitet under torkning C. Kemisk industri - Torkning av kemiska pulver, granulat och kristaller - Produktion av gödselmedel och rengöringsmedel D. Gruv- och mineralindustri - Torkning av malmer, kol och mineralanrikningar - Minskad fukthalt för enklare hantering och vidarebearbetning E. Byggmaterial - Torkning av sand, cement och andra aggregat - Materialförberedelse inför tillverkningsprocesser F. Läkemedelsindustri - Torkning av läkemedelspulver och aktiva substanser III. Material som kan bearbetas i roterande trumtork A. Organiska material - Biomassa, träflis, sågspån och djurfoder B. Oorganiska material - Sand, lera, kalksten och gips C. Avfallsprodukter - Slam från avloppsreningsverk - Industriella biprodukter för återvinning eller återanvändning

Skick: mycket bra (begagnad), 3D-skrivare EOS - P770 MACH-ID 9594 Tillverkare: EOS Modell: P770 Tillverkningsår: 2020 Byggvolym (Build Volume) 700 × 380 × 580 mm (27,6 × 15,0 × 22,8 tum) Lasertyp (Laser Type) CO₂; 2 × 70 W Precisionsoptik (Precision Optics) 2 F-theta-linser; 2 hög­hastighets­skannrar Skanningshastighet (Scan Speed) upp till 10,0 m/s (32,8 ft/s) Strömförsörjning (Power Supply) 1 × 32 A Effektförbrukning (Power Consumption) max. 12,0 kW / typiskt 3,1 kW Maskinmått (Machine Dimensions) 2250 × 1550 × 2100 mm (88,6 × 61,0 × 82,7 tum) Rekommenderat installationsutrymme (Recommended Installation Space) min. 4800 × 4800 × 3000 mm (189,0 × 189,0 × 118,1 tum) Vikt (Weight) ca 2300 kg (5071 lbs) Programvara EOS SYSTEM SUITE Material & Processer (Materials & Processes) EOS erbjuder omfattande materialkompetens och ett brett utbud av avancerade polymermaterial för additiv tillverkning. Våra material, system och processparametrar är optimalt anpassade till varandra. Med rätt materiallösningar uppnås önskad egenskapsprofil för dina produkter på bästa möjliga sätt. Utforska nedan vilka polymermaterial och processer som är kompatibla med EOS P 770. Observera: Informationen på denna sida har sammanställts efter bästa förmåga från oss och i förekommande fall från tillverkaren. Informationen ges i god tro men ingen garanti för dess exakthet kan lämnas. De utgör därför inga utfästelser eller avtalsvillkor. Vi rekommenderar att du kontrollerar alla viktiga detaljer. Kodpjy D Srgsfx Aibsdk

Skick: begagnad, RENISHAW RMP600 3D-mätprob SK40 inkl. väska Kedpfxoy Dibfs Aibedk Skick: begagnad (fungerande)

Skick: begagnad, RENISHAW RMP60 3D-mätprob SK40 inkl. väska Kdedpjy Dia Usfx Aibjk Skick: begagnad (fungerande)

Skick: begagnad, RENISHAW OMP 60 3D-mätsond SK40 Kdsdpfjy Dia Iex Aibsk Skick: Glaslocket är skadat, men funktionaliteten är inte påverkad.

Skick: begagnad, Arcam EBM Spectra H 3D-skrivare Ksdsy Dr S Topfx Aibjdk Högtemperaturfunktion (över 1 000 °C) gör det möjligt för användare att integrera nya legeringar i produktionen för att bredda sitt utbud, inklusive högtemperaturmaterial som är benägna att spricka. Byggvolym Ø250 x 430 mm på höjden. Elektronstrålekraft 6 kW. Typisk byggatmosfär 4 x 10-3 mbar (deldrückt He). Tillgängliga material inkluderar: TiAl, nickelbaslegering 718, höglegerat verktygsstål, Ti6Al4V grad 5 och fler. Med mobil behållarstation och lasthanteringsstation. Totala mått D1.328 x B2.344 x H2.858 mm. Vikt 2.915 kg.

Skick: bra (begagnad), 3DGENCE Typ: Industry F420 Tillverkningsår: 2021 Tekniska data: Arbetsutrymme: 380 × 380 × 420 mm (60 648 cm³) Yttermått (BxDxH): 900 mm x 950 mm x 1950 mm Utskriftssystem: Dubbel extruder utrustad med rengöringssystem Kdodpfx Aet I Dm Ioibek Filamentdiameter: 1,75 mm Utskriftsmaterial: PLA, ABS, ASA, PA6/69, PC, ULTEM™ filament, PEEK Stödmaterial: vattenlösligt stödmaterial ESM-10, HIPS Filamentkammare: 4 platser för filament med automatiskt bytesystem Temperatur på printhuvud (max): 500°C Temperatur på byggplatta (max): 180°C Temperatur i arbetskammare (max): 180°C (aktiv uppvärmning) Temperatur i filamentkammare (max): 50°C Skick: begagnad / used Leveransomfattning: (se bilder) Vikt: 350 kg (Ändringar och fel i de tekniska uppgifterna förbehålles!) För ytterligare frågor är ni välkomna att kontakta oss per telefon.

Skick: bra (begagnad), effekt: 202 kW (274,64 hk), bränsletyp: diesel, färg: gul, Tillverkningsår: 2018, drifttimmar: 7 665 h, Utrustning: luftkonditionering, Teknisk information Bandbredd: 85 cm AdBlue-system: Ja Motormärke: SAA6D114E-6 Egenvikt: 41 300 kg Funktionellt CE-märkning: ja Skick Tekniskt skick: bra Optiskt skick: bra Identifikation Serienummer: KMTPC256TJKK70443 Ytterligare information Kdedpey Aitrofx Aibsk Utsläppsnivå: Steg IV / Tier IV final Leveransvillkor: EXW Transportmått (L x B x H): 15,1x3,45x3,65 Tillverkningsland: Storbritannien Ytterligare information Kontakta Jeroen Heindryckx, Bart Apers eller Matthias Eyckmans för mer information. = Fler alternativ och tillbehör = - AdBlue - Bom med slangbrottsventil -> Säkerhets-slangbrottsventil - Bom/Vinsch - Automatisk/hydraulisk snabbkoppling - Automatiskt smörjsystem -> Auto-smörjsystem - Batterifrånskiljare - GPS - Hammarkrets/hydraulik - Högskopa med slangbrottsventil -> Säkerhets-slangbrottsventil - Högskopa/Grävsticka - Joystick-styrning - Maskinstyrningssystem - Rundstrålkastare - Snabbväxlare - Skyddskrets - Standardgrävskopa - Stålband - Extra hydraulik

Skick: bra (begagnad), effekt: 122 kW (165,87 hk), bränsletyp: diesel, färg: gul, Tillverkningsår: 2016, drifttimmar: 10 150 h, Utrustning: luftkonditionering, Drivlina AdBlue-system: Ja Motormärke: C4.4 Vikter Egenvikt: 25 000 kg Funktionellt CE-märkning: ja Skick Tekniskt skick: bra Optiskt skick: bra Identifikation Serienummer: CAT0325FPYCA10037 Ytterligare information Utsläppsnivå: Steg IV / Tier IV final Leveransvillkor: EXW Tillverkningsland: JP Ytterligare information Kontakta Jeroen Heindryckx, Bart Apers eller Matthias Eyckmans för mer information. = Fler alternativ och tillbehör = - AdBlue - Bom med slangbrottsventil -> Säkerhets-slangbrottsventil – bom/vinsch - Automatisk/hydraulisk snabbkoppling - Automatiskt smörjsystem -> Auto-smörjsystem - Batterifrånskiljare Kdodsy Ahgkjpfx Aibjk - Slänt-hydraulik - GPS - Hammar-/saxhydraulik - Hammerhydraulik - Slänt-hydraulik - Högt skopstativ med slangbrottsventil -> Säkerhets-slangbrottsventil – högskopa/skopfäste - Joystick-styrning - Maskinstyrningssystem - Planeringsskopa - Rundvarningsljus - Saxhydraulik - Snabbväxlare - Skyddskrets - Stålband - Justerbar hydraulbom - Extra hydraulik

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2025, drifttimmar: 1 h, Egenvikt: 119 000 kg Lyftkapacitet: 130 000 kg Seriennummer: 6133.5.118 Däckens skick fram: 0 Kdjdev Th Rlspfx Aibjk Däckens skick bak: 0 Transportmått (L x B x H): 15,2 x 3 x 3,21 m Kontakta PFEIFER GROUP för mer information.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2025, drifttimmar: 1 h, Drivning: hjul Egenvikt: 60 000 kg Lyftkapacitet: 250 000 kg Kjdpfx Asxbxpqeibjdk Serienummer: 52509755 Däckskick fram: 0 Däckskick bak: 0 Transportmått (L x B x H): 15,64 x 2,75 x 3,99 Kontakta PFEIFER GROUP för mer information.

Skick: mycket bra (begagnad), Tillverkningsår: 2019, Funktionalitet: helt fungerande, !Maskinen kan användas som ett fullt utrustat, universellt bearbetningscenter! Vi erbjuder: Tillverkare: DMG MORI Modell: DMC 65 monoBlock med automation RS 3 Tillverkningsår: 2018 Styrsystem: Heidenhain TNC 640 Tekniska specifikationer: Rörelseaxlar: x-axel: 1 335 mm y-axel: 1 250 mm z-axel: 900 mm Rotationsområde: 360° Svangområde: +/- 120° Huvudspindel: Max. varvtal – huvudspindel: 20 000 varv/min Drivkraft – huvudspindel (100/40 %): 35 / 25 kW Max. vridmoment: 130 / 86 Nm Rundbord: Bordsdiameter: c-axel 1 250 x 1 000 mm integrerad i fast bord 1 400 x 1 000 mm Max. bordslast: 2 000 kg Kdodpfxsyz Si To Aibek Verktygsväxlare: Verktygshållare: HSK-63A Antal verktygplatser: 60 st Max. verktygsdiameter: 80 / 160 mm Max. verktygslängd: 500 mm Växlingstid spån till spån: 6,5 sek Matningar: Snabbmatning: 40 m/min Laserspecifikation: Lasertyp: Fiberstyrd diodlaser Effekt: 2 500 W Fiberdiameter: 600 μm, NA 0,22 Våglängd: 1 030 +/- 10 nm Fokuslängd: 200 mm Strålkvalitet: 66 mm mrad Effektstabilitet: max +/- 2 % (2h) Inkl. pilotlaser: 600 – 700 nm Drifttimmar: ca 4 500 h Spindeltimmar: ca 1 910 h Tekniska egenskaper & tillbehör: - Automatiserad in- och utväxling av laserbearbetningshuvud för laserapplicering eller fräsbearbetning - Produktionspaket bestående av: - Skrapbandspåntransportör - Kylvätskesystem, tank 600 l - Pappersbandfilter - IKZ 40 bar - Spånspolning vid maskindörren - Spolpistol, 3 bar - Olje- och emulsionsdimavskiljare - Kylning/blåsluft genom spindelcentrum - Mätprob infraröd, fabrikat Renishaw PP60 optical (OMP60) - Verktygsmätning i arbetsutrymmet, fabrikat Blum Laser - Förberedelse 3D quickSET - MPC – Machine Protection Control - Signallampa 4-färgs - Optisk sensorer för pulvermatningshastighet - Automatiska arbetsutrymmesdörrar - Gallergolv - Laser inklusive: - Bearbetningsoptik med fokuseringslins - Brännvidd 200 mm - Bearbetningsmunstycke för spotdiameter 3 mm - Vatten-/luftkylningsaggregat för laser och bearbetningshuvud - Andra kollimationsoptik för laserspotdiameter 1,6 mm - Inställningskamera för laser-/munstycksjustering - Inkl. adaptiv processreglering - Inkl. filtersystem med efterfiltersteg - Aktivt laserskyddsfönster - Utökad pulvermatningsenhet bestående av: - Twin System (tvåkanalig materialmatning) - Materialkapacitet (2x): 5 l, Matningshastighet: 0,5 – 15 g/min - 2x gaskontroll för konstant materialtillförsel - Automatisk omkoppling eller mixning genom samtidig drift av båda pulvbehållarna via NC-kommandon - Pulverövervakning och laserkamera - Elektroniskt handhjul - DECKEL MAHO paket MDynamics - ATC (Application Tuning Cycle) - Säkerhetspaket för strömavbrott Tillbehör, avbildade verktyg och spännelement ingår endast om detta anges i tilläggsinformationen. Ändringar och felaktigheter i tekniska data och specifikationer samt mellanförsäljning förbehålles!

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2013, drifttimmar: 67 589 h, maskin-/fordonsnummer: 28271, bränsletyp: diesel, Mätarställning: 49 394 km Tomvikt: 3 500 kg Lyftkapacitet: 230 kg Arbetshöjd: 2 200 cm Däckens skick fram: 0 Däckens skick bak: 0 Ksdstr Nygjpfx Aibjdk Max horisontell räckvidd: 1 640 m Transportmått (L x B x H): 6,92 x 2,5 x 2,99 Kontakta PFEIFER GROUP för mer information.

Skick: begagnad, Lasersintersystem Vanguard si2 SLS-system uppgraderat 2017 till modern standard Enhetsmått: Bredd: ca 157 cm Djup: ca 119 cm Höjd: ca 198 cm Minsta installationsyta: 4,57 m × 3,66 m × 3,05 m Dörrhöjd: 2,13 – 2,44 m Golv: Plant (max 25 mm avvikelse) Bärighet 50 psf Ej vibrerande Ej kaklat / ej mattor Vikt ca 1 150 kg Processstation: 240 VAC ±5 % 3-fas 12,5 kVA Kdodpfxjyl Tv Io Aibok Dedikerad strömkrets 4-ledarkabel Ström från tak Vid annan spänning: Transformator krävs: 208→240 V 400→240 V 480→240 V Uppgradering: UniHeat V5 / 10-zoners byggkammarevärmare Skikttjocklek programvarumässigt justerbar, samtliga material parametriserade för 0,10 mm 70 W CO2-laser Fullt digitalt 3-axligt högfartsskanningsystem med scannerstyrsystem "XStream BDS" med skanningshastigheter på 6-12 m/s Bygghastighet vid medelpacksdensitet: 10–15 mm/h 2x 20 kg pulverreservoarer internt i maskinen Inklusive utpackningsbehållare och manuell utpackningsstation (se bilder i bilagan) Inklusive maskin- och mjukvarudokumentation i digital form Senaste service augusti 2024 (Laser Window + ATC-sensor NYTT 2024) Inkl. 2 x kvävegeneratorer och 1x kylare Drifttimmar: okänt / genomsnittlig användning 2x per vecka Följande material är kvalificerade för 0,10 mm skikttjocklek: - PA12 - PA2200 / EOS - TPU - natur / Stratsys - PP - natur / Lehmann & Voss - PA12 - PA2210FR / EOS - PA11 - svart / AM Polymers (Support säkerställs trots LSS företagsavveckling genom övertagande av servicetekniker från belgiskt företag) Skick: begagnad Leveransomfattning: (se bild) (Ändringar och fel i tekniska data och specifikationer förbehålls!) Ytterligare frågor besvaras gärna via telefon.

Skick: bra (begagnad), Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: 9B810117, total höjd: 700 mm, total bredd: 700 mm, total längd: 800 mm, totalvikt: 150 kg, KEYENCE XM - T 1000 3D koordinatmätmaskin - inkl. mätspets, typ: XM C 1000 - Kamera: 4 megapixlar, CMOS bildsensor - Våglängd i mitten av ljusupptagningen nära infrarött, mätområde: 300 x 250 x 150 mm - Minsta visade enhet: avstånd 1 µm, vinkel: 0,0001° - Mätnoggrannhet vid repeterbarhet med låst mätsbord: ± 3 µm - Mätavvikelse med låst mätsbord: ± 8 µm - Maximal viktbelastning: 25 kg - Antal mätprobar: 1 Kdsdpfx Aieym R R Sjbok - inkl. handmätprob Observera: Produkten måste avhämtas bindande mellan 2026-04-21 och 2026-04-30 på ett datum som ännu ska fastställas. FCA D-96257 Marktgraitz – lastad på lastbil

Skick: mycket bra (begagnad), Tillverkningsår: 2011, maskin-/fordonsnummer: 16035, Format (mm): 229 x 162 Max. hastighet: 560 st./min Pappersvikt (g/m2): 90 Räknarställning: 53 000 / H Prestandadata // Tekniska data De angivna värdena avser den maskintekniskt möjliga prestandan vid användning av original W+D-formatdelar och komponenter. Den faktiska prestandan i praktiken beror på olika parametrar utanför vår kontroll, såsom egenskaper hos de material som ska bearbetas, produkt- och skärform, fönsterstorlek och placering, inmatningsriktning, typ och placering av förslutningsklaff samt tryckmotiv och tryckfärg. STANDARDUTFÖRANDE Maskinen är avsedd för dubbelsidig tryckning av färdiggjorda kuvert och postpåsar med konventionella offsetfärger. Tryckverken är satellitarrangerade runt en central mottryckscylinder. Kapacitet: Förtryck: Enkel- och omlagstryck: max. 1200 kuvert per minut för papper enligt DIN 6733 med ytvikt 60–165 g/m2 för formatshöjd upp till 162 mm vid tvåspårsproduktion max. 700 kuvert per minut för papper enligt DIN 6733 med ytvikt 60–165 g/m2 för formatshöjd upp till 162 mm vid enkelproduktion max. 500 kuvert per minut för papper enligt DIN 6733 Kdodpfsh Icf Usx Aibjk med ytvikt 60–165 g/m2 för formatshöjd upp till 229 mm vid enkelproduktion max. 700 kuvert per minut för papper enligt DIN 6733 med ytvikt 60–165 g/m2 för formatshöjd upp till 180 mm vid enkelproduktion

Tillverkningsår: 1996, skick: mycket bra (begagnad), maskin-/fordonsnummer: 560037, Kom.Nr.: 451.4013 // Nr. 2620 Färger: 6 // Kapacitet: upp till 36 000 bägare per timme Utrustning / ytterligare information: Består av: Kdjdpfxehbvrnj Aibek • Avstaplingsenhet • Tryckmaskin • Bägeledningar • Återstaplingsenhet Max. bägarkantdiameter: 130 mm Min. bägarkantdiameter: 55 mm Produktionshastighet beroende på bägarestorlek, kvalitet och råmaterial vid UV-torkning: upp till 24 000 bä/h (utan positionering) Med positionering 12 000/h - 15 000/h beroende på bägare, format och flik. Elanslutningsvärde med torkning: ca 26 kVA Elanslutning: 3 x 400 V, 50 Hz Luftanslutning / förbrukning: 6 bar / ca 50 m³/h Vikt: ca 7 800 kg Denna maskin har ingen positionering.