Specialmagnet För Hm-Ämnen begagnade till salu (12 503)

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, ZM101 är en banbrytande produkt i vårt sortiment, utvecklad för att slipa sågblad med bredder upp till 100 mm i en imponerande hastighet av 65 tänder per minut. Denna effektivitet möjliggör samtidig betjäning av 3–4 bandsågs-/sågverksmaskiner. Utrustad med en keramisk slipskiva kan ZM101 professionellt slipa alla tandprofiler. Maskinens robusta konstruktion garanterar driftsäkerhet även under de mest krävande förhållanden, vilket gör den mycket uppskattad bland våra kunder. Den enkla utformningen bidrar dessutom till både användarvänlighet och låga underhållskostnader, vilket ytterligare ökar maskinens attraktionskraft. Tekniska specifikationer: Maximal längd på sågblad: 6000 (8000) mm Minimal bredd på sågblad: 20 mm Maximal bredd på sågblad: 100 mm Maximal tandhöjd: 12 mm Tandens framvinkel: 0–25° Tandelning: Profil N: 10, 12,5, 15, 20, 25 mm Profil WM: 22, 25 mm Kapacitet: 65 tänder/min Dimensioner slipskiva: Skärslipning, Profil N: ø200 x 10 x ø32, ø200 x 13 x ø32 mm Profilslipning, Profil WM: ø200 x 8 x ø32, ø200 x 10 x ø32 mm Spänning: 380 V Motoreffekt: 0,09 och 0,37 kW Mått: Hjdpsxligujfx Ag Ssn Utan bandsågshållare (L x B x H): 750 x 550 x 1100 mm Med bandsågshållare (L x B x H): 2000 (3000) x 1000 x 1100 mm

Skick: mycket bra (begagnad), Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 1996, Aseptisk fyllare för fat från Asepsystems med 2 fyllhuvuden, 1" plugg, med homogenisator och steriliseringsenhet. Hodpfxjq Rdhuj Ag Son

Skick: nästan som ny (begagnad), VERKTYG FÖR VÄGBARRIÄRER LÄNGD 6000 mm Hedpfxjhylzro Ag Son

Skick: begagnad, Användningsområde: Byggnation Hedpophqrpofx Ag Sjn

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 55 kW (74,78 hk), Tillverkningsår: 2026, Kulmal: Struktur, Funktion och Tekniska Detaljer för Pulver- och Gruvindustrin En kulmal är en central slipmaskin som används inom gruvdrift, metallurgi, cement, kemi och pulverframställning. Maskinen är utvecklad för att mala olika typer av malm och andra material till fint pulver, genom slag- och nötningsverkan mellan stålkulor och det material som befinner sig i en roterande cylindrisk trumma. Inom gruvanläggningar är kulmalen avgörande för malmförädling genom att förbereda materialet för flottations-, magnetseparator- eller lakningsprocesser. Vid pulverproduktion säkerställer den jämn partikelstorlek och stor aktiv yta för vidare bearbetning. Arbetsprincip Kulmalen arbetar efter en enkel men effektiv princip: när den cylindriska trumman roterar kring sin horisontella axel lyfts malmedierna (stål- eller keramikkulor) med hjälp av centrifugal- och friktionskrafter upp längs den inre väggytan. När de når en viss höjd faller de fritt och slår mot samt mal materialet nedanför. Denna rörelse skapar upprepad inverkan och nötning, vilket gradvis reducerar materialet till önskad finhetsgrad. Slipningen kan utföras i både torra och våta förhållanden, beroende på applikation. Strukturell uppbyggnad En standardiserad kulmal består av flera huvudkomponenter: - Inmatningsdel: Utrustad med matarskruv eller transportör för jämn materialmating. - Utloppsdel: Galler- eller överfallstyp beroende på önskad urtömningsmetod. - Roterande del: Cylindrisk trumma av stålplåt beklädd med slitstarka liners. - Drivsystem: Omfattar elmotor, reduktionsväxel, litet kugghjul och elektrisk styrning. - Malningsmedia: Stål- eller keramikkulor i varierande diameter för effektiv slipning. Hjdpfx Aeq Nf U Eeg Sen Den interna liner-designen och fördelningen av kulstorlekar optimeras för maximal malningseffektivitet och minimal energiförbrukning. Tekniska detaljer Typiska data: - Inmatsningsstorlek: ≤25 mm - Utloppsstorlek: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (beroende på modell och materialets hårdhet) - Trumhastighet: 18–38 r/min - Effekt: 18,5–4500 kW - Linermaterial: Högmanganstål, gummi eller legerat stål - Laddning av malmedia: 30–45 % av trummans volym Driftlägen: - Torrmalning: För material som måste vara fuktfria, t.ex. cementklinker, kalksten och kvarts. - Våtmalning: Vanligt vid malmförädling, där vatten eller slurry förbättrar malningseffektivitet och partikeljämnhet. Användning inom gruvor Inom gruvindustrin används kulmalar efter krossning för att ytterligare reducera malmstorleken och frigöra värdefulla mineraler. De integreras i slipkretsar tillsammans med klassificerare, cykloner och flotationssystem. Det malda materialet klassificeras efter storlek, och överskottspartiklar återförs till kulan för omslipning. Detta slutna kretslopp garanterar konstant produktfinhet och effektiv energianvändning. Vanliga användningsområden: - Slipning av guld-, koppar-, järn- och zinkmalm - Cementklinker och slaggbehandling - Framställning av silikat- och keramiska pulver - Förberedelse av kol- och mineralpulver Slutsats Kulmalen är en oumbärlig maskin inom både pulverframställning och malmförädling. Maskinens kapacitet att mala material till fint, jämnt pulver är avgörande för efterföljande processer såsom flotation, sintring och kemiska reaktioner.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 400 kW (543,85 hk), Malmbrytningsanläggning för nickel, koppar, zink, grafit, guld, silver, krom, kvarts/silika I dagens konkurrensutsatta gruv- och metallurgibransch är maximal malmavkastning avgörande. Vår toppmoderna malmförädlingsanläggning erbjuder en komplett lösning utformad för att öka halten och kvaliteten på råmalm, och omvandla den till en säljbar produkt redo för vidareförädling eller direktförsäljning. Anläggningen är konstruerad för ett brett spektrum av mineraler – däribland nickel, koppar, zink, grafit, guld, silver, krom och kvarts/silika – och levererar enastående prestanda, effektivitet och driftsäkerhet. Introduktion Gruvverksamheter över hela världen står inför utmaningen att bearbeta malmer med ofta låg halt, vilket kräver omfattande förädling för att vara ekonomiskt lönsamt. Förädling – processen att öka koncentrationen av värdefulla mineraler – spelar en avgörande roll för att sänka driftkostnader, förbättra utbytet och slutligen säkerställa lönsamhet. Vår malmförädlingsanläggning, även känd som anrikningsverk eller dressing plant, integrerar avancerad teknik och robust konstruktion för att leverera en effektiv krossning, malning, klassificering och separationsprocess. Utformad för att hantera ett brett utbud av malmer är vår anläggning den optimala lösningen för gruvföretag som vill optimera sin utvinning och bearbetning. Oavsett om du bearbetar nickel, koppar, zink, grafit, guld, silver, krom eller kvarts/silika erbjuder vår anläggning flexibiliteten och kapaciteten som krävs för att uppfylla dagens höga industriella krav. Hedpoq Nw Uqofx Ag Sjn ## Vad är ett malmföredlingsverk? Ett malmföredlingsverk är en anläggning där råmalm bearbetas för att förbättra dess kvalitet och öka halten av värdefulla mineraler. Anläggningen omfattar vanligtvis flera process-steg: 1. Krossning: Råmalmen krossas för att möjliggöra effektivare efterföljande bearbetning. 2. Malning: Ytterligare nermalning för att frilägga värdefulla mineraler från gråberget. 3. Klassificering: Separation av malmen i olika kornstorlekar med siktning och hydrocykloner. 4. Separation: Fysiska processer som magnetseparation, flotation eller gravimetrisk separation används för att koncentrera värdefulla mineraler. 5. Avvattning: Överflödigt vatten avlägsnas för att bereda koncentratet för vidareförädling eller transport. Denna integrerade process höjer inte bara metallhalten, utan minimerar även avfallsmängden vilket bidrar till bättre kostnadseffektivitet och miljömässig hållbarhet.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, effekt: 300 kW (407,89 hk), Kulkvarn för gruvdrift och framställning av finmalet pulver: En kulkvarn är en grundläggande malningsenhet som används brett inom gruv-, metall-, cement- och kemisk industri. Den är utformad för att mala malm och andra material till fint pulver genom slag och förslitning mellan stålkulor och materialet inuti ett roterande cylindriskt skal. Inom gruvindustrin är kulkvarnar oumbärliga för anrikning av malm, och inom pulverproducerande industrier säkerställer de enhetlig partikelstorlek samt hög yta för vidare bearbetning. Arbetsprincip Kulkvarnen fungerar enligt principen om slag och friktion. När cylindern roterar kring sin horisontella axel lyfts malningsmediet—vanligtvis stål- eller keramikkulor—upp längs innerväggen av centrifugal- och friktionskrafter. Vid en viss höjd faller de fritt, slår mot och maler materialet undertill. Denna upprepade rörelse sönderdelar materialet till fina partiklar. Processen kan utföras både torrt eller vått beroende på applikationen. Konstruktion En standard kulkvarn består av flera huvudkomponenter: - Inmatningsdel: Säkerställer jämn tillförsel av material via matare eller skruvtransportör. - Utloppsdel: Kan vara galler- eller överströmningsmodell beroende på utsläppsmetod. - Rotationsdel: Cylindriskt skal av stålplåt, invändigt beklätt med slitstarka liners. - Drivsystem: Inkluderar motor, reduktionsväxel, litet kugghjul samt elstyrning. - Malningsmedia: Stål- eller keramikkulor av varierande diameter för effektiv malning. Den interna linerdesignen och kulfördelningen optimeras för maximal malningseffektivitet och minimal energiförbrukning. Tekniska detaljer/typiska specifikationer: - Inmatningsstorlek: ≤25 mm - Utsläppsstorlek: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (beroende på modell och materialhårdhet) - Cylinderns hastighet: 18–38 varv/min - Effekt: 18,5–4500 kW - Linermaterial: Högmanganstål, gummi eller legerat stål - Malningsmedia: 30–45 % av cylinder-volymen Driftslägen: - Torrmalning: Används för material som måste förbli torra, som cementklinker, kalksten och kvarts. - Våttmalning: Vanligt inom malmansrikning då vatten eller slurry förbättrar malningseffektivitet och partikelfördelning. Hsdpfxsq Ngafe Ag Sen Användning inom gruvdrift och pulverproduktion Vid gruvdrift används kulkvarnar efter krossning för att ytterligare minska malmens storlek och frigöra värdefulla mineraler. De integreras i malningskretsar tillsammans med klassificerare, hydrocykloner och flotationssystem. Det malda materialet klassificeras efter storlek, och överskottsmaterial återförs för ommalning. Detta slutna system säkerställer jämn produktfinhet och effektiv energianvändning. Vid produktion av finpulver används kulkvarnar för att framställa material som silikat, keramiska pulver, eldfasta material och kemiska råvaror. Den enhetliga partikelstorleken som uppnås genom kulkvarnsbearbetning förbättrar produktkvalitet och prestanda i efterföljande applikationer. Slutsats En kulkvarn är en oumbärlig utrustning för både gruvdrift och finpulverframställning. Dess förmåga att mala material till fina, homogena partiklar gör den väsentlig för malmanrikning och industriell pulverproduktion. Med flexibla konfigurationer, hög effektivitet och driftsäkerhet erbjuder moderna kulkvarnar en kostnadseffektiv och energieffektiv lösning för storskalig malning och säkerställer jämn kvalitet och produktivitet över olika användningsområden.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2026, Produktöversikt för industriell dubbelaxlad träpallsflismaskin (shredder) Dubbelaxlade shredders används generellt för att krossa svårbearbetade material som hårdplast, gummi, stora däck, nylon, stora fisknät, fiber, papper, trä, elektronik, kablar, PET-flaskor, kartong, plastfat m.m. Syftet är att förbehandla skrymmande material samt trummor och metallartiklar med stor diameter, som annars är svåra att transportera, genom att via skärmekanismen omvandla dessa till plåtar/bitar av önskad storlek. Maskinens huvudsakliga struktur består av matningstratt (feed hopper), knivvalsar, drivsystem, lagerupphängning, hydraulsystem samt elektrisk styrbox. Arbetsprincip: Avfallsmaterial matas in genom tratten till kammaren där de två knivvalsarna roterar mot varandra, vilket effektivt sönderdelar och klipper materialet innan det avges från maskinen. Processen möjliggör volymreduktion av skrymmande material. Användningsområden & material Dubbelaxlade shredders är grundläggande utrustning inom avfallshantering och återvinning för följande material: - Grovavfall: Soffa, madrass, stol, möbler, fönster osv Hedpfxsvn D I No Ag Sjn - Industriavfall: Textil, läder, gummi, blandat industriavfall - Farligt avfall: Medicinskt avfall, färgslam, radioaktivt avfall, oljefat, storsäckar - Pappersavfall: Kartong, pappersförpackning, böcker, tidningar, dokument, broschyrer osv - Trädgårdsavfall: Grens och kvistar, träpallar, stockar, brädor - Hushållsavfall och biomassa: Halm, bambu, majsstjälkar, sorghumstjälkar, bönstjälkar, fruktskal, palmblad - Metallskrot: Bilkarosser, aluminiumgods, vitvaror, lättmetallskrot, bilfälgar - Pappersbruksavfall: Slagg, linor, spillbitar - Träpallar, möbelavfall, kasserade stolar och trädrotshantering Maskinkropp: Huvudramen är svetsad av högkvalitativ stålplåt för att maskinen ska hålla för långvarig drift och tung belastning. Lager: Lagerhuset är delat för enkel demontering, och knivar, lager och komponenter kan snabbt bytas ut vid underhåll. Tätningen förhindrar kontakt mellan avfall och fett samt skyddar lager och kugghjul även vid hantering av flytande material.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, effekt: 11 kW (14,96 hk), Roterande trumtork för torkning av olika material såsom sand, biomassa, sågspån, röd lera, bentonit och kol. Diameter: 1200 mm Längd: 10 000 mm Effekt: 11–13 kW Lutning: 3 % Kapacitet: 1,5–3 ton/h Vikt: 14 ton Förutom denna modell erbjuder vi även andra modeller av roterande trumtork, bland annat 1500x12000 mm, 2400x20000 mm samt kompletta torksystem för olika material. Kontakta oss gärna för mer information. Vår fabrik kan utforma en lämplig lösning utifrån dina specifika krav. Roterande trumtorkar är energieffektiva maskiner som används inom bearbetning av träflis, sågspån och biomassa. De fungerar genom att materialet förs genom en roterande trumma som tillför värme och avlägsnar fukten. Konstruktionen gör att de klarar av olika partikelstorlekar och fukthalter, vilket gör dem mycket flexibla vid behandling av biomassa. De kan även hantera het rökgas, vilket ytterligare ökar deras effektivitet och användbarhet inom industrin. Roterande trumtork för träflis, sågspån och biomassa 🌳 Introduktion till roterande trumtorkar Vid bearbetning av biomassa är fuktstyrning avgörande. Här är den roterande trumtorken en oumbärlig maskin för effektiv reduktion av fukthalten i bland annat träflis, sågspån och biomassa. Genom att använda denna teknik ökar produktiviteten och bränslekvaliteten förbättras, vilket är avgörande vid produktion av bioenergi. Här är några av fördelarna: 💼 Viktiga fördelar med roterande trumtork: 1. Energieffektivitet: Optimerad energianvändning och låg förbrukning med hög torkeffekt. 2. Hög kapacitet: Klarar stora materialvolymer, idealisk för industriell skala. 3. Förbättrad produktkvalitet: Optimal torkning ger högre kvalitet på biomassa för bränsle, pellets och andra användningsområden. 4. Mångsidighet: Lämplig för olika material såsom träflis, sågspån och annan biomassa. # Användningsområden och material för roterande trumtork II. Användningsområden A. Jordbruk - Torkning av spannmål, frön och foder - Bearbetning av restprodukter som halm och agnar B. Livsmedelsindustri - Torkning av frukt, grönsaker och kryddor - Bevarande av livsmedelskvalitet under torkning C. Kemisk industri - Torkning av kemiska pulver, granulat och kristaller - Produktion av gödselmedel och rengöringsmedel D. Gruv- och mineralindustri - Torkning av malmer, kol och mineralanrikningar - Minskad fukthalt för enklare hantering och vidarebearbetning E. Byggmaterial - Torkning av sand, cement och andra aggregat - Materialförberedelse inför tillverkningsprocesser F. Läkemedelsindustri - Torkning av läkemedelspulver och aktiva substanser Hsdpfjq Igyvsx Ag Sjn III. Material som kan bearbetas i roterande trumtork A. Organiska material - Biomassa, träflis, sågspån och djurfoder B. Oorganiska material - Sand, lera, kalksten och gips C. Avfallsprodukter - Slam från avloppsreningsverk - Industriella biprodukter för återvinning eller återanvändning

Skick: färdig att användas (begagnad), Tillverkningsår: 2004, Funktionalitet: helt fungerande, rörelseavstånd X-axel: 560 mm, Y-axelns rörelse: 510 mm, rörelseavstånd Z-axel: 560 mm, kontrollermodell: FANUC 160is-MB, spindelhastighet (max): 12 000 varv/min, Anbudsförfarandet förpliktar till avhämtning i rätt tid under kalendervecka 29 (13.07. - 19.07.26)! TEKNISKA DETALJER Rörelseväg X-axel: 560 mm Rörelseväg Y-axel: 510 mm Rörelseväg Z-axel: 560 mm Bordslängd: 400 mm Bordsbredd: 400 mm Spindel och matning Avstånd mellan spindelnos och bord: 150 - 710 mm Spindelvarvtal: steglöst Spindelvarvtal från: 100 varv/min Spindelvarvtal till: 12 000 varv/min Maximalt vridmoment: 150 Nm Arbetsmatning: 1 - 40 m/min Hjdpfx Agsy Uy H He Sen Snabbtransport: 40 m/min Arbetsstycksdata Maximal arbetsstyckslängd: 620 mm Maximal arbetsstycksbredd: 620 mm Maximal arbetsstyckshöjd: 700 mm Maximal arbetsstycksvikt på bordet: 400 kg Pallettväxlare Pallettstation: 2 paletter Antal paletter: 8 Verktygsmagasin Antal verktygsplatser: 60 Verktygsdiameter: 82 mm Diameter med fria grannplatser: 140 mm Maximal verktygslängd: 300 mm Maximal verktygsvikt: 8 kg Verktygsväxlingstid: 1 s Medelliggende spån-till-spån-tid: 3,4 s Verktygsfäste: ISO 40 MASKINDETALJER Styrsystem: FANUC 160is-MB Kylmedelssystem: 400 l Kylmedel genom spindel HSK: 20 bar Mått (L x B x H): 2 100 x 3 955 x 2 844 mm UTRUSTNING Spånborttagare NC-rundbord Kylmedels-/dimavskiljare Signallampa

Skick: bra (begagnad), Tillverkningsår: 2020, Funktionalitet: okontrollerad, typ av ingående ström: trefas, total bredd: 970 mm, total längd: 2 530 mm, total höjd: 2 190 mm, totalvikt: 850 kg, tryckluftsanslutning: 12 stång, Anpassad för bulkprodukter, mjöl, har doseringshuvud för bulkprodukter. Utrustad med skruvfyllare. Dosering till doypack förpackningar, storlek 190 mm x 230 mm. Utrustningen köptes in men togs aldrig i drift då projektet avbröts. Hsdpfx Aey U Twrjg Sen

Skick: mycket bra (begagnad), Tillverkningsår: 2019, Funktionalitet: helt fungerande, Ett stockvändningssystem (orienteringssystem) för topp-i-först positionering finns till salu. Systemet var i drift endast några år innan hela stockinmatningen togs ur bruk. Hodpswkdt Nefx Ag Sjn Vi har även ytterligare komponenter från samma stockinmatning tillgängliga.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2006, Översikt  Denna kompletta fyllningslinje för engångs-PET-flaskor tillverkades 2006 av den tyska tillverkaren KRONES. Anläggningen har använts för engångsflaskfyllning och var avsedd för produktion av färsk mjölk. Linjen är dimensionerad för mjölkproduktion, har en kapacitet på upp till 9.000 flaskor per timme och är i gott skick. Den blir tillgänglig eftersom säljaren har beslutat att outsourca mjölkproduktionen till ett externt företag och endast fortsätta ostproduktionen i fabriken. Tekniska uppgifter Produkt: färsk mjölk Förpackningsmaterial: PET Flaskstorlek: 1,0 l Märkhastighet: 9.000 flaskor/timme Flasghals: 38 mm Etikett: OPP-rulletikett Förpackning: 16 flaskor per back Palltyp: Europapall 800 x 1200 Omfattning av leverans Blåsformningsmaskin | Krones | Contiform S8 | 2006 Preformstipp | TM | KPT | 2012 Lufttransportör (~100 m, 9 fläktar) | Krones | AirCo | 2009 Fyllmonoblock (halsmanövrering, 32 ventiler) | Krones | Volumetic | 2006 Kapsylerare (8 huvuden) | Krones | 2006 Flaskmärkare | VideoJet | 2006 Etiketteringsmaskin | Krones | Contiroll | 2004 Kartongpackningsmaskin | CMT | IFL3T | 2004 Palletterare (Fanuc M-410 robot) | Elettric 80 | 2009 LGV-palltransportshuttle (valfritt) | Elettric 80 | 2009 Hsdpfsym D Ukox Ag Sen

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2002, Tekniska detaljer: Tryckkapacitet: 10 bar Tank: 350 l Motor: 2 x 2,2 kW Volymflöde: 2 x 275 l/min Vikt: 555 kg Totalt effektbehov: 2,2 kW Mått L x B x H: Kompressor: 2,7 x 1,0 x 1,55 m Tryckkärl: Storlek: L: 2,4 x Ø 450 mm TORRGÅENDE kompressor är oljefri och ljuddämpad. Består av: 2 kompressorer med 3 cylindrar vardera Tekniska data per kompressor: - Kontinuerlig drift vid 7 bar - Vid intermittent drift (max 30 min/timme vid max sluttryck) 10 bar - Rotationsriktning: moturs - Luftkyld Tryckkärl: Hjdju Nz Sljpfx Ag Ssn - Fabrikat: Mehrer - Tillåtet arbetstryck: 11 bar - Tillverkningsår: 1995 Utblås genom 1 1/2" reducerat till 1", slangkoppling Ø 14 x 27 mm med avstängningsventil Manövrering via manöverpanel Tillåten driftstemperatur: 50°C i.D.

Skick: begagnad, Säkerhets – Kemikalieskåp Brandskyddsskåp DENIOS typ FWF 90.2 Hodpfszacqwox Ag Son Art.nr: P19-3021 + P19-3022 Tillverkningsår: 2000 Brandmotstånd: 90 minuter Ytbelastning nedre hyllplan: max 700 kg per plan Ytbelastning för de tre hyllplanen: max 100 kg per plan Uppsamlingsvolym: 220 liter Förpackningsstorlek: max 30 liter Till- och frånluftsanslutning: Ø ca 100 mm - 3 st gallergolv hyllplan 1380 x 600 mm - Gallergolvshyllplan steglöst höjdjusterbara i 50 mm intervall - Nedersta gallergolvshyllplan 1380 x 860 mm direkt på uppsamlingskaret - Brandskyddsdörr med dörrstängare och dörrhållare - Jordningsanslutning - Låscylinder med profildelad cylinder och en nyckel - Frånluftsanslutning på skåpets ovansida Invändiga mått B x D x H: 1380 x 860 x 1650 mm Utvändiga mått B x D x H: 1520 x 1000 x 2200/2520 mm Vikt: ca 750 kg Bra skick Säkerhetsskåpet är avsett för förvaring av brandfarliga vätskor på arbetsplatsen. Kemikalieskåpet är ett högkvalitativt skåp och är i gott skick.

Skick: begagnad, Säkerhets- och brandfarliga kemikalieskåp, brandskyddsskåp DENIOS Typ FWF 90.2 Art.nr: P19-3021 + P19-3022 Tillverkningsår: 1997 Brandmotstånd: 90 minuter Ytlast: max 100 kg per hyllplan Spilltrågvolym: 220 liter Hedpfx Agozacqqs Son Förpackningsstorlek: max 30 liter Till- och frånluftsanslutning: Ø 75 mm - 3 st gallerhyllplan 1380 x 600 mm - Gallerhyllplan justerbara i höjdled med 50 mm intervall - Nedersta gallerhyllplanet 1380 x 860 mm direkt ovanpå bottenkaret - Brandskyddsdörr med dörrstängare och dörrhållare - Jordningsanslutning - Lås med profilhalvcylinder och en nyckel Invändiga mått (B x D x H): 1380 x 860 x 1650 mm Utvändiga mått (B x D x H): 1520 x 1000 x 2200/2520 mm Vikt: ca 750 kg Bra skick Skåpet är avsett för förvaring av brandfarliga vätskor på arbetsplatsen. Detta kemikalieskåp är av hög kvalitet och i gott skick.

Tillverkningsår: 2020, skick: begagnad, Funktionalitet: helt fungerande, Nio låsramar för Bobst 162 CER säljes till ett förmånligt pris. Hsdpey U Itusfx Ag Ssn

Skick: bra (begagnad), STAHL T36/4 + kniv Vikmaskin för läkemedelsindustrin Tillverkad i Tyskland. Världens mest högklassiga vikmaskin. Maskinen är klar för produktion. Hjdoy Tu Ngopfx Ag Sen Steglös matnings- och vikningshastighet. 4-kassettmodul + tvärkniv + utlämning. Djupstaplingsmatning (high stack). Maskinen är idealisk för vikning av läkemedelsbipacksedlar tack vare den låga vikningen och det stora antalet kassetter. Kassettljuddämpning. Elektronisk räknare med batchfunktion och justerbar tid mellan batchar. Tekniska specifikationer: Max storlek: 360x550mm Min storlek: 80x100mm Vikt: 450kg Strömförsörjning: 380V

Skick: mycket bra (begagnad), Tillverkningsår: 2008, Battenfeld HM 100/525 med Battenfeld R10S robot / Drifttimmar: ca 19 000 i automatikdrift Tillverkningsår: 2008 Injicering: Skruvdiameter: 40 mm Injiceringsvikt: 228,4 g Injiceringstryck: 2100 bar Doservolym: 251 ccm Låsenhet: Låskraft: 100 t Stagavstånd: 470x420 mm Plattstorlek: 680x663 mm Utkastare: hydraulisk Låsenhet: hydraulisk Styrsystem: UNILOG B6 - pekskärm Ytterligare utrustning: Maskinen är i mycket gott tekniskt skick Drifttimmar: ca 19 000 i automatikdrift Totalt antal driftstimmar: 26 580 Euromap 67 Robotgränssnitt 1 x luftventil 1 x hydraulisk kärndragare Injektionsaggregatet är slitstarkt och korrosionsbeständigt Robot Battenfeld R10S Tillverkningsår: 2015 5-axlig robot: 3 axlar drivs med servomotorer (elektriskt); axel B - pneumatisk, axel C Robot med adapter Köp av robot mot tillägg Mått: Vikt: 4 600 kg Längd/Bredd/Höjd: 4,23x1,41x2,05 m Alla erbjudna maskiner startas upp av våra servicetekniker före försäljning. Det är möjligt att få en video av de tekniska testerna av den utvalda maskinen eller delta i tekniska live-tester hos oss i Łódź. Pris: På förfrågan Hjdpfsy Slzkjx Ag Sen

Skick: mycket bra (begagnad), Tillverkningsår: 2014, Wittmann Battenfeld HM 150/750 Servo Power / Hybridmaskin / Drifttimmar: ca 29 000 i automatikläge Tillverkningsår: 2014 Injektionsenhet: Skruvdimension: 50 mm Insprutningsvikt: 402,2 g Insprutningstryck: 1714 bar Dosvolym: 442 ccm Låsenhet: Låskraft: 150 t Stagavstånd: 520x470 mm Mått på fastspänningsplattor: 760x755 mm Utkastare: hydraulisk Låsenhet: hydraulisk Styrsystem: UNILOG B6P - pekskärm Tilläggsutrustning: Maskinen är i mycket gott tekniskt skick Elektrisk maskin: energibesparande och mycket tystgående Drifttimmar: ca 29 000 i automatikläge Totalt antal drifttimmar: 36 714 Euromap 67 Robotinterface Luftventil x 1 Hydrauliskt kärndrag x 1 Injektionsaggregat är slitstarkt och korrosionsbeständigt Maskinens huvudmotor - servomotor med omriktardrift - energibesparing Mått: Vikt: 6 600 kg Längd/bredd/höjd: 4,82x1,42x2,20 m Alla erbjudna maskiner startas upp av våra servicetekniker före försäljning. Hsdpoy Slvnefx Ag Ssn Det är möjligt att få en video av de tekniska testerna för vald maskin eller delta i tekniska live-tester hos vårt företag i Łódź. Pris: På förfrågan

Skick: mycket bra (begagnad), Tillverkningsår: 2006, Battenfeld HM 270/1330H/1000H / 2K-maskin i mycket gott tekniskt skick / Drifttimmar: ca 10 000 h i automatikdrift Tillverkningsår: 2006 Injektionsenhet: Skruvdiameter: 55 mm Skottvikt: 594 g Injektionstryck: 2041 bar Doseringsvolym: 653 ccm Låsenhet: Låskraft: 270 t Stavavstånd: 710x710 mm Plattmått: 1030x1000 mm Utskjutare: hydraulisk Låsenhet: hydraulisk Styrsystem: UNILOG B4 Ytterligare utrustning: Maskinen är i mycket gott tekniskt skick 2K-maskin med parallellt placerade horisontella injektionsenheter Central injicering Drifttimmar: ca 10 000 i automatikdrift Totalt antal drifttimmar: 11 876 h Styrning med luftventil Hydraulisk kärndragningsenhet x 3 Förstärkta injektionsenheter – bimetall Hjdoy Slvbspfx Ag Ssn Proportionalventiler på injektionsenheterna – precisionssprutning Parallella rörelser Injektionsenhet 1000H Skruvdiameter: 50 mm Skottvikt: 446,8 g Injektionstryck: 2016 bar Doseringsvolym: 491 ccm Mått: Vikt: 15 000 kg Längd/Bredd/Höjd: 6,90x1,78x2,34 m Alla maskiner som erbjuds kontrolleras av våra servicetekniker innan försäljning. Det är möjligt att få en video av tekniska tester för vald maskin eller delta vid tekniska live-tester hos oss i Łódź. Pris: På förfrågan

Skick: färdig att användas (begagnad), Funktionalitet: helt fungerande, total bredd: 1 784 mm, total längd: 3 660 mm, total höjd: 2 629 mm, totalvikt: 2 300 kg, Artikeln annonseras som ett "Premium Listing" – försäljningen är kvalificerad och kuraterad av Machineseeker. TEKNISKA DETALJER Användningsområde: Förvaring av farliga ämnen i flytande eller fast form Använd i enlighet med gällande föreskrifter och underhållsrekommendationer i ett tyskt storföretag. Mått Yttermått (B x D x H): 3 660 x 1 784 x 2 629 mm Hedpfoy Ux Atsx Ag Ssn Invändiga hyllmått (B x D x H): 2 917 x 1 440 x 1 954 mm Lagringskapacitet Lagringskapacitet IBC: 2 Lagringskapacitet fat: 8 Bärförmåga / Uppsamling / Vikt Bärförmåga: max. 1 250 kg/m² Uppsamlingsvolym: 1 150 l Egenvikt: 2 300 kg Grunddata / Belastning Täthet vätska: max. 1,9 kg/dm³ Flampunkt: > +55 °C Vindlast: max. 0,39 kN/m² Snölast: max. 2,50 kN/m² Brandskydd / Brandmotstånd Brandmotstånd container: REI 90 Brandmotstånd dörrkomponenter: EI2 90-C Giltighet klassificeringsrapport: till 2021-11-30 Uppsamlingstråg / Godkännande Godkännandenummer: Z-38.5-337 Godkännande giltigt: 2022-10-25 till 2027-10-25 Minsta plåttjocklek: 5 mm Genomsnittlig ytbärighet HSR 315 / 615: max. 12,5 kN/m² Fyllnadsnivå HSR 315 / 615: max. 460 mm UTRUSTNING Godkänt uppsamlingstråg Säkerhetslås Lyftanordningar Bärande ram av varmförzinkat basmaterial Ytterbeklädnad av brandskyddspaneler Branddörr Teknisk ventilation Observera: Nedmontering och lastning av artikeln ska organiseras av köparen.

Skick: reparationsbehov (begagnad), I gott fungerande skick, efter service Hjdpfx Agjy H Uzij Ssn

Skick: begagnad, Borrhål: 60 mm Bredd: 3–5 mm Diameter: 370–380 mm Hedpfxolf I D Ej Ag Sjn Bultcirkel: 100 mm - nyskick eller slipade, - 8 stycken, - passar till Holzma OPT HPP 350 eller liknande.

Skick: mycket bra (begagnad), Tillverkningsår: 2011, klämkraft: 2 400 kN, skruvdimension: 50 mm, slagvolym: 540 cm³, insprutningstryck: 2 470 stång, insprutningsvikt: 491 g, minsta formhöjd: 350 mm, Formsprutningsmaskin Battenfeld HM 500/3400 Allmän information Låskraft: 240 t Tillverkningsår: 2011 Styrsystem: Unilog B6 Inspeningsenhet Enhetsbeteckning: ... / 1330 Skruvdiameter: 50 mm Inspenningstryck: 2470 bar Inspeningsvolym: 540 cm³ Hsdpfoy Uhbfsx Ag Son L/D-förhållande för skruv: 22 Låsenhet Låsningssystem: 240 / ... Låskraft: 240 t Plattmått: 910 x 930 mm Fri mellan pelare: 630 x 570 mm Utkastarkraft: 59 kN Utkastarens slaglängd: 200 mm Formhöjd: 350 mm Öppningsväg: 725 mm Maximal plattavstånd: 1075 mm Mått och vikt Vikt: 10 000 kg Mått (l x b x h): 5,5 x 1,8 x 2,4 m