Tippcontainer - Begagnad begagnade till salu (21 032)

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2005, drifttimmar: 45 000 h, maskin-/fordonsnummer: LC514, Begagnad SIDEL-tappningslinje för stilla vatten upp till 12 000 flaskor per timme (bph) Huvudegenskaper för tappningslinjen Den begagnade SIDEL-tappningslinjen för stilla vatten upp till 12 000 flaskor per timme erbjuder hög produktivitet och precision. Systemet producerar 12 000 flaskor per timme och är därmed lämpligt för medelhöga produktionsvolymer. Linjen bearbetar PET-förpackningar och hanterar format från 0,33 L till 1,5 L. Dessutom använder linjen ett volymetriskt fyllsystem som garanterar exakt dosering för varje flaska. Den stöder förpackningar med halsdiameter mellan 25 och 29 mm, vilket förbättrar kompatibiliteten med olika marknadsstandarder. Systemet är utformat exklusivt för stilla vatten och säkerställer ett specifikt, dedikerat produktflöde. Detaljer om utrustningen i den begagnade SIDEL-tappningslinjen för stilla vatten upp till 12 000 bph Blåsforms­maskinen Sidel SBO 8, tillverkad 2005, formar flaskorna i kärnan av processen. Denna maskin omvandlar preforms till färdiga flaskor med hjälp av högtrycksluft. SIDEL-tekniken säkerställer precis formning och optimerar användningen av PET-material, vilket minimerar avfall. Fyllmonoblock Fyllmonoblocket Sidel 36 36 9, också tillverkat 2005, kombinerar sköljning, fyllning och tillslutning i en kompakt enhet. Konstruktionen maximerar yteffektiviteten och minskar övergångstiderna mellan stegen. Det volymetriska fyllsystemet ger precisa doseringar för att säkerställa slutproduktens kvalitet. Etiketteringsmaskin Etiketteringsmaskinen PE Labellers ROLLMATIC från 2005 applicerar wrap-around-etiketter på förpackningarna. Den avancerade tekniken positionerar etiketterna exakt och förbättrar utseendet på den färdiga produkten. Systemet är idealiskt för PET-vattenflaskor och uppfyller kraven på både linjehastighet och kvalitet. Krympförpackningsmaskin Krympförpackningsmaskinen Sidel Cermex från 2005 ansvarar för sekundärförpackningen. Maskinen använder krympfilm för att skapa kompakta och säkra kollin. Denna process förbättrar logistiken och produktdistributionen samt skyddar enheterna under transport. Nsdpfx Aevgva Usg Tsdc Transportörer i den begagnade tappningslinjen SIDEL för stilla vatten upp till 12 000 bph Linjen är utrustad med ett komplett transportsystem, inklusive både luft- och golvtransportörer. Dessa säkerställer ett kontinuerligt och oavbrutet flöde mellan produktionsstegen. Transportörerna minimerar dessutom stilleståndstider och garanterar hög operationell effektivitet. Tekniska fördelar med linjen Denna begagnade tappningslinje erbjuder driftsäkerhet och robusthet, trots tillverkningsåret 2005. Alla maskiner har lång livslängd och bidrar till låga underhållskostnader. Systemet tappar effektivt stilla vatten och garanterar en specifik och kontaminationsfri process. Dessutom kan SIDEL-anläggningen enkelt integreras med kompletterande utrustning såsom etiketteringsmaskin och krympförpackningsmaskin för ett jämnt produktionsflöde. Med en kapacitet på 12 000 flaskor per timme är denna linje idealisk för producenter med höga krav på hastighet och pålitlighet.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 1998, Svarvlängd 322 mm Ndsdpfxox N A N Hs Ag Tjc Max. sväng över bädd 510 mm Max. svarvdiameter 279 mm Spindelvarvtal 60–6000 varv/min Spindelgenomgång 53 mm Revolver med 12 stationer Styrsystem: Fanuc 21 T Utrustad med: Stångladdare Hatec Rapid Load 12 Spets Diverse verktygshållare och spännhylsor Självcentrerande chuck

Skick: bra (begagnad), Modulärt aggregatsystem, formatbearbetningsaggregat, spånavverkningsaggregat, fräsaggregat, profilfräsaggregat, fogfräsaggregat, kapaggregat, dubbeländsprofiler, kantbearbetningsmaskin, spårmotor, spånavverkningsmotor, fräsmotor för kantbearbetningsmaskin, finishaggregat, poleringsaggregat -Tillverkare: Homag, 2 fräsaggregat och 2 poleringsaggregat från kantlistmaskin BRANDT KS 25 -Poleringsaggregat: Motor KMER 0,18 kW 1360 varv/min -Polerhjul: Ø 145 mm, höjd och djup justerbar / svängbar Ndedpfox Hyzhox Ag Tsc -Fräsaggregat: Motor Perske / Homag, se bilder på typeskyltar -Spänning: 220 V / 200 Hz -Pris/Utlämning: komplett -Totala mått: 1200/800/H590 mm -Total vikt: 175 kg

Skick: begagnad, TOS BHU 50×2000 – BEGAGNAD UNIVERSAL-RUNDSLIPMASKIN En begagnad universal-rundslipmaskin, modell TOS BHU 50, med ett avstånd mellan spetsarna på 2 000 mm, från ett nedlagt företag. Besiktning på plats eller via videokonferens är möjligt när som helst. Följande tekniska data kommer från det maskinspecifika databladet för TOS-BHU-50 och är avsett för teknisk information. Gällande värden för detta specifika exemplar fastställs efter besiktning. VIKTIGASTE EGENSKAPER - Automatiskt program för längd-, tvär- och försänkningsslipning, både utvändigt och invändigt - Precisionsstandard IT-klass 5 - Spindlar med hydrodynamiska lager med automatisk lagerjustering - Steglöst reglerbart varvtal för arbetsstyckesspindeln, slipspindelhuvud som kan svängas i två riktningar TEKNISKA DATA (MODELLSERIE BHU 50) - Slipdiameter: 500 mm - Avstånd mellan spetsarna: 2 000 mm - Spetshöjd: 250 mm - Slipskiva (Ø x bredd x hål): 500 x 80 x 203 mm - Diameter på den slitna slipskivan: 380 mm - Ytterdiameter i öppen/stängd stödklämma: 110 mm - Diameter på spännhylsan: 200 mm - Kon i arbetsstyckesspindeln och styrstången: MK 5 - Svängbarhet, arbetsstyckesspindelhuvud: 90°, slipspindelhuvud: ±45° - Största längsgående förflyttning av bordet (vid 2 000 mm avstånd mellan spetsarna): 2 290 mm - Bordhastighet, steglös: 0,05-5 m/min - Varvtal, slipspindel: 1 230 / 1 470 rpm - Varvtal, arbetsstyckesspindel: 16 steg, område 12-400 rpm - Motor, slipspindelhuvud: 7,5 kW - Total effektbehov: 16 kVA - Maskinvikt (vid 2 000 mm avstånd mellan spetsarna): ca 6 600 kg - Största arbetsstycksvikt: 300 kg mellan spetsarna, 300 kg fäst med en klämma STANDARDUTRUSTNING (MODELLSERIE) - Slipskiva 500 x 80 x 203 mm för en omkrets Hastighet på 33 m/s, fläns och skyddshuv - Avdragnings- och monteringsanordning för slipskiveflänsen, balanseringsdorn - 2 fasta svarvstift MK 5, 2 öppna stöd (Ø 10-110 mm) - Sedimentations-kylvätskeenhet, stänkskydd - Mikrometrisk avdragningsanordning för slipskivan (styrstång) - Meddragar- och nyckelsats, maskinbelysning, teknisk dokumentation Vi kan gärna klargöra i förväg om den specifika maskinen har hela utrustningssortimentet genom att titta på det faktiska utrustningsläget. SKICK Begagnad maskin från ett nedlagt företag. Säljs "i befintligt skick", inga garantier. Besiktning på plats eller via videokonferens rekommenderas starkt, vid behov med en oberoende funktion- och noggrannhetskontroll. En generalrenovering är möjlig på begäran mot en extra kostnad. VÅR SERVICE Online- eller personlig fabriksbesiktning, transport kan ordnas på begäran, montering, driftsättning och användarutbildning av våra servicetekniker, direkt kontaktperson som talar tyska för reservdelar och support, medlem i FDM, branschorganisationen för grosshandlare inom maskiner och verktyg e.V. Nodjzi Strspfx Ag Tsdc Eftersom det rör sig om ett unikt exemplar gäller: Förbehåll om mellanförsäljning. Ring oss eller skriv ett kort meddelande, så bokar vi in en besiktningstid i närtid.

Skick: begagnad, Tappskär- och spårmaskin PANHANS 1376 – begagnad – Ndjdpfx Agezk Ai Te Toc ----- Tekniska data ----- Grundplattans längd: 1 000 mm, Slaglängd: 710 mm, Slidbordets mått: 295 x 225 mm, Monteringshöjd, ungefär: 56 mm

Skick: bra (begagnad), 4 Kornit Digital-plattformar för Kornit Storm HD, Avalanche HD och Atlas DTG-skrivare. Kornit-tillbehör finns nu tillgängliga, antingen enskilt eller som ett komplett paket. Nodpfjz H Ulpex Ag Tsdc Första setet: 2 Kornit-plattformar för etiketter, artikelnummer 33-PALT-0027-S (artikelkod 26820), nytt i förpackning. Äkta Kornit-plattform för etiketter, standardmodell med QR-kod. Den skriver ut huvuddesignen och etiketten i ett enda svep, utan att det behövs ett separat moment för märkning. - Huvudsakligt tryckområde: 40 × 50 cm - Tryckområde för etikett: 6,5 × 7 cm - Kompatibilitet: Kornit Storm HD, Avalanche HD, Atlas (QR-fäste) - Skick: nytt, aldrig använt, i originalförpackning och med skyddande skum från Kornit. - Kornits rekommenderade pris (officiell butik): 3 400 euro exklusive moms, för närvarande slut i lager. - Pris: 2 400 euro exklusive moms per styck, 29 % lägre än Kornits rekommenderade pris. Andra setet: 2 Kornit-plattformar för barnkläder, 26,5 × 32,5 cm (modell 33-PALT-0035-S), begagnat. Äkta Kornit-plattformar i barnstorlek. - Mekaniskt i gott skick: ledad ram, låsmekanism, fastskruvad platta. - Rester av lim och färg på ytan, rengöring krävs. - Kornits nypris: 2 400 euro exklusive moms. - Pris: 1 000 euro exklusive moms per styck. Komplett paket med 4 Kornit-plattformar: 6 120 euro exklusive moms istället för 6 800 euro exklusive moms (10 % rabatt). Begränsat antal: endast 4 plattformar. Äkta reservdelar och tillbehör för Kornit Digital DTG-textilskrivare.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2010, maskin-/fordonsnummer: PR28, Begagnad SACMI OIMA 350T sprutgjutningsmaskin – tillverkningsår 2010. Tekniska specifikationer och prestandadata. Denna sprutgjutningsmaskin för PET-förformar är en högpresterande enhet, utformad för dryckesproduktion och industriella förpackningsapplikationer. Tillverkad av OiMA, kombinerar den en robust låskraft med exakt insprutningsreglering och en komplett uppsättning kringutrustning för pålitlig drift som begagnad maskin i ett begagnat tappningssystem. Tillverkare: OiMA S.p.A. Modell: 6500.350 Användningsområde: Tillverkning av PET-förformar för dryckesförpackningar Låskraft: 350 ton Injektionsvolym: 4500 cm³ per 100 MPa Installeradeffekt: 436,58 kW Strömförsörjning: 400 V, 50 Hz Maskinvikt: 20 000 kg Press, tillverkningsår: 2014 Form: SACMI PPM 072 H, 72 kavliteter, 34 g förformar, halsmodell Alaska Blue PRE 342 Tillverkningsår: 2010 Formtemperatur: 8–12 °C Formvikt: 9 720 kg Inklusive kringutrustning: Sytrama REV 156 PET-uttagningsrobot; Plastic System-tork; Plastic System-transportör H6000H; Plastic System-avfuktare för verktygsrum DSH 2004 MIC DISP; Transportband; Pallteringssystem Bearbetat material: PET Avancerade automatiserings- och styrsystem Enheten integrerar en Sytrama REV 156 PET-robot för automatisk uttagning och hantering av detaljer, vilket ger stabila cykeltider och jämn produktkvalitet. Maskinen är utrustad med en elektrisk laddningsenhet och hydrauliska ackumulatorer för snabba och exakta insprutningsfaser. Användarvänliga kontroller och låsta skyddsanordningar underlättar installation och rutinmässig drift. Automatiserad uttagning och överföring via Sytrama-robot Minnesstödd insprutning för stabila, snabba cykler Integrerad avfuktning och materialhantering för konditionering av harts Elektriska data: 400 V, 50 Hz Utformad för snabba, exakta verktygsbyten och effektiv åtkomst för underhåll Möjligheter för linjeintegration Denna sprutgjutningsenhet kan användas som en fristående produktionsanläggning för förformar eller integreras som en föregående process i en sträckblåsformningsprocess inom en PET-produktionslinje. De medföljande torkarna, transportören, transportbandet och pallteringssystemet förenklar internlogistiken och integreras sömlöst i processer för tappnings- och förpackningsanläggningar. Autonom eller inline-drift med PET-förpackningslinjer Avfuktning och matning optimerar förberedelsen av PET-harts Transportband och pallteringssystem underlättar efterföljande hantering och lagring Idealisk för dryckesproduktion med fokus på konstant tillförsel av förformar Maskinens skick och underhållshistorik Denna begagnade sprutgjutningsmaskin levereras i driftsklart skick och kan användas omedelbart efter sedvanlig förberedelse på plats och i drift. Ndodpfozktdbox Ag Toc

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2004, maskin-/fordonsnummer: AT31, Begagnad plattpasteuriserare APV N35, 10 000 l/h. Tekniska specifikationer och prestandadata. APV Products N35 är en plattpasteuriserare för mycket effektiv termisk behandling av flytande livsmedel och drycker. Tillverkad år 2004. Detta begagnade system erbjuder en kompakt och hygienisk lösning för dryckesproduktion och industriella förpackningsprocesser där konstant värmeöverföring och pålitlig prestanda är avgörande. Den har tidigare använts för att behandla vassle i ett mejeri och är nu demonterad och redo att integreras i en begagnad tapplinje eller processanläggning. Tillverkare: APV Products. Modell: N35. Tillverkningsår: 2004. Typ: Plattpasteuriserare (utförande som en plattvärmeväxlare). Nominell kapacitet: 10 000 l/h. Värmeöverföringsarea: 56,35 m². Drifttryck: 10,0 bar. Tidigare användning: Vassle (mejeribearbetning). Förbättrad automatisering och styrning. Arkitekturen i N35-plattpasteuriseraren stöder moderna automatiseringsstrategier. Typiska konfigurationer inkluderar temperaturregleringskretsar, flödesreglering och säkerhetslås för att säkerställa stabila pasteureringstemperaturer och hålltider. Systemlayouten underlättar integrationen i vanliga PLC/HMI-plattformar för dryckesproduktion och möjliggör receptstyrning, trendregistrering och larmhantering. Användarvänliga gränssnitt möjliggör snabb start, övervakning och avstängning, samtidigt som den hygieniska designen uppfyller strikta hygienkrav. Integreringsmöjligheter i produktionslinjen. Denna snabba termiska enhet används före fyllnings- och förpackningsoperationer i olika processlayouter. Den kan kombineras med utjämningsbehållare, avgasning, homogenisering och inline-filtrering och förse fyllare för PET- eller glasförpackningar i en begagnad tapplinje. Det kompakta utrymmet gör den lämplig för både fristående processceller och fullt integrerade dryckesproduktionslinjer. Formatbyten styrs av processen (flödes-/temperaturparametrar) och inte av behållaren, vilket möjliggör flexibilitet för olika typer av vätskor, både vattenbaserade och mjölkbaserade. Maskinens skick och underhållshistorik. Enheten användes tidigare för att behandla vassle i ett mejeri. Den har demonterats på ett professionellt sätt och är redo för hämtning och installation på en ny plats. Skicket gör det möjligt att återigen ta den i drift efter standardinstallation, anslutning av media och valideringsprocedurer, vilket är vanligt för begagnade processanläggningar. Drifteffekt och mångsidighet. Plattpasteuriseraren APV Products N35 erbjuder effektiv värmeåtervinning och stabila termiska profiler för kontinuerlig drift. Plattvärmeväxlarkonstruktionen är lämplig för klara vätskor med låg till medium viskositet inom dryckes- och mejeribearbetning. Den uppfyller industriella förpackningskrav där mikrobiologisk stabilitet, produktkvalitet och konstant genomströmning har högsta prioritet. Den nominella kapaciteten på 10 000 l/h gör den till ett bra val för medelstora dryckesproduktioner med höga krav på driftsäkerhet. Installations... Ndjdpfezndtbjx Ag Toc

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2005, maskin-/fordonsnummer: PST36, Begagnad APV N35-plattpastöriserare, 10 246 kg/h. Tekniska specifikationer och prestandadata. Denna plattpastöriserare är konstruerad för kontinuerlig, högeffektiv termisk behandling inom dryckes- och mejeribranschen. Modellen N35 från APV Products ger pålitlig värmeöverföring med ett kompakt format, vilket gör den idealisk för integration i en begagnad flasklinje eller en bredare industriell förpacknings- och dryckesproduktionsanläggning. Tillverkare: APV Products Modell: N35 Nominell kapacitet: 10 246 kg/h Värmeöverföryta: 54,6 m² Arbetstryck: 10 bar Arbetstemperaturområde: 0,9 till 100 °C Total bredd: 1300 mm Total höjd (max): 2500 mm Total längd: 2700 mm (cirka 3000 mm med styrskåp) Konfiguration: Plattvärmeväxlarpastöriserare (HTST/snabbtemperaturprocess) Nodpfx Agsznvfco Todc Tidigare användning: Mjölkproduktion Avancerade automations- och styrsystem APV N35-plattpastöriseraren stöder moderna automationsarkitekturer för exakt termisk behandling. Typiska konfigurationer inkluderar PID-styrning av produkt och värmemedium med temperatur-, flödes- och tryckmätinstrument, samt spärrar för säker drift. Integration med en anläggnings-PLC/HMI möjliggör receptstyrning, trendloggning och larmanalys för att stabilisera utloppstemperatur och säkerställa korrekt hålltid. Operatörsskydd och tydliga åtkomstpunkter underlättar rutinmässiga kontroller och justeringar samtidigt som hygieniska förhållanden upprätthålls. Snabbkopplingar och en lättåtkomlig design för plattpaketet bidrar till att minimera stilleståndstiden vid underhåll eller formatändringar. Möjligheter för integration i produktionslinjen Designad för sömlös integration före fyllning och efter mottagning eller blandning av råmaterial, passar N35 in i dryckes- och mejeriprocesser i både begagnade och nya industriella förpackningsmiljöer. Den fungerar effektivt tillsammans med homogeniserare, utjämningsbehållare, avluftare och CIP-system och kan mata påfyllningsmaskiner som hanterar PET-, glas- eller kartongförpackningar i dryckesproduktionslinjer. Maskinens skick och underhållshistorik Denna enhet erbjuds som en begagnad plattpastöriserare som tidigare användes i mjölkproduktion. Dess robusta design i rostfritt stål och APV:s ingenjörskunskap säkerställer en pålitlig återinsättning i en ny dryckesproduktions- eller livsmedelsbearbetningsanläggning. Regelbundet underhåll av tätningar, packningar och instrument rekommenderas för att säkerställa överensstämmelse med anläggningens specifika kvalitetskrav innan den tas i drift. Driftsprestanda och mångsidighet APV N35 levererar stabila utloppstemperaturer och konsekventa hålltider som är lämpliga för HTST-pastörisering. Plattpaketet möjliggör effektiv värmeåtervinning, vilket optimerar energianvändningen och minskar den termiska belastningen på energiförsörjningen. Enhetens prestandaegenskaper gör den väl lämpad för mejerianvändningar som mjölk, med potential för anpassning till andra värmebehandlingsbara flytande livsmedel eller drycker när den konfigureras med lämpliga elastomerer, plattmönster och termiska profiler. Installationskrav och förberedelse av anläggningen Planera installationen med de angivna dimensionerna och säkerställ tillräckligt med utrymme för serviceåtkomst.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2004, maskin-/fordonsnummer: SO127, Blåsformsautomat Contiform – Översikt Denna begagnade Krones Contiform S8 blåsformsautomat är designad för hög effektivitet vid produktion av PET-flaskor i moderna dryckes- och industriförpackningsanläggningar. Med rotationskonfiguration och robust mekanisk design uppnår den upp till 13.000 flaskor per timme och stödjer skalbara kapaciteter för medel- och högkapacitetslinjer. Maskinen är optimerad för PET-behållare och lämpar sig för olika miljöer inom dryckesproduktion, inklusive vatten, öl, vin, sprit, mjölk, olja och kolsyrade läskedrycker. Krones ingenjörskonst garanterar utmärkt tillförlitlighet, jämn flaskkvalitet och smidiga omställningar. Som flexibel komponent för en begagnad tappningslinje eller som fristående blåsmaskin levererar detta begagnade system exakt hantering av preforms, stabil uppvärmning och effektiv blåskapacitet. Maskinen har Alaska-gänga, 8-kavitetskonfiguration och arbetar medurs, vilket gör den till ett beprövat val för dryckesproduktion och industriella förpackningar där drifttid och repeterbarhet är avgörande. Tekniska specifikationer & prestandadata Tillverkare: Krones Modell: Contiform S8 Tillverkningsår: 2004 Konfiguration: Roterande Maxhastighet: 13.000 flaskor/tim Behållarmaterial: PET Nuvarande flaskstorlek: 0,5 L Antal kaviteter: 8 Gäng-/halsprofil: Alaska Max behållarhöjd: 350 mm Antal gripare (in-/utmatning): 6 Antal mandriller: 180 Arbetsriktning: Medurs Njdsx H Tf Tjpfx Ag Tjdc Arbetsplanhöjd: 1470 mm Strömförsörjning: 400 V, 3-fas, 50 Hz Driftström: 331 A Arbetstryck: 40 bar PLC: Siemens HMI: Krones Avancerade automations- och styrsystem Contiform S8 är utrustad med Siemens PLC för robust automation och processkontroll, kompletterat med Krones HMI för intuitiv drift och snabb diagnostik. Styrarkitekturen hanterar stabila preform-uppvärmningsprofiler, exakta blåscykler och tillförlitlig hantering av PET-preforms och flaskor. Säkerhetslåsningar och operatörsskydd är integrerade i skydds- och åtkomstpunkterna för att säkerställa konsekvent produktion med minimala driftstopp. Möjligheter till linjeintegration Blåsformsautomaten kan användas som fristående enhet eller sömlöst integreras i en komplett begagnad tappningslinje. Den kan effektivt anslutas till förmatad preformsmatning och efterföljande lufttransportsystem, sköljmaskiner, fyllare och etiketteringsmaskiner. Formatbyten strömlinjeformas kring 8-kavitets rotationsplattform och Alaska-halsprofilen ger kompatibilitet med en mängd olika kapsyler och fyllningsmonoblock genom hela dryckesproduktionen.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2010, drifttimmar: 15 000 h, maskin-/fordonsnummer: M312, Tekniska specifikationer och prestandadata Denna begagnade monoblock tillverkas av Omar och integrerar torknings-, kapselpåläggnings- och självhäftande etiketteringsfunktioner i ett kompakt rotationssystem utformat för professionell dryckesproduktion. Maskinen är utrustad med en dubbel kapselapplikator med roterande huvuden för exakt kapselpåläggning samt tre självhäftande etiketteringsstationer för fram-, bak- och nacketiketter. Den lämpar sig idealiskt för presentation av högkvalitativa viner och kan integreras i en begagnad fyllningslinje eller användas som ett fristående modul i industriella förpackningsmiljöer. Tillverkare: Omar Modell: Simphony tvätt- och torkmaskin År: 2010 Nedpfoygh I Uox Ag Tjdc Konfiguration: Torkmodul + dubbel kapselapplikator med rullhuvud + 3 självhäftande etiketteringsstationer (fram/bak/nacke) Flasktyper: Kompatibel med Bordeaux- och Bourgogne-flaskor Etikettering: Tryckkänslig (självhäftande) för fram-, bak- och nackapplikation Behållartyp: Glasflaskor Formatexempel: Referenskapacitet 0,5 l Användning: Lämplig för integration i dryckesproduktionslinjer och industriella fyllningar Avancerade automatiserings- och styrsystem Monoblocken är designad för synkroniserad drift av torknings-, kapsling- och etiketteringsenheter. De självhäftande etiketteringsstationerna säkerställer exakt applicering med finjustering av fram-, bak- och nacketiketter. De dubbla kapslingsstationerna med rullhuvud ger jämn slutkvalitet på vinkapselningsenheterna. Snabba mekaniska justeringar möjliggör byte mellan Bordeaux- och Bourgogneflaskor, vilket förbättrar produktionsflexibiliteten i befintliga fyllningslinjer. Produktionslinjeintegration Enheten är konstruerad för inline-drift och kopplas uppströms med fyllare och kapslingsmaskiner samt nedströms med inspektions- och förpackningsanläggningar. Den anpassar sig till standardlogistiken för transportband och möjliggör därmed smidig överföring av glasflaskor. Formatbyte mellan kompatibla vinglaskonstruktioner stöds, vilket gör maskinen lämplig för tillverkning av drycker med flera SKU. Maskinens skick och underhållshistorik Maskinen har genomgått en grundlig restaurering som omfattat inköp, transport och återdriftsättning, vilket resulterat i en fullt fungerande och pålitlig begagnad maskin. Den är redo för drift i industriell miljö och lämpar sig för snabb integration i befintlig fyllningslinje. Prestanda och mångsidighet Optimerad för glasvinflaskor kombinerar monoblocket torkning, exakt kapselpåläggning med rullhuvud och tredelad självhäftande etikettering. Denna konfiguration understöder förpackningsstandarder för premiumsegmentet och är idealisk för vinproducenter och dryckestillverkare som vill ha en enhetlig presentationskvalitet i industriell förpackningsmiljö. Installationskrav och platsförberedelse Den kompakta rotationsmaskinen möjliggör enkel placering i typiska fyllningsutrymmen. Anslutning mot befintliga transportband och...

Skick: begagnad, maskin-/fordonsnummer: LC596, Begagnad komplett linje för stilla vin – 5 000 BPH Tekniska specifikationer & prestandadata Denna begagnade fyllningslinje är konfigurerad för hantering av glasflaskor och omfattar en komplett sekvens från filtrering till kartonering och palletering. Det är en begagnad lösning utvecklad för industriell förpackning och dryckesproduktion och integrerar välkända europeiska tillverkare. Konfigurationen omfattar sköljning, fyllning, förslutning (spolad korkförslutning och aluminiumkapsyler), kapselapplikation (värmekrympning och polylaminat), självhäftande etikettering samt förpackning i slutet av linjen. Behållartyp: Glasflaskor Kärn-monoblock: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (sköljning–fyllning–förslutning) Filtrering: Seitz Orion filtationsgrupp Flaskförberedelse: SICK Blancamat 8 flasktvättmaskin (före etikettering) Kapselapplikation: Nortan Prisma 40 (värmekrymp), Robino & Galandrino Astra 6 (polylaminat) Etikettering: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 stationer: fram/bak/hals), Pago PAG.876 kartonetiketterare Transport/ackumulering: MBF ackumuleringbord (transportband) Hantering av förpackningslådor (optionssats 1): Bortolin & Kemo FOC 23 30 lådresare, MA 88/1 divider-inserter, IAM 2T AP kartonpackare, MARA HM kartonförslutare, PAC 2000 palleterare Hantering av förpackningslådor (optionssats 2): Mas Pack MAS 1200 lådresare (400 Vac, 2 kW), Mas Pack Minipack 21/4 kartonpackare (400 Vac, 6 kW), Mas Pack Seal 1200 kartonförslutare, Mas Pack Exacta R Astride divider-inserter Hjälputrustning: PREO E0P051 4R2 varmlimsenheter, Ber PDC 30 kartongvåg Valda komponentår: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30) Certifieringar: CE-märkning på Mas Pack-moduler Avancerade automations- och styrsystem Linjen kombinerar automatiserad kapselapplikation, självhäftande etikettering med flerstationsstyrning samt slutstegs kartongresning, försegling och packning. Modulerna är utrustade med integrerade säkerhetskretsar och CE-godkända styrsystem. Varmlim appliceras via PREO-meltrar för pålitlig kartongförsegling. Snabba omställningar vid etiketteringsstationer och formatväxling möjliggör effektiv anpassning inom flaskfamiljer med glas. • Självhäftande etikettering med flerstationsstyrning • Automatiserad kapselapplikation • Varmlimsapplicering via PREO E0P051 4R2-enheter • CE-godkänd Mas Pack-utrustning • Användarvänliga HMI/styrpaneler vid förpackningsstationerna (per modul) Nsdjyhbhqjpfx Ag Tsdc Integrationsmöjligheter för produktionslinjen Systemet är avsett för inline-drift och integrerar filtrering, monoblock sköljning–fyllning–förslutning, etikettering samt komplett slutstegs förpackning. Ackumuleringsbord för transportband stödjer buffermanagement för jämnt flöde mellan våt och torr...

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2004, drifttimmar: 28 000 h, maskin-/fordonsnummer: TP117, Tekniska data & prestanda Den begagnade Tetra Cap Applicator TCA45 är en robust, enhuvud förslutningsapplikator från Tetra Pak®, utformad för tillförlitlig drift i dryckesproduktion och för sömlös integration i en begagnad fyllningslinje. Speciellt utvecklad för kontinuerlig industriell förpackning, erbjuder den jämn prestanda med exakt applicering av förslutningen efter fyllning och före packning. Tillverkare: Tetra Pak® Modell: TCA 45 TETRA PACK Tillverkningsår: 2004 Märkprestanda: upp till 7.500 bricks/timme Antal huvuden: 1 Förslutningstyp: OEM-kod 4 (enligt tillverkarspecifikation) Riktning: OEM-kod 0 (enligt tillverkarspecifikation) Kategori: Förslutningsmaskin / Förslutningsapplicator Position: nedströms om Tetra Pak fyllning, uppströms om slutförpackningen Behållarkompatibilitet: Tetra Pak-bricks med motsvarande formatsatser Typiska produkter: vatten, juice, öl, vin och andra icke-kolsyrade drycker Dokumentation: Bruksanvisningar tillgängliga Säkerhet: Integrerade skyddsanordningar finns Avancerat automations- & styrsystem TCA45 är byggd kring en industriell PLC med användarvänlig HMI och möjliggör stabil, reproducerbar förslutningsapplicering. Receptbaserade inställningar stöder formatåterkallande, och processlarm hjälper operatören upprätthålla konstant prestanda. Vridmomentstyrning, förslutningsnärvarokontroll och felanalys bidrar till förslutningskvalitet och minimerar omarbete vid höghastighetsproduktion. Ndedpfx Aoyhblvog Tec PLC/HMI-styrning för enkel drift och övervakning Automatisk felfunktion med guidat felsökningsflöde Integrerade I/O för synkronisering med uppströms fyllning och nedströms packning El: anpassad till vanliga industriella strömförsörjningar (detaljer i manualen) Maskinskydd med låsta åtkomstdörrar och nödstoppsknappar Linjeintegrationskapacitet Denna förslutningsapplicator lämpar sig väl för second-hand eller nytillverkade begagnade fyllningslinjeprojekt. Den kopplas effektivt ihop med in-/utmatningsbanor, paketorienterare, fyllare och etiketterare och ger jämnt linjeflöde samt minimerade driftstopp. Kompatibel med Tetra Pak-fyllare. Klar för kommunikation med linjestyrning och buffertsystem Maskinens skick & underhållshistorik Enheten är för närvarande under service och inspekteras samt underhålls för att säkerställa kärnfunktioner och säkerhetssystem. Slitagedelar granskas och justeras vid behov för att säkerställa förväntad prestanda upp till 7.500 bricks/timme. OEM-manualer finns tillgängliga som stöd för uppstart, drift och förebyggande underhållsplaner. Prestanda & mångsidighet Optimerad för konstant och högkvalitativ förslutningsapplicering stödjer TCA45 ett brett urval av dryckesformat som är vanliga inom industriell paketering. Med lämpliga formatsatser kan den...

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2000, maskin-/fordonsnummer: SO126, Begagnad HDPE-extruderblåslinjemaskin för 10 L – ca 300 bph – Översikt Begagnad Uniloy Milacron HSM10/D extruderblåsformningsmaskin framtagen för tillverkning av HDPE-behållare upp till 10 liter. Utrustad med enkel parisonhuvud och robust låsenhet, är denna EBM-enhet idealisk för industriella förpacknings- och dryckestillverkningshjälpsanläggningar (t.ex. vattenkannor, matoljor) och kan integreras i en begagnad fyllningslinje. Dokumentation och bruksanvisningar finns tillgängliga. Referensnummer: SO126. Tekniska specifikationer & prestandadata Huvuddata Tillverkare/Modell: Uniloy Milacron HSM10/D Tillverkningsår: 2000 Teknologi: Extruderblåsformning (EBM), enkel parison Material: HDPE Antal kaviteter: 1 Max behållarvolym: 10 l Indikativ kapacitet: upp till ca 300 bph vid 10 l (beroende på applikation) Bruksanvisningar: ingår Referensnummer: SO126 Extruder Skruvdiameter: 100 mm; L/D 24 Skruvvarvtal HDPE: 0–70 rpm Plastifieringskapacitet (HDPE): ca 300 kg/h Huvudextrudermotor: 89 kW Antal uppvärmningszoner: 6; cylinderuppvärmning: 31,4 kW Motorkyleffekt: 0,58 kW; cylinderkyleffekt: 1 kW Parisonhuvud Ndodpfjyhbt Hox Ag Tec Typ: PE 1/200, enkel parison Max munstyckesdiameter: 200 mm Huvuduppvärmning: 14,2 kW Parisonväggtjocklekskontroll: hydraulisk (väggtjockleksprogrammering) Lås- & blåsenhet Låskraft: 200 kN Max formstorlek: 650 × 500 mm (H) Formtjocklek: 2 × 150 mm Formöppningsslag: 300 mm Horisontell vagnslag: 660 mm Blåspinnslag: 240 ± 5 mm Blåspintryck vid 50 bar: 320 kg Elektriskt Installerad effekt: 156 kW (genomsnittlig förbrukning ca 104 kW) Matning: 400 V, 50 Hz, 318 A, 3 + N Hydraulsystem Oljetankvolym: 400 l Pumpflöde (1470 rpm): 123 l/min Maxtryck (huvudkrets): 190 bar Huvudhydraulmotor: 37 kW; oljekylmotor: 1,5 kW Pneumatik Arbetstryck (allmänt): 6–8 bar; luftförbrukning: 2000–2500 Nl/min Efterkylningsstryck: 6–8 bar; luftförbrukning: 1000–1500 Nl/min Kylvatten Formkrets: 8–12 °C; flöde 15 m³/h Extruder- & hydrauloljekylning: 10–24 °C; flöde 4 m³/h Mått & vikter Cirka maskinmått (L × B × H): 7600 × 7700 × 3900 mm Blåsenhetsvikt: 7600 kg; extrudergruppsvikt: 6400 kg Ljudnivå vid operatörsplats: < 85 dB(A) Avancerad automatisering & styrsystem Hydraulisk väggtjockleksprogrammering för exakt parisonkontroll, förbättrad viktfördelning och ökad bärförmåga vid 10 liters behållare. Uniloy egen styr- och kontrollprogramvara (versionskod finns i manualerna) med operatörspanel för börvärdeshantering och diagnostik. Integrerad temperaturkontroll för de sex extruderzonerna och det uppvärmda huvudet för stabil bearbetning vid upp till 300 °C omvandlingstemperatur. Låsta skydd och nödstoppsbrytare för säker drift. Kapacitet för integration i produktionslinje

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2000, maskin-/fordonsnummer: LC348, Begagnad fyllningslinje för matolja i PET 1L flaskor Kapacitet: 6 000 flaskor/timme x 1,0 L Blåsmaskin KOSME KSB 3000 – 2001. – 2 st x 3 900 flaskor/timme Behållare för preformer med transport till blåsmaskinen Kompressor för formkylning MTA S.R.L. – 2000 KOSME flasktransportör (luft) – 1999 Rostfritt stål AISI 304 Elskåp med PLC-styrning Integrerade luftfilter Transporterar flaskor från blåsmaskin till fyllare Fyllmonoblock Fyllnings- och kapsyleringsmaskin – ICS-Slovenien – 1995 – 6 000 L/h Etiketteringsmaskin Etiketterare ICS – 1995 – Pappersetiketter, kallim Ndodsyhbzdepfx Ag Toc Transportband ICS – 1995 Packare i transportlådor 3x5 flaskor – ICS – 1995 Krympförpackningsmaskin Krympförpackningsmaskin SMIPACK-förpackare i film 2x5 flaskor – 2013 Pallbandningsmaskin Pallbandningsmaskin ZLATOROG-Slovenien – 1999 Kompressor KAESER låg- och högtryckskompressorer – 2000 Kyl- och torkaggregat Reservdelar till ett värde av ingår Fullständig teknisk dokumentation finns tillgänglig Nödvändigt utrymme för anläggningarna: 600 m2 Installerad effektbehov (enheter, kompressorer, kylaggregat): 495 kW Den begagnade fyllningslinjen för matolja i PET kan inspekteras i full produktion till den 15 december 2022.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2010, maskin-/fordonsnummer: AT91, Begagnad CIP Tetra Pak årsmodell 2010, kapacitet 15 ton/tim Den begagnade CIP-anläggningen från Tetra Pak, modell Tetra Alcip 1, årsmodell 2010 med en kapacitet på 15 ton per timme, används för Cleaning in Place (CIP) för att automatisera rengöringsprocessen i tappnings- och livsmedelsbearbetningsanläggningar. Systemet säkerställer därmed en effektiv hygiencykel utan att produktionslinjen behöver demonteras, vilket minimerar stilleståndstider och reducerar vatten- och rengöringsmedelsförbrukningen. Tetra Pak byggde denna CIP-anläggning 2010 med en kapacitet på 15 t/h, vilket gör den lämplig för högproduktiva anläggningar samtidigt som den uppfyller de hygienkrav som ställs inom livsmedels- och dryckesindustrin. Tekniska specifikationer för begagnad CIP Tetra Pak årsmodell 2010, 15 t/h Tetra Alcip 1 använder en kontrollerad tvättcykel för att avlägsna både organiska och oorganiska rester från processkretsarna. Systemet är utrustat med separata tankar för vatten, alkaliskt rengöringsmedel och syra och reglerar automatiskt temperatur, kemikaliekoncentration och tvättid beroende på fabriksbehov. Detta ökar effektiviteten i rengöringsarbetet. Dessutom automatiserar den begagnade CIP-anläggningen från 2010 rengöringsprocessen, minskar risken för korskontaminering och förbättrar produktionseffektiviteten. Systemet möjliggör konfiguration av olika tvättparametrar, vilket ger flexibilitet för specifika produktionskrav och garanterar noggrann rengöring av fyllningslinjer, rörsystem och värmeväxlare. Njdpfx Aewga Iujg Tedc Säkerhet och processkontroll Systemet har avancerade säkerhetsfunktioner, såsom: - Sensorer som kontinuerligt övervakar rengöringsmedelskoncentrationen. - Temperatur- och tryckkontroll under hela rengöringscykeln för optimal prestanda. - Alarmsystem som upptäcker och hanterar eventuella avvikelser i saneringsprocessen och därmed förhindrar potentiella fel. Dessa funktioner säkerställer att denna begagnade CIP-anläggning arbetar säkert, minimerar driftfel och optimerar vatten- och kemikalieförbrukningen. Dessutom innebär systemets automatiska övervakning ökad säkerhet och minskat underhållsbehov. Driftsfördelar Användningen av denna begagnade Tetra Pak CIP-anläggning ökar produktiviteten på flera sätt: Den minskar stilleståndstider genom snabba tvättcykler utan behov av demontering; den optimerar resursanvändningen tack vare det automatiska doseringssystemet för kemikalier; och den säkerställer lagkrav och branschstandarder för hygien följs. Den automatiserade driften hjälper tillverkare att effektivisera rengöringsprocessen, vilket innebär ökad driftsäkerhet och lägre driftskostnader. Systemet erbjuder även möjlighet till flexibel rengöringsanpassning efter specifika behov...

Skick: begagnad, maskin-/fordonsnummer: LC557, Använda tapplinjer för matolja med 6 000 flaskor per timme Allmän konfiguration av tapplinjen De använda tapplinjerna för matolja med 6 000 flaskor per timme bearbetar matolja i 1-liters PET-flaskor och arbetar med en nominell hastighet på 6 000 flaskor per timme. Konfigurationen omfattar utrustning från flera tillverkare som är integrerade för att säkerställa kontinuerlig drift och tillförlitlighet vid fyllning, etikettering, förpackning och pallering. Operatörerna stängde av hela systemet korrekt i december 2022. För närvarande demonteras maskinerna och förvaras under lämpliga förhållanden. Därför är denna linje omedelbart tillgänglig för omplacering och återanvändning. Sammantaget utgör strukturen en kompakt men komplett lösning för medelstor produktion. Flaskformning: KOSME-blåsmaskiner De använda tapplinjerna för matolja med 6 000 flaskor per timme inkluderar två KOSME-blåsmaskiner, modell KSB3000, tillverkade år 2001. Varje enhet arbetar med en förformningsbox och ett automatiskt transportsystem som matar blåsmaskinen. Detta stöder systemet i att producera flaskor på plats. Därför minskar det logistikkostnaderna och förbättrar hanteringen av plastmaterial. Dessutom förbättrar konfigurationen med två maskiner produktionskontinuiteten och minimerar stilleståndstiden. Kylsystem: MTA-kylare och lufttransportband En MTA-kylare, modell TAE 051, tillverkad år 2000, kyler formarna i blåsmaskinerna. Dessutom transporterar KOSME-lufttransportband, modell L2000, tillverkade år 1999, tillverkade i rostfritt stål AISI 304, de formblåsta flaskorna till fyllningsmonoblocken. Det är värt att notera att systemet inkluderar elektriska skåp med integrerade PLC:er och inbyggda luftfilter. Detta säkerställer en effektiv luftflödeskontroll och en konstant luftkvalitet. Ur ett tekniskt perspektiv bidrar detta till långsiktig tillförlitlighet och hygieniska förhållanden. Ndjdpewlt Dgofx Ag Tec Fyllning av monoblocken: ICS RVP-12/ZS-3N ICS-fyllningsmonoblocken, modell RVP-12/ZS-3N, tillverkad år 1995, utgör kärnan i de använda tapplinjerna för matolja med 6 000 flaskor per timme. Denna maskin doserar matolja med precision för att säkerställa produktens integritet och jämna fyllningsmängder. Dessutom synkroniseras systemet med uppströms- och nedströmsenheter. Följaktligen möjliggör det en stabil drift även under varierande belastningsförhållanden. På samma sätt möjliggör den mekaniska konstruktionen enkelt underhåll och byte av reservdelar. Etiketteringsmaskin: ICS med kallim En ICS-etiketteringsmaskin, modell ERG-6/2/2, tillverkad år 1995, applicerar pappersetiketter med kallim. Närmare bestämt säkerställer maskinen korrekt vidhäftning på PET-behållare. Dessutom stöder den 1-litersmodellen som används i hela produktlinjen. I praktiken används denna teknik fortfarande i stor utsträckning för förpackning av matolja. Därför integreras etiketteringsenheten effektivt i hela produktionslayouten. Sammanfattningsvis erbjuder den en kostnadseffektiv lösning utan att kompromissa med prestandan. Intern hantering och förpackning ICS-transportband, installerade 1995, förbinder alla nyckelstationer. Därefter går linjen in i förpackningsfasen. Den inkluderar en ICS-förpackningsmaskin, modell Vlaga 2IC, som placerar flaskor i transportkartonger.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2012, drifttimmar: 10 000 h, maskin-/fordonsnummer: M319, Monoblock-Riipp-Ti SIG, begagnad - 6000 flaskor per timme - år 2012 Njdpfxjymdqfo Ag Tedc

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2003, maskin-/fordonsnummer: M321, Begagnad Acma roterande fyllmonoblock med triggerfunktion – tekniska data och prestandavärden. 2003 Acma RC15/6-200 med 15-ventils roterande fyllare (gravitation/lätt undertryck) och 8-huvuds förslutningstorn för 28 mm plastskruvkapslar. Nominell kapacitet: 5 000 flaskor/timme. Konstruerad för rengöringsmedel i glas- eller PET-behållare i formaten 500 ml, 650 ml, 750 ml, 1 liter. Denna begagnade roterande fyllmaskin erbjuder kompakt och synkroniserad fyllning och förslutning i ett och samma karusell. Tillverkare: Acma. Modell: RC15/6-200. Tillverkningsår: 2003. Maskinkoncept: Roterande fyllmonoblock med integrerad förslutare och kapseldosering. Kategori: Fyllmonoblock. Hastighet: 5 000 flaskor/timme. Produkttyper: Rengöringsmedel. Behållartyper: Glas, PET. Format: 500 ml, 650 ml, 750 ml, 1 liter. Fyllare: 15 rörliga munstycken; gravitation/lätt undertryck. Förslutare: 8 huvuden; kapselstorlek 28 mm; öppning 28 mm; kapseltyp: plastskruvkapsel. Överensstämmelse: CE-märkt. Förbättrad automatisering och styrning. RC15/6-200 kombinerar en synkroniserad roterande fyllare och förslutare med automatisk kapseldosering/-matning. Formatdelar möjliggör snabb omställning mellan 0,5 liter och 1,0 liter. Driftkontrollen koordinerar tornets timing och åtdragningsmoment för en stabil genomströmning. Denna monoblock minimerar antalet manuella moment samtidigt som fyllningsprecisionen och förslutningskvaliteten bibehålls. Synkroniserad roterande fyllare/-förslutare med integrerad kapseldosering. Snabbt utbytbara formatdelar för flera flaskstorlekar. Kontrollerat vridmoment och reproducerbar fyllningsprecision. CE-konform kapsling och säkerhetslogik. Möjligheter för linjeintegration. Konstruerad för inline-positionering med förkopplad flaskmatning och efterföljande enheter. Rena gränssnitt till in- och utmatningsband, etikettering och förpackning. För triggerapplikationer kan förslutningsflödet vid behov kopplas till en efterföljande triggerförslutare. Inline-drift med för- och efterföljande transportband. Kompatibel med skruvkapselsystem och efterföljande triggerförslutare. Formatutbud: 0,5 liter, 0,65 liter, 0,75 liter, 1,0 liter. Lämplig för integration i befintliga eller nya linjer. Maskinens skick och underhållshistorik. Erbjuds i driftsklart skick. Denna begagnade roterande fyllmaskin presenteras som en funktionsduglig anläggning; standardförfaranden för integration och driftsättning rekommenderas. Original CE-märkning finns. Begagnad, funktionsduglig anläggning. Driftsklart skick. Original CE-märkning. Driftprestanda och mångsidighet. Ndedpfx Ajymdpzeg Tec

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2004, maskin-/fordonsnummer: LC617, Begagnad KRONES glasfyllningslinje - 18 000 flaskor/timTekniska specifikationer & prestandadataDenna kompletta glasfyllningslinje för spritdrycker är en högpresterande, begagnad fyllningslinje, uppbyggd med förstklassiga OEM-komponenter. Med en nominell kapacitet på 18 000 flaskor per timme levererar linjen ett tillförlitligt flöde för medelstor till storskalig dryckesproduktion och industriell förpackning. Linjen hanterar vanliga spritformat med hög precision och är helt integrerad från avpallning till etikettering och slutlig paketering.Produktionstakt: 18 000 flaskor per timmeFlaskformat: Kompatibel med 0,7 L, 0,75 L och 1,0 L flaskorBehållartyper: Avsedd för glasflaskorViktiga OEM-leverantörer: Krones (huvudlinje), Zalkin (kapsylering), samt Hartness, MSK, Garvens, Videojet, Langenpac, Marsh, Mapex, GassnerHuvudmoduler och modeller: Krones Sensometic-fyllare, Krones Variojet-sköljare, Zalkin T9/360-kapsylerare (x3), Krones Prontomodul-etiketterare, Krones Linapac Autopacker, Krones Variocart C-40 kartongresare (x2), Krones Variocol H-120 kartongförslutare, Garvens E40-DMS kontrollvågar (x2), Videojet 3330 laserkodare (x2)Byggår (huvudsakligen): 2004 för huvudlinje, med uppgraderad etikettering och kodning under 2015 och 2016Linjens omfattning: Fullständigt integrerad från avpallning, sköljning, fyllning, kapsylering, etikettering, inspektion, kodning, förpackning, kartongresning och förslutning samt transportteknikAvancerad automation & styrsystemLinjen är utrustad med omfattande automation i alla stationer för att säkerställa stabil, synkron drift vid 18 000 flaskor per timme. Zalkins kontinuerliga flerhuvud-kapsylerare ger enhetlig påsättning av kapsyler. In-line-inspektion och vägning möjliggör kvalitetskontroll i realtid och automatisk bortsortering. Lasermärkning och kartongtryck är sömlöst integrerade för spårbarhet och regelefterlevnad inom dryckesproduktion.Integrerade styrsystem för koordinerade maskinprocesser och formatbytenIn-line-inspektion (nivå/visuell) och kontrollvågar med automatisk utsorteringLaserkodare för höghastighets, permanent märkning på glasbehållareSlutstationsautomation inkl. autopacking, kartongresning och förslutningIntegrationsförmåga i produktionslinjenSom ett sluten, begagnat förpackningssystem erbjuder linjen en helt integrerad och tillförlitlig hantering av glasflaskor. Den är lämpad för spritfyllning och erbjuder formatflexibilitet för de vanligaste storlekarna 0,7 L, 0,75 L och 1,0 L. Transportsystemet omfattar nivåer för flaskor, förpackningar och pallar för effektivt materialflöde och buffring.Kontinuerlig drift från avpallare till etiketterare och slutstationFormatflexibilitet för 0,7 L, 0,75 L och 1,0 LKomplett transportsystem för flaskor, förpackningar och pallarKompatibel med ytterligare in- och utgående utrustning efter behov Nedpfxoyzz Hhe Ag Tedc

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2007, drifttimmar: 3 339 h, maskin-/fordonsnummer: LC615, Begagnad ELOPAK SKS-S60S Shikoku fyllningslinje Tekniska data & prestanda Denna aseptiska fyllningslinje för gable-top-förpackningar är utformad för högkvalitativ dryckesförpackning och levererar pålitlig prestanda för hållbara produkter. Tillverkad av Shikoku Kakoki år 2007, har den låga driftstimmar och stöder flera förpackningsformat för flexibel produktionsplanering inom industriella förpacknings- och dryckestillämpningar. Tillverkare: Elopak Shikoku Kakoki Modell: SKS-S60S Tillverkningsår: 2007 Driftstimmar: 3339 Fyllningsläge: Aseptisk Förpackningstyp: Gable-top-kartonger Kompatibla format: 0,5L, 0,75L, 1,0L Elanslutning: 400 V, 50 Hz, 3-fas Strömförbrukning: 114 A Tryckluft: 550–990 kPa Luftförbrukning: 2460 NL/min Avancerad automatisering & styrsystem Maskinen är utformad för aseptisk drift och möjliggör exakt fyllning i en kontrollerad, steril miljö. Tre-fas industriell strömförsörjning garanterar stabil drift och lätt integrering i befintliga byggnadsinstallationer. Omställning mellan 0,5L, 0,75L och 1,0L kartonger är konstruerad för att minimera stillestånd och öka anläggningens övergripande effektivitet i begagnade eller renoverade linjer. Industriella styrsystem för kontinuerlig aseptisk prestanda Optimerade processparametrar för sterila förpackningsprocesser Användarvänligt gränssnitt för uppstart och övervakning Säkerhetssystem och anslutningspunkter för säker drift Integrering i produktionslinjen Denna aseptiska fyllare integreras sömlöst i en begagnad fyllningslinje eller i en ny förpackningslösning. Den lämpar sig väl för anslutning till förberedande kartonghanterings- eller steriliseringsmoduler samt till efterföljande förslutnings-, datummärknings-, kartong- och palleteringsutrustning. Maskinen stöder inline- eller fristående drift, beroende på layout. Nodpeyz R E Tofx Ag Tsdc Gränssnitt mot transportband och efterföljande förpackningsmaskiner Flexibel placering – för nyinstallation (greenfield) eller uppgradering (retrofit) Multi-formatkapacitet för 0,5L, 0,75L och 1,0L kartonger Maskinstatus & underhållshistorik Med endast 3339 driftstimmar uppvisar denna begagnade aseptiska fyllare minimal slitage jämfört med normala livscykler för industriell förpackningsutrustning. Konfigurationen uppfyller europeiska industriella standarder och möjliggör snabb återstart med kvalificerad teknisk personal. Låga driftstimmar – begränsad användningstid Välunderhållen aseptisk konfiguration Drifttillförlitlighet & mångsidighet Optimerad för aseptisk dryckesproduktion – idealisk för långlivade produkter i gable-top-förpackningar. Systemets multi-formatkapacitet möjliggör flexibel produktion enligt marknadens krav.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 1998, maskin-/fordonsnummer: CC20, Värmeförseglingsmaskin för kartonger – Översikt Denna begagnade värmeförseglingsmaskin från TE-CO är avsedd för slutskedet av förpackningsprocessen i en produktionslinje. Modell 607-98 ger en pålitlig och konsekvent försegling av wellpappkartonger med hjälp av ett värmeförseglingssystem och är därmed en beprövad lösning för dryckesproduktionsmiljöer där vinflaskor i lådor måste förseglas säkert före pallplacering. Med robust konstruktion och enkel drift integreras den sömlöst i uppströmsförpackningsmaskiner och nedströms-pallmaskiner för att stödja kontinuerlig drift och optimerad genomströmning. Denna begagnade enhet från TE-CO är utformad för att ge en pålitlig kartongförsegling, vilket säkerställer ren applicering av lim, täta förseglingar och minimala underhållskrav. Den är särskilt lämplig för lådor med glasflaskor i vanliga format som används av vingårdar och dryckestillverkare. 607-98 har konstruerats som en del av en komplett begagnad produktionslinje eller som en fristående maskin med kompatibla transportband och uppfyller de beprövade metoderna för industriell förpackning när det gäller effektivitet och produktskydd. Tekniska specifikationer och prestandadata Tillverkare: TE-CO Modell: 607-98 Tillverkningsår: 1998 Förseglingsmetod: Värmeförseglingslim Användningsområde: Förpacknings-/kartongförsegling efter packning Typisk användning: Vinflaskbehållare inom en begagnad produktionslinje Kompatibla flaskformat i behållare: 0,75 l, 1,0 l, 1,5 l Konstruktion: Industriell maskin för slutskedet av produktionslinjen, avsedd för kontinuerlig drift Drift: Integreras i produktionslinjen med uppströmsförpackningsmaskin och nedströms-pallmaskin Avancerade automatiserings- och styrsystem TE-CO:s värmeförseglingsmaskin är utformad för pålitlig automatisering inom industriell förpackning. Typiska funktioner inkluderar temperaturkontroll av lim för en jämn förbindelse, synkroniserad in- och utmatning för ett smidigt flöde av kartonger och säkerhetsspärrar för säker drift. Användarvänliga styrfunktioner underlättar snabba justeringar och stabil prestanda vid formatändringar. Värmeförseglingssystemet hjälper till att leverera rena och repeterbara limmönster för att säkerställa en säker och jämn försegling. Möjligheter till integrering i produktionslinjer Denna kartongförseglingsmaskin integreras naturligt i en begagnad produktionslinje och arbetar direkt efter en förpackningsmaskin och före pallplacering. Den kan synkroniseras med uppströmsutrustning, såsom förberedande- och förpackningssystem, och kopplas samman med pallmaskiner för automatisk materialhantering. Maskinen stöder drift i produktionslinjen med standardtransportband och kan vid rätt förutsättningar användas som en fristående förseglingsmaskin. Maskinens skick och underhållshistorik Maskinen presenteras i ett begagnat skick och är redo för användning i en produktionslinjemiljö. Säkerhetsfunktioner och dokumentation finns tillgängliga, vilket underlättar installationen och rutinunderhållet. Ndsdpoxywf Ijfx Ag Tec

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2014, maskin-/fordonsnummer: CA79, Begagnad R&G 12 kapselmaskin - 12 000 flaskor/timme Tekniska specifikationer & prestandadata Denna enkelsations R&G kapselmaskin, modell Z 12, är utformad för högkapacitetsapplikation av kapslar i professionella vinflaskningsmiljöer. Maskinen kombinerar värmekrympning av PVC-kapsyler med vikning/utjämning av museletkapsyler (sekt-/champagnehuvor) i en utbytbar turret-konfiguration och levererar pålitlig prestanda för industriell förpackning och dryckesproduktion. Produktionstakt: upp till 16 000 flaskor/timme vid PVC-värmekrympning; upp till 12 000 flaskor/timme för sekt-/champagnehuvs-vikning och utjämning Tillämpningsteknologier: PVC-värmekrympkapslar samt vikning/utjämning av museletkapsyler Antal huvuden: 12 värmekrymphuvuden, utbytbara mot 12 pneumo-mekaniska vik/utjämningshuvuden Rotations-/matningsriktning: från vänster till höger, medurs Magasinkapacitet för kapsyler: ca 10 000 stycken Flaskhantering: Avsedd för glasflaskor och standardiserade vinflaskformat Tillverkningsår: 2014 Maskintyp: Enkelstations kapselmaskin Modellkod: Z 12 Avancerad automation & styrsystem Ndsdpfey Ef T Hex Ag Tec Z 12 integrerar receptstyrd automation för att förenkla omställningar och säkerställa reproducerbar kvalitet. Automatiserade rörelser och intelligenta sensorer stödjer konsekvent kapseltillämpning och minimerar operatörsbehov. - Automatisk höjdjustering via receptparametrar - Universell matningsskruv med automatisk justering från sparade recept - Kapsel-/trådkorgsdetektor vid frånvaro av kapsel - Kapselnärvarosensor med automatisk maskinstopp - Utbytbart turretverktyg för snabb växling mellan PVC-värmekrympning och sekt-/champagnehuvsvikning/-utjämning Integration i produktionslinje Designad för sömlös integration i en begagnad tappningslinje eller som fristående arbetsstation. Maskinen stödjer effektivt materialflöde och snabba anpassningar till för- och efterföljande utrustning i dryckesproduktion. - Universella matnings-/avmatningsstjärnhjul för smidigt materialflöde - Kompatibel med standard vinflaskgeometrier - Idealisk för integration med korkningsmaskiner, trådkorgsenheter, etiketterare och transportörer - Receptbaserade justeringar minskar omställningstider Maskinstatus & underhållshistorik Denna begagnade kapselmaskin levereras i körklart skick och är redo för omedelbar drift efter standard igångkörning. Maskinens automatiserade receptstyrning och robusta turret-konstruktion säkerställer stabil drift vid kontinuerlig användning. Driftprestanda & flexibilitet Z 12 är framtagen för vinproducenter och dryckestillverkare som söker pålitlig kapselapplicering med minimal stilleståndstid. Dess turret med dubbelfunktion möjliggör växling mellan PVC-värmekrympning av kapsyler och vikning/utjämning av sekt-/champagnehuvor.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2006, drifttimmar: 68 702 h, maskin-/fordonsnummer: LC624, Begagnad KRONES-anläggning för vattenfyllning – 32 000 BPH Tekniska specifikationer och prestandadata Denna kompletta, begagnade fyllanläggning är utformad för högpresterande hantering av PET-flaskor och dryckesproduktion. Den är tillverkad av Krones år 2006 och erbjuder pålitlig prestanda för industriella förpackningsprocesser i stor skala. Linjen integrerar blåstillverkning, fyllning, etikettering, märkning, krymppackning, applicering av bärhandtag, pallplacering och pallmärkning, vilket skapar en robust, komplett produktionslösning som är lämplig för marknaden för begagnade maskiner och som säkerställer pålitlig driftsäkerhet och konstant produktionskvalitet. Produktionshastighet: upp till 32 000 flaskor per timme Nsdpfoy Icpqex Ag Tedc Flaskformat: Kompatibel med 0,5 liters och 1,5 liters flaskformat Behållare: Utformad för PET-flaskor Tillverkare (huvudmaskiner): Krones Byggår (huvudlinje): 2006 Registrerade driftstimmar: 68702 Styrplattform: Siemens PLC Fyllstyrning: Elektroniskt styrd med flödesmätare (volymetrisk) Viktiga modeller och moduler: Krones Contiform S20 blåstillverkningsmaskin (2006) Krones Volumetic-fyllare (2006) Krones förslutningsmaskin (2006) Krones Checkmat-flaskinspektionsmaskin (2006) Krones SynCo-flasktransportörsystem (2006) Krones Etima-etiketteringsmaskin (2006) Markem Smart Lase C350-lasermärkare (2015) Ocme Vega N70/2-krymppackare Comag/Decimo HM 100/2-maskin för applicering av bärhandtag (2006) Ocme Pegasus M400-pallplacerare (2006) Bema Silkworn Turbo-pallsträckare (2006) Eidos 7P6ERLP-pallmärkare (2020) M. Tanner AG/Prologic-behållartratt (2018) M. Tanner AG-maskin för orientering av behållare (2006) Gassner-locktratt (2006) Cryotech International-kvävedoserare Europool-transportör Avancerade automatiserings- och styrsystem Anläggningen är utrustad med Siemens PLC-baserad automatisering, vilket möjliggör koordinerad styrning av blåstillverkning, fyllning, etikettering och slutet av linjen. Fyllaren använder elektroniskt styrda flödesmätare för att säkerställa exakt, volymetrisk dosering och stabila fyllnivåer vid höga hastigheter. Centraliserad styrning, synkroniserade transportörer och integrerad inspektion ökar effektiviteten och minskar driftstopp och komplexiteten vid omställningar. Siemens PLC-arkitektur längs hela produktionslinjen Volymetrisk fyllning med elektronisk flödesreglering Integrerad inspektion via Krones Checkmat Koordinerad transportlogik med Krones SynCo Lasermärkning med Markem Smart Lase C350 Integrationsmöjligheter för produktionslinjen Denna produktionslinje kan integreras sömlöst från hantering av behållare till pallmärkning. Krones SynCo- och Europool-transportörsystem säkerställer smidig …

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2004, maskin-/fordonsnummer: SO137, Använd Sidel Combiblock för PET 18000 BPH Tekniska data och prestandavärden Sidel Combiblock är en synkroniserad blås-, fyll- och förslutningsmaskin (monoblock) som är utformad för högeffektiv, pålitlig och högkvalitativ behållarproduktion i begagnade tapplinjer och industriella förpackningsmiljöer. Tillverkad 2002, kombinerar detta integrerade system en roterande PET-sträckblåsmaskin, en högprecisions gravitationsfyllare och en robust förslutningsmaskin i en platsbesparande konstruktion. Blåsningsstationen har 16 formar för kontinuerlig drift och är utrustad med ett luftåtervinningssystem för att förbättra energieffektiviteten. Fyllzonen innehåller en trycksatt renrumskabin med filter, medan förslutningssystemet hanterar avancerade förslutningsprofiler med integrerad säkerhetsförsegling. Observera att inga formar ingår och att ingen kylmaskin levereras med maskinen. Tillverkare: Sidel / Arol Combi Modell: SBO 16 Series 2 (blåsmaskin) + Sidel ALSIM (fyllare) + Arol (förslutningsmaskin) Njdpszccgdefx Ag Tedc Tillverkningsår: 2002 Maskintyp: Synkroniserad Combiblock (blås-, fyll- och förslutningsmaskin) Behållarmaterial: PET Antal formar för blåsmaskinen: 16 (formar ingår inte) Typ av blåsmaskin: Roterande Halsutförande: Alaska Luftåtervinningssystem: Ingår Kylmaskin: Ingår inte Fyllventiler: 63 mekaniska ventiler Typ av fyllning: Gravitationsfyllning Rotationsriktning: Moturs Hygieniskt skydd: Trycksatt kabin med luftfilter Förslutningshuvuden: 12 huvuden Förslutningstillförselsystem: Pick & Place-system Förslutningar: Plastförslutningar med förborrad funktion (GRAVITY och HEXALITE TETHERED GME30.28 NCB PT 1.00g – ritning finns tillgänglig) Maskinens skick: Komplett renoverad i slutet av 2024 Avancerade automatiserings- och styrsystem Denna roterande plattform ger jämna, kontinuerliga rörelser för stabila värme-, blås- och fyllcykler. Det isobariska gravitationsfyllsystemet använder 63 mekaniska ventiler för en turbulent fri fyllning, medan den integrerade, trycksatta kabinen med luftfilter säkerställer en ren miljö för produktion av känsliga drycker. Integrerade maskinstyrningar förenklar omställningar och övervakning, medan luftåtervinningssystemet förbättrar hållbarheten och minskar förbrukningen av tryckluft. Snabba justeringar för Alaska-halsutförandet och det specialiserade Arol Pick-and-Place-förslutningstillförselsystemet minskar stilleståndstiderna i industriella förpackningsapplikationer med flera format. Möjligheter för integration i produktionslinjen Combi-systemet är utformat för sömlös integration i en komplett dryckesproduktionslinje. Genom att kombinera Sidel SBO 16-blåsmaskinen, ALSIM-gravitationsfyllaren med 63 ventiler och Arol-förslutningsmaskinen med 12 huvuden i en enda maskin elimineras behovet av mellanliggande transportörer, vilket minskar golvytan och slitage på behållarna. Den kan effektivt kopplas till efterföljande förpackningsteknik och kan användas inline med huvudtransportörer, inspektionssystem och etiketteringsmaskiner. Maskinen är idealisk för hantering av PET-flaskor och kan användas beroende på...