Cinch Mill 20 begagnade till salu (36 988)

Tillverkningsår: 2026, skick: ny, Keramisk kulkvarn, satsvis kulkvarn, även kallad keramisk kulkvarn, används för finmalning av fältspat, kvarts, lera, malm med mera. Den keramiska kulkvarnen används huvudsakligen för materialblandning, malning, jämn produktfinhet och energibesparing. Maskinen kan användas i både torrt och vått tillstånd. Olika fodertyper kan installeras beroende på produktionsbehov för att möta olika krav. Malningsoperationens finhet styrs av malningstiden. Gisdsvzx Auepfx Akcst Arbetsprincip för keramisk kulkvarn: När kulkvarnen är i drift, roterar stålkulorna inuti trumman tillsammans med trumman till en viss höjd och faller sedan ner tillsammans med materialet för att uppnå malningseffekt. Vid satsvis (intermittent) malning sker processen inuti cylindern. När cylindern roterar, lyfts materialet och kulorna till en viss höjd och faller sedan ner enligt en viss bana på grund av gravitationen. Två krafter verkar på kulorna: en tangentkraft samt en motriktad kraft i kulornas diameterriktning, vilket leder till ett vridmoment som ger olika friktionskrafter mellan kulor och cylinder. Detta genererar kraftiga slagkrafter som tillsammans med skjuv- och tryckkrafter effektivt finfördelar materialet. Den keramiska kulkvarnen används ofta med våt, intermittent drift och är lämplig för finmalning och blandning av exempelvis fältspat, kvarts, lera och andra keramiska råmaterial. Utloppet och partikelstorleken på slammet kan passera genom en 1000-mask sikt. Maskinen är kraftfull och för högsta effektivitet och ekonomi bör materialet vara förmalet innan det mals i kvarnen. Cementkvarn: Cementkvarnen är nyckelutrustning för malningsprocessen av cementklinker efter krossning och används främst i cement- och silikatproduktindustrin. Efter lång erfarenhet har vårt företag nu en rad cementkvarnar i olika utföranden för att möta kundernas behov. Egenskaper för cementkvarn: Vi tillämpar lämplig transmission beroende på kvarnmodell: både kantdrift och centrumdrift finns som alternativ. Trumman är försedd med en ny typ av stegformat foder som ökar malningsytan samt är lätt att underhålla och byta. Den nyutvecklade flerkammarstrukturen har flexibla och fasta lyftblad för enkel installation och underhåll. Tekniska specifikationer: Vi erbjuder olika modeller och alternativ för att möta olika krav – kontakta oss gärna för mer information.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, effekt: 7,5 kW (10,20 hk), Batch-kulverkvarnar används inom flera olika branscher där bearbetning av material i separata satser krävs. Deras mångsidighet gör dem lämpliga för en rad olika applikationer. Nedan följer några vanliga användningsområden för batch-kulverkvarnar: 1. Keramikindustri: - Glasyrberedning: Batch-kulverkvarnar används i stor utsträckning för beredning av glasyer. Råmaterial som fältspat, kvarts och lera mals med keramikkulor till önskad partikelstorlek inför formulering av glasyrer. 2. Kemiindustri: - Materialmalning: Batch-kulverkvarnar används för malning och blandning av olika kemiska material, inklusive pigment, färgämnen och andra specialkemikalier där exakt partikelstorlekskontroll är avgörande. 3. Läkemedel: - Läkemedelsformulering: Vid läkemedelstillverkning används batch-kulverkvarnar för att mala och blanda pulver till läkemedelsberedningar. Den kontrollerade miljön är viktig för att bibehålla integriteten hos läkemedelsföreningar. 4. Livsmedelsindustri: Gsdpeq I N H Nsfx Akceit - Ingrediensblandning: Batch-kulverkvarnar kan användas inom livsmedelssektorn för blandning och malning av ingredienser, till exempel vid tillverkning av livsmedelstillsatser, aromämnen och andra pulver- eller granulatprodukter. 5. Gruv- och mineralhantering: - Malning av malm: Inom gruvdrift och mineralbearbetning används batch-kulverkvarnar för malning av mineraler och malmer. Den styrda malningen hjälper till att uppnå önskad partikelstorlek för efterföljande processer, som mineralseparering eller utvinning. 6. Färg- och lackindustri: - Pigmentspridning: Inom färg- och lackindustrin används batch-kulverkvarnar för att dispergera pigment i färgformuleringar. En jämn partikelstorlek är avgörande för slutproduktens kvalitet och utseende. 7. Byggmaterial: - Råvarumalmning: Batch-kulverkvarnar används för förberedelse av råvaror, såsom cement och betong. Malningen av exempelvis kalksten och lera bidrar till att nå rätt finhet inför de fortsatta processerna. 8. Elektroniska material: - Beredning av keramiska pulver: I elektronikindustrin kan batch-kulverkvarnar användas för bearbetning av keramiska pulver till elektroniska komponenter och isolationsmaterial. 9. Forskning och utveckling: - Materialtestning: I FoU-laboratorier används batch-kulverkvarnar ofta för testning och optimering av materialformuleringar. De möjliggör kontrollerad, småskalig bearbetning och experiment. 10. Specialanpassade tillämpningar: - Specialiserade processer: Batch-kulverkvarnar kan anpassas för olika specialprocesser inom olika branscher där exakt malning och blandning krävs. Anpassningar kan göras beroende på specifika applikationskrav. Vid användning av en batch-kulverkvarn är det viktigt att ta hänsyn till faktorer som materialtyp, önskad partikelstorlek och de specifika kraven för slutprodukten. Det är även nödvändigt att följa tillverkarens instruktioner och bibehålla rätt driftförhållanden för att uppnå en effektiv och säker malningsprocess. Tekniska detaljer Vi har olika alternativ för olika behov. Kontakta gärna vårt team för mer information.

Tillverkningsår: 2026, skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, En cementklinker-kvarn är en specialiserad utrustning som används för att mala hårda, nodulära klinker till ett fint pulver, det vill säga cement. Majoriteten av dagens cement mals i kulkvarnar och vertikala valskvarnar, där de senare erbjuder ökad effektivitet jämfört med traditionella kulkvarnar. Gisdpfx Aeq Nfbhokcot Här följer viktiga egenskaper och information om cementklinker-kvarnar: 1. Råmaterial: - Huvudråvaran för cementtillverkning är klinker, framställd genom sintring av kalksten och lera. Andra material, exempelvis gips, flygaska eller slagg, kan tillföras under malningsprocessen för att erhålla specifika egenskaper. 2. Malningsprocess: - Klinker och tillsatsmaterial mals ned till fin cement i kvarnen. Själva malningen är ett avgörande steg som påverkar cementens slutkvalitet. 3. Kvarntyper: - Kulkvarnar: Traditionella kulkvarnar används ofta för malning av klinker. Dessa fungerar genom att en roterande cylinder fylld med stålkulor låter kulorna falla över materialet, vilket finfördelar det. - Vertikala valskvarnar (VRM): VRM-teknik blir allt vanligare vid klinkermalning. Dessa kvarnar har ett roterande bord med valsar som krossar och maler klinkern, vilket ger energibesparing och mindre platsbehov än kulkvarnar. 4. Tillsats av gips: - Gips tillsätts ofta under malningen för att kontrollera cementens bindningstid. Det förhindrar snabbhärdning ("flash setting") och möjliggör en hanterbar och pumpbar cementpasta. 5. Kvalitetskontroll: - Kvalitetskontroll som övervakning av cementens finhet, kemiska sammansättning och andra parametrar sker under malningen för att säkerställa att slutprodukten uppfyller krav och standarder. 6. Klinkerkylning: - Klinker produceras genom upphettning av råmaterial i en ugn, varefter den kyls innan den matas till mal-kvarnen för att motverka överhettning vid malning. 7. Dammavskiljning och miljöhänsyn: - Dammavskiljare och utsläppskontrollsystem används för att fånga och kontrollera damm som genereras under malningsprocessen, vilket möter miljö- och säkerhetskrav. 8. Förpackning och lagring: - Efter malningen lagras cementen vanligtvis i silos innan den paketeras i säckar eller distribueras i bulk direkt till byggplatser eller för försäljning. Cementklinker-kvarnar är avgörande i cementproduktion och kontinuerlig teknikutveckling bidrar till att förbättra både effektivitet och miljöprestanda i malningsprocessen. Teknisk information Vi erbjuder olika lösningar för olika behov, kontakta gärna vårt team för mer information.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, effekt: 300 kW (407,89 hk), Kulkvarn för gruvdrift och framställning av finmalet pulver: En kulkvarn är en grundläggande malningsenhet som används brett inom gruv-, metall-, cement- och kemisk industri. Den är utformad för att mala malm och andra material till fint pulver genom slag och förslitning mellan stålkulor och materialet inuti ett roterande cylindriskt skal. Inom gruvindustrin är kulkvarnar oumbärliga för anrikning av malm, och inom pulverproducerande industrier säkerställer de enhetlig partikelstorlek samt hög yta för vidare bearbetning. Gisdpfeq Ngafex Akcot Arbetsprincip Kulkvarnen fungerar enligt principen om slag och friktion. När cylindern roterar kring sin horisontella axel lyfts malningsmediet—vanligtvis stål- eller keramikkulor—upp längs innerväggen av centrifugal- och friktionskrafter. Vid en viss höjd faller de fritt, slår mot och maler materialet undertill. Denna upprepade rörelse sönderdelar materialet till fina partiklar. Processen kan utföras både torrt eller vått beroende på applikationen. Konstruktion En standard kulkvarn består av flera huvudkomponenter: - Inmatningsdel: Säkerställer jämn tillförsel av material via matare eller skruvtransportör. - Utloppsdel: Kan vara galler- eller överströmningsmodell beroende på utsläppsmetod. - Rotationsdel: Cylindriskt skal av stålplåt, invändigt beklätt med slitstarka liners. - Drivsystem: Inkluderar motor, reduktionsväxel, litet kugghjul samt elstyrning. - Malningsmedia: Stål- eller keramikkulor av varierande diameter för effektiv malning. Den interna linerdesignen och kulfördelningen optimeras för maximal malningseffektivitet och minimal energiförbrukning. Tekniska detaljer/typiska specifikationer: - Inmatningsstorlek: ≤25 mm - Utsläppsstorlek: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (beroende på modell och materialhårdhet) - Cylinderns hastighet: 18–38 varv/min - Effekt: 18,5–4500 kW - Linermaterial: Högmanganstål, gummi eller legerat stål - Malningsmedia: 30–45 % av cylinder-volymen Driftslägen: - Torrmalning: Används för material som måste förbli torra, som cementklinker, kalksten och kvarts. - Våttmalning: Vanligt inom malmansrikning då vatten eller slurry förbättrar malningseffektivitet och partikelfördelning. Användning inom gruvdrift och pulverproduktion Vid gruvdrift används kulkvarnar efter krossning för att ytterligare minska malmens storlek och frigöra värdefulla mineraler. De integreras i malningskretsar tillsammans med klassificerare, hydrocykloner och flotationssystem. Det malda materialet klassificeras efter storlek, och överskottsmaterial återförs för ommalning. Detta slutna system säkerställer jämn produktfinhet och effektiv energianvändning. Vid produktion av finpulver används kulkvarnar för att framställa material som silikat, keramiska pulver, eldfasta material och kemiska råvaror. Den enhetliga partikelstorleken som uppnås genom kulkvarnsbearbetning förbättrar produktkvalitet och prestanda i efterföljande applikationer. Slutsats En kulkvarn är en oumbärlig utrustning för både gruvdrift och finpulverframställning. Dess förmåga att mala material till fina, homogena partiklar gör den väsentlig för malmanrikning och industriell pulverproduktion. Med flexibla konfigurationer, hög effektivitet och driftsäkerhet erbjuder moderna kulkvarnar en kostnadseffektiv och energieffektiv lösning för storskalig malning och säkerställer jämn kvalitet och produktivitet över olika användningsområden.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, Vi erbjuder olika typer av kulkvarnar såsom satsvis kulkvarn, stavkvarn, cementkulkvarn och gruvkulkvarn. Vänligen kontakta vårt team för mer information utifrån era specifika behov. Gisdpfx Aeq I Nw Iokcot

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2026, Cementkvarn & Ultrafinförmalningskvarn 🏗️ Introduktion till Cementkvarn & Ultrafinförmalningskvarn Inom bygg- och materialbearbetningsindustrin är rätt partikelstorlek avgörande. Här presenteras Cementkvarn och Ultrafinförmalningskvarn – två centrala maskiner konstruerade för optimal förmalningsprestanda vid cementproduktion och ultrafina material. Låt oss titta närmare på deras egenskaper och användningsområden! 💼 🔥 Vad är en cementkvarn? En cementkvarn är en nyckelmaskin vid cementproduktion. Den maler klinker, gips och andra tillsatser för att producera fint cementpulver. Maskinen garanterar optimal partikelstorlek för högkvalitativ cement, vilket är avgörande för robusta konstruktioner. 🚀 🔧 Vad är en ultrafinförmalningskvarn? En ultrafinförmalningskvarn är utformad för att mala olika råvaror såsom mineraler, kemikalier och industriavfall till extremt fina pulver. Den arbetar med hög verkningsgrad och levererar ultrafina material för avancerade användningsområden som ytbeläggningar, plast och keramer. 🌟 💼 Viktiga fördelar med cementkvarn & ultrafinförmalningskvarn 1. Hög verkningsgrad: Båda kvarnarna är konstruerade för maximal effektivitet, med snabba bearbetningstider och minskad energiförbrukning. 🌿💡 2. Överlägsen förmalningsprestanda: Konstant hög kvalitet tack vare precis styrning av partikelstorleken. 🏭 3. Mångsidighet: Lämpliga för en bred uppsättning material – oumbärliga för många industriella tillämpningar. 🌳 4. Hållbarhet & driftsäkerhet: Robust konstruktion och tillförlitlig drift även i krävande miljöer. 💪 📈 Användning inom industrin Användningsområden för cementkvarn: 1. Cementproduktion: Oumbärlig vid framställning av högkvalitativ cement till byggprojekt. 2. Infrastrukturutveckling: Används vid tillverkning av betong för vägar, broar och byggnader. Användningsområden för ultrafinförmalningskvarn: 1. Mineralbearbetning: Framställning av ultrafina pulver för avancerade materialapplikationer. 2. Kemikalieproduktion: Produktion av finkemikalier till olika industriella processer. 3. Miljöapplikationer: Förmalning av industriavfall för återvinning och återanvändning. ♻️ Gijdpfeq Nyydex Akcot 🌟 Slutsats Oavsett om du är verksam inom byggsektorn, materialbearbetning eller avancerad tillverkning är cementkvarnen och ultrafinförmalningskvarnen oumbärliga verktyg. Deras effektivitet, mångsidighet och enastående prestanda gör dem till ett värdefullt tillskott för varje produktionslina. Kontakta oss idag för att få veta mer om dessa innovativa maskiner och hur de kan revolutionera er verksamhet! 📞

Skick: ny, bränsletyp: elektrisk, Tillverkningsår: 2026, maskin-/fordonsnummer: 2700x4500, Utrustning: låg ljudnivå, Huvudsakliga tekniska parametrar för kulkvarnen Trummans diameter: 2400 mm Trummans längd: 4500 mm Motoreffekt: 320 kW Godpfx Akeq Igiiecjit Maximal inmatningsstorlek: 25 mm Kapacitet: 35–60 t/h Vikt: 72 ton Kulbelastning: 30 ton Förutom denna modell har vi även andra modeller såsom 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm m.fl. Vi erbjuder även kundanpassade lösningar, inklusive kompletta malningslösningar för olika branscher som cement, kvarts, anrikningsverk m.m. Kontakta oss gärna för mer information. En kulkvarn är en vanlig kvarnmaskin som används för att mala och blanda material till mineralbearbetning, inklusive malmbrytning och produktion av kisel (SiO₂). Vid malmbrytning och kiselmalning spelar malmens egenskaper och önskemål om slutprodukt en avgörande roll för valet av rätt kulkvarn. Här är några viktiga aspekter vid användning av kulkvarn för malmbrytning och kiselmalning: 1. Malmens egenskaper: - Hårdhet: Malmens hårdhet avgör vilken typ av kulkvarn som är mest lämplig. Hårdare malmer kräver ofta en mer robust och slitstark kulkvarn. - Partikelfördelning: Startpartiklarnas storlek påverkar malningsprocessen. Olika malmer kan kräva olika metoder för att uppnå önskad partikelstorlek. 2. Kiselmalning: - Kiselhalt: Om huvudmålet är att mala kisel är det viktigt att beakta ursprunglig kiselhalt och önskad slutpartikelstorlek. Malning av kisel kräver ofta särskild hänsyn till kvarnens slitdelar för att minska onödigt slitage. 3. Typ av kulkvarn: - Översvämnings- eller gallerutlopp: Utloppstypen påverkar slutprodukt och malningseffektivitet. Översvämningskvarnar används vanligen, medan gallerkvarnar passar vissa malmtyper bättre. 4. Kvarnens storlek och kapacitet: - Kvarnens diameter och längd: Väljs utifrån materialvolym och önskad kapacitet. - Kapacitet: Säkerställ att vald kulkvarn kan hantera den mängd material som krävs, effektivt. 5. Malningsmedia: - Material och storlek: Val av kulor/cylindrar och deras storlek beror på malmens hårdhet och målstorlek. Olika material på malningsmediat kan även påverka renheten vid kiselmalning. 6. Förringar och lyftare: - Förringar: Välj rätt förringar för att skydda kvarnens stomme och optimera malningsprocessen. - Lyftare: Vissa kvarnar använder lyftare för förbättrad malning och homogenisering av materialet. 7. Kontroll- och övervakningssystem: - Automation: Använd styrsystem för automatisering och optimerad drift. - Övervakning: Kontrollera processen regelbundet för att justera parametrar och säkerställa jämn och effektiv drift. 8. Säkerhetsåtgärder: - Säkerhetssystem: Säkerställ att skyddsåtgärder finns för att skydda personal och utrustning. Följ alltid tillverkarens rekommendationer och riktlinjer för drift och underhåll för en säker och effektiv användning av kulkvarn vid malmbrytning och kiselmalning.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, En superfin kulkvarn är en typ av kvarnmaskin som används för att mala material till mycket fina partiklar. Denna typ av kulkvarn har särskilda egenskaper som gör den särskilt lämplig för bearbetning av även de hårdaste materialen med låg kontaminering och minimalt slitage. Den används ofta inom olika industrier, såsom läkemedel, mineraler, pigment och kemikalier, för produktion av mikropulver eller nanopartiklar. Här är några viktiga egenskaper och faktorer att beakta för en superfin kulkvarn för mikropulver: 1. Hög malningseffektivitet: Superfina kulkvarnar är konstruerade för att uppnå hög malningseffektivitet genom att använda slipmedier med relativt liten storlek, vilket ger en stor kontaktyta för malningen. 2. Precisionsstyrning: Dessa kvarnar är ofta utrustade med avancerade styrsystem för att reglera parametrar som rotationshastighet, temperatur och malningstid, vilket möjliggör exakt kontroll av partikelstorleksfördelningen. Giedeq Nf Uwspfx Akcet 3. Specialiserad design: Kvarnen är vanligtvis utformad med egenskaper som minimerar kontaminering, till exempel användning av slit- och korrosionsbeständiga material. Vissa modeller är även utrustade med kylsystem för att förhindra överhettning under malningsprocessen. 4. Mångsidighet av material: Superfina kulkvarnar kan hantera en rad olika material, inklusive både spröda och fibrösa ämnen. De används ofta för malning av hårda material som kräver finfördelning, såsom keramik, mineraler eller pigment. 5. Storleksreduktion till mikro- eller nanonivå: Huvudsyftet med en superfin kulkvarn är att reducera partikelstorleken till mikro- eller till och med nanonivå. Detta uppnås genom den intensiva malningsverkan inuti kvarnen. 6. Klassificeringssystem: Vissa superfina kulkvarnar är utrustade med ett klassificeringssystem som möjliggör mer exakt kontroll av partikelstorleksfördelningen. Detta möjliggör separation av fina partiklar från grövre under malningen. 7. Parti- eller kontinuerlig drift: Beroende på specifik design kan dessa kvarnar arbeta antingen i partidrift eller kontinuerlig drift, vilket ger flexibilitet beroende på produktionskrav. 8. Säkerhetsåtgärder: Säkerhetsfunktioner kan inkluderas, såsom övervaknings- och styrsystem för att förhindra överbelastning, överhettning eller andra potentiella problem under driften. Vid val av en superfin kulkvarn för mikropulverproduktion är det viktigt att ta hänsyn till de specifika kraven för din tillämpning, egenskaperna hos materialen du arbetar med samt önskad slutlig partikelstorleksfördelning. Följ alltid tillverkarens anvisningar för drift, underhåll och säkerhet för att säkerställa optimal prestanda och lång livslängd på utrustningen.

Skick: färdig att användas (begagnad), Funktionalitet: helt fungerande, rörelseavstånd X-axel: 1 250 mm, Y-axelns rörelse: 1 100 mm, rörelseavstånd Z-axel: 950 mm, bordbelastning: 3 000 kg, spindeldiameter: 100 mm, bordlängd: 1 200 mm, bordbredd: 1 000 mm, Inget reservationspris – garanterad försäljning till högsta bud! TEKNISKA DETALJER Spindeldiameter: 100 mm Spindelupptagning: ISO 50 Rörelse X-axel: 1 250 mm Giedpfx Akoy Hrntscot Rörelse Y-axel: 1 100 mm Rörelse Z-axel: 950 mm Rörelse W-axel: 630 mm Bordstorlek: 1 120 x 1 000 mm Bordbelastning: 3 000 kg

Skick: färdig att användas (begagnad), Tillverkningsår: 2018, Funktionalitet: helt fungerande, svarvdiameter: 460 mm, spindelhastighet (max): 3 500 varv/min, kontrollermodell: Fanuc 32iTB iHMI, maximal motspindelhastighet: 4 500 varv/min, CMZ svarv- och fräszenter inklusive GL20II gantry-laddare! TEKNISKA DETALJER Svarvdiameter över bädd: 760 mm Svarvdiameter över plansläde: 600 mm Maximal svarvdiameter: 460 mm Spetsavstånd: 689 mm Avstånd chuck – chuck: 625 mm Giedpfxoy Hk Nij Akcst X-axel rörelse: 310 mm Z-axel rörelse: 640 mm Y-axel rörelse: +70/-50 mm B-axel rörelse: 640 mm Snabbgångar: 30/30/15/30 m/min Maximal spindelvarvtal: 3.500 varv/min ASA 8" A2 Maximal motspindelvarvtal: 4.500 varv/min ASA 6" A2 Spindellager utvändigt: 200 mm Spindellager invändigt: 130 mm Spindelgenomgång: 86 mm Stånggenomlopp: 78 mm Antal verktygsplatser: 12, alla drivna, 12.000 varv/min Verktygsupptagning: 25x25 (50) MASKINDETALJER Styrsystem: Fanuc 32iTB iHMI Mått & vikt Maskinvikt: 6.500 kg Mått maskin (L x B x H): 2.542 x 1.760 x 1.880 mm UTRUSTNING Gantry-laddare

Skick: färdig att användas (begagnad), Tillverkningsår: 2018, Funktionalitet: helt fungerande, svarvdiameter: 460 mm, spindelhastighet (max): 3 500 varv/min, spindelgenomgång: 86 mm, balkpassage: 78 mm, kontrollermodell: Fanuc 32iTB iHMI, bredd mitt på: 689 mm,

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: FGA1L-4550-00146, Tillverkningsår: 2024, lastkapacitet: 2 000 kg, lyfthöjd: 4 730 mm, fri lyfthöjd: 1 475 mm, bränsletyp: gas, gaffellängd: 1 200 mm, TEKNISKA DETALJER Gedpfxoy Ic Awo Akceit Lyftkapacitet: 2 000 kg Lyfthöjd: 4 730 mm Frilyft: 1 475 mm Gaffellängd: 1 200 mm Lastens tyngdpunkt: 500 mm Bygghöjd: 2 150 mm MASKINDETALJER Drivning: gasdriven truck Tilt bakåt: 8° Mast: FFT Däck: S Däckprofil: 975 mm Maskinvikt utan överbyggnad: 3 542 kg Maskinvikt med överbyggnad: 3 613 kg

Skick: reparationsbehov (begagnad), Tillverkningsår: 2014, maskin-/fordonsnummer: AA2/002546, antal platser i verktygsmagasinet: 24, totalvikt: 6 600 kg, bordlängd: 5 200 mm, bordbredd: 1 300 mm, TEKNISKA DETALJER Bordlängd: 5.200 mm Bordbredd: 1.300 mm Gjdpfxjy Nybts Akcoit Antal frässpindlar: 1 Typ av fräsbord: balkbord Verktygsväxlarplatser: 24 MASKINDETALJER Spänning: 400 V Strömförbrukning: 64 A Mått & Vikt Mått (L x B x H): 10.300 x 2.450 x 2.800 mm Tomvikt: 6.600 kg Transportpaket: 1 UTRUSTNING Borrverktyg Vakuumpump Verktyg Becker Vtlf 250 vakuumpump: - Tillverkningsår: 2008 - Huvudmotoreffekt: 5,5 kW - Anslutningsdiameter: 70 mm - Oljefri: Ja Notering: Maskinen är i behov av reparation. Det finns ett problem med CAN-bus-systemet.

Skick: färdig att användas (begagnad), Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2012, drifttimmar: 5 226 h, lastkapacitet: 2 000 kg, lyfthöjd: 3 500 mm, masttyp: duplex, byggnadshöjd: 2 270 mm, effekt: 9 kW (12,24 hk), TEKNISKA DETALJER Lyftkapacitet: 2.000 kg Lyfthöjd: 3.500 mm Gedpfx Asy Iwrgokceit Genomfartshöjd: 2.270 mm MASKINDETALJER Masttyp: Duplex Drivningseffekt: 9 kW Drifttimmar: 5.226 h Vikt: ca 3.650 kg UTRUSTNING Hydraulisk sidoförflyttning Värme Notering: Sidorutan är defekt.

Skick: mycket bra (begagnad), Funktionalitet: helt fungerande, totalvikt: 1 800 kg, Tillverkningsår: 2024, arbetstryck: 400 stång, maskin-/fordonsnummer: S10 00164, Saxen har endast använts för ett projekt! TEKNISKA DETALJER Godpfx Akoy Ia Iwscjit Arbetstryck: 400 bar Oljeflöde i cylindern: 200 L/min Rotations-tryck: 110 bar Oljeflöde vid rotation: 20 L/min MASKINDETALJER Vikt: 1 800 kg Kompatibla grävmaskiner: bomvikt min. 10 t, max. 20 t

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2002, rörelseavstånd X-axel: 10 500 mm, Y-axelns rörelse: 2 700 mm, antal platser i verktygsmagasinet: 24, kontrollermodell: POWER CONTROL PC83, frässpindelvarvtal (max.): 18 000 varv/min, Maskinen kommer från en verksamhetsavveckling. Besiktningar under drift är möjliga! TEKNISKA DETALJER Rörelseomfång X-axel: 10 500 mm Rörelseomfång Y-axel: 2 700 mm Arbetsområde X-axel: 5 600 mm Arbetsområde Y-axel: 1 200 mm Hastighet X-axel: 80 m/min Hastighet Y-axel: 80 m/min Hastighet Z-axel: 30 m/min Huvudspindelns motoreffekt: 12 kW Antal frässpindlar: 2 Motoreffekt frässpindel: 12 kW Varvtal frässpindel: 18 000 varv/min Antal styrda axlar: 4 Antal verktyg i växlare: 24 Antal platser i verktygsmagasin: 12 (2 magasin) Maximal bearbetningshöjd på skiva: 40 mm Minimal bearbetningshöjd på skiva: 10 mm MASKINUPPGIFTER Bearbetningstyp: Kantbearbetning, fräsning Styrsystem: POWER CONTROL PC83 Programmeringsmjukvara: WOODWOP 5.0 Total installerad effekt: 51 kW Antal arbetsfält: 1 Antal skenor: 5 Antal vakuumkoppar: 10 Antal vakuumpumpar: 2 Kapacitet per pump: 120 m³/h UTRUSTNING Arbetssbord: Pod och skena Giodpfx Asy R Si Sskcjt Positionering via NC Automatiskt skivlastningssystem: vakuumlastsystem Automatiskt skivstaplingssystem Vakuumpump Vätskekylningssystem Limningsenhet med försmältningsenhet för smältlim Kantbandmagasin Verktygsmagasin baktill på maskinen Skyddsstruktur för driftpositioner med säkerhetssensorer Skyddsnät fäst på maskinen Säkerhetssystem: främre säkerhetsmattor Avfallsspånborttagare Maskinen säljs och levereras i det faktiskt och rättsligt rådande skick ("i befintligt skick") baserat på fotodokumentation och tekniska/kommersiella underlag av beskrivande karaktär. Köparen har rätt att besiktiga varan före avhämtning, och ansvarar för installation, säkring och användning av maskinen på destinationsorten. Extern referens: 8458

Skick: färdig att användas (begagnad), Tillverkningsår: 1992, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: 610555, rörelseavstånd X-axel: 610 mm, Y-axelns rörelse: 460 mm, rörelseavstånd Z-axel: 510 mm, spindelhastighet (max): 6 000 varv/min, styrtillverkare: Fanuc, Inget reservationspris – garanterad försäljning till högsta bud! TEKNISKA DETALJER Rörelse X-axel: 610 mm Rörelse Y-axel: 460 mm Rörelse Z-axel: 510 mm Spindelvarvtal: 60 – 6 000 varv/min Verktygsfäste: BT40 Bordslängd: 950 mm Bordsbredd: 560 mm MASKINDETALJER Styrning: CNC Styrsystem, märke: Fanuc Effekt: 7,5 kW Antal axlar: 3 st. Mått & Vikt Gisdpfxsy Rxu Us Akcst Mått (L x B x H): 2100 x 2600 x 2600 cm Vikt: 3.800 kg Transportpaket: 1 st.

Skick: färdig att användas (begagnad), Tillverkningsår: 1990, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: 16090455, rörelseavstånd X-axel: 850 mm, Y-axelns rörelse: 435 mm, rörelseavstånd Z-axel: 210 mm, bordbredd: 500 mm, bordlängd: 1 570 mm, TEKNISKA DETALJER Rörelseväg X-axel: 850 mm Rörelseväg Y-axel: 435 mm Rörelseväg Z-axel: 210 mm Bordlängd: 1 570 mm Bordbredd: 500 mm Huvudspindel effekt: 3,8 kW Antal axlar: 3 st. MASKINDETALJER Styrsystem: CNC Styrsystemstillverkare: Heidenhain Effekt: 16,0 kW Mått & Vikt Mått (L x B x H): 2 800 x 1 800 x 2 300 mm Transportvikt: 3 500 kg Transportpaket: 3 st. Giedey Rxq Aspfx Akcot UTRUSTNING Verktyg ingår Extern kylning Dokumentation

Skick: färdig att användas (begagnad), Tillverkningsår: 1997, Funktionalitet: helt fungerande, rörelseavstånd X-axel: 1 000 mm, Y-axelns rörelse: 750 mm, rörelseavstånd Z-axel: 750 mm, spindelhastighet (max): 12 000 varv/min, antal axlar: 3, TEKNISKA DETALJER Rörelse X-axel: 1.000 mm Rörelse Y-axel: 750 mm Rörelse Z-axel: 750 mm Verktygshållare: ISO40 Gisdjy Rxqvjpfx Akcet Max. spindelvarvtal: 12.000 varv/min MASKINDETALJER Styrsystem: CNC Effekt: 22,0 kW Antal axlar: 3 Vikt: 10.500 kg

Skick: färdig att användas (begagnad), Tillverkningsår: 2006, drifttimmar: 19 067 h, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: 122616, rörelseavstånd X-axel: 500 mm, Y-axelns rörelse: 95 mm, rörelseavstånd Z-axel: 1 650 mm, kontrollermodell: OKUMA OSP P200L, bredd mitt på: 1 500 mm, TEKNISKA DETALJER Rörelse X-axel: 500 mm Rörelse Y-axel: 95 mm Rörelse Z-axel: 1.650 mm Svarvdia över bädd: 550 mm Effekt: 22,0 kW Spetsavstånd: 1.500 mm Spindelgenomgång: 80 mm Motspindel varvtal: 4.500 varv/min Verktygsmagasin: 44 st Verktygsfäste: HSK-F63 MASKINDETALJER Styrsystem: OKUMA OSP P200L Mått & Vikt Mått (L x B x H): 5.100 x 2.800 x 2.900 mm Transportvikt: 13.700 kg Transportenheter: 7 st Drifttimmar: 19.067 h UTRUSTNING Automatisk arbetsstycksmatning med styrd arm från Pneumotec Automatisk stångmatning från LNS Quick Load Servo III Motspindel VAC-MB11 Fräshuvud med automatisk verktygsväxlare Svarvrevolver: 12 verktygsplatser Spåntransportör Revolverhuvud Drivna verktyg Stångladdare Giedpfxey Rxpro Akcjt Trebackschuck Verktygsmagasin C-axel Dokumentation CE-märkning

Skick: färdig att användas (begagnad), Tillverkningsår: 1999, Funktionalitet: helt fungerande, svarvlängd: 380 mm, svarvdiameter: 450 mm, spindelgenomgång: 59 mm, varvtal (max): 5 000 varv/min, kontrollermodell: Seicos 40L Multi, Inget minipris – garanterad försäljning till högsta bud! TEKNISKA DETALJER Svarvdiameter: 450 mm Svarvlängd: 380 mm Max. bearbetningsdiameter: 340 mm Rörelse X-axel: 215 mm Rörelse Z-axel: 400 mm Stånggenomgång: 51 mm Varvtalsområde: 30 till 5 000 varv/min Drivkraft – spindelmotor: 11 / 7,5 kW Spindelnos: A2-6 Spindelborrning: 59 mm Lagerdiameter: 100 mm Revolverhuvud: 16-positioner Matning: 0,001 till 500 mm/min Snabbmatning X/Z: 30 m/min Gisdpfxsy R Dmio Akcst Skaftdiameter: 25 x 25 mm Borrskaftsdiameter: 40 mm Dubbdocka: MK 5 Dubbdockaförskjutning: 300 mm MASKINDETALJER Styrsystem: Seicos 40L Multi Total effektbehov: 23 kVA Mått och vikt Utrymmesbehov: ca 5,5 x 2,8 x 2,2 m Maskinvikt: ca 4,6 t UTRUSTNING Dokumentation Spåntransportör Dubbdocka Signallampa Delutmatning Verktygsmätarm Arbetsbelysning Verktygshållare

Skick: reparationsbehov (begagnad), Funktionalitet: begränsad funktionalitet, maskin-/fordonsnummer: F20179V00607, Tillverkningsår: 2019, drifttimmar: 7 419 h, lastkapacitet: 2 000 kg, gaffellängd: 1 000 mm, totalvikt: 850 kg, total längd: 2 333 mm, Inget reservationspris – garanterad försäljning till högsta bud! TEKNISKA DETALJER Lyftkapacitet: 2 000 kg Gaffellängd: 1 000 mm Giedpfsy Rrz Ijx Akcst MASKINDETALJER Mått och vikt Totalvikt: 850 kg Mått (L x B x H): 2 333 x 720 x 1 305 mm Drifttimmar: 7 419 h UTRUSTNING Laddare Bruksanvisning Observera: 5 battericeller är defekta.

Skick: färdig att användas (begagnad), Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: F20179V00633, Tillverkningsår: 2019, drifttimmar: 8 386 h, lastkapacitet: 2 000 kg, gaffellängd: 1 000 mm, totalvikt: 850 kg, total längd: 2 333 mm, Inget reservationspris – garanterad försäljning till högsta bud! TEKNISKA DETALJER Lyftkapacitet: 2.000 kg Gaffellängd: 1.000 mm MASKINDETALJER Mått & vikt Mått (L x B x H): 2.333 x 720 x 1.305 mm Totalvikt: 850 kg Drifttimmar: 8.386 h Gisdpfx Asy Rry Rskcot UTRUSTNING Laddare Bruksanvisning

Skick: begagnad, TILL SALU: LVD PPBL 40/20 – Tillförlitlig och kompakt kantpress Nu till försäljning – en högkvalitativ kantpress tillverkad av belgiska LVD, en av världens ledande tillverkare av plåtbearbetningsmaskiner. PPBL-serien är välkänd för sin tillförlitlighet och precision vid bockningsarbeten. Teknisk information: Modell: LVD PPBL 40/20 Tillverkningsår: 2001 (03/01) Presskraft: 400 kN (40 ton) Slaglängd: 100 mm Maskinvikt: 3 300 kg Max arbetstryck: 315 bar Stopp-tid: 67 ms Gjdpfx Akey Rvhxeceit Säkerhetsavstånd (ljusridå): 107 mm Ursprungsland: Belgien Varför välja denna maskin? LVD-kvalitet: Världsledande tillverkare som står för strukturell stabilitet och noggrannhet. Kompakta mått: Med en egenvikt på 3 300 kg är maskinen stabil, men ändå lättplacerad i olika produktionsmiljöer. Säkerhet: Utrustad med snabb stopp-tid och ljusridåer som uppfyller arbetsskyddskraven. Service och reservdelar: LVD-maskiner har god tillgång till teknisk support och reservdelar. Denna kantpress är ett utmärkt val för tunnplåtsarbete där 40 tons presskraft och pålitlig, tysk-inspirerad precision i ett belgiskt paket krävs. Pris: [Ange pris här] Plats: [Ange plats här]

Tillverkningsår: 2001, skick: nästan som ny (begagnad), Rullapplicerare Märke: Sorbini Typ: T/20-MF Nr: MR1RFF21488 År: 2001 T20-rullappliceraren har konstruerats som ett tillägg till SORBINIs breda produktprogram. Maskinen används för ytbehandling av plana skivor generellt, med olika typer av ytbehandlingsprodukter (t.ex. polyuretan, polyester, akryl och vattenbaserade lacker). Den modulära konstruktionen möjliggör ett brett användningsområde för att möta alla specifika användarbehov. Teknisk information: Arbetsbredd max: 1300 mm Arbetsstyckets tjocklek: 0–80 mm Matningshastighet: 3–20 m/min Matningsmotor: 0,737 kW Doservalsmotor: 0,75 kW Appliceringsvalsens motor: 0,75 kW Doservalsens diameter: 174 mm Appliceringsvalsens diameter: 248 mm Gsdpfxofw Nc Uo Akcsit Arbetshöjd: 80–950 mm Tryckluftsbehov: 6 bar, 9 l/min Luftpumpens tryck: 2–10 bar Luftpumpens kapacitet vid maxtryck: 30 l/min vid 10 bar Mått: 950 x 2550 x 1450 mm (längd x bredd x höjd) Totalvikt: 1220 kg Lager nr: 104326BXA