Fischer Brytare För Differenstryck begagnade till salu (10 944)

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, ZM101 är en banbrytande produkt i vårt sortiment, utvecklad för att slipa sågblad med bredder upp till 100 mm i en imponerande hastighet av 65 tänder per minut. Denna effektivitet möjliggör samtidig betjäning av 3–4 bandsågs-/sågverksmaskiner. Utrustad med en keramisk slipskiva kan ZM101 professionellt slipa alla tandprofiler. Maskinens robusta konstruktion garanterar driftsäkerhet även under de mest krävande förhållanden, vilket gör den mycket uppskattad bland våra kunder. Den enkla utformningen bidrar dessutom till både användarvänlighet och låga underhållskostnader, vilket ytterligare ökar maskinens attraktionskraft. Tekniska specifikationer: Maximal längd på sågblad: 6000 (8000) mm Minimal bredd på sågblad: 20 mm Maximal bredd på sågblad: 100 mm Maximal tandhöjd: 12 mm Tandens framvinkel: 0–25° Tandelning: Profil N: 10, 12,5, 15, 20, 25 mm Profil WM: 22, 25 mm Kapacitet: 65 tänder/min Dimensioner slipskiva: Skärslipning, Profil N: ø200 x 10 x ø32, ø200 x 13 x ø32 mm Profilslipning, Profil WM: ø200 x 8 x ø32, ø200 x 10 x ø32 mm Spänning: 380 V Motoreffekt: 0,09 och 0,37 kW Dsdpfxsxlfwpj Aczokp Mått: Utan bandsågshållare (L x B x H): 750 x 550 x 1100 mm Med bandsågshållare (L x B x H): 2000 (3000) x 1000 x 1100 mm

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, ZM101 är en banbrytande produkt i vårt sortiment, utvecklad för att slipa sågblad med bredder upp till 100 mm i en imponerande hastighet av 65 tänder per minut. Denna effektivitet möjliggör samtidig betjäning av 3–4 bandsågs-/sågverksmaskiner. Utrustad med en keramisk slipskiva kan ZM101 professionellt slipa alla tandprofiler. Maskinens robusta konstruktion garanterar driftsäkerhet även under de mest krävande förhållanden, vilket gör den mycket uppskattad bland våra kunder. Den enkla utformningen bidrar dessutom till både användarvänlighet och låga underhållskostnader, vilket ytterligare ökar maskinens attraktionskraft. Tekniska specifikationer: Maximal längd på sågblad: 6000 (8000) mm Minimal bredd på sågblad: 20 mm Maximal bredd på sågblad: 100 mm Maximal tandhöjd: 12 mm Tandens framvinkel: 0–25° Tandelning: Profil N: 10, 12,5, 15, 20, 25 mm Profil WM: 22, 25 mm Kapacitet: 65 tänder/min Dimensioner slipskiva: Skärslipning, Profil N: ø200 x 10 x ø32, ø200 x 13 x ø32 mm Dodpfjxliguox Aczjkp Profilslipning, Profil WM: ø200 x 8 x ø32, ø200 x 10 x ø32 mm Spänning: 380 V Motoreffekt: 0,09 och 0,37 kW Mått: Utan bandsågshållare (L x B x H): 750 x 550 x 1100 mm Med bandsågshållare (L x B x H): 2000 (3000) x 1000 x 1100 mm

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, Funktionalitet: helt fungerande, ASM 6-30 är en högvarvig tandinställningsmaskin för bandsågblad, vilket gör den idealisk för företag som hanterar olika volymer av bandsågs- och sågverksblad dagligen. Maskinen är mycket användarvänlig och enkel att ställa in, vilket gör den till en perfekt lösning för ett brett spektrum av kunder med varierande erfarenhetsnivå inom branschen. Dodjxivgcepfx Aczokp Spänning – 220V Frekvens – 50Hz Effekt – 220V Sekundär spänning – 24V Bladbredd – 15mm-60mm Tanddelning – 6-30mm Noggrannhet – +- 0,04mm Bladtjocklek – 1,2mm Möjliga tandtyper – vänster, höger, rak/höger, vänster, rak Maskinen är mycket användarvänlig och enkel att ställa in, vilket gör den till en ideal lösning för en bred kundkrets med olika erfarenhetsnivåer i branschen. Att uppnå exakt tandinställning är avgörande för raka snitt och längre bladlivslängd, och vårt avancerade klämsystem ger en imponerande noggrannhet på 0,04mm. ASM 6-30 kan ställa 80–120 tänder per minut, vilket effektiviserar företagets produktion och säkerställer ett smidigt arbetsflöde.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 55 kW (74,78 hk), Tillverkningsår: 2026, Kulmal: Struktur, Funktion och Tekniska Detaljer för Pulver- och Gruvindustrin En kulmal är en central slipmaskin som används inom gruvdrift, metallurgi, cement, kemi och pulverframställning. Maskinen är utvecklad för att mala olika typer av malm och andra material till fint pulver, genom slag- och nötningsverkan mellan stålkulor och det material som befinner sig i en roterande cylindrisk trumma. Inom gruvanläggningar är kulmalen avgörande för malmförädling genom att förbereda materialet för flottations-, magnetseparator- eller lakningsprocesser. Vid pulverproduktion säkerställer den jämn partikelstorlek och stor aktiv yta för vidare bearbetning. Arbetsprincip Kulmalen arbetar efter en enkel men effektiv princip: när den cylindriska trumman roterar kring sin horisontella axel lyfts malmedierna (stål- eller keramikkulor) med hjälp av centrifugal- och friktionskrafter upp längs den inre väggytan. När de når en viss höjd faller de fritt och slår mot samt mal materialet nedanför. Denna rörelse skapar upprepad inverkan och nötning, vilket gradvis reducerar materialet till önskad finhetsgrad. Slipningen kan utföras i både torra och våta förhållanden, beroende på applikation. Strukturell uppbyggnad En standardiserad kulmal består av flera huvudkomponenter: Dkodpfx Aceq Nf U Eezop - Inmatningsdel: Utrustad med matarskruv eller transportör för jämn materialmating. - Utloppsdel: Galler- eller överfallstyp beroende på önskad urtömningsmetod. - Roterande del: Cylindrisk trumma av stålplåt beklädd med slitstarka liners. - Drivsystem: Omfattar elmotor, reduktionsväxel, litet kugghjul och elektrisk styrning. - Malningsmedia: Stål- eller keramikkulor i varierande diameter för effektiv slipning. Den interna liner-designen och fördelningen av kulstorlekar optimeras för maximal malningseffektivitet och minimal energiförbrukning. Tekniska detaljer Typiska data: - Inmatsningsstorlek: ≤25 mm - Utloppsstorlek: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (beroende på modell och materialets hårdhet) - Trumhastighet: 18–38 r/min - Effekt: 18,5–4500 kW - Linermaterial: Högmanganstål, gummi eller legerat stål - Laddning av malmedia: 30–45 % av trummans volym Driftlägen: - Torrmalning: För material som måste vara fuktfria, t.ex. cementklinker, kalksten och kvarts. - Våtmalning: Vanligt vid malmförädling, där vatten eller slurry förbättrar malningseffektivitet och partikeljämnhet. Användning inom gruvor Inom gruvindustrin används kulmalar efter krossning för att ytterligare reducera malmstorleken och frigöra värdefulla mineraler. De integreras i slipkretsar tillsammans med klassificerare, cykloner och flotationssystem. Det malda materialet klassificeras efter storlek, och överskottspartiklar återförs till kulan för omslipning. Detta slutna kretslopp garanterar konstant produktfinhet och effektiv energianvändning. Vanliga användningsområden: - Slipning av guld-, koppar-, järn- och zinkmalm - Cementklinker och slaggbehandling - Framställning av silikat- och keramiska pulver - Förberedelse av kol- och mineralpulver Slutsats Kulmalen är en oumbärlig maskin inom både pulverframställning och malmförädling. Maskinens kapacitet att mala material till fint, jämnt pulver är avgörande för efterföljande processer såsom flotation, sintring och kemiska reaktioner.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 400 kW (543,85 hk), Malmbrytningsanläggning för nickel, koppar, zink, grafit, guld, silver, krom, kvarts/silika I dagens konkurrensutsatta gruv- och metallurgibransch är maximal malmavkastning avgörande. Vår toppmoderna malmförädlingsanläggning erbjuder en komplett lösning utformad för att öka halten och kvaliteten på råmalm, och omvandla den till en säljbar produkt redo för vidareförädling eller direktförsäljning. Anläggningen är konstruerad för ett brett spektrum av mineraler – däribland nickel, koppar, zink, grafit, guld, silver, krom och kvarts/silika – och levererar enastående prestanda, effektivitet och driftsäkerhet. Introduktion Gruvverksamheter över hela världen står inför utmaningen att bearbeta malmer med ofta låg halt, vilket kräver omfattande förädling för att vara ekonomiskt lönsamt. Förädling – processen att öka koncentrationen av värdefulla mineraler – spelar en avgörande roll för att sänka driftkostnader, förbättra utbytet och slutligen säkerställa lönsamhet. Vår malmförädlingsanläggning, även känd som anrikningsverk eller dressing plant, integrerar avancerad teknik och robust konstruktion för att leverera en effektiv krossning, malning, klassificering och separationsprocess. Utformad för att hantera ett brett utbud av malmer är vår anläggning den optimala lösningen för gruvföretag som vill optimera sin utvinning och bearbetning. Oavsett om du bearbetar nickel, koppar, zink, grafit, guld, silver, krom eller kvarts/silika erbjuder vår anläggning flexibiliteten och kapaciteten som krävs för att uppfylla dagens höga industriella krav. ## Vad är ett malmföredlingsverk? Ett malmföredlingsverk är en anläggning där råmalm bearbetas för att förbättra dess kvalitet och öka halten av värdefulla mineraler. Anläggningen omfattar vanligtvis flera process-steg: 1. Krossning: Råmalmen krossas för att möjliggöra effektivare efterföljande bearbetning. 2. Malning: Ytterligare nermalning för att frilägga värdefulla mineraler från gråberget. 3. Klassificering: Separation av malmen i olika kornstorlekar med siktning och hydrocykloner. Dksdpfxeq Nw Uqs Aczep 4. Separation: Fysiska processer som magnetseparation, flotation eller gravimetrisk separation används för att koncentrera värdefulla mineraler. 5. Avvattning: Överflödigt vatten avlägsnas för att bereda koncentratet för vidareförädling eller transport. Denna integrerade process höjer inte bara metallhalten, utan minimerar även avfallsmängden vilket bidrar till bättre kostnadseffektivitet och miljömässig hållbarhet.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, effekt: 300 kW (407,89 hk), Kulkvarn för gruvdrift och framställning av finmalet pulver: En kulkvarn är en grundläggande malningsenhet som används brett inom gruv-, metall-, cement- och kemisk industri. Den är utformad för att mala malm och andra material till fint pulver genom slag och förslitning mellan stålkulor och materialet inuti ett roterande cylindriskt skal. Inom gruvindustrin är kulkvarnar oumbärliga för anrikning av malm, och inom pulverproducerande industrier säkerställer de enhetlig partikelstorlek samt hög yta för vidare bearbetning. Arbetsprincip Kulkvarnen fungerar enligt principen om slag och friktion. När cylindern roterar kring sin horisontella axel lyfts malningsmediet—vanligtvis stål- eller keramikkulor—upp längs innerväggen av centrifugal- och friktionskrafter. Vid en viss höjd faller de fritt, slår mot och maler materialet undertill. Denna upprepade rörelse sönderdelar materialet till fina partiklar. Processen kan utföras både torrt eller vått beroende på applikationen. Konstruktion En standard kulkvarn består av flera huvudkomponenter: - Inmatningsdel: Säkerställer jämn tillförsel av material via matare eller skruvtransportör. - Utloppsdel: Kan vara galler- eller överströmningsmodell beroende på utsläppsmetod. - Rotationsdel: Cylindriskt skal av stålplåt, invändigt beklätt med slitstarka liners. - Drivsystem: Inkluderar motor, reduktionsväxel, litet kugghjul samt elstyrning. - Malningsmedia: Stål- eller keramikkulor av varierande diameter för effektiv malning. Den interna linerdesignen och kulfördelningen optimeras för maximal malningseffektivitet och minimal energiförbrukning. Tekniska detaljer/typiska specifikationer: - Inmatningsstorlek: ≤25 mm - Utsläppsstorlek: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (beroende på modell och materialhårdhet) - Cylinderns hastighet: 18–38 varv/min - Effekt: 18,5–4500 kW - Linermaterial: Högmanganstål, gummi eller legerat stål - Malningsmedia: 30–45 % av cylinder-volymen Driftslägen: - Torrmalning: Används för material som måste förbli torra, som cementklinker, kalksten och kvarts. - Våttmalning: Vanligt inom malmansrikning då vatten eller slurry förbättrar malningseffektivitet och partikelfördelning. Dkedeq Ngafjpfx Aczep Användning inom gruvdrift och pulverproduktion Vid gruvdrift används kulkvarnar efter krossning för att ytterligare minska malmens storlek och frigöra värdefulla mineraler. De integreras i malningskretsar tillsammans med klassificerare, hydrocykloner och flotationssystem. Det malda materialet klassificeras efter storlek, och överskottsmaterial återförs för ommalning. Detta slutna system säkerställer jämn produktfinhet och effektiv energianvändning. Vid produktion av finpulver används kulkvarnar för att framställa material som silikat, keramiska pulver, eldfasta material och kemiska råvaror. Den enhetliga partikelstorleken som uppnås genom kulkvarnsbearbetning förbättrar produktkvalitet och prestanda i efterföljande applikationer. Slutsats En kulkvarn är en oumbärlig utrustning för både gruvdrift och finpulverframställning. Dess förmåga att mala material till fina, homogena partiklar gör den väsentlig för malmanrikning och industriell pulverproduktion. Med flexibla konfigurationer, hög effektivitet och driftsäkerhet erbjuder moderna kulkvarnar en kostnadseffektiv och energieffektiv lösning för storskalig malning och säkerställer jämn kvalitet och produktivitet över olika användningsområden.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2026, Produktöversikt för industriell dubbelaxlad träpallsflismaskin (shredder) Dubbelaxlade shredders används generellt för att krossa svårbearbetade material som hårdplast, gummi, stora däck, nylon, stora fisknät, fiber, papper, trä, elektronik, kablar, PET-flaskor, kartong, plastfat m.m. Syftet är att förbehandla skrymmande material samt trummor och metallartiklar med stor diameter, som annars är svåra att transportera, genom att via skärmekanismen omvandla dessa till plåtar/bitar av önskad storlek. Maskinens huvudsakliga struktur består av matningstratt (feed hopper), knivvalsar, drivsystem, lagerupphängning, hydraulsystem samt elektrisk styrbox. Arbetsprincip: Avfallsmaterial matas in genom tratten till kammaren där de två knivvalsarna roterar mot varandra, vilket effektivt sönderdelar och klipper materialet innan det avges från maskinen. Processen möjliggör volymreduktion av skrymmande material. Dsdpovn D I Nsfx Aczjkp Användningsområden & material Dubbelaxlade shredders är grundläggande utrustning inom avfallshantering och återvinning för följande material: - Grovavfall: Soffa, madrass, stol, möbler, fönster osv - Industriavfall: Textil, läder, gummi, blandat industriavfall - Farligt avfall: Medicinskt avfall, färgslam, radioaktivt avfall, oljefat, storsäckar - Pappersavfall: Kartong, pappersförpackning, böcker, tidningar, dokument, broschyrer osv - Trädgårdsavfall: Grens och kvistar, träpallar, stockar, brädor - Hushållsavfall och biomassa: Halm, bambu, majsstjälkar, sorghumstjälkar, bönstjälkar, fruktskal, palmblad - Metallskrot: Bilkarosser, aluminiumgods, vitvaror, lättmetallskrot, bilfälgar - Pappersbruksavfall: Slagg, linor, spillbitar - Träpallar, möbelavfall, kasserade stolar och trädrotshantering Maskinkropp: Huvudramen är svetsad av högkvalitativ stålplåt för att maskinen ska hålla för långvarig drift och tung belastning. Lager: Lagerhuset är delat för enkel demontering, och knivar, lager och komponenter kan snabbt bytas ut vid underhåll. Tätningen förhindrar kontakt mellan avfall och fett samt skyddar lager och kugghjul även vid hantering av flytande material.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, effekt: 11 kW (14,96 hk), Roterande trumtork för torkning av olika material såsom sand, biomassa, sågspån, röd lera, bentonit och kol. Diameter: 1200 mm Längd: 10 000 mm Effekt: 11–13 kW Lutning: 3 % Kapacitet: 1,5–3 ton/h Vikt: 14 ton Djdpfx Ajq Igyvjczokp Förutom denna modell erbjuder vi även andra modeller av roterande trumtork, bland annat 1500x12000 mm, 2400x20000 mm samt kompletta torksystem för olika material. Kontakta oss gärna för mer information. Vår fabrik kan utforma en lämplig lösning utifrån dina specifika krav. Roterande trumtorkar är energieffektiva maskiner som används inom bearbetning av träflis, sågspån och biomassa. De fungerar genom att materialet förs genom en roterande trumma som tillför värme och avlägsnar fukten. Konstruktionen gör att de klarar av olika partikelstorlekar och fukthalter, vilket gör dem mycket flexibla vid behandling av biomassa. De kan även hantera het rökgas, vilket ytterligare ökar deras effektivitet och användbarhet inom industrin. Roterande trumtork för träflis, sågspån och biomassa 🌳 Introduktion till roterande trumtorkar Vid bearbetning av biomassa är fuktstyrning avgörande. Här är den roterande trumtorken en oumbärlig maskin för effektiv reduktion av fukthalten i bland annat träflis, sågspån och biomassa. Genom att använda denna teknik ökar produktiviteten och bränslekvaliteten förbättras, vilket är avgörande vid produktion av bioenergi. Här är några av fördelarna: 💼 Viktiga fördelar med roterande trumtork: 1. Energieffektivitet: Optimerad energianvändning och låg förbrukning med hög torkeffekt. 2. Hög kapacitet: Klarar stora materialvolymer, idealisk för industriell skala. 3. Förbättrad produktkvalitet: Optimal torkning ger högre kvalitet på biomassa för bränsle, pellets och andra användningsområden. 4. Mångsidighet: Lämplig för olika material såsom träflis, sågspån och annan biomassa. # Användningsområden och material för roterande trumtork II. Användningsområden A. Jordbruk - Torkning av spannmål, frön och foder - Bearbetning av restprodukter som halm och agnar B. Livsmedelsindustri - Torkning av frukt, grönsaker och kryddor - Bevarande av livsmedelskvalitet under torkning C. Kemisk industri - Torkning av kemiska pulver, granulat och kristaller - Produktion av gödselmedel och rengöringsmedel D. Gruv- och mineralindustri - Torkning av malmer, kol och mineralanrikningar - Minskad fukthalt för enklare hantering och vidarebearbetning E. Byggmaterial - Torkning av sand, cement och andra aggregat - Materialförberedelse inför tillverkningsprocesser F. Läkemedelsindustri - Torkning av läkemedelspulver och aktiva substanser III. Material som kan bearbetas i roterande trumtork A. Organiska material - Biomassa, träflis, sågspån och djurfoder B. Oorganiska material - Sand, lera, kalksten och gips C. Avfallsprodukter - Slam från avloppsreningsverk - Industriella biprodukter för återvinning eller återanvändning

Skick: bra (begagnad), Hang 150 dubbelhuvud nitmaskin för pärmar Tillverkare: Hang Tyskland Maskinen är översedd och klar för användning. Används för nitning av alla typer av ringmekanismer. Två nitningshuvuden med justerbart avstånd. Djdpfx Acozhkivszokp Kartongtjocklek: 0,2-4 mm Halsdjup: 310 mm Avstånd mellan huvuden: justerbart från 35 till 440 mm Cykeltid: 0,5 sekunder Vikt: 570 kg Strömförsörjning: 380V Cykeln startas med fotpedal.

Skick: bra (begagnad), Hjälpströmbrytare, automatsäkring, säkring, ledningsbrytare, ledningsskyddsbrytare, lastfrånskiljare, anslutningsplint -Schneider: Multi 9 automatsäkring -wöhner: QCC lastfrånskiljare Dedpfsffwn Njx Aczokp -wöhner: Samlingsskeneadapter/skensupport -wöhner: 01 240 anslutningsplint -med: säkringar -Pris: komplett -Mått: 550/200/H140 mm -Vikt: 6,5 kg

Skick: begagnad, Hjälpströmbrytare, ledningsbrytare, säkringsbrytare, lastfrånskiljare, lastfrånskiljare, effektbrytare, effekfrånskiljare, hjälpbrytare, huvudbrytare -Tillverkare: Mikron, huvudbrytare/lastfrånskiljare från CNC-fräsmaskin Mikron UME 600 -Adapter: Heidenhain Typ: 239 758 01 Djdpsrc Ilnsfx Aczokp -Mått: 430/150/115 mm -Vikt: 1,1 kg

Skick: bra (begagnad), FI/LS-brytare, motorskyddsbrytare, omkastare -Typ: multi-STOTZ F272/6 Dksdpfjb A R Hbsx Aczop -Pris: per styck -Antal: 25 st tillgängliga -Vikt: 0,5 kg

Skick: begagnad, Hjälpströmbrytare, automatsäkring, säkring, ledningsbrytare, ledningsskyddsbrytare, lastfrånskiljare, anslutningsklämplatta -Schneider: IC60N automatsäkring, 8 st -Schneider: LUCA05BL standardstyrningsenhet, 2 st -Schneider: IOF hjälpkontakt, 5 st -wöhner: 01 240 anslutningsklämplatta -wöhner: skensupport, 3 st -Pris: komplett -Mått: 690/200/H200 mm -Vikt: 9,9 kg Djdpfoffwpgjx Aczekp

Skick: begagnad, Hjälpkraftsbrytare, automatsäkring, säkring, ledningsbrytare, säkringsbrytare -Tillverkare: Siemens -Typ: 5SY6106-7 -Antal: 46 st tillgängliga säkringar Dksdob Nkvropfx Aczop -Pris: per styck -Mått: 90/26/H75 mm -Vikt: 0,2 kg

Skick: begagnad, Motorskydd, hjälpkontaktor, kontaktor, halvledarkontaktor, kontaktor, överspänningsskyddsbrytare, skyddskontakt -Tillverkare: Phoenix Contact, överspänningsskyddspropp Ovp -Typ: PLT-SEC-T3-24-P -Antal: 3 st tillgängliga -Pris: per styck -Mått: 60/17/H45 mm -Vikt: 0,1 kg Dsdpfx Ajf I Hqfsczjkp

Skick: begagnad, Hjälpströmbrytare, automatsäkring, säkring, ledningsbrytare, ledningsskyddsbrytare -Tillverkare: Siemens -Typ: 5SY6106-7 -Antal: 69 st säkringar tillgängliga -Pris: per styck -Mått: 90/62/H75 mm Djdob Nkvpopfx Aczekp -Vikt: 0,5 kg

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2006, Översikt Denna kompletta fyllningslinje tillverkades 2005 av det tyska företaget Breitner Abfüllanlagen GmbH. Anläggningen är utformad för majonnäs, dressingar och ketchup i glas- och PEHD-flaskor med en diameter på upp till 110 mm. Skicket beskrivs som gott. Information om anledning till försäljning och exakt tillgänglighet har inte angetts. Tekniska data - Kapacitet: - 212 ml rund, plast: upp till 2 700 flaskor per timme - 250 ml oval, plast: upp till 2 700 flaskor per timme - 1 000 ml rund, plast: upp till 900 flaskor per timme - 1 000 ml oval, plast: upp till 900 flaskor per timme Dedoyighiopfx Aczokp - Applikation: - Glas & PEHD (plast) - Halsutförande: - Skruvkorkar Ø 30–40 mm - Twist-off-lock - Format: - 212 ml, 250 ml, 1 000 ml Leveransomfattning - Induktiv linjärfyllningsmaskin | Breitner | IDL 2047 | 2006 | 15–45 b/min - Transportband | Breitner | TP 6052 | 2006 | — - Förslutningsmaskin | Breitner | VS 5012-S | 2006 | Upp till 60 b/min - Rotationssorterare | Breitner | DS 8003 | 2006 | — - Matningssystem | Breitner | SFB 8001 | 2006 | — - Transportband | Breitner | TPK 6042 | 2006 | — - Etiketteringsmaskin | Breitner | EM 4322 | 2006 | Upp till 70 flaskor/minut - Transportband | Breitner | TPE 6032 | 2006 | —

Skick: mycket bra (begagnad), Tillverkningsår: 2020, AKE technologies Shakersystem för fordon Tillverkare: AKE technologies GmbH Typ: Shakersystem för fordon Årsmodell: 2020 Till salu är ett professionellt shakersystem för fordon, avsett för vibrations-, resonans- och NVH-undersökningar (Noise, Vibration & Harshness). Anläggningen används för reproducerbara vibrations- och belastningstester på fordon, moduler och komponenter. Systemet möjliggör simulering av fordonsvibrationer, vägpåverkan, resonanser och bullergenerering under kontrollerade testförhållanden. Tekniska data Driftspänning: 3 x 400 V AC / 50 Hz Styrspänning: 24 V DC Effektupptagning: ca 4 kW Tryckluftsförsörjning: 6 bar Tryckluftsförbrukning: ca 0,3 m³/min Totalvikt: ca 4 000 kg Lyft- och positioneringssystem: ca 1 000 kg bärförmåga per lyftbord enligt dokumentation Shaker-data AKE HPS350 High-Power-Shaker Frekvensområde: DC till 3 000 Hz Dynamisk kraft: upp till ca 2,6 kN Statisk kraft: ca 11 kN Slaglängd: ca 5,5 mm topp-till-topp Maxhastighet: ca 0,74 m/s Max acceleration: upp till ca 22 g Egenfrekvens: ca 65 Hz Programvara Vibration Research VibrationVIEW AKE Drive File Manager Aktiverade funktioner: 8 ingångskanaler Sinus till 4 900 Hz Dsdpfx Acozazm Rezekp Slumpmässig till 4 900 Hz FDR till 4 900 Hz Sinus, multikanal Slumpmässig, multikanal Dual Loop Control Utrustning Industriell apparatskåp med effektelektronik Manöverdator High-Power-Shaker-enheter Fordonshjulsadapter Lyft- och positioneringsanordningar Lyftpelare med tvärbalk Mät- och sensorteknik Manöver- och nödstopp-enheter Användningsområden NVH-analyser Vibrationstester Resonansundersökningar Bulleranalyser Komponenttester Drifttester Forskning och utveckling Skick Begagnad utrustning från industriell användning. Skick enligt bilder. Leveransomfattning AKE Shakersystem för fordon Styr- och manöverenhet Industriell apparatskåp Manöverdator Installerad testprogramvara High-Power-Shaker-enheter Fordonshjulsadapter Lyft- och positioneringsanordningar Lyftpelare med tvärbalk Mät-, styr- och anslutningskablar Dokumentation och mjukvarumedia Verktyg och tillbehör enligt bilder Skick Begagnad anläggning från industriellt bruk. Anläggningen har demonterats och lagrats. Optiskt skick enligt bilder. Leveransinnehåll enligt bilder. Viktig information: Alla uppgifter ges efter bästa förmåga utifrån tillgänglig dokumentation, programvaruinformation och märkplåtar. Avvikelser i tekniska data kan förekomma. Frakt eller speditörstransport möjlig. Ändringar, fel och mellanförsäljning förbehålles. Ytterligare frågor besvaras gärna via telefon.

Skick: bra (begagnad), maskin-/fordonsnummer: 2983, Tillverkningsår: 2017, lyfthöjd: 4 000 mm, masttyp: duplex, total bredd: 2 550 mm, driftsvikt: 10 000 kg, Hyster MAST FOR 52.00XM-12 from Uniktruck Djdpfx Aoyuh A Ieczokp

Skick: begagnad, Funktionalitet: helt fungerande, I detta erbjudande köper du en begagnad 2-knivs trimmer "SDD B4K/BT25 2-Knivs Trimmer för Xerox". Försäljningsobjekt: 1 x SDD B4K/BT25 för olika Xerox-maskiner Räknarställning: Totalt: ca 37 158 snitt Skick: Detta erbjudande gäller en begagnad enhet som kan uppvisa bruksspår (mindre repor eller missfärgningar). Enheten är funktionstestad. Ett testhäfte syns på bilden. Förpackning och leverans: Dedou S An Djpfx Aczjkp Du är välkommen att titta på enheten under våra öppettider. Vänligen boka tid i förväg! Sjöduglig förpackning och världsomfattande leverans möjlig på förfrågan! Innan leverans eller avhämtning dokumenteras ett funktionstest på video åt dig. För ytterligare information är du naturligtvis välkommen att kontakta oss personligen.

Skick: mycket bra (begagnad), TETRA PAK APPLICATOR TCA45 HELICAP27 1000 PRISMA Tillverkningsår: 2006 Fullständigt komplett Utmärkt skick Dsdpfx Acouzv E Rozekp Demonterad och packad i Tetra-låda Video på maskinen i drift finns på begäran

Skick: bra (begagnad), Fyra-stations bokbinderipress för limning av block MURO 4 x 5000 A4/HAD Stabil konstruktion, vattentålig skiva och galvaniserade komponenter. Maskinen är i perfekt skick. Tekniska specifikationer: Format: 350x320x550 (B/D/H) Antal stationer: 4 Strömförsörjning: 230V Maximal effektförbrukning: 4kW Vikt: 102kg Hög klämkraft, svänghjul med bekvämt grepp. Elektrisk torkning med två effektnivåer: 2 och 4kW Varje press kan vinklas upp till 45′ Dkodpfx Acezfwycszop Konstruktionen är monterad på hjul för enkel förflyttning.

Skick: bra (begagnad), Mobil leverans för falsmaskin Heidelberg SAK-66. Fullt fungerande, klar för produktion. Tillverkad i Heidelberg, Tyskland. Helt nya remmar. Kan anslutas till vilken Heidelberg falsmaskin som helst, med steglös justering av leveranshastighet. Höjd- och vinkeljustering. Dksdpjzfwxfofx Aczsp

Skick: nästan som ny (begagnad), Tillverkningsår: 2014, Funktionalitet: helt fungerande, Kameror för Premier Tech högfartspress för balar. Använda mycket lite, som nya. Kan användas för påsar 465x365x1320 mm. Dkedpszckp Hefx Aczep

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2009, Översikt Denna PET-fyllningslinje består huvudsakligen av utrustning från GEA Procomac, kompletterad med maskiner från Arol, VBC, SMI, TwinPak, Robopac, SIPA, Logopak, Domino, Ventilo och PE Labellers. Anläggningen är till största delen tillverkad år 2009, men mellan 2013 och 2022 har flera kompletteringar och moderniseringar utförts, inklusive pallettvinplaren, etiketteringsmaskinen, Domino-lasersystemet och utmatningsenheten. Linjen är lämplig för dryckesproduktion i PET-flaskor och inkluderar alla huvudprocesser från lufttransport, sköljning, fyllning och förslutning till kvävedosering, krympfilmsförpackning i tråg, applikation av handtag, palletering, pallettvinplare, pallmärkning, sleeve-etikettering, kodning och avplockning. Tekniska data - Anläggningstyp: PET-fyllningslinje - Kapacitet: 12 400 flaskor/h - Användningsområde: Fyllning av drycker i PET-flaskor - Huvudtillverkare: GEA Procomac - Huvudtillverkningsår: 2009 - Senare moderniseringar/kompletteringar: 2013–2022 - Format: Rundflaska 0,5 l; rundflaska 0,75 l; rundflaska 1,5 l (2 format) - Kapsyltyp: PCO 1881, 1x FlatCap och 1x Sport - Produkter: Smaksatt stilla vatten, stilla mineralvatten, medium och klassiskt mineralvatten - Förpackning: 0,5 l 3×3; 0,75 l 2×3; 1,5 l 2×3 - Palletering: Euro- och ½-Euro-pall - Skick: Väl underhållen, omfattande årliga översyner av tillverkaren Leveransomfattning - Sträckblåsmaskin | SIPA | SFR 8 | Produktionsår ej verifierad - Fyllningsmaskin | GEA Procomac | Filstar CX | 2009 - Sköljmaskin | GEA Procomac | Gripstar ACE | 2009 - Kapsylmaskin | Arol | TS Euro PK “Washable” 10K | 2009 - Kvävedoseringssystem | VBC | Nitrodose 49000 MS | 2009 Dedpfxjzfyvas Aczokp - Flasktork | Ventilo | – | 2009 - Etiketteringsmaskin | PE Labellers | Adhesleeve 540-12-CI3-375 | 2016 - Krympfilmsförpackare | SMI | SK 450T | 2009 - Handtagsapplikator | TwinPak | MDEL-S | 2009 - Trågpackare | SMI | TF 350 | 2009 - Palleterare | GEA Procomac | Opera 100 | 2009 - Pallettvinplare | Robopac | Genesis HS Top | 2009 - Pallettvinplare | Robopac | Helix HS30 | 2013 - Pallmärkare (Slave) | Logopak | Logomatic 920 II PFR VLP210 | 2009 - Pallmärkare (Master) | Logopak | Logomatic 920 II PFR VLP210 | 2011 - Lufttransportör | GEA Procomac | – | 2009 - Trågtransportör | GEA Procomac | – | 2009 - Flasktransportör | GEA Procomac | – | 2009 - Domino-laser | Domino | D120i 10 Blue Standard BCP7 | 2022 - Utsugningssystem | Domino | DPX1000 | 2015