Gleason-Hurth Rakmaskin För Kugghjul begagnade till salu (11 286)

Tillverkningsår: 2026, skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, Plastkross med motoreffekt på 30 kW, 800 mm bred rotor, kapacitet upp till 1 ton styv plast, 500 kg/h för filmmaterial. Krossar PP, PE, PVC, ABS med flera material. Utrustad med 6 roterande och 4 fasta knivar. Krossarna är testade i vår produktion under verkliga 24/7 industriförhållanden. Mycket enkel att öppna och byta knivar. Siktstorlek: 12 mm. Elskåp ingår. Mycket kraftfull och robust maskin. Valfritt kan lufttransportör och silolagring läggas till för helautomatisk drift. Reservknivar och sikt medföljer. För fler foton och video under drift, kontakta oss via WhatsApp. Lsdpfx Ansychdheyshf

Skick: begagnad, Funktionalitet: helt fungerande, Kegelradprovningsmaskinen Gleason-Welter 2000 T är konstruerad som en universalmaskin och används av tillverkare av kugghjul och växelteknik för enfaldig rullprovning av koniska kugghjul och krondrev. Tekniska data Diameter: 2000 mm Spindelgenomgång: 310/250 mm Provningsvarvtal: 5-100 varv/min Mått: ca 4.200 x 4.500 x 2.300 mm Maskinens vikt: ca 12.500 kg Lsdpfewn D Uhjx Anyshf *Uppgifterna och data är ej bindande, mellanförsäljning förbehålles Särskilda egenskaper: Vinkel-hypoidprovningsutrustning, lämplig för provning av större koniska hjul och hypoidhjul med en diameter upp till 2.000 mm och axelvinklar från 0 till 360 grader, samt rak-, sned- och invändig kuggning. Avvikelser i kugggeometrin, bearbetningsfel på grund av defekta verktyg samt skador på kugghjulen kan således upptäckas och elimineras redan före montering. Följande parametrar kan mätas: - Enflanksrullningsavvikelse Fi', fi', fl', fk' - Delningsavvikelser Fp, fp, fu - Rundgång och rundhet - Radiellt kast Fr - Flankspel - FFT-analys För tekniska frågor och ytterligare information är du välkommen att kontakta oss när som helst.

Skick: bra (begagnad), Tillverkningsår: 1989, Styckets diameter: 1500 mm Max kopplingsdiameter: 914 mm Lsdpfx Aofl Aaqjnyohf Vikt: 15 ton

Skick: begagnad, Linje för formning av cevapcici och cevapi (kvarn med blandare, portioneringsenhet och bandtransportör) Lsdpjg Atrvefx Anyshf

Skick: mycket bra (begagnad), Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 1996, Aseptisk fyllare för fat från Asepsystems med 2 fyllhuvuden, 1" plugg, med homogenisator och steriliseringsenhet. Lsdpfx Ansq Rdhujyehf

Skick: ny, Tillverkningsår: 2024, Funktionalitet: helt fungerande, Denna kraftfulla maskin är utformad för att möta behoven hos större träbearbetningsföretag och säkerställer enastående skärpresultat. Utrustad med en elektronisk tandräknare och ett autonomt kylsystem. ZM150 erbjuder exakt skärpning samtidigt som optimala driftförhållanden bibehålls. Med två elmotorer, inklusive en 150 mm CBN-sliprondell för slipning och en motorredukteringsenhet för exakt bladrörelse, levererar denna slipmaskin utmärkt prestanda. Strömförsörjning - 380-400V Frekvens - 50Hz Effekt - 0,20kVa Kapacitet - 65 tänder per minut Lsdpoxiv Ugofx Anyshf Bladbredd - 20 till 100 mm Tandstigning - 6 - 25 mm Sliprondell - Profilerad 150 mm CBN-skiva Vikt - 115kg

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, ZM101 är en banbrytande produkt i vårt sortiment, utvecklad för att slipa sågblad med bredder upp till 100 mm i en imponerande hastighet av 65 tänder per minut. Denna effektivitet möjliggör samtidig betjäning av 3–4 bandsågs-/sågverksmaskiner. Utrustad med en keramisk slipskiva kan ZM101 professionellt slipa alla tandprofiler. Maskinens robusta konstruktion garanterar driftsäkerhet även under de mest krävande förhållanden, vilket gör den mycket uppskattad bland våra kunder. Den enkla utformningen bidrar dessutom till både användarvänlighet och låga underhållskostnader, vilket ytterligare ökar maskinens attraktionskraft. Lodpfexlfwpex Anyjhf Tekniska specifikationer: Maximal längd på sågblad: 6000 (8000) mm Minimal bredd på sågblad: 20 mm Maximal bredd på sågblad: 100 mm Maximal tandhöjd: 12 mm Tandens framvinkel: 0–25° Tandelning: Profil N: 10, 12,5, 15, 20, 25 mm Profil WM: 22, 25 mm Kapacitet: 65 tänder/min Dimensioner slipskiva: Skärslipning, Profil N: ø200 x 10 x ø32, ø200 x 13 x ø32 mm Profilslipning, Profil WM: ø200 x 8 x ø32, ø200 x 10 x ø32 mm Spänning: 380 V Motoreffekt: 0,09 och 0,37 kW Mått: Utan bandsågshållare (L x B x H): 750 x 550 x 1100 mm Med bandsågshållare (L x B x H): 2000 (3000) x 1000 x 1100 mm

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, Funktionalitet: helt fungerande, ASM 6-30 är en högvarvig tandinställningsmaskin för bandsågblad, vilket gör den idealisk för företag som hanterar olika volymer av bandsågs- och sågverksblad dagligen. Maskinen är mycket användarvänlig och enkel att ställa in, vilket gör den till en perfekt lösning för ett brett spektrum av kunder med varierande erfarenhetsnivå inom branschen. Spänning – 220V Frekvens – 50Hz Effekt – 220V Sekundär spänning – 24V Lhedpfxoxivgce Anyof Bladbredd – 15mm-60mm Tanddelning – 6-30mm Noggrannhet – +- 0,04mm Bladtjocklek – 1,2mm Möjliga tandtyper – vänster, höger, rak/höger, vänster, rak Maskinen är mycket användarvänlig och enkel att ställa in, vilket gör den till en ideal lösning för en bred kundkrets med olika erfarenhetsnivåer i branschen. Att uppnå exakt tandinställning är avgörande för raka snitt och längre bladlivslängd, och vårt avancerade klämsystem ger en imponerande noggrannhet på 0,04mm. ASM 6-30 kan ställa 80–120 tänder per minut, vilket effektiviserar företagets produktion och säkerställer ett smidigt arbetsflöde.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, ZM101 är en banbrytande produkt i vårt sortiment, utvecklad för att slipa sågblad med bredder upp till 100 mm i en imponerande hastighet av 65 tänder per minut. Denna effektivitet möjliggör samtidig betjäning av 3–4 bandsågs-/sågverksmaskiner. Utrustad med en keramisk slipskiva kan ZM101 professionellt slipa alla tandprofiler. Maskinens robusta konstruktion garanterar driftsäkerhet även under de mest krävande förhållanden, vilket gör den mycket uppskattad bland våra kunder. Den enkla utformningen bidrar dessutom till både användarvänlighet och låga underhållskostnader, vilket ytterligare ökar maskinens attraktionskraft. Tekniska specifikationer: Maximal längd på sågblad: 6000 (8000) mm Minimal bredd på sågblad: 20 mm Maximal bredd på sågblad: 100 mm Maximal tandhöjd: 12 mm Tandens framvinkel: 0–25° Tandelning: Profil N: 10, 12,5, 15, 20, 25 mm Lhodpfoxliguox Anysf Profil WM: 22, 25 mm Kapacitet: 65 tänder/min Dimensioner slipskiva: Skärslipning, Profil N: ø200 x 10 x ø32, ø200 x 13 x ø32 mm Profilslipning, Profil WM: ø200 x 8 x ø32, ø200 x 10 x ø32 mm Spänning: 380 V Motoreffekt: 0,09 och 0,37 kW Mått: Utan bandsågshållare (L x B x H): 750 x 550 x 1100 mm Med bandsågshållare (L x B x H): 2000 (3000) x 1000 x 1100 mm

Skick: nästan som ny (begagnad), VERKTYG FÖR VÄGBARRIÄRER Lodpfx Aohylzrjnyjhf LÄNGD 6000 mm

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2001, Funktionalitet: helt fungerande, hjuldiameter: 350 mm, kuggkransdiameter: 400 mm, hjulbredd: 50 mm, spindelhastighet (max): 6 000 varv/min, spindelhastighet (min.): 600 varv/min, arbetsstyckets vikt (max.): 1 020 kg, total höjd: 3 048 mm, total längd: 3 658 mm, total bredd: 2 590 mm, matare längd X-axel: 440 mm, matningslängd Y-axel: 200 mm, matningslängd Z-axel: 400 mm, matningshastighet X-axeln: 10 m/min, matningshastighet Y-axel: 5 m/min, matningshastighet Z-axel: 10 m/min, varvtal (min.): 600 varv/min, svängområde: 80 °, varvtal (max): 6 000 varv/min, spindelgenomgång: 80 mm, rörelseavstånd X-axel: 440 mm, Y-axelns rörelse: 200 mm, rörelseavstånd Z-axel: 400 mm, max. körhastighet: 10 000 mm/min, arbetsstyckets diameter (max): 400 mm, Vi erbjuder denna begagnade Gleason-Pfauter P400G (400mm/800mm) CNC kugghjulsslip, tillverkningsår 2001. Typ: Kugghjulsslipar Modell: P400G Lhsdoyuqrrepfx Anyef Tillverkare: GLEASON PFAUTER Lagernummer: GH1076 Serienummer: 28-727 Skick: Begagnad Årsmodell: 2001 Beskrivning: Gleason Pfauter Modell P400G, 5-axlig CNC-kugghjulsslip Max arbetsstyckets diameter: 400 mm / 800 mm / 15,74” / 31,48” Max slipbar profildjup: 35 mm / 1,37” Max slipstensdiameter: 350 mm / 13,77” Max slipstensbredd: 50 mm / 1,96” Spindeljournaldiameter för fastsättning: 80 mm / 3,14” X-axel rörelse (radiell): 440 mm / 17,32” Y-axel rörelse (tangentiell): 200 mm / 7,87” Z-axel rörelse (axiell): 400 mm / 15,74” Max sliphuvudets svängvinkel (+A-A): +/- 40° Max bordslast: 10 kN / 2 248 lbs Bordets diameter: 380 mm / 14,96” Bordsborrning: 80 mm / 3,14” Pinoldockans rörelsesträcka: 650 mm / 25,59” Pinoldockans styrborrning: 90 mm / 3,54” Matnings- och snabbförflyttningshastighet (X-axel): 10 000 mm/min / 393,70 IPM Matnings- och snabbförflyttningshastighet (Y-axel): 5 000 mm/min / 196,85 IPM Matnings- och snabbförflyttningshastighet (Z-axel): 10 000 mm/min / 393,70 IPM Verktygshastighet (Spindel-S): 600 till 6 000 rpm Arbetsbord (C-axel): 0 till 32 mm/min / 0 till 1,25 IPM Dresser rörelsesträcka (Z2-axel): 200 mm / 7,87” Dresser matning och snabbförflyttning (Z2-axel): 5 000 mm/min / 196,85 IPM Dresser spindelhastighet (Spindel – S2): 3 000 till 6 000 rpm Max dresserhjulsdiameter: 150 mm / 5,90” Ungefärliga maskindimensioner: 144” LxB x 102” DxB x 120” H Ungefärliga dimensions för filtreringssystemet: 72” LxB x 136” DxB x 99” H Ungefärliga mått för styrskåp: 42” LxB x 72” DxB x 88” H Vid frågor eller behov av ytterligare information är du välkommen att kontakta oss per meddelande eller telefon.

Skick: bra (begagnad), Tillverkningsår: 2000, kuggkransdiameter: 449 mm, Utrustad med: Fanuc 150MB CNC-styrsystem Torrbearbetning Kapsling för fräsverktyg Spånavskiljningssystem Automatiska dörrar Hydraulsystem Smörjsystem Arbetsbelysning Signallampa (Stack Light) Specifikationer: Största hastighetsförhållande: 10:01 Arbetsområde (kontinuerlig drift): Största tanddjup: 15,24 mm Största tandbredd: 50,8 mm Arbetsområdesaxlar: Horisontell rörelse X-axel: -114 till 178 mm Vertikal rörelse Y-axel: -178 till 190 mm Rörelse basplatta Z-axel: -10,16 till 500 mm Arbetsstyckets huvudspindel vridområde B-axel: -3 till 90 grader Maximalt avstånd maskinens centrum till spindel: 165 mm Antal tänder: 5–200 st Max. kugghjulsdelningsdiameter för typisk 35° spiralvinkel, vid användning av Max. fräsdiameter 12" vid följande förhållanden: Fräsning av kugghjul (Face Milling) 1 x 1 – 13,5" – 342,9 mm 2 x 1 – 16,0" – 406,4 mm 5 x 1 – 17,7" – 450,0 mm Kuggfräsning (Face Hobbing) med 210 mm fräs: 1 x 1 – 10,560" – 268,22 mm 2 x 1 – 10,286" – 275,00 mm 5 x 1 – 11,810" – 300,00 mm Fräshuvuddiameter: Helixact: 100, 125, 169, 200, 250, 320 mm Lodpsruakgsfx Anyjhf Kontinuerlig arbetsprocedur med Teichloroetylen: 102–210 mm Arbetsstycke-spindel: Borrning av stora diametrar: 5 3/64" Kona uppåt på 304,8 mm (1 fot): 21/32" Djup på konen: 5,29" Spindelhålets diameter: 3,35" Hastigheter: B-axel, dragaxel arbetsstyckets huvudspindel: 30 grader A-axel, varvtal arbetsstyckets spindel: 0–83 min⁻¹ X-axel horisontellt: 80 mm/sek Y-axel vertikalt: 80 mm/sek Z-axel, rörelse av basplatta: 80 mm/sek Platsbehov L x B x H (ca): 4,75 x 3,40 x 2,54 m / 188" x 134" x 100" Maskinens vikt (ca): 10 980 kg / 24 156 lbs

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 55 kW (74,78 hk), Tillverkningsår: 2026, Kulmal: Struktur, Funktion och Tekniska Detaljer för Pulver- och Gruvindustrin En kulmal är en central slipmaskin som används inom gruvdrift, metallurgi, cement, kemi och pulverframställning. Maskinen är utvecklad för att mala olika typer av malm och andra material till fint pulver, genom slag- och nötningsverkan mellan stålkulor och det material som befinner sig i en roterande cylindrisk trumma. Inom gruvanläggningar är kulmalen avgörande för malmförädling genom att förbereda materialet för flottations-, magnetseparator- eller lakningsprocesser. Vid pulverproduktion säkerställer den jämn partikelstorlek och stor aktiv yta för vidare bearbetning. Arbetsprincip Kulmalen arbetar efter en enkel men effektiv princip: när den cylindriska trumman roterar kring sin horisontella axel lyfts malmedierna (stål- eller keramikkulor) med hjälp av centrifugal- och friktionskrafter upp längs den inre väggytan. När de når en viss höjd faller de fritt och slår mot samt mal materialet nedanför. Denna rörelse skapar upprepad inverkan och nötning, vilket gradvis reducerar materialet till önskad finhetsgrad. Slipningen kan utföras i både torra och våta förhållanden, beroende på applikation. Strukturell uppbyggnad En standardiserad kulmal består av flera huvudkomponenter: - Inmatningsdel: Utrustad med matarskruv eller transportör för jämn materialmating. - Utloppsdel: Galler- eller överfallstyp beroende på önskad urtömningsmetod. - Roterande del: Cylindrisk trumma av stålplåt beklädd med slitstarka liners. - Drivsystem: Omfattar elmotor, reduktionsväxel, litet kugghjul och elektrisk styrning. Lhjdpfx Ansq Nf U Eoyof - Malningsmedia: Stål- eller keramikkulor i varierande diameter för effektiv slipning. Den interna liner-designen och fördelningen av kulstorlekar optimeras för maximal malningseffektivitet och minimal energiförbrukning. Tekniska detaljer Typiska data: - Inmatsningsstorlek: ≤25 mm - Utloppsstorlek: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (beroende på modell och materialets hårdhet) - Trumhastighet: 18–38 r/min - Effekt: 18,5–4500 kW - Linermaterial: Högmanganstål, gummi eller legerat stål - Laddning av malmedia: 30–45 % av trummans volym Driftlägen: - Torrmalning: För material som måste vara fuktfria, t.ex. cementklinker, kalksten och kvarts. - Våtmalning: Vanligt vid malmförädling, där vatten eller slurry förbättrar malningseffektivitet och partikeljämnhet. Användning inom gruvor Inom gruvindustrin används kulmalar efter krossning för att ytterligare reducera malmstorleken och frigöra värdefulla mineraler. De integreras i slipkretsar tillsammans med klassificerare, cykloner och flotationssystem. Det malda materialet klassificeras efter storlek, och överskottspartiklar återförs till kulan för omslipning. Detta slutna kretslopp garanterar konstant produktfinhet och effektiv energianvändning. Vanliga användningsområden: - Slipning av guld-, koppar-, järn- och zinkmalm - Cementklinker och slaggbehandling - Framställning av silikat- och keramiska pulver - Förberedelse av kol- och mineralpulver Slutsats Kulmalen är en oumbärlig maskin inom både pulverframställning och malmförädling. Maskinens kapacitet att mala material till fint, jämnt pulver är avgörande för efterföljande processer såsom flotation, sintring och kemiska reaktioner.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 400 kW (543,85 hk), Malmbrytningsanläggning för nickel, koppar, zink, grafit, guld, silver, krom, kvarts/silika I dagens konkurrensutsatta gruv- och metallurgibransch är maximal malmavkastning avgörande. Vår toppmoderna malmförädlingsanläggning erbjuder en komplett lösning utformad för att öka halten och kvaliteten på råmalm, och omvandla den till en säljbar produkt redo för vidareförädling eller direktförsäljning. Anläggningen är konstruerad för ett brett spektrum av mineraler – däribland nickel, koppar, zink, grafit, guld, silver, krom och kvarts/silika – och levererar enastående prestanda, effektivitet och driftsäkerhet. Introduktion Gruvverksamheter över hela världen står inför utmaningen att bearbeta malmer med ofta låg halt, vilket kräver omfattande förädling för att vara ekonomiskt lönsamt. Förädling – processen att öka koncentrationen av värdefulla mineraler – spelar en avgörande roll för att sänka driftkostnader, förbättra utbytet och slutligen säkerställa lönsamhet. Vår malmförädlingsanläggning, även känd som anrikningsverk eller dressing plant, integrerar avancerad teknik och robust konstruktion för att leverera en effektiv krossning, malning, klassificering och separationsprocess. Utformad för att hantera ett brett utbud av malmer är vår anläggning den optimala lösningen för gruvföretag som vill optimera sin utvinning och bearbetning. Oavsett om du bearbetar nickel, koppar, zink, grafit, guld, silver, krom eller kvarts/silika erbjuder vår anläggning flexibiliteten och kapaciteten som krävs för att uppfylla dagens höga industriella krav. ## Vad är ett malmföredlingsverk? Ljdpfxeq Nw Uqe Anyjhf Ett malmföredlingsverk är en anläggning där råmalm bearbetas för att förbättra dess kvalitet och öka halten av värdefulla mineraler. Anläggningen omfattar vanligtvis flera process-steg: 1. Krossning: Råmalmen krossas för att möjliggöra effektivare efterföljande bearbetning. 2. Malning: Ytterligare nermalning för att frilägga värdefulla mineraler från gråberget. 3. Klassificering: Separation av malmen i olika kornstorlekar med siktning och hydrocykloner. 4. Separation: Fysiska processer som magnetseparation, flotation eller gravimetrisk separation används för att koncentrera värdefulla mineraler. 5. Avvattning: Överflödigt vatten avlägsnas för att bereda koncentratet för vidareförädling eller transport. Denna integrerade process höjer inte bara metallhalten, utan minimerar även avfallsmängden vilket bidrar till bättre kostnadseffektivitet och miljömässig hållbarhet.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, effekt: 300 kW (407,89 hk), Kulkvarn för gruvdrift och framställning av finmalet pulver: En kulkvarn är en grundläggande malningsenhet som används brett inom gruv-, metall-, cement- och kemisk industri. Den är utformad för att mala malm och andra material till fint pulver genom slag och förslitning mellan stålkulor och materialet inuti ett roterande cylindriskt skal. Inom gruvindustrin är kulkvarnar oumbärliga för anrikning av malm, och inom pulverproducerande industrier säkerställer de enhetlig partikelstorlek samt hög yta för vidare bearbetning. Arbetsprincip Kulkvarnen fungerar enligt principen om slag och friktion. När cylindern roterar kring sin horisontella axel lyfts malningsmediet—vanligtvis stål- eller keramikkulor—upp längs innerväggen av centrifugal- och friktionskrafter. Vid en viss höjd faller de fritt, slår mot och maler materialet undertill. Denna upprepade rörelse sönderdelar materialet till fina partiklar. Processen kan utföras både torrt eller vått beroende på applikationen. Konstruktion En standard kulkvarn består av flera huvudkomponenter: - Inmatningsdel: Säkerställer jämn tillförsel av material via matare eller skruvtransportör. - Utloppsdel: Kan vara galler- eller överströmningsmodell beroende på utsläppsmetod. - Rotationsdel: Cylindriskt skal av stålplåt, invändigt beklätt med slitstarka liners. - Drivsystem: Inkluderar motor, reduktionsväxel, litet kugghjul samt elstyrning. - Malningsmedia: Stål- eller keramikkulor av varierande diameter för effektiv malning. Den interna linerdesignen och kulfördelningen optimeras för maximal malningseffektivitet och minimal energiförbrukning. Tekniska detaljer/typiska specifikationer: Lsdpfx Asq Ngafenyehf - Inmatningsstorlek: ≤25 mm - Utsläppsstorlek: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (beroende på modell och materialhårdhet) - Cylinderns hastighet: 18–38 varv/min - Effekt: 18,5–4500 kW - Linermaterial: Högmanganstål, gummi eller legerat stål - Malningsmedia: 30–45 % av cylinder-volymen Driftslägen: - Torrmalning: Används för material som måste förbli torra, som cementklinker, kalksten och kvarts. - Våttmalning: Vanligt inom malmansrikning då vatten eller slurry förbättrar malningseffektivitet och partikelfördelning. Användning inom gruvdrift och pulverproduktion Vid gruvdrift används kulkvarnar efter krossning för att ytterligare minska malmens storlek och frigöra värdefulla mineraler. De integreras i malningskretsar tillsammans med klassificerare, hydrocykloner och flotationssystem. Det malda materialet klassificeras efter storlek, och överskottsmaterial återförs för ommalning. Detta slutna system säkerställer jämn produktfinhet och effektiv energianvändning. Vid produktion av finpulver används kulkvarnar för att framställa material som silikat, keramiska pulver, eldfasta material och kemiska råvaror. Den enhetliga partikelstorleken som uppnås genom kulkvarnsbearbetning förbättrar produktkvalitet och prestanda i efterföljande applikationer. Slutsats En kulkvarn är en oumbärlig utrustning för både gruvdrift och finpulverframställning. Dess förmåga att mala material till fina, homogena partiklar gör den väsentlig för malmanrikning och industriell pulverproduktion. Med flexibla konfigurationer, hög effektivitet och driftsäkerhet erbjuder moderna kulkvarnar en kostnadseffektiv och energieffektiv lösning för storskalig malning och säkerställer jämn kvalitet och produktivitet över olika användningsområden.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2026, Produktöversikt för industriell dubbelaxlad träpallsflismaskin (shredder) Dubbelaxlade shredders används generellt för att krossa svårbearbetade material som hårdplast, gummi, stora däck, nylon, stora fisknät, fiber, papper, trä, elektronik, kablar, PET-flaskor, kartong, plastfat m.m. Syftet är att förbehandla skrymmande material samt trummor och metallartiklar med stor diameter, som annars är svåra att transportera, genom att via skärmekanismen omvandla dessa till plåtar/bitar av önskad storlek. Maskinens huvudsakliga struktur består av matningstratt (feed hopper), knivvalsar, drivsystem, lagerupphängning, hydraulsystem samt elektrisk styrbox. Arbetsprincip: Avfallsmaterial matas in genom tratten till kammaren där de två knivvalsarna roterar mot varandra, vilket effektivt sönderdelar och klipper materialet innan det avges från maskinen. Processen möjliggör volymreduktion av skrymmande material. Användningsområden & material Dubbelaxlade shredders är grundläggande utrustning inom avfallshantering och återvinning för följande material: - Grovavfall: Soffa, madrass, stol, möbler, fönster osv - Industriavfall: Textil, läder, gummi, blandat industriavfall - Farligt avfall: Medicinskt avfall, färgslam, radioaktivt avfall, oljefat, storsäckar - Pappersavfall: Kartong, pappersförpackning, böcker, tidningar, dokument, broschyrer osv - Trädgårdsavfall: Grens och kvistar, träpallar, stockar, brädor - Hushållsavfall och biomassa: Halm, bambu, majsstjälkar, sorghumstjälkar, bönstjälkar, fruktskal, palmblad - Metallskrot: Bilkarosser, aluminiumgods, vitvaror, lättmetallskrot, bilfälgar - Pappersbruksavfall: Slagg, linor, spillbitar Lodovn D I Nepfx Anyohf - Träpallar, möbelavfall, kasserade stolar och trädrotshantering Maskinkropp: Huvudramen är svetsad av högkvalitativ stålplåt för att maskinen ska hålla för långvarig drift och tung belastning. Lager: Lagerhuset är delat för enkel demontering, och knivar, lager och komponenter kan snabbt bytas ut vid underhåll. Tätningen förhindrar kontakt mellan avfall och fett samt skyddar lager och kugghjul även vid hantering av flytande material.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, effekt: 11 kW (14,96 hk), Roterande trumtork för torkning av olika material såsom sand, biomassa, sågspån, röd lera, bentonit och kol. Diameter: 1200 mm Längd: 10 000 mm Effekt: 11–13 kW Lutning: 3 % Kapacitet: 1,5–3 ton/h Vikt: 14 ton Förutom denna modell erbjuder vi även andra modeller av roterande trumtork, bland annat 1500x12000 mm, 2400x20000 mm samt kompletta torksystem för olika material. Kontakta oss gärna för mer information. Vår fabrik kan utforma en lämplig lösning utifrån dina specifika krav. Roterande trumtorkar är energieffektiva maskiner som används inom bearbetning av träflis, sågspån och biomassa. De fungerar genom att materialet förs genom en roterande trumma som tillför värme och avlägsnar fukten. Konstruktionen gör att de klarar av olika partikelstorlekar och fukthalter, vilket gör dem mycket flexibla vid behandling av biomassa. De kan även hantera het rökgas, vilket ytterligare ökar deras effektivitet och användbarhet inom industrin. Roterande trumtork för träflis, sågspån och biomassa 🌳 Introduktion till roterande trumtorkar Vid bearbetning av biomassa är fuktstyrning avgörande. Här är den roterande trumtorken en oumbärlig maskin för effektiv reduktion av fukthalten i bland annat träflis, sågspån och biomassa. Genom att använda denna teknik ökar produktiviteten och bränslekvaliteten förbättras, vilket är avgörande vid produktion av bioenergi. Här är några av fördelarna: 💼 Viktiga fördelar med roterande trumtork: 1. Energieffektivitet: Optimerad energianvändning och låg förbrukning med hög torkeffekt. 2. Hög kapacitet: Klarar stora materialvolymer, idealisk för industriell skala. 3. Förbättrad produktkvalitet: Optimal torkning ger högre kvalitet på biomassa för bränsle, pellets och andra användningsområden. 4. Mångsidighet: Lämplig för olika material såsom träflis, sågspån och annan biomassa. # Användningsområden och material för roterande trumtork II. Användningsområden A. Jordbruk - Torkning av spannmål, frön och foder - Bearbetning av restprodukter som halm och agnar B. Livsmedelsindustri - Torkning av frukt, grönsaker och kryddor - Bevarande av livsmedelskvalitet under torkning C. Kemisk industri - Torkning av kemiska pulver, granulat och kristaller - Produktion av gödselmedel och rengöringsmedel D. Gruv- och mineralindustri - Torkning av malmer, kol och mineralanrikningar - Minskad fukthalt för enklare hantering och vidarebearbetning E. Byggmaterial Lhedpfoq Igyvex Anyof - Torkning av sand, cement och andra aggregat - Materialförberedelse inför tillverkningsprocesser F. Läkemedelsindustri - Torkning av läkemedelspulver och aktiva substanser III. Material som kan bearbetas i roterande trumtork A. Organiska material - Biomassa, träflis, sågspån och djurfoder B. Oorganiska material - Sand, lera, kalksten och gips C. Avfallsprodukter - Slam från avloppsreningsverk - Industriella biprodukter för återvinning eller återanvändning

Skick: mycket bra (begagnad), Tillverkningsår: 2019, maskin-/fordonsnummer: 32006, inspänning: 480 V, Sprintern för kugghjul med korta tandbredd upp till 100 mm Kugghävelmaskin 100S är optimal för små tandbredder och används för hyvling av cylindriska och snedskurna kugghjul, både invändiga och utvändiga, samt för sfäriska och koniska kugghjul. Med en uppställningsyta på endast 6 m² är 100S en av de mest kompakta maskinerna i sin klass. Utrustad med: - Siemens Sinumerik 840D SL styrsystem - Hydrauliksystem - 180 graders lastsystem - HSK-63 spindel - Automatisk slagjustering - Spåntransportör - Spånkorg - Flexlink-automation - Festo pneumatik - Rittal panelkylare - Kylaggregat - 480/3/60, 35 kVA motor och styrning Specifikationer: Arbetsstycke med utvändig kugg: - Största modul (stål, ca 600 N/mm²): 3 mm - Max. tandbredd: 26 mm - Max. diameter: 100 mm Arbetsstycke med invändig kugg: - Största modul (stål, ca 600 N/mm²): 3 mm - Max. bredd: 26 mm - Max. svängdiameter: 150 mm - Max. invändig diameter: 100 mm Verktyg: - Positionskon i skärspindel: HSK-D63 - Skärspindelns diameter: 85 mm - Max. slaglängd: 30 mm Maskinens rörelseaxlar: - Radiell (X-axel): 180 mm - Kolumntiltning (B-axel): -1 till +11 grader Arbetsbord: - Yttre diameter: 220 mm - Spänndiameter: 160 mm - Bordshål: 63 mm Matnings- och varvtal: - Matningshastighet X-axel: 12 000 mm/min - Bord (C-axel): 0–400 varv/min - Skärhuvud (C2-axel): 0–300 varv/min - Spindelslag (A-axel): 500–3,000 slag/min Elutrustning: - Driftspänning: 480 V - Matningsspänning: 115 V - Styrspänning: 24 V - Frekvens: 60 Hz - Installerad effekt: 35 kVA - Kabelarea: 35 mm² - Säkring: 80 A Maskinens mått (L x B x H): 3,380 x 3,950 x 3,015 mm Lsdpfxertrvyj Anyehf Maskinens vikt: 7,800 kg

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 1996, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: 25734, Utrustad med: Fanuc 150MB-styrsystem Hydraulisk upprymningsspindel Arbetsspindel med stor genomgång #80 kona Stångdelare Helikal rörelse Modifierad vals Hansen kylvätske-kyla & filtrering Kylvätsketank & pumpar Spånbandtransportör Spånhopper Reven dimavskiljare Hydraulsystem Transformator Fräsbult Arbetsbelysning Operatörsplattform Handverktyg Dokumentation Specifikationer: Extrem utväxling: Svarvfräsning: 10:1, Huggfräsning: 10:1 Fullt djup, Max: Svarvfräsning: 31,75 mm, Huggfräsning: 23,50 mm Fräsbredd, Max: Svarvfräsning: 152 mm, Huggfräsning: 76,20 mm Antal tänder: 1–300 (inklusive) Kugghjul delningsdiameter, Max: 1000 mm Fräsdiameter, Max: Svarvfräsning: 457 mm Fräsradie, Max: Huggfräsning: 350 mm Fotvinkelintervall (B-axel): 5°–90°; Huggfräsning: 5°–90° Maskincentrum till arbetsstyckets spindelframsida: 229 mm (fast) A-Arbetsspindel: 0–67 varv/min, 0–333 varv/min B-Svängbas: 0–30°/sek, ej tillämpligt C-Fräsverktyg: 0–500°, samma X-Horisontellt: +/-305 mm Y-Vertikalt: +/-305 mm Z-Släde: -25/+700 mm B-Fotvinkel: -5°/+90° Konhålets diameter största änden: 203 mm (#80 kona) till 152 mm (#60 kona) Kon per fot: 19 mm, samma Konfrontdjup: 152,4 mm Borrdjup: 678 mm Kondiameter på borr: 140 mm Genomgående håldiameter i spindel: 180,98 mm MASKINMÅTT: Längd x Bredd: 5920 x 5310 mm Lhodjxaqa Sopfx Anyef Höjd: 3280 mm Vikt: 29 484 kg

Skick: bra (begagnad), arbetsstyckets diameter mellan spetsarna: 2 286 mm, No. 61 Angular Hypoid Tester är konstruerad för att testa stora koniska och hypoidväxlar med en diameter upp till 90" och med axelvinklar från 0 till 135 grader. Även cylindriska kugghjul, snedskurna kugghjul och invändiga kugghjul kan testas. Drivspindeln (eller pinjonspindeln) kan roteras i båda riktningarna vid en rekommenderad spindelhastighet på 600 varv/minut. Den är monterad i ett huvud som är vertikalt justerbart på en kolonn, vilket gör det möjligt att justera spindelns läge antingen över eller under kugghjulsspindelns centrumlinje för provning av hypoidväxlar. Pinjonhuvudets kolonn är även vinkeljusterbar i horisontalplanet för att möjliggöra provning av växlar med valfri axelvinkel från 0 till 135 grader. Specifikationer: Avstånd från drivspindelns centrumlinje till bromsspindelns nos Lodpfx Aortrzdenyshf (90° axelvinkel och utan planskiva): 978 mm max / 194 mm min Avstånd från bromsspindelns centrumlinje till drivspindelns nos (90° axelvinkel och utan planskiva): 1524 mm max / 254 mm min Avstånd från bromsspindelns centrumlinje till drivspindelns nos (90° axelvinkel och med 1372 mm planskiva): 1524 mm max / 711 mm min Avstånd från bromsspindelns centrumlinje till drivspindelns centrumlinje (för raka kugghjul): 1422 mm max / 152 mm min Avstånd mellan bromsspindelns nos och drivspindelns nos (för raka kugghjul): 927 mm max / 0 mm min Förskjutning av drivspindel över eller under bromsspindelns centrumlinje: 254 mm Axelvinkelintervall: 0–360 grader Maximal kugghjulsdiameter: 2290 mm Planskivans diameter: 1372 mm Yttre lager: 76 mm hål tSpindlar: Varvtal drivspindel remskiva set nr 1: 100–400 varv/min Varvtal drivspindel remskiva set nr 2: 250–600 varv/min Diameter på koniskt hål (stora änden): 152 mm Konicitet per fot: 19 mm Djup på kona: 203 mm Genomgående hål i spindel: 140 mm Nettovikt maskin: 9 072 kg Nettovikt maskin med yttre stöd och bäddplatta: 10 886 kg

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 1977, maskin-/fordonsnummer: 19909, Utrustad med: Indexplatta Genève-kam Fräshus Hydraulisk arbetsfastspänning Kylvätskepump & tank Spåntransportör Ytterligare fräshus, indexplattor & Genève-kammar finns tillgängliga Specifikationer: Minsta yttre konavstånd: 2,75" Maximalt konavstånd: 10" Max kugghjulens delningsdiameter: 20" Använda fräsdiametrar: 9 – 18" Bottenvinkel: 55 – 80 grader Tandbredd: 3" Antal tänder: 20 – 75 Diameter på konisk hål vid stora änden: 3-27/64" Koniskhet per fot: 0,50" Koniskt djup: 0,625" Fräshastigheter: 15,6 till 87,7 varv/min Matning (sekunder/tand): 5 till 34,3 Huvudmotor: 10 hk, 1800 varv/min Hydraulmotor: 7,5 hk, 1800 varv/min Ungefärligt platsbehov: 118" x 86,5" Totalhöjd: 70" Ungefärlig nettovikt: 18 820 lbs Fraktvikt (exportförpackad): 20 500 lbs Ledpfx Asxdfazonyjhf

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 1973, maskin-/fordonsnummer: 24109, Utrustad med: Ämnesdelare Hydraulisk arbetsfastspänning Spåntransportör Fräshållarbult Indexeringsplatta Utbytesväxlar Hydraulsystem Kylsystem Specifikationer: Minsta koniska ytteravstånd: 2,75" Största konavstånd: 10" Största kugghjulsdiameter: 20" Använda fräsdiametrar: 9 - 18" Bottenvinkel: 55 - 80° Spårbredd: 3" Antal tänder: 20 – 75 Konisk håls diameter vid stora änden: 3-27/64" Konisk per fot: 0,50" Konisk djup: 0,625" Fräshastigheter: 6,8 till 16,5 varv/min Matningar (sekunder/tand): 3 till 9 Huvudmotor: 5hk, 900 rpm Hydraulmotor: 7,5hk, 1800 rpm Ungefärligt golvyta: 118" x 86,5" behövs Total höjd: 70" Beräknad nettovikt: 16 000 lbs Lhodpfx Anexdfa Usyef Fraktvikt packad för export: 17 000 lbs

Skick: bra (begagnad), kuggkransdiameter: 508 mm, total höjd: 1 780 mm, total längd: 2 990 mm, total bredd: 2 200 mm, MODELL 610 GLEASON VÄXLGROVARE/FINISHMASKIN Utrustad med: - Hydraulisk arbetsstyckesfastspänning - Manöverpanel (pendant) - Spåntransportör - Indexplatta Lodpfx Aortrykonyshf - Genévakam - Växeldrev/sats för växelbyte - Hydrauliksystem - Kylvätskesystem - Manualer Specifikationer: Maximal kugghjuldiameter: 508 mm (20") Fräsdiametrar: 229, 267, 305, 356, 406, 457 mm (9", 10,5", 12", 14", 16", 18") Total tanddjup: 31,75 mm (1,250") Rotvinkel: 60° till 80° Tandbredd (facesbredd): 76 mm (3,0") Minsta extrema utväxlingsförhållande: 2,25:1 Antal tänder: 20–75 Diameter på kona hål, stora änden: 87,3 mm (3-27/64") Fräsvarvtal (meter/minut) för grovbearbetning: 4,8–26,7 m/min (15,6' till 87,7') Matning (sekunder per tand) för grovbearbetning: 3–35 s Fräsvarvtal (meter/minut) för finishbearbetning: 2,07–6,25 m/min (6,8' till 20,5') Matning (sekunder per tand) för finishbearbetning: 3–9 s Golvutrymme: 3000 x 2200 x 1780 mm (118" x 86,5" x 70" H) Vikt: 7 940 kg (17 500 lbs)

Skick: bra (begagnad), Fyra-stations bokbinderipress för limning av block MURO 4 x 5000 A4/HAD Stabil konstruktion, vattentålig skiva och galvaniserade komponenter. Maskinen är i perfekt skick. Tekniska specifikationer: Format: 350x320x550 (B/D/H) Antal stationer: 4 Strömförsörjning: 230V Maximal effektförbrukning: 4kW Vikt: 102kg Lodoy Ehnaopfx Anyohf Hög klämkraft, svänghjul med bekvämt grepp. Elektrisk torkning med två effektnivåer: 2 och 4kW Varje press kan vinklas upp till 45′ Konstruktionen är monterad på hjul för enkel förflyttning.

Skick: bra (begagnad), Mobil leverans för falsmaskin Heidelberg SAK-66. Fullt fungerande, klar för produktion. Tillverkad i Heidelberg, Tyskland. Helt nya remmar. Kan anslutas till vilken Heidelberg falsmaskin som helst, med steglös justering av leveranshastighet. Höjd- och vinkeljustering. Lhedpfx Aney Ehkneyof