Kastor Ts25 begagnade till salu (106)

Skick: ny, - Yttermått (LxBxH): 644x930x863 mm - Användningsområde: -18 ÷ -22°C - Avdunstningstemperatur: -30°C Ibedcvyexvr Upoqi Asd - Kondenseringstemperatur: +40°C - Kyllagringstemperatur: -20°C - Omgivningstemperatur: 32°C - Avfrostning: Hetgas - Strömförsörjning: 230 V / 1+N f / 50 Hz - Maximal absorberad ström: 13,2 A - Maximal absorberad effekt: 2,8 kW - Nominell absorberad effekt: 110 W - Köldmedium: R452A - Effekt: 1 318 W - Nominell effekt: 1,9 HK - Kompressortyp: E Psdpfx Asxvr Upob Rjgk - Lamellavstånd: 2,5 mm - Fläktar: 1 x ø300 mm - Luftflöde: 1 000 m³/h - Kastar luft: 6 m - Vikt: 89 kg - Volym: 0,80 m³ - Hermetisk kompressor - Luftkyld kondensor - Hölje av galvaniserad plåt - Automatisk återställning vid hög- och lågtrycksbrytare - Axialfläkt - Hetgasavfrostningsmagnetventil - Kondensatavloppssifon - Kondensatavloppsvärmare (endast BT-modeller) - Omgivningstemperatursensor - Avfrostningsavslutningssensor - Kondenseringsstyrningssensor - Strömkabel för dörrvärmare - Mikrobrytarkabel - Digital display med temperaturvisning - Visning av driftstatus: - Kylning/avfrostning - Förångarfläktar - Aktiv larm - Programmeringsknappar - Manuell avfrostningsknapp - Akustiskt larm - Larm för låg och hög temperatur - Larm för hög kondensatortemperatur (smutsig kondensor) - Larm för låg kondensatortemperatur - Dörr öppen-larm - Hög och lågtryckslarm - Larm vid överskriden avfrostningstid - Fel på temperatursensor - Fel på kondenseringsstyrningssensor - Förångningstemperatur vid -10°C för pluskyl (TN) - Kondenseringstemperatur vid +40°C för TN - Förångningstemperatur vid -30°C för lågtemperatur (BT) - Kondenseringstemperatur vid +40°C för BT Denna annons är maskinöversatt. Översättningsfel kan förekomma.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, sågbladsdiameter: 350 mm, Kapacitet för kapning av rundstål vid 90°: 90 mm, varvtal (max): 100 varv/min, Kapacitet för kapning av fyrkantstål vid 90°: 80 mm, Utrustning: dokumentation / manual, hytt, varvtal steglöst justerbart, Helautomatisk rör- och profilkapmaskin med magasin Allmän beskrivning Den helautomatiska rör- och profilkapmaskinen med magasin är utvecklad för kapningsoperationer av runda rör samt fyrkantiga och rektangulära profiler i industriella produktionslinjer. Tack vare dess PLC-styrda färgpekskärm, servomotorbaserade precisionsmatningssystem och patenterade vibrationsdämpande konstruktion möjliggör maskinen hög precision, lång livslängd för sågbladet och kontinuerlig produktionsprestanda. Magasinlösningen och de programmerbara kapningsfunktionerna gör det möjligt att kapa samma material i olika längder och minimerar operatörsberoendet. Framträdande egenskaper Helautomatisk rör- och profilkapmaskin med magasin PLC-styrd färgpekskärm Servomotor- och kulskruvstyrt materialmatningssystem Vertikalt kapningssystem som rör sig på linjärskenor, styrt av servomotor och kulskruv Variabel kaphastighet: Långsam vid materialinmatning Snabb under kapning Långsam vid utgång Patenterat system som eliminerar sågbladsspel: Eliminerar vibrationer och resonans Förhindrar sågklingbrott Förlänger klingans livslängd Sågrotationshastighet styrd av frekvensomriktare: 20–100 varv/min Matning och kapning upp till 1000 mm i ett steg Kapning av upp till 10 olika längder i samma material Högpresterande växellåda lämpad för kontinuerlig drift Längdprecision ±0,2 mm (kan variera beroende på klingans kast) Kapacitet (rör & profil) Maximal klingdiameter: 350 mm Kapvinkel: 90° Rundrör: Min. Ø15 mm – Max. Ø90 mm Fyrkantprofil: Min. 15 × 15 mm – Max. 80 × 80 mm Rektangulär profil: Min. 15 × 15 mm – Max. 80 × 80 mm Minsta restbit: 120 mm Tekniska data Huvudspänning: 400 V Styrspänning: 24 V Installerad effekt: 7,64 kW Ström: 26,6 A Sågmotor: 4 kW Kylvätskepump: 0,09 kW Psdpfxoyg H Nqs Ab Regk Lufttryck: 6 kg/cm² (240 l/min) Sågvarv: 20–100 varv/min (frekvensomriktare) Kapvinkel: 90° Sågbladsegenskaper Klingdiameter: 350 mm Klinghålsdiameter: 32 mm Pinnhål: 2 × Ø11 Beläggningsalternativ: TiN: För medelhårda stål TiCN: För högrigida stål TiAlN: För rostfritt stål Maskinmått & vikt Bredd: 8800 mm Djup: 2300 mm Höjd: 2020 mm Nettovikt: 2750 kg Bruttovikt: 2790 kg

Tillverkningsår: 2025, skick: ny, Genomgångshotblästringsmaskin, upphängd, är ett automatiskt ytrengöringssystem som huvudsakligen används för att avlägsna rost, glödskal, färg eller andra föroreningar från metalliska ytor. I detta system hängs arbetsstyckena på en överliggande conveyor och transporteras kontinuerligt genom blästerrummet, vilket säkerställer hög kapacitet och konstant bearbetningskvalitet. ⚙️ Arbetsprincip Pedpfx Aboxuhf Io Rogk Lastning: Arbetsstyckena hängs på roterande krokar eller hängare monterade på det överliggande transportbandet. Transport: Transportbandet för in arbetsstyckena automatiskt i blästerrummet. Blästerprocess: Inuti rummet kastar höghastighetsturbiner stålkulor eller annat slipmedel mot arbetsstyckets ytor. Detta avlägsnar rost, glödskal, grader, gamla färgskikt och andra föroreningar. Krokrotation: Krokarna roterar vanligtvis för att säkerställa jämn rengöring av hela ytan. Utlossning och återvinning av slipmedel: Efter blästring förs arbetsstyckena ur rummet. Det använda slipmedlet återvinns och återanvänds, och damm avlägsnas genom filtreringssystemet. KOD B: x H: Turbin ASK-KON - 1 1.000 x 1.000 4 x F400 ASK-KON - 2 1.000 x 1.500 6 x F400 ASK-KON - 3 1.000 x 2.000 8 x F400 ASK-KON - 4 1.500 x 3.000 12 x F400 ASK-KON - 5 1.500 x 4.000 12 x F500

Tillverkningsår: 2025, skick: ny, En maskin för blästring av gasflaskor är en industriell utrustning som används för att rengöra, avlägsna rost, gammal färg och föroreningar från ytan av gasflaskor (t.ex. LPG, tekniska eller industriella flaskor) inför ny målning, renovering eller teknisk inspektion. ⚙️ Hur fungerar det? Maskinen använder stålkulor som med hög hastighet kastas mot flaskans yta inuti en sluten kammare. Denna process: Pgedpfx Abjxun T So Rjk • Avlägsnar rost, färg och smuts • Skapar en enhetlig, skrovlig yta som förbättrar färgens vidhäftning • Gör det möjligt att noggrant inspektera ytan (sprickor, bucklor, korrosion) • Förbereder flaskor för säker återanvändning 🧩 Maskinens huvudkomponenter Del Funktion Blästerkammare Plats där rengöringen sker Blästerturbiner ("blast wheels") Slungar blästermedlet mot ytan med hög hastighet Transportsystem Rotera eller flyttar flaskor (transportband, vridenhet, lyft) Återvinningssystem för blästermedel Samlar och återanvänder blästermedlet Dammsugare/filtreringssystem Avlägsnar damm och luftrenande partiklar Styrpanel Automatiserar och kontrollerar processen

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2025, För krossning av dolomit och fonolit kan olika typer av sten­krossar användas beroende på bergartens egenskaper och slutproduktens kravspecifikationer. Nedan följer några vanliga krossmaskiner som är lämpliga för bearbetning av dolomit och fonolit: 1. Käftkross: - Käftkrossar används vanligtvis för primärkrossning och klarar hårda och slitande material. De är lämpliga för både dolomit och fonolit. 2. Slagkross: - Slagkrossar är mångsidiga och passar både för primär- och sekundärkrossning. De arbetar genom att materialet angrips av slagstavar eller hammare, vilket ger hög reduktionsgrad. Slagkrossar kan även användas för formning av slutprodukten. Pgsdpfx Ajq Nyuvjb Rok 3. Konkross: - Konkrossar används oftast för sekundär- eller tertiärkrossning. De lämpar sig för hårdare bergarter och kan producera välformade och finkorniga fraktioner. 4. Gyratorisk kross: - Gyratoriska krossar används främst vid grovkrossning i större skala. De har ett konformigt huvud och lämpar sig för mycket slitande material. De är dock mindre vanliga än käft- eller konkrossar. 5. Vertikalaxlad slagkross (VSI-kross): - VSI-krossar är lämpliga för formningskrossning samt tillverkning av konstgjord sand. De arbetar genom att kasta materialet mot en uppsättning städ eller hjul, vilket ger en finare produkt. 6. Hammarkross: - Hammarkrossar används främst för krossning av mjukare material och kan vara lämpliga för exempelvis fonolit. Krossningen sker genom slag som får materialet att brista längs naturliga spricklinjer. 7. Rullkross: - Rullkrossar används för att reducera storleken på skörbara material. De består av två motroterande rullar som komprimerar materialet mellan sig. 8. Sorteringsutrustning: - Efter krossningssteget används sorteringsutrustning såsom vibrationssiktar för att separera olika fraktioner av det krossade materialet. 9. Dammreduceringssystem: - Krossningsprocesser kan generera stora mängder damm, varför dammbekämpningssystem installeras för att minimera miljö- och hälsoeffekter. 10. Mobila krossar: - Mobila krossverk, inklusive bandburna modeller, möjliggör flexibel och mobil krossning direkt vid täkt eller arbetsplats. Vid val av krossmaskin för dolomit och fonolit bör faktorer såsom materialets hårdhet, önskade slutproduktkrav och önskad kapacitet beaktas. Det är även viktigt att integrera krossningen i en helhetslösning som innefattar siktning, transport och eventuellt tvätt beroende på applikationens specifika behov.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2025, VSI (Vertical Shaft Impactor) sandmaskin är en typ av kross utformad för att påskynda krossningen av aggregat och producera kubiskt formad sand. Den används i stor utsträckning inom byggbranschen, gruvdrift och andra liknande industrier. Här är viktiga egenskaper och information om VSI sandmaskiner: 1. Arbetsprincip: - VSI-sandmaskinen arbetar enligt principen "sten mot sten" eller "sten mot järn". Material matas in i mitten av rotorn, som accelereras till hög hastighet för att kasta ut materialet mot ett slitstarkt foder. 2. Rotor och krosskammare: - Rotorn är en avgörande del av VSI-maskinen och utformas ofta med flera fickor för att underlätta materialkastning och krossning. - Krosskammaren är fodrad med slitstarka material för att stå emot slag och nötning under krossningsprocessen. 3. Materialmatningskontroll: - Matningen (det material som ska krossas) kan styras med hjälp av ett variabelt hastighetskontrollsystem, vilket möjliggör justeringar för att uppnå önskad partikelstorlek. 4. Materialtyper: - VSI-maskiner är lämpliga för bearbetning av olika material, inklusive hårda och slitande material som sten, malm och mineraler. 5. Kubisk formning: - En av de största fördelarna med VSI-maskiner är deras förmåga att producera kubiskt formade slutprodukter, vilket är önskvärt för högkvalitativ betong- och asfaltproduktion. 6. Justerbart utkast: - Maskinen har vanligtvis en justerbar utloppsöppning för att möjliggöra anpassning av den slutliga produktstorleken. 7. Sandproduktion: - VSI-sandmaskiner används främst för att producera fabriksand (M-sand) och krossad sand, som är viktiga komponenter inom byggindustrin. 8. Underhåll: - Regelbundet underhåll krävs för att säkerställa optimal prestanda och förlänga maskinens livslängd. Det innefattar kontroll av slitdelar, smörjning och att snabbt åtgärda eventuella problem. 9. Varianter: - Olika tillverkare kan erbjuda variationer av VSI-maskiner med unika funktioner eller specifikationer. Vanliga varianter inkluderar öppna och stängda rotordesigner. 10. Miljöaspekter: - VSI-sandmaskiner betraktas generellt som miljövänliga eftersom de producerar mindre damm och buller jämfört med traditionella krossar. 11. Tillverkare: Podpfx Aboq Nd U He Rsgk - Välkända tillverkare producerar VSI-sandmaskiner och det är viktigt att välja en pålitlig leverantör med dokumenterad erfarenhet av att leverera driftsäker utrustning. Vid val av en VSI-sandmaskin bör faktorer som inmatningsstorlek, kapacitet och önskade slutproduktsspecifikationer beaktas. Kontrollera dessutom tillverkarens rykte och ta hänsyn till kundomdömen och feedback gällande den specifika modell du är intresserad av.