Komtec Monteringsbord Komtec Universal Gpm, För Träregelbyggnad begagnade till salu (13 841)

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 400 kW (543,85 hk), Malmbrytningsanläggning för nickel, koppar, zink, grafit, guld, silver, krom, kvarts/silika I dagens konkurrensutsatta gruv- och metallurgibransch är maximal malmavkastning avgörande. Vår toppmoderna malmförädlingsanläggning erbjuder en komplett lösning utformad för att öka halten och kvaliteten på råmalm, och omvandla den till en säljbar produkt redo för vidareförädling eller direktförsäljning. Anläggningen är konstruerad för ett brett spektrum av mineraler – däribland nickel, koppar, zink, grafit, guld, silver, krom och kvarts/silika – och levererar enastående prestanda, effektivitet och driftsäkerhet. Introduktion Gruvverksamheter över hela världen står inför utmaningen att bearbeta malmer med ofta låg halt, vilket kräver omfattande förädling för att vara ekonomiskt lönsamt. Förädling – processen att öka koncentrationen av värdefulla mineraler – spelar en avgörande roll för att sänka driftkostnader, förbättra utbytet och slutligen säkerställa lönsamhet. Vår malmförädlingsanläggning, även känd som anrikningsverk eller dressing plant, integrerar avancerad teknik och robust konstruktion för att leverera en effektiv krossning, malning, klassificering och separationsprocess. Utformad för att hantera ett brett utbud av malmer är vår anläggning den optimala lösningen för gruvföretag som vill optimera sin utvinning och bearbetning. Oavsett om du bearbetar nickel, koppar, zink, grafit, guld, silver, krom eller kvarts/silika erbjuder vår anläggning flexibiliteten och kapaciteten som krävs för att uppfylla dagens höga industriella krav. ## Vad är ett malmföredlingsverk? Ett malmföredlingsverk är en anläggning där råmalm bearbetas för att förbättra dess kvalitet och öka halten av värdefulla mineraler. Anläggningen omfattar vanligtvis flera process-steg: 1. Krossning: Råmalmen krossas för att möjliggöra effektivare efterföljande bearbetning. 2. Malning: Ytterligare nermalning för att frilägga värdefulla mineraler från gråberget. 3. Klassificering: Separation av malmen i olika kornstorlekar med siktning och hydrocykloner. Hedjq Nw Uqepfx Akpefk 4. Separation: Fysiska processer som magnetseparation, flotation eller gravimetrisk separation används för att koncentrera värdefulla mineraler. 5. Avvattning: Överflödigt vatten avlägsnas för att bereda koncentratet för vidareförädling eller transport. Denna integrerade process höjer inte bara metallhalten, utan minimerar även avfallsmängden vilket bidrar till bättre kostnadseffektivitet och miljömässig hållbarhet.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, effekt: 300 kW (407,89 hk), Kulkvarn för gruvdrift och framställning av finmalet pulver: En kulkvarn är en grundläggande malningsenhet som används brett inom gruv-, metall-, cement- och kemisk industri. Den är utformad för att mala malm och andra material till fint pulver genom slag och förslitning mellan stålkulor och materialet inuti ett roterande cylindriskt skal. Inom gruvindustrin är kulkvarnar oumbärliga för anrikning av malm, och inom pulverproducerande industrier säkerställer de enhetlig partikelstorlek samt hög yta för vidare bearbetning. Arbetsprincip Kulkvarnen fungerar enligt principen om slag och friktion. När cylindern roterar kring sin horisontella axel lyfts malningsmediet—vanligtvis stål- eller keramikkulor—upp längs innerväggen av centrifugal- och friktionskrafter. Vid en viss höjd faller de fritt, slår mot och maler materialet undertill. Denna upprepade rörelse sönderdelar materialet till fina partiklar. Processen kan utföras både torrt eller vått beroende på applikationen. Konstruktion En standard kulkvarn består av flera huvudkomponenter: - Inmatningsdel: Säkerställer jämn tillförsel av material via matare eller skruvtransportör. - Utloppsdel: Kan vara galler- eller överströmningsmodell beroende på utsläppsmetod. - Rotationsdel: Cylindriskt skal av stålplåt, invändigt beklätt med slitstarka liners. - Drivsystem: Inkluderar motor, reduktionsväxel, litet kugghjul samt elstyrning. - Malningsmedia: Stål- eller keramikkulor av varierande diameter för effektiv malning. Den interna linerdesignen och kulfördelningen optimeras för maximal malningseffektivitet och minimal energiförbrukning. Tekniska detaljer/typiska specifikationer: - Inmatningsstorlek: ≤25 mm - Utsläppsstorlek: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (beroende på modell och materialhårdhet) - Cylinderns hastighet: 18–38 varv/min - Effekt: 18,5–4500 kW - Linermaterial: Högmanganstål, gummi eller legerat stål - Malningsmedia: 30–45 % av cylinder-volymen Hsdpfxoq Ngafe Akpofk Driftslägen: - Torrmalning: Används för material som måste förbli torra, som cementklinker, kalksten och kvarts. - Våttmalning: Vanligt inom malmansrikning då vatten eller slurry förbättrar malningseffektivitet och partikelfördelning. Användning inom gruvdrift och pulverproduktion Vid gruvdrift används kulkvarnar efter krossning för att ytterligare minska malmens storlek och frigöra värdefulla mineraler. De integreras i malningskretsar tillsammans med klassificerare, hydrocykloner och flotationssystem. Det malda materialet klassificeras efter storlek, och överskottsmaterial återförs för ommalning. Detta slutna system säkerställer jämn produktfinhet och effektiv energianvändning. Vid produktion av finpulver används kulkvarnar för att framställa material som silikat, keramiska pulver, eldfasta material och kemiska råvaror. Den enhetliga partikelstorleken som uppnås genom kulkvarnsbearbetning förbättrar produktkvalitet och prestanda i efterföljande applikationer. Slutsats En kulkvarn är en oumbärlig utrustning för både gruvdrift och finpulverframställning. Dess förmåga att mala material till fina, homogena partiklar gör den väsentlig för malmanrikning och industriell pulverproduktion. Med flexibla konfigurationer, hög effektivitet och driftsäkerhet erbjuder moderna kulkvarnar en kostnadseffektiv och energieffektiv lösning för storskalig malning och säkerställer jämn kvalitet och produktivitet över olika användningsområden.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2026, Produktöversikt för industriell dubbelaxlad träpallsflismaskin (shredder) Dubbelaxlade shredders används generellt för att krossa svårbearbetade material som hårdplast, gummi, stora däck, nylon, stora fisknät, fiber, papper, trä, elektronik, kablar, PET-flaskor, kartong, plastfat m.m. Syftet är att förbehandla skrymmande material samt trummor och metallartiklar med stor diameter, som annars är svåra att transportera, genom att via skärmekanismen omvandla dessa till plåtar/bitar av önskad storlek. Maskinens huvudsakliga struktur består av matningstratt (feed hopper), knivvalsar, drivsystem, lagerupphängning, hydraulsystem samt elektrisk styrbox. Arbetsprincip: Avfallsmaterial matas in genom tratten till kammaren där de två knivvalsarna roterar mot varandra, vilket effektivt sönderdelar och klipper materialet innan det avges från maskinen. Processen möjliggör volymreduktion av skrymmande material. Hfsdpfx Akovn D I Nepjk Användningsområden & material Dubbelaxlade shredders är grundläggande utrustning inom avfallshantering och återvinning för följande material: - Grovavfall: Soffa, madrass, stol, möbler, fönster osv - Industriavfall: Textil, läder, gummi, blandat industriavfall - Farligt avfall: Medicinskt avfall, färgslam, radioaktivt avfall, oljefat, storsäckar - Pappersavfall: Kartong, pappersförpackning, böcker, tidningar, dokument, broschyrer osv - Trädgårdsavfall: Grens och kvistar, träpallar, stockar, brädor - Hushållsavfall och biomassa: Halm, bambu, majsstjälkar, sorghumstjälkar, bönstjälkar, fruktskal, palmblad - Metallskrot: Bilkarosser, aluminiumgods, vitvaror, lättmetallskrot, bilfälgar - Pappersbruksavfall: Slagg, linor, spillbitar - Träpallar, möbelavfall, kasserade stolar och trädrotshantering Maskinkropp: Huvudramen är svetsad av högkvalitativ stålplåt för att maskinen ska hålla för långvarig drift och tung belastning. Lager: Lagerhuset är delat för enkel demontering, och knivar, lager och komponenter kan snabbt bytas ut vid underhåll. Tätningen förhindrar kontakt mellan avfall och fett samt skyddar lager och kugghjul även vid hantering av flytande material.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, effekt: 11 kW (14,96 hk), Roterande trumtork för torkning av olika material såsom sand, biomassa, sågspån, röd lera, bentonit och kol. Diameter: 1200 mm Längd: 10 000 mm Effekt: 11–13 kW Lutning: 3 % Kapacitet: 1,5–3 ton/h Vikt: 14 ton Förutom denna modell erbjuder vi även andra modeller av roterande trumtork, bland annat 1500x12000 mm, 2400x20000 mm samt kompletta torksystem för olika material. Kontakta oss gärna för mer information. Vår fabrik kan utforma en lämplig lösning utifrån dina specifika krav. Roterande trumtorkar är energieffektiva maskiner som används inom bearbetning av träflis, sågspån och biomassa. De fungerar genom att materialet förs genom en roterande trumma som tillför värme och avlägsnar fukten. Konstruktionen gör att de klarar av olika partikelstorlekar och fukthalter, vilket gör dem mycket flexibla vid behandling av biomassa. De kan även hantera het rökgas, vilket ytterligare ökar deras effektivitet och användbarhet inom industrin. Roterande trumtork för träflis, sågspån och biomassa 🌳 Introduktion till roterande trumtorkar Vid bearbetning av biomassa är fuktstyrning avgörande. Här är den roterande trumtorken en oumbärlig maskin för effektiv reduktion av fukthalten i bland annat träflis, sågspån och biomassa. Genom att använda denna teknik ökar produktiviteten och bränslekvaliteten förbättras, vilket är avgörande vid produktion av bioenergi. Här är några av fördelarna: 💼 Viktiga fördelar med roterande trumtork: 1. Energieffektivitet: Optimerad energianvändning och låg förbrukning med hög torkeffekt. 2. Hög kapacitet: Klarar stora materialvolymer, idealisk för industriell skala. 3. Förbättrad produktkvalitet: Optimal torkning ger högre kvalitet på biomassa för bränsle, pellets och andra användningsområden. 4. Mångsidighet: Lämplig för olika material såsom träflis, sågspån och annan biomassa. # Användningsområden och material för roterande trumtork II. Användningsområden A. Jordbruk - Torkning av spannmål, frön och foder - Bearbetning av restprodukter som halm och agnar B. Livsmedelsindustri - Torkning av frukt, grönsaker och kryddor - Bevarande av livsmedelskvalitet under torkning C. Kemisk industri - Torkning av kemiska pulver, granulat och kristaller - Produktion av gödselmedel och rengöringsmedel D. Gruv- och mineralindustri - Torkning av malmer, kol och mineralanrikningar - Minskad fukthalt för enklare hantering och vidarebearbetning E. Byggmaterial - Torkning av sand, cement och andra aggregat - Materialförberedelse inför tillverkningsprocesser F. Läkemedelsindustri - Torkning av läkemedelspulver och aktiva substanser III. Material som kan bearbetas i roterande trumtork A. Organiska material Hsdpfxeq Igyvj Akpofk - Biomassa, träflis, sågspån och djurfoder B. Oorganiska material - Sand, lera, kalksten och gips C. Avfallsprodukter - Slam från avloppsreningsverk - Industriella biprodukter för återvinning eller återanvändning

Skick: begagnad, 72″ x 0,187″ x 20 000 lbs Universal slittlinje Materialbredd: 12″ – 72″ Materialtjocklek: 0,015″ – 0,187″ Coilvikt: 20 000 lbs Hfsdpfjihf Twjx Akpok Coil innediameter: 20″ Coil utvändigt diameter: 72″ Riktning: Vänster till höger Inmatningsstativ med golvstående coilvagn L-typ konstruktion Hydraulisk lyft och traversering Mandrelutrullare Driven nedhållningsvals Hydraulisk expansion Luftkyld broms Slidbas Hydrauliskt avdragsbord Slitthuvud Arbor diameter: 7″ Driven arborjustering 100 HK DC-motor Knivar och verktyg Uppvindare (Recoiler) Drivet utträngningssystem Hydraulisk separator med överarm Hydraulisk expansion 100 HK DC-motor Utmatning 2-armad vridstolpe Arm bredd: 72″ Driven rotation Komplett slittlinje med elektrisk utrustning, hydraulik, styrsystem och verktyg

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2019, ## Universal Robots UR5 med CB3.1-styrenhet Hsdpsyy Itfjfx Akpjfk CB3.1 (Control Box 3.1) är en robust och allmänt använd styrplattform, känd för sin stabilitet och användarvänliga gränssnitt. I kombination med en UR5-robotarm av årsmodell 2019–2020, erbjuder denna konfiguration en mycket tillförlitlig automationslösning som balanserar moderna säkerhetsstandarder med enkel industriell integration. ### Hårdvaruöversikt * Teach Pendant: 12-tums bredbild med resistiv pekskärm och användarvänligt gränssnitt (PolyScope). * Digital I/O: 16 digitala ingångar och 16 digitala utgångar. * Analog I/O: 2 analoga ingångar och 2 analoga utgångar. * Kommunikation: Modbus TCP, PROFINET, Ethernet/IP och TCP/IP. * Strömförsörjning: 100-240 VAC, 50-60 Hz. --- ### Viktiga Tekniska Fördelar * Förbättrad säkerhetslogik: Revision 3.1 har utökad säkerhetsklassad I/O och tvåkanalig säkerhetskrets, vilket möjliggör säkerhetskategori 3, PLd utan behov av komplex extern hårdvara. * Dokumenterad driftsäkerhet: Som den slutliga och mest raffinerade modellen i CB3-serien är 3.1-optimerad för maximal drifttid och kompatibel med ett stort bibliotek av äldre UR+-gripdon och sensorer. * Programmeringsflexibilitet: Stöd för både grafiskt programmeringsgränssnitt (PolyScope) för nybörjare samt URScript för avancerade användare med behov av komplex logik och extern kringstyrning. * Litet fotavtryck: Kompakt kapslingsdesign möjliggör placering under arbetsbänkar eller i trånga utrymmen – lika flexibel som UR5-armen själv. --- ### Anslutning & Expansion CB3.1-styrenheten fungerar som nav för hela arbetscellen: * Verktygs-I/O: Levererar 12V/24V matning och I/O direkt vid verktygsflänsen, vilket minimerar behovet av externa kablar längs robotarmen. * Fjärrstyrning: Enkel integration mot huvud-PLC via standardiserade industriella Ethernet-protokoll. * Snabb uppstart: "Teach"-knapp på baksidan av pendanten möjliggör smidig manuell ledning av robotarmen. --- ### Teknisk Sammanfattning – Tabell | Funktion | Specifikation | | :--- | :--- | | Säkerhetsfunktioner | 15 konfigurerbara säkerhetsfunktioner | | I/O-portar | 16 DI, 16 DO, 2 AI, 2 AO | | Kapslingsklass | IP20 (styrenhet) / IP54 (robotarm) | | Omgivningstemperatur | 0°C till 50°C | | Mjukvara | PolyScope (CB3 Edition) |

Skick: färdig att användas (begagnad), Tillverkningsår: 2017, drifttimmar: 7 315 h, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: 4445, rörelseavstånd X-axel: 2 320 mm, Y-axelns rörelse: 1 980 mm, rörelseavstånd Z-axel: 860 mm, kontrollermodell: Siemens Sinumerik 840D sl, spindelhastighet (max): 40 000 varv/min, Ingen lägsta pris – garanterad försäljning till högsta bud! Maskinens nypris var 425 000 € plus moms! Obs: Vid denna försäljning gäller det en systermaskin till den nyligen auktionerade, identiska Hamuel Reichenbacher-maskinen. TEKNISKA DETALJER Förflyttningsavstånd X1/X2-axel: 2 320 mm Förflyttningsavstånd X3/X4-axel: 2 320 mm Förflyttningsavstånd Y1/Y2-axel: 1 980 mm Förflyttningsavstånd Z1/Z2-axel: 860 mm Svängområde B1-axel: ±181° Svängområde B2-axel: ±181° Svängområde C1-axel: ±361° Svängområde C2-axel: ±361° Spindelhastighet: 40 000 varv/min Verktygsfäste: HSK-E40 Spindeleffekt: 7 kW Antal spindlar: 2 Förflyttningshastighet i X-riktning: 90 m/min Förflyttningshastighet i Y-riktning: 45 m/min Förflyttningshastighet i Z-riktning: 90 m/min Antal verktyg: max 6 st Verktygsdiameter vid 4 verktyg: max 40 mm Verktygsdiameter vid 2 verktyg: max 240 mm Verktygslängd från anläggningsytan: max 270 mm Verktygsvikt: max 2 kg Totalvikt för alla verktyg: max 24 kg MASKINDETALJER Styrsystem: Siemens Sinumerik 840D sl Hodsztxczspfx Akpjfk Tryckluftförsörjning Tryckluftkvalitet: enligt DIN ISO 8573-1 Tryck: min. 7 bar Luftvolym: ca 1 000 Nl/min Spänning: 400 V (±5 %) Frekvens: 50 Hz Nätanslutning: 3 faser, neutralledare och skyddsledare Kortslutningshållfasthet Ic: 17 kA Mått och vikt Mått (X x Y x Z): ca 5 800 x 3 600 x 3 000 mm Maskinvikt: ca 15,0 t Drifttimmar Spindeltimmar spindel 1: 7 872 h Spindeltimmar spindel 2: 7 315 h UTRUSTNING Spåntransportör Hexagon 3D-mättast Obs: Ytterligare tekniska detaljer finns i det bifogade erbjudandet. Spännanordningar och verktyg ingår inte i erbjudandet.

Tillverkningsår: 1976, skick: färdig att användas (begagnad), Funktionalitet: helt fungerande, centershöjd: 125 mm, bredd mitt på: 600 mm, år för senaste översyn: 2026, Maskinen genomgick en omfattande renovering år 2026! TEKNISKA DETALJER Maximal höjd: 125 mm Avstånd mellan spetsarna: 600 mm Mått på slipskivans fläns: 400 × 50 × 127 mm Varvtal, inre slipspindel: 14 000 varv/min UTRUSTNING Standardverktygshållare med MK-5-fäste, justerbar Steglös varvtalsreglering via potentiometer Ny centrerspets med hårdmetallinsats på verktygshållaren Stödpinne med MK-3-fäste och luftlyft Justervred på stödpinne Ny centrerspets med hårdmetallinsats på stödpinne 2 slipskivsflänsar 1 ny slipskiva 1 inre slipspindel Fullständigt renoverat pappersbandsfilter med nytt filtervlies och kretskort Fullständigt renoverad, steglöst justerbar slipspindelsmotor Automatisk slipcykel med tidsstyrd drift och avstängning Maskinen är geometriskt fullständigt renoverad Slidbanor slipade och skrapade Hfsdpszr Ep Eofx Akpek Hydraulcylindrar renoverade Ny kolvstång och tätningar Maskinkropp och komponenter blästrade, grundade och fullständigt lackerade

Skick: färdig att användas (begagnad), Tillverkningsår: 2014, drifttimmar: 15 662 h, Funktionalitet: helt fungerande, rörelseavstånd X-axel: 620 mm, Y-axelns rörelse: 520 mm, rörelseavstånd Z-axel: 460 mm, kontrollermodell: Heidenhain TNC530i, spindelhastighet (max): 12 000 varv/min, TEKNISKA DETALJER Rörelseväg X-axel: 620 mm Hsdpfx Akszr Nmbopsfk Rörelseväg Y-axel: 520 mm Rörelseväg Z-axel: 460 mm C-axel: 360° B-axel: -50° / +110° Vridbordets diameter: 500 mm Spindelvarvtal (max): 12.000 varv/min Spindeltyp: SK40 Antal spindlar: 1 Antal platser i verktygsmagasinet: 30 MASKINDETALJER Styrsystem: Heidenhain TNC530i Drifttimmar (enligt bild) Påslagstid styrsystem: 38 569 h Påslagstid maskin: 37 263 h Spindeltimmar: 15 662 h UTRUSTNING Dokumentation/Manual Steglös varvtalsjustering Spånborttagare Skrapbandsspånborttagare Mätprob för arbetsstycke Kylsystem Blåsluft via M-kommando Heidenhain handratt Kinematikoptimeringscykel Notering: Maskinen säljs utan verktyg, skruvstycke och spännplatta.

Skick: bra (begagnad), Horizon ED-40, utmatningsenhet för stående ark. Tillverkad av Horizon, Japan. Kan anslutas till alla Horizon-falsmaskiner, men fungerar även med Heidelberg, Herzog Heymann, MBO med flera. Enheten kan också användas oberoende av falsmaskinen. Oändligt variabel justering av utmatningshastigheten. Hfodozurzaopfx Akpek Höjdjustering. Räknare för buntar med omställningsfunktion. Format: min 20 mm, max 110 mm.

Skick: bra (begagnad), Samed Innovazioni MM 1 hörnklippare för hårdband. Tillverkad i Italien av Samed Innovazioni Rebord. Mycket gott skick. Detta är en professionell produktionsmaskin för hörnklippning av bokomslag (hardcovers). Tillverkningsår: 2014. Robust konstruktion garanterar hög precision vid drift. Utbytbara knivar. Justerbart skärdjup. Ett knivset medföljer. Hfodsztn Tiopfx Akpjk

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2010, Översikt Denna PET-tappningsanläggning tillverkades mellan 1996 och 2019 av flera europeiska tillverkare. Anläggningen är utformad för kolsyrade drycker som läsk och är även lämplig för vatten med eller utan CO₂. Med en produktionskapacitet på 14 000 flaskor per timme erbjuder den en komplett lösning från flaskblåsning till palltering. Denna anläggning är i gott skick och fullt funktionell. Tekniska data Hjdpfx Aoyb Tuijkpsfk - Kapacitet: 14 000 flaskor per timme - Tappningsprodukt: kolsyrat vatten och läsk - Förpackningsformat: krympplast utan bricka - Pall: Europall (1 200 x 800 mm) - Skick: gott tekniskt skick, fortfarande i drift Leveransomfattning Blåsmaskin | Sidel | SBO10 | 2010 Tillförsel av preform | Sidel | 2010 Lufttransportör | Sidel-Alsim | 1999 Skölj-/tappnings-/förslutningsmaskin | Sidel-Alsim | 48/60/10 | 1999 Blandare | Sidel-Alsim | 1999 Flasktork | ACI | 2015 Krympplastmaskin | Acmi | 2019 Applikator för bärhandtag | SMI-Pack | 2002 Flask- och bricktransportörer | Sidel-Alsim | 1999 Palleringsmaskin | Alsim | 1996 Pallsträckningsmaskin | PM Pragometal #1 | 2009 Pallsträckningsmaskin | PM Pragometal #2 | 2009

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2003, x-rörelse 780 mm y-rörelse 560 mm z-rörelse 560 mm Verktygsinfästning SK40 Styrsystem HEIDENHAIN iTNC 530 Hfedpfxewm Rrwe Akpok Maskinvikt ca. 12,5 t Utrymmesbehov ca. 3,40 x 3,30 x 2,60 m DECKEL MAHO DMC 60T Årsmodell 2003 Drifttimmar: 32 532,7 Arbetsområde Rörelse/X-axel: 780 mm Y-axel: 560 mm Z-axel: 560 mm Maskinen DMC 60T (1659) är i mycket gott skick och lämpar sig idealiskt för precisa fräsarbeten tack vare kraftfulla motorspindlar, höga matningshastigheter och ett flexibelt verktygsmagasin. Alla tekniska detaljer finns angivna nedan. Arbetsbord NC-rundbord – Uppspänningsyta, palett: diameter 500 x 630 mm Centrumhål: diameter 50^H6, 20 mm djupt Rikthål: diameter 20^H6, 20 mm djupt Vridmoment på bordet vid: - 100 % drift: 1 603 Nm - 25 % drift: 2 813 Nm Max varvtal för bordet: 30 varv/min Matning: 7 200 mm/min Max tillåten belastning på bordet: 400 kg Verktygsmagasin Typ: SK 40 Matningsdrift AC-servomotorer med digitalteknik för axlarna X, Y, Z Matningshastighet X-, Y-, Z-axel: steglöst programmerbar 20–15 000 mm/min Snabbgång X-, Y-, Z-axel: 50 mm/min Inställningsläge X-, Y-, Z-axel: 20–2 000 mm/min Mätssystem Upplösning | X-, Y-, Z-axel: 0,001 mm Inmatningsenhet | X-, Y-, Z-axel: 0,001 mm Positionstolerans | X-, Y-, Z-axel: 0,010 mm Huvuddrift 12 000 varv/min: Motorspindel utan växellåda 18 000 varv/min: Motorspindel utan växellåda Varvtal Steglöst programmerbart: 20–24 000 varv/min I inställningsläge: 20–800 varv/min Vikt Maskin med verktygsväxlare och transportbotten: ca. 10 100 kg Installationsvikt Maskin med fast bord och verktygsväxlare: max 11 500 kg Totalvikt inkl. bandfilteranläggning: 12 400 kg Mått Maskin: 3,40 x 3,30 x 2,60 m Spåntransportör: 2,77 x 1,00 x 2,07 m Bandfilteranläggning 900 l: 2,22 x 1,40 x 2,20 m

Skick: färdig att användas (begagnad), Tillverkningsår: 1989, Omedelbart tillgänglig från utbildningscenter: Universal fräsmaskin horisontell - vertikal WMW Auerbach Typ FW 250 x 1000 / 2 Tillverkningsår 1989 Bord: 1250 x 250 mm Bordbelastning: 1250 kg Rörelse X/Y/Z: 700 / 400 / 500 mm Heidenhain 3-axlig digitalavläsning SK 40 Spindelhastigheter: 55 – 2800 varv/min Matningar: 10 – 630 mm/min steglöst Vertikalhuvud Horisontell fräsenhet Hodpfjzukd Hex Akpsfk Drivning: 6,3 kW Vikt: 2,5 ton Pris: 2.000 euro exkl. moms, avhämtat från platsen.

Skick: färdig att användas (begagnad), Tillverkningsår: 1996, Omedelbart tillgänglig på plats: CNC universalfräsmaskin Reckermann Typ Primo II Tillverkningsår: 1996 Heidenhain TNC 430 styrsystem SK 50 hållare Spindelvarvtal steglöst 20–2000 varv/min Bordbelastning 1000 kg Matningar steglösa från 20–6000 mm/min Traverser X / Y / Z: 1000 / 400 / 350 mm Drivning 7,5 kW Vikt 4 ton Pris: 2.500 Euro exkl. moms, fritt plats Hodpfezukdasx Akpefk

Skick: färdig att användas (begagnad), Vikt: 2,2 ton, inklusive dokumentation. Hedjmqly Uopfx Akpofk

Skick: färdig att användas (begagnad), Arkformat: 100-1000x40-1120 mm, max kartongtjocklek: 20 mm, genomströmningskapacitet kartong/papper: 7-60/7-40 ark/min, vikt: 1 ton, med tryckband och arklamineringsstation, inklusive dokumentation. Hedpjihp Nfjfx Akpofk

Tillverkningsår: 1996, skick: färdig att användas (begagnad), Spetsavstånd: 1500 mm, varvtal: 3–2800 varv/min, maximal svängdiameter över bädd/plansläde: 500/290 mm, styrsystem: Monforts Control-System K, vikt: 3,3 ton, med tillbehör, utan verktyg. Hfjdpfx Akeip D Rhepek

Skick: färdig att användas (begagnad), Arbetar enligt magnetpulvermetoden, med dokumentation och tillbehör. Besiktning på plats är möjlig. Hfjdpfoq Npf Usx Akpsk

Skick: bra (begagnad), Tillverkningsår: 1982, Funktionalitet: helt fungerande, Verktygsfräsmaskin med 3D-styrning, manuella handrattar och ett universalbord justerbart i tre axlar. Hjdpowid Spefx Akpjfk Styrning: Deckel Dialog 4 styrsystem: 3D-bane-styrning, inklusive borr- och fräs-cykler, monitor, elektriskt manöverpanel terminal för in- och utmatning av program Tekniska data: Arbetsområde X/Y/Z: 300 x 220 x 400 mm Varvtal: 31,5 - 3 150 rpm, 21 växelsteg Matning: 4-2000 mm/min Snabbmatning: 4 m/min Drivkraft: 1,6–2,0 kW Verktygsfäste: SK 40 Hydraulisk verktygsspänning Universalfräsbord med digital display: Bordsstorlek: 600 x 320 mm Bordbelastning: 180 kg C-axel rotationsområde: 360° A-axel tiltområde: 15°/45° B-axel svängområde: +/- 45° Vertikalfräshuvud: Pinolrörelse manuellt – horisontellt 65 mm, vertikalt 60 mm Ytterligare utrustning: manuella maskinhandrattar med skala direkt mätning av NC-axlar kylvattensystem Specialtillbehör: Cirka 33 stycken verktygsfästen (utan verktyg) – se bild Snabbgående frässpindel Maskindata: Maskinvikt ca 1 380 kg Mått inkl. tillbehör: L ca 2 940 mm, B ca 1 900 mm, H ca 1 960 mm Elanslutning: 380 V, 50 Hz, 12 kVA Maskinen är i gott, fullt fungerande skick och kan efter överenskommelse visas under spänning och med spånavgång.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 1999, x-rörelse 2000 mm y-rörelse 800 mm z-rörelse 850 mm Styrsystem HEIDENHAIN TNC 360 Total effektbehov / kW Maskinvikt ca. / t Platsbehov ca. / m Hfsdpfov H Ertjx Akpek

Tillverkningsår: 1998, skick: begagnad, x-rörelse // mm y-rörelse / mm z-rörelse // mm Total effektbehov / kW Hjdpfx Aksig A Erjpofk Maskinvikt ca 950 kg

Skick: okontrollerad (begagnad), x-rörelse 850 mm y-rörelse 440 mm Hsdpfx Akeud Illspefk z-rörelse / mm Styrsystem: TNC 355C Funktion: Ej testad drifttimmar: 42427 h

Skick: begagnad, Inre kona på frässpindeln / Spännhylsans diameter / Varvtalsområde 1500 varv/min Hsdpfx Aohwt Elskpsfk

Skick: begagnad, Univ. NC-verktygsfräsmaskin KUNZMANN, modell WF 3/4 Maskinnummer 341020, tillverkningsår 1998 Slaglängd X: 400 mm, Y: 320 mm, Z: 400 mm Bordsstorlek 650 x 350 mm Spindelkonus SK 40 Hfedpfx Aslvyrbokpjk Spindelhastighet 40–2500 varv/min Matningshastighet X, Y- och Z-axeln 0–1000 mm/min, steglös Snabbrörelse X, Y-axeln 4000 mm/min Snabbrörelse Z-axeln 3000 mm/min Vertikal pinoljustering 60 mm Drivmotor, spindel 3 kW Nätanslutning 400 volt, 50 Hz - NC-styrning Heidenhain TNC 124 - Steglös spindelhastighet via remdrift med elektrisk variatorjustering, spindelhastigheten är programmerbar - Mellanväxel med 2 växlar för två hastighetsområden - Huvudmotor med remdrift via variatorväxel och steglös reglering via elektronisk styrning - Vertikalt fräshuvud, kan vinklas +/- 90° - Hydraulisk verktygshållare - Fast vinklad bord - Alla 3 axlar med kulskruvsspindel och mekaniska handhjul - Styrsystem fastmonterat på maskinen - Kylmedelsbehållare med pump placerad bredvid - Centraliserad smörjning - Belysning Utrymmesbehov L x B x H 1800 x 1800 x 1900 mm Vikt 1300 kg Bra skick