Mizar Recycling Machinery | Kabelstrippningsmaskin begagnade till salu (74 555)

Skick: begagnad, MPS EF 430 Tillverkningsår: 2006 _____ Produktbeskrivning: • Banbredd: 430 mm • 8 x Flexo tryckenhet • Upprullare • Avrullare • Bansträckare med värmare • Antistatstavar, enkel Pedpfswaafyox Alhorb • Bandbrottskontroll • Coronabehandling • Kombislitter, sax • Bandsvängsenhet inkl. baksidesläsning • Laminering • Automatisk registerkontroll • Kylvals • 8 x UV-torkstation, luftkyld • Inmatningsenhet 900 Maskinspecifikationer och utrustning: _____ Tillbehör ingår:  Manualer  Nycklar  Etc. _____ Tekniskt och optiskt skick: • Tekniskt: 9/10 (kontrollerad och i utmärkt driftsskick) • Optiskt: 9/10 (rengjord och redo för omedelbar användning) _____ Pris & Villkor:

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 1977, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: 610, Skär- och trycklinje för trelagers wellpapp med flexotryckpressar (tryckning i 2 färger) - maximalt arkformat: 950 x 2200 mm (skip-feed 1200 mm) - minimalt arkformat: 260 x 280 mm Maskinmått längd - 3550 mm bredd - 3660 mm höjd - 3500 mm vikt 8000 kg ansluten effekt - 8 kW Tillmatare med listmatare till enheten. Matningen assisteras av luftpump som suger fast arken. Prsdpfxowl Izye Alhob

Skick: färdig att användas (begagnad), Anläggning för stockbearbetning och sortering, med 2D-mätsystem KESAT, kedjesåg och lastare LogLift F 165 Z. Indrivande kedjetransportörer, rullbanor runt kedjesågen, sorteringskedjetransportör. Hydrauldrivna skjutare och längdstopp. Ungefärliga mått 20 x 70 m. Pjdpfjw U Axwsx Alhorb Mesick 92S stockmätramar Styr- och utvärderingsdator, Win11 operativsystem Datautgång i .csv-format Tillverkare och leverantör KESAT, a.s. Installationsdatum 03/2024 LOGLIFT F 165Z - alla hydraulcylindrar renoverade.

Tillverkningsår: 1998, skick: bra (begagnad), Typ: Upprullare / Inspektionssystem (utan tryckenheter) Tillverkningsår: 1998 Skick: Väl underhållen, fullt fungerande, nyligen i drift Tillgänglighet: Omedelbart Plats: Labelpressshop: Tyskland _____ Tekniska specifikationer: • Maximal banbredd: 420 mm • Upprullningsenhet:  – Max. rulldiameter ca 800 mm  – Pneumatisk broms  – Kantstyrningssystem • Omspolningsenhet:  – Dubbelspindel för omspolning  – Max. rulldiameter ca 600 mm  – Individuell spänningskontroll • Drivsystem:  – Servodrivet  – Variabel hastighetsstyrning  – Integrerad operatörspanel • Ytterligare funktioner:  – Integrerat skarvbord  – Elektronisk meterräknare  – Inspektion med stroboskopljus Prsdpfx Ajwvk Rxslheb  – Maskinen är avsedd enbart för slittning och upprullning _____

Skick: bra (begagnad), Tillverkningsår: 2013, • Modell: GM DC5V8-BXE • Tillverkningsår: 2013 • Banbredd: 200 – 520 mm • Substrattjocklek: 20 – 200 mikron • Maskinhastighet (halvroterande): upp till 55 m/min Av- och webbkontroll • Avrullningsenhet med max 700 mm diameter • BST webbstyrning med skarvbord • Touchscreen kontrollpanel Tryck och ytbehandling • Servostyrd flexotrycksenhet • UV-torkningsenhet • Vetaphone Corona-enhet Efterbehandling och konverteringsmoduler • Lamineringsenhet • Stansningsenhet, stansplattans storlek 50,8 – 520,7 mm • Magnetcylinder: Z 200 • Halvroterande stansning • Skärmodul • Spilluppvindning upp till 500 mm diameter • 2× upprullningsstationer Integration • Förinstallerat buffertsystem för Xeikon digitalpress (Idealiskt för inline- eller near-line-arbetsflöde) Podjx Hab Uepfx Alhorb

Tillverkningsår: 2004, skick: bra (begagnad), År: 2004 Konfiguration: Semiroterande vattenlös offsetpress med integrerade efterbehandlingsenheter, lämplig för korta och medellånga produktionsserier med hög flexibilitet. Teknisk data: • Max. bandbredd: 340 mm • Repetitionslängd: 150 mm (6”) upp till 305 mm (12”) • Semiroterande utförande (GAP-MASTER-system) Tryck & Efterbehandlingsenheter: • 6 x offsetenheter • Roterande screentrycksenhet • Flexo UV-lackenhet • Hetfolieringsenhet • Semiroterande stansstation Torkning & System: • 8 x UV-torkningsenheter • Fullständigt IST UV-system • Technotrans färgtemperaturfördelningsenhet • Kylaggregat Maskin-Utrustning: • Avrullningsenhet • Skarvbord • Bannstyrning • Skärningsenhet • Avfallsmatrisupprullning • Produktupprullning Allmänna anmärkningar: Maskinen erbjuder ett brett användningsområde inklusive avancerade etiketter med flera efterbehandlingsalternativ såsom screentryck, lack och hetfolie. Det semiroterande konceptet säkerställer effektiv produktion, särskilt för kortare serier. Prsdpfx Aley Idprjheb

Tillverkningsår: 2026, skick: ny, Bosporas Machinery är en tillverkare av coilbearbetnings-, matnings- och plåtbearbetningssystem som levererar högpresterande och kundanpassade industrilösningar globalt. Våra presslösningar är utformade för stansning, perforering, prägling och formning av plåt. Beroende på produktionskrav erbjuder vi avancerade servostanspressar för flexibel, programmerbar produktion samt höghastighets-mekaniska pressar för kontinuerlig serieproduktion. Dessa maskiner kan levereras som fristående enheter eller integreras i kompletta coilmatade, automatiserade produktionslinjer. ⚙️ TILLGÄNGLIGA PRESSLÖSNINGAR 🔹 SERVO STANSPRESS Servostanspressen är konstruerad för precision, flexibilitet och intelligent produktionsstyrning. Nyckelfunktioner: - 40 tons stanskraft - 6 verktygsstationer för multiverktygsdrift - Dubbelservostyrt X-Y-stanssystem - Stansning vid programmerbara koordinater - 22 kW hydraulisk stansdrift - Upp till 90 slag per minut - Automatisk skrottransportör Fördelar: - Högprecisionsstansning - Programmerbara rörelseprofiler - Lägre ljudnivå och minskat underhåll - Energieffektiv drift - Snabb omställning för olika detaljkonstruktioner 🔹 HÖGHASTIGHETS MEKANISK PERFORERINGSPRESS Höghastighetspressen är idealisk för kontinuerlig perforering, prägling och repetitiva stansoperationer i serieproduktion. Lämplig för: - Plåtstansning - Perforering - Prägling - Verktygsapplikationer - Högvolymsproduktion Fördelar: - Mycket hög produktionshastighet - Stabil och kontinuerlig drift - Tillförlitligt mekaniskt drivsystem - Optimal vid repetitiva arbeten - Kostnadseffektiv lösning för massproduktion 🔧 TEKNISKA FUNKTIONER - Robust industrimaskinskonstruktion - PLC- och HMI-styrsystem - Enkel integrering med matnings- och automationslinjer - Flexibilitet för verktygsanpassning - Lång livslängd och minimalt underhåll ⚡ DRIFTFÖRDELAR - Två teknologier för olika produktionsbehov - Flexibla lösningar – från specialdetaljer till massproduktion - Fristående drift eller integrering i kompletta linjer - Förbättrad effektivitet och minskade stilleståndstider - Kortare leveranstid jämfört med europeiska tillverkare 🏭 ANVÄNDNINGSOMRÅDEN Pjdpey Anr Tofx Alhjrb - Plåtbearbetning - Produktion av perforerade paneler - Elskåp - Ventilationsprodukter - Byggkomponenter - Bildelar - Vitvaruindustrin 🧩 TILLVAL OCH KONFIGURATIONER - Integrering av coilmatning - Avrullare och matningssystem - Kundspecifika verktyg och formar - Transportörsystem - Automationsuppgraderingar - Nyckelfärdiga produktionslösningar 📸 REFERENSPROJEKT Bilder och videor kan tillhandahållas som visar olika pressystem i drift i olika industriella applikationer. Ytterligare referenser och tekniska detaljer finns tillgängliga på begäran.

Tillverkningsår: 2026, skick: ny, Kompletta nyckelfärdiga produktionslinjer för längdklippning, slittning, kombinerade slitt- och längdklippningslinjer samt pressmatningssystem. Bosporas Machinery är en tillverkare av coilhanterings- och pressmatningssystem som levererar högpresterande och kundanpassade industriella lösningar globalt. Vi levererar kompletta nyckelfärdiga coilhanteringslinjer, utvecklade för moderna plåtbearbetningsanläggningar. Våra lösningar täcker hela processen – från coilhantering och matning, till klippning, återupprullning, stapling och automatisering. Oavsett om det gäller nya fabriksetableringar, kapacitetsökning eller moderniseringsprojekt, erbjuder Bosporas pålitliga, effektiva och kundanpassade produktionslinjer, skräddarsydda efter dina materialkrav, produktionsmål och fabrikslayout. Från fristående maskiner till fullt integrerade automationssystem levererar vi kompletta ingenjörslösningar med internationell projektefarenhet. ⚙️ TILLGÄNGLIGA LÖSNINGAR Slittlinjer: För exakt längsgående klippning av coils till smalare band med återupprullningslösningar. Längdklippningslinjer: För exakt kapning av plåtark med staplingssystem för planplåtsproduktion. Kombinerade slitt- & längdklippningslinjer: Flexibla system som kan både slitta coils och producera kapade plåtark i en integrerad linje. Podpfjy A Ia Dsx Alhorb Kompakta pressmatningssystem: Integrerade lösningar med avhasplare, riktverk och servomatning för pressautomation och stansningsprocesser. 🔧 LINJEKONFIGURATION Beroende på projekt kan produktionslinjer inkludera: Hydraulisk coil-laddningsvagn Avhasplare/Upprullare Riktverk/Planare Servomatning Slitthuvud Roterande/Hydraulisk/Mekanisk sax Skrotupprullare Tänings- & separatorenheter Återupprullare Automatiska staplingssystem Transportörsystem PLC- & HMI-automation Säkerhetssystem & CE-anpassning ⚙️ INGENJÖRSEGENSKAPER Kundanpassad maskindesign enligt önskemål Högprecisionsbearbetning Robust maskinkonstruktion Servostyrd matning och automation Modulär struktur för framtida utbyggnad Användarvänliga styrsystem Tillförlitlig drift för kontinuerlig industriell produktion ⚡ DRIFTFÖRDELAR Kompletta nyckelfärdiga produktionslösningar En leverantör för hela projektet Minskade arbets- och produktionskostnader Hög effektivitet och jämn produktkvalitet Snabb installation och driftsättningsstöd Kortare leveranstid jämfört med europeiska tillverkare 🏭 ANVÄNDNINGSOMRÅDEN Stålservicecenter Plåtbearbetningsföretag Underleverantörer till fordonsindustrin Vitvaruindustri Byggmaterialproduktion Tillverkare av ventilations-/kylsystem (HVAC) Produktion av metallmöbler och komponenter Allmän industriell tillverkning 🧩 TILLVAL OCH KONFIGURATIONER Anpassade linjekapaciteter Olika tjockleks- och breddområden Fullständiga automationspaket Fabriks-layout och ingenjörstjänster Fjärrsupportlösningar Reservdels- och utbildningspaket 📸 REFERENSPROJEKT Se och granska våra färdigställda (tillverkade och installerade) projekt på vår Youtube-kanal. För maskinvideor och referenser, besök Bosporas Makina / Ayika Group på Youtube.

Skick: bra (begagnad), Tillverkningsår: 1996, GALLUS Arsoma EM 280-8 färg Flexotryckmaskin Modell: EM280 Årsmodell: 1996 Konfiguration: • 8 flexotryckenheter • Hetlufttorkar (8 st) • GEW UV-härdningssystem (1 st) • Vändstav (webvändare) • Arkutlägg (Bogenauslage) • BST Powerscope 4000 webbinspektionssystem Tekniska data (ca): • Max. banbredd: 280 mm • Tryckbredd: ca 260–270 mm • Rapportlängd: ca 250 – 520 mm • Upprullare: max. rulldiameter ca 800–1000 mm Predpfx Aljy A Nhijhjb • Upprullare: max. rulldiameter ca 800–1000 mm • Mekanisk hastighet: upp till ca 120 m/min • Materialområde: självhäftande etiketter, papper, film samt flexibla förpackningsmaterial Maskinen är en robust och välbeprövad lösning för etikettproduktion och erbjuder hög flexibilitet tack vare kombinationen av konventionell torkning och UV-härdning. Detta möjliggör bearbetning av ett brett utbud av material och användningsområden. En stor fördel med denna maskin är att ett komplett verktygspaket medföljer, vilket minskar ytterligare investeringar och möjliggör omedelbar produktionsstart. Leveransomfattning: • Tryckcylindrar • Rastervalsar • Magnetcylindrar Detta mervärde säkerställer hög mångsidighet och kostnadseffektivitet för framtida produktionsbehov.

Tillverkningsår: 2026, skick: ny, Bosporas Machinery | AYIKA är en tillverkare av coilbearbetningslinjer, rullformningslinjer och pressmatningssystem och erbjuder högkvalitativa och kundanpassade industriella lösningar. Kraftig längdklippningslinje med hög prestanda, utformad för precisionsklippning av plåt med avancerade konfigurationer och upp till 20 tons coilkapacitet. TEKNISKA SPECIFIKATIONER Psdpfxeyy R Rmj Alhorb Plåttjocklek: 0,5–3 mm / upp till 4 mm (heavy duty-konfiguration) Coilbredd: upp till 1 500 mm Coilvikt: upp till 20 ton Klipp-/skärtyp: Kugghjulsdriven giljotinsax, pneumatkopplad excentersax, hydraulisk sax, roterande sax Linjens hastighet: upp till 40 m/min (beroende på konfiguration) Riktningssystem: Multiroller finriktare, precisionsriktare (leveler) Staplingssystem: Automatisk staplare (enkel eller dubbel staplingsfunktion) Materialtyper: Kallvalsad, varmvalsad, galvaniserad, rostfri plåt, aluminium Denna kraftiga längdklippningslinje är utformad för exakt och effektiv bearbetning av stålrullar med bredder upp till 1 500 mm och coilvikter upp till 20 ton. Systemet säkerställer hög noggrannhet, stabil drift och långsiktig tillförlitlighet i industriella produktionsmiljöer. Linjen består av integrerade enheter såsom hydraulisk avhasplare, coil lastsystem, riktare, matningssystem, klippenhet, transportsystem och automatisk staplingsenhet. KONFIGURATION & FLEXIBILITET Systemet kan anpassas efter produktionskrav och materialdata: - 0,5–3 mm standardutförande - upp till 4 mm heavy duty-utförande Olika klipptekniker kan användas beroende på produktionshastighet, noggrannhet och materialtyp: - Kugghjulsdriven giljotinsax - Pneumatkopplad excentersax - Hydraulisk sax - Roterande sax Linan kan även konfigureras med enkelt eller dubbelt loop-pit-system för optimering av hastighet, materialflöde och anläggningslayout. NYCKELFUNKTIONER - Kraftig konstruktion för 20-ton rullar - Högprecision klippning - Avancerat riktarsystem för planhetskontroll - Flera klippalternativ - Automatiska staplings- och transportsystem - Robust mekanisk struktur för lång livslängd INGENJÖRSKONST & PRESTANDA Maskinen är konstruerad med en robust mekanisk struktur och kvalitetskomponenter som garanterar långvarig drift i tuffa förhållanden. Precisionsriktarsystemet eliminerar inre spänningar och förbättrar planhet, vilket ger precisa och repeterbara klippresultat. Avancerade automations- och styrsystem ger stabil drift, minskad operatörsberoende och effektiv produktionshantering. DRIFTSFÖRDELAR - Kortare leveranstid jämfört med europeiska tillverkare - Hög produktionseffektivitet och kontinuerlig drift - Lågt underhållsbehov - Flexibel och kundanpassad design - Tillförlitlig prestanda i krävande industrimiljöer ANVÄNDNINGSOMRÅDEN - Stålservicecenter - Fordons- och metallkomponenttillverkning - Bygg- och infrastrukturmaterial - Allmän plåtbearbetning TILLVALSUTRUSTNING - Dubbel staplingsenhet - Vakuumstaplare - Coilhanterings- och transfersystem - Avancerade automationslösningar *Bilderna i annonsen visar referensinstallationer av liknande längdklippningslinjer (3 mm och 4 mm tjockleksområde) tillverkade och driftsatta under de senaste åren i olika länder. Dessa referenser styrker vår beprövade ingenjörskompetens, tillförlitliga produktion samt internationella projektkunskap.

Tillverkningsår: 2026, skick: ny, Högprecisions servomatarlösningar för presslinjer, stanssystem och automatiserade metallformningsapplikationer. Bosporas Machinery är en tillverkare av system för spolehantering, pressmatning och automation, och levererar högpresterande samt kundanpassade industriella lösningar världen över med stark FoU-kompetens. Våra servomatar-system är konstruerade för exakt, synkroniserad och repeterbar materialmatning i presslinjer, stansoperationer och automatiserade produktionssystem. Utrustade med avancerad servomotorteknik erbjuder maskinerna noggrann kontroll av matningslängd, snabb respons och stabil produktionsprestanda. Bosporas servomatare passar både för fristående användning och för integrering i kompletta linjer och kan kundanpassas efter materialbredd, tjocklek, matningslängd och produktionskrav. Oavsett om det gäller nya investeringar, uppgraderingar av linjer eller utbytesprojekt, levererar vi pålitliga och effektiva matarlösningar för moderna produktionsmiljöer. ⚙️ TILLGÄNGLIGA LÖSNINGAR - Fristående servomatare - Pressintegrerade matningssystem - Servo-matningsenheter för spollinjer - Kundanpassade automationslösningar för matning 📊 TEKNISKT OMFÅNG - Matningslängd: Anpassas efter produktionsbehov - Arbetsbredd: Anpassas efter materialbredd - Materialtjocklek: Beroende på applikationskrav - Hög matningsnoggrannhet och repeterbarhet - Kontinuerlig industriell driftskapacitet 🔧 TEKNISKA FUNKTIONER - Högpresterande, servomotordrivet system - Exakt kontroll av matningslängd - Snabb respons och synkroniserad drift - Programmerbara matningsparametrar - Flerjobbsminne - PLC- och HMI-styrgränssnitt - Användarvänligt manöverpanel - Kraftig och robust industrikonstruktion ⚡ DRIFTFÖRDELAR - Förbättrad produktionsnoggrannhet - Kortare uppställningstid och snabba jobbbyten - Minskad materialspill - Stabil och repeterbar matningsprestanda - Enkel integrering med pressar och automationslinjer - Kortare leveranstider jämfört med europeiska tillverkare 🏭 ANVÄNDNINGSOMRÅDEN - Pressmatningslinjer - Stanssystem Prodjy E Hnropfx Alhjb - Klipp- och automatiska stansoperationer - Förmatningssystem för rullformningslinjer - Fordonsunderleverantörer - Vitvaruindustrin - Allmän plåtbearbetning 🧩 TILLVAL OCH ANPASSNINGAR - Olika matningsbredder och kapaciteter - Specifikt anpassade styrprogram - Automationsuppgraderingar - Synkroniseringspaket för pressar - Nyckelfärdiga integreringslösningar 📸 REFERENSPROJEKT Bilderna i denna annons visar referensinstallationer av liknande servomatarsystem som framgångsrikt tillverkats och driftsatts i olika länder. Dessa referenser demonstrerar vår beprövade ingenjörskompetens och internationella projekterfarenhet. Fler referenser, videor och teknisk information lämnas gärna på begäran.

Skick: mycket bra (begagnad), Tillverkningsår: 2009, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: 063/09, gänglängd: 50 mm, arbetsstyckets diameter (max): 6 mm, Gängmaskin SMART MACHINERY NG S-DD Fungerar perfekt, för närvarande i produktion. År: 2009 Incoterm: EXW Calolziocorte (LC) Maskinen ställer sig automatiskt in för slaglängdsbyte. Valsmaskinen NG S-DD är förberedd för byte av slädlängd beroende på längden på den använda kammen. Minsta genomgångsdiameter: 1 mm. Största genomgångsdiameter: 6 mm. Maximal längd gängad del: 50 mm. Maximal längd nit: 80 mm. Prodpeyycr Nefx Alhjb Maximal produktion: 700 st./min. Huvudmotorns effekt: 13,9 kW Installerad elektrisk effekt: 16 kW

Tillverkningsår: 2000, skick: bra (begagnad), BOBST SP 104 E Typ: Autoplaten stansmaskin År: 2000 Tekniska data: Max. arkstorlek: 740 x 1040 mm Min. arkstorlek: 350 x 400 mm Max. hastighet: 8 000 ark/timme Max. stanskraft: 250 ton Drifttimmar: ca 35 000 Konfiguration och utrustning: Manuell non-stop matare Synkroniseringsenhet Sidoinläsningsstyrning 2 stanskassetter 1 stansplåt (4 mm) Centerline-system Mikrometrisk inställningsenhet (1 mm plåtar) C.U.B.E.-system Rensningssektion 1 set ramverk för rensning (snabblås), inklusive verktyg Non-stop utmatning Pedjyz Adnspfx Alhorb Skick: Maskinen är i gott fungerande skick Kan inspekteras i produktion på begäran _____ Viktigaste fördelar: Tillförlitlig och beprövad BOBST-teknologi Stark stanskraft på 250 ton – lämplig för många användningsområden Utrustad med rensningssektion och non-stop utmatning för effektiv produktion Centerline-system för snabb jobbväxling Väl underhållen maskin med relativt låga drifttimmar _____

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, Att skapa en billig portabel eller mobil sandtillverkningsanläggning innebär att optimera kostnaderna utan att kompromissa med funktionalitet och effektivitet. Här är en grundläggande översikt över komponenter och faktorer att ta hänsyn till vid utformning av en kostnadseffektiv portabel sandtillverkningsstation: 1. Portabel sandtillverkningsmaskin: - Välj en kostnadseffektiv sandtillverkningsmaskin som uppfyller dina produktionskrav. Beakta kapacitet, effektivitet och underhållskostnader. - Leta efter maskiner som erbjuder god prestanda till en lägre initial investering. 2. Siktutrustning: - Välj en portabel sikt för att separera sanden i olika fraktioner. Detta är avgörande för att producera högkvalitativ sand med önskad kornstorleksfördelning. - Överväg modulära siktningsenheter som är enkla att transportera och montera. 3. Transportsystem: - Använd transportband för att flytta råmaterial mellan anläggningens olika delar. Satsa på enkla och driftsäkra transporter. Prjdjq N Ud Ijpfx Alhsb - Utforska prisvärda och lättskötta transportbandslösningar. 4. Matningsficka och matarverk: - Integrera en matarficka och ett matareverk som säkerställer kontinuerlig tillförsel av råmaterial till sandmaskinen. Detta optimerar produktionsflödet. - Välj en design som minimerar spill och materialförluster. 5. Kraftkälla: - Beakta energieffektiva kraftkällor för att sänka driftskostnaderna, exempelvis generator eller anslutning till elnät beroende på tillgång och elkostnad på platsen. 6. Chassi och mobilitet: - Välj ett enkelt och robust chassi som underlättar transport. Beroende på behov, välj hjul- eller bandunderrede för mobiliteten. - Sträva efter en konstruktion som möjliggör snabb upp-/nedmontering för att spara tid och arbetskostnader. 7. Styrsystem: - Installera ett användarvänligt styrsystem som tillåter operatören att övervaka och justera sandproduktionen effektivt. - Överväg automatiseringsfunktioner som minskar behovet av konstant manuell tillsyn. 8. Dammbekämpning och miljöhänsyn: - Integrera effektiva dammbekämpningssystem för att uppfylla miljökrav och skapa en säker arbetsmiljö. - Se över miljövänliga funktioner för att möta hållbarhetsmål. 9. Modulär konstruktion: - Överväg moduluppbyggnad för enklare anpassning och skalbarhet, vilket gör det möjligt att anpassa anläggningen efter varierande produktionsbehov. 10. Begagnad utrustning: - Undersök möjligheten att använda begagnad eller renoverad utrustning för att sänka startkostnaderna. Kontrollera att utrustningen håller önskad standard och klarar produktionskraven. Kom ihåg att även om kostnadsoptimering är viktig bör kvalitet och effektivitet i sandtillverkningsprocessen bibehållas. Miljökrav måste också uppfyllas. Anpassa alltid lösningen efter ditt projekts specifika behov och kontakta fackman vid behov.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 210 kW (285,52 hk), bränsletyp: elektrisk, färg: silver, totalvikt: 27 000 kg, tomvikt: 27 000 kg, driftsvikt: 36 000 kg, maximal lastvikt: 50 000 kg, däcksstorlek: 6*2, däckens skick: 100 procent, axelkonfiguration: 3 axlar, Tillverkningsår: 2026, maskin-/fordonsnummer: MYM-J57C90, Utrustning: gummilarver, hydraulik, låg ljudnivå, Mobil kross: Smart lösning för återvinning av C&D-avfall Förvandla rivningsrester till vinst Bygg- och rivningsavfall står för 30–40 % av det globala avfallet. Vår mobila krosslösning bearbetar C&D-avfall direkt på plats och omvandlar dyrbart restmaterial till värdefull återvunna ballastfraktioner. Tekniska specifikationer 900×1060 Mobil käftkross Krossenhet: Käftöppning: 900 mm × 1060 mm Max matningsstorlek: 750 mm Predpfx Aeq Nf Tvelheb Utmatningsstorlek: 75–200 mm (justerbar) Kapacitet: 80–180 ton/tim Effekt: 90–110 kW Vibrerande sikt: 2- eller 3-däckslösning Siktyta: 3,6–4,8 m² Motoreffekt: 15 kW Producerar 3–4 ballastfraktioner samtidigt Mataren: Bandbredd: 1000 mm Variabel hastighet: 0–25 m/min Effekt: 7,5 kW Hoppervolym: 5–8 m³ Övergripande: Mått: 12–14 m (L) × 2,8–3,2 m (B) × 3,8–4,2 m (H) Vikt: 38–45 ton Total effekt: 120–150 kW Bränsleförbrukning: 25–35 l/tim (dieselalternativ) Material vi bearbetar ✓ Betong (obearbetad & armerad) ✓ Asfaltbeläggning ✓ Tegel och murverk ✓ Kakel och keramik ✓ Blandat rivningsavfall ✓ Vägarbetsavfall Komplett återvinningsprocess 1. Matning Stort inmatningsmagasin (5–8 m³) tar emot blandat C&D-avfall upp till 750 mm 2. Primärkrossning 900×1060 käftkross reducerar materialet till 75–200 mm (reduktionsförhållande 4–6:1) 3. Magnetisk separering Automatisk borttagning av armeringsjärn (>95 % återvinningsgrad) 4. Siktning Flervåningssikt producerar flera storlekar: 0–5 mm (sand) 5–10 mm 10–20 mm 20–40 mm 5. Dammkontroll Integrerat system med vattenmunstycken (8–12 st) ger >90 % dammbekämpning Nyckelfunktioner Mobilitet: Bandgående: Självgående, 0,8–1,2 km/h Hjulburen: Vägtransportabel Installationstid: 30–60 minuter 360° arbetsradie Automation: PLC-styrsystem Fjärrstyrning (50 m räckvidd) Direktövervakning Automatiskt överbelastningsskydd Prestanda: Betong: 120–150 ton/tim Asfalt: 100–130 ton/tim Blandat avfall: 80–120 ton/tim Sikteffektivitet: >95 % Färdiga produkter Återvunnet ballastmaterial: 0–5 mm: Betong, bruk (15–20 %) 5–10 mm: Asfaltblandning, dränering (20–25 %) 10–20 mm: Betong, väggrund (25–30 %) 20–40 mm: Förstärkningslager, återfyllnad (25–30 %) Användningsområden Byggrivning Vägrekonstruktion Brodemontage Återvinning av start- och landningsbanor Hantering av katastrofavfall Stadsförnyelseprojekt Tjänstepaket Ingår: Fabrikstestning Installationsövervakning Operatörsutbildning (3–5 dagar) 12 månaders garanti Livslång teknisk support Reservdelsförsörjning Kom igång Förvandla C&D-avfall från kostnad till vinst. Vår 900×1060 mobilkross ger dokumenterad prestanda, hög ROI och hållbarhet. Kontakta oss för: Detaljerade specifikationer Skräddarsydda lösningar Platsbedömning Maskindemonstration Konkurrenskraftig offert Låt avfall arbeta för dig. Välj beprövad mobil krossteknik för hållbar C&D-återvinning.

Tillverkningsår: 2011, skick: nästan som ny (begagnad),  Tillverkningsår: 2011  Servodrift  Jobbminne för upp till 50 jobb  Registerkontroll: Semi- och helrotation Prsdpfx Aopyg Tbolhsb  elektronisk motorkontroll  elektronisk webbkantsstyrning  Stoppfunktion för avfall och feltryck  Upprullningsaxel: d=76mm  Upprullningsdiameter: 700mm  Återrullningsaxel: d=76mm  Återrullningsdiameter: 550mm  Automatisk banstopp vid maskinstopp  Flexotryckenhet GALLUS EM 340  Bredd på materialbana: 340mm  Klichétjocklek: 1,14mm  Fullt roterande registerkontroll inklusive servodrift  Stansning och tryckning av material  UV-torkning  Materialbanans bredd: 410mm  Laminering  Tryckstation monterad på tryckcylinder  Stansenhet LeoMat L  Anpassning för GALLUS R250 magnetcylinder  Rotometrics mottryckscylinder  Rasteråterrullning med servodrift  Integrerad kanttrimssug  Inklusive fullt roterande registerkontroll

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, Stockmatta för vedproduktion Längd: 4–10 m Bredd: 1,5–3 m 2, 3 eller 4 kedjelinjer Tvärgående rullar synkroniserade med vedprocessor Prjdpfxevrchie Alhjb Justerbar höjd Drivning: hydraulisk eller elektrisk

Skick: bra (begagnad), Tillverkningsår: 1981, Funktionalitet: helt fungerande, KALLSTANSPRESS MED 2 SLAG NATIONAL M5 För produktion av delvis genomstansade delar Fullt fungerande Nyligen renoverad! Nytt elsystem. Antal matriser: 1 Prjdpfx Aotxni Njlhjb Antal delar per min.: 300 Nitlängd: 20 mm Stansdjup (max.): 5 mm Klippdiameter: 5 mm Golvyta (bredd): 1.300 mm Golvyta (längd): 2.690 mm Huvudmotorns effekt: 7,5 KW Nettovikt: 3.100 kg Bruttovikt: 3.700 kg.

Skick: bra (begagnad), MARK ANDY XP 5000 / 13” Prsdpfx Aotubz Aslhob  År: 2008  Banförpackning: 330 mm / 13” Utrustning:  AVRULLARE  7 x FLEXOTRYCKENHETER  Extrafunktion: 1 x VATTENKYLNING  2 x STANSENHETER  ETIKETTSKIFTARE  BST-KAMERA  UV-TORK  UPPRULLARE  Banförkantsstyrning  Kontrollpanel  Optisk detektor för arkning  Flera tryck-/magnetcylindrar  Anilox

Skick: bra (begagnad), Tillverkningsår: 2013, MARK ANDY XP 5000 / 13” – 4-färg  Årsmodell: 2013  Bred: 330 mm / 13” Utrustning: Prsdotubz Uspfx Alhjb  AVRULLARE  4 x FLEXOTRYCK  BST-KAMERA  UV-HÄRDARE  VARMLUFT  1 x STANSNING GAPMASTER  1 x STANS GAPMASTER  100% RÖRINSPEKTION  UPPRULLARE  Kantstyrning av bana  Kontrollpanel  Flera tryck-/magnetcylindrar  Aniloxvals Vänligen kontakta mig om du har några frågor. Teknisk och optisk kondition: Teknisk: 9/10 (kontrollerad och i utmärkt driftsskick) Optisk: 9/10 (rengjord och kan levereras direkt till slutanvändare)

Skick: bra (begagnad), MPS EF 410 – 8-färgsetiketttryckmaskin Ref.: FGT 25-230 Vi är glada att kunna erbjuda denna MPS EF 410 från 2008 – en högprecisions, mångsidig UV-flexopress avsedd för ett brett användningsområde. MPS EF 410-modellen är en servodriven, 410 mm bred, multi-substrat press, som klarar både självhäftande material och obestrukna plastfilmer. Med robust konstruktion och kvalitetskomponenter är denna maskin byggd för pålitlig produktion i högsta kvalitet. _____ Nyckelspecifikationer & Konfiguration • Tryckbredd: 410 mm • Teknik: Servodriven UV-flexopress • Substrathantering: Spiralvalsar och kyltrummor för mångsidighet med flera substrat _____ Maskinfunktioner • Upprullare med lyft • Banstyrning & Skarvbord • Teknek banrengörare • 8 flexotryckenheter för optimal färgflexibilitet • Automatisk registerkontroll för exakt passning • Delam/Relam med banvändare – möjliggör tryck av 2 färger på baksidan • Antistatiska stänger längs hela banan • 9 GEW UV-torkar för effektiv härdning _____ Utökade efterbehandlingsmöjligheter • Fullrälsystem för verktygsförflyttning längs pressen Predpsu Rdgbsfx Alhjb • Överlackering/Kallfoliering med UV-härdning för premiumeffekter • Dubbel stansstation: o 1 x K&B Gapmaster-stans för avancerad kontroll o 1 x Tecnocut elektroniskt justerbart mothåll • Dubbla webbinspektionskameror (över/under) • Rakbladslitsning för exakt kantbeskärning • Avfallsuppspolning och färdigvaruuppspolning _____ Ytterligare Utrustning & Tillbehör • Tryckcylinderset (8 st): storlekar 68, 72, 74, 77, 78, 80, 84, 88, 90, 93, 96, 99, 102, 104, 108, 114, 120, 128 • Magnetcylindrar: storlekar 136, 144, 148, 154, 160, 168, 176, 180, 93, 96, 99, 102, 104, 114, 120, 128 • 22 aniloxvalsar i olika storlekar för jämn färgdistribution _____ Tekniskt och optiskt skick: • Tekniskt: 9/10 (kontrollerad och i utmärkt driftdugligt skick) • Optiskt: 9/10 (rengjord och klar för omedelbar drift) _____

Tillverkningsår: 2000, skick: nästan som ny (begagnad), Gallus TCS 250 År: 2000 Tillgänglig: Omgående Bredd: 254 mm - Maximal ark­längd: 254 mm; Minimal ark­längd: 101,6 mm - Material: Papper: 100–180 g/m² Kartong: upp till 300 g/m², max 0,3 mm tjocklek - 2 bokstavstryckenheter - 1 flexotrycksenhet - 3 UV-härdningsenheter av typen Uviterno - KB rotationsstansningsenhet - Magnetcylindrar: Z72, 74, 76, 78, 80, 84, 88, 92, 96, 100, 104, 108, 112, 116, 120, 124 - Avrullare med rull­diameter 1.040 mm - Kant- och sidotrimningsenhet - Bandstyrning (webguide) - Upprullare med max rull­diameter 300 mm Predpfx Alsgy H Axoheb - Hastighet upp till 11.000 tryck/timme - Pekskärm

Skick: mycket bra (begagnad), Tillverkningsår: 1974, Funktionalitet: helt fungerande, Bearbetning av massor med hjälp av en press i driftsläge. Prjdpfx Alszmxi Uehob

Skick: bra (begagnad), Tillverkningsår: 2001, Funktionalitet: helt fungerande, TEKNISK KONFIGURATION Tryckning och torkning • 6 flexografiska tryckenheter • UV-torksystem • Varmluftstorksystem • Kombination av UV- och vattenbaserade tryckfärger möjligt, beroende på produktionskraven • Möjlighet till lackering Materialhantering • Avrullningsenhet • Återlindningsenhet • Automatiskt materialstyrningssystem • Koronabehandlingssystem • Justerbart vändsystem • Vändsystemet kan placeras flexibelt mellan de enskilda tryckenheterna Bearbetningsutrustning • 2 roterande stansstationer • 1 stansstation utrustad med ett gap-system • Skärstation • Perforeringsstation • Integrerad efterbehandling och bearbetning Kvalitetskontroll • Kamerasystem för inspektion • Kontinuerlig övervakning av tryckkvalitet och materialregistrering under produktionen Medföljande tillbehör Maskinen erbjuds tillsammans med ett urval av produktionsrelaterade tillbehör, inklusive: • Magnetcylindrar • Tryckcylindrar • Rakelvalsar En detaljerad förteckning över tillbehör kan tillhandahållas på begäran. _____ VARFÖR JUST DENNA GALLUS EM 280?  Komplett, integrerad produktionslösning Maskinen kombinerar tryckning, lackering, stansning, perforering och skärning i en enda produktionslinje. Detta möjliggör att färdiga etiketter kan produceras i ett enda moment och minskar behovet av ytterligare hantering mellan produktionsstegen.  Flexibel sexfärgad konfiguration De sex flexografiska tryckenheterna ger tillräcklig färgkapacitet för ett brett utbud av standard- och premiumetikettapplikationer. Den extra möjligheten till lackering möjliggör skyddande eller dekorativ ytbehandling.  UV- och varmluftstorkning Prodpeztqcmofx Alhjb Kombinationen av UV- och varmluftstorkning ökar produktionsflexibiliteten och gör att maskinen kan bearbeta olika typer av tryckfärger och beläggningar.  Flexibelt vändsystem Det justerbara vändsystemet kan placeras mellan olika tryckenheter. Detta ger ytterligare flexibilitet för tryckning på baksidan, tryckning på självhäftande yta och speciella flerlagersetikettapplikationer.  Två roterande stansstationer De två roterande stansstationerna möjliggör mer komplexa bearbetningsprocesser som utförs i samma produktionslinje. En station är utrustad med ett gap-system för förbättrad justering och produktionsnoggrannhet.  Integrerad kvalitetskontroll Kamerasystemet för inspektion stödjer kontinuerlig kvalitetskontroll under produktionen och hjälper till att minimera spill orsakad av tryck- eller registreringsfel.  Beprövad Gallus-teknik GALLUS EM 280 är känd för sin mekaniska stabilitet, långa livslängd och enkla hantering. Den är fortfarande en pålitlig produktionsplattform för medelstora etiketttillverkare, specialapplikationer och internationella exportmarknader. Mycket väl underhållt skick Maskinen är placerad i Tyskland och har underhållits i mycket gott skick. Baserat på den tillgängliga informationen bedömer vi maskinens skick till cirka: Skick: ★★★★★☆☆ 8 av 10 stjärnor

Tillverkningsår: 1996, skick: bra (begagnad), Funktionalitet: helt fungerande, GALLUS T 180 MASKIN FÖR TRYCK AV ETIKETTER MED SIKTTRYCK OCH HÖGTRYCK, INKLUSIVE VARM FOLIERING, PRÄGLING OCH PLANSTANSNING Vi är glada att kunna erbjuda följande mångsidiga GALLUS T 180, som är utformad för produktion och efterbearbetning av högkvalitativa, smala etikettrullar. Maskinen kombinerar tre sikttryckenheter med en högtryckenhet, UV-härdning, varm foliering, prägling och planstansning. Tack vare det integrerade av- och upprullningssystemet kan färdiga rullar produceras direkt i maskinen i en komplett produktionsprocess. _____ MASKINENS SPECIFIKATIONER Tillverkare: Gallus Modell: T 180 Tillverkningsår: 1996 Banbredd: 180 mm Tryckmetoder: Sikttryck och högtryck Tryckenheter: 3 sikttryckenheter och 1 högtryckenhet Tillgänglighet: Enligt överenskommelse _____ TEKNISK KONFIGURATION Tryckenheter • 3 sikttryckenheter • 1 högtryckenhet • Lämplig för färger med hög opacitet, enfärgstryck och detaljerade tryckapplikationer • Kombination av sikt- och högtryck i en och samma produktionslinje Torksystem • UV-härdningssystem • Omedelbar härdning av färger och lacker • Lämplig för direkt efterbearbetning och vidare bearbetning Lackering • Möjlighet till lackering i högtryckenheten • Lämplig för skyddande och dekorativa lackapplikationer • Efterbearbetning direkt i maskinen, utan behov av en separat lackeringsmaskin Dekorativ efterbehandling • Enhet för varm foliering • Möjlighet till prägling • Lämplig för metalliska, dekorativa och taktila efterbehandlingseffekter • Speciellt attraktivt för exklusiva och specialiserade etiketttryck Materialhantering • Avrullningsenhet • Upprullningsenhet Pjdpfx Aleztqp Tshsrb • Kontrollerad materialtransport genom hela produktionsprocessen • Färdiga rullar kan produceras direkt i maskinen Stansning • Planstansenhet • Lämplig för exakt stansning av olika etikettformer och material • Produktion i en enda process, från råmaterial till färdiga rullar _____