Rovema Vpi & Vpx For Coffee Beans Packaging begagnade till salu (19 011)

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2004, Tillverkare: PRB Packaging Modell: Destratus Ppedpsx R Dqnofx Ab Iot Årsmodell: 2004 Automatiserat system för att ta bort paket med flaskor eller kartonger från en pall. Utrustningen matar kontinuerligt tomma flaskor vidare till resten av linjen. Ljusridå. UniOP kontrollpanel. Historik, dokumentation och elscheman finns tillgängliga.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 1993, Tillverkare: PRB / Marchesini Group Modell: Pocket 3 Årsmodell: 1993 Typ: Kartongpackare (case packer) Användningsområde: packning av paket i lådor Tillverkaruppgifter: Egenskaper för paket: sida a: min. 200 - max. 550 mm sida b: min. 120 - max. 330 mm sida c: min. 130 - max. 350 mm Ytterligare paketmått: L-dimension: min. 20 - max. 550 mm l-dimension: min. 10 - max. 130 mm Pjdpfx Absx R Dapj Ijpt Höjd: min. 75 - max. 200 mm Tejpegenskaper: Maximal ytterdiameter: 220 mm Hylsdiameter: 77 mm Bandbredd: 30 - 60 mm Vikt: 1350 kg

Skick: begagnad, Linje för formning av cevapcici och cevapi (kvarn med blandare, portioneringsenhet och bandtransportör) Ppedpfx Abjg Atrvs Iet

Tillverkningsår: 2021, skick: ny, Derryglan Ltd - Påssystem erbjuder exceptionellt tillförlitliga och kostnadseffektiva påslösningar. Vi erbjuder ett sortiment av halvautomatiska och automatiserade påsmaskiner för många olika användningsområden. Vi tillhandahåller ett komplett utbud av tillbehör som passar dina krav och applikationer. Maskinkroppen finns tillgänglig i lackerat stål eller rostfritt stål. Ppsdpfx Absgq N Axo Ijt T-1000 Advanced Poly-Bagger är vår toppmodell bland påsmaskiner. Det är ingen överraskning att T-1000 även är vår bästsäljare! T-1000 är designad för både korta och långa serier och kan hantera över 60 påsar per minut – snabbare än vad någon operatör klarar manuellt. T-1000 är även tillräckligt snabb för att matcha automatiska inmatningssystem, såsom vibrationsskålar, vågar och transportband. T-1000 Advanced Poly-Bagger kan även integreras i produktionslinjer med stanspressar, formsprutningsmaskiner, blistermaskiner och annan utrustning för kontinuerlig matning – för effektiv inline-påsning.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2024, Funktionalitet: helt fungerande, Denna kraftfulla maskin är utformad för att möta behoven hos större träbearbetningsföretag och säkerställer enastående skärpresultat. Utrustad med en elektronisk tandräknare och ett autonomt kylsystem. ZM150 erbjuder exakt skärpning samtidigt som optimala driftförhållanden bibehålls. Med två elmotorer, inklusive en 150 mm CBN-sliprondell för slipning och en motorredukteringsenhet för exakt bladrörelse, levererar denna slipmaskin utmärkt prestanda. Strömförsörjning - 380-400V Ppodpfx Ajxiv Ugob Iet Frekvens - 50Hz Effekt - 0,20kVa Kapacitet - 65 tänder per minut Bladbredd - 20 till 100 mm Tandstigning - 6 - 25 mm Sliprondell - Profilerad 150 mm CBN-skiva Vikt - 115kg

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, ZM101 är en banbrytande produkt i vårt sortiment, utvecklad för att slipa sågblad med bredder upp till 100 mm i en imponerande hastighet av 65 tänder per minut. Denna effektivitet möjliggör samtidig betjäning av 3–4 bandsågs-/sågverksmaskiner. Utrustad med en keramisk slipskiva kan ZM101 professionellt slipa alla tandprofiler. Maskinens robusta konstruktion garanterar driftsäkerhet även under de mest krävande förhållanden, vilket gör den mycket uppskattad bland våra kunder. Den enkla utformningen bidrar dessutom till både användarvänlighet och låga underhållskostnader, vilket ytterligare ökar maskinens attraktionskraft. Tekniska specifikationer: Maximal längd på sågblad: 6000 (8000) mm Minimal bredd på sågblad: 20 mm Maximal bredd på sågblad: 100 mm Maximal tandhöjd: 12 mm Tandens framvinkel: 0–25° Tandelning: Profil N: 10, 12,5, 15, 20, 25 mm Profil WM: 22, 25 mm Kapacitet: 65 tänder/min Dimensioner slipskiva: Skärslipning, Profil N: ø200 x 10 x ø32, ø200 x 13 x ø32 mm Profilslipning, Profil WM: ø200 x 8 x ø32, ø200 x 10 x ø32 mm Spänning: 380 V Motoreffekt: 0,09 och 0,37 kW Pedpfx Abexlfwpe Iopt Mått: Utan bandsågshållare (L x B x H): 750 x 550 x 1100 mm Med bandsågshållare (L x B x H): 2000 (3000) x 1000 x 1100 mm

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, Funktionalitet: helt fungerande, ASM 6-30 är en högvarvig tandinställningsmaskin för bandsågblad, vilket gör den idealisk för företag som hanterar olika volymer av bandsågs- och sågverksblad dagligen. Maskinen är mycket användarvänlig och enkel att ställa in, vilket gör den till en perfekt lösning för ett brett spektrum av kunder med varierande erfarenhetsnivå inom branschen. Spänning – 220V Frekvens – 50Hz Effekt – 220V Pjdpfx Aboxivgcs Ispt Sekundär spänning – 24V Bladbredd – 15mm-60mm Tanddelning – 6-30mm Noggrannhet – +- 0,04mm Bladtjocklek – 1,2mm Möjliga tandtyper – vänster, höger, rak/höger, vänster, rak Maskinen är mycket användarvänlig och enkel att ställa in, vilket gör den till en ideal lösning för en bred kundkrets med olika erfarenhetsnivåer i branschen. Att uppnå exakt tandinställning är avgörande för raka snitt och längre bladlivslängd, och vårt avancerade klämsystem ger en imponerande noggrannhet på 0,04mm. ASM 6-30 kan ställa 80–120 tänder per minut, vilket effektiviserar företagets produktion och säkerställer ett smidigt arbetsflöde.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, ZM101 är en banbrytande produkt i vårt sortiment, utvecklad för att slipa sågblad med bredder upp till 100 mm i en imponerande hastighet av 65 tänder per minut. Denna effektivitet möjliggör samtidig betjäning av 3–4 bandsågs-/sågverksmaskiner. Utrustad med en keramisk slipskiva kan ZM101 professionellt slipa alla tandprofiler. Maskinens robusta konstruktion garanterar driftsäkerhet även under de mest krävande förhållanden, vilket gör den mycket uppskattad bland våra kunder. Den enkla utformningen bidrar dessutom till både användarvänlighet och låga underhållskostnader, vilket ytterligare ökar maskinens attraktionskraft. Tekniska specifikationer: Maximal längd på sågblad: 6000 (8000) mm Minimal bredd på sågblad: 20 mm Maximal bredd på sågblad: 100 mm Maximal tandhöjd: 12 mm Tandens framvinkel: 0–25° Tandelning: Profil N: 10, 12,5, 15, 20, 25 mm Profil WM: 22, 25 mm Pjdexligujpfx Ab Iopt Kapacitet: 65 tänder/min Dimensioner slipskiva: Skärslipning, Profil N: ø200 x 10 x ø32, ø200 x 13 x ø32 mm Profilslipning, Profil WM: ø200 x 8 x ø32, ø200 x 10 x ø32 mm Spänning: 380 V Motoreffekt: 0,09 och 0,37 kW Mått: Utan bandsågshållare (L x B x H): 750 x 550 x 1100 mm Med bandsågshållare (L x B x H): 2000 (3000) x 1000 x 1100 mm

Skick: mycket bra (begagnad), Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 1996, Aseptisk fyllare för fat från Asepsystems med 2 fyllhuvuden, 1" plugg, med homogenisator och steriliseringsenhet. Ppodpfoq Rdhujx Ab Ijt

Skick: nästan som ny (begagnad), VERKTYG FÖR VÄGBARRIÄRER Pedpfxehylzrj Ab Iept LÄNGD 6000 mm

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 55 kW (74,78 hk), Tillverkningsår: 2026, Kulmal: Struktur, Funktion och Tekniska Detaljer för Pulver- och Gruvindustrin En kulmal är en central slipmaskin som används inom gruvdrift, metallurgi, cement, kemi och pulverframställning. Maskinen är utvecklad för att mala olika typer av malm och andra material till fint pulver, genom slag- och nötningsverkan mellan stålkulor och det material som befinner sig i en roterande cylindrisk trumma. Inom gruvanläggningar är kulmalen avgörande för malmförädling genom att förbereda materialet för flottations-, magnetseparator- eller lakningsprocesser. Vid pulverproduktion säkerställer den jämn partikelstorlek och stor aktiv yta för vidare bearbetning. Arbetsprincip Kulmalen arbetar efter en enkel men effektiv princip: när den cylindriska trumman roterar kring sin horisontella axel lyfts malmedierna (stål- eller keramikkulor) med hjälp av centrifugal- och friktionskrafter upp längs den inre väggytan. När de når en viss höjd faller de fritt och slår mot samt mal materialet nedanför. Denna rörelse skapar upprepad inverkan och nötning, vilket gradvis reducerar materialet till önskad finhetsgrad. Slipningen kan utföras i både torra och våta förhållanden, beroende på applikation. Strukturell uppbyggnad En standardiserad kulmal består av flera huvudkomponenter: - Inmatningsdel: Utrustad med matarskruv eller transportör för jämn materialmating. - Utloppsdel: Galler- eller överfallstyp beroende på önskad urtömningsmetod. - Roterande del: Cylindrisk trumma av stålplåt beklädd med slitstarka liners. - Drivsystem: Omfattar elmotor, reduktionsväxel, litet kugghjul och elektrisk styrning. - Malningsmedia: Stål- eller keramikkulor i varierande diameter för effektiv slipning. Den interna liner-designen och fördelningen av kulstorlekar optimeras för maximal malningseffektivitet och minimal energiförbrukning. Tekniska detaljer Typiska data: - Inmatsningsstorlek: ≤25 mm - Utloppsstorlek: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (beroende på modell och materialets hårdhet) - Trumhastighet: 18–38 r/min - Effekt: 18,5–4500 kW - Linermaterial: Högmanganstål, gummi eller legerat stål - Laddning av malmedia: 30–45 % av trummans volym Driftlägen: - Torrmalning: För material som måste vara fuktfria, t.ex. cementklinker, kalksten och kvarts. - Våtmalning: Vanligt vid malmförädling, där vatten eller slurry förbättrar malningseffektivitet och partikeljämnhet. Användning inom gruvor Inom gruvindustrin används kulmalar efter krossning för att ytterligare reducera malmstorleken och frigöra värdefulla mineraler. De integreras i slipkretsar tillsammans med klassificerare, cykloner och flotationssystem. Det malda materialet klassificeras efter storlek, och överskottspartiklar återförs till kulan för omslipning. Detta slutna kretslopp garanterar konstant produktfinhet och effektiv energianvändning. Vanliga användningsområden: - Slipning av guld-, koppar-, järn- och zinkmalm - Cementklinker och slaggbehandling - Framställning av silikat- och keramiska pulver Ppedpfxoq Nf U Es Ab Ijt - Förberedelse av kol- och mineralpulver Slutsats Kulmalen är en oumbärlig maskin inom både pulverframställning och malmförädling. Maskinens kapacitet att mala material till fint, jämnt pulver är avgörande för efterföljande processer såsom flotation, sintring och kemiska reaktioner.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 400 kW (543,85 hk), Malmbrytningsanläggning för nickel, koppar, zink, grafit, guld, silver, krom, kvarts/silika I dagens konkurrensutsatta gruv- och metallurgibransch är maximal malmavkastning avgörande. Vår toppmoderna malmförädlingsanläggning erbjuder en komplett lösning utformad för att öka halten och kvaliteten på råmalm, och omvandla den till en säljbar produkt redo för vidareförädling eller direktförsäljning. Anläggningen är konstruerad för ett brett spektrum av mineraler – däribland nickel, koppar, zink, grafit, guld, silver, krom och kvarts/silika – och levererar enastående prestanda, effektivitet och driftsäkerhet. Introduktion Gruvverksamheter över hela världen står inför utmaningen att bearbeta malmer med ofta låg halt, vilket kräver omfattande förädling för att vara ekonomiskt lönsamt. Förädling – processen att öka koncentrationen av värdefulla mineraler – spelar en avgörande roll för att sänka driftkostnader, förbättra utbytet och slutligen säkerställa lönsamhet. Vår malmförädlingsanläggning, även känd som anrikningsverk eller dressing plant, integrerar avancerad teknik och robust konstruktion för att leverera en effektiv krossning, malning, klassificering och separationsprocess. Utformad för att hantera ett brett utbud av malmer är vår anläggning den optimala lösningen för gruvföretag som vill optimera sin utvinning och bearbetning. Oavsett om du bearbetar nickel, koppar, zink, grafit, guld, silver, krom eller kvarts/silika erbjuder vår anläggning flexibiliteten och kapaciteten som krävs för att uppfylla dagens höga industriella krav. ## Vad är ett malmföredlingsverk? Pjdpfeq Nw Uqjx Ab Iept Ett malmföredlingsverk är en anläggning där råmalm bearbetas för att förbättra dess kvalitet och öka halten av värdefulla mineraler. Anläggningen omfattar vanligtvis flera process-steg: 1. Krossning: Råmalmen krossas för att möjliggöra effektivare efterföljande bearbetning. 2. Malning: Ytterligare nermalning för att frilägga värdefulla mineraler från gråberget. 3. Klassificering: Separation av malmen i olika kornstorlekar med siktning och hydrocykloner. 4. Separation: Fysiska processer som magnetseparation, flotation eller gravimetrisk separation används för att koncentrera värdefulla mineraler. 5. Avvattning: Överflödigt vatten avlägsnas för att bereda koncentratet för vidareförädling eller transport. Denna integrerade process höjer inte bara metallhalten, utan minimerar även avfallsmängden vilket bidrar till bättre kostnadseffektivitet och miljömässig hållbarhet.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, effekt: 300 kW (407,89 hk), Kulkvarn för gruvdrift och framställning av finmalet pulver: En kulkvarn är en grundläggande malningsenhet som används brett inom gruv-, metall-, cement- och kemisk industri. Den är utformad för att mala malm och andra material till fint pulver genom slag och förslitning mellan stålkulor och materialet inuti ett roterande cylindriskt skal. Inom gruvindustrin är kulkvarnar oumbärliga för anrikning av malm, och inom pulverproducerande industrier säkerställer de enhetlig partikelstorlek samt hög yta för vidare bearbetning. Ppsdpfxjq Ngafe Ab Ist Arbetsprincip Kulkvarnen fungerar enligt principen om slag och friktion. När cylindern roterar kring sin horisontella axel lyfts malningsmediet—vanligtvis stål- eller keramikkulor—upp längs innerväggen av centrifugal- och friktionskrafter. Vid en viss höjd faller de fritt, slår mot och maler materialet undertill. Denna upprepade rörelse sönderdelar materialet till fina partiklar. Processen kan utföras både torrt eller vått beroende på applikationen. Konstruktion En standard kulkvarn består av flera huvudkomponenter: - Inmatningsdel: Säkerställer jämn tillförsel av material via matare eller skruvtransportör. - Utloppsdel: Kan vara galler- eller överströmningsmodell beroende på utsläppsmetod. - Rotationsdel: Cylindriskt skal av stålplåt, invändigt beklätt med slitstarka liners. - Drivsystem: Inkluderar motor, reduktionsväxel, litet kugghjul samt elstyrning. - Malningsmedia: Stål- eller keramikkulor av varierande diameter för effektiv malning. Den interna linerdesignen och kulfördelningen optimeras för maximal malningseffektivitet och minimal energiförbrukning. Tekniska detaljer/typiska specifikationer: - Inmatningsstorlek: ≤25 mm - Utsläppsstorlek: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (beroende på modell och materialhårdhet) - Cylinderns hastighet: 18–38 varv/min - Effekt: 18,5–4500 kW - Linermaterial: Högmanganstål, gummi eller legerat stål - Malningsmedia: 30–45 % av cylinder-volymen Driftslägen: - Torrmalning: Används för material som måste förbli torra, som cementklinker, kalksten och kvarts. - Våttmalning: Vanligt inom malmansrikning då vatten eller slurry förbättrar malningseffektivitet och partikelfördelning. Användning inom gruvdrift och pulverproduktion Vid gruvdrift används kulkvarnar efter krossning för att ytterligare minska malmens storlek och frigöra värdefulla mineraler. De integreras i malningskretsar tillsammans med klassificerare, hydrocykloner och flotationssystem. Det malda materialet klassificeras efter storlek, och överskottsmaterial återförs för ommalning. Detta slutna system säkerställer jämn produktfinhet och effektiv energianvändning. Vid produktion av finpulver används kulkvarnar för att framställa material som silikat, keramiska pulver, eldfasta material och kemiska råvaror. Den enhetliga partikelstorleken som uppnås genom kulkvarnsbearbetning förbättrar produktkvalitet och prestanda i efterföljande applikationer. Slutsats En kulkvarn är en oumbärlig utrustning för både gruvdrift och finpulverframställning. Dess förmåga att mala material till fina, homogena partiklar gör den väsentlig för malmanrikning och industriell pulverproduktion. Med flexibla konfigurationer, hög effektivitet och driftsäkerhet erbjuder moderna kulkvarnar en kostnadseffektiv och energieffektiv lösning för storskalig malning och säkerställer jämn kvalitet och produktivitet över olika användningsområden.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2026, Produktöversikt för industriell dubbelaxlad träpallsflismaskin (shredder) Dubbelaxlade shredders används generellt för att krossa svårbearbetade material som hårdplast, gummi, stora däck, nylon, stora fisknät, fiber, papper, trä, elektronik, kablar, PET-flaskor, kartong, plastfat m.m. Syftet är att förbehandla skrymmande material samt trummor och metallartiklar med stor diameter, som annars är svåra att transportera, genom att via skärmekanismen omvandla dessa till plåtar/bitar av önskad storlek. Maskinens huvudsakliga struktur består av matningstratt (feed hopper), knivvalsar, drivsystem, lagerupphängning, hydraulsystem samt elektrisk styrbox. Arbetsprincip: Avfallsmaterial matas in genom tratten till kammaren där de två knivvalsarna roterar mot varandra, vilket effektivt sönderdelar och klipper materialet innan det avges från maskinen. Processen möjliggör volymreduktion av skrymmande material. Ppsdpfsvn D I Nsx Ab Ijt Användningsområden & material Dubbelaxlade shredders är grundläggande utrustning inom avfallshantering och återvinning för följande material: - Grovavfall: Soffa, madrass, stol, möbler, fönster osv - Industriavfall: Textil, läder, gummi, blandat industriavfall - Farligt avfall: Medicinskt avfall, färgslam, radioaktivt avfall, oljefat, storsäckar - Pappersavfall: Kartong, pappersförpackning, böcker, tidningar, dokument, broschyrer osv - Trädgårdsavfall: Grens och kvistar, träpallar, stockar, brädor - Hushållsavfall och biomassa: Halm, bambu, majsstjälkar, sorghumstjälkar, bönstjälkar, fruktskal, palmblad - Metallskrot: Bilkarosser, aluminiumgods, vitvaror, lättmetallskrot, bilfälgar - Pappersbruksavfall: Slagg, linor, spillbitar - Träpallar, möbelavfall, kasserade stolar och trädrotshantering Maskinkropp: Huvudramen är svetsad av högkvalitativ stålplåt för att maskinen ska hålla för långvarig drift och tung belastning. Lager: Lagerhuset är delat för enkel demontering, och knivar, lager och komponenter kan snabbt bytas ut vid underhåll. Tätningen förhindrar kontakt mellan avfall och fett samt skyddar lager och kugghjul även vid hantering av flytande material.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, effekt: 11 kW (14,96 hk), Roterande trumtork för torkning av olika material såsom sand, biomassa, sågspån, röd lera, bentonit och kol. Diameter: 1200 mm Längd: 10 000 mm Effekt: 11–13 kW Lutning: 3 % Kapacitet: 1,5–3 ton/h Vikt: 14 ton Förutom denna modell erbjuder vi även andra modeller av roterande trumtork, bland annat 1500x12000 mm, 2400x20000 mm samt kompletta torksystem för olika material. Kontakta oss gärna för mer information. Vår fabrik kan utforma en lämplig lösning utifrån dina specifika krav. Roterande trumtorkar är energieffektiva maskiner som används inom bearbetning av träflis, sågspån och biomassa. De fungerar genom att materialet förs genom en roterande trumma som tillför värme och avlägsnar fukten. Konstruktionen gör att de klarar av olika partikelstorlekar och fukthalter, vilket gör dem mycket flexibla vid behandling av biomassa. De kan även hantera het rökgas, vilket ytterligare ökar deras effektivitet och användbarhet inom industrin. Roterande trumtork för träflis, sågspån och biomassa 🌳 Introduktion till roterande trumtorkar Vid bearbetning av biomassa är fuktstyrning avgörande. Här är den roterande trumtorken en oumbärlig maskin för effektiv reduktion av fukthalten i bland annat träflis, sågspån och biomassa. Genom att använda denna teknik ökar produktiviteten och bränslekvaliteten förbättras, vilket är avgörande vid produktion av bioenergi. Här är några av fördelarna: 💼 Viktiga fördelar med roterande trumtork: 1. Energieffektivitet: Optimerad energianvändning och låg förbrukning med hög torkeffekt. 2. Hög kapacitet: Klarar stora materialvolymer, idealisk för industriell skala. 3. Förbättrad produktkvalitet: Optimal torkning ger högre kvalitet på biomassa för bränsle, pellets och andra användningsområden. 4. Mångsidighet: Lämplig för olika material såsom träflis, sågspån och annan biomassa. # Användningsområden och material för roterande trumtork II. Användningsområden A. Jordbruk - Torkning av spannmål, frön och foder - Bearbetning av restprodukter som halm och agnar B. Livsmedelsindustri - Torkning av frukt, grönsaker och kryddor - Bevarande av livsmedelskvalitet under torkning Ppsdpfoq Igyvex Ab Iet C. Kemisk industri - Torkning av kemiska pulver, granulat och kristaller - Produktion av gödselmedel och rengöringsmedel D. Gruv- och mineralindustri - Torkning av malmer, kol och mineralanrikningar - Minskad fukthalt för enklare hantering och vidarebearbetning E. Byggmaterial - Torkning av sand, cement och andra aggregat - Materialförberedelse inför tillverkningsprocesser F. Läkemedelsindustri - Torkning av läkemedelspulver och aktiva substanser III. Material som kan bearbetas i roterande trumtork A. Organiska material - Biomassa, träflis, sågspån och djurfoder B. Oorganiska material - Sand, lera, kalksten och gips C. Avfallsprodukter - Slam från avloppsreningsverk - Industriella biprodukter för återvinning eller återanvändning

Skick: bra (begagnad), Tillverkningsår: 2020, Funktionalitet: okontrollerad, typ av ingående ström: trefas, total bredd: 970 mm, total längd: 2 530 mm, total höjd: 2 190 mm, totalvikt: 850 kg, tryckluftsanslutning: 12 stång, Anpassad för bulkprodukter, mjöl, har doseringshuvud för bulkprodukter. Utrustad med skruvfyllare. Dosering till doypack förpackningar, storlek 190 mm x 230 mm. Utrustningen köptes in men togs aldrig i drift då projektet avbröts. Pjdpfxjy U Twrs Ab Iept

Skick: mycket bra (begagnad), Katalognummer: 7858 FÖRDELAR – Polsk tillverkning – För kapning av paket eller rundvirke – Obehandlad – Mobil, på hjul – Begagnad såg, i mycket gott skick TEKNISKA DATA Styrningslängd: 2100 mm Kaplängd: 1900 mm Automatisk smörjning av skärsystemet Dämpnings- och spänningssystem i huvudet Manuell matning av styrningen Elmotor: 7,5 kW Transportmått L/B/H: 1900x900x2710 mm Totalvikt: 205 kg Nettopris: 28.900 PLN Nettopris: 6.880 EUR vid en kurs på 4,2 EUR (Priserna kan ändras vid större valutaväxlingar) Ppodpey Tw Apjfx Ab Ist

Skick: mycket bra (begagnad), Tillverkningsår: 2019, Funktionalitet: helt fungerande, Ett stockvändningssystem (orienteringssystem) för topp-i-först positionering finns till salu. Pedpfxewkdt Ns Ab Iopt Systemet var i drift endast några år innan hela stockinmatningen togs ur bruk. Vi har även ytterligare komponenter från samma stockinmatning tillgängliga.

Skick: bra (begagnad), automatisk filmomlindare med genomlopp och bandning med transport på träbärare Podpfx Aoy Uagmob Ispt

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2006, Översikt  Denna kompletta fyllningslinje för engångs-PET-flaskor tillverkades 2006 av den tyska tillverkaren KRONES. Anläggningen har använts för engångsflaskfyllning och var avsedd för produktion av färsk mjölk. Linjen är dimensionerad för mjölkproduktion, har en kapacitet på upp till 9.000 flaskor per timme och är i gott skick. Den blir tillgänglig eftersom säljaren har beslutat att outsourca mjölkproduktionen till ett externt företag och endast fortsätta ostproduktionen i fabriken. Tekniska uppgifter Produkt: färsk mjölk Förpackningsmaterial: PET Flaskstorlek: 1,0 l Märkhastighet: 9.000 flaskor/timme Flasghals: 38 mm Etikett: OPP-rulletikett Förpackning: 16 flaskor per back Palltyp: Europapall 800 x 1200 Omfattning av leverans Blåsformningsmaskin | Krones | Contiform S8 | 2006 Preformstipp | TM | KPT | 2012 Lufttransportör (~100 m, 9 fläktar) | Krones | AirCo | 2009 Fyllmonoblock (halsmanövrering, 32 ventiler) | Krones | Volumetic | 2006 Kapsylerare (8 huvuden) | Krones | 2006 Flaskmärkare | VideoJet | 2006 Etiketteringsmaskin | Krones | Contiroll | 2004 Kartongpackningsmaskin | CMT | IFL3T | 2004 Palletterare (Fanuc M-410 robot) | Elettric 80 | 2009 LGV-palltransportshuttle (valfritt) | Elettric 80 | 2009 Ppjdpfeym D Uksx Ab Iet

Tillverkningsår: 1950, skick: färdig att användas (begagnad), Funktionalitet: helt fungerande, Kafferostare GW Barth Sirocco 200 till salu i Polen Konvektionsbollsrostare lämplig för kaffe, kakao eller nötter Från år 1900 var GW Barth Ludwigsburg & Co GmbH (nuvarande Bühler Group) en av världens ledande tillverkare av rostningsmaskiner, särskilt för chokladtillverkare där många Siroccos fortfarande är i produktion idag. Tack vare sin robusta konstruktion, huvudsakligen i gjutjärn, är dessa maskiner mycket hållbara och fungerar utmärkt som effektiva produktionsverktyg när de uppgraderas med modern teknik, vilket är fallet för den maskin vi nu erbjuder. Oavsett om du rostar kaffe eller kakao garanterar Siroccos varmluftssystem i kombination med bolltrumman ett jämnt och homogent resultat och hjälper dig undvika vanliga rostningsfel som kan uppstå när lågan träffar trumman direkt. Teknisk information: Kapacitet: 100–120 kg per omgång beroende på produktens densitet Rostningstid: 15–20 min Spänning: 3x400 VAC Tillverkningsår: Cirka 1950 Skick: Fullständigt renoverad och restaurerad, i perfekt funktionsskick, redo att installeras och användas Ingår: Kafferostare med kylbricka Pedey Ua Hyopfx Ab Iept Cyklon för utsugningsluft Elskåp med Siemens PLC Den presenterade videon visar exakt den maskin vi erbjuder. Videon är inspelad vid första provrostningen efter renoveringen.

Tillverkningsår: 2020, skick: begagnad, Funktionalitet: helt fungerande, Nio låsramar för Bobst 162 CER säljes till ett förmånligt pris. Ppedpfx Aoy U Ituob Iot

Tillverkningsår: 2016, skick: begagnad, Trepko 9104-2 FFS-linje + Freemantle S09 (2016) Trepko 9104-2 Form–Fill–Seal koppförpackningslinje (2016) med T. Freemantle S09 omslagare Denna kompletta form–fill–seal (FFS) produktionslinje från 2016 är konstruerad för högkapacitetstillverkning av termoformade bägare. Huvudenheten, Trepko 9104-2, formar koppar från rullmatad plastfilm, fyller dem med trögflytande livsmedel, försluter med PET/EVOH-lock, skär multipack och matar ut för vidare hantering. I linjen ingår en T. Freemantle S09 omslagsmaskin (2016) för gruppering och inslagning av färdiga multipack. Lämplig för yoghurt, dessertprodukter, smältost, margarin/bredbara produkter, pastej samt andra pumpbara eller halvfasta livsmedel. Nyckelfunktioner - Komplett FFS-system: formning, fyllning, förslutning, skärning och utmatning - Anpassad för 125 g koppar (tillgängliga format: 4-pack och 8-pack) - Fullt automatisk kontinuerlig drift - Hygienisk konstruktion i rostfritt stål - För kylda och rumstempererade livsmedelsapplikationer - Inkluderar T. Freemantle S09 omslags-/paketeringsenhet - Levereras med dokumentation och manualer TREPKO 9104-2 – Tekniska höjdpunkter Koppformning - Termoformning från PS/EVOH/PE-rullmaterial - Max. film bredd: 740 mm - Max. rull-Ø: 1000 mm - Kraftiga formverktyg för 125 g runda koppar - Flera fördjupningar i verktyg för hög genomströmning Fyllsystem - Volymetriskt doseringsblock i rostfritt stål - Fler-munstycke konfiguration för exakt fyllning - Lämplig för viskösa produkter - CIP-vänlig design Förslutning - Förslutningsmaterial: PET/EVOH, bredd 240 mm Psdpfx Abox Eldxe Iept - Uppvärmd förslutningsstation för hermetisk tätning - Noggrann lockpositionering och temperaturkontroll Skärning & Utmatning - Automatisk multipack-skarvning - Stöd för 4-pack och 8-pack detaljhandelsförpackningar - Mjuk utmatningsbana för integration mot omslags- eller kartongpackare T. Freemantle S09 omslagsenhet (2016) - För gruppering och inslagning av koppmultipack/block - Film-matad automatisk vik-/omslagsmaskin - Justerbar för olika förpackningsstorlekar - Rostfritt stål, CE-märkt - Kompakt och tillförlitlig lösning för efterföljande paketering Användningsområden - Rörd yoghurt - Crème fraiche / dessertprodukter - Smältost på smörgås - Margarindelar, smörportioner, vegetabiliska fettbredbara produkter - Dipp, pastej, bredbara pastejer - Samtliga pumpbara eller halvviskösa livsmedel som kräver termoformade plastkoppar Teknisk information - Trepko Modell: 9104-2 - Maskin nr: 3859 - År: 2016 - Spänning: 415 V / 50 Hz - Freemantle S09 År: 2016 - Spänning: 240 V - Komplett dokumentation tillgänglig. Skick Linjen är i mycket gott begagnat skick, komplett med alla väsentliga formnings-, fyllnings- och förseglingsenheter, rostfria skyddshuvar och elskåp. Väl underhållen och tidigare använd för yoghurtproduktion i ett europeiskt mejeri.

Skick: bra (begagnad), STAHL T36/4 + kniv Vikmaskin för läkemedelsindustrin Tillverkad i Tyskland. Världens mest högklassiga vikmaskin. Maskinen är klar för produktion. Steglös matnings- och vikningshastighet. 4-kassettmodul + tvärkniv + utlämning. Djupstaplingsmatning (high stack). Maskinen är idealisk för vikning av läkemedelsbipacksedlar tack vare den låga vikningen och det stora antalet kassetter. Kassettljuddämpning. Ppsdpoy Tu Ngjfx Ab Iot Elektronisk räknare med batchfunktion och justerbar tid mellan batchar. Tekniska specifikationer: Max storlek: 360x550mm Min storlek: 80x100mm Vikt: 450kg Strömförsörjning: 380V

Skick: mycket bra (begagnad), Tillverkningsår: 2007, ILAPAK DELTA 3000 LDR B SX | Flowpack-förpackningsmaskin (Horisontell förpackningslinje) Tillverkare: ILAPAK International S.A. Modell/Typ: DELTA 3000 LDR B SX Serienummer: D.230.04.061 Tillverkningsår: 09/2007 Strömförsörjning: 400 V / 50/60 Hz / 3 fas Effekt: 7500 W Ppjdpfx Aoy Umlvjb Iet Bandbredd: 300 mm Svetszonens mått: Svetslängd: 400 mm Svetsbredd: 400 mm Totala mått: 4000 x 1450 x 1950 mm Markem-Imaje laserprinter AVGASSUG- OCH FILTERSYSTEM FÖR ÅNGOR Märke: BOFA International Ltd Modell/Typ: ES400i Serienummer: 06/07/ES400i-771 Tillverkningsår: 06/2007 Strömförsörjning: 220-240 V / 50/60 Hz Nominalström: 6,20 A Mått: 720 x 440 x 800 mm Kompatibla filterpatroner: 0695916 & 10001304 Maskinen är ofullständig Industriella flowpacken Ilapak Delta 3000 är en av de mest uppskattade horisontella förpackningsmaskinerna HFFS (Horizontal Form Fill Seal) på marknaden, konstruerad för kontinuerlig drift vid höga kapaciteter. Maskiner i Delta 3000-serien kännetecknas av en konstruktion med avancerad fleraxlig servodrift vilket möjliggör exakt styrning av folietillförsel, produktpositionering och avskärning av färdiga förpackningar. LDR-versionen med nedre folieinmatning är idealisk för förpackning av produkter med oregelbunden form, klibbiga eller känsliga för deformation (t.ex. färskt kött, ost, bageriprodukter med eller utan brickor, medicinska produkter). Det här exemplaret är fabriksutrustat med ett avancerat lasersystem från Markem-Imaje. Användningen av en laserprinter möjliggör kontaktlös, hållbar och mycket estetisk märkning av bäst-före-datum, batchnummer eller streckkoder direkt på förpackningsfilmen under avrullning, utan dyra termotransferband eller bläck. För att garantera säker drift och en ren arbetsmiljö ingår ett dedikerat, högpresterande BOFA ES400i-utsugningssystem. Syftet med denna utrustning är att omedelbart suga in och neutralisera rök och mikroskopiska partiklar som uppstår vid lasergravering i folien, vilket skyddar operatörernas lungor samt laserns optik mot förorening.