Universal Shaker-Winkeladapter För Vibrationsprovbänkar begagnade till salu (13 822)

Skick: verkstadsrenoverad (begagnad), Vi har ett stort lager av elektronikkort för formsprutningsmaskiner. Alla våra reservdelar är testade i våra egna faciliteter. Nlsdpfx Aefwcu Ujmzod

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 55 kW (74,78 hk), Tillverkningsår: 2026, Kulmal: Struktur, Funktion och Tekniska Detaljer för Pulver- och Gruvindustrin Nodpsq Nf U Ejfx Amzsld En kulmal är en central slipmaskin som används inom gruvdrift, metallurgi, cement, kemi och pulverframställning. Maskinen är utvecklad för att mala olika typer av malm och andra material till fint pulver, genom slag- och nötningsverkan mellan stålkulor och det material som befinner sig i en roterande cylindrisk trumma. Inom gruvanläggningar är kulmalen avgörande för malmförädling genom att förbereda materialet för flottations-, magnetseparator- eller lakningsprocesser. Vid pulverproduktion säkerställer den jämn partikelstorlek och stor aktiv yta för vidare bearbetning. Arbetsprincip Kulmalen arbetar efter en enkel men effektiv princip: när den cylindriska trumman roterar kring sin horisontella axel lyfts malmedierna (stål- eller keramikkulor) med hjälp av centrifugal- och friktionskrafter upp längs den inre väggytan. När de når en viss höjd faller de fritt och slår mot samt mal materialet nedanför. Denna rörelse skapar upprepad inverkan och nötning, vilket gradvis reducerar materialet till önskad finhetsgrad. Slipningen kan utföras i både torra och våta förhållanden, beroende på applikation. Strukturell uppbyggnad En standardiserad kulmal består av flera huvudkomponenter: - Inmatningsdel: Utrustad med matarskruv eller transportör för jämn materialmating. - Utloppsdel: Galler- eller överfallstyp beroende på önskad urtömningsmetod. - Roterande del: Cylindrisk trumma av stålplåt beklädd med slitstarka liners. - Drivsystem: Omfattar elmotor, reduktionsväxel, litet kugghjul och elektrisk styrning. - Malningsmedia: Stål- eller keramikkulor i varierande diameter för effektiv slipning. Den interna liner-designen och fördelningen av kulstorlekar optimeras för maximal malningseffektivitet och minimal energiförbrukning. Tekniska detaljer Typiska data: - Inmatsningsstorlek: ≤25 mm - Utloppsstorlek: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (beroende på modell och materialets hårdhet) - Trumhastighet: 18–38 r/min - Effekt: 18,5–4500 kW - Linermaterial: Högmanganstål, gummi eller legerat stål - Laddning av malmedia: 30–45 % av trummans volym Driftlägen: - Torrmalning: För material som måste vara fuktfria, t.ex. cementklinker, kalksten och kvarts. - Våtmalning: Vanligt vid malmförädling, där vatten eller slurry förbättrar malningseffektivitet och partikeljämnhet. Användning inom gruvor Inom gruvindustrin används kulmalar efter krossning för att ytterligare reducera malmstorleken och frigöra värdefulla mineraler. De integreras i slipkretsar tillsammans med klassificerare, cykloner och flotationssystem. Det malda materialet klassificeras efter storlek, och överskottspartiklar återförs till kulan för omslipning. Detta slutna kretslopp garanterar konstant produktfinhet och effektiv energianvändning. Vanliga användningsområden: - Slipning av guld-, koppar-, järn- och zinkmalm - Cementklinker och slaggbehandling - Framställning av silikat- och keramiska pulver - Förberedelse av kol- och mineralpulver Slutsats Kulmalen är en oumbärlig maskin inom både pulverframställning och malmförädling. Maskinens kapacitet att mala material till fint, jämnt pulver är avgörande för efterföljande processer såsom flotation, sintring och kemiska reaktioner.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 400 kW (543,85 hk), Malmbrytningsanläggning för nickel, koppar, zink, grafit, guld, silver, krom, kvarts/silika I dagens konkurrensutsatta gruv- och metallurgibransch är maximal malmavkastning avgörande. Vår toppmoderna malmförädlingsanläggning erbjuder en komplett lösning utformad för att öka halten och kvaliteten på råmalm, och omvandla den till en säljbar produkt redo för vidareförädling eller direktförsäljning. Anläggningen är konstruerad för ett brett spektrum av mineraler – däribland nickel, koppar, zink, grafit, guld, silver, krom och kvarts/silika – och levererar enastående prestanda, effektivitet och driftsäkerhet. Introduktion Gruvverksamheter över hela världen står inför utmaningen att bearbeta malmer med ofta låg halt, vilket kräver omfattande förädling för att vara ekonomiskt lönsamt. Förädling – processen att öka koncentrationen av värdefulla mineraler – spelar en avgörande roll för att sänka driftkostnader, förbättra utbytet och slutligen säkerställa lönsamhet. Vår malmförädlingsanläggning, även känd som anrikningsverk eller dressing plant, integrerar avancerad teknik och robust konstruktion för att leverera en effektiv krossning, malning, klassificering och separationsprocess. Utformad för att hantera ett brett utbud av malmer är vår anläggning den optimala lösningen för gruvföretag som vill optimera sin utvinning och bearbetning. Oavsett om du bearbetar nickel, koppar, zink, grafit, guld, silver, krom eller kvarts/silika erbjuder vår anläggning flexibiliteten och kapaciteten som krävs för att uppfylla dagens höga industriella krav. Nljdpfxoq Nw Uqe Amzsd ## Vad är ett malmföredlingsverk? Ett malmföredlingsverk är en anläggning där råmalm bearbetas för att förbättra dess kvalitet och öka halten av värdefulla mineraler. Anläggningen omfattar vanligtvis flera process-steg: 1. Krossning: Råmalmen krossas för att möjliggöra effektivare efterföljande bearbetning. 2. Malning: Ytterligare nermalning för att frilägga värdefulla mineraler från gråberget. 3. Klassificering: Separation av malmen i olika kornstorlekar med siktning och hydrocykloner. 4. Separation: Fysiska processer som magnetseparation, flotation eller gravimetrisk separation används för att koncentrera värdefulla mineraler. 5. Avvattning: Överflödigt vatten avlägsnas för att bereda koncentratet för vidareförädling eller transport. Denna integrerade process höjer inte bara metallhalten, utan minimerar även avfallsmängden vilket bidrar till bättre kostnadseffektivitet och miljömässig hållbarhet.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, effekt: 300 kW (407,89 hk), Kulkvarn för gruvdrift och framställning av finmalet pulver: En kulkvarn är en grundläggande malningsenhet som används brett inom gruv-, metall-, cement- och kemisk industri. Den är utformad för att mala malm och andra material till fint pulver genom slag och förslitning mellan stålkulor och materialet inuti ett roterande cylindriskt skal. Inom gruvindustrin är kulkvarnar oumbärliga för anrikning av malm, och inom pulverproducerande industrier säkerställer de enhetlig partikelstorlek samt hög yta för vidare bearbetning. Arbetsprincip Kulkvarnen fungerar enligt principen om slag och friktion. När cylindern roterar kring sin horisontella axel lyfts malningsmediet—vanligtvis stål- eller keramikkulor—upp längs innerväggen av centrifugal- och friktionskrafter. Vid en viss höjd faller de fritt, slår mot och maler materialet undertill. Denna upprepade rörelse sönderdelar materialet till fina partiklar. Processen kan utföras både torrt eller vått beroende på applikationen. Konstruktion En standard kulkvarn består av flera huvudkomponenter: - Inmatningsdel: Säkerställer jämn tillförsel av material via matare eller skruvtransportör. - Utloppsdel: Kan vara galler- eller överströmningsmodell beroende på utsläppsmetod. - Rotationsdel: Cylindriskt skal av stålplåt, invändigt beklätt med slitstarka liners. - Drivsystem: Inkluderar motor, reduktionsväxel, litet kugghjul samt elstyrning. - Malningsmedia: Stål- eller keramikkulor av varierande diameter för effektiv malning. Den interna linerdesignen och kulfördelningen optimeras för maximal malningseffektivitet och minimal energiförbrukning. Tekniska detaljer/typiska specifikationer: - Inmatningsstorlek: ≤25 mm - Utsläppsstorlek: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (beroende på modell och materialhårdhet) - Cylinderns hastighet: 18–38 varv/min - Effekt: 18,5–4500 kW Nlsdpjq Ngafofx Amzod - Linermaterial: Högmanganstål, gummi eller legerat stål - Malningsmedia: 30–45 % av cylinder-volymen Driftslägen: - Torrmalning: Används för material som måste förbli torra, som cementklinker, kalksten och kvarts. - Våttmalning: Vanligt inom malmansrikning då vatten eller slurry förbättrar malningseffektivitet och partikelfördelning. Användning inom gruvdrift och pulverproduktion Vid gruvdrift används kulkvarnar efter krossning för att ytterligare minska malmens storlek och frigöra värdefulla mineraler. De integreras i malningskretsar tillsammans med klassificerare, hydrocykloner och flotationssystem. Det malda materialet klassificeras efter storlek, och överskottsmaterial återförs för ommalning. Detta slutna system säkerställer jämn produktfinhet och effektiv energianvändning. Vid produktion av finpulver används kulkvarnar för att framställa material som silikat, keramiska pulver, eldfasta material och kemiska råvaror. Den enhetliga partikelstorleken som uppnås genom kulkvarnsbearbetning förbättrar produktkvalitet och prestanda i efterföljande applikationer. Slutsats En kulkvarn är en oumbärlig utrustning för både gruvdrift och finpulverframställning. Dess förmåga att mala material till fina, homogena partiklar gör den väsentlig för malmanrikning och industriell pulverproduktion. Med flexibla konfigurationer, hög effektivitet och driftsäkerhet erbjuder moderna kulkvarnar en kostnadseffektiv och energieffektiv lösning för storskalig malning och säkerställer jämn kvalitet och produktivitet över olika användningsområden.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2026, Produktöversikt för industriell dubbelaxlad träpallsflismaskin (shredder) Dubbelaxlade shredders används generellt för att krossa svårbearbetade material som hårdplast, gummi, stora däck, nylon, stora fisknät, fiber, papper, trä, elektronik, kablar, PET-flaskor, kartong, plastfat m.m. Syftet är att förbehandla skrymmande material samt trummor och metallartiklar med stor diameter, som annars är svåra att transportera, genom att via skärmekanismen omvandla dessa till plåtar/bitar av önskad storlek. Maskinens huvudsakliga struktur består av matningstratt (feed hopper), knivvalsar, drivsystem, lagerupphängning, hydraulsystem samt elektrisk styrbox. Arbetsprincip: Avfallsmaterial matas in genom tratten till kammaren där de två knivvalsarna roterar mot varandra, vilket effektivt sönderdelar och klipper materialet innan det avges från maskinen. Processen möjliggör volymreduktion av skrymmande material. Användningsområden & material Dubbelaxlade shredders är grundläggande utrustning inom avfallshantering och återvinning för följande material: - Grovavfall: Soffa, madrass, stol, möbler, fönster osv Nlsdpovn D I Nefx Amzsd - Industriavfall: Textil, läder, gummi, blandat industriavfall - Farligt avfall: Medicinskt avfall, färgslam, radioaktivt avfall, oljefat, storsäckar - Pappersavfall: Kartong, pappersförpackning, böcker, tidningar, dokument, broschyrer osv - Trädgårdsavfall: Grens och kvistar, träpallar, stockar, brädor - Hushållsavfall och biomassa: Halm, bambu, majsstjälkar, sorghumstjälkar, bönstjälkar, fruktskal, palmblad - Metallskrot: Bilkarosser, aluminiumgods, vitvaror, lättmetallskrot, bilfälgar - Pappersbruksavfall: Slagg, linor, spillbitar - Träpallar, möbelavfall, kasserade stolar och trädrotshantering Maskinkropp: Huvudramen är svetsad av högkvalitativ stålplåt för att maskinen ska hålla för långvarig drift och tung belastning. Lager: Lagerhuset är delat för enkel demontering, och knivar, lager och komponenter kan snabbt bytas ut vid underhåll. Tätningen förhindrar kontakt mellan avfall och fett samt skyddar lager och kugghjul även vid hantering av flytande material.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, effekt: 11 kW (14,96 hk), Roterande trumtork för torkning av olika material såsom sand, biomassa, sågspån, röd lera, bentonit och kol. Diameter: 1200 mm Längd: 10 000 mm Effekt: 11–13 kW Lutning: 3 % Kapacitet: 1,5–3 ton/h Nedpfx Amsq Igyvszjld Vikt: 14 ton Förutom denna modell erbjuder vi även andra modeller av roterande trumtork, bland annat 1500x12000 mm, 2400x20000 mm samt kompletta torksystem för olika material. Kontakta oss gärna för mer information. Vår fabrik kan utforma en lämplig lösning utifrån dina specifika krav. Roterande trumtorkar är energieffektiva maskiner som används inom bearbetning av träflis, sågspån och biomassa. De fungerar genom att materialet förs genom en roterande trumma som tillför värme och avlägsnar fukten. Konstruktionen gör att de klarar av olika partikelstorlekar och fukthalter, vilket gör dem mycket flexibla vid behandling av biomassa. De kan även hantera het rökgas, vilket ytterligare ökar deras effektivitet och användbarhet inom industrin. Roterande trumtork för träflis, sågspån och biomassa 🌳 Introduktion till roterande trumtorkar Vid bearbetning av biomassa är fuktstyrning avgörande. Här är den roterande trumtorken en oumbärlig maskin för effektiv reduktion av fukthalten i bland annat träflis, sågspån och biomassa. Genom att använda denna teknik ökar produktiviteten och bränslekvaliteten förbättras, vilket är avgörande vid produktion av bioenergi. Här är några av fördelarna: 💼 Viktiga fördelar med roterande trumtork: 1. Energieffektivitet: Optimerad energianvändning och låg förbrukning med hög torkeffekt. 2. Hög kapacitet: Klarar stora materialvolymer, idealisk för industriell skala. 3. Förbättrad produktkvalitet: Optimal torkning ger högre kvalitet på biomassa för bränsle, pellets och andra användningsområden. 4. Mångsidighet: Lämplig för olika material såsom träflis, sågspån och annan biomassa. # Användningsområden och material för roterande trumtork II. Användningsområden A. Jordbruk - Torkning av spannmål, frön och foder - Bearbetning av restprodukter som halm och agnar B. Livsmedelsindustri - Torkning av frukt, grönsaker och kryddor - Bevarande av livsmedelskvalitet under torkning C. Kemisk industri - Torkning av kemiska pulver, granulat och kristaller - Produktion av gödselmedel och rengöringsmedel D. Gruv- och mineralindustri - Torkning av malmer, kol och mineralanrikningar - Minskad fukthalt för enklare hantering och vidarebearbetning E. Byggmaterial - Torkning av sand, cement och andra aggregat - Materialförberedelse inför tillverkningsprocesser F. Läkemedelsindustri - Torkning av läkemedelspulver och aktiva substanser III. Material som kan bearbetas i roterande trumtork A. Organiska material - Biomassa, träflis, sågspån och djurfoder B. Oorganiska material - Sand, lera, kalksten och gips C. Avfallsprodukter - Slam från avloppsreningsverk - Industriella biprodukter för återvinning eller återanvändning

Skick: begagnad, 72″ x 0,187″ x 20 000 lbs Universal slittlinje Materialbredd: 12″ – 72″ Materialtjocklek: 0,015″ – 0,187″ Coilvikt: 20 000 lbs Coil innediameter: 20″ Coil utvändigt diameter: 72″ Riktning: Vänster till höger Inmatningsstativ med golvstående coilvagn L-typ konstruktion Hydraulisk lyft och traversering Mandrelutrullare Driven nedhållningsvals Hydraulisk expansion Luftkyld broms Slidbas Hydrauliskt avdragsbord Slitthuvud Arbor diameter: 7″ Driven arborjustering 100 HK DC-motor Knivar och verktyg Nodpfx Ameihf Twjzsld Uppvindare (Recoiler) Drivet utträngningssystem Hydraulisk separator med överarm Hydraulisk expansion 100 HK DC-motor Utmatning 2-armad vridstolpe Arm bredd: 72″ Driven rotation Komplett slittlinje med elektrisk utrustning, hydraulik, styrsystem och verktyg

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2019, ## Universal Robots UR5 med CB3.1-styrenhet CB3.1 (Control Box 3.1) är en robust och allmänt använd styrplattform, känd för sin stabilitet och användarvänliga gränssnitt. I kombination med en UR5-robotarm av årsmodell 2019–2020, erbjuder denna konfiguration en mycket tillförlitlig automationslösning som balanserar moderna säkerhetsstandarder med enkel industriell integration. ### Hårdvaruöversikt * Teach Pendant: 12-tums bredbild med resistiv pekskärm och användarvänligt gränssnitt (PolyScope). * Digital I/O: 16 digitala ingångar och 16 digitala utgångar. * Analog I/O: 2 analoga ingångar och 2 analoga utgångar. * Kommunikation: Modbus TCP, PROFINET, Ethernet/IP och TCP/IP. * Strömförsörjning: 100-240 VAC, 50-60 Hz. --- ### Viktiga Tekniska Fördelar * Förbättrad säkerhetslogik: Revision 3.1 har utökad säkerhetsklassad I/O och tvåkanalig säkerhetskrets, vilket möjliggör säkerhetskategori 3, PLd utan behov av komplex extern hårdvara. * Dokumenterad driftsäkerhet: Som den slutliga och mest raffinerade modellen i CB3-serien är 3.1-optimerad för maximal drifttid och kompatibel med ett stort bibliotek av äldre UR+-gripdon och sensorer. * Programmeringsflexibilitet: Stöd för både grafiskt programmeringsgränssnitt (PolyScope) för nybörjare samt URScript för avancerade användare med behov av komplex logik och extern kringstyrning. * Litet fotavtryck: Kompakt kapslingsdesign möjliggör placering under arbetsbänkar eller i trånga utrymmen – lika flexibel som UR5-armen själv. --- ### Anslutning & Expansion CB3.1-styrenheten fungerar som nav för hela arbetscellen: * Verktygs-I/O: Levererar 12V/24V matning och I/O direkt vid verktygsflänsen, vilket minimerar behovet av externa kablar längs robotarmen. * Fjärrstyrning: Enkel integration mot huvud-PLC via standardiserade industriella Ethernet-protokoll. * Snabb uppstart: "Teach"-knapp på baksidan av pendanten möjliggör smidig manuell ledning av robotarmen. --- ### Teknisk Sammanfattning – Tabell | Funktion | Specifikation | Nsdpfoyy Itfex Amzsld | :--- | :--- | | Säkerhetsfunktioner | 15 konfigurerbara säkerhetsfunktioner | | I/O-portar | 16 DI, 16 DO, 2 AI, 2 AO | | Kapslingsklass | IP20 (styrenhet) / IP54 (robotarm) | | Omgivningstemperatur | 0°C till 50°C | | Mjukvara | PolyScope (CB3 Edition) |

Skick: färdig att användas (begagnad), Tillverkningsår: 2002, drifttimmar: 22 347 h, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: 190347, rörelseavstånd X-axel: 3 000 mm, Y-axelns rörelse: 1 600 mm, rörelseavstånd Z-axel: 1 500 mm, bordbelastning: 10 000 kg, kontrollermodell: Heidenhain TNC 430 B, Ingen lägsta pris – garanterad försäljning till högsta bud! TEKNISKA DETALJER 6 axlar (X, Y, Z, bord C, gaffelhop A, B) Njdpfx Amszku Sgezeld Slaglängd X-axel: 3 000 mm Slaglängd Y-axel: 1 600 mm Slaglängd Z-axel: 1 500 mm Bordsstorlek (2x): 2 000 x 2 000 mm Bordsbelastning: 10 ton Spindelvarvtal: 60 – 3 600 varv/min Spindelfäste: ISO 50 MASKINDETALJER Styrsystem: Heidenhain TNC 430 B digital Antal styrda axlar: 6 Fräsdrivning: 28 kW Total effektbehov: 48 kW Mått och vikt Utrymmesbehov: ca 6,5 x 3 x 3 m Maskinvikt: ca 47 ton Programkörning: 22 347 timmar UTRUSTNING Integrerat kylmedelsförsörjningssystem (IKZ) Automatisk verktygsbytare med 40 platser Spåntransportör Högvarvspindel (30 000 varv/min) 2 pallar

Skick: färdig att användas (begagnad), Tillverkningsår: 2000, drifttimmar: 25 616 h, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: 184640, rörelseavstånd X-axel: 3 000 mm, Y-axelns rörelse: 1 400 mm, rörelseavstånd Z-axel: 1 500 mm, bordbelastning: 10 000 kg, kontrollermodell: Heidenhain TNC 430 B, Ingen lägsta bud – garanterad försäljning till det högsta budet! TEKNISKA DETALJER Förflyttningsområde X-axel: 3 000 mm Förflyttningsområde Y-axel: 1 400 mm Förflyttningsområde Z-axel: 1 500 mm Bordsstorlek: 3 200 x 1 100 mm Bordsbelastning: 10 ton Spindelvarvtal: 60–4 000 varv/min Spindelkon: ISO 50 MASKINDETALJER Styrsystem: Heidenhain TNC 430 B digital Fräsdrift: 22 kW Total effektbehov: 50 kW Mått och vikt Utrymmesbehov: ca 6,5 x 3 x 3 m Maskinvikt: ca 22 ton Njdpfxozku R Aj Amzeld Programkörning: 25 616 timmar Drifttimmar maskin: 53 291 timmar Drifttimmar styrsystem: 55 029 timmar UTRUSTNING 20-facks automatisk verktygsväxlare Fräshuvud, automatiskt svängbart och roterbart i steg om 1,5 ° Spåntransportör Anpassningsbar höghastighetsspindel (30 000 varv/min) Sprutkylning

Skick: färdig att användas (begagnad), Tillverkningsår: 2003, Funktionalitet: helt fungerande, rörelseavstånd X-axel: 2 600 mm, Y-axelns rörelse: 700 mm, rörelseavstånd Z-axel: 850 mm, kontrollermodell: Heidenhain iTNC-530, spindelhastighet (max): 6 000 varv/min, Bearbetningscentret genomgick en fullständig renovering och lackerades om under 2025! TEKNISKA DETALJER Rörelseomfång Rörelseomfång X-axel: 2 600 mm Rörelseomfång Y-axel: 700 mm Rörelseomfång Z-axel: 850 mm Nledpfx Aszkhvfjmzed Spindel Spindelhastighet: 6 000 varv/min Avstånd från spindelns ände till bordsytan vid vertikal spindel: 40–890 mm Avstånd från spindelns ände till bordsytan vid horisontell spindel: 250–1 100 mm Spindelkonus: HSK A63 Spindelmotor, effekt: 20 kW Bord Bordsstorlek: 3 060 x 800 mm Max. bordsbelastning: 1 200 kg/m² Matning Snabbmatning X-/Y-axel: 40 000 mm/min Snabbmatning Z-axel: 30 000 mm/min Svängbar spindel Automatisk svängbar spindel, B-axel: ± 90° Minsta automatiska spindelrotation, B-axel: 0,001° Verktygsmagasin Antal verktygsmagasin: 2 Antal verktygsplatser per verktygsmagasin: 22 Totalt antal verktygsplatser: 44 Maximal verktygsdiameter: 85 mm Maximal verktygslängd: 400 mm MASKINDETALJER Styrsystem: Heidenhain iTNC-530 Uppställningsyta: 9 600 x 3 300 mm Maskinhöjd: 3 400 mm UTRUSTNING Steglöst svängbar, automatisk spindel på B-axel ± 90° Två verktygsmagasin med vardera 22 positioner Högtryckskylmedelsförsörjning genom spindeln Spåntransportör Bruks- och underhållsmanualer CNC-manualer Följande arbeten utfördes på maskinen under 2025 i samband med renoveringen: Demontering och renovering av kulskruven eller axelspindeln samt byte av lagren på X-, Y- och Z-axlarna Efterslipning av kil-/styrskenorna på X-, Y- och Z-axlarna Reparation av dubbelverktygsbytare med byte av defekt encoder, sensor och energikedja Rätning och byte av deformerade plåtar Byte av olja och filter samt rengöring av tanken Demontering av maskinbordet för reparation, kalibrering och rengöring Reparation av kylmedeltanken med återställning av flottörbrytare, pappersfiltersensorer och pumpar Reparation och/eller byte av knappar, skadade kablar, fläktar, kontakter och sensorer på den dubbla arbetsstationen Byte av vecka på X-axeln mot nya delar

Skick: färdig att användas (begagnad), Tillverkningsår: 2016, drifttimmar: 11 147 h, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: 4417, rörelseavstånd X-axel: 2 320 mm, Y-axelns rörelse: 1 980 mm, rörelseavstånd Z-axel: 860 mm, kontrollermodell: Siemens Sinumerik 840D sl, spindelhastighet (max): 40 000 varv/min, Ingen lägsta pris – garanterad försäljning till högsta bud! Nlodozl T U Aspfx Amzed Maskinens nypris var 425 000 € plus moms! TEKNISKA DETALJER Slaglängd X1/X2-axeln: 2 320 mm Slaglängd X3/X4-axeln: 2 320 mm Slaglängd Y1/Y2-axeln: 1 980 mm Slaglängd Z1/Z2-axeln: 860 mm Rotationsområde B1-axeln: ±181° Rotationsområde B2-axeln: ±181° Rotationsområde C1-axeln: ±361° Rotationsområde C2-axeln: ±361° Spindelhastighet: 40 000 varv/min Verktygsfäste: HSK-E40 Spindeleffekt: 7 kW Antal spindlar: 2 Matningshastighet i X-riktningen: 90 m/min Matningshastighet i Y-riktningen: 45 m/min Matningshastighet i Z-riktningen: 90 m/min Antal verktyg: max 6 st Verktygsdiameter vid 4 verktyg: max 40 mm Verktygsdiameter vid 2 verktyg: max 240 mm Verktygslängd från referensyta: max 270 mm Verktygsvikt: max 2 kg Total vikt för alla verktyg: max 24 kg MASKINDETALJER Styrsystem: Siemens Sinumerik 840D sl Tryckluftförsörjning Tryckluftkvalitet: enligt DIN ISO 8573-1 Tryck: min. 7 bar Luftflöde: ca 1 000 Nl/min Spänning: 400 V (±5 %) Frekvens: 50 Hz Nätanslutning: 3 faser, neutralledare och skyddsledare Kortslutningshållfasthet Ic: 17 kA Mått och vikt Mått (X x Y x Z): ca 5 800 x 3 600 x 3 000 mm Maskinvikt: ca 15,0 t Driftstimmar Spindeltimmar, spindel 1: 7 827 h Spindeltimmar, spindel 2: 7 315 h UTRUSTNING Spåntransportör Hexagon 3D-mättaster Observera: Ytterligare tekniska detaljer finns i bifogat erbjudande. Spännanordningar och verktyg ingår inte i erbjudandet.

Skick: färdig att användas (begagnad), Tillverkningsår: 2005, drifttimmar: 20 729 h, Funktionalitet: helt fungerande, rörelseavstånd X-axel: 980 mm, Y-axelns rörelse: 630 mm, rörelseavstånd Z-axel: 630 mm, kontrollermodell: Heidenhain iTNC 530, varvtal (max): 18 000 varv/min, TEKNISKA DETALJER Förflyttningsväg X-axel: 980 mm Förflyttningsväg Y-axel: 630 mm Förflyttningsväg Z-axel: 630 mm Varvtalsområde: 0–18 000 varv/min Verktygsfäste: HSK 63 MASKINDETALJER Styrsystem: Heidenhain iTNC 530 Spännyta: 1 250 × 700 mm Drifttimmar Maskinens totala drifttid: 46 922 timmar Programkörning: 20 279 timmar Spindelns totala drifttid: 20 746 timmar UTRUSTNING Fast vinkelbord 3D-mättast från Heidenhain Verktygsmätning i arbetsområdet med BLUM-laser Vertikal verktygsomkopplare med 32 magasinplatser Helinkapslad kabin med skjutdörrar och invändig belysning Elektroniskt handhjul Driftsätt 3 och 4 Spåntransportör Nsdpfx Amszmry Tjzjld Kylmedelsanläggning 3 höjdjusterbara maskinfötter Spindelkylare Skåpkylaggregat från Rittal Bruksanvisningar

Skick: bra (begagnad), Tillverkningsår: 2020, Funktionalitet: okontrollerad, typ av ingående ström: trefas, total bredd: 970 mm, total längd: 2 530 mm, total höjd: 2 190 mm, totalvikt: 850 kg, tryckluftsanslutning: 12 stång, Anpassad för bulkprodukter, mjöl, har doseringshuvud för bulkprodukter. Utrustad med skruvfyllare. Dosering till doypack förpackningar, storlek 190 mm x 230 mm. Utrustningen köptes in men togs aldrig i drift då projektet avbröts. Nlsdpsy U Twrsfx Amzjd

Skick: bra (begagnad), WEINIG UNIMAT 23EL 9 SPINDELAR Nodpeyahubefx Amzeld KORT MATARBORD 1: UNDRE 7,5 KW 2: HÖGER 11 KW 3: VÄNSTER 7,5 KW 4: HÖGER 7,5 KW 5: ÖVRE 11 KW 6: UNDRE 7,5 KW 7: ÖVRE 11 KW 8: UNDRE 11 KW 9: UNIVERSELL 7,5 KW, 360° TIPPBAR SPINDELAR 8000 RPM MATARMOTOR 7,5 KW MAX MATARHASTIGHET 44 M/MIN 13 x DRIVNA ÖVRE MATARRULLAR 6 x DRIVNA BÄDDSMATARRULLAR AUTOMATISK BÄDDSMÖRJNING PNEUMATISKT DRIVNA SIDOPRESSRULLAR PNEUMATISKT TOPPRESS PÅ 6+8 DIMENSIONER: CA 5000 X 2000 X 1800 MM VIKT: CA 6500 KG DAMSUGARHUVOR: 9 x 140 MM DIAMETER UTSUGSMANIFOLD INGÅR FULLSTÄNDIG DOKUMENTATION INGÅR

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 1996, x-rörelse: 850 mm y-rörelse: 630 mm z-rörelse: 500 mm Styrsystem: Heidenhain TNC 426 Snabbmatning: 10 m/min Borddimensioner: 1 200 x 550 mm Spindelvarvtal: 20 - 4 200 varv/min Spindelmotor: 7 kW Verktygshållare: SK 40 Maskinen är enligt vår bedömning i gott begagnat skick och kan ses under ström efter överenskommelse. Tekniska egenskaper & tillbehör: - Delhuvud, 4:e axel Tillbehör, avbildade verktyg och spännmedel ingår endast om detta anges i tilläggsinformationen. Ändringar och fel i tekniska data förbehålles samt mellan försäljning möjlig! Nlsdpfxey Dh U Do Amzsd

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2004, x-rörelse 3.000 mm y-rörelse 1.000 mm z-rörelse 1.000 mm Uppläggningsyta 1.035 x 3.500 mm Styrsystem Heidenhain 530i Nlsdpezman Ejfx Amzsd Rundbord Ø500 mm / 360° mm/° NC-svänghuvud +/-90 ° Spindelhastighet 9.000 varv/min Verktygsfäste SK 40 Antal verktygsplatser 48 st Drifttimmar ca 27.834 h Spindeltimmar ca 12.357 h Maskinen är enligt vår bedömning i ett gott begagnat skick och kan ses under ström efter överenskommelse. Tekniska egenskaper & tillbehör: - NC-svänghuvud - Rundbord - Trådlös mätprobe - Direkt mätsystem - IKZ 40 bar Tillbehör, avbildade verktyg och spännelement ingår endast om detta anges i tilläggsinformationen. Ändringar och fel i de tekniska uppgifterna samt mellanförsäljning förbehålles!

Skick: reparationsbehov (begagnad), Tillverkningsår: 1999, Funktionalitet: ej fungerande, KALLFASS KC5040/450, universell, tillverkningsår 1999, komplett med bruksanvisning, elkopplingsschema och stycklista. Maskinen kan användas som reservdelskälla eller återställas till fungerande skick av skickliga hobbymekaniker. Nsdpfozmygujx Amzjld Utrustning och skick framgår av bifogade bilder. Priset avser leverans från fabrik, oemballerad och exklusive moms. Vid frågor eller om du behöver fler detaljbilder, tveka inte att kontakta oss.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, Funktionalitet: helt fungerande, Universellt kylsystem avsett för fräsar, bandsågar, borrmaskiner och svarvar. Brett användningsområde Kan monteras på många maskiner Enkel och smidig hantering Tyst och effektiv elmotor Uttagbart grovfilter Justerbar flexibel utloppsrör Tekniska data MOTOREFFEKT: 25 W STRÖMFÖRSÖRJNING: 230 V PUMPENS KAPACITET: 240 l/h BEHÅLLARENS VOLYM: 13 l Nledpfevuzwuox Amzed SLANGLÄNGD: 2,6 m KAPSLINGSKLASS: IP44 MÅTT: 370x320x260 mm VIKT: 7 kg

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, Industriell svarv för metall CORMAK 410 x 1500 har en robust bäddkonstruktion i gjutjärn. Maskinen är utrustad med en 16-växlad växellåda och en tvåhastighets asynkronmotor på 2,2/3,3 kW – vilket ger maximalt vridmoment. Svarven rekommenderas för bearbetning av hårda stålsorter och mekanisk svarvning. Den är lämplig för en mängd olika bearbetningsuppgifter, såsom invändig och utvändig svarvning, koniska detaljer, polering, gängning (metriska och tumgängor), borrning och brotschning. Den universella svarven 410x1500 CORMAK möjliggör bearbetning av bland annat invändiga och utvändiga ytor, konor, polering, metriska, tum-, modul- och D.P.-gängor, borrning samt brotschning. Den massiva gjutjärnsbädden minimerar vibrationer till ett absolut minimum; dessutom är bädden härdad och precist slipad. Digital avläsning finns i tre axlar: längdmatning, tvärmatning och övre släde. Processade elektroniska signaler från optiska linjaler visar positionsvärden direkt på en digital display. Svarven är utrustad med ett högkvalitativt, förstärkt spindellagersystem. Den stora spindelgenomgången på 52 mm möjliggör optimal produktivitet. Växellådans kugghjul är härdade och slipade. Bäddbredden 250 mm garanterar stabila och precisa arbetsförhållanden. Utrustad med kulskruv och axel för gängsvarvning och automatmatning i både längs- och tvärriktning. Enkel justering av spindelvarvtal och automatmatning via den ergonomiska kontrollpanelen på växellådan. Stor variation av gängtyper kan bearbetas utan att byta växelhjul i växellådan (gitarren). Brett utbud av supportsvarvade gängtyper: metriska (42 st) från 0,2 till 14 mm/varv, tumgängor (42 st) från 2 till 72 TPI, modul (18 st) från 0,3 till 3,5 mm och D.P.-gängor (21 st) från 8 till 44 D.P. Svarvning av både höger- och vänstergängning. Gängningsur för exakt räkning av gängvarv – funktionen sparar tid vid upprepade operationer genom att snabbt kunna återställa vagnens läge. Nodpfx Ajrh E Smomzjld Bädden har en avtagbar brygga för bearbetning av komponenter med större diameter, t.ex. skivor. Denna modell möjliggör bearbetning av komponenter med en maximal diameter på 580 mm vid borttagen brygga.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, Maskinbeskrivning Den moderna metall svarven 800x1500 är utrustad med snabbanmatning, lamellkoppling samt digital avläsning, vilket gör den till en idealisk lösning för professionella och industriella arbeten. Induktionshärdad, precisionsslipad bädd Robust maskinkonstruktion i gjutjärn Svarven är utrustad med snabb längs- och tvärmatning Huvudspindel med kullager Spindelgenomgång 105 mm Digitala avläsningar för 3 axlar Tekniska data Svarvdiameter över bädd: 800 mm med LCD-avläsning Svarvdiameter över släde: 460 mm Svarvdiameter i urtag för bäddbro: 900 mm Spetsavstånd: 1500 mm Bädd: induktionshärdad Bäddens bredd: 500 mm Chuckdiameter: 315 mm Spindelgenomgång: 105 mm Spindelända: D1-8 DIN 55029 Spindelvarvtal: 25–1600 varv/min Max. verktygsmått: 25×25 mm Längdmatning: 0,044–1,480 mm/varv Tvärmatning: 0,022–0,740 mm/varv Metrisk gänga: 0,35–120 mm Tumgänga: 7/16–80 TPI Pinoldrift: 235 mm Pinolkon: MK5 Digital avläsning: för 3 axlar Huvudmotoreffekt S1/S6: 7,5/9 kW Nljdpfx Aevwz Ufjmzsd Yttermått: 4800×1320×1580 mm Nettovikt: 3820 kg

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, Industriell svarv för metall CORMAK GOLIAT 660 x 4000 mm – robust bäddkonstruktion i gjutjärn, utrustad med 12-växlad växellåda och kraftfull asynkronmotor på 7,5 kW/400V – maximalt vridmoment, stort spindelgenomgångshål 105 mm. Huvudsakliga fördelar: - Centraliserat matningssystem, matarskruv och dragaxel för gängsvarvning. - Digital avläsning fungerar i tre rörelseaxlar: längsgående, tvärgående och översta släde. Den bearbetade elektroniska signalen från optiska skalor visualiserar axlarnas rörelsevärden på den digitala displayen. - Svarven är utrustad med högkvalitativt, förstärkt spindellagersystem. Modern axellagring med kullager av hög klass. - Optimala arbetsresultat tack vare stort spindelgenomgångshål på 105 mm, centrumavstånd 4000 mm, 3-backig chuck 320 mm samt kraftfull 7,5 kW motor. - Snabbmatningssystem för längs- och tvärrörelse minskar bearbetningstiden och ökar produktiviteten markant. - Härdade och slipade kugghjul i spindelväxellådan – ger långvarig driftsäkerhet. - Utrustad med matarskruv och dragaxel för gängsvarvning samt automatisk längs- och tvärmatning. - Enkel justering av spindelhastighet och automatisk matning via ergonomisk kontrollpanel på växellådan. - Möjlighet till bearbetning av ett stort urval av gängor utan att behöva byta växelhjul. Brett urval av gängtyper: metrisk (22) 1-14 mm, tumgänga (25) 2-28 T.P.I., modulgänga (18) 0,5-7 M.P., DP-gänga (24) 4-56 D.P. Svarvning av både höger- och vänstergängor. - Gängsvarvklocka för exakt varvantal. Funktionen sparar tid genom att möjliggöra att man vid flera pass kan lossa matarskruvens mutter för att snabbt återföra släden till ursprungligt läge. - Bädden har en utbytbar brygga för svarvning av större ämnen, t.ex. skivor. Den här modellen möjliggör bearbetning av ämnen med max diameter 870 mm med urtagen brygga. Tekniska data: Max svarvdiameter över bädden: Ø660 mm Max svarvdiameter över släden: Ø420 mm Max svarvdiameter i bryggans urtag: Ø870 mm Bryggans urtagslängd: 240 mm Centrumavstånd: 4000 mm Max svarvlängd: 3950 mm Spindelgenomgång: Ø105 mm Spindeltappdiameter och konvinkel: Ø113 mm 1:20 Spindelanslutning: D1-8 CAMLOCK Spindelhastigheter: 12 (36-1600 varv/min) Antal och intervall längsmatning: 65 (0,063-2,52 mm/varv) Antal och intervall tvärmatning: 65 (0,027-1,07 mm/varv) Metrisk gänga: 22 (1-14 mm) Tumgänga: 25 (28-2 TPI) Nlsdpfx Amevw Abgjzed Modulgänga: 18 (0,5-7 mm) DP-gänga: 24 (56-4 DP) Snabb längdmatning: 4,5 m/min Snabb tvärmatning: 1,9 m/min Matarskruv stigning: 12 mm Avstånd spindelaxel till verktygsyta: 28 mm Verktygsdimension: 25x25 mm Max översta slädeslag: 145 mm Max tvärslädeslag: 380 mm Pinoldiameter: 75 mm Kon i pinol: MT5 Max pinolslag: 150 mm Tvärföring av pinol: ±15 mm Huvudmotor S1/S6: 7,5/9 kW / 400V Snabbmatningsmotor: 250 W Kylvätskepump: 60 W, 25 l/min Mått L/B/H: 5500 x 1100 x 1450 mm Vikt: 5 200 kg

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, Universal svarv GOLIAT 800 x 3000 (CJ6280QC/3000) - Robust bädd i gjutjärn garanterar maximal vibrationsdämpning. Bädden är även härdad och noggrant slipad, vilket ger hög motståndskraft mot vridning och eliminerar vibrationer – grundläggande för högnoggrann svarvning. - Centralt matningsväljarsystem, matarskruv och matarskaft för gängsvarvning. - Digital avläsning på tre axlar (längs-, tvär- och toppslidens rörelse). Optiska linjaler omvandlar och visar positionssignaler på digital display. - Svarven är utrustad med ett högkvalitativt, förstärkt spindellagersystem. Modern huvudsakslagerlösning med kullager ger maximal stabilitet. - De viktigaste arbetsparametrarna är: stor spindelgenomgång 105 mm, spindelavstånd 3000 mm, 3-backad självcentrerande chuck 315 mm, bäddbredd 500 mm och kraftfull motor på 7,5 kW. - Snabbmatningssystem i längs- och tvärled minimerar bearbetningstid och ökar produktiviteten. - Härdade och slipade kugghjul i spindelväxellådan garanterar långvarig, stabil drift. - Utrustad med matarskruv och matarskaft för gängsvarvning samt automatisk längs- och tvärmatning. - Enkel reglering av spindelvarvtal och automatisk matning via ergonomiskt placerat reglage på växellådan. - Gängningsur för exakt varvräkning – funktionen sparar tid genom att snabbt återställa sliden till utgångsläge mellan arbetssteg. - Bädden har ett utbytbart brostycke för bearbetning av större arbetsstycken (exempelvis skivor). Med brostycket borttaget klarar modellen upp till 900 mm svingdiameter. Teknisk data: Max svarvdiameter över bädd: Ø800 mm Max svarvdiameter över släde: Ø540 mm Max svarvdiameter med bro: Ø1010 mm Bro längd: 240 mm Spindelavstånd: 3000 mm Bäddbredd: 500 mm Verktygshållarens mått: 25x25 mm Max toppslidens slag: 145 mm Max tvärslidens slag: 375 mm Spindelgenomgång: Ø105 mm Spindelände: D1-8 CAMLOCK Spindelvarvtal: 12 steg (36-1600 varv/min) Antal & intervall längsmatning: 65 steg (0,063-2,52 mm/varv) Antal & intervall tvärmatning: 65 steg (0,027-1,07 mm/varv) Metriskt gängsnitt: 22 (1-14 mm) Tums-gängsnitt: 25 (28-2 TPI) Modulgängor: 18 (0,5-7 mm) DP-gängor: 24 (56-4 DP) Snabb längsmatning: 4,5 m/min Snabb tvärmatning: 1,9 m/min Pinol-diameter: 75 mm Pinolkon: MT5 Max pinolslag: 150 mm Tvärslag pinol: ±15 mm Huvudmotor, S1/S6: 7,5/9 kW / 400 V Motor snabbmatning: 250 W Kylvätskepump: 60 W Mått L/B/H, ca: 4500 x 1100 x 1450 mm Nlodpfxjy H Emie Amzod Vikt, ca: 4600 kg (±2%) Standardutrustning: 3-axlig digital avläsning 3-backad självcentrerande chuck 315 mm 4-backad oberoende chuck 400 mm Planskiva 400 mm Snabbmatning Fast dubbdocka Följarstöd Fast spetstopp MK5 (2 st) Reduceringshylsa för spindel Kylvätskesystem Arbetsbelysning Chuck- och verktygshållarnyckel Fullt underhållsverktygsset Bruksanvisning CE-försäkran

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, Universalsvarv för metall CORMAK 330x700 med stativ, 230V, är utrustad med en 12-växlad växellåda och en 1,1 kW/230V induktionsmotor (konstant hastighet) – högsta vridmoment. Rekommenderas för svarvning av hårda stål samt mekanisk svarvning. Kan användas för en mängd arbetsuppgifter såsom invändig och utvändig svarvning, konisk bearbetning, polering, metrisk och tumgängsning, borrning samt brotschning. Halvprofessionell modell avsedd för enstycks- och småserieproduktion. Maskinversion med stativ. Maskinbeskrivning: - Maskinen uppfyller fullt ut EU-direktiv (CE) och polska bestämmelser samt DIN-normer. Tekniska specifikationer: - 3-backig chuck: 160 mm - Max svarvdiameter över bädd: 330 mm - Max svarvdiameter över släde: 220 mm - Max längd mellan dubbar: 700 mm - Max installerad arbetsstyckslängd: 650 mm - Bäddbredd: 160 mm - Spindelgenomgång: 38 mm - Spindelkon: MK5 - Verktygshållarens mått: 75 x 75 x 20 mm - Tvärslädens slag: 100 (0,05) mm - Tvärmatningens slag: 150 (0,1) mm - Längdmatningens slag: 620 (0,5) mm - Spindelvarvtal: (12) 65, 90, 120, 160, 220, 300, 380, 500, 640, 850, 1100, 1650 rpm - Antal och intervall för metriska gängor: (17) 0,5-4 mm - Antal och intervall för tumgängor: (26) 9-40 TPI Nledemtyi Nepfx Amzjd - Automatisk längdmatning: 0,105-1,396 mm/varv - Automatisk tvärmatning: 0,022-0,296 mm/varv - Pinoldiameter, bakdelsstock: 40 mm - Pinolslag, bakdelsstock: 70 (0,025) mm - Bakdelsstockens kona: MK2 - Motoreffekt: 1,1 kW / 230V - Mått L/B/H (med stativ): 1500 x 730 x 1200 mm - Vikt (med stativ): 320 kg Utrustning: - Set med 8 svarvstål 16x16 mm (med lödspets) - Svarvsstativ - 3-backig chuck 160 mm - Vänsterbackar - Fast spets: MK3 - Växelhjul - Smörjapparat - Chuck- och verktygshållarnyckel - Serviceverktygssats - Skydd enligt CE-standard - Bruksanvisning på polska - CE-överensstämmelseförklaring Priset är NETTO och inkluderar ej transportkostnader. Vid frågor, kontakta oss gärna via telefon eller e-post. Välkommen att ta del av hela vårt erbjudande på vår webbplats.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, Universalsvarv CORMAK TORNADO 460x1000 Maskinens främsta fördelar Mångsidiga användningsområden: svarvning av cylindriska, koniska, invändiga och utvändiga ytor, borrning, brotschning, polering och omfattande gängintervall. Effektiv 5,5 kW motor som garanterar smidig drift även vid höga belastningar. Stor spindelgenomgång ø82 mm möjliggör bearbetning av långa och tunga axlar. Tvåaxligt digitalt avläsningssystem med optiska linjaler för ökad precision och operatörskomfort. Utdragbar bädd för bearbetning av ämnen med diameter upp till 690 mm och längd 240 mm. Stabil gjutjärnskonstruktion med härdad och slipad bädd, 300 mm bred, som minimerar vibrationer och ökar hållbarhet. Konstruktion och teknik Hjärtat i CORMAK TORNADO 460x1000-svarven är en massiv, precisionsbearbetad gjutjärnsbädd som garanterar stabilitet under alla driftförhållanden. Spindeln med D1-8 ände, monterad på förstärkta lager, ger hög styvhet och jämn drift inom hastighetsområdet 25 till 2000 varv/min. Tack vare härdade och slipade kugghjul kännetecknas spindelväxeln av exceptionell hållbarhet och tyst drift. Precision och effektivitet Inbyggd digital positioneringsavläsning i X- och Z-axel ger exakt inställning av verktygsplaceringen, vilket möjliggör hög processupprepbarhet. Joystick för snabba matningar förenklar supportmanövrering och minskar inställningstiden. Gängur möjliggör enkel positionering av supporten utan att behöva räkna varv. Standardutrustning 3-back chuck 250 mm + höger- och vänsterspännbackar 4-back chuck 320 mm + höger- och vänsterspännbackar Nledpevzzffofx Amzsd Fast och rörlig följsupport 2-axlig digital avläsning (optiska linjaler) Reduktionstapp MK7/MK4 Växelhjul, kylsystem, arbetsbelysning Fast spets MK4, smörjare, serviceverktygssats Skydd enligt CE-standard, manual på polska, CE-försäkran om överensstämmelse Tillval Revolverhuvud MK4 Borrspindel MK4/B16 Borrchuck 3-16/B16 HSS-Co5 koboltborrset / 1–13 mm Kylvätska ES-12 1L Konisk svarvenhet Tekniska data: Svarvdiameter över bädd ø460 mm Svarvdiameter över tvärslid ø274 mm Svarvdiameter i urtag diameter x bredd 690 mm x 240 mm Centrumhöjd 230 mm Avstånd mellan dubbar 1000 mm Bäddbredd 300 mm Max dimensions på verktygshållare 25 x 25 mm Max längd på tvärslidens slag 290 mm Max längd på överslidens slag 120 mm Spindelns håldiameter ø82 mm Spindelände D1-8 Kon i spindel ø90 (1:20) Antal spindelhastigheter 12 Spindelvarvtalsintervall 25-2000 varv/min Gängad matarskruv, diameter x stigning ø35mm x 6 mm Tumgängor, stigning 2-112 TPI (60) Metriska gängor 0,1-14 mm (41) Delningscirkeln för kugghjul per tum 4-112 D.P. (50) Kugghjulsmodul 0,1-7 M.P. (34) Längdmatning 0,054 - 3,04 mm/varv (42) Tvärmatning 0,037 - 2,048 mm (42) Slaglängd för pinol 120 mm Pinoldiameter ø60 mm Dubbtapp MT nr 4 Huvudmotoreffekt 5,5 kW Kylpumpsmotor 0,09 kW Maskinens mått (LxBxH) 2170x1040x1340 mm Nettovikt/bruttovikt 1750/2000 kg