Begagnad Kapsylapplikator Tetrapak 2012 - 12000 Flaskor/Tim begagnade till salu (25 005)

Skick: begagnad, med optisk inriktning Pgedpfez Sdngjx Aftju Rotationsriktning: från vänster till höger

Skick: begagnad, drifttimmar: 28 191 h, växeltyp: automatisk, färg: annan, Tillverkningsår: april 2012 Psdpfx Afsy Engcjtogu Byggår: 2012 Axel 1: vänster 8 mm, höger 8 mm Axel 2: vänster 10 mm, höger 10 mm Axel 3: vänster mm, höger mm

Skick: begagnad, drifttimmar: 27 315 h, växeltyp: automatisk, färg: annan, Tillverkningsår: april 2012 Byggår: 2012 Pgedpfx Afezvax Astju Axel 1: vänster 10 mm, höger 10 mm Axel 2: vänster 12 mm, höger 12 mm Axel 3: vänster mm, höger mm

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2015, drifttimmar: 1 000 h, maskin-/fordonsnummer: LC396, Använd fyllningsanläggning för Doypack/Tetra Pak, 600 kg/h Teknisk konfiguration av fyllningsanläggningen Den begagnade fyllningsanläggningen för Doypack/Tetra Pak, 600 kg/h, består av ett antal maskiner från 2015 som erbjuder precision, hygien och driftsäkerhet vid fyllning av flexibla påsar. Processen börjar med produktförberedelse och -matning för att säkerställa en jämn konsistens och stabilitet före fyllning. Därefter tar en FL Tecnics-maskin – modell FL 2.2 – hand om påsmatningen, viktbaserad fyllning, försegling och förpackning. Speciellt mäter ett VARPE-kontrollsystem produktvikten i varje påse med hög precision och minimerar därmed variationer och spill. Samtidigt utför en annan VARPE-enhet en röntgeninspektion för att upptäcka föroreningar eller strukturella problem. Detta ger därmed ett viktigt extra lager av säkerhet och kvalitetskontroll. Under tiden utför en spiralformig luftströmpasteuriserare från SARP pasteuriseringsfasen. Till skillnad från andra system behandlar denna design produkten jämnt samtidigt som dess sensoriska egenskaper bevaras. Slutligen avslutar en gruppförpackare förpackningsprocessen och organiserar och förbereder de fyllda påsarna effektivt för leverans. Sammantaget möjliggör dessa komponenter att den begagnade fyllningsanläggningen för Doypack/Tetra Pak, 600 kg/h, kan utföra en säker, konsekvent och effektiv förpackningsprocess. Produktionskapacitet och driftstillstånd Den begagnade fyllningsanläggningen för Doypack/Tetra Pak, 600 kg/h, kan bearbeta upp till 600 kilogram produkt per timme. Pgedovguc Ujpfx Aftou Tack vare sin teknik säkerställer den en konstant dosering och minimerar stillestånd. Det viktbaserade fyllsystemet säkerställer en exakt volym i varje påse, vilket minskar överfyllning och säkerställer att produktionsspecifikationerna uppfylls. Det är anmärkningsvärt att anläggningen endast har varit i drift i cirka 1 000 timmar, under vilken tid den har producerat cirka 5 miljoner påsar. Mot denna bakgrund befinner sig systemet i ett nästan nyskick. Därför kan anläggningen förvänta sig långsiktig driftsäkerhet med minimalt slitage. Detta innebär reducerade driftskostnader och längre driftstid när det gäller underhåll. Mångsidighet med avseende på produkttyper och -format Den begagnade fyllningsanläggningen för Doypack/Tetra Pak fungerar med påsstorlekar från 90 gram till 150 gram och använder viktbaserad precision vid fyllning. Detta gör det möjligt för operatörerna att hantera en mängd olika produkter, inklusive barnmat, färdiga drycker, mejeriprodukter, såser och krämer. Ännu viktigare är att tekniker enkelt kan justera doseringsparametrarna för att passa olika produkters viskositet eller förpackningsstandarder. Följaktligen erbjuder detta system hög flexibilitet för företag som hanterar flera produktlinjer. Dessutom ökar den viktbaserade fyllningen noggrannheten i utbytet, vilket hjälper tillverkarna att uppfylla kraven på märkning och efterlevnad av lagar och bestämmelser. Driftssäkerhet och teknisk dokumentation...

Skick: begagnad, drifttimmar: 926 h, total höjd: 1 800 mm, total längd: 11 250 mm, total bredd: 900 mm, Tillverkningsår: 2012 Färg: Grå Vikt: 1 500 kg - Tillverkningsår: 2012 - Dokumentation tillgänglig: Nej - CE-märkning finns: Ja - CE-certifikat finns: Nej - Serienummer: 546324 - Drifttimmar: 926 - Huvudmotorns effekt [kW]: 7,5 - Max. sågbladslängd [mm]: 7209 Pedpfoyna Ezex Aftogu - Max. sågbredd [mm]: 300 - Max. sågbladsdiameter [mm]: 500 - Axelns sågbladsdiameter [mm]: 85 - Matarbordslängd [mm]: 7850 - Utdragningsbordslängd [mm]: 2400 - Tillval: Automatiskt matningssystem - Spänning [V]: 400 - Strömförbrukning [A]: 22 - Säkring [A]: 25 - Effekt [kW]: 11,0 - Transportmått: 11 250 mm x 900 mm x 1 800 mm (l x b x h) - Transportvikt [kg]: 1 500 kg Finansiell information Moms: Det angivna priset är exklusive moms. Moms/marginalbeskattning: Moms kan dras av för företag. Leverans och inbyte är möjligt när som helst för allt inom industrin. Yorick Diebels

Skick: begagnad, maskin-/fordonsnummer: XLWRT2839C2301615, drifttimmar: 20 000 h, växeltyp: automatisk, färg: annan, Tillverkningsår: april 2012 Konstruktionsår: 2012 Axel 1: vänster 8 mm, höger 8 mm Pgjdpfx Afewd Na Uoteu Axel 2: vänster 6,6 mm, höger 6,6 mm Axel 3: vänster mm, höger mm

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2004, drifttimmar: 33 411 h, maskin-/fordonsnummer: M308, Aseptisk kartongfyllningsmaskin, monoblock, CFA406-32 Denna SIG Combibloc-monoblockmaskin för aseptisk kartongfyllning är konstruerad för pålitlig och högkvalitativ fyllning av fruktjuicer och stilla drycker i SIG COMBIBLOC-kartonger. Den är tillverkad år 2004 och har underhållits i professionella industriella förpackningsmiljöer, vilket säkerställer stabil prestanda i 2,0-litersformat med en jämn kapacitet som är lämplig för dryckesproduktion. Med en komplett uppsättning tillbehör integreras den sömlöst i en befintlig fyllningslinje eller en befintlig industriell förpackningsanläggning och erbjuder en lösning för aseptisk kartongfyllning. Tillverkad av SIG Combibloc, är CFA 406-serien känd för sin precisa dosering, hygieniska design och pålitliga drift i dryckesproduktionen. Denna enhet åtföljs av ett sterilt luftsystem och ett efterföljande system som inkluderar evakuerings- och buffertbord, transportband och en Combiswift-kapselapplikator, vilket gör den till en kompakt lösning för kartongförpackningslinjer. Tekniska specifikationer och prestandadata Tillverkare: SIG Combibloc Modell: CFA406-32 År: 2004 Förpackning/kartong: SIG COMBIBLOC Behållarvolym: 2,0 liter Kapacitet: 5000 enheter/timme Drifttimmar: 33411 timmar Produkter: Fruktjuicer och stilla drycker Utrustningssammansättning: CFA 406 Fyllningsenhet (2004); Sterilt luftsystem (2004); Evakueringsbord (2004); Buffertbord (2004); Kapselapplikator/Combiswift (2002); Brickpackare (2004); Transportband (2004) Senaste drift: 12/2019 Avstängning: 06/2020 Avancerade automatiserings- och styrsystem Linjen är utformad för aseptisk drift och har ett sterilt luftsystem för att säkerställa kontrollerade, hygieniska förhållanden i fyllningszonen. Utrustningen stöder en stabil och repeterbar fyllningsprestanda som är lämplig för 2,0-liters kartongformat, med exakt hantering via integrerade bord och transportband. Snabb formväxling inom CFA-serien möjliggör en effektiv installation som anpassas till industriella förpackningsstandarder. Möjligheter för integrering i produktionslinjer Denna aseptiska kartongfyllningsmaskin kan sömlöst integreras med både inkommande och utgående förpackningsmaskiner. De medföljande evakueringsborden, buffertborden, transportbanden och brickpackaren förenklar produktflödet och ackumuleringen, vilket stöder en smidig linjebalansering. Combiswift-kapselapplikatorn förbättrar förslutningen på kartongerna och möjliggör en omfattande produktlinje för dryckesproduktion med fokus på kartonger. Maskinens skick och underhållshistorik Maskinen användes senast i december 2019 och stängdes av i juni 2020. Den demonteras och lagras för närvarande. Under demonteringen togs vissa komponenter bort och saknas nu: 9 brytare, 3 fotoceller och 10 sensorkablar. Sammantaget framstår enheten som en väl underhållen, begagnad aseptisk fyllningslösning med dokumenterat service- och underhållshistorik... Pgodpfx Afe Adt Rfoteu

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 1997, maskin-/fordonsnummer: 800.167, *Reserverad* till och med 20 maj 2019. Kapseltyp: Kapselapplicerare för mousserande vin, kapselfällare för mousserande vin. Produktionskapacitet per timme: 8 000 Rotationsriktning: Rotationsdrift Driftsätt: Fullt automatisk Pedpoz N S Tdjfx Aftjgu Antal huvuden: 8 Elektrisk effekt kW: 5

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2001, maskin-/fordonsnummer: 388801, 388802, Fackplugg ca. 10 000 flaskor/timme Pjdpfx Asz Rp U Ueftsgu

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2014, maskin-/fordonsnummer: LC675, Använd maskin – CSAK-ölburksfyllningsanläggning, 2500 burkar/timme. Tekniska specifikationer och prestandadata. Denna kompletta burksfyllningsanläggning är en begagnad, fullständigt renoverad industriell förpackningslösning för ölproduktion i standardburkar om 330 ml. Baserat på en atmosfärisk fyllningsmetod erbjuder anläggningen en optimerad lösning för hantering av tomma burkar, fyllning, etikettering samt datums- eller batchkodning. Produktionskapacitet: 2500 burkar/timme Burksformat: Standardburkar 0,33 l Fyllningsmetod: Atmosfärisk fyllning, ingen motfyllning Tillverkare av fyllningsmaskinen: Cask Brewing Systems Tillverkningsår: 2014 Avancerade automatiserings- och styrsystem Pgodpfsz E Dhksx Aftsu Anläggningen omfattar skyddade transportörer med integrerade operatörsreglage. De tydliga kännetecknen inkluderar pekskärmsgränssnitt, signalstolpar, tryckknappskontroller och nödstoppsanordningar. Pneumatiska ledningar, ventiler och justerbara transportörstyrkomponenter ger en kontrollerad hantering under förpackningsprocessen. Integrationsmöjligheter i produktionslinjer Denna kompletta burksfyllningsanläggning kombinerar de väsentliga processstegen för ölförpackning i burkar, från depallering av tomma burkar via atmosfärisk fyllning till etikettering och kodning. Den kan integreras med lämpliga transport- och linjestyrningslösningar med uppströmsanläggningar för ölbehandling och nedströmsmaskiner för sekundärförpackning. Maskintyp Tillverkare / Modell Tillverkningsår Depallererare Burkdepallererare/-elevator Fyllningsmonoblock Atmosfärisk fyllningsmaskin Cask Brewing Systems 2014 Etiketteringsmaskin S2S Labelling Machines S2/Z Skrivare Linx bläckstrålekodare Burkformatet 0,33 l gör denna anläggning lämplig för tillverkare som behöver en kompakt dryckesproduktionslösning för standardölburkar. Den modulära uppbyggnaden möjliggör också en praktisk anslutning till burktransportörer, buffertbanor och efterföljande industriella förpackningsprocesser. Maskinens skick och underhållshistorik Anläggningen är begagnad och fullständigt renoverad och erbjuder en driftsklar begagnad lösning för burkfyllning. Dess renoverade skick är särskilt relevant för köpare som söker etablerade anläggningar för dryckesproduktion med de centrala funktionerna fyllning, etikettering och kodning i en enda enhet. Drift...

Tillverkningsår: 2010, skick: begagnad, maskin-/fordonsnummer: INS5, Tekniska data och prestandaspecifikationer Denna skiljeväggsinmatare från OMA är konstruerad för tillförlitlig inmatning av kartongavdelare i lådor med hög effektivitet. Tillverkad 2010, erbjuder den robust prestanda för industriell förpackning och dryckesproduktion och är ett värdefullt tillskott till varje begagnad fyllningslinje eller second hand-förpackningsanläggning som eftersträvar förbättrat produktskydd under transport. Tillverkare: OMA Modell: INS ALV Psdpfx Asyh E Aveftjgu Tillverkningsår: 2010 Produktionshastighet: ca 1200 lådor/timme Lådstorlekar: 6- och 12-flaskors lådor Huvudkonfiguration: Enkelhuvud Medföljande utrustning: Vibrationsmatare/transportör för matning av avdelare Elanslutning: 230 V, 50 Hz Installerad effekt: 1 kW Vikt: 1000 kg CE-märkt Avancerad automatisering & styrsystem Maskinen är utrustad med dubbel sidors operatörsgränssnitt med redundanta knappsatser på båda sidor av ramen för att förbättra användarvänlighet och åtkomst för linjepersonal. Denna uppställning förenklar inställningar, formatbyten och underhåll, och ger en säkrare samt mer effektiv drift. Enkelhuvuddesignen möjliggör konsekvent placering av avdelare med lägre komplexitet och snabba rutininspektioner. Integrering i produktionslinjer Denna avdelarinmatare är konstruerad för sömlös integrering i industriella förpackningsanläggningar och kan användas i linje med kartongresare, flask-/lådpackare och kartongförslutare. Den är lämplig för både retrofits och nyinstallationer inom dryckesproduktion. Formatkompatibiliteten omfattar 6- och 12-flaskors lådlayouter, med smidiga omställningar som förenklas av de dubbla operatörspanelerna. Enheten bearbetar wellpapp och kartongavdelare, vanligtvis använda för flaskskydd under logistik, vilket gör den mycket användbar för tappanläggningar och större förpackningssystem. Maskinens skick & underhållshistorik Maskinen är för närvarande i drift och kan testas. Löpande drift visar bevarad prestanda och redo för integration i en begagnad fyllnings- eller industriell förpackningslinje med minimal driftsättningstid. Driftprestanda & mångsidighet Med en kapacitet på cirka 1200 lådor per timme stödjer OMA INS ALV medelhastighetslinjer som kräver säker avdelarinläggning för att minimera flaskkontakt. Den medföljande vibrerande mataren garanterar jämn matning och riktning av avdelarna, förbättrar processstabiliteten och minskar blockeringar. Enkelhuvudkonfigurationen fokuserar på precision och mekanisk enkelhet, vilket ger konsekventa resultat och minskat behov av rutinunderhåll. Installationskrav & lokalförberedelse Enheten drivs med standard strömförsörjning 230 V, 50...

Skick: nästan som ny (begagnad), Tillverkningsår: 2021, bränsletyp: bensin, tomvikt: 68 kg, Flera väl underhållna fogfyllningsmaskiner till salu: Vikt: 68 kg Honda-motor, bensin med vattenanslutning. 8 borstar. Pedozc R Ucepfx Aftogu Höjdjusterbar. Pris: 1 250 € inklusive moms. Flera finns i lager!

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2014, *Tekniska detaljer* Kapacitet: ca 6000 flaskor/timme Produkter: Vin (stillvin) Förpackning: Glas, PET Format: 0,187 l PET-flaska Säkerhetsfunktioner: Utrustad med Bruksanvisningar: Finns Fyllningstyp: Gravitation/lätt undertryck Flaskhalsens form: 22 mm *Består av:* *Transportband Conpart* Linjen säkerställer ett sömlöst flöde av flaskor med hjälp av transportband med sugssystem, vilket stabiliserar varje flaska och bibehåller en nominell kapacitet på 7200 flaskor per timme. *Fyllmaskin Euro Star LDG24-24-4V, år 2014* - Utrustad med en spol-/blåsmaskin med 24 munstycken. Insprutningssystemet förhindrar vätskeflöde om det inte finns några flaskor. - Utrustad med fyllare för vin med 24 ventiler i rostfritt stål, som styr ett lätt undertryck och övertryck av inertgas för att upprätthålla optimala fyllnadsförhållanden. Den koniska bottentanken säkerställer att produkten töms helt i slutet av varje cykel. - Utrustad med skruvkorkmaskin med 4 korkhuvuden *Etiketteringsmaskin Conpart Arco M25, år 2024* - Lämplig för cylindriska PET-Bordeauxflaskor på 0,187 liter och transporterar dem med hjälp av ett skruvmatsystem som applicerar etiketter med minimalt spill. Psdpfxoz R Dfuj Aftegu - Lämplig för självhäftande etiketter och slätar ut dem med skumrullar som styrs av ett elektroniskt system.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2018, maskin-/fordonsnummer: SCIAC44, Begagnad flasktvättmaskin Aesse Service LINE6, tillverkningsår 2018 Maskinen utgör en pålitlig och robust lösning för industriella tappningslinjer. A. Esse Service tillverkade denna modell 2018 för att säkra hög prestanda med optimal energieffektivitet och bibehållen tvättkvalitet. Trots att flasktvättmaskinen redan varit i drift är användningen mycket begränsad, vilket har bevarat dess utmärkta skick. Den är för närvarande lagerlagrad. Modellen LINE6 är utformad för glasbehållare i standardformat om 0,75 L och har en kapacitet på 900 flaskor per timme (BPH). Tekniska data för flasktvättmaskin Aesse Service Den begagnade flasktvättmaskinen Aesse Service LINE6, tillverkningsår 2018, erbjuder stabil produktion med en energiförbrukning på 2 kW. Maskinen drivs med högspänning (A.T.) 400 V växelström ±10 % med nolla och jord samt styrkretsar på lågspänning (B.T.) 24 V likström ±10 %. Maskinen stöder därmed ett frekvensområde om 50 till 60 Hz och är flexibel inom olika industristandarder. Pneumatiksystem Maskinen kräver ett tryckluftsflöde på 6 bar och en förbrukning av 500 liter per minut för effektiv drift. Detta konstanta luftflöde möjliggör exakta spolcykler, vilket är avgörande i tappningslinjer, eftersom jämn lufttillförsel har direkt inverkan på produktkvaliteten. Den stadiga lufttillförseln säkerställer långsiktigt pålitlig drift. Mått och vikt Tack vare sin kompakta design kan flasktvättmaskinen Aesse Service LINE6, tillverkningsår 2018, enkelt integreras i trånga arbetsmiljöer. Maskinen mäter därför 1300 x 1300 x 1600 mm (L x B x H) och har en torrvikt—det vill säga utan vätska eller fyllda ledningar—på mellan 300 och 500 kg. Den måttliga vikten förenklar transporter och installation, vilket gör modellen LINE6 både praktisk och mångsidig för olika industriella användningsområden. Behållarkapacitet Den begagnade Aesse Service LINE6 flasktvättmaskinen från 2018 behandlar flaskor med en volym från minst 0,5 liter upp till maximalt 1,5 liter och erbjuder därmed hög flexibilitet i produktionen. Detta täcker i synnerhet de vanligaste formaten inom dryckesindustrin och svarar mot skilda tvättkrav. Flaskdiameter och -höjd Psdpevhcplsfx Aftjgu Maskinen accepterar flaskor med diameter mellan 55 mm och 115 mm, vilket ger säkert grepp av olika glasbehållare under tvättprocessen. Flaskhöjder mellan 160 mm och 345 mm stöds också. Företag drar nytta av möjligheten att använda olika format utan att ofta behöva byta utrustning. Prestanda och driftsäkerhet Tvättmaskinen erbjuder tack vare robust konstruktion och avancerad teknik en långvarig och pålitlig drift. Designen minskar även det rutinmässiga underhållet, vilket är väsentligt för kontinuerlig produktion i industriella tappningslinjer. Eftersom denna maskin endast varit i begränsad användning bidrar det ytterligare till dess tillförlitlighet. Med en kapacitet på 900 BPH uppfyller modellen ...

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 1996, Översikt Denna flaskrengöringsmaskin är tillverkad 1995 av den schweiziska tillverkaren PAC. Maskinen är fortfarande i drift och kan inspekteras personligen. Tekniska detaljer Kapacitet: 10 000 flaskor/timme Min/Max: 5 000 – 13 000 flaskor/timme Flasktyp: 0,5L, Euro, NRW Flaskor per rad: 10 Flaskor i maskinen: 1 980 Flaskcellbärare: 204 Dimensioner: - Längd: 8 100 mm - Bredd: 1 395 mm Pjdsu H R Nnjpfx Aftjgu - Höjd: 2 300 mm (utan fötter) Vikt: ca 9 210 kg Vattenförbrukning: 4,0 – 4,8 m³/h Värmeförbrukning vid 80°C: 700 – 840 kJ/h x 1000 Elförbrukning: 17 kW Inkluderar reservdelar - Motorer för fram- och bakdrift - Flaskcellbärare - Slitdelar

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2014, drifttimmar: 180 h, maskin-/fordonsnummer: FA54, Använd maskin för krympförpackning, Tetra Pak, tillverkad 2014, 9 000 förpackningar/timme. Introduktion till den använda krympförpackningsmaskinen Tetra Pak, tillverkad 2014, 9 000 förpackningar/timme. Denna maskin är en använd krympförpackningsmaskin, modell 32, tillverkad av Tetra Pak år 2014. Den används för sekundärförpackning av aseptiska kartongförpackningar, som ofta används av tillverkare för flytande livsmedel. För närvarande är maskinen lagerförd och klassificeras som en helautomatisk maskin med ett linjärt matningssystem. Dessutom har den endast 180 driftstimmar, vilket garanterar minimalt slitage och hög driftsäkerhet. Maskinen har en kapacitet på 9 000 förpackningar per timme. Stöd för olika förpackningskonfigurationer Pgedpfxo Adyxvs Afteu Shrink Wrapper 32 erbjuder en hög grad av flexibilitet när det gäller förpackningskonfigurationer. Den anpassar sig därför väl till en mängd olika driftskonfigurationer. Den stöder flera layouter, inklusive 3×1, 3×2, 3×3, 4×1, 4×2, 4×3, 5×1, 5×2 och även konfigurationen för sugrör på förpackningar med förapplicerade sugrör. Tack vare denna mångsidighet är maskinen lämplig för integrering i moderna Tetra Pak-fyllningslinjer med hög kapacitet. Dessutom möjliggör den sömlösa övergångar mellan olika förpackningsformat utan att påverka effektiviteten. Kompatibel med 200 ml EDGE-formatet Denna modell är speciellt utformad för Tetra Pak EDGE 200 ml-formatet, som fortfarande är ett standardval för juicer, mejeriprodukter och drycker som är färdiga att drickas. Dessutom kräver EDGE-formatet både exakt hantering och en konsekvent applicering av folien – kriterier som ShrinkWrapper 32 pålitligt uppfyller. Genom att kombinera detta format med de olika stödda konfigurationerna kan operatörerna därför uppfylla en mängd olika förpackningskrav. Dessutom ökar denna kompatibilitet linjens flexibilitet och produktens presentation. Därför är den använda krympförpackningsmaskinen Tetra Pak, tillverkad 2014, med en kapacitet på 9 000 förpackningar/timme en...

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2003, maskin-/fordonsnummer: DEPAL36, Använd, automatisk depaletteringsmaskin ACMI 2200, för plastlådor/timme Den använda, automatiska depaletteringsmaskinen ACMI 2200, för plastlådor/timme, modell Rasar D180, fungerar som ett fullständigt automatiserat system för att depallettera 1-liters glasflaskor som matas in underifrån och är förpackade i plastlådor med 12 flaskor. Systemet är speciellt utformat för höghastighetsfyllningslinjer och kan hantera upp till 2200 lådor per timme. Dessutom möjliggör dess modulära konstruktion en sömlös integrering i befintliga produktionslinjer. Även om den för närvarande är demonterad och lagrad, förblir enheten fullt funktionell och redo för ominstallation. Depalletteringsprocess och driftsläge Psdpe Adyx Njfx Aftegu Depaletteringsmaskinen ACMI 2200, för plastlådor/timme, använder en konventionell, automatisk vertikalstruktur för att hantera lastning av pallar underifrån. Denna konfiguration säkerställer maximal stabilitet och precision vid hantering av glasbehållare. Dessutom har maskinen ett integrerat pallmagasin som automatiskt matar in pallar i processen utan manuell inblandning. Följaktligen ökar systemet anläggningens prestanda och minskar stilleståndstiden. Dessutom minskar den automatiserade designen behovet av personal och ökar repeterbarheten. Kompatibilitet med behållare och hantering av format i depaletteringsmaskinen ACMI Denna maskin hanterar specifikt 1-liters glasflaskor som är ordnade i plastlådor med 12 flaskor. Därför är den lämplig för produktionslinjer som arbetar med känsliga, tunga eller trycksatta behållare. När det gäller kompatibilitet uppfyller depaletteringsmaskinen ACMI 2200, för plastlådor/timme, de branschstandarder som gäller för hantering av lådor och flaskor. Dessutom säkerställer den en exakt överföring från pall till låda och sedan till transportsystemet. Utrustningen ger inte bara pålitlig prestanda utan minskar också risken för transportskador under överföringen. På samma sätt hjälper dess precisa styrsystem till att optimera omställningar vid byte av format. Säkerhetsfunktioner och elektronisk styrning av depaletteringsmaskinen Ingenjörer har utrustat maskinen med certifierade säkerhetsanordningar som uppfyller alla gällande föreskrifter för automatiserad utrustning. Dessa funktioner omfattar fysiskt skydd, sensorbaserad detektering och nödstoppsfunktioner i kritiska zoner. Detta säkerställer en säker drift av maskinen i industriella miljöer. ACMI 2200, för plastlådor/timme, styrs av en Siemens-PLC som styr driften genom sekvensering i realtid och diagnostik. I synnerhet förenklar PLC-enheten felsökning och minskar driftstopp. Dessutom underlättar dess öppna arkitektur enkel integrering i övergripande SCADA-system. Därför drar användarna nytta av fullständig processöversikt och snabb respons. Teknisk dokumentation och driftsstatus När det gäller dokumentation innehåller depaletteringsmaskinen ACMI 2200, för plastlådor/timme, fullständiga tekniska manualer. Dessa dokument omfattar installation, elektriska kopplingsscheman, PLC-logik och kommunikationsgränssnitt. Detta gör det möjligt för underhållsteam att enkelt underhålla och justera systemet efter behov. Även om maskinen för närvarande är lagrad och demonterad, förblir ...

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2012, maskin-/fordonsnummer: LC678, Begagnad OLMOS compact eco2-tappningsanläggning för PET- och glasflaskor. Tekniska specifikationer och prestandadata. Olmos COMPACT 800 2 är en inline-etiketterings- och förslutningsmaskin som är konstruerad för flaskhantering i industriella förpacknings- och dryckesproduktionsmiljöer. Inmatningskonfigurationen med två positioner möjliggör kontinuerlig integration i en tappningsanläggning och kombinerar etiketterings- och förslutningsprocesser i en och samma maskin. Tillverkare: Olmos Modell: COMPACT 800 2 Tillverkningsår: 2012 Flaskstorlekar: Kompatibel med flaskor från 0,5 l till 5,0 l Behållarmaterial: PET och glas Podpfx Ao Ady Dfoftogu Funktioner: Inline-etikettering och -förslutning Nätspänning: 380 V AC Avancerade automatiserings- och styrsystem Maskinen är konfigurerad för inline-drift, vilket möjliggör att etiketterings- och förslutningsstegen integreras i en samordnad flaskhanteringsprocess. Inmatningen med två positioner används för kontrollerad flaskmatning och säker överföring genom driftstationerna. Strömförsörjningen är specificerad till 380 V AC. Integrationsmöjligheter i produktionslinjer Denna begagnade komponent i en tappningsanläggning är lämplig för integration med uppströms fyll-, spol- eller flasktransportanläggningar samt nedströms inspektions-, sekundärförpacknings- eller pallteringssystem. Maskinen hanterar PET- och glasflaskor från 0,5 l till 5,0 l och erbjuder flexibilitet vad gäller format för dryckesproduktion och andra förpackade produkter. Den kombinerade etiketterings- och förslutningsanordningen kan bidra till att förenkla linjeupplägget genom att sammanföra två centrala förpackningsprocesser i en och samma inline-enhet. Maskintyp/-kategori Tillverkare/modell Tillverkningsår Etiketteringsmaskin Olmos COMPACT 800 2 2012 Förslutningsmaskin Olmos COMPACT 800 2 2012 Maskinens skick och underhållshistorik Maskinen beskrivs vara i utmärkt skick och fungerar som den ska. Detta gör den relevant för projekt med begagnade tappningsanläggningar, där en kombinerad etiketterings- och förslutningslösning för PET- eller glasflaskor krävs. Driftprestanda och mångsidighet COMPACT 800 2 kombinerar inline-etikettering och -förslutning för flaskor från små 0,5 l-format upp till 5,0 l-behållare. Denna mångsidighet stöder produktionslinjer som kräver olika flaskvolymer och samtidigt bibehåller ett integrerat industriellt förpackningsflöde. Kompatibiliteten med PET och glas gör maskinen lämplig för olika konfigurationer inom dryckesproduktionen.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2006, drifttimmar: 18 625 h, maskin-/fordonsnummer: LC598, Använd maskin för aseptisk förpackningslinje för Tetra Fino 1 L - 3600 PPHTekniska specifikationer och prestandadataDenna kompletta Tetra Fino-aseptiska förpackningslinje är en integrerad aseptisk förpackningslösning från Tetra Pak för flytande livsmedel. Den centrala fyllningsmaskinen tillverkades år 2006 och kompletteras med efterföljande förpackningsanläggningar. Den är konstruerad för industriell förpackning och dryckesproduktion och erbjuder pålitlig prestanda i begagnat skick, med hygienisk bearbetning och effektiv materialtransport.Produktionshastighet: upp till 3 600 förpackningar/timmeFörpackningstyp: Aseptiska kartongförpackningar (Tetra Fino-familjen)Stödjande volymer: 1,0 LFör närvarande bearbetad huvudprodukt: MjölkTillverkningsår för huvudfyllningsmaskinen: 2006Extra modul: SOCO-systemenhet, år 2014Tillbehör: Vagn för förpackning med rullhållare, ABC-ventil, 1 m nättransportörAvancerade automatiserings- och styrsystemLinjen har en industriell kontrollpanel för central styrning av fyllningen och den efterföljande hanteringen. Den aseptiska fyllningsmaskinen integrerar automatiska processflöden för sterilisering, fyllning och försegling under kontrollerade förhållanden. Säkerhetsspärrar för operatörer och maskinskyddsanordningar bidrar till säker drift, medan den standardiserade HMI-navigeringen förenklar val av recept och formatändringar. Arkitekturen är utformad för snabba omstarter och en genomgående hög driftsäkerhet i krävande miljöer.Integrationsmöjligheter för produktionslinjenDenna begagnade fyllningslinje är konfigurerad för inline-drift och ansluter den aseptiska fyllningsmaskinen med transportörer och en SOCO-systemförpackningsmodul. Den stöder integration av typiska tillbehör som produktdoserare, kapsyl- eller sugrörsapplikatorer samt slutliga förpackningsmaskiner. Formatändringar möjliggör flera kartongvolymer i intervallet 0,2 L till 1,0 L och ger därmed flexibilitet för olika produkter i mjölk- och juiceproduktion. Transportörernas placering säkerställer smidiga produktöverföringar och en balanserad buffring mellan stationerna.Maskinens skick och underhållshistorikEnligt uppgift är anläggningen i drift och i övergripande gott skick. Kontinuerlig drift med mjölk tyder på stabil prestanda och konsekvent efterlevnad av hygienkraven. Fyllningsmaskinen från 2006 och den efterföljande modulen från 2014 underhålls för att upprätthålla den aseptiska integriteten och förpackningskvaliteten, vilket gör denna begagnade industriella förpackningslinje till en övertygande kandidat för en snabb driftsättning.Driftsprestanda och mångsidighetLinjen är optimerad för flytande livsmedel och stöder aseptisk förpackning av produkter som mjölk och juice i påsformade Tetra Fino-förpackningar. De viktigaste fördelarna inkluderar förlängd hållbarhet vid rumstemperatur utan konserveringsmedel, flerlagermaterial med hög barriäreffekt och hermetisk försegling. Layouten erbjuder... Psdpfx Afoyh E Apjtegu

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2014, drifttimmar: 10 000 h, maskin-/fordonsnummer: LC696, Begagnad TM INOX brygglinje, 70 hl – tillverkningsår 2014. Tekniska specifikationer och prestandadata. Denna begagnade bryggprocesslinje är utformad för ölproduktion och omfattar väsentliga processsteg, från mäsknings- och jäsningsprocesser och hantering av jäst, via jäsning, filtrering, kylning och försörjningsutrustning, till laboratoriekontroll. Maskinparken består av komponenter från tillverkningsåren 2004 till 2014, med ett huvudkopplingsskåp från 2012 och jäsningsstyrutrustning från 2013. Podpfxj Adtqfo Aftsgu Mäskningskärl: två 3,5 m³ mäskkärl, ett 7,8 m³ maltfilterkärl, ett 7 m³ humlekärl, ett 7,2 m³ buffertkärl och ett 7,5 m³ virvelkärl. Jästområde: 2,1 m³ jästtank och 1,5 m³ steriltank. Försörjningskapacitet: ånggenerator med en kapacitet på 1 500 kg/h. Filtrering: kiselgursfilter, sterilfilterenhet och mätning av ölstyrke. Avancerade automatiserings- och styrsystem. Bryggeriet omfattar en specialanpassad elektrisk och styrteknisk infrastruktur för ett samordnat processhantering. Ett huvudkopplingsskåp för bryggeriet, ett mäskningskontrollpanel med programvara, en pneumatisk ventilstyrning, ett pumpkopplingsskåp och ett kopplingsskåp för blandarmotorer stödjer automatiserade processfunktioner. Jäsningen stöds av ett speciellt styrskåp med programvara, medan K&P-värmestyrelektronik tar hand om den termiska processregleringen. Denna konfiguration är lämplig för industriella förpacknings- och dryckesproduktionsmiljöer, där en stabil styrning av pumpar, ventiler samt värme- och kylfunktioner är avgörande för en reproducerbar ölprocess. Integrationsmöjligheter i produktionslinjer. Anläggningen är utformad som en integrerad bryggprocessanläggning och inte som en linje för flask-, burk- eller fatpåfyllning. Den stöder den inledande ölberedningen innan den överförs till kompatibla, efterföljande anläggningar för flask-, burk- eller fatpåfyllning. Processpumpar, rörledningar i rostfritt stål, ångfördelning och glykolinstallation utgör de väsentliga kopplingarna mellan brygg-, jäsnings-, filtrerings- och kylstegen. Maskintyp Tillverkare / Modell Tillverkningsår Diverse utrustning VELO Jästkvarn 2004 Tank TM INOX varmvattentank, 10 m³ 2014 Tank Mäskkärl, 3,5 m³ 2004 Filter TM INOX maltfilterkärl, 7,8 m³ 2014 Tank TM INOX humlekärl, 7 m³

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2018, maskin-/fordonsnummer: LC655, Begagnad COMAC-burkfyllningslinje för öl, 6000 CPHTekniska specifikationer och prestandadataDenna kompletta burkfyllningslinje, utformad med en fyll- och förslutningsmonoblock, är konstruerad för effektiv dryckesproduktion i industriella förpackningsmiljöer. Den är optimerad för kolsyrat öl och erbjuder pålitlig prestanda för standardburkformat med exakt isobarisk fyllning och robust kvalitetskontroll. Som en begagnad fyllningslinje erbjuder den ett attraktivt förhållande mellan pris och prestanda med professionella funktioner för modern dryckesproduktion.Produkt: Kolsyrat ölFyllningstemperatur: 2–4 °CC O₂-mängd: upp till 5,5 g/LProduktionshastighet (referens): 6 000 burkar/timme vid 0,33 l; 5 500 burkar/timme vid 0,44 lBurktyper: Tvådelade aluminiumburkar med SOTDBurkformat: Kompatibel med 0,33 l och 0,44 lDiameter: 66 mmFörslutning: 202 burklockKrävt produkttryck: 3–4 barKrävt vattentryck: 3–4 barKrävt lufttryck: 6 barKrävt CO₂-tryck: 6–8 barFyllningsmonoblock: ISO 14-2 (14 isobariska ventiler, 2 kantningshuvuden)Pallstorlekar för depalliseraren: 1 120 × 1 300 mm (standard), 1 120 × 1 420 mm (valfritt)Utsläppshöjd för depalliseraren: 3 370 mm; max. pallhöjd 2 813 mmLängd på spoltunneln: 2 380 mm; joniserad luft med HEPA-filtrering (99,97 % vid 0,3 µm)Automatisering: Siemens PLC och HMI på viktiga stationerAvancerade automatiserings- och styrsystemLinjen integrerar modern automatisering med användarvänliga HMI för optimerad styrning och reproducerbara formatbyten. De elektriska och pneumatiska systemen är konstruerade för tillförlitlighet i dryckesproduktionen och möjliggör exakt hantering av kolsyrade produkter.Styrsystemarkitektur: Siemens PLC Logo 7/2 på depalliseraren; Siemens S7-1200 PLC med Weintek 7"-pekskärm på etiketteringsmaskinen; Siemens-pekskärm och PLC på monoblockenDrivteknik: SEW 4 kW-motor för kantningsrotation; frekvensomriktare på viktiga drivmotorerAutomatisk höjdjustering: Borstlös, motoriserad, receptstyrd burkformatväxling via HMI-skärmSensorer och inspektion: Fotoelektrisk/induktiv kontroll av lockets närvaro, röntgenkontroll av fyllnadsnivå (min/max), fotocell för transparenta etiketterSäkerhet: Rostfria skyddskåpor med lås, trådnätsstängsel, nödstoppsanordningar, IP55-rostfria kapslingar på bläckstråleskrivarenRen drift: Rengöring med joniserad luft och HEPA-filter; CO₂-injektion under locket och avskummare; blindburkar för CIP (upp till 80 °C)Integrationsmöjligheter för produk... Pedpozmgccjfx Aftsgu

Skick: begagnad, Borrmaskin Optimum B32, gott skick, inklusive MK4-fäste, 225 mm anslag, 125 mm spindelslag. Pedpfx Afowzzghjtegu Prisändringar, fel och tryckfel förbehålles.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2012, Översikt Det här är en Gernep Labetta 4/3/8 480 2A, en roterande kalllimsetiketteringsmaskin för glasflaskor, tillverkad av Gernep (Barbing, Tyskland) år 2012. Den användes i ett hantverksbryggeri och applicerar etiketter på flaskans kropp, hals och baksida med en kapacitet på upp till 9 000 flaskor per timme. Maskinen är inställd för en specifik flaskstorlek, en 0,30-liters BNR-ölflaska, och levereras komplett med formatdelar, ett stort lager av reservdelar och limpumpenheter. Tekniska data - Tillverkare: Gernep (Barbing, Tyskland) - Modell: Labetta 4/3/8 480 2A - Tillverkningsår: 2012 - Maskintyp: Roterande kalllimsetiketteringsmaskin (våtliv) för glasflaskor - Kapacitet: upp till 9 000 flaskor/tim - Etiketteringsstationer: 2 – Station 1: Kroppsetikett och halsringsetikett, Station 2: Baksidesetikett - Flaskstorlek: 0,30-liters BNR-ölflaska (glas) Podpfx Aez I Rt Eeftjgu - Löpriktning: vänster - Styrsystem: Siemens S7 Utrustning - Två våtlivsetiketteringsstationer för kropps-, halsrings- och baksidesetiketter - Formatdelar för 0,30-liters BNR-flaskan - Stort lager av reservdelar - Limpumpaggregat - Komplett teknisk dokumentation: bruksanvisningar, reservdelslistor, komponentmanualer, elektriska och mekaniska ritningar Skick Togs ur drift i maj 2026 i fungerande skick och har sedan dess förvarats. Regelbundet underhållen av Gernep; omfattande underhåll av Gernep utfört i mars 2025 med nya lager och slitdelar. Allt som krävs för att återigen ta maskinen i drift ingår i leveransen. Maskinen kan transporteras med gaffeltruck eller palltruck. Besiktning är möjlig efter överenskommelse, och de tidigare användarna kan svara på frågor. Tillgänglighet Omedelbart tillgänglig. Plats: Nederländerna.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2012, Översikt Krones-tapp- och etiketteringssystem från 2012 för glasflaskor, erbjuds som ett komplett paket: ett Krones Modulfill-tapp- och förslutningsmonoblock med 60 tappventiler och 12 förslutningshuvuden, samt en Krones Universella-kalllimsetiketteringsmaskin med två etiketteringsstationer för fram-, bak- och halsetiketter. Tappanläggningen är dimensionerad för cirka 15 000 flaskor per timme och har observerats producera cirka 14 990 flaskor per timme under drift; etikettermaskinen är dimensionerad för 20 000 flaskor per timme. Båda maskinerna är i drift till början av 2027; etikettermaskinen har regelbundet underhållits av Krones. Leveransomfång - Tapp- och förslutningsmonoblock | Krones | MODULFILL | 60 tappventiler, 12 förslutningshuvuden, plastskruvkorkar | 2012 - Kalllimsetiketteringsmaskin | Krones | UNIVERSELLA | 2 etiketteringsstationer (fram-, bak- och halsetiketter), datumkodare, limpumpar | 2012 Tekniska data – Tapp- och förslutningsanläggning - Användning: Tappa och försluta glasflaskor - Tappsystem: volymetrisk tappning Pedjz I Rfnspfx Aftjgu - Tappventiler: 60 - Förslutningshuvuden: 12, plastskruvkorkar - Kapacitet: cirka 15 000 flaskor/timme - Anpassad för flaskstorlekar: 0,75 l (Ø 75 mm x 265 mm) och 0,33 l (Ø 65 mm x 175 mm) - Styrsystem: Krones iPanel CD - Drifttimmar: 41 381 h (Produktionsräknare 40 754 h) - Strömförsörjning: 400/230 V, AC 3/N/PE, 50 Hz, fullastström 36 A - Konstruktion: Rostfritt stål och säkerhetsglasinkapsling Tekniska data – Etiketteringsmaskin - Etikettering: Kalllim, 2 stationer för fram-, bak- och halsetiketter - Kapacitet: 20 000 flaskor/timme - Formater: 0,25 l Vichy, 0,5 l, 0,7 l och 0,75 l GDB- och Schlegl-flaskor - Delcirkeldiameter: 600 mm - Behållarplattor utan servomotor - In- och utlopp riktning 90°, rotation moturs - Datumkodare installerad på maskinen - Limpumpar ingår i leveransomfånget - Drifttimmar: 36 000 h Skick Begagnad, båda maskinerna har använts i en dryckesproduktion; etikettermaskinen har regelbundet underhållits av tillverkaren. Tillgänglighet Tillgänglig från och med 2027-02-01. Plats: Tyskland.

Tillverkningsår: 2001, skick: begagnad, maskin-/fordonsnummer: AT109, Begagnad CAMES-flasktork – tillverkningsår 2001 Tekniska specifikationer och prestandadata Pgsdpfxoz E Dkfs Afteu Denna begagnade flasktorktunnel är konstruerad för att avlägsna ytlig fukt från behållare före efterföljande processer. Tillverkad av CAMES, modell TNN 1, ger den en jämn lufttorkning för att stabilisera etikett- och förpackningskvaliteten i ett brett spektrum av dryckeslinjer. Den kontinuerliga tunnelkonstruktionen möjliggör ett jämnt flöde och en homogen torkprestanda för krävande industriella förpackningsmiljöer. Tillverkare: CAMES Modell: TNN 1 Tillverkningsår: 2001 Maskintyp: Torktunnel (luftblåsningsmetod) Huvudfunktion: Torkning av flaskans yta före etikettering och förpackning Behållarkompatibilitet: Designad för hantering av PET- och glasflaskor Funktionsprincip: Riktad luftström över flaskans ytor i en kontinuerlig tunnel Integration: Inline-installation på transportörer mellan spol-/fyll- och etiketteringsstationer Avancerad automatisering och styrning CAMES TNN 1 möjliggör stabil och reproducerbar torkning genom reglerad luftström i tunnelsegmentet. Typisk integration inkluderar synkronisering av start/stopp för linjen, säkerhetslås med upp- och nedströmsutrustning samt enkla operatörkontroller för justering av luftflödet. Tunnelkonceptet minimerar manuellt ingripande och bidrar till att säkerställa en konstant flasktorkning, vilket är avgörande för etiketter som använder självhäftande eller limbaserade material. Möjligheter för linjeintegration Denna torktunnel är konstruerad för inline-drift och integreras sömlöst i transportörer och vanliga fyllningslayouter. Den passar idealiskt mellan spol-/fyll- och etiketteringsstationer och säkerställer att flaskorna är optimalt förberedda för högkvalitativ etikettering och efterföljande förpackning. CAMES TNN 1 hanterar flera vanliga flaskstorlekar och -former i dryckesproduktionen och stöder flexibla formatbyten med hjälp av mekaniska justeringar och formatinställningar enligt linjens behov. Maskinens skick och underhållshistorik Detta är en begagnad torktunnel från 2001, lämplig för integration i en begagnad fyllningslinje. Den enkla och robusta designen underlättar rutinmässigt underhåll och förutsägbar drift i industriella miljöer. Liksom alla begagnade fyllningsanläggningar kan underhållsplaner och linjerelaterade serviceuppgifter anpassas till det mottagande verkets förebyggande underhållsplaner. Driftprestanda och mångsidighet CAMES TNN 1 förbättrar kvaliteten i efterföljande processer genom att säkerställa en pålitlig flasktorkning före etiketteringen. Konstant torkning minskar etikettfel, förbättrar förpackningens utseende och stöder effektiva linjehastigheter. Dess luftblåsnings-tunnelarkitektur fungerar i ett brett spektrum av dryckesproduktionsscenarier och behållarmaterial, vilket gör den till ett mångsidigt val för industriella förpackningsanläggningar med olika flaskformat och produktportföljer. Installationskrav och plats