Ikra Makina & Akdeniz Maskin För Rems- Och Trådformning begagnade till salu (50 619)

Skick: ny, effekt: 37 kW (50,31 hk), Tillverkningsår: 2026, 640-serien är en helt mobil enhet, en mobil stenknusnings- och sorteringsanläggning. GNR 640 Mobil kross- och sorteringsanläggning har en kapacitet på 60/100 ton per timme (TPH). Den kan enkelt krossa stenar av olika hårdhet. Uppfyller internationella fraktstandarder. Installation och idrifttagning sker på kort tid. Lokal personal får utbildning i drift och kontroll. Livslång tillgång till reservdelar erbjuds. Csdpowfryajfx Am Toha TILLVAL - By-pass-system - Magnetseparator - Generatorsystem - Dammborttagningssystem - Frekvensstyrningssystem används istället för mjukstartare - Kontrollhytt med luftkonditionering Vänligen kontakta oss för andra krossanläggningar och kundanpassade lösningar.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 11 kW (14,96 hk), bränsletyp: elektrisk, Tillverkningsår: 2026, YM 1240 Mobil Sikt- och Tvättanläggning General Makina's tvätt- och siktanläggning är konstruerad för enkelhet och för att med ett enda system utföra alla arbetsmoment – ett resultat av 35 års erfarenhet. Maskinen utför flera moment automatiskt med en enda mekanism på endast 30 minuter. Våra mobila sikt- och tvättanläggningar är våra mest efterfrågade maskiner. Tillval: • Larvbandsutrustning med fjärrstyrning • Importerade siktdukar av vass och sträckningsverktyg • Justerbart band för hastighetsmätning • Dieselgeneratoraggregat General Makina, med ISO 9001 och CE kvalitetscertifikat, tillverkar tvätt- och siktanläggningar för både inhemsk och internationell marknad. Cedpfxowhmx Ae Am Tjha

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2026, Stationär anläggning för krossning och siktning av bauxit med kapacitet på 250–450 ton/timme Chedpsxqx Hnsfx Am Tja Denna anläggning, avsedd för stationär krossning och siktning av bauxitmalm, har som huvudutrustning en primär käftkross och en sekundär käftkross. Den producerar i genomsnitt 250–450 ton krossad bauxit per timme. Anläggningen som visas som exempel är i drift i Turkiet. General Makina erbjuder stationära stenknus- och siktanläggningar som kan anpassas efter dina behov.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2026, Detta är en specialanläggning konstruerad för att krossa hård och abrasiv basalt samt granit, med en kapacitet på 250–300 ton per timme. Den viktigaste utrustningen innefattar käftkrossar, konkrossar och vertikala slagkrossar. Exempel på en sådan anläggning finns i Rumänien. Hos General Makina designar och tillverkar vi stenknusnings-, sorterings- och tvättanläggningar speciellt för dina investeringsprojekt, med leverans över hela världen. Kontakta oss för mer information. Cjdpfsxqycwjx Am Tsha

Skick: ny, effekt: 132 kW (179,47 hk), färg: grå, Tillverkningsår: 2026, GNR 800 Mobil krossanläggning, en av våra specialdesignade mobila sten- och sorteringsanläggningar. 800-seriens slagkross driver anläggningen. Chedpfx Amswfnntj Tea Typ: GNR-800 Rotordimension: 1100x800 mm Motor: 132 kW, 1500 varv/min Maximal inmatning: 1000 mm Axel i 4140 smitt legerat stål. Lager: SKF-varumärke eller motsvarande typ för tung drift. Svetsade stålkonstruktioner inkluderar fast chassi och motor. Krosspallar, ribbor: 16-18 % Mn + 2,2 % Cr-legering. Sidoklädplåtar är 30 mm tjocka plåtar. Ger minskning och hög andel kubiskt material. Vänligen kontakta oss för detaljerad information om vår anläggning.

Skick: ny, effekt: 132 kW (179,47 hk), Tillverkningsår: 2026, MCK 110 Mobil käftkrossystem bryter, siktar och tvättar sten. Denna specialdesignade anläggning består av två enheter. Den första enheten krossar stenen till önskad storlek med en mobil käftkross. Codpfx Amowfr N Ue Teha Den andra enheten krossar stenen till mindre fraktioner. Dessutom ansvarar den andra enheten för siktning och tvättning av stenen. Kontakta oss för skräddarsydda lösningar.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2026, Denna anläggning, som vi tillverkar för krossning och siktning av dolomit med en kapacitet på 250 till 300 ton per timme, inkluderar följande utrustning: käftkrossar, vertikalaxlade VSI-krossar, sekundära slagkrossar samt tertiärkrossar. Kontakta oss nu för att köpa detta exemplar eller en ny kross- och siktanläggning som vi kan anpassa efter era specifikationer. Codpfoxqx Niox Am Toha

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 200 kW (271,92 hk), bränsletyp: elektrisk, färg: grå, totalvikt: 76 000 kg, däckens skick: 100 procent, Tillverkningsår: 2026, Utrustning: hydraulik, 02-serien är en helmobil enhet, portabel sten- och sorteringsanläggning. GNR 02 Mobil kross- och sorteringsanläggning har en kapacitet på 180/250 ton per timme. Chjdpfx Aswdvn Ssm Tsa Den kan enkelt krossa stenar med olika hårdhetsgrader. Uppfyller internationella sjötransportstandarder. Installation och driftsättning genomförs på kort tid. Lokal personal utbildas i styrning och hantering av anläggningen. Livslångt reservdelssupport erbjuds. TILLVAL - By-pass-system - Magnetseparator - Generatorpaket - Dammborttagningssystem - Frekvensstyrningssystem används istället för mjukstart - Förarkabin med luftkonditionering Vänligen kontakta oss för fler krossanläggningar och skräddarsydda lösningar.

Skick: ny, effekt: 250 kW (339,91 hk), färg: grå, Tillverkningsår: 2026, 03 Det är en helt mobil enhet, en portabel sten-kross- och sorteringsanläggning. GNR 03 Mobil Kross- och Sorteringsanläggning har en kapacitet på 250 / 350 TPH. Den kan enkelt krossa stenar med olika hårdhet. Uppfyller internationella fraktstandarder. Csdpfswfnlrsx Am Tjha Installation och driftsättning sker på kort tid. Lokal personal lärs upp i hur anläggningen hanteras. Livslång support för reservdelar ingår. TILLVAL - Bypass-system - Magnetseparator - Generatorsystem - Dammavskiljningssystem - Frekvensstyrningssystem används istället för mjukstartare - Kontrollkabin och luftkonditionering Vänligen kontakta oss för andra krossanläggningar och kundanpassade lösningar.

Skick: ny, effekt: 90 kW (122,37 hk), bränsletyp: elektrisk, färg: orange, Tillverkningsår: 2026, Utrustning: hytt, luftkonditionering, Diamond 60 Mobil betongblandningsstation – Kapacitet 60 m³/h General Makina erbjuder ett brett utbud av tillverkningskapaciteter: 30 m³/timme, 60 m³/timme, 90 m³/timme, 100 m³/timme, 120 m³/timme och 150 m³/timme, så att du kan producera färdigbetong utifrån dina behov. Ett fullautomatiskt PLC-styrskåp för drift av anläggningen ingår i den mobila plattformen. Chsdpfx Amswfqxnj Toa 1 års garanti exklusive slitdelar och användarfel. Lokal leverans med nödvändig drifts- och underhållsutbildning samt reservdelssupport i minst 10 år. Kontakta oss för att hitta rätt mobila betongblandningsstation för dina behov.

Skick: ny, effekt: 110 kW (149,56 hk), Tillverkningsår: 2026, Kraftfull Magnum stationär betongblandaranläggning Magnum 120 är en idealisk betongstation för alla betongproducenter. Den är tillverkad för att motstå korrosion och fungera i många år under tuffa förhållanden. Uppfyller internationella standarder för kvalitetsstyrning och transport. Magnum 120 arbetar med ett helt automatiskt system. Efter installationen utbildas lokal personal och anläggningen överlämnas klar att användas. -Anläggningens kapacitet: 120 m³/h -Mixer typ: Tvåaxlad (Twinshaft) mixer -Komprimerad betongmixer: 3 m³ -Torrmixmixer: 4,5 m³ -Motoreffekt mixer: 2x55 kW Csdpfx Amswfri Is Tjha -Aggregatbunker: 4x30 m³ -Vågsystem för ballast: 1000x14000 mm -Bandtransportör för matning: 1000x32000 mm -Aggregatvägning: 6500 kg -Cementvägning: 1700 kg -Vattentanksvägning: 1000 l -Tillsatsvägning: 40 kg -Cementskruv Ø273 (tillval) -Cementsilor (tillval): 60-80-100 ton -Kompressor: 7,5 kW

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 315 kW (428,28 hk), bränsletyp: elektrisk, färg: grå, Tillverkningsår: 2026, Mobil stenkross med slagverk för marmor, återvinningskross (Hög kapacitet) Ytterligare en praktisk krossmaskin från vårt företag som svarar upp mot våra uppskattade kunders olika behov: Mobil primär slagkross. Det är möjligt att uppnå en kapacitet på 250 / 500 t/h i mjuka till medelhårda stenbrott och mineraler. Chjdpewhnbrofx Am Toa Du kan enkelt öka kapaciteten i ditt stenbrott eller återvinningsområde, oavsett om det gäller nya projekt eller befintliga anläggningar. Kontakta oss gärna för praktiska och innovativa lösningar anpassade för dig.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 90 kW (122,37 hk), bränsletyp: elektrisk, färg: grå-svart, Tillverkningsår: 2026, Utrustning: hydraulik, Högkvalitativ primär käftkross GPJ 90 Kapacitet: 60 / 225 ton per timme. - Värmebehandlad stomme för övergripande styrka - Precisionsbearbetad vevaxel Codowhn D Hjpfx Am Teha - Krossplattor kan vändas en gång för att motverka slitage - Linerplattor i legerat material - Automatisk smörjning - Producerad med automatisk hydraulisk käftjustering Kontakta oss gärna för att köpa en käftkross eller om du har frågor.

Tillverkningsår: 2017, drifttimmar: 1 h, skick: begagnad, Funktionalitet: helt fungerande, INTEGRERADE TORKMASKINER OCH PELLETSSYSTEM TORKNING AV TRÄSPÅN OLIVRESTTORKNING FULL AUTOMATION MED VARVTALSSTYRDA MOTORER MATNINGSSKRUVAR I ROSTFRITT STÅL TRANSPORTÖRSYSTEM BRÄNSLE- OCH PRODUKTMATNINGSBUNKRAR 9 METER LÅNG ROSTFRI ROTERANDE TRUMMA 15 METER LÅNG ROTERANDE JÄRNTRUMMA 8 MILJONER CAL FASTBRÄNSLEPANNA TURKIETS STÖRSTA KAPACITET FÖR SPÅNTORKNING MED FULL KAPACITET PÅ 15–20 TON SPÅN PER TIMME. ENLIGT EUROPEISKA STANDARDER Codpow Hgbhsfx Am Tjha VÄNLIGEN KONTAKTA OSS FÖR MER INFORMATION.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 55 kW (74,78 hk), Tillverkningsår: 2026, Kulmal: Struktur, Funktion och Tekniska Detaljer för Pulver- och Gruvindustrin En kulmal är en central slipmaskin som används inom gruvdrift, metallurgi, cement, kemi och pulverframställning. Maskinen är utvecklad för att mala olika typer av malm och andra material till fint pulver, genom slag- och nötningsverkan mellan stålkulor och det material som befinner sig i en roterande cylindrisk trumma. Inom gruvanläggningar är kulmalen avgörande för malmförädling genom att förbereda materialet för flottations-, magnetseparator- eller lakningsprocesser. Vid pulverproduktion säkerställer den jämn partikelstorlek och stor aktiv yta för vidare bearbetning. Arbetsprincip Kulmalen arbetar efter en enkel men effektiv princip: när den cylindriska trumman roterar kring sin horisontella axel lyfts malmedierna (stål- eller keramikkulor) med hjälp av centrifugal- och friktionskrafter upp längs den inre väggytan. När de når en viss höjd faller de fritt och slår mot samt mal materialet nedanför. Denna rörelse skapar upprepad inverkan och nötning, vilket gradvis reducerar materialet till önskad finhetsgrad. Slipningen kan utföras i både torra och våta förhållanden, beroende på applikation. Strukturell uppbyggnad En standardiserad kulmal består av flera huvudkomponenter: - Inmatningsdel: Utrustad med matarskruv eller transportör för jämn materialmating. - Utloppsdel: Galler- eller överfallstyp beroende på önskad urtömningsmetod. - Roterande del: Cylindrisk trumma av stålplåt beklädd med slitstarka liners. - Drivsystem: Omfattar elmotor, reduktionsväxel, litet kugghjul och elektrisk styrning. - Malningsmedia: Stål- eller keramikkulor i varierande diameter för effektiv slipning. Den interna liner-designen och fördelningen av kulstorlekar optimeras för maximal malningseffektivitet och minimal energiförbrukning. Chedpfx Aoq Nf U Eem Tsa Tekniska detaljer Typiska data: - Inmatsningsstorlek: ≤25 mm - Utloppsstorlek: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (beroende på modell och materialets hårdhet) - Trumhastighet: 18–38 r/min - Effekt: 18,5–4500 kW - Linermaterial: Högmanganstål, gummi eller legerat stål - Laddning av malmedia: 30–45 % av trummans volym Driftlägen: - Torrmalning: För material som måste vara fuktfria, t.ex. cementklinker, kalksten och kvarts. - Våtmalning: Vanligt vid malmförädling, där vatten eller slurry förbättrar malningseffektivitet och partikeljämnhet. Användning inom gruvor Inom gruvindustrin används kulmalar efter krossning för att ytterligare reducera malmstorleken och frigöra värdefulla mineraler. De integreras i slipkretsar tillsammans med klassificerare, cykloner och flotationssystem. Det malda materialet klassificeras efter storlek, och överskottspartiklar återförs till kulan för omslipning. Detta slutna kretslopp garanterar konstant produktfinhet och effektiv energianvändning. Vanliga användningsområden: - Slipning av guld-, koppar-, järn- och zinkmalm - Cementklinker och slaggbehandling - Framställning av silikat- och keramiska pulver - Förberedelse av kol- och mineralpulver Slutsats Kulmalen är en oumbärlig maskin inom både pulverframställning och malmförädling. Maskinens kapacitet att mala material till fint, jämnt pulver är avgörande för efterföljande processer såsom flotation, sintring och kemiska reaktioner.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 400 kW (543,85 hk), Malmbrytningsanläggning för nickel, koppar, zink, grafit, guld, silver, krom, kvarts/silika I dagens konkurrensutsatta gruv- och metallurgibransch är maximal malmavkastning avgörande. Vår toppmoderna malmförädlingsanläggning erbjuder en komplett lösning utformad för att öka halten och kvaliteten på råmalm, och omvandla den till en säljbar produkt redo för vidareförädling eller direktförsäljning. Anläggningen är konstruerad för ett brett spektrum av mineraler – däribland nickel, koppar, zink, grafit, guld, silver, krom och kvarts/silika – och levererar enastående prestanda, effektivitet och driftsäkerhet. Introduktion Gruvverksamheter över hela världen står inför utmaningen att bearbeta malmer med ofta låg halt, vilket kräver omfattande förädling för att vara ekonomiskt lönsamt. Förädling – processen att öka koncentrationen av värdefulla mineraler – spelar en avgörande roll för att sänka driftkostnader, förbättra utbytet och slutligen säkerställa lönsamhet. Vår malmförädlingsanläggning, även känd som anrikningsverk eller dressing plant, integrerar avancerad teknik och robust konstruktion för att leverera en effektiv krossning, malning, klassificering och separationsprocess. Utformad för att hantera ett brett utbud av malmer är vår anläggning den optimala lösningen för gruvföretag som vill optimera sin utvinning och bearbetning. Oavsett om du bearbetar nickel, koppar, zink, grafit, guld, silver, krom eller kvarts/silika erbjuder vår anläggning flexibiliteten och kapaciteten som krävs för att uppfylla dagens höga industriella krav. ## Vad är ett malmföredlingsverk? Ett malmföredlingsverk är en anläggning där råmalm bearbetas för att förbättra dess kvalitet och öka halten av värdefulla mineraler. Anläggningen omfattar vanligtvis flera process-steg: Codpfsq Nw Uqox Am Teha 1. Krossning: Råmalmen krossas för att möjliggöra effektivare efterföljande bearbetning. 2. Malning: Ytterligare nermalning för att frilägga värdefulla mineraler från gråberget. 3. Klassificering: Separation av malmen i olika kornstorlekar med siktning och hydrocykloner. 4. Separation: Fysiska processer som magnetseparation, flotation eller gravimetrisk separation används för att koncentrera värdefulla mineraler. 5. Avvattning: Överflödigt vatten avlägsnas för att bereda koncentratet för vidareförädling eller transport. Denna integrerade process höjer inte bara metallhalten, utan minimerar även avfallsmängden vilket bidrar till bättre kostnadseffektivitet och miljömässig hållbarhet.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, effekt: 300 kW (407,89 hk), Kulkvarn för gruvdrift och framställning av finmalet pulver: En kulkvarn är en grundläggande malningsenhet som används brett inom gruv-, metall-, cement- och kemisk industri. Den är utformad för att mala malm och andra material till fint pulver genom slag och förslitning mellan stålkulor och materialet inuti ett roterande cylindriskt skal. Inom gruvindustrin är kulkvarnar oumbärliga för anrikning av malm, och inom pulverproducerande industrier säkerställer de enhetlig partikelstorlek samt hög yta för vidare bearbetning. Chsdpfx Amoq Ngafe Tea Arbetsprincip Kulkvarnen fungerar enligt principen om slag och friktion. När cylindern roterar kring sin horisontella axel lyfts malningsmediet—vanligtvis stål- eller keramikkulor—upp längs innerväggen av centrifugal- och friktionskrafter. Vid en viss höjd faller de fritt, slår mot och maler materialet undertill. Denna upprepade rörelse sönderdelar materialet till fina partiklar. Processen kan utföras både torrt eller vått beroende på applikationen. Konstruktion En standard kulkvarn består av flera huvudkomponenter: - Inmatningsdel: Säkerställer jämn tillförsel av material via matare eller skruvtransportör. - Utloppsdel: Kan vara galler- eller överströmningsmodell beroende på utsläppsmetod. - Rotationsdel: Cylindriskt skal av stålplåt, invändigt beklätt med slitstarka liners. - Drivsystem: Inkluderar motor, reduktionsväxel, litet kugghjul samt elstyrning. - Malningsmedia: Stål- eller keramikkulor av varierande diameter för effektiv malning. Den interna linerdesignen och kulfördelningen optimeras för maximal malningseffektivitet och minimal energiförbrukning. Tekniska detaljer/typiska specifikationer: - Inmatningsstorlek: ≤25 mm - Utsläppsstorlek: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (beroende på modell och materialhårdhet) - Cylinderns hastighet: 18–38 varv/min - Effekt: 18,5–4500 kW - Linermaterial: Högmanganstål, gummi eller legerat stål - Malningsmedia: 30–45 % av cylinder-volymen Driftslägen: - Torrmalning: Används för material som måste förbli torra, som cementklinker, kalksten och kvarts. - Våttmalning: Vanligt inom malmansrikning då vatten eller slurry förbättrar malningseffektivitet och partikelfördelning. Användning inom gruvdrift och pulverproduktion Vid gruvdrift används kulkvarnar efter krossning för att ytterligare minska malmens storlek och frigöra värdefulla mineraler. De integreras i malningskretsar tillsammans med klassificerare, hydrocykloner och flotationssystem. Det malda materialet klassificeras efter storlek, och överskottsmaterial återförs för ommalning. Detta slutna system säkerställer jämn produktfinhet och effektiv energianvändning. Vid produktion av finpulver används kulkvarnar för att framställa material som silikat, keramiska pulver, eldfasta material och kemiska råvaror. Den enhetliga partikelstorleken som uppnås genom kulkvarnsbearbetning förbättrar produktkvalitet och prestanda i efterföljande applikationer. Slutsats En kulkvarn är en oumbärlig utrustning för både gruvdrift och finpulverframställning. Dess förmåga att mala material till fina, homogena partiklar gör den väsentlig för malmanrikning och industriell pulverproduktion. Med flexibla konfigurationer, hög effektivitet och driftsäkerhet erbjuder moderna kulkvarnar en kostnadseffektiv och energieffektiv lösning för storskalig malning och säkerställer jämn kvalitet och produktivitet över olika användningsområden.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2026, Produktöversikt för industriell dubbelaxlad träpallsflismaskin (shredder) Dubbelaxlade shredders används generellt för att krossa svårbearbetade material som hårdplast, gummi, stora däck, nylon, stora fisknät, fiber, papper, trä, elektronik, kablar, PET-flaskor, kartong, plastfat m.m. Syftet är att förbehandla skrymmande material samt trummor och metallartiklar med stor diameter, som annars är svåra att transportera, genom att via skärmekanismen omvandla dessa till plåtar/bitar av önskad storlek. Maskinens huvudsakliga struktur består av matningstratt (feed hopper), knivvalsar, drivsystem, lagerupphängning, hydraulsystem samt elektrisk styrbox. Arbetsprincip: Avfallsmaterial matas in genom tratten till kammaren där de två knivvalsarna roterar mot varandra, vilket effektivt sönderdelar och klipper materialet innan det avges från maskinen. Processen möjliggör volymreduktion av skrymmande material. Cjdpfx Amjvn D I No Tjha Användningsområden & material Dubbelaxlade shredders är grundläggande utrustning inom avfallshantering och återvinning för följande material: - Grovavfall: Soffa, madrass, stol, möbler, fönster osv - Industriavfall: Textil, läder, gummi, blandat industriavfall - Farligt avfall: Medicinskt avfall, färgslam, radioaktivt avfall, oljefat, storsäckar - Pappersavfall: Kartong, pappersförpackning, böcker, tidningar, dokument, broschyrer osv - Trädgårdsavfall: Grens och kvistar, träpallar, stockar, brädor - Hushållsavfall och biomassa: Halm, bambu, majsstjälkar, sorghumstjälkar, bönstjälkar, fruktskal, palmblad - Metallskrot: Bilkarosser, aluminiumgods, vitvaror, lättmetallskrot, bilfälgar - Pappersbruksavfall: Slagg, linor, spillbitar - Träpallar, möbelavfall, kasserade stolar och trädrotshantering Maskinkropp: Huvudramen är svetsad av högkvalitativ stålplåt för att maskinen ska hålla för långvarig drift och tung belastning. Lager: Lagerhuset är delat för enkel demontering, och knivar, lager och komponenter kan snabbt bytas ut vid underhåll. Tätningen förhindrar kontakt mellan avfall och fett samt skyddar lager och kugghjul även vid hantering av flytande material.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, effekt: 11 kW (14,96 hk), Roterande trumtork för torkning av olika material såsom sand, biomassa, sågspån, röd lera, bentonit och kol. Diameter: 1200 mm Längd: 10 000 mm Effekt: 11–13 kW Lutning: 3 % Kapacitet: 1,5–3 ton/h Vikt: 14 ton Förutom denna modell erbjuder vi även andra modeller av roterande trumtork, bland annat 1500x12000 mm, 2400x20000 mm samt kompletta torksystem för olika material. Kontakta oss gärna för mer information. Vår fabrik kan utforma en lämplig lösning utifrån dina specifika krav. Roterande trumtorkar är energieffektiva maskiner som används inom bearbetning av träflis, sågspån och biomassa. De fungerar genom att materialet förs genom en roterande trumma som tillför värme och avlägsnar fukten. Konstruktionen gör att de klarar av olika partikelstorlekar och fukthalter, vilket gör dem mycket flexibla vid behandling av biomassa. De kan även hantera het rökgas, vilket ytterligare ökar deras effektivitet och användbarhet inom industrin. Cedpoq Igyvjfx Am Toha Roterande trumtork för träflis, sågspån och biomassa 🌳 Introduktion till roterande trumtorkar Vid bearbetning av biomassa är fuktstyrning avgörande. Här är den roterande trumtorken en oumbärlig maskin för effektiv reduktion av fukthalten i bland annat träflis, sågspån och biomassa. Genom att använda denna teknik ökar produktiviteten och bränslekvaliteten förbättras, vilket är avgörande vid produktion av bioenergi. Här är några av fördelarna: 💼 Viktiga fördelar med roterande trumtork: 1. Energieffektivitet: Optimerad energianvändning och låg förbrukning med hög torkeffekt. 2. Hög kapacitet: Klarar stora materialvolymer, idealisk för industriell skala. 3. Förbättrad produktkvalitet: Optimal torkning ger högre kvalitet på biomassa för bränsle, pellets och andra användningsområden. 4. Mångsidighet: Lämplig för olika material såsom träflis, sågspån och annan biomassa. # Användningsområden och material för roterande trumtork II. Användningsområden A. Jordbruk - Torkning av spannmål, frön och foder - Bearbetning av restprodukter som halm och agnar B. Livsmedelsindustri - Torkning av frukt, grönsaker och kryddor - Bevarande av livsmedelskvalitet under torkning C. Kemisk industri - Torkning av kemiska pulver, granulat och kristaller - Produktion av gödselmedel och rengöringsmedel D. Gruv- och mineralindustri - Torkning av malmer, kol och mineralanrikningar - Minskad fukthalt för enklare hantering och vidarebearbetning E. Byggmaterial - Torkning av sand, cement och andra aggregat - Materialförberedelse inför tillverkningsprocesser F. Läkemedelsindustri - Torkning av läkemedelspulver och aktiva substanser III. Material som kan bearbetas i roterande trumtork A. Organiska material - Biomassa, träflis, sågspån och djurfoder B. Oorganiska material - Sand, lera, kalksten och gips C. Avfallsprodukter - Slam från avloppsreningsverk - Industriella biprodukter för återvinning eller återanvändning

Skick: ny, Tillverkningsår: 2023, Funktionalitet: helt fungerande, bordlängd: 1 500 mm, bordbredd: 3 000 mm, arbetsstyckets höjd (max.): 150 mm, styrtyp: CNC-styrning, TEKNISKA DETALJER Maximal arbetsstyckestjocklek: 150 mm Plasmaskärningsområde: 0,5 till 60 mm Rekommenderat skärningsområde: 0,5 till 40 mm Maximal inbränningstjocklek: 30 mm Bordsbredd: 3 000 mm Bordslängd: 1 500 mm Skärhuvuden: 1 Matningshastighet: 20 000 mm/min Höjdjustering: 400 mm MASKINDETALJER Styrsystem: CNC Filteryta: 100 m² Fläktkapacitet: 4 500 m³/h Motoreffekt, utsug: 5,5 kW Strömförbrukning: 11,5 A Ljudnivå: 75 dB(A) (+ max 10 dB(A) vid rengöringsimpuls) Insugningsanslutning: DN 250 mm Total effektbehov: 15 kVA Anslutningsspänning: 400 V/50 Hz eller 480 V 60 Hz Strömart: 3-fas+N+PE Utrymmesbehov: ca 4,5 x 2,5 m Frekvensomriktare: EATON, monterad på vänster sida i det integrerade elskåpet Fläktkonstruktion: på maskinen, inklusive ljuddämpande kanal, höger sida UTRUSTNING Kraftigt maskinställ med precisionsstyrningar Kullagrad tvärsläde Termisk separation mellan driv- och skärningsområde Automatisk höjdsökning och skärhuvudshöjdsreglering Skärhuvudshållare med kollisionsskydd 3-sidig åtkomst till skärningsområdet SATOTEC utsugs­bord Kjellberg Q1500 strömkälla Fullt automatiskt reglerad plasmagaskonsol Q-Gas Lantek Expert Cut CAD/CAM-modul TEKA EcoCube utsug Automatisk filterrengöring (PLC) Chedezlg E Iepfx Am Tea Tryckluftsanslutning och kondensavlopp Jordningsbult Kablar i UL-utförande

Skick: färdig att användas (begagnad), Tillverkningsår: 1995, Funktionalitet: helt fungerande, rörelseavstånd X-axel: 350 mm, Y-axelns rörelse: 250 mm, rörelseavstånd Z-axel: 350 mm, arbetsstyckets vikt (max.): 400 kg, kontrollermodell: AGIEMATIC T, Ingen lägsta pris – garanterad försäljning till högsta bud! TEKNISKA DETALJER Förflyttningsväg X: 350 mm Förflyttningsväg Y: 250 mm Förflyttningsväg Z: 350 mm Snabbmatning: ca 720 mm/min Axlar: 4 (X, Y, Z, C) Arbetsområde Bordsstorlek: 600 × 450 mm Maximala arbetsstyckesmått: ca 860 × 620 × 350 mm Maximal arbetsstycksvikt: 400 kg Maximal elektrodvikt: 100 kg Arbetsbehållarens inre mått: ca 830 × 590 × 350 mm Avstånd från bord till pinol: 170 – 520 mm Chedpfx Amozpypne Tsa MASKINDETALJER Styrsystem: AGIEMATIC T Generator: AGIEPULS 60 Nätanslutning: 400 V / 50 Hz Mått och vikt Mått (L x B x H): ca 3 000 × 1 700 × 2 580 mm Maskinvikt: ca 2 550 kg

Skick: färdig att användas (begagnad), Tillverkningsår: 2002, drifttimmar: 63 040 h, Funktionalitet: helt fungerande, Ingen lägsta pris – garanterad försäljning till högsta bud! TEKNISKA DETALJER Maskinkonfiguration Övre linjära släd: 2 st Fräsenhet: 1 st Tvärborrenheter: 2 st Fast främre spindel: 1 st Bearbetningsenheter Roterande bord 6: Kan endast förflyttas i X-axeln Främre position 1: Rotationsfast spindel, kan endast förflyttas framåt och bakåt Främre positioner 2 till 4: Rotationsstyrda spindlar Främre position 5: Inre svarvaxel för bearbetning av inre konturer och radier Främre position 6: Driven svarvspindel med bakre bearbetningssläd och två verktyg, kan förflyttas mot betraktarens sida Fullständig elektronisk utrustning Elektroniskt styrbara tilläggsdrivningar på de främre positionerna och de sex roterande bordens släd MASKINDETALJER Drifttimmar: 98 119 h Spindeltimmar: 63 040 h UTRUSTNING Spåntransportör Högt tryckskylaggregat Stångmatare Fräsenhet Två tvärborrenheter Spännhylsor Reservdelar Elektroniska komponenter för styrskåpet Ny fast främre spindel Chedpfszrgnpex Am Tja

Skick: mycket bra (begagnad), Lite använda automatiska TC, TU, TZ profilsproduktionsmaskiner, avsedda för tillverkning och valsning av TC, TU, TZ profiler upp till 1,5 mm metalltjocklek. Teknisk specifikation Tillverkad i Estland Justerbar profilhöjd: 100 – 250 mm Profilsida: 50 mm Chsdpox Sx R Sefx Am Tja Profilerad bockad kant: 15 mm Minsta valsade plåttjocklek: 1 mm Största valsade plåttjocklek: 1,5 mm Avstånd mellan valsarna: 300 mm Maskindimensioner: 900 x 4000 mm Maskinen har ingen giljotin eller perforeringsvalsar. Enkel styrning med två knappar. Om du har fler frågor svarar vi gärna.

Skick: mycket bra (begagnad), KATALOGNUMMER 7081 TEKNISKA DATA - JÄMNARE: - Valbredd: 260 mm - Bänklängd: 1190 mm - Gjutjärnsstyrning, justerbar i vinkel - Justerbara bord TJOCKLEKSHYVEL: - Maximal arbetsstyckestjocklek: 110 mm - Skydd för tjocklekshyvelns vals Uppifrån: - Motstötsklackar - Drivvals, kugghjul - Hyvelvals - Utmatningsvals, slät, drivande - Utkaststos diameter: 85 mm CIRKELSÅG: - Maximal klingdiameter: 160 mm - Såghöjd: 25 mm - Klinghålsdiameter: 30 mm - Justerbar klinga upp/ned - Klingeskydd Cjdpjzhu I Asfx Am Tjha - Sågbredd mot anhåll: 160 mm - Bord: 710x420 mm FRÄS: - Spindel: 30 mm - Höjdjusterbar spindel - Spindelhöjd: 110 mm - Max verktygsdiameter: 190 mm - Anhåll - Motor ca 2,2 kW - Mått L/B/H: 1200x900x800 mm - Vikt: 325 kg FÖRDELAR – Kompakt, tar lite plats – Mycket gott skick – Flerfunktionsmaskin, begagnad Pris exkl. moms: 7 900 PLN Pris exkl. moms: 1 880 EUR enligt kurs 4,2 EUR (Priserna kan ändras vid större valutavariationer)

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2025, drifttimmar: 8 h, total längd: 2 000 mm, total bredd: 3 000 mm, total höjd: 3 000 mm, totalvikt: 1 000 kg, typ av ingående ström: trefas, effekt: 2,5 kW (3,40 hk), tryck: 3 stång, tryckluftsanslutning: 3 stång, ingångsfrekvens: 50 Hz, Utformad för att portionera malet kött volymbaserat – 8 portioner om 1 kg + upp till 100 g och mata in dem i formar tillverkade på en termoformningsmaskin. - Maskinens kapacitet: a) upp till 8 cykler/min för fläskfärs; b) i snitt 8–5,4 cykler/min, beroende på nötköttsfettets andel i färsen. Total elektrisk effekt – 2,5 kW. Ingår: 1. Fyllare 2. Tippvagn – 2 lägen för tom produkt Höjd ~700 mm och ~1900 mm 3. Skruvtransportör Multivac ingår ej – MULTIVAC R515 Bottenfilm – 140 mikroner Överfilm – 60 mikroner. Förpackningsstorlek – 135 x 175 mm, blockstorlek 4x2 – 375 x 585 mm Längd x bredd x höjd 2000,0 × 3000,0 × 2000,0 Detta förenklar arbetet vid produktion. Detta ökar kapaciteten för produktion av malet kött. Chedpfx Aov R Ttajm Tja