Römheld Vridbord För Svetsning,Vridbord,Positionerare begagnade till salu (13 747)

Skick: nästan som ny (begagnad), VERKTYG FÖR VÄGBARRIÄRER Rcodehylzrepfx Ag Sjb LÄNGD 6000 mm

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 55 kW (74,78 hk), Tillverkningsår: 2026, Kulmal: Struktur, Funktion och Tekniska Detaljer för Pulver- och Gruvindustrin En kulmal är en central slipmaskin som används inom gruvdrift, metallurgi, cement, kemi och pulverframställning. Maskinen är utvecklad för att mala olika typer av malm och andra material till fint pulver, genom slag- och nötningsverkan mellan stålkulor och det material som befinner sig i en roterande cylindrisk trumma. Inom gruvanläggningar är kulmalen avgörande för malmförädling genom att förbereda materialet för flottations-, magnetseparator- eller lakningsprocesser. Vid pulverproduktion säkerställer den jämn partikelstorlek och stor aktiv yta för vidare bearbetning. Arbetsprincip Kulmalen arbetar efter en enkel men effektiv princip: när den cylindriska trumman roterar kring sin horisontella axel lyfts malmedierna (stål- eller keramikkulor) med hjälp av centrifugal- och friktionskrafter upp längs den inre väggytan. När de når en viss höjd faller de fritt och slår mot samt mal materialet nedanför. Denna rörelse skapar upprepad inverkan och nötning, vilket gradvis reducerar materialet till önskad finhetsgrad. Slipningen kan utföras i både torra och våta förhållanden, beroende på applikation. Strukturell uppbyggnad En standardiserad kulmal består av flera huvudkomponenter: - Inmatningsdel: Utrustad med matarskruv eller transportör för jämn materialmating. - Utloppsdel: Galler- eller överfallstyp beroende på önskad urtömningsmetod. - Roterande del: Cylindrisk trumma av stålplåt beklädd med slitstarka liners. Rjdsq Nf U Espfx Ag Sscb - Drivsystem: Omfattar elmotor, reduktionsväxel, litet kugghjul och elektrisk styrning. - Malningsmedia: Stål- eller keramikkulor i varierande diameter för effektiv slipning. Den interna liner-designen och fördelningen av kulstorlekar optimeras för maximal malningseffektivitet och minimal energiförbrukning. Tekniska detaljer Typiska data: - Inmatsningsstorlek: ≤25 mm - Utloppsstorlek: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (beroende på modell och materialets hårdhet) - Trumhastighet: 18–38 r/min - Effekt: 18,5–4500 kW - Linermaterial: Högmanganstål, gummi eller legerat stål - Laddning av malmedia: 30–45 % av trummans volym Driftlägen: - Torrmalning: För material som måste vara fuktfria, t.ex. cementklinker, kalksten och kvarts. - Våtmalning: Vanligt vid malmförädling, där vatten eller slurry förbättrar malningseffektivitet och partikeljämnhet. Användning inom gruvor Inom gruvindustrin används kulmalar efter krossning för att ytterligare reducera malmstorleken och frigöra värdefulla mineraler. De integreras i slipkretsar tillsammans med klassificerare, cykloner och flotationssystem. Det malda materialet klassificeras efter storlek, och överskottspartiklar återförs till kulan för omslipning. Detta slutna kretslopp garanterar konstant produktfinhet och effektiv energianvändning. Vanliga användningsområden: - Slipning av guld-, koppar-, järn- och zinkmalm - Cementklinker och slaggbehandling - Framställning av silikat- och keramiska pulver - Förberedelse av kol- och mineralpulver Slutsats Kulmalen är en oumbärlig maskin inom både pulverframställning och malmförädling. Maskinens kapacitet att mala material till fint, jämnt pulver är avgörande för efterföljande processer såsom flotation, sintring och kemiska reaktioner.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 400 kW (543,85 hk), Malmbrytningsanläggning för nickel, koppar, zink, grafit, guld, silver, krom, kvarts/silika I dagens konkurrensutsatta gruv- och metallurgibransch är maximal malmavkastning avgörande. Vår toppmoderna malmförädlingsanläggning erbjuder en komplett lösning utformad för att öka halten och kvaliteten på råmalm, och omvandla den till en säljbar produkt redo för vidareförädling eller direktförsäljning. Anläggningen är konstruerad för ett brett spektrum av mineraler – däribland nickel, koppar, zink, grafit, guld, silver, krom och kvarts/silika – och levererar enastående prestanda, effektivitet och driftsäkerhet. Introduktion Gruvverksamheter över hela världen står inför utmaningen att bearbeta malmer med ofta låg halt, vilket kräver omfattande förädling för att vara ekonomiskt lönsamt. Förädling – processen att öka koncentrationen av värdefulla mineraler – spelar en avgörande roll för att sänka driftkostnader, förbättra utbytet och slutligen säkerställa lönsamhet. Vår malmförädlingsanläggning, även känd som anrikningsverk eller dressing plant, integrerar avancerad teknik och robust konstruktion för att leverera en effektiv krossning, malning, klassificering och separationsprocess. Utformad för att hantera ett brett utbud av malmer är vår anläggning den optimala lösningen för gruvföretag som vill optimera sin utvinning och bearbetning. Oavsett om du bearbetar nickel, koppar, zink, grafit, guld, silver, krom eller kvarts/silika erbjuder vår anläggning flexibiliteten och kapaciteten som krävs för att uppfylla dagens höga industriella krav. Rjdjq Nw Uqspfx Ag Secb ## Vad är ett malmföredlingsverk? Ett malmföredlingsverk är en anläggning där råmalm bearbetas för att förbättra dess kvalitet och öka halten av värdefulla mineraler. Anläggningen omfattar vanligtvis flera process-steg: 1. Krossning: Råmalmen krossas för att möjliggöra effektivare efterföljande bearbetning. 2. Malning: Ytterligare nermalning för att frilägga värdefulla mineraler från gråberget. 3. Klassificering: Separation av malmen i olika kornstorlekar med siktning och hydrocykloner. 4. Separation: Fysiska processer som magnetseparation, flotation eller gravimetrisk separation används för att koncentrera värdefulla mineraler. 5. Avvattning: Överflödigt vatten avlägsnas för att bereda koncentratet för vidareförädling eller transport. Denna integrerade process höjer inte bara metallhalten, utan minimerar även avfallsmängden vilket bidrar till bättre kostnadseffektivitet och miljömässig hållbarhet.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, effekt: 300 kW (407,89 hk), Kulkvarn för gruvdrift och framställning av finmalet pulver: En kulkvarn är en grundläggande malningsenhet som används brett inom gruv-, metall-, cement- och kemisk industri. Den är utformad för att mala malm och andra material till fint pulver genom slag och förslitning mellan stålkulor och materialet inuti ett roterande cylindriskt skal. Inom gruvindustrin är kulkvarnar oumbärliga för anrikning av malm, och inom pulverproducerande industrier säkerställer de enhetlig partikelstorlek samt hög yta för vidare bearbetning. Arbetsprincip Kulkvarnen fungerar enligt principen om slag och friktion. När cylindern roterar kring sin horisontella axel lyfts malningsmediet—vanligtvis stål- eller keramikkulor—upp längs innerväggen av centrifugal- och friktionskrafter. Vid en viss höjd faller de fritt, slår mot och maler materialet undertill. Denna upprepade rörelse sönderdelar materialet till fina partiklar. Processen kan utföras både torrt eller vått beroende på applikationen. Konstruktion En standard kulkvarn består av flera huvudkomponenter: - Inmatningsdel: Säkerställer jämn tillförsel av material via matare eller skruvtransportör. - Utloppsdel: Kan vara galler- eller överströmningsmodell beroende på utsläppsmetod. - Rotationsdel: Cylindriskt skal av stålplåt, invändigt beklätt med slitstarka liners. - Drivsystem: Inkluderar motor, reduktionsväxel, litet kugghjul samt elstyrning. - Malningsmedia: Stål- eller keramikkulor av varierande diameter för effektiv malning. Den interna linerdesignen och kulfördelningen optimeras för maximal malningseffektivitet och minimal energiförbrukning. Tekniska detaljer/typiska specifikationer: - Inmatningsstorlek: ≤25 mm - Utsläppsstorlek: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (beroende på modell och materialhårdhet) - Cylinderns hastighet: 18–38 varv/min - Effekt: 18,5–4500 kW - Linermaterial: Högmanganstål, gummi eller legerat stål - Malningsmedia: 30–45 % av cylinder-volymen Driftslägen: - Torrmalning: Används för material som måste förbli torra, som cementklinker, kalksten och kvarts. - Våttmalning: Vanligt inom malmansrikning då vatten eller slurry förbättrar malningseffektivitet och partikelfördelning. Rsdpfxsq Ngafo Ag Socb Användning inom gruvdrift och pulverproduktion Vid gruvdrift används kulkvarnar efter krossning för att ytterligare minska malmens storlek och frigöra värdefulla mineraler. De integreras i malningskretsar tillsammans med klassificerare, hydrocykloner och flotationssystem. Det malda materialet klassificeras efter storlek, och överskottsmaterial återförs för ommalning. Detta slutna system säkerställer jämn produktfinhet och effektiv energianvändning. Vid produktion av finpulver används kulkvarnar för att framställa material som silikat, keramiska pulver, eldfasta material och kemiska råvaror. Den enhetliga partikelstorleken som uppnås genom kulkvarnsbearbetning förbättrar produktkvalitet och prestanda i efterföljande applikationer. Slutsats En kulkvarn är en oumbärlig utrustning för både gruvdrift och finpulverframställning. Dess förmåga att mala material till fina, homogena partiklar gör den väsentlig för malmanrikning och industriell pulverproduktion. Med flexibla konfigurationer, hög effektivitet och driftsäkerhet erbjuder moderna kulkvarnar en kostnadseffektiv och energieffektiv lösning för storskalig malning och säkerställer jämn kvalitet och produktivitet över olika användningsområden.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2026, Produktöversikt för industriell dubbelaxlad träpallsflismaskin (shredder) Dubbelaxlade shredders används generellt för att krossa svårbearbetade material som hårdplast, gummi, stora däck, nylon, stora fisknät, fiber, papper, trä, elektronik, kablar, PET-flaskor, kartong, plastfat m.m. Syftet är att förbehandla skrymmande material samt trummor och metallartiklar med stor diameter, som annars är svåra att transportera, genom att via skärmekanismen omvandla dessa till plåtar/bitar av önskad storlek. Maskinens huvudsakliga struktur består av matningstratt (feed hopper), knivvalsar, drivsystem, lagerupphängning, hydraulsystem samt elektrisk styrbox. Arbetsprincip: Avfallsmaterial matas in genom tratten till kammaren där de två knivvalsarna roterar mot varandra, vilket effektivt sönderdelar och klipper materialet innan det avges från maskinen. Processen möjliggör volymreduktion av skrymmande material. Användningsområden & material Dubbelaxlade shredders är grundläggande utrustning inom avfallshantering och återvinning för följande material: - Grovavfall: Soffa, madrass, stol, möbler, fönster osv - Industriavfall: Textil, läder, gummi, blandat industriavfall - Farligt avfall: Medicinskt avfall, färgslam, radioaktivt avfall, oljefat, storsäckar - Pappersavfall: Kartong, pappersförpackning, böcker, tidningar, dokument, broschyrer osv - Trädgårdsavfall: Grens och kvistar, träpallar, stockar, brädor - Hushållsavfall och biomassa: Halm, bambu, majsstjälkar, sorghumstjälkar, bönstjälkar, fruktskal, palmblad Rsdpfxovn D I No Ag Sscb - Metallskrot: Bilkarosser, aluminiumgods, vitvaror, lättmetallskrot, bilfälgar - Pappersbruksavfall: Slagg, linor, spillbitar - Träpallar, möbelavfall, kasserade stolar och trädrotshantering Maskinkropp: Huvudramen är svetsad av högkvalitativ stålplåt för att maskinen ska hålla för långvarig drift och tung belastning. Lager: Lagerhuset är delat för enkel demontering, och knivar, lager och komponenter kan snabbt bytas ut vid underhåll. Tätningen förhindrar kontakt mellan avfall och fett samt skyddar lager och kugghjul även vid hantering av flytande material.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, effekt: 11 kW (14,96 hk), Roterande trumtork för torkning av olika material såsom sand, biomassa, sågspån, röd lera, bentonit och kol. Diameter: 1200 mm Längd: 10 000 mm Effekt: 11–13 kW Lutning: 3 % Kapacitet: 1,5–3 ton/h Vikt: 14 ton Förutom denna modell erbjuder vi även andra modeller av roterande trumtork, bland annat 1500x12000 mm, 2400x20000 mm samt kompletta torksystem för olika material. Kontakta oss gärna för mer information. Vår fabrik kan utforma en lämplig lösning utifrån dina specifika krav. Roterande trumtorkar är energieffektiva maskiner som används inom bearbetning av träflis, sågspån och biomassa. De fungerar genom att materialet förs genom en roterande trumma som tillför värme och avlägsnar fukten. Konstruktionen gör att de klarar av olika partikelstorlekar och fukthalter, vilket gör dem mycket flexibla vid behandling av biomassa. De kan även hantera het rökgas, vilket ytterligare ökar deras effektivitet och användbarhet inom industrin. Roterande trumtork för träflis, sågspån och biomassa 🌳 Introduktion till roterande trumtorkar Vid bearbetning av biomassa är fuktstyrning avgörande. Här är den roterande trumtorken en oumbärlig maskin för effektiv reduktion av fukthalten i bland annat träflis, sågspån och biomassa. Genom att använda denna teknik ökar produktiviteten och bränslekvaliteten förbättras, vilket är avgörande vid produktion av bioenergi. Här är några av fördelarna: 💼 Viktiga fördelar med roterande trumtork: 1. Energieffektivitet: Optimerad energianvändning och låg förbrukning med hög torkeffekt. 2. Hög kapacitet: Klarar stora materialvolymer, idealisk för industriell skala. 3. Förbättrad produktkvalitet: Optimal torkning ger högre kvalitet på biomassa för bränsle, pellets och andra användningsområden. 4. Mångsidighet: Lämplig för olika material såsom träflis, sågspån och annan biomassa. # Användningsområden och material för roterande trumtork II. Användningsområden A. Jordbruk - Torkning av spannmål, frön och foder - Bearbetning av restprodukter som halm och agnar B. Livsmedelsindustri - Torkning av frukt, grönsaker och kryddor - Bevarande av livsmedelskvalitet under torkning C. Kemisk industri - Torkning av kemiska pulver, granulat och kristaller - Produktion av gödselmedel och rengöringsmedel D. Gruv- och mineralindustri - Torkning av malmer, kol och mineralanrikningar - Minskad fukthalt för enklare hantering och vidarebearbetning E. Byggmaterial - Torkning av sand, cement och andra aggregat - Materialförberedelse inför tillverkningsprocesser F. Läkemedelsindustri - Torkning av läkemedelspulver och aktiva substanser III. Material som kan bearbetas i roterande trumtork A. Organiska material Rjdpfxjq Igyvj Ag Sscb - Biomassa, träflis, sågspån och djurfoder B. Oorganiska material - Sand, lera, kalksten och gips C. Avfallsprodukter - Slam från avloppsreningsverk - Industriella biprodukter för återvinning eller återanvändning

Skick: bra (begagnad), Tillverkningsår: 2020, Funktionalitet: okontrollerad, typ av ingående ström: trefas, total bredd: 970 mm, total längd: 2 530 mm, total höjd: 2 190 mm, totalvikt: 850 kg, tryckluftsanslutning: 12 stång, Anpassad för bulkprodukter, mjöl, har doseringshuvud för bulkprodukter. Utrustad med skruvfyllare. Dosering till doypack förpackningar, storlek 190 mm x 230 mm. Utrustningen köptes in men togs aldrig i drift då projektet avbröts. Rcsdey U Twrepfx Ag Sjb

Skick: mycket bra (begagnad), Tillverkningsår: 2019, Funktionalitet: helt fungerande, Ett stockvändningssystem (orienteringssystem) för topp-i-först positionering finns till salu. Rjdpfxjwkdt Ns Ag Socb Systemet var i drift endast några år innan hela stockinmatningen togs ur bruk. Vi har även ytterligare komponenter från samma stockinmatning tillgängliga.

Tillverkningsår: 2015, skick: begagnad, Inspänningseffekt 12,5 KVA Effektfaktor 0,95 Märkeffekt 10 kW Utgångsström 560 A eff Redpfxey T Sc De Ag Secb Utgångsspänning 1500 V eff Enligt vår bedömning är maskinen i nästintill nyskick och kan besiktigas under drift efter överenskommelse. - Inkl. diverse tillbehör Tillbehör, avbildade verktyg och uppspänningsanordningar ingår endast om detta anges i extrainformationen. Med reservation för ändringar och eventuella fel i tekniska data och uppgifter samt mellanförsäljning!

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2006, Översikt  Denna kompletta fyllningslinje för engångs-PET-flaskor tillverkades 2006 av den tyska tillverkaren KRONES. Anläggningen har använts för engångsflaskfyllning och var avsedd för produktion av färsk mjölk. Linjen är dimensionerad för mjölkproduktion, har en kapacitet på upp till 9.000 flaskor per timme och är i gott skick. Den blir tillgänglig eftersom säljaren har beslutat att outsourca mjölkproduktionen till ett externt företag och endast fortsätta ostproduktionen i fabriken. Tekniska uppgifter Produkt: färsk mjölk Förpackningsmaterial: PET Flaskstorlek: 1,0 l Märkhastighet: 9.000 flaskor/timme Flasghals: 38 mm Etikett: OPP-rulletikett Förpackning: 16 flaskor per back Palltyp: Europapall 800 x 1200 Omfattning av leverans Blåsformningsmaskin | Krones | Contiform S8 | 2006 Preformstipp | TM | KPT | 2012 Lufttransportör (~100 m, 9 fläktar) | Krones | AirCo | 2009 Fyllmonoblock (halsmanövrering, 32 ventiler) | Krones | Volumetic | 2006 Kapsylerare (8 huvuden) | Krones | 2006 Flaskmärkare | VideoJet | 2006 Etiketteringsmaskin | Krones | Contiroll | 2004 Kartongpackningsmaskin | CMT | IFL3T | 2004 Palletterare (Fanuc M-410 robot) | Elettric 80 | 2009 LGV-palltransportshuttle (valfritt) | Elettric 80 | 2009 Rcedpfxjym D Uke Ag Sob

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2019, Tekniska detaljer: Spänning: U1: 400V V Tomgångsspänning: 70 V Maskinvikt ca: 100 / enhet kg Maskindimensioner: ca 0,85 x 0,37 x 1,25 per enhet m 4 Fronius TransPuls-svetsar tillgängliga För industriell användning, t.ex. för robotsystem. Användningsområden: svetsprocess "CMT", för alla MIG/MAG-svetsarbeten mobil, 4 hjul / varav 2 svängbara med trådmatare typ: VR 7000-CMT: Trådmatningshastighet 0,5–22 m/min.; möjlig tråddiameter 0,8–1,2 mm Fjärrkontroll RCU5000i univoSD 1 meter mellanpaket slangar Rcodpfou Nwhiex Ag Sob Kärra Skyddsklass IP 23 Kyltyp AF Manövrering via display RCU 5000i i.D.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 1994, Tekniska detaljer: Svetsström steglöst: 40...400 A Längd: 900 mm Höjd: 1200 mm Total effektbehov: 13,8 kVA Maskinvikt ca: ca 180 kg Rjdpfx Aou Nwx Usg Sscb Platsbehov ca: B:0,6xL:0,9xH:1,2 m MIG MAG SVETSMASKIN - Svetslikriktare som reservdelsgivare - Effektområde 40A/15V till 400A/34V - Tomgångsspänning -58V - Karaktäristik Konstant - Kapslingsklass IP 23 - Isolationsklass F - Vattenkylning Kretskort A5 saknas

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2006, Tekniska detaljer: Bordbelastning: 2,2 t Borddiameter: 2500 mm Totalt effektbehov: 9,6 kW Max. bordbelastning: 22 000 daN / 2200 kg Bord roterbart: vänster/höger grader Bord lutbart: 0 - 120 grader Bordshöjd: 1700 mm Maskinvikt ca.: 12 000 kg Anslutningseffekt: ca. 5,0 kVA Mått LxBxH: ca. 4,5 x 2,5 x 2,3 m Svetspostionerare – vrid- och tippbord utvecklat och tillverkat av Müller Opladen ARC KON EWeding GmbH. Maskinstativ robust, svetsad stålkonstruktion med kullagrad tippanordning. Bord med centrerspår och T-spår för M24 enligt DIN 650. Steglöst reglerbar rotationsdrift från 0,05 – 1,0 varv/min. Höjd till centrum av svingaxeln 1700 mm. Hydraulisk tippjustering, steglöst från 0 – 120°. Drivningen är dimensionerad för ett vridmoment på cirka 40 000 Nm vid roterbordet. Rodpju Nkx Iofx Ag Secb Tillbehör: 1x 2-radig fotpedal 1x fjärrkontroll 1x arbetsplattform

Skick: begagnad, Tekniska detaljer: Svetstrøm: 500 A Längd: 1200 mm Höjd: 1260 mm Anslutningsvärde: 26,6 kVA Anslutningseffekt: 100 kW Rcodpfswrq Txsx Ag Sjb Tomgångsspänning: 65 V Maskinvikt ca: 147 kg Maskinmått: 1,2 x 0,45 x 1,2 m Svetssladd med svetspistol

Skick: begagnad, Tekniska detaljer: Effekt vid 100 % intermittensfaktor: 400 A Effekt vid 60 % intermittensfaktor: 500 A Svetsström: Likström V Maskinvikt ca.: 230 kg Effekt: 21 kVA Svetslikriktare MIG / MAG Kylsätt F vattenkyld Skyddsklass IP 23 Isolationsklass F Rsdpfx Agou Nwc Hj Sjcb inkl. trådmatarverk för tråd 1,2 mm, matningshastighet 0,5 - 20 m/min Jordkabel / -tång NY Slangpaket 4 meter NY

Skick: begagnad, Tekniska detaljer: Svetsström: 330A / 50% och 210A / 100% Skyddsklass: IP 23 Totalt effektbehov: 13,8 kVA Maskinvikt ca: 71 kg Maskinens mått: 0,95 x 0,60 x 0,90 m Redeu Nxv Ispfx Ag Sjcb - MIG / MAG / MIG och elektrod - Kylningstyp: vattenkyld (AF) - Isolationsklass B - Effektområde: 3A / 20V till 330A / 34V Styrning via robotinterface

Skick: begagnad, Tekniska detaljer: Effektupptagning: 240 A Rcedpou U Iixjfx Ag Sob Spänning: 3x400 V Tomgångsspänning: 91 V Effektförbrukning: 9,3 kVA Maskinvikt ca: 28 kg Maskinmått: 1,0 x 0,6 x 1,0 m Svetslikriktare (inverter) TIG (stål/rostfritt) och MMA-handsvetsning Likström TIG = upp till 240 A / 19,6 V MMA = upp till 240 A / 19,6 V Omkoppling 2/4-takt, steglös övergång till pulsfunktion Skyddsklass IP 23 Vattenkyld och frostskyddad Skyddsgas / magnetventil Brännarhuvud gaskyld med fjärrkontroll för svetsström Utrustning: Slangpaket 7,4 meter Jordklämma och jordkabel 4,2 meter

Skick: begagnad, Tekniska detaljer: Rjdjvz Abhopfx Ag Sscb Svetsström: 500 A Maskinvikt ca: 128 kg Mått (L x B x H): 1,2 x 0,8 x 1,2 m Styrning: Display för svetsström med omkoppling för 2/4-takt, puls, steglöst reglerbar Kylsystem: vattenkyld med frysskydd Skyddsgas: magnetventil utan tryckregulator Slangpaket med 4,0 m längd Brännarhuvud: gaskyld Jordklämma med jordkabel 4,7 m Trådmatare: fyrvalsdrift för tråddiameter 1,0/1,2 mm

Skick: begagnad, Tekniska detaljer: Svetsström: 500 A Maskinvikt ca: 129 kg Mått L x B x H: 1,1 x 0,7 x 1,2 m Styrning: Visning av svetsström med omkoppling 2/4-takt, puls, steglös Kylsystem: vattenkyld med frysskydd Rodpfx Ajwtctmsg Socb Skyddsgas: magnetventil utan tryckregulator Slangpaket med 3,0 m längd Brännare: gaskyld Jordklämma med jordkabel 2,5 m Trådmatning: 4-hjulsdrift för tråddiameter 1,0/1,2 mm

Skick: begagnad, Tekniska detaljer: Svetsström steglöst: 320 A Skyddsklass: IP21 Total effektbehov: 17 kVA Maskinvikt ca.: 132 kg Maskinens mått: 1,3 x 0,6 x 0,9 m TIG-svetsning med 2-takt, 4-takt, punktsvetsning och puls-svetsning Omställning mellan 2-takt och 4-takt Kyltyp: AF Rjdpfxju Nwaxe Ag Secb Nya komponenter såsom: – Slangpaket 4,0 meter, vattenkyld – Jordklämma och jordkabel 4,0 meter – Tryckregulator

Skick: begagnad, Tekniska detaljer: Rcodju Nwbiopfx Ag Sjb Svetsström steglöst: 400 A Skyddsklass: IP21 Ansluten effekt: 23,2 kVA Maskinvikt ca: 128 kg Maskinens mått: 1,3 x 0,5 x 0,9 m - WIG - pinnsvetsning och TIG - DC-svetsström - Kylningstyp AF - Styrning för omkoppling 2/4-takts punktsvetsning, steglös Följande komponenter har bytts ut mot NYA: - Svetspaket 4,0 meter - Jordklämma och jordkabel 4,0 meter - Tryckreduceringsventil

Skick: begagnad, Tekniska detaljer: Effektupptagning: 20 - 300 A Svetsström: U1 = 380 V Ansluten effekt: 14 kVA Maskinvikt ca: 171 kg Maskinens mått: 0,9 x 0,5 x 0,92 m Transformator - Svetsutrustning - Svetstransformator - Svetslikriktare, portabel Svetsteknik: Elektrosvetsning Styrning: 14 steg för tunnplåt och 14 steg för tjockplåt Rjdpeu Nwgrofx Ag Socb Luftkyld Skyddsklass IP 21 Likström Med elektrodsvetstång och kabel ca 6,0 meter Jordklämma och jordkabel ca 4,0 meter

Skick: begagnad, Tekniska detaljer: Rcsdpfjwqpl Dex Ag Seb Längd: 1120 mm Höjd: 1480 mm Effektupptagning: 500 A Effekt vid 100 % intermittensfaktor: 390 A Effekt: 23 kVA Svetström: 390 V Maskinvikt ca: 234 kg Maskinens dimensioner: 1,12 x 0,58 x 1,48 m Effekt: 23 kVA Slangpaket med svetspistol Jordkabel

Skick: begagnad, Tekniska detaljer: Svetsström: 330A / 50% till 210A / 100% Skyddsklass: IP23 Total effektbehov: 13,8 kVA Maskinvikt ca: 71 kg Maskinens mått: 0,95 x 0,60 x 0,90 m - MIG / MAG - Kyltyp: vattenkyld AF - Isolationsklass B Rcedju Nwb Nepfx Ag Sjb - Effektområde: 3A / 20V till 330A / 34V - Tråddiameter upp till 1,6 mm Utrustning: - Kylaggregat Styrning via robotinterface

Skick: begagnad, Tekniska detaljer: Effektupptagning: 350 A Total effektbehov: 17,5 kVA Maskinvikt ca.: 58 kg Maskinens mått: 0,6 x 0,35 x 0,5 m Svetstransformator/inverter med transportvagn Rcsdju Nwdkepfx Ag Sob MIG/MAG: 40 A / 14 V till 350 A / 31,5 V TIG: 10 A / 10 V till 350 A MMA-svetsning: 15 A / 20,5 V till 350 A / 34 V Inspänning U1: 380–415 V Kylsystem: F (vattenkyld) Skyddsklass: IP 23 utan slangpaket *