3D Bin-Plockningsvisionssystem För Robotar begagnade till salu (15 940)

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, ZM101 är en banbrytande produkt i vårt sortiment, utvecklad för att slipa sågblad med bredder upp till 100 mm i en imponerande hastighet av 65 tänder per minut. Denna effektivitet möjliggör samtidig betjäning av 3–4 bandsågs-/sågverksmaskiner. Utrustad med en keramisk slipskiva kan ZM101 professionellt slipa alla tandprofiler. Maskinens robusta konstruktion garanterar driftsäkerhet även under de mest krävande förhållanden, vilket gör den mycket uppskattad bland våra kunder. Den enkla utformningen bidrar dessutom till både användarvänlighet och låga underhållskostnader, vilket ytterligare ökar maskinens attraktionskraft. Tekniska specifikationer: Maximal längd på sågblad: 6000 (8000) mm Minimal bredd på sågblad: 20 mm Maximal bredd på sågblad: 100 mm Maximal tandhöjd: 12 mm Tandens framvinkel: 0–25° Tandelning: Profil N: 10, 12,5, 15, 20, 25 mm Profil WM: 22, 25 mm Kapacitet: 65 tänder/min Dimensioner slipskiva: Skärslipning, Profil N: ø200 x 10 x ø32, ø200 x 13 x ø32 mm Profilslipning, Profil WM: ø200 x 8 x ø32, ø200 x 10 x ø32 mm Spänning: 380 V Motoreffekt: 0,09 och 0,37 kW Gujdpfxjxliguj Ahvjf Mått: Utan bandsågshållare (L x B x H): 750 x 550 x 1100 mm Med bandsågshållare (L x B x H): 2000 (3000) x 1000 x 1100 mm

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, Funktionalitet: helt fungerande, ASM 6-30 är en högvarvig tandinställningsmaskin för bandsågblad, vilket gör den idealisk för företag som hanterar olika volymer av bandsågs- och sågverksblad dagligen. Maskinen är mycket användarvänlig och enkel att ställa in, vilket gör den till en perfekt lösning för ett brett spektrum av kunder med varierande erfarenhetsnivå inom branschen. Spänning – 220V Frekvens – 50Hz Effekt – 220V Gedjxivgcjpfx Ahvsuf Sekundär spänning – 24V Bladbredd – 15mm-60mm Tanddelning – 6-30mm Noggrannhet – +- 0,04mm Bladtjocklek – 1,2mm Möjliga tandtyper – vänster, höger, rak/höger, vänster, rak Maskinen är mycket användarvänlig och enkel att ställa in, vilket gör den till en ideal lösning för en bred kundkrets med olika erfarenhetsnivåer i branschen. Att uppnå exakt tandinställning är avgörande för raka snitt och längre bladlivslängd, och vårt avancerade klämsystem ger en imponerande noggrannhet på 0,04mm. ASM 6-30 kan ställa 80–120 tänder per minut, vilket effektiviserar företagets produktion och säkerställer ett smidigt arbetsflöde.

Skick: nästan som ny (begagnad), Tillverkningsår: 2008, Funktionalitet: helt fungerande, Komplett fabriksutrustning till salu: vävning, broderi, färgning, efterbehandling och bearbetning. Ett stort antal andra maskiner finns tillgängliga. Textilavdelningen * Jacquardväv: 11 × Picanol-vävstolar, modell 2004, XC 870 (belgiska) * Luftstråleväv med jacquardmönster: 8 × Picanol-vävstolar, modell 2004 XL * Luftstråleväv med jacquardmönster: 6 × Picanol-vävstolar, modell 2004, 5400 Jacquard Bonas, Jumbo * Komplett uppsättning luftkompressorer, torkar och tryckluftstankar som krävs för att driva vävstolarna. * Dobbyväv: 4 × Picanol Omni-vävstolar, modell 1999 * Luftstråledobbyväv: 8 × 2004-vävstolar, 2,5 m arbetsbredd, lämplig för produktion av linne, gabardin och klädtyger (Picanol Omni Plus) * Rapier-vävmaskiner (kinesiska): modell 2014 – 4 enheter * Modern inslagsmaskin: 720 / 11 koner – 1 enhet * Karl Mayer-vävmaskiner: modell 2021 – 4 enheter * Karl Mayer-vävmaskiner: modell 2017 – 2 enheter * Förberedelsemaskin för vävning: 3 enheter ⸻ Broderiavdelningen * Saurer Epoca-broderimaskiner: 4 maskiner, utrustade med 5 specialfästen * Spolnings-/upplindningsmaskiner: Belinda – 9 enheter * Spolnings-/upplindningsmaskiner: Barmag – 1 enhet, Kaltema – 2 enheter * Komplett uppsättning luftkompressorer, torkar och tryckluftstankar som krävs för drift. * Produktionslinje för moulinétråd med alla tillbehör (broderitråd). ⸻ Efterbehandlingsavdelningen * Torktunnlar: 1 × Brückner, 6 kammare, med Mahlo, modell 2002 * Sträckmaskiner: 3 turkiska Damson-maskiner * Maskin för kvalitetskontroll av tyger: 1 enhet * Sömnadsmaskiner: 30 enheter * Maskin för pressning och förpackning av tyger ⸻ Allmän fabriksutrustning * Industriella kylaggregat: 2 enheter * Ångpanna: 6 ton, Riello-brännare, 2018 * Ångpanna: 0,5 ton * Färgmaskin för tyger: 50 kg * Färgmaskin för garn (i spolar): 600 kg * Färgmaskin för garn: 2 × 300 kg, komplett med upp- och avlindningssystem Godpfx Ahsziz Dyevsuf * Centrifug för avvattning: 1 för garn + 1 för tyger + 1 för spolar

Skick: verkstadsrenoverad (begagnad), Vi har ett stort lager av elektronikkort för formsprutningsmaskiner. Alla våra reservdelar är testade i våra egna faciliteter. Guodpfx Ahsfwcu Usvsf

Skick: begagnad, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2023, drifttimmar: 70 h, total längd: 2 200 mm, total höjd: 2 600 mm, total bredd: 1 600 mm, typ av ingående ström: trefas, totalvikt: 2 500 kg, inspänning: 230 V, ingångsström: 10 A, tryckluftsanslutning: 6 stång, ingångsfrekvens: 50 Hz, omgivningstemperatur (min.): 15 °C, omgivningstemperatur (max.): 30 °C, volymflöde: 15 m³/h, Vi erbjuder denna begagnade 3D-skrivare (endast 70 timmar), Massivit 5000, tillverkningsår 2023. Matningsspänning: 220/380-240/415 V Gedpfx Aheyvhubjvsuf Anslutningstyp: 3W+N+PE Märkström: 10 A Frekvens: 50/60 Hz Kortslutningsström: 5 kA Lufttryck: 6-8 bar Luftflöde: 250 L/min Vikt: 2500 kg Om du har några frågor eller behöver mer information, tveka inte att skicka ett meddelande eller ringa oss.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 55 kW (74,78 hk), Tillverkningsår: 2026, Kulmal: Struktur, Funktion och Tekniska Detaljer för Pulver- och Gruvindustrin En kulmal är en central slipmaskin som används inom gruvdrift, metallurgi, cement, kemi och pulverframställning. Maskinen är utvecklad för att mala olika typer av malm och andra material till fint pulver, genom slag- och nötningsverkan mellan stålkulor och det material som befinner sig i en roterande cylindrisk trumma. Inom gruvanläggningar är kulmalen avgörande för malmförädling genom att förbereda materialet för flottations-, magnetseparator- eller lakningsprocesser. Vid pulverproduktion säkerställer den jämn partikelstorlek och stor aktiv yta för vidare bearbetning. Arbetsprincip Kulmalen arbetar efter en enkel men effektiv princip: när den cylindriska trumman roterar kring sin horisontella axel lyfts malmedierna (stål- eller keramikkulor) med hjälp av centrifugal- och friktionskrafter upp längs den inre väggytan. När de når en viss höjd faller de fritt och slår mot samt mal materialet nedanför. Denna rörelse skapar upprepad inverkan och nötning, vilket gradvis reducerar materialet till önskad finhetsgrad. Slipningen kan utföras i både torra och våta förhållanden, beroende på applikation. Strukturell uppbyggnad En standardiserad kulmal består av flera huvudkomponenter: - Inmatningsdel: Utrustad med matarskruv eller transportör för jämn materialmating. - Utloppsdel: Galler- eller överfallstyp beroende på önskad urtömningsmetod. - Roterande del: Cylindrisk trumma av stålplåt beklädd med slitstarka liners. - Drivsystem: Omfattar elmotor, reduktionsväxel, litet kugghjul och elektrisk styrning. - Malningsmedia: Stål- eller keramikkulor i varierande diameter för effektiv slipning. Den interna liner-designen och fördelningen av kulstorlekar optimeras för maximal malningseffektivitet och minimal energiförbrukning. Tekniska detaljer Typiska data: - Inmatsningsstorlek: ≤25 mm - Utloppsstorlek: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (beroende på modell och materialets hårdhet) - Trumhastighet: 18–38 r/min - Effekt: 18,5–4500 kW - Linermaterial: Högmanganstål, gummi eller legerat stål - Laddning av malmedia: 30–45 % av trummans volym Driftlägen: - Torrmalning: För material som måste vara fuktfria, t.ex. cementklinker, kalksten och kvarts. - Våtmalning: Vanligt vid malmförädling, där vatten eller slurry förbättrar malningseffektivitet och partikeljämnhet. Gedpfxeq Nf U Ej Ahvsuf Användning inom gruvor Inom gruvindustrin används kulmalar efter krossning för att ytterligare reducera malmstorleken och frigöra värdefulla mineraler. De integreras i slipkretsar tillsammans med klassificerare, cykloner och flotationssystem. Det malda materialet klassificeras efter storlek, och överskottspartiklar återförs till kulan för omslipning. Detta slutna kretslopp garanterar konstant produktfinhet och effektiv energianvändning. Vanliga användningsområden: - Slipning av guld-, koppar-, järn- och zinkmalm - Cementklinker och slaggbehandling - Framställning av silikat- och keramiska pulver - Förberedelse av kol- och mineralpulver Slutsats Kulmalen är en oumbärlig maskin inom både pulverframställning och malmförädling. Maskinens kapacitet att mala material till fint, jämnt pulver är avgörande för efterföljande processer såsom flotation, sintring och kemiska reaktioner.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 400 kW (543,85 hk), Malmbrytningsanläggning för nickel, koppar, zink, grafit, guld, silver, krom, kvarts/silika I dagens konkurrensutsatta gruv- och metallurgibransch är maximal malmavkastning avgörande. Vår toppmoderna malmförädlingsanläggning erbjuder en komplett lösning utformad för att öka halten och kvaliteten på råmalm, och omvandla den till en säljbar produkt redo för vidareförädling eller direktförsäljning. Anläggningen är konstruerad för ett brett spektrum av mineraler – däribland nickel, koppar, zink, grafit, guld, silver, krom och kvarts/silika – och levererar enastående prestanda, effektivitet och driftsäkerhet. Introduktion Gruvverksamheter över hela världen står inför utmaningen att bearbeta malmer med ofta låg halt, vilket kräver omfattande förädling för att vara ekonomiskt lönsamt. Förädling – processen att öka koncentrationen av värdefulla mineraler – spelar en avgörande roll för att sänka driftkostnader, förbättra utbytet och slutligen säkerställa lönsamhet. Vår malmförädlingsanläggning, även känd som anrikningsverk eller dressing plant, integrerar avancerad teknik och robust konstruktion för att leverera en effektiv krossning, malning, klassificering och separationsprocess. Utformad för att hantera ett brett utbud av malmer är vår anläggning den optimala lösningen för gruvföretag som vill optimera sin utvinning och bearbetning. Oavsett om du bearbetar nickel, koppar, zink, grafit, guld, silver, krom eller kvarts/silika erbjuder vår anläggning flexibiliteten och kapaciteten som krävs för att uppfylla dagens höga industriella krav. ## Vad är ett malmföredlingsverk? Ett malmföredlingsverk är en anläggning där råmalm bearbetas för att förbättra dess kvalitet och öka halten av värdefulla mineraler. Anläggningen omfattar vanligtvis flera process-steg: 1. Krossning: Råmalmen krossas för att möjliggöra effektivare efterföljande bearbetning. 2. Malning: Ytterligare nermalning för att frilägga värdefulla mineraler från gråberget. 3. Klassificering: Separation av malmen i olika kornstorlekar med siktning och hydrocykloner. 4. Separation: Fysiska processer som magnetseparation, flotation eller gravimetrisk separation används för att koncentrera värdefulla mineraler. 5. Avvattning: Överflödigt vatten avlägsnas för att bereda koncentratet för vidareförädling eller transport. Denna integrerade process höjer inte bara metallhalten, utan minimerar även avfallsmängden vilket bidrar till bättre kostnadseffektivitet och miljömässig hållbarhet. Gujdpfsq Nw Uqsx Ahvjf

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, effekt: 300 kW (407,89 hk), Kulkvarn för gruvdrift och framställning av finmalet pulver: En kulkvarn är en grundläggande malningsenhet som används brett inom gruv-, metall-, cement- och kemisk industri. Den är utformad för att mala malm och andra material till fint pulver genom slag och förslitning mellan stålkulor och materialet inuti ett roterande cylindriskt skal. Inom gruvindustrin är kulkvarnar oumbärliga för anrikning av malm, och inom pulverproducerande industrier säkerställer de enhetlig partikelstorlek samt hög yta för vidare bearbetning. Arbetsprincip Kulkvarnen fungerar enligt principen om slag och friktion. När cylindern roterar kring sin horisontella axel lyfts malningsmediet—vanligtvis stål- eller keramikkulor—upp längs innerväggen av centrifugal- och friktionskrafter. Vid en viss höjd faller de fritt, slår mot och maler materialet undertill. Denna upprepade rörelse sönderdelar materialet till fina partiklar. Processen kan utföras både torrt eller vått beroende på applikationen. Konstruktion En standard kulkvarn består av flera huvudkomponenter: - Inmatningsdel: Säkerställer jämn tillförsel av material via matare eller skruvtransportör. - Utloppsdel: Kan vara galler- eller överströmningsmodell beroende på utsläppsmetod. - Rotationsdel: Cylindriskt skal av stålplåt, invändigt beklätt med slitstarka liners. - Drivsystem: Inkluderar motor, reduktionsväxel, litet kugghjul samt elstyrning. - Malningsmedia: Stål- eller keramikkulor av varierande diameter för effektiv malning. Den interna linerdesignen och kulfördelningen optimeras för maximal malningseffektivitet och minimal energiförbrukning. Tekniska detaljer/typiska specifikationer: - Inmatningsstorlek: ≤25 mm - Utsläppsstorlek: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (beroende på modell och materialhårdhet) - Cylinderns hastighet: 18–38 varv/min - Effekt: 18,5–4500 kW - Linermaterial: Högmanganstål, gummi eller legerat stål - Malningsmedia: 30–45 % av cylinder-volymen Godpsq Ngafjfx Ahvjuf Driftslägen: - Torrmalning: Används för material som måste förbli torra, som cementklinker, kalksten och kvarts. - Våttmalning: Vanligt inom malmansrikning då vatten eller slurry förbättrar malningseffektivitet och partikelfördelning. Användning inom gruvdrift och pulverproduktion Vid gruvdrift används kulkvarnar efter krossning för att ytterligare minska malmens storlek och frigöra värdefulla mineraler. De integreras i malningskretsar tillsammans med klassificerare, hydrocykloner och flotationssystem. Det malda materialet klassificeras efter storlek, och överskottsmaterial återförs för ommalning. Detta slutna system säkerställer jämn produktfinhet och effektiv energianvändning. Vid produktion av finpulver används kulkvarnar för att framställa material som silikat, keramiska pulver, eldfasta material och kemiska råvaror. Den enhetliga partikelstorleken som uppnås genom kulkvarnsbearbetning förbättrar produktkvalitet och prestanda i efterföljande applikationer. Slutsats En kulkvarn är en oumbärlig utrustning för både gruvdrift och finpulverframställning. Dess förmåga att mala material till fina, homogena partiklar gör den väsentlig för malmanrikning och industriell pulverproduktion. Med flexibla konfigurationer, hög effektivitet och driftsäkerhet erbjuder moderna kulkvarnar en kostnadseffektiv och energieffektiv lösning för storskalig malning och säkerställer jämn kvalitet och produktivitet över olika användningsområden.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2026, Produktöversikt för industriell dubbelaxlad träpallsflismaskin (shredder) Dubbelaxlade shredders används generellt för att krossa svårbearbetade material som hårdplast, gummi, stora däck, nylon, stora fisknät, fiber, papper, trä, elektronik, kablar, PET-flaskor, kartong, plastfat m.m. Syftet är att förbehandla skrymmande material samt trummor och metallartiklar med stor diameter, som annars är svåra att transportera, genom att via skärmekanismen omvandla dessa till plåtar/bitar av önskad storlek. Maskinens huvudsakliga struktur består av matningstratt (feed hopper), knivvalsar, drivsystem, lagerupphängning, hydraulsystem samt elektrisk styrbox. Arbetsprincip: Avfallsmaterial matas in genom tratten till kammaren där de två knivvalsarna roterar mot varandra, vilket effektivt sönderdelar och klipper materialet innan det avges från maskinen. Processen möjliggör volymreduktion av skrymmande material. Guodpfevn D I Nsx Ahvjf Användningsområden & material Dubbelaxlade shredders är grundläggande utrustning inom avfallshantering och återvinning för följande material: - Grovavfall: Soffa, madrass, stol, möbler, fönster osv - Industriavfall: Textil, läder, gummi, blandat industriavfall - Farligt avfall: Medicinskt avfall, färgslam, radioaktivt avfall, oljefat, storsäckar - Pappersavfall: Kartong, pappersförpackning, böcker, tidningar, dokument, broschyrer osv - Trädgårdsavfall: Grens och kvistar, träpallar, stockar, brädor - Hushållsavfall och biomassa: Halm, bambu, majsstjälkar, sorghumstjälkar, bönstjälkar, fruktskal, palmblad - Metallskrot: Bilkarosser, aluminiumgods, vitvaror, lättmetallskrot, bilfälgar - Pappersbruksavfall: Slagg, linor, spillbitar - Träpallar, möbelavfall, kasserade stolar och trädrotshantering Maskinkropp: Huvudramen är svetsad av högkvalitativ stålplåt för att maskinen ska hålla för långvarig drift och tung belastning. Lager: Lagerhuset är delat för enkel demontering, och knivar, lager och komponenter kan snabbt bytas ut vid underhåll. Tätningen förhindrar kontakt mellan avfall och fett samt skyddar lager och kugghjul även vid hantering av flytande material.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, effekt: 11 kW (14,96 hk), Roterande trumtork för torkning av olika material såsom sand, biomassa, sågspån, röd lera, bentonit och kol. Diameter: 1200 mm Längd: 10 000 mm Effekt: 11–13 kW Lutning: 3 % Kapacitet: 1,5–3 ton/h Vikt: 14 ton Förutom denna modell erbjuder vi även andra modeller av roterande trumtork, bland annat 1500x12000 mm, 2400x20000 mm samt kompletta torksystem för olika material. Kontakta oss gärna för mer information. Vår fabrik kan utforma en lämplig lösning utifrån dina specifika krav. Roterande trumtorkar är energieffektiva maskiner som används inom bearbetning av träflis, sågspån och biomassa. De fungerar genom att materialet förs genom en roterande trumma som tillför värme och avlägsnar fukten. Konstruktionen gör att de klarar av olika partikelstorlekar och fukthalter, vilket gör dem mycket flexibla vid behandling av biomassa. De kan även hantera het rökgas, vilket ytterligare ökar deras effektivitet och användbarhet inom industrin. Roterande trumtork för träflis, sågspån och biomassa Godpjq Igyvjfx Ahvouf 🌳 Introduktion till roterande trumtorkar Vid bearbetning av biomassa är fuktstyrning avgörande. Här är den roterande trumtorken en oumbärlig maskin för effektiv reduktion av fukthalten i bland annat träflis, sågspån och biomassa. Genom att använda denna teknik ökar produktiviteten och bränslekvaliteten förbättras, vilket är avgörande vid produktion av bioenergi. Här är några av fördelarna: 💼 Viktiga fördelar med roterande trumtork: 1. Energieffektivitet: Optimerad energianvändning och låg förbrukning med hög torkeffekt. 2. Hög kapacitet: Klarar stora materialvolymer, idealisk för industriell skala. 3. Förbättrad produktkvalitet: Optimal torkning ger högre kvalitet på biomassa för bränsle, pellets och andra användningsområden. 4. Mångsidighet: Lämplig för olika material såsom träflis, sågspån och annan biomassa. # Användningsområden och material för roterande trumtork II. Användningsområden A. Jordbruk - Torkning av spannmål, frön och foder - Bearbetning av restprodukter som halm och agnar B. Livsmedelsindustri - Torkning av frukt, grönsaker och kryddor - Bevarande av livsmedelskvalitet under torkning C. Kemisk industri - Torkning av kemiska pulver, granulat och kristaller - Produktion av gödselmedel och rengöringsmedel D. Gruv- och mineralindustri - Torkning av malmer, kol och mineralanrikningar - Minskad fukthalt för enklare hantering och vidarebearbetning E. Byggmaterial - Torkning av sand, cement och andra aggregat - Materialförberedelse inför tillverkningsprocesser F. Läkemedelsindustri - Torkning av läkemedelspulver och aktiva substanser III. Material som kan bearbetas i roterande trumtork A. Organiska material - Biomassa, träflis, sågspån och djurfoder B. Oorganiska material - Sand, lera, kalksten och gips C. Avfallsprodukter - Slam från avloppsreningsverk - Industriella biprodukter för återvinning eller återanvändning

Skick: mycket bra (begagnad), Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2018, styrtyp: CNC-styrning, automationsgrad: automatisk, aktueringstyp: elektrisk, lasertyp: fiberlaser, laseffekt: 3 000 W, Rördiameter (max.): 210 mm, Rörets längd (max.): 6 000 mm, arbetsstyckets vikt (max.): 800 kg, inspänning: 400 V, typ av kylning: vatten, totalvikt: 5 000 kg, total längd: 12 000 mm, total bredd: 2 000 mm, Utrustning: CE-märkning, dammsugning, dokumentation / manual, kylaggregat, nödstopp, säkerhetsljusridå, TILL SALU: Högprecisions 3000 W fiberlaser för skärning av rör (6 m) Industriell 3 kW fiberlaser med sidomatningssystem, förstklassig IPG YLS 3000 laser och ett tyskt LT Ultra-fasningsskärhuvud. En kraftfull och mångsidig lösning för skärning av runda, fyrkantiga, rektangulära och ovala rör samt specialprofiler, med fasning upp till 45°. Maskinens ursprung och viktiga detaljer Matningssystem: sidomatning Tillverkningsår: 11/2017 (installerad i Finland 2018) Laser: IPG YLS 3000 – 3000 W fiberlaser, tillverkad i USA Gsdpfx Ahszuf Dheveuf Fasningsskärhuvud: LT Ultra-Precision Technology, tillverkat i Tyskland Filtrering: Welldone dammuppsamlare och filtreringsenhet Viktiga fördelar Mångsidiga rörprofiler – runda, fyrkantiga, rektangulära och ovala rör, samt öppna och specialformade profiler 3D-fasningsskärning – integrerad fasning upp till 45° för högprecisionsberedning inför svetsning Hög hastighet och precision – max. drifthastighet 100 m/min, acceleration 1,0 G, positionsnoggrannhet ±0,03 mm Hög kapacitet – rör upp till 6 m längd, max. belastning 800 kg Tekniska specifikationer Parameter Specifikation Laserstyrka 3000 W (3 kW) Laser IPG YLS 3000 (tillverkad i USA) Fasningsskärhuvud LT Ultra-Precision Technology (tillverkad i Tyskland) Filter / dammuppsamlare Welldone Matningssystem Sidomatning Tillverkningsår 11/2017 (installerad i Finland 2018) Max. materiallängd 6000 mm (6 m) Rördiameter (rundt) Ø 20 – Ø 210 mm Rördimension (fyrkantigt/rektangulärt) 20 × 20 mm – 150 × 150 mm (valfri sida) Fasningsvinkel ≤ 45° X/Y-positionsnoggrannhet ±0,03 mm X/Y-repetitionsnoggrannhet ±0,02 mm / 1000 mm Skärbredd 0,1 – 0,2 mm Max. drifthastighet 100 m/min Max. acceleration 1,0 G Max. belastningskapacitet 800 kg Maskinvikt 4000 kg Maskindimensioner (L × B × H) 12 000 × 2500 × 1900 mm Total effekt < 40 kVA Strömförsörjning 380 V ±5 %, 50 Hz Drifttemperatur / luftfuktighet 0 – 40 °C / < 90 %

Tillverkningsår: 2024, skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, Vi erbjuder denna nya Sinterit LISA PRO SLS-3D-skrivare, tillverkad år 2024. Skrivaren är ny och har endast testats av tillverkaren. Skrivaren är packad i ett robust transportfodral och är redo för leverans. Cirka 7 kg nytt PA12-utskriftsmaterial ingår. Maskinens namn: Sinterit LISA PRO Serienummer: 021624120019 Tillverkningsdatum: 03/2024 Tillverkningsland: Polen Maskintyp: SLS-3D-skrivare (selektiv lasersintring) Mått (B x D x H): 690 x 500 x 880 mm Totalvikt: 90 kg Matningsspänning: 220–240 V Matningsfrekvens: 50/60 Hz Matningsström: 7 A Strömförbrukning: 1,9 kW IEC-skyddsklass: Klass I IP-klass: IP30 Maximal inre temperatur: 210 °C Gjdpfjztkxhex Ahvouf Maximal yttre temperatur: 60 °C FCC-ID: TE7WN725N Laserproduktklass (externt): Klass 1 IR-laserprodukt, osynlig laserstrålning Laserproduktklass (internt): Klass 4 IR-laserprodukt, osynlig laserstrålning Om du har några frågor eller behöver mer information är du välkommen att skicka ett meddelande eller ringa oss.

Skick: begagnad, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2024, drifttimmar: 268 h, inspänning: 240 V, ingångsström: 12 A, ingångsfrekvens: 60 Hz, effekt: 0,6 kW (0,82 hk), Vi erbjuder denna begagnade 3D-skrivare Zaxe Z3, tillverkningsår 2024. Produktnamn: Zaxe Z3 3D Printer Ingångsspänning: 100–120 V och 200–240 V Ingångsström: 12 A och 7,5 A Guodpezhtilofx Ahvjf Frekvens: 50–60 Hz Effekt: 600 W Drifttid: 268 timmar Vid frågor eller om du behöver ytterligare information, vänligen skriv till oss eller kontakta oss per telefon.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2025, total längd: 1 200 mm, total höjd: 1 550 mm, total bredd: 1 138 mm, totalvikt: 350 kg, inspänning: 220 V, munstyckets diameter: 3 mm, matare längd X-axel: 800 mm, matningslängd Y-axel: 800 mm, matningslängd Z-axel: 800 mm, effekt: 5 kW (6,80 hk), platskrav längd: 1 200 mm, höjdkrav: 1 550 mm, krävd bredd: 1 138 mm, Utrustning: kompressor, INONE3D FGF800 (WXF-FGF800) – Industriell helt innesluten FGF 3D-skrivare INONE3D FGF800 är en ny industrispecifik 3D-skrivare för 2025, utvecklad för Fused Granulate Fabrication (FGF) och möjliggör kostnadseffektiv storformatutskrift direkt från plastgranulat. Den är en idealisk lösning för tillverkning av stora prototyper, tekniska komponenter, formar och funktionsdelar där låga materialkostnader och hög produktivitet är avgörande. Gujdsyv Edajpfx Ahvjf Modellen har en helt innesluten design som ökar processstabiliteten, förbättrar säkerheten och ger en mer kontrollerad utskriftsmiljö. Med ett generöst byggvolym på 800 × 800 × 800 mm, stöd för plastgranulat i storlekar 1–5 mm samt munstycken 0,6–3,0 mm, är FGF800 lämpad både för snabb, storvolymstillverkning och mer detaljerade utskrifter. Tekniska specifikationer: Teknologi: Fused Granulate Fabrication (FGF) Modell: WXF-FGF800 Byggvolym: 800 × 800 × 800 mm Munstyckediameter: 0,6–3,0 mm Granulatstorlek: 1–5 mm Maximal effektförbrukning: 5 kW Strömförsörjning: 220 V Nettovikt: 350 kg Maskinmått: 1200 × 1138 × 1550 mm Tillverkningsår: 2025 Garanti: 12 månader Design: Fullt innesluten 3D-skrivare Lagerstatus: 2 exemplar i lager

Skick: så gott som ny (utställningsmaskin), Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2024, drifttimmar: 2 h, Ultimaker Factor 4 – som ny / showroomskick Denna enhet har endast 2 timmars drifttid (10 timmar total värmetid). Den har endast använts som demonstrationsskrivare för en kund som slutligen inte fullföljde köpet. Maskinen har inte använts i produktion och är i nyskick. Ingen originalförpackning. Full 12 månaders garanti. Specifikationer för UltiMaker Factor 4 Utskrifts egenskaper Teknik: Fused Deposition Modeling (FDM) Extrudersystem: Dubbel-extruder, direktdriven printhuvud med unik automatisk munstyckslyft samt utbytbara printhuvuden Byggvolym: Enkelmaterialutskrift: 330 x 240 x 300 mm Dubbelmaterialutskrift: 330 x 240 x 300 mm Filamentdiameter: 2,85 mm Tillgängliga utskriftsprofiler: 14+ UltiMaker-material, över 250 material i UltiMaker Marketplace Måttnoggrannhet: ± 0,2 mm / ± 0,2% av detaljens nominella längd För detaljerade villkor besök ultimaker.com/factor4 Maskinvaru egenskaper XYZ-upplösning: 6,25, 7,8, 2,5 mikron Nollpunktsensor: Optisk Byggplatta: Böjbar PEI-belagda byggplatta Byggplattans temperatur: Upp till 120 °C (248 °F) Byggvolyms Temperatur: Aktiv kontroll, upp till 70 °C (158 °F), munstycksplanets temperaturjämnhet inom: ± 3 °C (< 50 °C), ± 5 °C (< 70 °C) Extruderingsflöde: Sluten slinga, flödesskompensation Max extruderingstemperatur: 280 °C (Print Core AA, BB, DD), 300 °C (CC), 340 °C (HT) Slutna kylluftsfläktar: Luftfiltreringsfläkt, cirkulationsfläktar, kylfläktar för utskrift och print core Kompatibla printhuvuden: Print core AA (0,25 mm, 0,4 mm, 0,8 mm), BB (0,4 mm, 0,8 mm), CC (0,4 mm, 0,6 mm), DD (0,4 mm – vissa regioner), HT (0,6 mm) Materialhanterings-system kapacitet: 6 platser med NFC-igenkänning (max 1 kg rullstorlek) Materialhanteringssystem, fuktighetskontroll: Relativ fuktighet < 15% under alla driftsförhållanden Gsdpfx Ahoyvhwievjuf Mikropartikulär filtrering: HEPA H13 Emission (UFP & VOC): UltiMaker-filament under UL-2904-gränser Övervakning: HDR (high dynamic range) 1920 x 1080 px HD-kamera Display: 7-tums pekskärm (1024 x 600 px) Anslutning: Wi-Fi 2,4 & 5 GHz (IEEE 802.11a/b/g/n/ac), LAN: Gigabit Ethernet, USB 2.0 Systemmodul: NXP i.MX8 Mini Quad (4 x 1,8 GHz), ARM Cortex-A53, 2GB LPDDR4, 16GB eMMC Realtime-kontroller: i.MX RT1064, Arm Cortex-M7 600 MHz, 1 MB SRAM Strömkrav: 100–240 V AC, 50–60 Hz, max 6A Fysiska mått: Mått: 695 x 605 x 1287 mm Vikt: 120 kg Fraktmått: 760 x 800 x 1587 mm Fraktvikt: 137 kg Omgivningsförhållanden: Ljudnivå: < 50 dBA under drift Arbetsmiljö: Temperatur 18–30 °C (64–86 °F), fuktighet 30–70 % RH Förvaring: Temperatur 5–40 °C (41–104 °F), fuktighet 20–90% RH Mjukvara: Utskriftsförberedelse: UltiMaker Cura 5.7.1 eller senare Jobbhantering: UltiMaker Digital Factory Filformat som stöds: STL, OBJ, 3MF Skrivbara format: G, GCODE, UFP, STEP Systemkrav: Windows 7 (64-bit), Mac OS X 10.12, OpenGL 2.1, 4 GB RAM (8 GB rekommenderas) Utskriftsprocessrapportering: Stöds

Skick: bra (begagnad), Samed Innovazioni MM 1 hörnklippare för hårdband. Gedpfx Ajztn Tiehvsuf Tillverkad i Italien av Samed Innovazioni Rebord. Mycket gott skick. Detta är en professionell produktionsmaskin för hörnklippning av bokomslag (hardcovers). Tillverkningsår: 2014. Robust konstruktion garanterar hög precision vid drift. Utbytbara knivar. Justerbart skärdjup. Ett knivset medföljer.

Skick: mycket bra (begagnad), Öljettmaskin för reklambanners Enheten är i perfekt skick och redo för användning. Teknisk data: 1 huvud Laserindikator Fotpedalsstyrd Guodpeztn Rzefx Ahvsf

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2010, Översikt Denna PET-tappningsanläggning tillverkades mellan 1996 och 2019 av flera europeiska tillverkare. Anläggningen är utformad för kolsyrade drycker som läsk och är även lämplig för vatten med eller utan CO₂. Med en produktionskapacitet på 14 000 flaskor per timme erbjuder den en komplett lösning från flaskblåsning till palltering. Denna anläggning är i gott skick och fullt funktionell. Tekniska data - Kapacitet: 14 000 flaskor per timme Godpsyb Tuisfx Ahvjuf - Tappningsprodukt: kolsyrat vatten och läsk - Förpackningsformat: krympplast utan bricka - Pall: Europall (1 200 x 800 mm) - Skick: gott tekniskt skick, fortfarande i drift Leveransomfattning Blåsmaskin | Sidel | SBO10 | 2010 Tillförsel av preform | Sidel | 2010 Lufttransportör | Sidel-Alsim | 1999 Skölj-/tappnings-/förslutningsmaskin | Sidel-Alsim | 48/60/10 | 1999 Blandare | Sidel-Alsim | 1999 Flasktork | ACI | 2015 Krympplastmaskin | Acmi | 2019 Applikator för bärhandtag | SMI-Pack | 2002 Flask- och bricktransportörer | Sidel-Alsim | 1999 Palleringsmaskin | Alsim | 1996 Pallsträckningsmaskin | PM Pragometal #1 | 2009 Pallsträckningsmaskin | PM Pragometal #2 | 2009

Skick: färdig att användas (begagnad), Antal axlar: 6, nominell bärförmåga: 90 kg, styrsystem: Engel, vikt: 1,13 t. Gsdjk N Dnhjpfx Ahvjuf

Tillverkningsår: 2006, skick: färdig att användas (begagnad), Max. arbetsstyckeshöjd: 200 mm, max. arbetsstyckesvikt: 150 kg, längd: 1300 mm, bredd: 1274 mm, höjd: 1940 mm, vikt: 1,1 t. Godpfog E Uh Uox Ahvsuf

Skick: nästan som ny (begagnad), Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: S0711Q0147, Tillverkningsår: 2019, total längd: 1 445 mm, total höjd: 1 680 mm, total bredd: 730 mm, totalvikt: 650 kg, inspänning: 230 V, laseffekt: 200 W, TRUMPF TruPrint 1000 – 3D-metallskrivare i nästan nyskick Väl underhållen TRUMPF TruPrint 1000 från 2019 säljes. Maskinen är en kompakt och professionell 3D-metallskrivare baserad på laserbaserad metallsmältning och är lämplig för tillverkning av komplexa metalldetaljer, prototyper och mindre serier. Metallskrivaren köptes och installerades på Herningsholm Erhvervsskole og Gymnasier under sommaren 2019. Den har uteslutande använts i undervisningssyfte och har därför endast producerat ett mycket begränsat antal utskrifter. Lasern har därför endast ett fåtal driftstimmar, och maskinen är i nästan nyskick. Skrivaren har använts för utskrifter i rostfritt stål 316L. Alla föreskrivna serviceinspektioner har utförts. Senaste servicen utfördes i januari 2026, och maskinen har inte använts för utskrifter sedan dess. Servicerapporten bifogas annonsen och kan även skickas vid förfrågan. Diverse förbrukningsmaterial och reservdelar medföljer. Maskindata Tillverkare: TRUMPF Modell: TruPrint 1000 Tillverkningsår: 2019 Maskintyp: 3D-metallskrivare Skick: Nästan som ny Byggyta: Ø98,5 × 100 mm Tidigare använt material: Rostfritt stål 316L Senaste service: Januari 2026 Placering: Herningsholm Erhvervsskole og Gymnasier, Herning – Danmark Gjdpfx Ahjzrfireveuf Maskinen kan besiktigas efter överenskommelse. Köparen ansvarar själv för transport av maskinen.

Skick: begagnad, RENISHAW OMP 60 3D-mätsond SK40 Skick: Glaslocket är skadat, men funktionaliteten är inte påverkad. Guodpfxjy Dia Is Ahvjf

Skick: begagnad, RENISHAW RMP600 3D-mätprob SK40 inkl. väska Gujdpfsy Dibfox Ahvjf Skick: begagnad (fungerande)

Tillverkningsår: 2019, skick: mycket bra (begagnad), Bildstyrd 3D-koordinatmätmaskin Tillverkare: Keyence Typ: XM-1200-serien Tillverkningsår: 2019 Styrsystem: Keyence Tekniska data: ----- • Kamerachip: 4 MP CMOS • Mätområde: 600 x 300 x 200 mm • Minsta avläsningsenhet: 1 µm • Minsta vinkel: 0,0001° • Repeterbarhet (låst läge): ±3 µm • Max. bordbelastning: 25 kg • Display: 15" TFT • Vikt: 40 kg Tillbehör: ----- • Manualer • Levereras i original skick (Datablad bifogas) Godpfx Asih R Uxshveuf

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 1992, WENZEL RS 30-12-15, en CNC-koordinatmätmaskin (3D-CMM), är lämplig för precisa 3D-mätuppgifter inom kvalitetskontroll, produktionsmätteknik och inkommande godskontroll. Utrustad med CNC-styrning och mätgivarsystem Renishaw PH10 / TP20. Det stora mätområdet på 3 000 x 2 000 x 1 500 mm (X/Y/Z) möjliggör mätning av stora arbetsstycken. Gjdpfx Ahozqc Hrjvjuf Maskinen är idealisk för användning inom verktygs-, forms- och maskinteknik samt överallt där högprecisa koordinatmätningar krävs.