Acrivan Glazing Machine begagnade till salu (66 154)

Skick: bra (begagnad), Tillverkningsår: 2015, Funktionalitet: helt fungerande, svarvdiameter: 500 mm, rörelseavstånd Z-axel: 800 mm, Modellår: 2015 Dedex Nn Eyopfx Aczokp Chucktyp: Med spännhylsa Antal axlar: 2 Längd: Med förarhytt Spindelhalsdiameter: 35 mm Spindelhastighet (varv/min): 4500 Bearbetningsbara material: Stål, aluminium, titan, grafit, koppar, invar, komposit, delrin, peek

Skick: bra (begagnad), Tillverkningsår: 2007, Funktionalitet: helt fungerande, varvtal (min.): 3 000 varv/min, matningslängd Z-axel: 500 mm, bränsletyp: elektrisk, bränsle: elektricitet, strupdjup: 500 mm, Spegeldiameter: 12" Spindeldiameter: 500 mm Djdex Nnryjpfx Aczekp Bearbetningsbara materialtyper: Stål, aluminium, titan, grafit, koppar, invar, komposit, delrin, peek

Skick: bra (begagnad), Tillverkningsår: 2014, spindelhastighet (min.): 2 000 varv/min, rörelseavstånd Z-axel: 500 mm, Modellår: 2014 Dodpfx Acex Nwphszekp Spegeldiameter: 15" Antal axlar: 3 Längd: 500 mm Spindelhalsdiameter: 450 mm Spindelhastighet (rpm): 2000 Bearbetningsbara material: Stål, aluminium, titan, grafit, koppar, invar, komposit, Delrin, Peek

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2026, styrtyp: CNC-styrning, automationsgrad: automatisk, aktueringstyp: hydraulisk, styrtillverkare: Shenzhen ICM Technology Development Co., Ltd., kontrollermodell: 880W02, Rördiameter (max.): 38 mm, Rörets längd (max.): 3 mm, Rörväggtjocklek (max.): 2 mm, Böjningsvinkel (max.): 190 °, böjningsradie (max.): 200 mm, böjningsradie (min.): 2 mm, dornlängd: 150 mm, antal axlar: 2, bordlängd: 3 mm, totalvikt: 1 300 kg, total längd: 3 900 mm, total bredd: 900 mm, total höjd: 1 400 mm, effekt: 4 kW (5,44 hk), inspänning: 400 V, ingångsström: 20 A, ingångsfrekvens: 50 Hz, typ av ingående ström: trefas, oljetankkapacitet: 80 l, antal digitala displayer: 1, garantitid: 36 månader, Utrustning: CE-märkning, dokumentation / manual, fotfjärrkontroll, nödstopp, snabbväxlingsenhet, Fullautomatisk rörbockningsmaskin DW38CNC-2A-1S Utrustad med pekskärm och CNC-styrsystem; kan lagra upp till 500 uppsättningar av parametergrupper. Maskinen har ett återfjädringskompensationsprogram samt inbyggt skydd för sekretess av program och bearbetningsdata. Servostyrning används för hörnbockning, rörbockning och materialmatning. Dkedoy Uuw Tjpfx Aczsp Operativsystemet är skyddat med lösenord och fysiska nycklar och stöder registrering av produktionsantal samt driftstid för effektiv produktionsuppföljning. Maskinen har funktioner för långsam bockning och långsam kärndragning. Felmeddelanden visas på skärmen för att snabbt assistera operatörer vid felsökning. Pekskärm Denna rörbockare är utrustad med en Weinview industriell pekskärm som operatörsgränssnitt, vilket ger en intuitiv driftsupplevelse och gör det lätt för nya operatörer att snabbt komma igång. Bockningsprocessens parametrar, såsom matningssträcka, rotationsvinkel och bockningsvinkel, kan redigeras direkt på skärmen. Drifthastigheten kan även justeras separat för varje steg. Under drift visar gränssnittet realtidsinformation om axelpositioner, bockningsförlopp och produktionscykler, samt räknar automatiskt ut den totala och skiftvisa produktionen för effektiv produktionskontroll. Maskinen stödjer även manuell steg-för-steg-debuggning, automatisk kontinuerlig drift, programredigering och maskininställningar, där olika lägen byts snabbt med en knapptryckning – idealiskt både för provkörning och serieproduktion. Hydrauliskt solenoidventilblock Detta integrerade hydrauliska solenoidventilblock fungerar som kontrollcenter för CNC-rörbockarens hydraulsystem. Med industriell moduldesign integreras flera solenoidventiler för att oberoende styra rörelserna hos matningsaxel, rotationsaxel, bockningsaxel, samt klämning, hjälputskjutning och andra stödfunktioner. I samverkan med CNC-systemet omvandlas styrkommandon till exakt hydrauliskt kraftuttag, vilket möjliggör smidig drift genom hela matnings-, rotations- och formningsprocessen. Kombinerat med högtrycks hydraulslangar med tätning uppnås noll läckage och hög stabilitet under full belastning, vilket ger driftsäker funktion vid långvarig serieproduktion. Servodrift De fyra Mitsubishi-servodrifterna på denna rörbockare utgör kraftkärnan för centrala rörelser såsom matning, rörrotation och bockning. Med Mitsubishi MR-JE-seriens industriella servodrifter garanteras hög positioneringsnoggrannhet och snabb respons. Både matningssträcka och rotationsvinkel styrs exakt utan avvikelser. Tack vare hög stabilitet sker sällan stegförlust eller driftstörning vid långvarig kontinuerlig produktion, vilket säkerställer jämn bockningsprecision och hög utbytesgrad på färdiga produkter.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2026, styrtyp: NC-styrning, automationsgrad: automatisk, aktueringstyp: hydraulisk, styrtillverkare: Nanjing Estun, kontrollermodell: E21S, arbetsbredd: 3 200 mm, skärvinkel (min.): 0,5 °, slagfrekvens (min.): 15 varv/min, slagfrekvens (max.): 15 varv/min, plåttjocklek (max.): 8 mm, max. plåttjocklek aluminium: 10 mm, mässingsplåttjocklek (max.): 10 mm, kopparplåttjocklek (max.): 10 mm, plåttjocklek stål (max.): 8 mm, max. plåttjocklek rostfritt stål: 4 mm, bordshöjd: 850 mm, bakanslagsjustering: motordriven, bakre anslag: 600 mm, bakanslags hastighet R-axel: 40 mm/s, effekt: 7,5 kW (10,20 hk), inspänning: 400 V, ingångsström: 30 A, ingångsfrekvens: 50 Hz, typ av ingående ström: trefas, styrspänning: 400 V, oljetankkapacitet: 220 l, totalvikt: 7 000 kg, total längd: 3 950 mm, total bredd: 1 700 mm, total höjd: 2 150 mm, antal stödbågar: 3, garantitid: 24 månader, Utrustning: CE-märkning, Typplåt tillgänglig, dokumentation / manual, fingerskydd, fotfjärrkontroll, nödstopp, säkerhetsljusridå, QC11K-8/3200 Giljotinsaxmaskin Stommen är tillverkad i helt svetsad stålkonstruktion, vilket ger tillräcklig styrka och styvhet. Inre spänningar avlägsnas genom normalisering och högfrekvent vibrationsbehandling för att säkerställa maskinkroppens totala precision. Tyska, stora golvborrnings- och fräsmaskiner används för precisionsbearbetning med engångsbearbetning, vilket garanterar utmärkt bearbetningsnoggrannhet. Maskinen har en hydraulisk svängstruktur med övre knivbalksretur driven av kvävecylindrar, vilket möjliggör snabb återgång. Det hydrauliska systemet använder en integrerad logikkrets med sekvensventiler för kontroll, vilket säkerställer stabil drift, låg ljudnivå och enkel underhåll. Knivbalkens rörelse regleras av hydraulventiler för exakt styrning. Materialpressanordningen är utrustad med integrerad krets och separata parallella klämscylindrar. Vid ojämn plåt kan cylindrarna fritt expandera och dra ihop sig för säker fastspänning. Klämkraften kan justeras beroende på plåtens material och tjocklek för att förhindra skador på ytan. Motoriserad inställning möjliggör snabb och enkel justering av skärgapet, vilket förenklar hanteringen för olika plåttjocklekar och material. Styrningen sker via ett numeriskt styrsystem (NC), vilket möjliggör fasta skärlängdsoperationer. Dsdpfoy Uquhex Aczekp En optisk linjeinriktare möjliggör linjeskärning för ökad noggrannhet. Det elektriska styrsystemet är centraliserat och tillförlitligt, med följande egenskaper: - Alla strömkomponenter är installerade i maskinkroppen och manövreras via knappar på kontrollpanelen. - Fotströmbrytare finns för direkt och smidig drift av klippfunktionen. - Kärnkomponenter från Schneider för garanterad kvalitet och driftsäkerhet. - Säkringar installerade för att skydda styrkretsen mot kortslutning. - Termomagnetiska motorskyddsbrytare skyddar mot motoröverbelastning och kortslutning. Det hydrauliska systemet är säkert och driftsäkert: - Hydraulikblocket är utrustat med direktverkande säkerhetsrelä för exakt tryckreglering. - Rörledningsbackventil är placerad vid pumphuvudet för att skydda oljepumpen mot tryckstötar. Både över- och underknivar är tillverkade av högkvalitativt material och genomgår fullständig värmebehandling för optimal hårdhet och lång livslängd. Kulkedjebord och främre materialstödsanordning underlättar inmatning och förhindrar repor på arbetsstycket under drift. Bakre CNC-anslag är utrustat med högpresterande servomotorer, drivsystem, precisionskulskruvar och linjärstyrningar för en positioneringsnoggrannhet av ≤±0,1 mm. För CNC-elsystemet: Bakre anslaget styrs via E21S enklare CNC-system. Operatören kan mata in önskat värde direkt och bakre anslaget förflyttar sig automatiskt till specificerad position. Drivningen sker via motorstyrda precisionskulskruvs- och mutterförband, med digital visning via en räknare. Finjustering för fri storlekskorrigering är ej konfigurerad för att säkerställa klippnoggrannhet, med felmarginal ≤0,2 mm/m. Tre främre stödarmar är fasta på arbetsbordet och möjliggör praktisk placering av material inför klippning.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 22 kW (29,91 hk), inspänning: 400 V, ingångsström: 30 A, ingångsfrekvens: 50 Hz, typ av ingående ström: trefas, presskraft: 315 t, slaglängd: 800 mm, arbetshastighet: 120 mm/s, backhastighet: 100 mm/s, bordbredd: 1 160 mm, bordlängd: 1 260 mm, bordshöjd: 600 mm, ramplattans bredd: 1 160 mm, tryckplattans längd: 1 260 mm, avståndstabell till kolv: 1 250 mm, avstånd mellan pelarna: 1 160 mm, indragande kraft: 30 t, oljetankkapacitet: 510 l, total längd: 2 000 mm, total bredd: 1 250 mm, total höjd: 3 500 mm, totalvikt: 13 000 kg, Utrustning: CE-märkning, dokumentation / manual, säkerhetsljusridå, YQ32-315T Hydraulpress Denna serie pressar är allmänt användbara hydraulpressar, som används inom maskintillverkning, fordonsindustri, motorer, elapparater, lätt industri och andra branscher. De är lämpade för metallbearbetningsprocesser såsom dragning, bockning, flänsning, kallpressning och stansning. Maskinerna kan också användas för riktning, presspassning samt formsprutning av pulverprodukter, slipmedel, plastprodukter och isoleringsmaterial. Arbetstryck, presshastighet och slaglängd kan justeras inom det specificerade parameterområdet utifrån processkrav. Utrustad med en egen kraftenhet och elstyrsystem använder pressen centraliserad tryckknappsmanövrering och har tre driftlägen: manuell, halvautomatisk och automatisk. Den erbjuder två presslägen: tryckstyrd och slaglängdsstyrd. Dedpfx Acjy Uiyvszskp Arbetssekvens: Motorstart → Huvudcylinderns kolv snabb nedgång utan belastning → Låghastighetspressning → Tryckhållning (hålltid justerbar) → Tryckavlastning → Sledens retur → Arbetsstopp → Totalstopp. Huvudmaskin Huvudramen har en vertikal trebalkars fyrpelarstruktur, bestående av en övre balk, en släde och en underbalk som förbinds med fyra pelare och dras ihop med muttrar till en sluten, styv ram. Alla större konstruktionsdelar tillverkas av svetsade stålplåtar med CO₂-gasskyddssvetsning. Efter svetsning utsätts hela ramen för vibrationsspänningsavlastning för att eliminera interna restspänningar. Nyckelkomponenter bearbetas på avancerad utrustning såsom portalfräsar, stora golvstående borr- och fräsmaskiner samt stora precisionssvarvar vilket säkerställer maskinens höga totala noggrannhet. Huvudramen är förspänd med hydraulmuttrar. Släden är ansluten till huvudcylinderns kolvstång och rör sig upp/ner längs pelarna. T-spår finns på undersidan av släden och ovansidan av det rörliga arbetsbordet för fastspänning av formar. Pelarna är tillverkade av högkvalitativt 45 kolstål med hårdkromad yta; pelarnas styrbussningar är av kompositmaterial för utmärkt slitstyrka och självs smörjande egenskaper.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2026, styrtyp: PLC-styrd, automationsgrad: automatisk, aktueringstyp: hydraulisk, styrtillverkare: Siemens, kontrollermodell: PLC, antalet valsar: 4, diameter nedre vals: 190 mm, övre valsdiameter: 210 mm, sidorullens diameter: 170 mm, valsdia meter: 210 mm, valsens längd: 2 050 mm, arbetsbredd: 2 000 mm, rullhöjdsjustering: 700 mm, arbets höjd: 700 mm, plåttjocklek (max.): 8 mm, plåttjocklek stål (max.): 8 mm, max. plåttjocklek rostfritt stål: 5 mm, max. plåttjocklek aluminium: 10 mm, mässingsplåttjocklek (max.): 15 mm, kopparplåttjocklek (max.): 15 mm, totalvikt: 5 000 kg, total längd: 4 600 mm, total bredd: 1 400 mm, total höjd: 1 700 mm, effekt: 5,5 kW (7,48 hk), inspänning: 400 V, ingångsström: 30 A, ingångsfrekvens: 50 Hz, antal digitala displayer: 1, garantitid: 24 månader, Utrustning: dokumentation / manual, fotfjärrkontroll, härdade valsar, konbockningsanordning, nödstopp, W12-8X2000 Fyrvalsad Rundbockningsmaskin Denna maskin är utrustad med plåtände-förböjning och CNC-styrda bockningsfunktioner. Den möjliggör inspänning av metallplåten i ett enda moment, där förböjning och valsning av arbetsstycket slutförs utan att plåten behöver vändas. Den övre arbetsvalsen fungerar som huvuddrivvals, medan under- och sidovalsarna drivs hydrauliskt. Deras lyftrörelser styrs via CNC-systemet, vilket gör automatisk nivellering möjlig med en synkron visningsnoggrannhet på ±0,1 mm. Tippningen och återställningen av den tippbara lagerhuset sker med hydraulisk transmissionsstruktur, och den övre valsen har balanseringsmekanism för att underlätta borttagning av det färdiga arbetsstycket. Maskinen levereras med ett flyttbart oberoende manöverpanel för flexibel placering och är utrustad med säkerhetslås för säker och tillförlitlig drift. Material för arbetsvalsar Arbetsvalsarna är tillverkade av 42CrMo höghållfast legerat specialstål, smidda, grovbearbetade och genomgår glödgning & anlöpning samt värmebehandling, vilket ger en bulk-hårdhet på HB 240–300. Efter finbearbetning härdas ytan induktivt (medelfrekvens), vilket ger en ythårdhet på HRC 47–58. Produkterna uppfyller JB/ZG4289-86-standard för valsstål, vilket säkerställer jämn valsstyvhet med en kontrollerad nedböjning av (1/700–1/1000)L. Observera: L avser centrumavståndet mellan sidostativens mittpunkter. Hela tillverkningsprocessen följer strikt den standardiserade tillverkningsprocessen för valsar och garanterar därmed arbetsvalsarnas fullständiga mekaniska egenskaper. Arbetsvalsens rotations- & drivsystem Den övre valsen fungerar som drivvals på denna fyrvalsade rundbockningsmaskin. Den är utrustad med en oberoende hydraulmotor direktkopplad till växellådan utan några mellanliggande växlar, vilket är den mest energieffektiva drivdesignen. Hydraulmotorn är försedd med en snabb bromsfunktion, som möjliggör exakt positionering av valsaxeln vid förböjningsoperationer. Tvåradigt sfäriskt rullager Utmärkt självjusterande egenskaper Lagerhusets ytterring har en sfärisk form, vilket tillåter att innerringen och rullningsenheten kan vinklas inom 1,5°–3°. Lagret kan automatiskt kompensera för fel vid installation samt axelutböjning, vilket förhindrar kärvning och onormalt slitage. Tung last- & stöttålighet Linjär kontakt mellan rullar och löpbana gör att lagret tål mycket höga radiella laster samt dubbelriktade axiella laster, vilket är optimalt för krävande arbetsförhållanden på bockningsmaskinens valsar. Djdpfx Aoy Ugtasczekp Hög hållbarhet Tillverkat av höghållfast lagerstål med härdning och andra värmebehandlingar. I kombination med ett välutformat smörjsystem säkerställs långvarig stabil drift även under tuffa förhållanden, vilket kraftigt minskar stillestånd för underhåll.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 7,5 kW (10,20 hk), inspänning: 400 V, ingångsström: 30 A, ingångsfrekvens: 50 Hz, typ av ingående ström: trefas, presskraft: 100 t, slaglängd: 200 mm, arbetshastighet: 140 mm/s, backhastighet: 130 mm/s, bordbredd: 60 mm, bordlängd: 3 200 mm, bordshöjd: 850 mm, strupdjup: 500 mm, ramplattans bredd: 50 mm, tryckplattans längd: 3 200 mm, avståndstabell till kolv: 460 mm, avstånd mellan pelarna: 2 700 mm, indragande kraft: 10 t, oljetankkapacitet: 230 l, total längd: 3 800 mm, total bredd: 1 800 mm, total höjd: 2 750 mm, totalvikt: 7 300 kg, Utrustning: CE-märkning, dokumentation / manual, säkerhetsljusridå, Detta verktygsmaskin är konstruerad och tillverkad med den senaste teknologin, vilket säkerställer dess styrka, styvhet och säkerhetsprestanda. Den har en helsvetsad stomme av högkvalitativt stålplåt med en tung och högstyv ram. Maskinens yta är lackerad med importerad rostskyddsgrund och täckfärg, vilket permanent håller utrustningen i gott skick. Verktygsmaskinen består huvudsakligen av ram, övre släde, bakre anslagsystem, släde och synkront styrsystem, verktyg, hydraulsystem, styrsystem och andra komponenter. Produktdetaljer Ramdelssektion Maskinen har en ramtyp konstruktion som består av arbetsbordsvertikalplåtar, vänster och höger sidoplåtar samt förbindningsbalkar. Stommen är helsvetsad i stålplåt och kännetecknas av hög styvhet, stor hållfasthet och utmärkt motstånd mot vridningsdeformation. Interna spänningar elimineras genom processer som kulblästring av ytan, vilket garanterar långsiktig stabilitet för hela maskinens noggrannhet. Vid bockning är deformationen av övre släde och arbetsbord minimal, vilket garanterar mycket god rakhet och vinkellikalhet på arbetsstyckena. Dkjdpfxjy Uc Nks Aczsp Verktyg och spännanordning Verktygen består av över- och underverktyg med hög precision, förstklassig kvalitet och lång livslängd. Öververktyget monteras på slädeblocket och är säkrat med en precis snabblossande spännanordning. Underverktyget har dubbel-V koncentrisk design för snabb och smidig verktygsbyte, vilket effektivt minskar operatörens arbetsbelastning och avsevärt ökar den totala produktionseffektiviteten. Deformationskompensationsanordning för ramen En linjärgivare är installerad på varje sida av maskinen för att mäta och återrapportera det exakta avståndet mellan slädeblocket och nedre arbetsbordet. Givarna är anslutna till arbetsbordet via C-ramar, vilket effektivt eliminerar inverkan av ramdeformation på slädeblockets position. Positionsdata återkopplas till CNC-systemet, som sedan styr de hydrauliska proportionella servoventilerna för att säkerställa exakt synkronisering av de två cylindrarna. Bakre anslagsystem Utrustad med det senaste, Belgien-designade bakre anslaget för exceptionell precision och stabilitet. Drivs av servomotorer och kulskruvar och ger hög hastighet samt utmärkt positioneringsnoggrannhet. Den unika dubbla linjärstyrningsstrukturen säkerställer utmärkt repetitionsnoggrannhet över tid. Flerstegspositionering utökar arbetsområdet och ger mycket god investeringsavkastning. Modulär design möjliggör axelkonfiguration från enkel X-axel till fleralternativa fleraxelalternativ. Mekanisk kompensationsanordning Ett integrerat mekaniskt kompensationskilblock med motordrift används för exakt justering. Systemet finjusterar automatiskt arbetsbordets inriktning och kompenserar för deformation orsakad av bockningskrafter. Detta säkerställer konsekvent precision längs hela arbetsstyckets längd. Det ger pålitlig, repeterbar justering, eliminerar behovet av manuell korrigering och förbättrar bockningsnoggrannheten avsevärt.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, Att skapa en billig portabel eller mobil sandtillverkningsanläggning innebär att optimera kostnaderna utan att kompromissa med funktionalitet och effektivitet. Här är en grundläggande översikt över komponenter och faktorer att ta hänsyn till vid utformning av en kostnadseffektiv portabel sandtillverkningsstation: 1. Portabel sandtillverkningsmaskin: - Välj en kostnadseffektiv sandtillverkningsmaskin som uppfyller dina produktionskrav. Beakta kapacitet, effektivitet och underhållskostnader. - Leta efter maskiner som erbjuder god prestanda till en lägre initial investering. 2. Siktutrustning: - Välj en portabel sikt för att separera sanden i olika fraktioner. Detta är avgörande för att producera högkvalitativ sand med önskad kornstorleksfördelning. - Överväg modulära siktningsenheter som är enkla att transportera och montera. 3. Transportsystem: - Använd transportband för att flytta råmaterial mellan anläggningens olika delar. Satsa på enkla och driftsäkra transporter. - Utforska prisvärda och lättskötta transportbandslösningar. 4. Matningsficka och matarverk: - Integrera en matarficka och ett matareverk som säkerställer kontinuerlig tillförsel av råmaterial till sandmaskinen. Detta optimerar produktionsflödet. - Välj en design som minimerar spill och materialförluster. 5. Kraftkälla: - Beakta energieffektiva kraftkällor för att sänka driftskostnaderna, exempelvis generator eller anslutning till elnät beroende på tillgång och elkostnad på platsen. 6. Chassi och mobilitet: - Välj ett enkelt och robust chassi som underlättar transport. Beroende på behov, välj hjul- eller bandunderrede för mobiliteten. - Sträva efter en konstruktion som möjliggör snabb upp-/nedmontering för att spara tid och arbetskostnader. 7. Styrsystem: - Installera ett användarvänligt styrsystem som tillåter operatören att övervaka och justera sandproduktionen effektivt. - Överväg automatiseringsfunktioner som minskar behovet av konstant manuell tillsyn. 8. Dammbekämpning och miljöhänsyn: - Integrera effektiva dammbekämpningssystem för att uppfylla miljökrav och skapa en säker arbetsmiljö. - Se över miljövänliga funktioner för att möta hållbarhetsmål. 9. Modulär konstruktion: - Överväg moduluppbyggnad för enklare anpassning och skalbarhet, vilket gör det möjligt att anpassa anläggningen efter varierande produktionsbehov. 10. Begagnad utrustning: - Undersök möjligheten att använda begagnad eller renoverad utrustning för att sänka startkostnaderna. Kontrollera att utrustningen håller önskad standard och klarar produktionskraven. Dodpfxjq N Ud Is Aczjkp Kom ihåg att även om kostnadsoptimering är viktig bör kvalitet och effektivitet i sandtillverkningsprocessen bibehållas. Miljökrav måste också uppfyllas. Anpassa alltid lösningen efter ditt projekts specifika behov och kontakta fackman vid behov.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2025, VSI (Vertical Shaft Impactor) sandmaskin är en typ av kross utformad för att påskynda krossningen av aggregat och producera kubiskt formad sand. Den används i stor utsträckning inom byggbranschen, gruvdrift och andra liknande industrier. Här är viktiga egenskaper och information om VSI sandmaskiner: 1. Arbetsprincip: - VSI-sandmaskinen arbetar enligt principen "sten mot sten" eller "sten mot järn". Material matas in i mitten av rotorn, som accelereras till hög hastighet för att kasta ut materialet mot ett slitstarkt foder. 2. Rotor och krosskammare: - Rotorn är en avgörande del av VSI-maskinen och utformas ofta med flera fickor för att underlätta materialkastning och krossning. - Krosskammaren är fodrad med slitstarka material för att stå emot slag och nötning under krossningsprocessen. 3. Materialmatningskontroll: - Matningen (det material som ska krossas) kan styras med hjälp av ett variabelt hastighetskontrollsystem, vilket möjliggör justeringar för att uppnå önskad partikelstorlek. 4. Materialtyper: - VSI-maskiner är lämpliga för bearbetning av olika material, inklusive hårda och slitande material som sten, malm och mineraler. 5. Kubisk formning: - En av de största fördelarna med VSI-maskiner är deras förmåga att producera kubiskt formade slutprodukter, vilket är önskvärt för högkvalitativ betong- och asfaltproduktion. 6. Justerbart utkast: - Maskinen har vanligtvis en justerbar utloppsöppning för att möjliggöra anpassning av den slutliga produktstorleken. 7. Sandproduktion: - VSI-sandmaskiner används främst för att producera fabriksand (M-sand) och krossad sand, som är viktiga komponenter inom byggindustrin. 8. Underhåll: - Regelbundet underhåll krävs för att säkerställa optimal prestanda och förlänga maskinens livslängd. Det innefattar kontroll av slitdelar, smörjning och att snabbt åtgärda eventuella problem. 9. Varianter: - Olika tillverkare kan erbjuda variationer av VSI-maskiner med unika funktioner eller specifikationer. Vanliga varianter inkluderar öppna och stängda rotordesigner. 10. Miljöaspekter: - VSI-sandmaskiner betraktas generellt som miljövänliga eftersom de producerar mindre damm och buller jämfört med traditionella krossar. Djdpjq Nd U Hjfx Aczokp 11. Tillverkare: - Välkända tillverkare producerar VSI-sandmaskiner och det är viktigt att välja en pålitlig leverantör med dokumenterad erfarenhet av att leverera driftsäker utrustning. Vid val av en VSI-sandmaskin bör faktorer som inmatningsstorlek, kapacitet och önskade slutproduktsspecifikationer beaktas. Kontrollera dessutom tillverkarens rykte och ta hänsyn till kundomdömen och feedback gällande den specifika modell du är intresserad av.

Skick: ny, effekt: 110 kW (149,56 hk), Tillverkningsår: 2025, Bauxitkross: Bauxit är en aluminiumhaltig malm, och krossar eller kvarnar används för att sönderdela bauxiten till mindre fraktioner för vidare bearbetning. För detta ändamål används vanligtvis käftkrossar, slagkrossar eller konkrossar. Granitkross: Granit är en hård och slitstark natursten. För krossning av granit används vanligtvis käftkrossar, slagkrossar och konkrossar. Dessa krossar klarar av granitens varierande hårdhet och kan producera olika storlekar på det krossade materialet. Dksdpfx Aeq Nx Apsczsp Bentonitkross: Bentonit är en typ av lera med utmärkta vattenabsorberande och plastiska egenskaper. För att sönderdela bentoniten till hanterbar storlek inför vidare bearbetning används exempelvis käftkrossar eller konkrossar. Baritkross: Barit, även kallad baryt, är ett mineral bestående av bariumsulfat. Vid krossning av barit används vanligtvis käftkrossar och konkrossar, och i vissa fall även slagkrossar för att forma och bearbeta finare fraktioner. För varje av dessa mineral är valet av rätt krosstyp beroende av faktorer som materialets hårdhet, önskad slutfraktion samt fyndighetens specifika egenskaper. Det är också viktigt att avgöra om man behöver en primärkross, sekundärkross eller eventuellt tertiärkross i bearbetningsflödet. I vissa tillämpningar kan även kvarnar användas efter den inledande krossningen för att ytterligare reducera partiklarna. Lämpliga kvarnar för dessa mineral kan inkludera kulkvarnar, Raymond-kvarnar eller vertikala valskvarnar beroende på processens krav. Observera att valet av krossar och kvarnar ofta utgör en del av en större processanläggningsdesign och att urvalsprocessen bör ta hänsyn till den totala produktionskapaciteten, mineralkaraktäristika och ekonomiska aspekter.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, Utrustning för grus- och ballastproduktion används för att krossa, sikta och bearbeta sten, berg och andra material för byggindustrin. Denna utrustning är avgörande för produktion av olika typer av ballast, inklusive makadam, grus, sand och återvunnet betongmaterial, vilka används vid anläggning av vägar, byggnader, broar och andra infrastrukturprojekt. Här är några vanliga typer av utrustning inom grus- och ballastproduktion: 1. Käftkross: - Käftkrossar används som primärkrossar för att bryta ner stora stenar till mindre, hanterbara delar. De är oumbärliga i det första steget av ballastproduktionen. Dkedpfx Acoq Nxz Djzsp 2. Slagkross: - Slagkrossar används för att krossa sten och berg med hjälp av slagkraft. De lämpar sig särskilt väl för formning och produktion av finkornsballast. 3. Konkross: - Konkrossar används ofta för sekundär- och tertiärkrossning inom ballastproduktionen. De ger välformad och finfördelad ballast. 4. Vertikalaxlad slagkross (VSI-kross): - VSI-krossar är utformade för att formge och producera högkvalitativ konstgjord sand. De är särskilt lämpade för bearbetning av slitande material. 5. Siktar: - Vibrerande siktar används för att separera olika fraktioner av ballast. De sorterar materialet efter kornstorlek och säkerställer att slutprodukterna uppfyller fastställda krav på gradering. 6. Avskiljningssiktar: - Avskiljningssiktar tar bort överstora material innan de når primärkrossen. Detta optimerar krossprocessen och skyddar utrustningen mot skador. 7. Tvättutrustning: - Tvättutrustning, exempelvis sandskruvar eller valsbrickor, används för att avlägsna orenheter och finmaterial ur ballast. Detta är särskilt viktigt vid framställning av högkvalitativ betongsand. 8. Transportörer: - Bandtransportörer används för materialhantering mellan de olika stegen i kross- och siktprocessen. De är avgörande för att effektivisera materialflödet. 9. Stacker och återhämtare: - Stackers används för att skapa upplag av färdigbearbetad ballast, medan återhämtare tar material från upplagen. Båda är nödvändiga för effektiv lagring och materialhantering. 10. Krossanläggningar: - Kompletta krossanläggningar består av olika krossar, siktar och transportörer integrerade i ett system. Dessa anläggningar är utformade för att hantera stora materialvolymer effektivt.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, svarvdiameter över tvärsliden: 250 mm, svarvlängd: 730 mm, svarvdiameter: 500 mm, spindelhastighet (max): 1 800 varv/min, CNC-svarv CK 6150 med planbädd Vi erbjuder en ny CNC-svarv, modell CK6150. Vi använder denna maskin i vår produktion och du har möjlighet att se den i drift innan beställning. CK 6150-svarven har en planbädd och härdade gejder, vilket garanterar lång livslängd och driftsäkerhet. Maskinen är utrustad med ett CNC-system, där GSK CNC-systemet är standard. Som tillval kan svarven även utrustas med CNC-system från Fanuc eller Siemens. Verktygshållare för 4, 6 eller 8 verktyg finns tillgängliga beroende på kundens önskemål. Det finns möjlighet att montera en hydraulisk chuck, vilket underlättar montering av arbetsstycken, samt en hydraulisk dubbdocka. CK 6150-svarven kan levereras med ett extra stöd för tillverkning av längre detaljer med hög precision. Tekniska specifikationer: Modell: CK 6150 x 1000 Max. svarvdiameter över bädd: 500 mm Dkodpfx Acjxdmgvszep Max. svarvdiameter över släde: 250 mm Max. arbetsstyckets längd: 1000 mm Max. svarvlängd: 730 mm Genomgångshål i spindel: 82 mm Spindelvarvtal: 150-1800 varv/min Motoreffekt: 7,5 kW Mekanisk chuck (hydraulisk tillval) Chuckstorlek: 250 mm Verktygshållare: 4 positioner (6 eller 8 tillval) Max. verktygsstorlek: 25x25 mm Maskinens vikt: 2700 kg Maskinmått: 2650×1700×1820 mm Vi kan även leverera svarvar CK 6140, CK 6150 och CK 6160 med andra arbetslängder: CK 6140 – arbetslängd: 550/750 mm CK 6150 – arbetslängd: 1000/1500/2000 mm CK 6160 – arbetslängd: 1000/1500/2000 mm CK 6152E – arbetslängd: 1000/1500/2000/3000 mm CK 6165E – arbetslängd: 1000/1500/2000/3000 mm CK 6185E – arbetslängd: 1000/1500/2000/3000/4000 mm CK 61100E – arbetslängd: 1000/1500/2000/3000 mm CK 61125E – arbetslängd: 1000/1500/2000/3000 mm

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2014, effekt: 75 kW (101,97 hk), kontrollermodell: BECKHOFF CONTROL, Allmänna villkors (AGB) bestämmelser om upphämtningstider gäller. Den absolut sista upphämtningstiden är den 31 augusti 2026! TEKNISKA DETALJER Antal övre enheter: 4 Utrustad med positionskontroll via CNC: ja Laterala horisontella grupper: ja Övre vertikala enheter: ja Horisontella enheter: ja Antal övre vertikala enheter: 4 Utrustad med positionskontroll via CNC: ja Utrustad med Z-axels positionskontroll via CNC: ja Spindlar för vertikala borrningar: 112 Antal laterala horisontella enheter: 4 Utrustad med positionskontroll via CNC: ja Utrustad med Z-axels positionskontroll via CNC: ja Spindlar för horisontella borrningar: 12 MASKINDETALJER Dkjdpfx Acezf Ibwezsp Styrsystem: BECKHOFF CONTROL Total installerad effekt: 75 kW UTRUSTNING Skyddsgaller fastsatt på maskinen Säkerhetsljusbarriärer Automatiskt avfallssystem Maskinen säljs och levereras i sitt nuvarande skick, både tekniskt och juridiskt, ("i befintligt skick") baserat på fotodokumentation och teknisk/kommersiell dokumentation av beskrivande karaktär. Köparen har rätt att inspektera varan före upphämtningen och ansvarar för installation, säkring och användning av maskinen på slutdestinationen. Extern referens: 8649

Skick: färdig att användas (begagnad), Tillverkningsår: 2008, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: 0-253-05-4317, arbetsstyckets höjd (max.): 60 mm, arbetsstyckets längd (max.): 1 250 mm, arbetsstyckets bredd (max): 800 mm, kontrollermodell: Powercontrol PC85T mit Woodwop software, TEKNISKA DETALJER Process: horisontell borrning - liminjektion - montering av dybel Arbetsstyckets längd min/max: 20 mm / 1 250 mm Arbetsstyckets bredd min/max: 50 mm / 800 mm Arbetsstyckets tjocklek min/max: 10 mm / 60 mm MASKINDETALJER Styrning: Powercontrol PC85T med Woodwop-programvara Dybel: 8 mm x 30 mm, 8 mm x 35 mm Spänning: 400 V Frekvens: 50 Hz Dodpfezhm Sgox Aczokp Faser: 3Ph UTRUSTNING Borraggregat: 1 borr- och dybelaggregat, fritt programmerbart Z-axel manuellt justerbar Borrdjup manuellt justerbart Centreringsanslag pneumatiskt sänkbar 4 vertikala tryckare Dubbelmembranpump 1:1

Skick: färdig att användas (begagnad), Tillverkningsår: 2018, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: E1TAH0029, sliplängd: 600 mm, slipbredd: 300 mm, slipskivans diameter: 304 mm, bordlängd: 600 mm, bordbredd: 300 mm, TEKNISKA DETALJER Max. slipningslängd: 600 mm Max. slipbredd: 300 mm Avstånd från bordsyta till spindelcentrum: 585 mm Slipstensmått: 304 x 31,75 x 76,2 mm Bord och magnetplatta Bordstorlek: 600 x 300 mm Magnetplatta: 600 x 300 mm Axelrörelser Bordets längdsrörelse hydrauliskt: 650 mm Tvärgående rörelse automatiskt: upp till 310 mm Bearbetning: helautomatisk i 3 axlar Spindel och effekt Slipspindeleffekt: 3,7 kW Varvtal frekvensomriktare max.: 2.100 varv/min MASKINDETALJER Mått och vikt Mått: ca 2.700 × 1.600 × 1.850 mm Maskinens vikt: ca 1.990 kg UTRUSTNING Helautomatisk bearbetning i 3 axlar Pekskärmsmanövrering med programhantering Automatisk centralsmörjning Kylanläggning med automatisk pappersfilter Dksdpfx Acozgux Sjzsp Sluten stänkskyddskåpa med belysning Elektroniskt handratt

Skick: färdig att användas (begagnad), Tillverkningsår: 2017, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: F3S171901, bordbredd: 180 mm, bordlängd: 600 mm, kylvätskebehållarens kapacitet: 30 l, pumpkapacitet: 15 l/min, TEKNISKA DETALJER Spännbordsdimensioner: 600 x 180 mm Verktygsfäste: SK30 Dragstång: M12 x 220 mm T-spår: liknande DIN 650 MASKINDETALJER Kylvätskebehållare: 30 l Pumpeffekt: 15 l/min Slidjustering: Handrattar Dedpfszhm Afsx Aczekp Spindeldrift: 2-polig motor via multiribbrem UTRUSTNING Pinolklämning Kylsystem med 30 l behållare Kylvätskebehållare med snabbkoppling Manövertavla Arbetsbelysning Kylmedelsslang CE-märkning

Skick: färdig att användas (begagnad), Tillverkningsår: 2006, drifttimmar: 5 366 h, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: 11415551674, kontrollermodell: Heidenhain i TNC 530, spindelhastighet (max): 10 000 varv/min, antal platser i verktygsmagasinet: 16, bordsdiameter: 600 mm, TEKNISKA DETALJER Spindelvarvtal: 10 000 varv/min Borddiameter: 600 mm Antal platser i verktygsväxlare: 16 Verktygssystem: SK40 MASKINDETALJER Dkodszhmw Ajpfx Aczsp Styrmodell: Heidenhain i TNC 530 Drifttimmar styrning på: 24 237 h Drifttimmar automatisk läge: 5 366 h

Skick: färdig att användas (begagnad), Tillverkningsår: 2004, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: 11065357454, spindelhastighet (max): 6 000 varv/min, styrtyp: CNC-styrning, antal axlar: 3, TEKNISKA DETALJER Dodszhmvlepfx Aczskp Pallstorlek: 400 mm Spindelhastighet: 6 000 varv/min Verktygsinfästning: SK40 MASKINDETALJER Styrtyp: CNC-styrd Antal axlar: 3 UTRUSTNING Manuell verktygsväxling

Skick: färdig att användas (begagnad), Tillverkningsår: 2006, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: 06010056, total höjd: 1 620 mm, total bredd: 910 mm, total längd: 980 mm, Det auktioneras ut en koordinatmätmaskin från tillverkaren Tesa, modell: Micro-hite 3D. Dodpfjzhmq Nex Aczjkp MASKINDETALJER Total längd: 980 mm Total bredd: 910 mm Total höjd: 1 620 mm Installationsdatum: 2006-03-24.

Skick: färdig att användas (begagnad), Tillverkningsår: 2013, drifttimmar: 23 831 h, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: 15465588584, rörelseavstånd X-axel: 400 mm, Y-axelns rörelse: 400 mm, rörelseavstånd Z-axel: 375 mm, kontrollermodell: Heidenhain iTNC 530 HSCI, varvtal (max): 18 000 varv/min, TEKNISKA DETALJER Dkodozgt U Eepfx Aczsp Rörelseområde X-axel: 400 mm Rörelseområde Y-axel: 400 mm Rörelseområde Z-axel: 375 mm B-axel: -5 till +110 grader C-axel: 360 grader Bordmått: 450 x 400 mm Max. arbetsstyckevikt: 250 kg Varvtal: 18 000 varv/min Upptagning: HSK-A63 Verktygsplatser: 60 Snabbmatning: 80 m/min MASKINDETALJER Styrsystem: Heidenhain iTNC 530 HSCI Maskinvikt ca.: 7 150 kg Drifttimmar Spindeltimmar: 23 831 h Inkopplingstimmar: 57 330 h UTRUSTNING Bandfiltersystem NC-rundbord Handratt FS Spolpistol Verktygsmätning Spåntransportör Rotoclear-inspektionsfönster Temperaturövervakning

Skick: färdig att användas (begagnad), Tillverkningsår: 2010, drifttimmar: 10 106 h, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: 107.86.00.246, rörelseavstånd X-axel: 800 mm, Y-axelns rörelse: 600 mm, rörelseavstånd Z-axel: 500 mm, kontrollermodell: Heidenhain iTNC 530, varvtal (max): 24 000 varv/min, TEKNISKA DETALJER Rörelseväg X-axel: 800 mm Rörelseväg Y-axel: 600 mm Rörelseväg Z-axel: 500 mm Varvtal: 24 000 varv/min Bordstorlek: 900 x 630 mm Antal axlar: 3 MASKINDETALJER Styrsystem: Heidenhain iTNC 530 Mått & vikt Mått (L x B x H): 3 000 x 2 550 x 2 900 mm Maskinvikt: 8 300 kg Djdpozgt Ulsfx Aczekp Anslutning: 400 V Drifttimmar Styrsystemets påslagstid: 58 372 h Maskinens påslagstid: 26 800 h Programtid: 10 106 h

Skick: färdig att användas (begagnad), Tillverkningsår: 2016, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: 0044, arbetsstyckets höjd (max.): 250 mm, arbetsstyckets bredd (max): 750 mm, arbetsstyckets längd (max.): 550 mm, matare längd X-axel: 350 mm, matningslängd Y-axel: 250 mm, matningslängd Z-axel: 256 mm, Maskinen är från år 2011, men togs i drift och moderniserades först 2016. I samband med detta gjordes en elektrisk uppdatering för WorkPartner-automatisering! TEKNISKA DETALJER Max. arbetsstyckets vikt: 200 kg Rörelseväg X-axel: 1 800 mm Rörelseväg Y-axel: 2 000 mm Rörelseväg Z-axel: 1 100 mm Max. arbetsstyckets höjd: 250 mm Max. arbetsstyckets bredd: 750 mm Max. arbetsstyckets längd: 550 mm Matningslängd X-axel: 350 mm Matningslängd Y-axel: 250 mm Matningslängd Z-axel: 256 mm MASKINDETALJER Typ av ansluten ström: trefas ström Dsdpfjzf E Nxex Aczekp Dimensioner & Vikt Mått (L x B x H): 3 000 x 3 760 x 2 455 mm Total vikt: 3 700 kg UTRUSTNING Dokumentation/Handbok Kylaggregat Observera: Maskinens drifttimmar finns på sista bilden.

Skick: färdig att användas (begagnad), Tillverkningsår: 2001, drifttimmar: 26 897 h, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: 107.84.01.011, rörelseavstånd X-axel: 400 mm, Y-axelns rörelse: 240 mm, rörelseavstånd Z-axel: 350 mm, kontrollermodell: Heidenhain TNC 430 M, spindelhastighet (max): 42 000 varv/min, TEKNISKA DETALJER Rörelseområde X-axel: 400 mm Rörelseområde Y-axel: 240 mm Rörelseområde Z-axel: 350 mm Matningshastighet (X/Y/Z-riktning): 40 m/min Axelacceleration (X/Y/Z-riktning): 10 m/s² Max spindelvarvtal: 42 000 varv/min Spindelmoment (40 % drift): 4,25 Nm Spindelmoment (100 % drift): 3,2 Nm Max matningshastighet B-axel: 54 000 °/min Max matningshastighet C-axel: 90 000 °/min Verktygsfäste: HSK-E40 Verktygsmagasin: 18/36/68 verktyg Verktygsbytestid: ca. 10 s Chip-till-chip-tid: ca. 12,5 s Erowa UPC palletsystem (L x B): 320 x 320 mm Max arbetsstyckesvikt: 200 kg MASKINDETALJER Styrmodell: Heidenhain TNC 430 M Spindeleffekt (40 % drift): 13 kW Spindeleffekt (100 % drift): 10 kW Spindeltimmar: 26 897 h Mått & vikt Mått (L x B x H): 2 300 x 2 400 x 2 800 mm Totalvikt: 6 500 kg UTRUSTNING STEP-TEC spindel typ HVC140-SB-10-15/42-3F-HSK-E40 Dodpfxozf E I Ue Aczokp Erowa UPC palletsystem

Skick: färdig att användas (begagnad), Tillverkningsår: 2018, drifttimmar: 4 231 h, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: 107.44.00.407, rörelseavstånd X-axel: 800 mm, Y-axelns rörelse: 650 mm, rörelseavstånd Z-axel: 500 mm, kontrollermodell: Heidenhain iTNC 530, totalvikt: 11 000 kg, TEKNISKA DETALJER Rörelseväg X-axel: 800 mm Rörelseväg Y-axel: 650 mm Rörelseväg Z-axel: 500 mm C-axel svängområde: 360° Verktygsfäste: HSK-E63 MASKINDETALJER Styrsystem: Heidenhain iTNC 530 Spindeltyper: NCD 150 PL, NCD 200 PL Drifttimmar Control ON: 30.064 h Drifttimmar Maskin ON: 10.322 h Drifttimmar Programkörning: 4.159 h Drifttimmar Drives ON: 7.331 h Djdszf E I Ijpfx Aczjkp Drifttimmar Spindel ON: 4.231 h Mått och vikt Mått (L x B x H): 3.400 x 3.000 x 2.800 mm Totalvikt: 11.000 kg UTRUSTNING Spånborttagare Kylsystem med filtersystem Dokumentation tillgänglig