Begagnad Markvibrator Husqvarna Lg504 begagnade till salu (18 277)

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2013, maskin-/fordonsnummer: M313, Tekniska specifikationer & prestandadata Denna MESAL-fyllmonoblock är en tri-block-konfiguration som integrerar sköljning, fyllning och förslutning på en kompakt, roterande plattform. Den är utformad för hantering av PET-flaskor och för stilla drycker som juice och te, och erbjuder tillförlitlig prestanda samt jämn produktkvalitet för industriell förpacknings- och dryckesproduktion. Med helautomatisk drift, viktbaserad (gravimetrisk) fyllning och en robust roterande karusellkonstruktion lämpar sig enheten idealiskt för uppgradering av en begagnad fyllningslinje eller utökning av kapaciteten på en secondhand-produktionsanläggning med modern automatisering. Tillverkare: MESAL Modell: E50-60-15GA1 Tillverkningsår: 2013 Produktionshastighet: upp till 18 000 flaskor/timme Kdedpfx Aijyhbgaobek Konfiguration: Sköljare/fyllare/förslutare tri-block Fyllventiler: 60 Sköljgripare: 50 Förslutningshuvuden: 15 Behållartyp: PET Grundformat: 0,38 L (380 ml) Halsdimension: 38 mm Fyllningsprincip: Viktbaserad (gravimetrisk) fyllning Driftsätt: Automatisk Elanslutning: 400 V, 60 Hz Styrsystem: Omron PLC/HMI Vikt ca: 8 000 kg Avancerad automatisering & styrsystem Maskinen är utrustad med ett Omron PLC-baserat styrsystem och en touch-HMI för effektiv drift, diagnosfunktioner och formatväxling. Den automatiserade flaskstyrningen genom sköljare, fyllare och förslutare säkerställer smidig överföring mellan rundtallrikarna med synkroniserad rörelse och receptstyrda inställningar för att minimera omställningstider. De elektriska specifikationerna är anpassade för industriella miljöer och integrerade säkerhetslås möjliggör skyddad åtkomst under drift. Omron PLC med modulär I/O och tydliga statusindikeringar Touchscreen HMI för parameterhantering och larm Helautomatisk drift med synkroniserade rundtallrikar Anpassad för stabil, viktbaserad fyllningsnoggrannhet Elanslutning: 400 V, 60 Hz Integrationsmöjligheter i produktionslinjer Denna fyllmonoblock kan sömlöst integreras i kompletta produktionslinjer för drycker. In- och utmatning är designade för PET-flasktransportörer, med mellantransportörer mellan sköljare, fyllare och förslutare för att säkerställa kontinuerligt materialflöde. Plattformen passar utmärkt för industriella förpackningslinjer som behöver effektiv sköljning, exakt fyllning och tillförlitlig förslutning på kompakt yta. Inline-integration med standardflasktransportörer Sköljare/fyllare/förslutare tri-blocklayout för reducerad golvyta Lämplig för stilla drycker: juice och te Utformad för PET-flaskor med 38 mm hals Grundformat 0,38 L; andra format tillgängliga med utbytbara delar Maskinens skick & underhållshistorik Maskinen befinner sig ...

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2010, drifttimmar: 39 000 h, maskin-/fordonsnummer: SO134, Tekniska data & prestandaegenskaper Denna Nissei ASB ASB-50MB är en 1-stegs, biaxialt orienterad sträckblåsformningsmaskin för exakt produktion av PET-flaskor. Med sitt kompakta, roterande indexbord kombinerar maskinen formsprutning och sträckblåsning i ett cykelförlopp, vilket säkerställer exakt halsutformning och jämn väggtjockleksfördelning. Denna begagnade maskin erbjuder pålitlig prestanda för dryckesproduktion och industriella förpackningsprojekt som kräver en beprövad, kostnadseffektiv lösning. Tillverkare: Nissei ASB Engineering Modell: ASB-50MB Tillverkningsår: 2010 Process: 1-stegs ISBM (Injection-Stretch-Blow Moulding / formsprutnings-sträckblåsprocess) Produktionskapacitet: ca. 1 000 flaskor/timme (bph) vid 4 kaviter Kaviteter: Nuvarande konfiguration 4 (maskinen stöder 1–6 kaviteter beroende på artikel) Flaskstorlekar: 40 ml till 750 ml Behållartyp: PET-flaskor Eltekniska data (typskylt): Värmare 400 V AC, 6,1 kW; Motor 380 V AC 18,5 kW och 200 V AC 0,75 kW; 50 Hz Installerad effekt (ca.): 25,35 kW Avancerade automations- och styrsystem ASB-50MB-plattformen ger stabil och reproducerbar drift med synkroniserad styrning av injektions-, konditionerings-, sträck- och blåsstationerna. Det roterande indexbordet möjliggör precis tidsstyrning mellan stationerna och garanterar högkvalitativ flaskproduktion på kompakt uppställningsyta. Användarpaneler underlättar rutinjusteringar och processövervakning, medan integrerade värmeregleringar ger noggranna temperaturprofiler för konsekvent förformskonditionering. Roterande index-1-stegssystem med koordinerad stationsstyrning Separat värmezon för precis termisk hantering Strukturerad strömförsörjning vid 50 Hz för stabil drift Utformad för snabba verktygs- och formatbyten inom kompatibla storleksområden Integrerade skydd och lås för säker maskinåtkomst Integration i produktionslinjer Denna sträckblåsformningsmaskin kan smidigt integreras i en begagnad tappningslinje eller användas som en fristående PET-behållarproduktionsenhet. Dess kapacitet möjliggör bandtransport till efterföljande skölj-, fyll-, kapsyl- och etiketteringsmaskiner i dryckesproduktion och andra industriella förpackningsapplikationer. Kdodsyhbf Aspfx Aibjk Fristående eller inline-konfiguration med nedströms tappningsutrustning Kompatibel med standardtransportörgränssnitt Formatflexibilitet från 0,04 l till 0,75 l PET-flaskor Lämplig för vatten, juice, läskedrycker (CSD) och andra PET-applikationer i kombination med passande nedströms-system Maskinstatus & underhållshistorik Denna begagnade ASB-50MB är i driftdugligt skick. Maskinen har ca 39 000 drifttimmar, vilket motsvarar typisk industriell användning, och bibehåller fortfarande god prestandakapacitet för nya produktionsmiljöer. Driftstatus: Driftduglig Drifttimmar: ca 39 000

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2006, drifttimmar: 33 000 h, maskin-/fordonsnummer: SO135, Tekniska data & prestandaspecifikationer Denna etappblåsmaskin med enkelsteg och biaxiell orientering ger en jämn PET-flaskproduktion med tillförlitligt flöde och kompakt fotavtryck. Tillverkad av ASB INTERNATIONAL PVT. LTD. (Nissei ASB engineering) kombinerar ASB-50 MB formsprutning, konditionering och sträckblåsning i en och samma maskin – vilket minimerar hantering och förbättrar kvalitetskontrollen. Den är idealisk för en begagnad fyllningslinje som kräver en pålitlig försörjning av PET-flaskor. Tillverkare: ASB INTERNATIONAL PVT. LTD. (Nissei ASB) Modell: ASB-50 MB Maskintyp: Enkelstegs sträckblåsmaskin med biaxiell orientering Tillverkningsår: 2006 Produktionskapacitet: ca 1 000 flaskor/timme med 4-kavitetsform Kaviteter: Konfigurerbar 1–6; levereras i 4-kavitetskonfiguration Format: 40 ml till 750 ml (typiska PET-flaskstorlekar i detta område) Behållare: PET-flaskor Elanslutning: 400 V, 50 Hz Installerad effekt (uppmätt): ca 20,1 kW Motorkretsar: 380 V AC — 13,5 kW; 200 V AC — 0,5 kW Värmekretsar: 400 V AC — 6,1 kW Avancerad automation & styrsystem Maskinarkitekturen för ASB-50 MB möjliggör exakt kontroll av värme- och sträckblåsparametrar för stabil flaskkvalitet över olika format. Typiska enstegsstyrningar koordinerar injektions-, konditionerings- och blåsstationer för reproducerbara resultat, med säkerhetslås och skydd för att skydda operatören. Snabbväxlingssystemet för formverktyg stödjer effektiva formatbyten och minimerar stillestånd vid produktbyten, vilket är vanligt inom industriell förpackning och dryckesproduktion. Integrerbarhet i produktionslinjer Maskinen är utformad för PET-flaskproduktion uppströms fyllnings-, kapslings- och etiketteringsutrustning och kan effektivt integreras med transportband, ackumuleringbord och nedströms fyllningslinjer. Enkelstegsprocessen eliminerar behovet av separat hantering av förformar (som förformseparering, vändare och hissar) och förenklar därigenom layouten på en begagnad tappningslinje. Formatflexibiliteten från 40 ml till 750 ml möjliggör tillämpningar för vatten, juice, kolsyrade drycker (CSD) och andra drycker med lämpliga formverktyg. Maskinstatus & underhållshistorik Denna begagnade maskin erbjuds i driftsdugligt skick och är klar för omedelbar integration i en befintlig dryckes- eller förpackningsanläggning. Som med all begagnad sträckblåsteknik rekommenderas driftsättningskontroller och rutinunderhåll för att anpassa installationen till lokala försörjningsförhållanden och produktspecifikationer. Kodpfeyhbfiex Aibjdk Driftprestanda & mångsidighet ASB-50 MB erbjuder stabil produktion kring ~1 000 flaskor/timme i 4-kavitetsutförande, med omställningsmöjlighet till upp till 6 kaviteter beroende på formverktyg och processparametrar. ...

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2009, maskin-/fordonsnummer: PR21, Tekniska specifikationer & prestandadata Denna Husky formsprutningsmaskin är konstruerad för högvolymstillverkning av PET-preformar och lämpar sig utmärkt för integration i en begagnad tappningslinje eller som ett andrahandskomplement till industriella förpackningsanläggningar. Plattformen med 120 tons låskraft kombineras med ett 32-kaviteters varmkanalsystem, vilket möjliggör jämn produktion av PET-preformar för flera flaskformat. Tillverkad av Husky år 2009, är enheten utformad för snabba verktygsbyten och stabila cykeltider, och stöder dryckesproduktion med precisa halsutföranden och preformvikter. Tillverkare: Husky Modell: HyPET120 P85/95 E85 Tillverkningsår: 2009 Låskraft: 120 ton Kaviteter: 32 Varmkanalsystem: Husky varmkanal med 32 kaviteter, enhetligt på levererade verktyg Halsutföranden: 29/25 mm primärt; extra delar för 30/25 mm Kodpfxjyhbd Sj Aibjdk Preformvikter (29/25 mm satser): 9,02 g, 12,46 g, 18,70 g Ytterligare 30/25 mm delar: 10,5 g, 14,0 g, 22,0 g, 25,0 g (ett komplett monterat set på 22,0 g) Cyklustider (typiska): 7 s, 8 s, 9 s Elanslutning: 400 V, 50 Hz, 3~ + N + PE Huvudström: 191 A (hjälpförsörjning: 40 A) Kortslutningshållfasthet (elskåp): 10 kA Inkluderad kringutrustning: Plastic Systems granultork med materialtratt, verktygavfuktare och tillgängliga reservdelar Stödda flaskformat via preformar: 0,2 l, 0,5 l, 1,0 l Behållarmaterial: PET Avancerad automatisering & styrsystem Maskinen är utrustad med teknik från Husky för exakt temperaturkontroll, skottstabilitet och effektiv värmehantering i 32-kaviteters varmkanalsystemet. Sprutsystemet möjliggör snabba omställningar med plug-and-play-kallhalvplattor, vilket förenklar byte mellan format och vikter. Operatörsgränssnittet är optimerat med ett integrerat styrsystem för recepthantering, larmdiagnostik och processövervakning. Elskåpet är industridesignat med 10 kA kortslutningsstyrka och tydlig separation mellan huvud- och hjälpförsörjning. Integrerat HMI-system för processstyrning och övervakning Temperaturreglering för varmkanalen över alla 32 kaviteter Snabbväxlings-kallhalvplattor, verktygsplatta och kylanslutningar El: 400 V, 50 Hz, trefas med noll- och skyddsledare Integrationsmöjligheter i produktionslinjer Optimerad för produktion av PET-preformar integreras detta system smidigt i uppströms materialmatning samt nedströms transportteknik till sträckblåsningsmaskiner, kvalitetskontroll och förpackningsstationer inom dryckestillverkning. Medföljande Plastic Systems granultork och verktygavfuktare stabiliserar material- och verktygsbetingelser, vilket förbättrar repeterbarhet och kapacitet i kompletta tappnings- och förpackningsanläggningar. Inlines eller fristående drift för preformförsörjning Kompatibel med ind...

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2009, maskin-/fordonsnummer: PR22, Tekniska specifikationer och prestandadata Denna Husky formsprutningsmaskin är konstruerad för hög effektivitet vid tillverkning av kapsyler och förslutningar, vilket gör den till ett utmärkt val för dryckesproduktionsmiljöer som kräver konsekvent hög kvalitet. Maskinen är tillverkad 2009 och har en låskraftplattform på 160 ton i kombination med ett 24-kavitetsverktyg, optimerat för 29/25 mm flaskhalsförslutningar. Den levereras med robusta hjälputrustningar för att stabilisera processförhållandena och förenkla driften i industriella förpackningslinjer. Tillverkare: Husky Injection Molding Systems Modell: H160 RS45/42 Tillverkningsår: 2009 Applikation: Formsprutning av kapsyler/förslutningar för dryckesförpackningar Verktygskonfiguration: 24 kaviter Förslutningsspecifikation: 29/25 mm, Free-Start-kapsyl Nominell viktdel: 1,20 g (kapsyl) Låskraft: 160 ton Strömförsörjning: 400 V, 50 Hz, 3-fas + N + PE Huvudström: 101 A Max. motorström: 42 A Max. värmeström: 31 A Kortslutningshållfasthet (SCCR): 10 kA Ingår i leveransen: Altanium värmeregulator, formavfuktare, trattformare, färgblandare samt tillgängliga reservdelar Avancerad automations- och styrteknik Maskinen är utrustad med Altanium värmeregulator för exakt temperaturkontroll över varmkanalszonerna. Denna noggranna temperaturreglering möjliggör jämn smältflöde, snabbare uppstart och minskade kassationsnivåer – avgörande för tunnväggiga kapsylapplikationer. Industriellt styrskåp stödjer 3-fas + neutral + skyddsjord elsystem med klart definierade belastningsvärden för motor- och värmekretsar vilket underlättar säker integration och förutsägbar drift. Exakt värmereglering med Altanium-teknologi Noggrant dimensionerad eldistribution för motorer och värme Stabila processförhållanden för jämn kapsylkvalitet Designad för snabb uppställning och reproducerbara verktygsbyten Integrationsmöjligheter i produktionslinjer Maskinen kan integreras sömlöst i produktionsceller för kapsyler och förslutningar, både för anslutning till befintlig tappningslinje och för fristående kapsyltillverkning. Den kan försörja efterföljande system såsom visionskontroll, inlägg/tryck och bulkhantering för PET-flaskkapsyler. 29/25 mm-specifikationen passar vanliga flaskhalsutformningar inom dryckesförpackning och stöder högkapacitetsdrift i industriella förpackningsmiljöer. Kodjyhbdxjpfx Aibodk Enskild drift eller inline-drift med efterföljande hantering Kompatibel med PET-flaskförpackningar för dryckesproduktion Ingår kompletterande utrustning för stabil materialmatning och färgdoseringsprocesser Maskinens skick och underhållshistorik Maskinen uppges vara fortsatt i produktion, vilket indikerar kontinuerlig driftstatus...

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2002, maskin-/fordonsnummer: LA14, Tekniska data & prestandaspecifikationer Bottle Washer Dryer 5008 är en roterande karuselltorkningsenhet som är konstruerad för pålitlig flaskhantering inom en begagnad fyllningslinje eller som en fristående torkstation. Tillverkad av Cimec levererar denna begagnade maskin konsekvent prestanda för dryckesproduktion och industriella förpackningstillämpningar där effektiv fuktborttagning krävs före nedströmsprocesser såsom etikettering, kapsling eller kartongering. Modell: 5008 Tillverkningsår: 2002 Produktionskapacitet: upp till 3 500 flaskor per timme Flaskformat (volym): Kompatibel med 0,5 L och 0,75 L format Flaskkroppsgeometri: Cylindriska behållare Ksdpfx Asyhbdloibsdk Flaskdiameter: 60 mm till 115 mm Torkningsteknologi: Roterande karusell (varmluft) med anti-kondensfunktioner PLC installerad: Nej Dokumentation: Pappersmanualer och elektriska kopplingsscheman tillgängliga Avancerade automations- & styrsystem 5008 prioriterar en robust mekanisk konstruktion med enkel operatörsstyrning och är idealisk för verksamheter där enkelhet och underhållsvänlighet är viktiga. Trots avsaknad av PLC integrerar varmluftstorkningssystemet ett anti-kondensationssystem för förbättrad torkeffekt och minskad restfukt på flaskytan. Skyddsanordningar och låsfunktioner är typiska för denna maskintyp och stöder säker drift i produktionsmiljöer. Snabba mekaniska inställningar underlättar formatbyten inom det specificerade diameterområdet och minimerar stillestånd mellan produktionskörningar. Integrationskapacitet i produktionslinjer Denna roterande flasktorkningsenhet kan användas som en dedikerad station eller integreras inline med skölj-, fyll-, kapsel- och etiketteringsmaskiner. Den passar väl för dryckesproduktionslinjer som hanterar både PET- och glasflaskor i cylindriska format. Den kompakta, karusellbaserade layouten stöder smidig matning och utmatning med standardtransportörer. Formatbyten inom 60–115 mm diameter ger flexibilitet för vanliga flaskstorlekar och gör enheten praktisk för linjer som hanterar 0,5 L- och 0,75 L-format. Maskinens skick & underhållshistorik Maskinen genomgick en delrenovering 2025 och har stått still i cirka en månad. Den är för närvarande packad och övertäckt och kan ses vid behov. Tillgången till pappersmanualer och elektrisk dokumentation underlättar återstart och installation. Sammantaget framstår enheten som en väl underhållen begagnad komponent, lämplig för integration i en begagnad fyllningslinje eller som ett riktat ombyggnadstillägg i en befintlig dryckesproduktionsanläggning. Driftprestanda & mångsidighet H...

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2006, drifttimmar: 18 625 h, maskin-/fordonsnummer: LC598, Tekniska specifikationer och prestandadata Denna kompletta Tetra Fino Aseptic-linje är en integrerad aseptisk förpackningslösning, utvecklad av Tetra Pak för flytande livsmedel. Kärnfyllningsmaskinen tillverkades 2006 och kompletteras av efterföljande förpackningsutrustning. Linjen är avsedd för industriell förpackning och dryckestillverkning och erbjuder pålitlig prestanda som begagnad utrustning, med hygienisk bearbetning och effektiv materialhantering. Produktionshastighet: upp till 3 600 förpackningar/timme Förpackningstyp: kartongbaserade aseptiska förpackningar (Tetra Fino Aseptic-familjen) Stödda volymer: 1,0 L Nuvarande huvudprodukt: mjölk Tillverkningsår kärnfyllare: 2006 Ytterligare modul: SOCO-systemenhet, tillverkningsår 2014 Tillbehör: vagn för förpackning med rullhållare, ABC-ventil, 1 m transportband av nät Kjdoyh E Apopfx Aibodk Avancerad automation och styrsystem Linjen inkluderar ett industriellt styrpulpet för central styrning av fyllning och efterföljande hantering. Den aseptiska fyllaren har automatiska processflöden för sterilisering, fyllning och försegling under kontrollerade förhållanden. Säkerhetskretsar för operatörer och maskinskydd bidrar till säker drift, medan standardiserad HMI-navigering underlättar receptval och formatbyte. Konstruktionen möjliggör snabba omstarter och hög tillgänglighet i krävande miljöer. Integration av produktionslinjen Denna begagnade fyllningslinje är konfigurerad för inline-drift och kopplar samman den aseptiska fyllaren med transportörer och ett SOCO System-förpackningsmodul. Linjen är förberedd för integration av vanliga kringutrustningar som produkutmatningssystem, kapsyl- eller sugrörsapplicering samt slutförpackning. Formatbyten möjliggör flera kartongvolymer från 0,2 L till 1,0 L, vilket ger mångsidighet för mjölk- och juiceproduktion. Transportlösningen säkerställer skonsamma produktövergångar och balanserad buffring mellan stationer. Maskinens skick och underhållshistorik Utrustningen är i produktion och i överlag gott skick. Kontinuerlig drift med mjölk visar stabil prestanda och konsekvent uppfyllande av hygienkrav. Fyllaren från 2006 och efterföljande modul från 2014 underhålls för att bevara aseptisk integritet och förpackningskvalitet, vilket gör denna begagnade förpackningslinje till en stark kandidat för snabb återstart. Driftprestanda och mångsidighet Optimerad för flytande livsmedel stödjer linjen aseptisk förpackning av produkter som mjölk och juice i kuddlika Tetra Fino Aseptic-format. Huvudfördelar är lång hållbarhet vid rumstemperatur utan konserveringsmedel, flerskikts höghinderförpackning och hermetisk försegling. Layouten erbjuder pålitlig fyllningsnoggrannhet, varsam produkthantering och jämn kvalitet, lämplig för drycker med lång hållbarhet och stabil logistik. Installationskrav och platsförberedelse...

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 1994, maskin-/fordonsnummer: LC613, Begagnad fyllningslinje Tetra Pak TBA 8 / 1000 SLIM Tekniska specifikationer & prestandadata Denna kompletta, begagnade fyllningsanläggning är utformad för industriell förpackning av aseptiska kartongbehållare och bygger på den välkända Tetra Brik Aseptic-plattformen. Den riktar sig till dryckesproduktionsmiljöer som kräver hygien och driftsäkerhet, och erbjuder ett komplett flöde från aseptisk fyllning till kapselmärkningsstation och slutlig kartongpackning. Som begagnad fyllningslinje utgör den ett kostnadseffektivt alternativ för kapacitetsökning utan att tumma på kvalitetsstandarderna. Huvudfyllare: Tetra Brik Packaging Systems AB TBA 8 / 1000 SLIM Kodpfx Aijyvpt Eebsdk Tillverkningsår (huvudfyllare): 1994 Förpackningsformat: 1,0L Slim-kartong Bistående enheter: Tetra Pak Cap Applicator 21; Tetra Pak Cardboard Packer 70 Linjeapplikation: aseptisk kartongfyllning med efterföljande kapselmärkning och slutpackning i kartong Certifiering: CE-märkning Avancerade automations- och styrsystem Linjen använder fabriksintegrerad automation från Tetra Brik Aseptic-plattformen, konstruerad för kontinuerlig drift och användarvänlig styrning. Säkerhetslås och skyddade accesser säkerställer säker drift under produktion. Standardiserad styrarkitektur förenklar idriftsättning, avstängning och recepthantering för 1,0L Slim-formatet. - Central operatörspanel för samordnad styrning av fyllare, kapselmärkare och packare - Automatiserade processer för aseptisk fyllning och efterföljande hantering - Säkerhetskretsar och nödstoppsfunktioner för säker drift - Utformad för snabb felsökning och rutinmässigt underhåll Integrationsmöjligheter för produktionslinjen Den här begagnade fyllningsanläggningen integrerar aseptisk fyllning med kapselmärkning samt slutpackning i en sammanhängande industriell förpackningslösning. Den lämpar sig för dryckesproduktion som kräver kartonghantering och slutpackning. Cap Applicator 21 och Cardboard Packer 70 är konfigurerade för inline-drift med TBA 8 / 1000 SLIM, minimerar överföringar och säkerställer stabil kapacitet. - Inline-konfiguration från fyllare till kapselmärkare till kartongpackare - Optimerad för 1,0L Slim-kartong - Kompatibel med standardtransportörer och ackumuleringslösningar - Utformad för inline-drift; kan anpassas till befintliga transportsystem Maskinskick & underhållshistorik Erbjuds som komplett begagnad fyllningslinje i fungerande och driftklart skick. Den utgör ett effektivt alternativ för verksamheter som söker en begagnad aseptisk kartonglösning utan de normala ledtiderna för nya system. Regelbunden återstart och linjeintegration rekommenderas enligt respektive platsens föreskrifter. Driftstatus: Driftklar Försäljningsstatus: Begagnad/Second-hand fyllningslinje

Skick: begagnad, Omfattande testad, begagnad Kemutec bandblandare med cirka 400 liters arbetskapacitet (produktberoende) i 316 rostfritt stål. Tråget mäter cirka 1680 mm långt x 580 mm brett x 700 mm djupt. Utrustad med enkel avbruten blandarband i rostfritt stål, driven av 5,5 kW motor och växellåda. Enheten levereras med gångjärnsförsett lock i rostfritt stål med klämmor. Utrustad med bottenutlopp. Kdsdpfoyma Dbsx Aibsk Specifikationer: Kapacitet: 14,1 ft³ Material: 316 rostfritt stål Bredd: 580 mm Motoreffekt: 7,4 hk Längd: 1680 mm Med mantel: Nej

Skick: begagnad, Begagnad Winkworth PV63-25, cirka 63 liters rostfri processbehållare. Enheten har ett plant topplock med halvt gångjärnsförsett lock och svetsad kupolsformad botten samt pneumatiskt manövrerad lyft- och sänkmekanism. Mått ca 600 mm i diameter x 450 mm rak sidovägg. Yttre rostfri mantel dimensionerad för 3,5 bar konstruktions­tryck vid 200 °C. Utrustad med toppmatad rostfri motroterande paddelomrörare (gate-typ), driven av en 1,1 kW växelmotor (33,6 rpm) och en 0,75 kW växelmotor (76,4 rpm). Bottenmonterad offset Silverson BE275 homogenisator med fyrkantig sönderfallshuvud, driven av en 0,75 kW motor. Enheten har lokal styrpanel och är monterad på stativ med fyra ben. Kjdpfsymayvex Aibsdk

Skick: begagnad, Begagnad Enrico Molteni modell ED30 rostfri disperser. Enheten drivs av en 22 kW motor. Har rostfri blandningsgryta med klämsektion. Inkluderar hydraulaggregat för lyft och sänkning. Ksdpfxjymaxfj Aibjdk

Skick: begagnad, Fullständigt testad och renoverad, begagnad Greaves modell SH 15 högskjuvblandare i rostfritt stål. Axel cirka 1750 mm lång x 150 mm i diameter, allmän användning upplösarhuvud. Enheten drivs direkt av en 11 kW 415 volt 3/50 motor. Angiven kapacitet är lämplig för satser om 500–2000 liter. Klicka på länken nedan för att se en video av maskinen i drift. Kdsdpfx Aijymawhjbjk

Skick: begagnad, Funktionalitet: helt fungerande, totalvikt: 9 kg, Begagnade slät- och grovfräsar 1 st slätfräs DIN1880 HSS Tvär- och längsspår Ø 100 Höjd 50 Fäste Ø 32 1 st slätfräs DIN1880 HSS Tvär- och längsspår Ø 90 Höjd 35 Fäste Ø 27 3 st slätfräsar DIN1880 HSS Tvär- och längsspår Ø 75 Höjd 35 Fäste Ø 27 1 st slätfräs DIN1880 HSS Tvär- och längsspår Ø 50 Höjd 36 Fäste Ø 22 1 st grovfräs DIN1880 HSS Tvär- och längsspår Ø 50 Höjd 50 Fäste Ø 28 1 st grovfräs HSS Tvärspår Ø 100 Höjd 50 Fäste Ø 32 Kdodpfjxv S D Dox Aibsk 1 st grovfräs DIN1880 HSS Tvär- och längsspår Ø 90 Höjd 35 Fäste Ø 27 1 st grovfräs HSS Tvärspår Ø 80 Höjd 45 Fäste Ø 27

Skick: begagnad, Moms/differensbeskattning: Moms avdragsgill Kdsdpfjytdliox Aibsk

Skick: begagnad, Moms/differensbeskattning: Moms avdragsgill Ksdpfjytdhkjx Aibjdk

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2000, Moms/differensbeskattning: Moms avdragsgill Kdedsytdgyspfx Aibok

Skick: begagnad, Bordstorlek 630 x 200 mm X/Y/Z - 250/200/300 mm Spindelvarvtal 2000 rpm Spindelkon MK 4 Automatisk matning och snabbmatning i alla riktningar Utrustad med: Lutbart bord 500 x 200 mm Borrhuvud med 60 mm borrslag Kdedpfxsyaai Rs Aibok Rundbord 250 mm diameter Rundbord med delningsskiva Delningshuvud Skruvstycke 140 mm Colletshållare med diverse collets Kylvattenpump

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2020, maskin-/fordonsnummer: M305, Begagnad rotationsfyllare-kapsyleringsmonoblock 24/8 för PET- och HDPE-flaskor – översikt Denna begagnade rotationsmonoblock kombinerar en volymetrisk kolvfyllare med 24 ventiler och en pick-and-place-spindelkapsylerare med 8 huvuden, utvecklad för PET- och HDPE-flaskor upp till 1 l. Maskinen är utformad för industriella förpackningsmiljöer och är en robust komponent för begagnade fyllningslinjer som hanterar trycklösa produkter som rengöringsmedel och flytande tvål. Utrustningen har en lackerad stomme av järn, paneler i rostfritt stål och ett heltäckande skyddshölje med säkerhetsanordningar för driftsäker prestanda vid höga kapaciteter. CE-märkning och komplett dokumentation underlättar integrationen i dryckesproduktion samt hushålls- och kroppsvårdslinjer där icke-isobar och icke-aseptisk fyllning krävs. Tekniska specifikationer & prestandadata Konfiguration: Rotationsfyllare-kapsylerare-monoblock (24/8) Förpackningsmaterial: PET, HDPE Produkttyper: Flytande tvättmedel, flytande tvål (lämplig för icke-kolsyrade, icke-aseptiska applikationer) Fyllningsteknik: Volymetrisk kolvfyllning Kjdpfx Aioyhb R Ssbodk Antal fyllventiler: 24 Muntyp: Rörliga munstycken Max fyllvolym: upp till 1 l Kapsyler: Pneumatisk spindelkapsylerare med 8 huvuden Locktyp: Plastskruvlock (en lockstorlek f.n. bearbetad) Maskinrotation: Medurs Nominell kapacitet: upp till 5 000 flaskor/timme (beroende på produkt, flaska och lock) Isobar: Nej (trycklös fyllning) Aseptisk: Nej Integrerad sköljare: Ingår ej Fyllningssektion Skruv för flaskinmatning Central produkttank med magnetnivåvakter 24 pneumatiska cylindrar, övre- och underplattor Innerplattor med rostfritt stål/Viton-tätning Individuell ventilöppning/-stängning per station Kapsyleringssektion 8 pneumatikhäften med spindelkapsylering Pick-and-place locköverföring Vibrationsmagasin för lock (en lockstorlek) Lockbägare och lockränna (en lockstorlek) Automatisk lockmatare Mekaniskt & strukturellt Stomme: Lackerat järn Utvändiga paneler: Rostfritt stål Skyddshölje: Stängt med dörrar och säkerhetsfunktioner Avancerade automations- och styrsystem Pneumatiskt manöverbord för fyllare och kapsylerare Elskåp med CE-godkända komponenter Kopplingsschema ingår för optimerad idrifttagning Magnetisk nivåkontroll i produkttanken för stabil fyllning Linjeintegrationsmöjligheter Detta monoblock integreras sömlöst i begagnade fyllningslinjer för industriell förpackning och dryckesproduktion av stillastående, trycklösa vätskor. Karusellrotation medurs, flaskinmatningsskruv och lockhanteringssystem möjliggör enkel anslutning till uppströms transportörer, depalletiserare, skölj...

Skick: begagnad, drifttimmar: 35 000 h, maskin-/fordonsnummer: LC581, Begagnad komplett CSD-burklinje – 14 000 burkar/timme – Översikt Denna begagnade, kompletta burkfyllningslinje för kolsyrade läskedrycker (CSD) är utformad för produktion och industriell förpackning av kolsyrade drycker och når upp till 14 000 burkar per timme i 250 ml-format. Linjens kärna är en Ortmann Herbst isobarisk burkfyllare med 45 ventiler, kombinerad med en Ferrum 706 burkförslutare med 6 huvuden (burkbotten storlek 200). Linjens omfattning inkluderar depalletisering, burktvätt, fyllning och förslutning, tunnelpastörisering, inline-kontroll, märkning, sekundärförpackning, palletering och hantering i slutet av linjen vilket ger en nyckelfärdig begagnad fyllningslinjelösning. Tekniska specifikationer och prestandadata Kärnmonoblock: Fyllare–Förslutare Fyllare: Ortmann Herbst, isobarisk, 45 ventiler (tillverkningsår: 1980) Förslutare: Ferrum 706, 6 huvuden (tillverkningsår: 1982) Produkttyp: kolsyrade läskedrycker (CSD) Nominell kapacitet: 14 000 burkar/timme à 250 ml Burkbotten: Typ 200 (industriell storlek 200) Monoblockkonfiguration: Integrerad fyllare–förslutare-enhet för att minimera syreupptag (DO) Format & kapacitet Primärt burkformat: 250 ml Linjens hastighet: upp till 14 000 burkar/timme (beroende på format och produkt) Ingår i processutrustningen Kaeser kompressoranläggning med booster och två tryckluftsbehållare (tillv.år 2010, idrifttagning 2011) CIP-anläggning med tre tankar (tillv.år 2011) Sirupsrum med kylsystem (tillv.år 2011) Nagema mixer (tillv.år 1992) Fem färdigvarutankar, vardera 10 000 liter, stål med livsmedelsklassad beläggning Dryckesfilter (tillv.år 2011) Frezart burk-depalletizer (tillv.år 2009, idrifttagning 2011) Två burktvättmaskiner, anpassade för 250 ml (tillv.år 2011) Kdsdpfxjyhbpze Aibok Hermis tunnelpastör (tillv.år 2015) Stratec nivåkontroll för burkar (tillv.år 2000) Victor burkmärkare / kodare (tillv.år 2020) Kisters förpackningsmaskin (tillv.år 1993) Keber palleterare (tillv.år 1997) Sita sträckfilmslindare (tillv.år 2011) Komplett transportsystem för samtliga maskiner + två burkackumulatortallrikar (tillv.år 2011) Termokrympp-etikettlinje för blanka burkar (tillv.år 2015) Avancerade automations- och styrsystem Inline-kvalitetskontroll: Stratec nivåkontroll för burkar för kontinuerlig övervakning och utsortering av ej godkända enheter Produktmärkning: Victor industriprinter för datum-/batchkodning CIP-funktion: Tre-tanks CIP-system möjliggör hygieniska rengöringscykler för fyllare och produktvägar Integrerad transport- och ackumulationsteknik: Transportörer med två roterande ackumulatortallrikar ger jämnt flöde och buffertkapacitet för maximal drifttid Detaljerad eldokumentation och styrsystemdokumentation finns tillgänglig på begäran. Integrationsmöjligheter i produktionslinjen Förområde Depalletisering av tomma burkar (Frezart) och överföring till tvättmaskinen Två parallella burktvättmaskiner, anpassade för 250 ml-format ...

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2018, maskin-/fordonsnummer: LC592, Tekniska specifikationer & prestandadata Denna kompletta CSD-burkpåfyllningslinje är en begagnad fyllningsanläggning konfigurerad för aluminiumburkar och designad för pålitlig dryckesproduktion. Tillverkad av ZhongChen, är linjen konstruerad för att erbjuda konsekvent kvalitet för kolsyrade läskedrycker (CSD) i industriell förpackningsskala. Den har ett omfattande utrustningspaket från blandningsstation till efterföljande förpackning och möjliggör smidiga, kontinuerliga processer. Produktionshastighet: 18 000 bph Kedsydc Ttepfx Aibodk Behållartyp: aluminiumburkar Tillgängligt volymområde: 0,33 L Produkt: CSD (kolsyrade läskedrycker) Tillverkningsår: 2018 (huvudmaskiner) Huvudutrustning: blandare, fyllningsmaskin, burkslutare (can seamer), burkrengörare, burkvärmare, krympfilmsförpackare, depalletterare, transportsystem, COP-system Tillverkare: ZhongChen Avancerad automation & styrsystem Linjen är utformad för synkroniserad drift över de primära process- och förpackningsstegen. Ett centraliserat styrsystem möjliggör koordinerad start/stopp, ackumuleringshantering och felsökning och säkerställer stabil genomströmning vid nominell kapacitet. Operatörsgränssnittet är utvecklat för enkla formatbyten och rutinuppgifter. Säkerhetslåsningar och skyddsanordningar ger säker drift med samtidigt god åtkomst för underhåll. Integrationsmöjligheter för produktionslinjen Produktionslinjen är konfigurerad för inline-drift, från primär dryckesblandning via fyllning, förslutning och sköljning till sekundär förpackning. Transportsystemen möjliggör smidiga övergångar och buffring mellan maskiner för optimal flödeskontroll. 0,33 L burkformat stöds längs hela linjen, med anpassningar för standardprocedurer vid formatbyte. Layouten är kompatibel med vanliga upstream-sirapberedningar och downstream-palettlösningar för att skapa ett komplett dryckesproduktions- och industripaketsystem. Maskintillstånd & underhållshistorik Anläggningen anges vara i drift, vilket innebär att den vid dokumentationstillfället är installerad och används i produktion. Tillverkningsåret 2018 för nyckelmaskiner visar på modern konstruktion och aktuella säkerhetsåtgärder. Löpande underhåll och servicevänlighet underlättas av enkla åtkomstpunkter och standardiserade komponenter, vanligt förekommande på ZhongChens förpackningsmaskiner. Driftstimmar har inte angivits. Driftprestanda & flexibilitet Optimerad för CSD-hantering, säkerställer denna begagnade fyllningslinje konstant kolsyrabevarande och skonsam dryckesbehandling under fyllnings- och förslutningsprocesserna. Burkrengörare och burkvärmare bidrar till att säkerställa produktkvalitet och förpackningsintegritet, medan krympfilmsförpackaren formar stabila paket för palletering. Kvalitetskontroll stöds av stabil hantering och synkroniserade överlämningar för att minimera repor och deformationer.

Skick: begagnad, drifttimmar: 54 000 h, maskin-/fordonsnummer: LC597, Tekniska specifikationer och prestandadata Denna begagnade tappningslinje är konstruerad för pålitlig dryckesproduktion samt nedströms industriell förpackning, med en kapacitet på upp till 8 000 flaskor per timme (bph). Konfigurationen integrerar ett MBF fyllmonoblock (2002), bestående av sköljmaskin, fyllare och förslutare – särskilt utformat för plan korkförslutning (i nivå). Linjen omfattar även en ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (2002) kapslings- och krympmaskin, följt av APE Impianti kartonghantering och KOSME etiketteringsteknik. Denna utrustning erbjuder robust prestanda för begagnade system och flexibel formatstyrning, typiskt för glas- och PET-flaskor. Produktionshastighet: 8 000 flaskor per timme Fyllmonoblock: MBF (tillverkningsår 2002) – sköljare, fyllare, förslutare Förslutningssystem: rak korkförslutning (i nivå) Kapsling/Krympning: ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (tillv. 2002) Kompatibla format: Typiskt packmönster i låda är 12 x 0,75 L; ytterligare format hanterbara med omställningssatser Behållare: Utformad för flaskhantering; konfigurering lämplig för glas (cylindriska behållare) Etiketteringsmoduler: KOSME STAR 720 12T (kallim) och KOSME EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3 (självhäftande) Etiketteringsmöjligheter: Front-, bak- och halsbandsetikett (collarino)-applicering Förpackningsmoduler: APE FORMA 2000 (kartongresare), APE INCA 2010 (kartongpackare), APE INSER 2001 (avskiljareinsats) El (MBF monoblock): 380 V, 50 Hz; installerad effekt 17 kW El (etiketterare): 400 V, 50 Hz; installerad effekt 4 kW (STAR) resp. 8 kW (EXTRA ADHESIVE) Pneumatik (MBF): 0,6 MPa (6 bar); luftförbrukning 200 Nl/1’ Vikter: 9 000 kg (MBF monoblock), 2 650 kg (STAR 720 12T), 2 000 kg (EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3) Standard: CE-märkta komponenter Avancerade automations- och styrsystem Linjen använder modulär automation över fyll-, etiketterings- och kartongstationerna för stabil flödeshastighet. MBF-monoblocket och Robino & Galandrino POKER Z arbetar synkroniserat för att säkerställa exakta fyllnivåer, hermetisk rak korkförslutning och professionell kapselbehandling. KOSME-etiketteringsutrustningen är konfigurerad för komplexa utrustningskrav och tillåter synkroniserad applicering av fram-, bak- och halsbandsetiketter. Användarvänliga styrsystem på varje modul möjliggör snabb driftsättning och formatbyte. APE Impianti förpackningsmoduler erbjuder synkroniserade rörelseprocesser och låsbara skyddssystem för efterföljande processer. Integrationsförmåga i produktionslinjer Denna produktionslinje är designad för att fungera in-line med transportörer och buffertzoner för att uppnå målet om 8 000 bph. MBF-fyllkärnan... Kodpfxoyh E Huo Aibsdk

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2010, drifttimmar: 47 000 h, maskin-/fordonsnummer: LC582, Begagnad komplett Krones CSD PET-tappningslinje – 22 000 flaskor/timme – Översikt Denna begagnade, ultrarena Krones CSD PET-tappningslinje är en högpresterande helhetslösning för produktion och industriell förpackning av kolsyrade läskedrycker, cider, mineralvatten, stilla vatten och juice blandad med CO₂. Linjen är tillverkad 2010 av Krones och GEA, och har kontinuerligt servats av OEM, vilket säkerställer en kapacitet på upp till 22 000 flaskor per timme (0,5 l) och 18 000 bph (1,5 l). Blåsformningsmaskinen Contiform S12M är direkt integrerad med en ultraren isobarisk fyllar-/kapsyleringsblock. Maskinlinjen är marknadsklar och designad för pålitlighet, hygien och snabba formatbyten av PET-flaskor. Tekniska specifikationer & prestandadata Tillverkare: Krones och GEA Tillverkningsår: 2010 Drifttimmar: ca 47 000 Nominell kapacitet: 22 000 bph (0,5 L) | 18 000 bph (1,5 L) Processade produkter: kolsyrade läskedrycker, cider, mineralvatten, stilla vatten, juice med CO₂ Tappteknik: Ultraren isobarisk volymetrisk PET-tappning Aktuell produkt: Äppeljuice med vatten och CO₂ Halsutföranden: PCO 1810, PSO 28 mm, 1810/1881 kort hals Styrsystem: Siemens Simatic S7 PLC-plattform Kodpfoyhbmtjx Aibodk Huvudutrustning CIP: Krones VarioClean F AUT helautomatisk CIP-anläggning, 4 x 5 000 L, 30 m³/tim Process: GEA TDS-system med plattvärmeväxlare, mixer, karbonator, avgasare och processtankar Preform: Preform-växlare och transportband; Krones Contifeed RS preform-matingssystem; Prejet linjär preform-rengöringsmaskin Kapsyler: Cassner kapsylmatare med kapsylspolning och sterilisering Blåsformning: Krones Contiform S12M, direkt sammankopplad med Ultra-Clean-Block (ingen lufttransportör) Fyll-/kapsyleringsblock: Krones Volumetric VODM-PET 2.160-66-103 med integrerad kapsyler; Krones Vario Dos automatrengöring av fyllblock Kodning och inspektion: Domino DDC 3 laserkodare; Krones Checkmat 731 FM-X+L nivåinspektör; Krones Checkmat 731 EM etikettinspektör Transport och kontroll: SYNCO flasktransportör; Krones Flowliner täthetsmätare för flaskor Etiketterare: Krones Contiroll OPP 720-15, dubbelsidig wrap-around med varm smältlim Sekundärförpackning: Krones VarioPro FS Shrink-Tray-packer; Krones Multico S pakettransportör; Twin Pack handtagsapplikator Paketcodering: Leisinger Jet 3 bläckstrålekodare Pallettering: Krones Robopox Modulpal (2016) Avancerade automations- och styrsystem Linjestyrning & PLC Siemens Simatic S7-seriens PLC för koordinerad linjestyrning, låsningar och felsökning Integrerad fyllkroppsrengöring via Krones Vario Dos för validerade Ultra-Clean-cykler Recept- och parameterhantering för snabba PET-formatbyten Kvalitetssäkring & spårbarhet Laser-datummärkning (Domino DDC 3) på primärförpackning; bläckstrålemärkning (Leisinger Jet 3) på paket Inline-inspektion med Krones Checkmat-system för nivå- och etikettkontroll Läckagedetektering med Krones Flowliner för behållarintegritet Möjligheter till integration...

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2010, drifttimmar: 15 000 h, maskin-/fordonsnummer: M312, Tekniska specifikationer och prestandadata Denna begagnade monoblock tillverkas av Omar och integrerar torknings-, kapselpåläggnings- och självhäftande etiketteringsfunktioner i ett kompakt rotationssystem utformat för professionell dryckesproduktion. Maskinen är utrustad med en dubbel kapselapplikator med roterande huvuden för exakt kapselpåläggning samt tre självhäftande etiketteringsstationer för fram-, bak- och nacketiketter. Den lämpar sig idealiskt för presentation av högkvalitativa viner och kan integreras i en begagnad fyllningslinje eller användas som ett fristående modul i industriella förpackningsmiljöer. Tillverkare: Omar Modell: Simphony tvätt- och torkmaskin År: 2010 Konfiguration: Torkmodul + dubbel kapselapplikator med rullhuvud + 3 självhäftande etiketteringsstationer (fram/bak/nacke) Flasktyper: Kompatibel med Bordeaux- och Bourgogne-flaskor Etikettering: Tryckkänslig (självhäftande) för fram-, bak- och nackapplikation Behållartyp: Glasflaskor Formatexempel: Referenskapacitet 0,5 l Användning: Lämplig för integration i dryckesproduktionslinjer och industriella fyllningar Kodpfjygh I Uex Aibodk Avancerade automatiserings- och styrsystem Monoblocken är designad för synkroniserad drift av torknings-, kapsling- och etiketteringsenheter. De självhäftande etiketteringsstationerna säkerställer exakt applicering med finjustering av fram-, bak- och nacketiketter. De dubbla kapslingsstationerna med rullhuvud ger jämn slutkvalitet på vinkapselningsenheterna. Snabba mekaniska justeringar möjliggör byte mellan Bordeaux- och Bourgogneflaskor, vilket förbättrar produktionsflexibiliteten i befintliga fyllningslinjer. Produktionslinjeintegration Enheten är konstruerad för inline-drift och kopplas uppströms med fyllare och kapslingsmaskiner samt nedströms med inspektions- och förpackningsanläggningar. Den anpassar sig till standardlogistiken för transportband och möjliggör därmed smidig överföring av glasflaskor. Formatbyte mellan kompatibla vinglaskonstruktioner stöds, vilket gör maskinen lämplig för tillverkning av drycker med flera SKU. Maskinens skick och underhållshistorik Maskinen har genomgått en grundlig restaurering som omfattat inköp, transport och återdriftsättning, vilket resulterat i en fullt fungerande och pålitlig begagnad maskin. Den är redo för drift i industriell miljö och lämpar sig för snabb integration i befintlig fyllningslinje. Prestanda och mångsidighet Optimerad för glasvinflaskor kombinerar monoblocket torkning, exakt kapselpåläggning med rullhuvud och tredelad självhäftande etikettering. Denna konfiguration understöder förpackningsstandarder för premiumsegmentet och är idealisk för vinproducenter och dryckestillverkare som vill ha en enhetlig presentationskvalitet i industriell förpackningsmiljö. Installationskrav och platsförberedelse Den kompakta rotationsmaskinen möjliggör enkel placering i typiska fyllningsutrymmen. Anslutning mot befintliga transportband och...

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2000, maskin-/fordonsnummer: SO126, Begagnad HDPE-extruderblåslinjemaskin för 10 L – ca 300 bph – Översikt Begagnad Uniloy Milacron HSM10/D extruderblåsformningsmaskin framtagen för tillverkning av HDPE-behållare upp till 10 liter. Utrustad med enkel parisonhuvud och robust låsenhet, är denna EBM-enhet idealisk för industriella förpacknings- och dryckestillverkningshjälpsanläggningar (t.ex. vattenkannor, matoljor) och kan integreras i en begagnad fyllningslinje. Dokumentation och bruksanvisningar finns tillgängliga. Referensnummer: SO126. Tekniska specifikationer & prestandadata Huvuddata Tillverkare/Modell: Uniloy Milacron HSM10/D Tillverkningsår: 2000 Teknologi: Extruderblåsformning (EBM), enkel parison Material: HDPE Antal kaviteter: 1 Max behållarvolym: 10 l Indikativ kapacitet: upp till ca 300 bph vid 10 l (beroende på applikation) Bruksanvisningar: ingår Referensnummer: SO126 Extruder Skruvdiameter: 100 mm; L/D 24 Skruvvarvtal HDPE: 0–70 rpm Plastifieringskapacitet (HDPE): ca 300 kg/h Huvudextrudermotor: 89 kW Antal uppvärmningszoner: 6; cylinderuppvärmning: 31,4 kW Motorkyleffekt: 0,58 kW; cylinderkyleffekt: 1 kW Parisonhuvud Typ: PE 1/200, enkel parison Max munstyckesdiameter: 200 mm Huvuduppvärmning: 14,2 kW Parisonväggtjocklekskontroll: hydraulisk (väggtjockleksprogrammering) Lås- & blåsenhet Låskraft: 200 kN Max formstorlek: 650 × 500 mm (H) Formtjocklek: 2 × 150 mm Formöppningsslag: 300 mm Horisontell vagnslag: 660 mm Blåspinnslag: 240 ± 5 mm Blåspintryck vid 50 bar: 320 kg Elektriskt Installerad effekt: 156 kW (genomsnittlig förbrukning ca 104 kW) Matning: 400 V, 50 Hz, 318 A, 3 + N Hydraulsystem Oljetankvolym: 400 l Pumpflöde (1470 rpm): 123 l/min Maxtryck (huvudkrets): 190 bar Huvudhydraulmotor: 37 kW; oljekylmotor: 1,5 kW Pneumatik Arbetstryck (allmänt): 6–8 bar; luftförbrukning: 2000–2500 Nl/min Efterkylningsstryck: 6–8 bar; luftförbrukning: 1000–1500 Nl/min Kylvatten Formkrets: 8–12 °C; flöde 15 m³/h Extruder- & hydrauloljekylning: 10–24 °C; flöde 4 m³/h Mått & vikter Cirka maskinmått (L × B × H): 7600 × 7700 × 3900 mm Blåsenhetsvikt: 7600 kg; extrudergruppsvikt: 6400 kg Ljudnivå vid operatörsplats: < 85 dB(A) Avancerad automatisering & styrsystem Ksdpfx Asyhbt Hsibodk Hydraulisk väggtjockleksprogrammering för exakt parisonkontroll, förbättrad viktfördelning och ökad bärförmåga vid 10 liters behållare. Uniloy egen styr- och kontrollprogramvara (versionskod finns i manualerna) med operatörspanel för börvärdeshantering och diagnostik. Integrerad temperaturkontroll för de sex extruderzonerna och det uppvärmda huvudet för stabil bearbetning vid upp till 300 °C omvandlingstemperatur. Låsta skydd och nödstoppsbrytare för säker drift. Kapacitet för integration i produktionslinje

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2017, maskin-/fordonsnummer: SO133, Tekniska data & prestandaspecifikationer SIPA SFR EVO3 är en roterande sträckblåsformningsmaskin, utformad för högpresterande tillverkning av PET-flaskor i moderna dryckesanläggningar. Som robust begagnad utrustning för industriell förpackning levererar den pålitlig prestanda för produktionslinjer som kräver konsekvent kvalitet och genomströmning. Maskinen är utrustad med 8 kavitéter och stöder ett brett utbud av flaskstorlekar som ofta används inom vatten- och läskedryckssektorn. Tillverkare: SIPA Modell: SFR EVO3 Tillverkningsår: 2017 Produktionskapacitet: upp till 18 000 flaskor per timme Antal kavitéer: 8 Kedpfoyhbihsx Aibodk Gänga/hals: PCO 28-1810 Flaskformat: Kompatibel med 0,5L, 1,0L, 1,5L Behållartyp: Avsedd för PET-flaskor Flaskdiameter (min–max, diagonal): 50–125 mm Flaskhöjd (min–max, utan hals): 80–349 mm Avancerade automations- & styrsystem SFR EVO3 är utvecklad för konstant drift och integrerar avancerad automation med exakt förformuppvärmning och kontrollerade blåscykler. Användarvänligt HMI och PLC-baserad styrning möjliggör recept-hantering, processövervakning och formatbyten. Maskinens konstruktion lägger vikt vid repeterbarhet under förblås- och blåsfasen och främjar stabil flaskkvalitet vid hög hastighet. Automatiserad processkontroll med användarorienterat HMI Effektiv förformuppvärmning för jämn materialfördelning Snabbväxlingsfunktioner för smidiga formatbyten Säkerhetslåsade skydd och nödstopp för säker arbetsmiljö Integrering i produktionslinjer Denna blåsformare kan enkelt integreras i befintliga begagnade PET-fyllningslinjer, antingen som en fristående enhet före fyllaren eller synkroniserat i en komplett dryckeslinje. Medlevererade förformssorterare och förformskylning säkerställer jämn tillförsel och stabil produktion och höjer linjens totala effektivitet. Inline- eller fristående drift med standardtransportörgränssnitt Kompatibel med efterföljande fyll-, kapsyl- och etiketteringsmaskiner Flexibel hantering av 0,5L-, 1,0L- och 1,5L-format Idealisk för modernisering eller kapacitetsökning i begagnade förpackningslinjer Maskinens skick & underhållshistorik Maskinen är för närvarande i drift, vilket visar dess produktionsberedskap i aktiv industriell miljö. Byggår 2017 och erbjuder en modern plattform för operatörer som söker driftsäkerhet och repeterbar kvalitet i PET-flaskproduktion. Som en fungerande bruksmaskin är den ett utmärkt val för snabb idrifttagning i industriella förpackningslinjer. Driftprestanda & mångsidighet Med 8 kavitéer och upp till 18 000 flaskor/timme förenar SFR EVO3 hastighet och kvalitet för krävande dryckesapplikationer...