Ficep Linje För Cnc-Sågning begagnade till salu (21 378)

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, ZM101 är en banbrytande produkt i vårt sortiment, utvecklad för att slipa sågblad med bredder upp till 100 mm i en imponerande hastighet av 65 tänder per minut. Denna effektivitet möjliggör samtidig betjäning av 3–4 bandsågs-/sågverksmaskiner. Utrustad med en keramisk slipskiva kan ZM101 professionellt slipa alla tandprofiler. Maskinens robusta konstruktion garanterar driftsäkerhet även under de mest krävande förhållanden, vilket gör den mycket uppskattad bland våra kunder. Den enkla utformningen bidrar dessutom till både användarvänlighet och låga underhållskostnader, vilket ytterligare ökar maskinens attraktionskraft. Tekniska specifikationer: Maximal längd på sågblad: 6000 (8000) mm Minimal bredd på sågblad: 20 mm Maximal bredd på sågblad: 100 mm Maximal tandhöjd: 12 mm Tandens framvinkel: 0–25° Tandelning: Profil N: 10, 12,5, 15, 20, 25 mm Profil WM: 22, 25 mm Kapacitet: 65 tänder/min Hfodpoxlfwpjfx Akpek Dimensioner slipskiva: Skärslipning, Profil N: ø200 x 10 x ø32, ø200 x 13 x ø32 mm Profilslipning, Profil WM: ø200 x 8 x ø32, ø200 x 10 x ø32 mm Spänning: 380 V Motoreffekt: 0,09 och 0,37 kW Mått: Utan bandsågshållare (L x B x H): 750 x 550 x 1100 mm Med bandsågshållare (L x B x H): 2000 (3000) x 1000 x 1100 mm

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, ZM101 är en banbrytande produkt i vårt sortiment, utvecklad för att slipa sågblad med bredder upp till 100 mm i en imponerande hastighet av 65 tänder per minut. Denna effektivitet möjliggör samtidig betjäning av 3–4 bandsågs-/sågverksmaskiner. Utrustad med en keramisk slipskiva kan ZM101 professionellt slipa alla tandprofiler. Maskinens robusta konstruktion garanterar driftsäkerhet även under de mest krävande förhållanden, vilket gör den mycket uppskattad bland våra kunder. Den enkla utformningen bidrar dessutom till både användarvänlighet och låga underhållskostnader, vilket ytterligare ökar maskinens attraktionskraft. Tekniska specifikationer: Maximal längd på sågblad: 6000 (8000) mm Minimal bredd på sågblad: 20 mm Maximal bredd på sågblad: 100 mm Maximal tandhöjd: 12 mm Tandens framvinkel: 0–25° Tandelning: Profil N: 10, 12,5, 15, 20, 25 mm Profil WM: 22, 25 mm Kapacitet: 65 tänder/min Dimensioner slipskiva: Skärslipning, Profil N: ø200 x 10 x ø32, ø200 x 13 x ø32 mm Hedexliguepfx Akpofk Profilslipning, Profil WM: ø200 x 8 x ø32, ø200 x 10 x ø32 mm Spänning: 380 V Motoreffekt: 0,09 och 0,37 kW Mått: Utan bandsågshållare (L x B x H): 750 x 550 x 1100 mm Med bandsågshållare (L x B x H): 2000 (3000) x 1000 x 1100 mm

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, Funktionalitet: helt fungerande, ASM 6-30 är en högvarvig tandinställningsmaskin för bandsågblad, vilket gör den idealisk för företag som hanterar olika volymer av bandsågs- och sågverksblad dagligen. Maskinen är mycket användarvänlig och enkel att ställa in, vilket gör den till en perfekt lösning för ett brett spektrum av kunder med varierande erfarenhetsnivå inom branschen. Hsdpfsxivgcex Akpsfk Spänning – 220V Frekvens – 50Hz Effekt – 220V Sekundär spänning – 24V Bladbredd – 15mm-60mm Tanddelning – 6-30mm Noggrannhet – +- 0,04mm Bladtjocklek – 1,2mm Möjliga tandtyper – vänster, höger, rak/höger, vänster, rak Maskinen är mycket användarvänlig och enkel att ställa in, vilket gör den till en ideal lösning för en bred kundkrets med olika erfarenhetsnivåer i branschen. Att uppnå exakt tandinställning är avgörande för raka snitt och längre bladlivslängd, och vårt avancerade klämsystem ger en imponerande noggrannhet på 0,04mm. ASM 6-30 kan ställa 80–120 tänder per minut, vilket effektiviserar företagets produktion och säkerställer ett smidigt arbetsflöde.

Skick: nästan som ny (begagnad), Tillverkningsår: 2008, Funktionalitet: helt fungerande, Komplett fabriksutrustning till salu: vävning, broderi, färgning, efterbehandling och bearbetning. Ett stort antal andra maskiner finns tillgängliga. Textilavdelningen * Jacquardväv: 11 × Picanol-vävstolar, modell 2004, XC 870 (belgiska) * Luftstråleväv med jacquardmönster: 8 × Picanol-vävstolar, modell 2004 XL * Luftstråleväv med jacquardmönster: 6 × Picanol-vävstolar, modell 2004, 5400 Jacquard Bonas, Jumbo * Komplett uppsättning luftkompressorer, torkar och tryckluftstankar som krävs för att driva vävstolarna. * Dobbyväv: 4 × Picanol Omni-vävstolar, modell 1999 * Luftstråledobbyväv: 8 × 2004-vävstolar, 2,5 m arbetsbredd, lämplig för produktion av linne, gabardin och klädtyger (Picanol Omni Plus) * Rapier-vävmaskiner (kinesiska): modell 2014 – 4 enheter * Modern inslagsmaskin: 720 / 11 koner – 1 enhet * Karl Mayer-vävmaskiner: modell 2021 – 4 enheter * Karl Mayer-vävmaskiner: modell 2017 – 2 enheter * Förberedelsemaskin för vävning: 3 enheter ⸻ Hfodpfeziz Dyex Akpjk Broderiavdelningen * Saurer Epoca-broderimaskiner: 4 maskiner, utrustade med 5 specialfästen * Spolnings-/upplindningsmaskiner: Belinda – 9 enheter * Spolnings-/upplindningsmaskiner: Barmag – 1 enhet, Kaltema – 2 enheter * Komplett uppsättning luftkompressorer, torkar och tryckluftstankar som krävs för drift. * Produktionslinje för moulinétråd med alla tillbehör (broderitråd). ⸻ Efterbehandlingsavdelningen * Torktunnlar: 1 × Brückner, 6 kammare, med Mahlo, modell 2002 * Sträckmaskiner: 3 turkiska Damson-maskiner * Maskin för kvalitetskontroll av tyger: 1 enhet * Sömnadsmaskiner: 30 enheter * Maskin för pressning och förpackning av tyger ⸻ Allmän fabriksutrustning * Industriella kylaggregat: 2 enheter * Ångpanna: 6 ton, Riello-brännare, 2018 * Ångpanna: 0,5 ton * Färgmaskin för tyger: 50 kg * Färgmaskin för garn (i spolar): 600 kg * Färgmaskin för garn: 2 × 300 kg, komplett med upp- och avlindningssystem * Centrifug för avvattning: 1 för garn + 1 för tyger + 1 för spolar

Skick: verkstadsrenoverad (begagnad), Vi har ett stort lager av elektronikkort för formsprutningsmaskiner. Alla våra reservdelar är testade i våra egna faciliteter. Hfedpfx Akefwcu Uepsk

Skick: bra (begagnad), Tillverkningsår: 2008, spindelhastighet (min.): 4 000 varv/min, rörelseavstånd Z-axel: 500 mm, strupdjup: 300 mm, Modellår: 2008 Spegeldiameter: 8" Antal axlar: 3 Längd: 500 mm Spindelgenomgång: 300 mm Spindelvarvtal (varv/min): 4000 Hfodsx Nvm Sopfx Akpsk Bearbetningsbara material: Stål, aluminium, titan, grafit, koppar, Invar, komposit, Delrin, PEEK

Skick: bra (begagnad), Tillverkningsår: 2008, spindelhastighet (min.): 5 000 varv/min, rörelseavstånd Z-axel: 600 mm, strupdjup: 300 mm, Modellår: 2008 Hedpfex Nvmrsx Akpjfk Spegeldiameter: 10" Antal axlar: 3 Längd: 600 mm Spindelgenomlopp: 300 mm Spindelhastighet (varv/min): 5000 Bearbetningsbara material: Stål, aluminium, titan, grafit, koppar, invar, komposit, delrin, peek

Skick: bra (begagnad), Tillverkningsår: 2008, spindelhastighet (min.): 4 000 varv/min, rörelseavstånd Z-axel: 500 mm, strupdjup: 300 mm, Modellår: 2006 Spegeldiameter: 8" Hfedpfxjx Nvm Eo Akpsk Antal axlar: 3 Längd: 500 mm Bänkviddsdiameter: 300 mm Spindelhastighet (varv/min): 4000 Bearbetningsbara material: Stål, aluminium, titan, grafit, koppar, invar, komposit, delrin, PEEK

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2012, Modellår: 2012 Bredd: 1050 Hfsdpfxjx Tuddo Akpok Längd: 515 Höjd: 600 Antal axlar: 3 Fäste: BT40 Spindelhastighet (varv/min): 8 000 Bearbetningsbara material: Stål, aluminium, titan, grafit, koppar, invar, komposit, derlin, peek

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: KF0310KMB20260601, typ av ingående ström: trefas, plåttjocklek (max.): 2 mm, plåttjocklek stål (max.): 2 mm, max. plåttjocklek aluminium: 4 mm, platskrav längd: 6 200 mm, höjdkrav: 2 650 mm, krävd bredd: 2 500 mm, styrtillverkare: Self-developed brand, arbetsstyckets längd (max.): 2 500 mm, arbetsstyckets höjd (max.): 160 mm, nominell (skenä) effekt: 45 kVA, antal spindlar: 14, Viktiga produktfunktioner och tekniska parametrar för KMB2500 Kantpresscenter (Panelbockningsmaskin) 1. Kärnfunktioner och böjkapacitet - Snabb bockning: 0,2 sekunder per slag, enstegsformning - Universala verktyg för radiebockning, falsning och bockning i flera vinklar – minskar verktygs- och arbetskostnader - Bearbetar kolstål, rostfritt stål, aluminium samt folieförsedda plåtar - Omställningsbar kant- och hörnpositionering för konstant precision; 3 bearbetningslägen (Hög precision/Standard/Ultra-Snabb) Mekanisk struktur - Spänningsfri svetsad stålram med högre styvhet och vibrationsdämpning än gjutna ramar - Pressarmmatningsenhet: max matningshastighet 120 m/min, acceleration 1,9G - Härdade tunga bockningsverktyg ger lång livslängd - Borst- och kulbord, automatisk smörjning, visuell varning vid obalanserad belastning Intelligent styrning - EtherCAT fullt sluten bussystem, upp till 64 axlar, 2ms uppdateringsintervall, ±0,01 mm precision Hfsdpfsxu Uhvox Akpsk - Automatisk vinkel-/rotationskompensation, verktygskollisionsförhindring, offline-simulering - IoT- och molnanslutning, fjärrdiagnos & uppgradering; förberedd för robot-/produktionslinjeintegration - Enkel grafisk programmering, lågt kompetenskrav på operatör Operativa fördelar - Full servodrift, låg energiförbrukning, lågt underhåll, ca 55 dB ljudnivå 2. Tekniska data - Strömförsörjning: 380V, genomsnitt 7kW; Totalstorlek: 6200×4500×2650 mm - Max bockningsstorlek: 2500×1250 mm; Min tjocklek 0,3 mm - Max tjocklek: 3 mm stål/rostfritt, 4 mm aluminium - Bockningsvinkel: -90°~90° (≤2,5 mm stål), 0°~180° (≤2 mm stål) - Max bockningshöjd 170 mm, minsta radie 2 mm - Minsta formade innermått kundanpassningsbart; Reduktors glapp: 3 bågminuter

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, maskin-/fordonsnummer: KF0409HKP20260601, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 7,5 kW (10,20 hk), inspänning: 380 V, typ av ingående ström: trefas, presskraft: 100 t, slaglängd: 200 mm, arbetshastighet: 10 mm/s, backhastighet: 170 mm/s, strupdjup: 400 mm, total längd: 1 685 mm, total bredd: 2 300 mm, arbetsbredd: 3 200 mm, arbetsstyckets längd (max.): 3 200 mm, arbetsstyckets höjd (max.): 370 mm, Böjningsvinkel (max.): 90 °, antal spindlar: 4, max. plåttjocklek aluminium: 6 mm, plåttjocklek stål (max.): 4 mm, garantitid: 12 månader, Mekanisk Struktur 1. Ram: Integrerad svetsad konstruktion i tjockt stålplåt med blästrad spänningsavlastning, hög vridstyvhet, stabil långtidsprecision; bearbetad med stor CNC-borr- och fräsmaskin. 2. Glidsläde: Förbunden till cylindrar via sfäriska leder; självsmörjande rektangulära styrskenor; utrustad med 0,005 mm linjaler på båda sidor för synkron sluten krets-övervakning. 3. Arbetsbord: Försett med motordriven integrerad mekanisk bombningskil för att kompensera nedböjning. 4. Bakanslag: Servodrivet kulskruvssystem med dubbla linjära styrskenor, modulärt och fleraxligt expanderbart, snabb och högprecis positionering. 5. Verktyg & tillbehör: Snabbspärr för övre verktyg, dubbla V-underdon för snabb verktygsbyte; reglerbart främre stöd med horisontell och vertikal rörelse. 6. Deformationsskydd: Linjaler på båda sidor eliminerar påverkan från deformation i gapet, hög motståndskraft mot ojämn last. 7. Ergonomiskt utformad konsol för enkel manövrering. Hydraulsystem 1. Integrerat PHUCHIN hydraulsystem, kompakt layout och noll läckage. 2. Originala SKF/PARKER tätningar för lång livslängd. 3. Specialutformad oljetank med hög renhet; nivå- och temperaturdisplay; inbyggt överlastskydd. El- & styrsystem 1. Huvudsakligen SCHNEIDER elkomponenter, störningssäkra och säkra. 2. Flyttbar fotpedal med nödstopp; prydlig elskåpsdragning med bra kylning. 3. DA53T CNC-styrning (4+1 axlar standard, expanderbar till 6+1 axlar): - 15-tums färg LED-pekskärm, flerspråkigt stöd och muskompatibel - Lagring: 999 arbetsstycken, 20 övre + 20 undre verktyg, 100 program om 25 steg vardera - Flera portar: USB, RS232, Ethernet; stöd för robotintegration & automatiserad produktionslinje - Realtidsvisning av verktygsgrafik, programmerbar steghastighet, dubbla maskin-synkfunktioner Kärnkomponentmärken Hydraulik: PHUCHIN/Bosch Rexroth; Oljepump: Hi-Tech/SUNNY; Linjalgivare: Italienska GIVI; Tätningar: SKF/PARKER; Elkomponenter: Schneider; Huvudmotor: Siemens/Lido Övriga fördelar - Uppfyller nationella JB- & GB-standarder för kantpressar; Ljudnivå ≤82dB(A) - 12 månaders garanti; 8 timmars responstid & 24 timmars service på plats Hfedpfx Akswfwkwepek Tekniska parametrar 1. Nominell presskraft: 1000 kN 2. Maximal bockningslängd: 3200 mm; Stolpavstånd: 2700 mm 3. Slag på släde: 200 mm; Max öppningshöjd: 450 mm; Gapdjup: 400 mm 4. Hastigheter: Snabbmatning 180 mm/s, arbetshastighet 0–10 mm/s, återgångshastighet 170 mm/s 5. Huvudmotor: 7,5 kW; Strömförsörjning: 380V/50Hz trefas 6. Noggrannsindex - Y1/Y2 slädespositionering: ±0,02 mm; Repeterbarhet: ±0,01 mm - Arbetsstyckets vinkelavvikelse: ±30' längs hela längden - X-axel bakanslag repeterbarhet ≤±0,01 mm; R-axel ≤±0,02 mm 7. Miljökrav: Temp -5℃ ~ 40℃, fuktighet 55–85%RH, höjd ≤1000m 8. Standardaxlar: Y1,Y2,X,R,V (4+1 axlar)

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, maskin-/fordonsnummer: K09002KEP142020260601, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 15 kW (20,39 hk), inspänning: 380 V, ingångsfrekvens: 50 Hz, typ av ingående ström: trefas, presskraft: 40 t, slaglängd: 200 mm, arbetshastighet: 40 mm/s, backhastighet: 200 mm/s, bordbredd: 500 mm, bordlängd: 1 200 mm, bordshöjd: 1 150 mm, strupdjup: 330 mm, tryckplattans längd: 1 200 mm, avstånd mellan pelarna: 970 mm, indragande kraft: 40 t, total längd: 1 340 mm, total bredd: 1 310 mm, total höjd: 2 170 mm, totalvikt: 2 800 kg, styrtyp: CNC-styrning, automationsgrad: automatisk, aktueringstyp: elektrisk, Utrustning: CE-märkning, säkerhetsljusridå, 1. Grundläggande information - Tillverkare: Jinan KaFe CNC; Modell: KF-4012, egenutvecklad design - Fördel jämfört med hydrauliska pressbromsar: 80 % energibesparing, oljefri & miljövänlig, högre hastighet, precision och konsistens - Användningsområden: Skåp, hissar, kök, solcellsproduktion, fordonsdelar, hushållsapparater & övriga plåtbearbetningsindustrier 2. Mekanisk konstruktion 1. Ram: Helförsedd stålsvetsad ram, FEA-optimerad, femsidig engångsbearbetning för styvhet & långvarig noggrannhet 2. Kraftlåda: Kraftig kulskruv + importerade, tätade lager för stabil bocklast 3. Automatisk kompensationsbord: Inbyggda genomböjningslister, finjustering via ratt, standard reduktionsmotor och skala 4. 4-axlig bakanslag: AC-servostyrd, automatisk kollision-undvikelse under bockning 5. Bockningsverktyg: Härdade & slipade, hög toleransnoggrannhet, mindre efterbearbetning, längre livslängd 6. Elskåp: Sluten konvektionskylning, ordnad kabeldragning, svängbar kontrollbox; självdiagnos, nödstopp & textbaserat felalarm 7. Pekskärm: 5-trådsmodell, över 10 miljoner cykler 3. CNC-system (Taiwan SYNTEC) - 15-tums industriell pekskärm, EMC- och temperatursäkrad industrimoderkort - Direktprogrammering för enkla bockningsjobb - Kärnintelligenta funktioner: Hfedjza Rm Topfx Akpek ±5μm repeterbar positionsnoggrannhet (helt sluten återkoppling via gratings-/magnetlinjal); automatisk bakanslagsberäkning; verktygsbibliotek; engångsprovsbockvinkel-kompensation; automatisk bocktrycksberäkning & överbelastningslarm; kontinuerlig bågbockning; lösenordsskydd - Systemvyer: Bearbetning, Manuell, Verktyg, Program, Kompensation, Larm, I/O-signaler 4. Kärntekniska data - Bockkraft: 400KN; Bordslängd: 1250mm; C-ram - Slaglängd: 200mm; Max öppning: 500mm; Gapdjup: 330mm - Hastighet: Snabb/Retur 200mm/s, Arbete 40mm/s - 6 styrda axlar: Y1/Y2/X/R/Z1/Z2; Dubbel 11KW servomotor för Y-axel, toppmatningseffekt 15KW - Maskinstorlek: 1340×1310×2170mm; Vikt: 2,8T 5. Standardkomponenter (fabrikat) - Styrning & servo: Taiwan SYNTEC - Strömbrytare: OMRON (JP); Grating: GIVI (IT); Elkomponenter: Schneider (DE) - Lager: INA (DE); Linjärstyrning: Fulei (DE); Tidskomponenter: Shanghai Fulong - Y-axel kulskruv och styrning: Nanjing-märke - Not: Jämförbara varumärken kan användas vid brist på originalkomponenter 6. Generella fördelar - Mekaniskt: Hög styvhet, fullständig sluten återkoppling, automatisk genomböjningskompensation, kollisionsskyddat bakanslag, hållbara bockningsverktyg - Styrning: Intelligent processkompensation, flerskyddssystem, realtidsdiagnostik - Drift: Energibesparande, inga hydrauloljekostnader, minskad efterbearbetning, hög serieproduktionskapacitet

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 55 kW (74,78 hk), Tillverkningsår: 2026, Kulmal: Struktur, Funktion och Tekniska Detaljer för Pulver- och Gruvindustrin En kulmal är en central slipmaskin som används inom gruvdrift, metallurgi, cement, kemi och pulverframställning. Maskinen är utvecklad för att mala olika typer av malm och andra material till fint pulver, genom slag- och nötningsverkan mellan stålkulor och det material som befinner sig i en roterande cylindrisk trumma. Inom gruvanläggningar är kulmalen avgörande för malmförädling genom att förbereda materialet för flottations-, magnetseparator- eller lakningsprocesser. Vid pulverproduktion säkerställer den jämn partikelstorlek och stor aktiv yta för vidare bearbetning. Arbetsprincip Kulmalen arbetar efter en enkel men effektiv princip: när den cylindriska trumman roterar kring sin horisontella axel lyfts malmedierna (stål- eller keramikkulor) med hjälp av centrifugal- och friktionskrafter upp längs den inre väggytan. När de når en viss höjd faller de fritt och slår mot samt mal materialet nedanför. Denna rörelse skapar upprepad inverkan och nötning, vilket gradvis reducerar materialet till önskad finhetsgrad. Slipningen kan utföras i både torra och våta förhållanden, beroende på applikation. Strukturell uppbyggnad En standardiserad kulmal består av flera huvudkomponenter: - Inmatningsdel: Utrustad med matarskruv eller transportör för jämn materialmating. - Utloppsdel: Galler- eller överfallstyp beroende på önskad urtömningsmetod. - Roterande del: Cylindrisk trumma av stålplåt beklädd med slitstarka liners. - Drivsystem: Omfattar elmotor, reduktionsväxel, litet kugghjul och elektrisk styrning. - Malningsmedia: Stål- eller keramikkulor i varierande diameter för effektiv slipning. Den interna liner-designen och fördelningen av kulstorlekar optimeras för maximal malningseffektivitet och minimal energiförbrukning. Tekniska detaljer Typiska data: - Inmatsningsstorlek: ≤25 mm - Utloppsstorlek: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (beroende på modell och materialets hårdhet) - Trumhastighet: 18–38 r/min - Effekt: 18,5–4500 kW - Linermaterial: Högmanganstål, gummi eller legerat stål - Laddning av malmedia: 30–45 % av trummans volym Driftlägen: - Torrmalning: För material som måste vara fuktfria, t.ex. cementklinker, kalksten och kvarts. - Våtmalning: Vanligt vid malmförädling, där vatten eller slurry förbättrar malningseffektivitet och partikeljämnhet. Användning inom gruvor Inom gruvindustrin används kulmalar efter krossning för att ytterligare reducera malmstorleken och frigöra värdefulla mineraler. De integreras i slipkretsar tillsammans med klassificerare, cykloner och flotationssystem. Det malda materialet klassificeras efter storlek, och överskottspartiklar återförs till kulan för omslipning. Detta slutna kretslopp garanterar konstant produktfinhet och effektiv energianvändning. Vanliga användningsområden: - Slipning av guld-, koppar-, järn- och zinkmalm - Cementklinker och slaggbehandling - Framställning av silikat- och keramiska pulver - Förberedelse av kol- och mineralpulver Hfedpfxeq Nf U Ee Akpok Slutsats Kulmalen är en oumbärlig maskin inom både pulverframställning och malmförädling. Maskinens kapacitet att mala material till fint, jämnt pulver är avgörande för efterföljande processer såsom flotation, sintring och kemiska reaktioner.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 400 kW (543,85 hk), Malmbrytningsanläggning för nickel, koppar, zink, grafit, guld, silver, krom, kvarts/silika I dagens konkurrensutsatta gruv- och metallurgibransch är maximal malmavkastning avgörande. Vår toppmoderna malmförädlingsanläggning erbjuder en komplett lösning utformad för att öka halten och kvaliteten på råmalm, och omvandla den till en säljbar produkt redo för vidareförädling eller direktförsäljning. Anläggningen är konstruerad för ett brett spektrum av mineraler – däribland nickel, koppar, zink, grafit, guld, silver, krom och kvarts/silika – och levererar enastående prestanda, effektivitet och driftsäkerhet. Introduktion Gruvverksamheter över hela världen står inför utmaningen att bearbeta malmer med ofta låg halt, vilket kräver omfattande förädling för att vara ekonomiskt lönsamt. Förädling – processen att öka koncentrationen av värdefulla mineraler – spelar en avgörande roll för att sänka driftkostnader, förbättra utbytet och slutligen säkerställa lönsamhet. Vår malmförädlingsanläggning, även känd som anrikningsverk eller dressing plant, integrerar avancerad teknik och robust konstruktion för att leverera en effektiv krossning, malning, klassificering och separationsprocess. Utformad för att hantera ett brett utbud av malmer är vår anläggning den optimala lösningen för gruvföretag som vill optimera sin utvinning och bearbetning. Oavsett om du bearbetar nickel, koppar, zink, grafit, guld, silver, krom eller kvarts/silika erbjuder vår anläggning flexibiliteten och kapaciteten som krävs för att uppfylla dagens höga industriella krav. ## Vad är ett malmföredlingsverk? Ett malmföredlingsverk är en anläggning där råmalm bearbetas för att förbättra dess kvalitet och öka halten av värdefulla mineraler. Anläggningen omfattar vanligtvis flera process-steg: 1. Krossning: Råmalmen krossas för att möjliggöra effektivare efterföljande bearbetning. 2. Malning: Ytterligare nermalning för att frilägga värdefulla mineraler från gråberget. 3. Klassificering: Separation av malmen i olika kornstorlekar med siktning och hydrocykloner. 4. Separation: Fysiska processer som magnetseparation, flotation eller gravimetrisk separation används för att koncentrera värdefulla mineraler. 5. Avvattning: Överflödigt vatten avlägsnas för att bereda koncentratet för vidareförädling eller transport. Hedsq Nw Uqopfx Akpefk Denna integrerade process höjer inte bara metallhalten, utan minimerar även avfallsmängden vilket bidrar till bättre kostnadseffektivitet och miljömässig hållbarhet.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, effekt: 300 kW (407,89 hk), Kulkvarn för gruvdrift och framställning av finmalet pulver: En kulkvarn är en grundläggande malningsenhet som används brett inom gruv-, metall-, cement- och kemisk industri. Den är utformad för att mala malm och andra material till fint pulver genom slag och förslitning mellan stålkulor och materialet inuti ett roterande cylindriskt skal. Inom gruvindustrin är kulkvarnar oumbärliga för anrikning av malm, och inom pulverproducerande industrier säkerställer de enhetlig partikelstorlek samt hög yta för vidare bearbetning. Arbetsprincip Kulkvarnen fungerar enligt principen om slag och friktion. När cylindern roterar kring sin horisontella axel lyfts malningsmediet—vanligtvis stål- eller keramikkulor—upp längs innerväggen av centrifugal- och friktionskrafter. Vid en viss höjd faller de fritt, slår mot och maler materialet undertill. Denna upprepade rörelse sönderdelar materialet till fina partiklar. Processen kan utföras både torrt eller vått beroende på applikationen. Konstruktion En standard kulkvarn består av flera huvudkomponenter: - Inmatningsdel: Säkerställer jämn tillförsel av material via matare eller skruvtransportör. - Utloppsdel: Kan vara galler- eller överströmningsmodell beroende på utsläppsmetod. - Rotationsdel: Cylindriskt skal av stålplåt, invändigt beklätt med slitstarka liners. - Drivsystem: Inkluderar motor, reduktionsväxel, litet kugghjul samt elstyrning. - Malningsmedia: Stål- eller keramikkulor av varierande diameter för effektiv malning. Den interna linerdesignen och kulfördelningen optimeras för maximal malningseffektivitet och minimal energiförbrukning. Tekniska detaljer/typiska specifikationer: - Inmatningsstorlek: ≤25 mm - Utsläppsstorlek: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (beroende på modell och materialhårdhet) - Cylinderns hastighet: 18–38 varv/min - Effekt: 18,5–4500 kW - Linermaterial: Högmanganstål, gummi eller legerat stål - Malningsmedia: 30–45 % av cylinder-volymen Driftslägen: - Torrmalning: Används för material som måste förbli torra, som cementklinker, kalksten och kvarts. - Våttmalning: Vanligt inom malmansrikning då vatten eller slurry förbättrar malningseffektivitet och partikelfördelning. Hfjdpfx Akeq Ngafspek Användning inom gruvdrift och pulverproduktion Vid gruvdrift används kulkvarnar efter krossning för att ytterligare minska malmens storlek och frigöra värdefulla mineraler. De integreras i malningskretsar tillsammans med klassificerare, hydrocykloner och flotationssystem. Det malda materialet klassificeras efter storlek, och överskottsmaterial återförs för ommalning. Detta slutna system säkerställer jämn produktfinhet och effektiv energianvändning. Vid produktion av finpulver används kulkvarnar för att framställa material som silikat, keramiska pulver, eldfasta material och kemiska råvaror. Den enhetliga partikelstorleken som uppnås genom kulkvarnsbearbetning förbättrar produktkvalitet och prestanda i efterföljande applikationer. Slutsats En kulkvarn är en oumbärlig utrustning för både gruvdrift och finpulverframställning. Dess förmåga att mala material till fina, homogena partiklar gör den väsentlig för malmanrikning och industriell pulverproduktion. Med flexibla konfigurationer, hög effektivitet och driftsäkerhet erbjuder moderna kulkvarnar en kostnadseffektiv och energieffektiv lösning för storskalig malning och säkerställer jämn kvalitet och produktivitet över olika användningsområden.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2026, Produktöversikt för industriell dubbelaxlad träpallsflismaskin (shredder) Dubbelaxlade shredders används generellt för att krossa svårbearbetade material som hårdplast, gummi, stora däck, nylon, stora fisknät, fiber, papper, trä, elektronik, kablar, PET-flaskor, kartong, plastfat m.m. Syftet är att förbehandla skrymmande material samt trummor och metallartiklar med stor diameter, som annars är svåra att transportera, genom att via skärmekanismen omvandla dessa till plåtar/bitar av önskad storlek. Maskinens huvudsakliga struktur består av matningstratt (feed hopper), knivvalsar, drivsystem, lagerupphängning, hydraulsystem samt elektrisk styrbox. Arbetsprincip: Avfallsmaterial matas in genom tratten till kammaren där de två knivvalsarna roterar mot varandra, vilket effektivt sönderdelar och klipper materialet innan det avges från maskinen. Processen möjliggör volymreduktion av skrymmande material. Användningsområden & material Dubbelaxlade shredders är grundläggande utrustning inom avfallshantering och återvinning för följande material: - Grovavfall: Soffa, madrass, stol, möbler, fönster osv - Industriavfall: Textil, läder, gummi, blandat industriavfall - Farligt avfall: Medicinskt avfall, färgslam, radioaktivt avfall, oljefat, storsäckar - Pappersavfall: Kartong, pappersförpackning, böcker, tidningar, dokument, broschyrer osv - Trädgårdsavfall: Grens och kvistar, träpallar, stockar, brädor - Hushållsavfall och biomassa: Halm, bambu, majsstjälkar, sorghumstjälkar, bönstjälkar, fruktskal, palmblad - Metallskrot: Bilkarosser, aluminiumgods, vitvaror, lättmetallskrot, bilfälgar - Pappersbruksavfall: Slagg, linor, spillbitar - Träpallar, möbelavfall, kasserade stolar och trädrotshantering Maskinkropp: Hodpfx Ajvn D I Nekpjfk Huvudramen är svetsad av högkvalitativ stålplåt för att maskinen ska hålla för långvarig drift och tung belastning. Lager: Lagerhuset är delat för enkel demontering, och knivar, lager och komponenter kan snabbt bytas ut vid underhåll. Tätningen förhindrar kontakt mellan avfall och fett samt skyddar lager och kugghjul även vid hantering av flytande material.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, effekt: 11 kW (14,96 hk), Roterande trumtork för torkning av olika material såsom sand, biomassa, sågspån, röd lera, bentonit och kol. Diameter: 1200 mm Längd: 10 000 mm Effekt: 11–13 kW Lutning: 3 % Kapacitet: 1,5–3 ton/h Vikt: 14 ton Förutom denna modell erbjuder vi även andra modeller av roterande trumtork, bland annat 1500x12000 mm, 2400x20000 mm samt kompletta torksystem för olika material. Kontakta oss gärna för mer information. Vår fabrik kan utforma en lämplig lösning utifrån dina specifika krav. Roterande trumtorkar är energieffektiva maskiner som används inom bearbetning av träflis, sågspån och biomassa. De fungerar genom att materialet förs genom en roterande trumma som tillför värme och avlägsnar fukten. Konstruktionen gör att de klarar av olika partikelstorlekar och fukthalter, vilket gör dem mycket flexibla vid behandling av biomassa. De kan även hantera het rökgas, vilket ytterligare ökar deras effektivitet och användbarhet inom industrin. Roterande trumtork för träflis, sågspån och biomassa 🌳 Introduktion till roterande trumtorkar Vid bearbetning av biomassa är fuktstyrning avgörande. Här är den roterande trumtorken en oumbärlig maskin för effektiv reduktion av fukthalten i bland annat träflis, sågspån och biomassa. Genom att använda denna teknik ökar produktiviteten och bränslekvaliteten förbättras, vilket är avgörande vid produktion av bioenergi. Här är några av fördelarna: 💼 Viktiga fördelar med roterande trumtork: 1. Energieffektivitet: Optimerad energianvändning och låg förbrukning med hög torkeffekt. 2. Hög kapacitet: Klarar stora materialvolymer, idealisk för industriell skala. 3. Förbättrad produktkvalitet: Optimal torkning ger högre kvalitet på biomassa för bränsle, pellets och andra användningsområden. 4. Mångsidighet: Lämplig för olika material såsom träflis, sågspån och annan biomassa. # Användningsområden och material för roterande trumtork II. Användningsområden A. Jordbruk - Torkning av spannmål, frön och foder - Bearbetning av restprodukter som halm och agnar B. Livsmedelsindustri - Torkning av frukt, grönsaker och kryddor - Bevarande av livsmedelskvalitet under torkning C. Kemisk industri - Torkning av kemiska pulver, granulat och kristaller - Produktion av gödselmedel och rengöringsmedel D. Gruv- och mineralindustri - Torkning av malmer, kol och mineralanrikningar - Minskad fukthalt för enklare hantering och vidarebearbetning E. Byggmaterial - Torkning av sand, cement och andra aggregat - Materialförberedelse inför tillverkningsprocesser F. Läkemedelsindustri - Torkning av läkemedelspulver och aktiva substanser Hjdpjq Igyvjfx Akpefk III. Material som kan bearbetas i roterande trumtork A. Organiska material - Biomassa, träflis, sågspån och djurfoder B. Oorganiska material - Sand, lera, kalksten och gips C. Avfallsprodukter - Slam från avloppsreningsverk - Industriella biprodukter för återvinning eller återanvändning

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, svarvdiameter över tvärsliden: 250 mm, svarvlängd: 730 mm, svarvdiameter: 500 mm, spindelhastighet (max): 1 800 varv/min, CNC-svarv CK 6150 med planbädd Vi erbjuder en ny CNC-svarv, modell CK6150. Vi använder denna maskin i vår produktion och du har möjlighet att se den i drift innan beställning. CK 6150-svarven har en planbädd och härdade gejder, vilket garanterar lång livslängd och driftsäkerhet. Maskinen är utrustad med ett CNC-system, där GSK CNC-systemet är standard. Som tillval kan svarven även utrustas med CNC-system från Fanuc eller Siemens. Verktygshållare för 4, 6 eller 8 verktyg finns tillgängliga beroende på kundens önskemål. Det finns möjlighet att montera en hydraulisk chuck, vilket underlättar montering av arbetsstycken, samt en hydraulisk dubbdocka. CK 6150-svarven kan levereras med ett extra stöd för tillverkning av längre detaljer med hög precision. Tekniska specifikationer: Modell: CK 6150 x 1000 Max. svarvdiameter över bädd: 500 mm Max. svarvdiameter över släde: 250 mm Max. arbetsstyckets längd: 1000 mm Max. svarvlängd: 730 mm Hsdpfjxdmgvjx Akpefk Genomgångshål i spindel: 82 mm Spindelvarvtal: 150-1800 varv/min Motoreffekt: 7,5 kW Mekanisk chuck (hydraulisk tillval) Chuckstorlek: 250 mm Verktygshållare: 4 positioner (6 eller 8 tillval) Max. verktygsstorlek: 25x25 mm Maskinens vikt: 2700 kg Maskinmått: 2650×1700×1820 mm Vi kan även leverera svarvar CK 6140, CK 6150 och CK 6160 med andra arbetslängder: CK 6140 – arbetslängd: 550/750 mm CK 6150 – arbetslängd: 1000/1500/2000 mm CK 6160 – arbetslängd: 1000/1500/2000 mm CK 6152E – arbetslängd: 1000/1500/2000/3000 mm CK 6165E – arbetslängd: 1000/1500/2000/3000 mm CK 6185E – arbetslängd: 1000/1500/2000/3000/4000 mm CK 61100E – arbetslängd: 1000/1500/2000/3000 mm CK 61125E – arbetslängd: 1000/1500/2000/3000 mm

Skick: färdig att användas (begagnad), Tillverkningsår: 2022, maskin-/fordonsnummer: 30B.11.040.22, Funktionalitet: helt fungerande, TEKNISKA DETALJER Arbetsområde X-axel: 3 300 mm Arbetsområde Y-axel: 1 280 mm Arbetsområde Z-axel: 250 mm Rörelse X-axel: 4 000 mm Rörelse Y-axel: 1 670 mm Rörelse Z-axel: 500 mm Frässpindel Antal frässpindlar: 1 st Maximal spindelhastighet: 24 000 varv/min Huvudmotorstyrka: 11 kW Verktygsfästsystem: HSK-F63 Bordsutförande: Balkbord Bordslängd: 3 300 mm Bordsbredd: 1 280 mm Materialklämning: Pneumatisk Borrenhet Borverktyg finns Horisontala borrspindlar: 4 st Vertikala borrspindlar: 12 st Hsdpfozrmuvjx Akpjfk Verktygsbytarens positioner: 12 st MASKINDETALJER Styrda axlar: 4 st Programvara: WoodFlash Spänning: 400 V Strömförbrukning: 40 A Ansluten effekt: 18 kW Mått och vikt Mått (L x B x H): 6 250 x 3 494 x 2 300 mm Transportmått (L x B x H): 5 300 x 2 350 x 2 400 mm Transportvikt: 4 000 kg Transportpaket: 2 st UTRUSTNING Sågenhet Vakuumpump Becker PICCHIO 2200, tillverkningsår 2022 Säkerhetsljusridå Manuell styrning Verktyg CNC-dokumentation med användarkoder/licenser och USB-minne Dokumentation CE-märkning

Skick: färdig att användas (begagnad), Tillverkningsår: 2018, maskin-/fordonsnummer: AA10000992, Funktionalitet: helt fungerande, TEKNISKA DETALJER Bordslängd: 5 020 mm Bordsbredd: 1 380 mm Arbetsområde X-axel: 5 020 mm Arbetsområde Y-axel: 1 300 mm Arbetsområde Z-axel: 250 mm Slaglängd X-axel: 5 400 mm Slaglängd Y-axel: 1 650 mm Slaglängd Z-axel: 450 mm Vektorhastighet X/Y: 35 m/min Maximal hastighet X-axel: 25 m/min (?) Snabbrörelse X-axel: 90 m/min (?) Maximal hastighet Y-axel: 90 m/min Maximal hastighet Z-axel: 30 m/min Antal frässpindlar: 2 st Verktygsspännsystem: HSK-F63 Frässpindel 1 Styrda axlar: 3 st Spindelhastighet: 6 000–18 000 varv/min Huvudmotoreffekt: 15 kW Frässpindel 2 Styrda axlar: 3 st Spindelhastighet: 600–24 000 varv/min Huvudmotoreffekt: 12 kW Verktygsbytestationer: 12 st MASKINDETALJER Mått och vikt Mått (L x B x H): 9 000 x 4 500 x 3 000 mm Totalvikt: 7 500 kg Maskinstyrning: KVARA Operativsystem: Windows Embedded Standard 7, 64-bit Processor: Intel Pentium, 2,9 GHz Arbetsminne: 8 GB DDR4 Hårddisk: 500 GB, 7 200 varv/min Programvara: XILOG MAESTRO / SCM Maestro Vakuumpump Tillverkare: Becker Antal: 1 st Motoreffekt: 5,5 kW Sugkapacitet: 250 m³/h Maximalt vakuumtryck: 0,9 bar UTRUSTNING Bordskonstruktion 2 vakuumfält 2 referensnockar 8 referensnäs 8 stöd Hfodpfszrmqkex Akpek Vakuumpump Becker Säkerhetsstötare XILOG-MAESTRO-programvarupaket CE-märkning

Skick: färdig att användas (begagnad), Tillverkningsår: 2015, maskin-/fordonsnummer: AB/224221, Funktionalitet: helt fungerande, drifttimmar: 19 402 h, arbetsbredd: 900 mm, frässpindelvarvtal (max.): 18 000 varv/min, arbetslängd: 3 050 mm, Utrustning: CE-märkning, TEKNISKA DETALJER Arbetsområde, X-axel: 3 050 mm Arbetsområde, Y-axel: 900 mm Arbetsområde, Z-axel: 60 mm Styrda axlar: 1 st Frässpindel Antal frässpindlar: 1 st Maximal spindelhastighet: 18 000 varv/min Huvudmotoreffekt: 5,6 kW Verktygsfästsystem: ISO 30 Bordsutförande: Plattbord Bordslängd: 3 960 mm Bordsbredd: 840 mm Materialspännsystem: Pneumatiskt Borrenhet Motoreffekt: 2,64 kW Horisontella borrspindlar: 6 st Vertikala borrspindlar: 11 st MASKINDETALJER Programvara: SCM Maestro Spänning: 400 V Strömförbrukning: 35 A Säkring: 63 A Anslutningseffekt: 10,0 kW Hedpfjzrmn Nox Akpofk Mått och vikt Installationsmått (L x B x H): 4 500 x 1 900 x 2 250 mm Transportmått (L x B x H): 2 500 x 1 900 x 2 250 mm Transportvikt: 1 600 kg Transportförpackningar: 1 st Drifttimmar: 19 402 timmar UTRUSTNING Verktyg Dokumentation CNC-dokumentation på USB-minne Användarnycklar/licenser CE-märkning Sågenhet Dörrlåsbrytare Säkerhetsljusridå Borverktyg

Skick: färdig att användas (begagnad), Tillverkningsår: 2008, maskin-/fordonsnummer: 0-205-11-7632, Funktionalitet: helt fungerande, arbetsbredd: 1 600 mm, frässpindelvarvtal (max.): 30 000 varv/min, arbets höjd: 535 mm, arbetslängd: 5 800 mm, TEKNISKA DETALJER Arbetsområde X-axel: 5 800 mm Arbetsområde Y-axel: 1 600 mm Arbetsområde Z-axel: 535 mm Antal frässpindlar: 2 st Frässpindel 1 Styrda axlar: 4 st Maximal spindelhastighet: 30 000 varv/min C-axel: Ja Frässpindel 2 Styrda axlar: 4 st Maximal spindelhastighet: 30 000 varv/min C-axel: Ja Bordskonstruktion: Balkbord Bordslängd: 2 500 mm Bordsbredd: 1 500 mm Verktygsspännsystem: HSK-F63 Antal verktygsplatser: 36 st Materialklämsystem: Pneumatiskt MASKINDETALJER Programvara: WoodWOP Mått och vikt Installationsmått (L x B x H): 12 200 x 9 000 x 3 500 mm Total längd: 26 000 mm Tomvikt: 9 000 kg Transportförpackningar: 8 st Vakuumsystem Antal vakuumpumpar: 2 st Vakuumpumpar: Elmo Rietschle 2BL2141 Anslutningsdiameter: 50 mm Spänning: 400 V Strömförbrukning: 91 A UTRUSTNING In- och utmatningssystem Hsdpfx Aszrmnpjkpofk Lastsystem Lossningssystem Etiketteringsmaskin Manuell styrning Spåntransportör Vakuumpumpar Verktyg USB-minne med CNC-dokumentation CE-märkning Dokumentation Skyddsräcke Dörrlåsströmbrytare Säkerhetsljusridå

Skick: färdig att användas (begagnad), Tillverkningsår: 2008, drifttimmar: 51 226 h, Funktionalitet: helt fungerande, svarvlängd: 1 175 mm, spindelhastighet (max): 5 000 varv/min, kontrollermodell: HEIDENHAIN Plus iT, antal platser i verktygsmagasinet: 36, TEKNISKA DETALJER Maximal spindelhastighet: 5 000 varv/min Hfsdozqfvvepfx Akpjk Svarvlängd: 1 175 mm Svarvlängd med stödstock: 1 100 mm Verktygsfäste: HSK 63A enligt DIN 69893 Antal platser i verktygsmagasinet (skivmagasin): 36 MASKINDETALJER Styrsystem: HEIDENHAIN Plus iT med Turn Plus

Skick: färdig att användas (begagnad), Tillverkningsår: 2009, Funktionalitet: helt fungerande, spindelhastighet (max): 4 000 varv/min, rörelseavstånd X-axel: 245 mm, Y-axelns rörelse: 160 mm, rörelseavstånd Z-axel: 710 mm, kontrollermodell: FANUC Series 18i-TB, TEKNISKA DETALJER Bearbetningsområde Svarvlängd: 660 mm Hjdpfx Akszqfu Sepjfk Svarvdiameter: 340 mm Axlar Slaglängd X-axel: 245 mm Slaglängd Y-axel: 160 mm Slaglängd Z-axel: 710 mm Snabbrörelse X-axel: 16 m/min Snabbrörelse Y-axel: 16 m/min Snabbrörelse Z-axel: 20 m/min Spindel Spindelhastighet: 4 000 varv/min Spindelborrning: 86 mm Spindelkonus: JIS A2-6 Revolver och drivna verktyg Revolver: 12-facks revolverhuvud Drivna verktygsstationer: 12 Verktygsfäste: Fyrkant 25 mm Max. borrstavsfäste: 40 mm Omställningstid station till station: ca 0,35 s Hastighet för drivna verktyg, max.: 4 000 varv/min Drivkraft för drivna verktyg: 5,5 kW MASKINDETALJER Styrning och axlar Styrning: FANUC Series 18i-TB Axlar: X-, Z-, C-, Y- och A-axel Maskinvikt: ca 6 500 kg UTRUSTNING Stångmatare Spåntransportör

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2007, Auktion av en borrlinje med följande komponenter: PRIESS EIN-Igel (Vertikalt lagersystem) PRIESS BAT-DTW-CNC PRIESS BAT-DTW-CNC PRIESS BMA DLS-CNC WANDRES CVT 05/1000 PRIESS Transportsystem TEKNISKA DETALJER Vertikalt lagersystem Max. plattbredd: 500 mm Max. plattlängd: 1 500 mm CNC-borrmaskin Bearbetningstyp: Borrning Arbetsområde X-axel: 2 500 mm Arbetsområde Y-axel: 800 mm Max. plattdiameter: 26 mm Antal borrenheter: 4 Totalt antal borrspindlar: 88 Borrenhet 1 Position: Ovan Vertikala borrspindlar: 23 Borrenhet 2 Position: Ovan Vertikala borrspindlar: 23 Borrenhet 3 Position: Nedan Vertikala borrspindlar: 12 Borrenhet 4 Position: Nedan Vertikala borrspindlar: 20 CNC-borr- och pluggpressmaskin (Priess BAT-DTW-CNC) Bearbetningstyp: Borrning och insättning Arbetsområde X-axel: 2 500 mm Arbetsområde Y-axel: 800 mm Antal arbetsområden: 1 Totalt antal borrspindlar: 49 Antal borrenheter: 4 Borrenhet 1 Position: Ovan Horisontala borrspindlar i X-riktning: 8 Borrenhet 2 Position: Ovan Horisontala borrspindlar i X-riktning: 17 Borrenhet 3 Position: Ovan Vertikala borrspindlar: 12 Borrenhet 4 Position: Ovan Vertikala borrspindlar: 12 Insatsenhet Antal insatsenheter: 1 Antal injektorer: 10 Antal förrådsbehållare: 1 Insatsmaterial: Träplugg CNC-borr- och insatsmaskin (BMA DLS-CNC) Bearbetningstyp: Borrning och insättning Arbetsområde X-axel: 2 500 mm Arbetsområde Y-axel: 800 mm Antal styrda axlar: 3 Huvudelektrospindeleffekt: 4,4 kW Antal frässpindlar: 3 Antal insatsenheter: 2 Frässpindel 1 Position: Ovan Antal styrda axlar: 3 Motoreffekt: 4 kW Frässpindel 2 Position: Ovan Antal styrda axlar: 3 Motoreffekt: 4 kW Frässpindel 3 Position: Ovan Hfodpfx Akjzmtpvopjk Antal styrda axlar: 3 Motoreffekt: 4 kW Spårenhet Position: Ovan Insatsenhet 1 Antal injektorer: 1 Antal förrådsbehållare: 1 Insatsenhet 2 Antal injektorer: 1 Antal förrådsbehållare: 1 Borstmaskin Max. arbetsbredd: 800 mm Max. bearbetningsbredd: 800 mm Max. bearbetningslängd: 2 500 mm Borstdiameter: 160 mm Rulltransportör Max. plattbredd: 800 mm Max. plattlängd: 2 500 mm Plattframmatning: Motoriserat band