Riedel Utvinning begagnade till salu (170)

Skick: begagnad, TEKNISKA DATA - Antal spindlar: 6 stycken, individuellt styrda - Stånggenomgång: 32 [mm] - Max. spindelvarvtal: 6.300 [varv/min] - Maskinen är utrustad med 32 numeriska axlar - Slädeenhet 1.1: X- och Z-axel CNC-styrda - Slädeenhet 1.2: X-axeln fast, Z-axeln CNC-styrd - Slädeenhet 2.1: X-axeln fast, Z-axeln CNC-styrd - Slädeenhet 2.2: X- och Z-axel CNC-styrda - Slädeenhet 3.1: X- och Z-axel CNC-styrda - Slädeenhet 3.2: X-axeln fast, Z-axeln CNC-styrd - Slädeenhet 4.1: X- och Z-axel CNC-styrda - Slädeenhet 4.2: X-axeln fast, Z-axeln CNC-styrd - Slädeenhet 5.1: X-axeln fast, Z-axeln CNC-styrd - Slädeenhet 5.2: X- och Z-axel CNC-styrda - Slädeenhet 6.1: X- och Z-axel CNC-styrda - Slädeenhet 6.2: X- och Z-axel CNC-styrda - Motspindel vid position 6.1 TILLBEHÖR - Styrsystem: INDEX C200-4 (Siemens SINUMERIK 840D) - Simpel NCU - Stångmatarmagasin: IEMCA SIR MS32/33/P - Oljecentral med högtryckspump - Spånevakuering: KNOLL - Kylblock: RIEDEL - Arbetsstyckesevakuering med transportör i position 6 Isdpouhangsfx Abajbb - Tvärborraggregat vid position 3.1 och 4.1

Tillverkningsår: 1990, skick: helrenoverad (begagnad), Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: 24066, RENOVERAD MASKIN - NY STYRENHEIT, SENSORER OCH PNEUMATISK STYRSYSTEM. Dubbelbands press med pneumatisk bandspänning, automatisk bandjustering, integrerat bandsystem för rengöring, steglöst justerbar hastighetskontroll, cylindersystem som säkerställer skonsam pressning, hög juiceutvinning och, sist men inte minst, högkvalitativ juice. Lätt att rengöra. Kräver minimalt underhåll. Högtryckstvätt och luftkompressor är nödvändiga för drift. Specifikationer: • Nominell kapacitet upp till 3500 kg/h • Elanslutning: 400 V, trefas • Material: målat kolstål och WNr. 1.4301, rostfritt stål AISI 304 • Mått (brutto): 3600x2000x2200 mm • Inmatningshöjd: 1200-1400 mm • Vikt: 2500 kg • IP65-certifierad elektronik • Livsmedelsgodkänt, massivt polyesterband • Hög utvinning – beror på frukternas färskhet och kvalitet • Tryckluftsbehov: 8 bar • Inbyggd frekvensomriktare: steglöst justerbar bandhastighet Isdpfx Abjzp Hd Soasbb Tvätten/transportören på bilderna ingår inte i detta erbjudande, kan köpas separat.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2003, Bordlängd 5040 mm Bredd på bordet 1550 mm Max plåttjocklek 12 mm Max plåtvikt 330 kg Rörelseområde - x 2520 mm Rörelseområde - z 300 mm Rörelseområde - y 1550 mm Skärhastighet 20 m/min Snabbmatningshastighet X/Y/Z 80/80/60 m/min Positioneringsnoggrannhet ±0,01 mm/500 mm Repeterbarhet ±0,005 mm Bordshöjd 820 mm Storlek på öppningen 550x1550 mm Ijdpfxevxwyte Abaebb Tryckluft 6/20 bar Totalt effektbehov 10 kW Maskinens vikt ca 6,5 t Platsbehov ca 2,5x5,7x2,3 m Turbofläkt utbytt vid 36 000 drifttimmar Tryckluftstork Alphapac 0015 SP Källarrökgasutsug typ Vario T 1.5A Klimatanläggning RIEDEL PC 315.21-NE-LAS Laserstrålning inom klass 1 Maskinen har servats regelbundet

Tillverkningsår: 2026, skick: ny, Bandpressen PT-1200 är en maskin för utvinning av äppelmust. Pressprocessen sker mellan maskinens band och de anpassade pressvalsarna. Den pressade saften pumpas till pastörisatortanken. Tekniska data: Kapacitet: upp till 4000 kg äpplen/timme Saftutbyte från pressade äpplen: upp till 75 % Installerad effekt: 3,4 kW, 230 V Mått L × B × H (mm): 3100 x 2190 x 1650 Vikt: 2000 kg Bandbredd: 1200 mm Bandhastighet: ställbar Saftkar med sil Saftpump Ijdpfx Aoukq T Hobaebb

Tillverkningsår: 2026, skick: ny, Bandpressen PT-1000 är en maskin för utvinning av äppelmust. Denna process sker mellan maskinens band och de särskilt placerade pressvalsarna. Den pressade saften pumpas till pastörisatorns tank. Tekniska data: Kapacitet: upp till 900 kg/h (ca 700 l/h) Saftutbyte från pressade äpplen: upp till 75 % Installerad effekt: 1 kW, 230 V Mått L × B × H (mm): 2230 × 1190 × 1250 Vikt: 700 kg Bandbredd: 500 mm Iodofglxxjpfx Abaobb Bandhastighet: justerbar Saftkar med sil, maskstorlek Ø 1 mm Saftpump

Skick: bra (begagnad), Resato HBU-B160 Gas-högtrycksverkstadsprovsystem Inom olje- och gasindustrin handlar allt om utvinning av råolja och naturgas. En av utmaningarna är att optimera anläggningarna för att få ut mer av de tillgängliga resurserna. Olika högtrycksapplikationer kan bidra till detta. Tryckprovningar garanterar kvaliteten och säkerheten hos komponenter som används för olje- och gasproduktion. Genom injektion av en kemisk vätska stimuleras brunnen. Med styrsystemet styr och reglerar högtryckssystem det mottryck och de vätskor som används. På så sätt kan olja och gas utvinnas på ett säkrare sätt. Tillverkare: Resato HBU-provsystem Typ: HBU-B160 Max. tryck: 200 bar Max. kapacitet: 1570 cc Max. tryck: 7 bar 2 x gasflaskhållare 3 x gasflaskvagnar Digital kontrollpanel saknas Ijdpfx Aor Hmihsbasbb Finansiering genom vår bank är också möjlig. komplett-konzept.leasingo.de Fler artiklar – nya och begagnade – hittar du i vår butik! Internationella fraktkostnader på förfrågan!

Skick: färdig att användas (begagnad), Tillverkningsår: 2001, drifttimmar: 65 000 h, laseffekt: 3 200 W, rörelseavstånd X-axel: 3 000 mm, Y-axelns rörelse: 1 500 mm, rörelseavstånd Z-axel: 115 mm, antal axlar: 3, CO2-laserskärmaskin tillverkad 2001. Denna TRUMPF Trumatic L3030 har en lasereffekt på upp till 3208 W i CW-läge, vilket ger effektiva skärfunktioner. Den drivs med en 3-fas växelströmsförsörjning. Om du vill få högkvalitativa skärfunktioner, överväg TRUMPF Trumatic L3030-maskinen som vi har till salu. Kontakta oss för mer information. • Elektrisk utrustning • Matningsspänning: 400 V • Faser: 3-fas AC • Frekvens: 50 Hz • Nominell effekt: 73 kVA • Nominell ström: 105 A • Maximalt skydd av säkring: 125 A • Styrspänning: 24 V DC • Styrning • Styrsystem: Siemens Sinumerik 840D (CNC) med TRUMPF TASC3 laserstyrning • Version av styrprogramvara: 2.4 • Laserprestanda • Effekt i CW-läge: • 100%: 3208 W • 85%: 2756 W • 75%: 2407 W • Pulsad (5 kHz) effekt: • 100%: 3208 W • 75%: 2416 W • 50%: 1610 W • 25%: 810 W • 10%: 328 W • 5%: 157 W • 1%: 0 W • RF/drivenhet • Reflekterad RF-effekt: 0,3 kW • Maximal CW RF-amplitud: 100 • Omkopplingsfrekvens (CW): 50 kHz • Maximal pulsspänning: 10.000 V • Tryck och läckage • Gränser för drifttryck: 20,01-27,00 kPa • Maximalt turbintryck: 200 hPa • Läckagehastighet: 0,04 hPa/min • Termisk/CPU • Maximal CPU-temperatur: 49 °C • Faktisk CPU-temperatur: 43 °C • Optik/Anpassning • Maximal tid för strålriktning: 600 s • Antal timmar • Laser på timmar: 65,000 h Ytterligare utrustning Isdpfsyzymgsx Abaobb • RIEDEL kylare (kylsystem) (2001), Typ: L 15/21 TR3 • Matningsspänning: 400 V • Faser: 3-fas • Frekvens: 50 Hz • Nominell ström: 42 A • Skyddsklass: IP54 • Köldmedium: R134a • Fyllning av köldmedium: 11,5 kg • Maximalt vattentryck: 20,2 bar

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 1995, drifttimmar: 5 132 h, Pressanläggning med ACP 1500 och APEX 1600, kapacitet: ca 14 ton/h kontinuerlig drift med integrerad efterextraktion av pressrester för ökad utbyte Compac-press Typ: ACP 1500, bandbredd 1.500 mm, presslängd ca 4.515 mm, bredd: 2.440 mm och höjd ca 2.180 mm, pressband / silband Mäskintagstratt, saftuppsamlingskärl Pneumatiska cylindrar för bandspänning, pneumatisk styrning, rördragning Bandelrensning med roterande borstvalse och bandskrapa; Iedpfx Abew Hxrlsaobb Mäskpump Typ: AMP 580, excenterskruvpump i kompakt utförande Pressanläggning med APEX 1600 För utvinning av fruktjuicer för särskilt hög avkastning med integrerat efterextraktionssystem för pressrester Utrymmesbehov: 3.500 mm x 2.500 mm, med:

Skick: mycket bra (begagnad), Industriell fruktpress POLYCITRUS FRATELLI INDELICATO ZX2 – Rostfritt stål Industriell fruktpress POLYCITRUS FRATELLI INDELICATO, modell ZX2, utformad för kontinuerlig utvinning och separation av juice och fruktkött vid industriell bearbetning av citrusfrukter och andra kompatibla frukter. Utrustningen har en stor, övre matartratt och en horisontell processkammare, där produkten utsätts för en mekanisk process som möjliggör att den användbara delen extraheras och separeras från skal, kärnor, fibrer och annat fast avfall, beroende på produkten och den installerade konfigurationen. Konstruktionen, huvudsakligen i rostfritt stål, och den robusta designen gör det möjligt att integrera den i industriella produktionslinjer för juice, fruktkött och fruktbaserade produkter. HUVUDSKLIGA EGENSKAPER - Tillverkare: FRATELLI INDELICATO - Modellnamn: POLYCITRUS - Modell: ZX2 - Typ: Industriell frukt-/citruspress - Kontinuerlig drift - Övre matartratt - Horisontell extraktionskammare - Mekaniskt system för extraktion och separation - Separation av flytande/köttig fraktion och fast avfall - Olika utlopp beroende på konfiguration - Drivs av elmotor - Huvudsakligen konstruerad i rostfritt stål - Kåpa för rörliga delar - Robust industriell struktur - Åtkomst till processkammaren för rengöring och underhåll - Lämplig för integrering i fruktbearbetningslinjer PROCESS Frukten eller råvaran, som har förberetts i förväg, matas in genom den övre tratten och in i extraktionskammaren. Inuti utför det mekaniska systemet den åtgärd som krävs för att bryta ner, pressa och/eller separera produkten, vilket möjliggör att juice, fruktkött eller en kombination av båda återvinns, beroende på den bearbetade produkten och de installerade interna komponenterna. Under processen separeras oönskade fraktioner, såsom skal, kärnor och fibrigt material, som leds bort separat från den användbara produkten. Den erhållna produkten kan sedan skickas vidare till: Förädlingsmaskiner/finishers Siktar Lagringstankar Centrifuger Homogeniserare Pasteuriserare Steriliserare Avdunstare/koncentratorer Aseptiska tankar Fyllningslinjer ANVÄNDNINGSOMRÅDEN Speciellt lämplig för fruktförädlingsindustrier, tillverkare av juice, fruktkött, fruktbaser och citrusfruktsbaserade produkter. Beroende på de installerade extraktionskomponenterna och den tidigare förberedelsen av råvaran kan den användas i olika extraktions-, separations- och återvinningsprocesser för att erhålla den användbara fraktionen från frukten. POLYCITRUS FRATELLI INDELICATO ZX2 erbjuder en robust lösning för att integrera ett steg med kontinuerlig mekanisk extraktion i industriella fruktbearbetningslinjer. Maskinen är tillgänglig för inspektion. Ibsdozxwyvspfx Abaeb Ytterligare teknisk information, produktionskapacitet, intern konfiguration, dimensioner, ytterligare fotografier eller videor kan tillhandahållas på begäran.

Skick: reparationsbehov (begagnad), Funktionalitet: begränsad funktionalitet, Tillverkningsår: 2007, drifttimmar: 31 489 h, styrtyp: NC-styrning, automationsgrad: halvautomatisk, lasertyp: CO₂-laser, lasertimmar: 22 804 h, laseffekt: 4 000 W, plåttjocklek (max.): 22 mm, plåttjocklek stål (max.): 22 mm, max. plåttjocklek rostfritt stål: 8 mm, max. plåttjocklek aluminium: 6 mm, bordlängd: 3 000 mm, bordbredd: 1 500 mm, arbetslängd: 3 000 mm, arbetsbredd: 3 000 mm, AMADA LC3015 X1 NT – Komplett, automatiserad laserskärningscell -AMADA LC3015 X1 NT är en fullständigt automatiserad CNC-laserskärningscell som är utformad för effektiv, högvolymproduktion av plåtdetaljer med minimal operatörsinblandning. -Installationen inkluderar AMADA LC3015 X1 NT-lasermaskinen, ett AS LUL 300 X1-automatiserat tornsystem, en 4 kW Mitsubishi ML40CFX CO₂-resonator, en Riedel-industrikylare och ett Donaldson Torit-extraktions- och filtreringssystem. -Maskinen tillverkades i Japan år 2007 och erbjuder ett arbetsområde på 3 000 × 1 500 mm och ger pålitlig och precisionsrik laserskärningsprestanda. -4 kW-lasern kan skära vanligt stål upp till 15 mm, rostfritt stål upp till 8 mm och aluminium upp till 6 mm. -Det automatiserade tornsystemet har åtta förvaringskassetter med en lastkapacitet på 3 000 kg vardera, vilket möjliggör automatisk materialhantering, in- och urlastning samt pallbyte för kontinuerlig produktion. -Ett vakuumhanteringssystem för plåtar förbättrar ytterligare produktiviteten genom att minska manuell materialhantering. Ibsdozi Uc Nspfx Abasb -Riedels kylare med dubbla kretsar ger effektiv kylning för både laserstrålkällan och optiska komponenter, vilket säkerställer stabil drift. -Donaldson Torits filtreringssystem avlägsnar effektivt ångor och metallpartiklar som genereras under skärprocessen och upprätthåller en ren och säker arbetsmiljö. -Denna kompletta AMADA/Mitsubishi-lösning kombinerar automatisering, pålitlighet, produktivitet och integrerade kyl- och filtreringssystem, vilket gör den till ett utmärkt val för krävande industriella tillverkningsapplikationer.

Skick: nästan som ny (begagnad), Tillverkningsår: 2017, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: 8797630001, inspänning: 230 V, total höjd: 2 000 mm, Vi säljer ett Riedel - Glen Dimplex universellt vatten-vatten kylinterface för värmeåtervinning från maskiner. Tillverkningsår 2017, men endast använd cirka 2 år. Artikelbeteckning 2KTE080G. Nypris ca 8.000€ exkl. moms. Visning möjlig. Försäljning mot förskottsbetalning, utan garanti eller retur. Iodpfx Asvb Dhpebasbb

Skick: begagnad, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2004, drifttimmar: 71 929 h, maskin-/fordonsnummer: A0220A0610, styrtyp: NC-styrning, automationsgrad: automatisk, aktueringstyp: elektrisk, styrtillverkare: SIEMENS, lasertyp: CO₂-laser, tillverkare av laser­källor: TRUMPF, laser-källmodell: TLF4000, lasertimmar: 31 707 h, laseffekt: 4 000 W, typ av kylning: vatten, total längd: 3 000 mm, total bredd: 1 500 mm, Utrustning: centralt smörjsystem, dammsugning, dokumentation / manual, kylaggregat, nödstopp, rökutsug, säkerhetsljusridå, Modellår: 2003 Resonator modell: TLF4000 Totalt antal drifttimmar (skärning): 14 124 timmar Underhållsloggar finns tillgängliga för maskinen sedan den köptes. Alla maskinens funktioner är i driftskick. Allt underhåll har utförts noggrant. Maskinens RF-rör har nyligen bytts ut. Ibodpfxszquhuj Abaob Maskinen levereras med en Riedel-kylaggregatenhet och en Vanterm-sugenhet. Totalt antal drifttimmar: 71 929 timmar (denna tid visar endast antalet timmar som maskinen har varit igång). Totalt antal timmar med aktiv laserdrift: 31 707 (denna tid visar inte antalet skärtimmar; den visar endast antalet timmar som lasern var aktiv (igång)). - Förutom att skära plåt kan maskinen även skära rör/profiler. - Skärbredd: Svart plåt, max 20 mm. Rostfritt stål: max 8–10 mm. Aluminium: max 5 mm. - Pallmått: 1500 x 3000 mm Allt underhåll på maskinen har utförts i tid och fullständigt. Dokumentation finns tillgänglig. Det finns inga defekta delar på maskinen.

Tillverkningsår: 2021, drifttimmar: 480 h, skick: nästan som ny (begagnad), Funktionalitet: helt fungerande, Elektrostatisk separator (korona) - EBS-4-271200 - byggd för att extrahera metaller från avskiljt plastmaterial vid elektrisk kabelbearbetning Inkluderar extrautrustning: - 3 skruvtransportörer - 3 m³ inmatningstratt - Mekanismer för ändring av materialflöde samt ställning för storsäck med blandat material - Pekskärm för styrskåp (engelska / ryska) - Reservdelssats Ibjdpfx Abswcp I Aeaob Konstruerad för torr, högeffektiv separation av material som skiljer sig åt i elektriska egenskaper: - Blandningar av plaster och metaller, inklusive strimlade kablar, till metall (koppar, aluminium) och icke-ledande material (plast) - Blandning av olika material, förutsatt att en av komponenterna är ledande (utvinning av textilkord från gummigranulat vid återvinning av däck) - Strimlad WEEE (inkl. kretskort) till metall (aluminium, koppar, nickel, brons m.fl.) och icke-ledande material (plast, textolit, glasfiberplast m.fl.) och även för: - Separation av icke-metalliska råmaterial (fältspat, pegmatit, kvartssand) - Anrikning av torra koncentrat av sällsynta metaller (titanzirkonia, tantal-niob, tenn-volfram, monazit), ädelmetallmalmer (guld, silver) - Beneficiation av diamantmalm Utrustningen köptes i slutet av 2021 direkt från den välrenommerade tillverkaren PRODECOLOGIA, som även installerade den i vår fabrik. Utrustningen fungerar perfekt och kan testas när som helst med PVC-plast från vårt Guidetti-återvinningssystem för elkablar. Vid förfrågan kan vi även erbjuda installation och driftsättning hos köparen. PRIS: 108 000 EURO - netto

Skick: ny, Kraftig Apuania-skopa för stenbrott, avsedd för hantering av marmor och sten Galen Quarry Apuania-skopan är speciellt utformad för krävande användning i marmorbrott, vid hantering av natursten, utvinning av stenblock och andra tunga arbetsuppgifter. Dess förstärkta konstruktion ger hög hållbarhet, utmärkt genomslagskraft och pålitlig prestanda under tuffa förhållanden i stenbrott. Skopan är tillverkad av högfast och slitstarkt stål och är lämplig för hantering av stora marmorblock, stenar och slipande material. Förstärkta sidoväggar, slitplattor och områden med hög belastning bidrar till att förlänga skopans livslängd och minska behovet av underhåll. Huvudfunktioner: Kraftig design för marmor- och stenbrott Lämplig för hantering av marmorblock och lastning av sten Förstärkt kaross och monteringsstruktur Konstruerad av högfast, slitstarkt stål Utmärkt genomslagskraft i hårda och kompakta material Förstärkt skärande kant och områden med hög slitage Anpassad anslutning för den specifika maskinen Lämplig för hjullastare och maskiner för stenbrott Olika kapaciteter och bredder finns tillgängliga Designad efter maskinmodell och arbetsförhållanden Varje Quarry Apuania-skopa tillverkas efter beställning, anpassad efter den bärande maskinen, önskad kapacitet, materialdensitet och användningsområde i stenbrottet. Iodpezlbyyjfx Abaobb Med över 25 års erfarenhet av tillverkning av skopor och specialanpassade redskap levererar Galen Group pålitliga och skräddarsydda lösningar för marmorbrott, stenbearbetningsanläggningar och gruvdrift över hela världen. Kontakta oss med information om ditt maskinmärke, modell och önskad skopkapacitet för detaljerad teknisk information, leveranstid och prisoffert. Galen Group – Kraftiga skopor för stenbrott och specialanpassade redskap.

Skick: ny, Verachtert-fäste Marble Rippers, ett riktmärke för precisionsingenjörskonst som är utformat för att revolutionera utvinningen av marmor. På bilden visas modellen som är kompatibel med Volvo EC480 och passar CW55-fästet. För offert, tveka inte att kontakta oss. Iedpfxer Ep A No Abasbb

Skick: ny, CAT350 Marmorhink Galen marmorhink är ett specialanpassat redskap som används vid brytning och utvinning av marmor. Den är utformad för att hantera de unika egenskaperna hos denna natursten. Konstruktionen inkluderar vanligtvis funktioner som minimerar slitage och använder material och teknik anpassade till marmors hårdhet och nötande egenskaper för att garantera effektiv utgrävning och lång livslängd för hinken. För mer information, vänligen kontakta oss. Iodpfxen Tm Eke Abasbb

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, effekt: 7,5 kW (10,20 hk), Batch-kulverkvarnar används inom flera olika branscher där bearbetning av material i separata satser krävs. Deras mångsidighet gör dem lämpliga för en rad olika applikationer. Nedan följer några vanliga användningsområden för batch-kulverkvarnar: 1. Keramikindustri: - Glasyrberedning: Batch-kulverkvarnar används i stor utsträckning för beredning av glasyer. Råmaterial som fältspat, kvarts och lera mals med keramikkulor till önskad partikelstorlek inför formulering av glasyrer. 2. Kemiindustri: - Materialmalning: Batch-kulverkvarnar används för malning och blandning av olika kemiska material, inklusive pigment, färgämnen och andra specialkemikalier där exakt partikelstorlekskontroll är avgörande. 3. Läkemedel: - Läkemedelsformulering: Vid läkemedelstillverkning används batch-kulverkvarnar för att mala och blanda pulver till läkemedelsberedningar. Den kontrollerade miljön är viktig för att bibehålla integriteten hos läkemedelsföreningar. 4. Livsmedelsindustri: - Ingrediensblandning: Batch-kulverkvarnar kan användas inom livsmedelssektorn för blandning och malning av ingredienser, till exempel vid tillverkning av livsmedelstillsatser, aromämnen och andra pulver- eller granulatprodukter. 5. Gruv- och mineralhantering: - Malning av malm: Inom gruvdrift och mineralbearbetning används batch-kulverkvarnar för malning av mineraler och malmer. Den styrda malningen hjälper till att uppnå önskad partikelstorlek för efterföljande processer, som mineralseparering eller utvinning. 6. Färg- och lackindustri: - Pigmentspridning: Inom färg- och lackindustrin används batch-kulverkvarnar för att dispergera pigment i färgformuleringar. En jämn partikelstorlek är avgörande för slutproduktens kvalitet och utseende. 7. Byggmaterial: - Råvarumalmning: Batch-kulverkvarnar används för förberedelse av råvaror, såsom cement och betong. Malningen av exempelvis kalksten och lera bidrar till att nå rätt finhet inför de fortsatta processerna. 8. Elektroniska material: - Beredning av keramiska pulver: I elektronikindustrin kan batch-kulverkvarnar användas för bearbetning av keramiska pulver till elektroniska komponenter och isolationsmaterial. Isdpjq I N H Njfx Abaebb 9. Forskning och utveckling: - Materialtestning: I FoU-laboratorier används batch-kulverkvarnar ofta för testning och optimering av materialformuleringar. De möjliggör kontrollerad, småskalig bearbetning och experiment. 10. Specialanpassade tillämpningar: - Specialiserade processer: Batch-kulverkvarnar kan anpassas för olika specialprocesser inom olika branscher där exakt malning och blandning krävs. Anpassningar kan göras beroende på specifika applikationskrav. Vid användning av en batch-kulverkvarn är det viktigt att ta hänsyn till faktorer som materialtyp, önskad partikelstorlek och de specifika kraven för slutprodukten. Det är även nödvändigt att följa tillverkarens instruktioner och bibehålla rätt driftförhållanden för att uppnå en effektiv och säker malningsprocess. Tekniska detaljer Vi har olika alternativ för olika behov. Kontakta gärna vårt team för mer information.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, En sand- och ballastproduktionsanläggning är en anläggning där olika typer av ballastmaterial (såsom sand, grus, krossad sten eller återvunnet betong) produceras för användning inom byggbranschen och andra områden. Dessa anläggningar omfattar vanligtvis flera stadier av bearbetning, från råmaterialutvinning till färdig produkt. Här är de viktigaste komponenterna och processerna som vanligtvis ingår i en sand- och ballastproduktionsanläggning: 1. Utvinning av råmaterial: - Brytning eller gruvdrift: Ballastmaterial utvinns ofta från stenbrott, gruvor eller älvbottnar. Beroende på ballasttyp kan utvinningsprocessen innefatta borrning, sprängning eller muddring. 2. Primärkrossning: - Käftkross eller gyratorisk kross: Det utvunna råmaterialet transporteras vanligtvis till anläggningen och matas in i en primärkross, där stora stenblock bryts ner till mindre bitar. 3. Sekundärkrossning: - Konkross eller slagkross: Det krossade materialet från primärkrossen kan genomgå vidare storleksreducering i en sekundärkross. 4. Siktning: - Vibrerande siktar: Efter krossning siktas materialet ofta för att separera olika storlekar av ballast. Denna process säkerställer att slutprodukten uppfyller de specificerade kraven. 5. Tvättning: - Sandtvättar: I vissa fall, särskilt vid sandproduktion, utförs tvättning för att avlägsna föroreningar, lera och mikropartiklar från ballasten, vilket ger en renare och högre kvalitet på produkten. 6. Sortering och klassificering: - Klassificerare eller sorteringsmaskiner: Efter tvättning och siktning kan ballasten genomgå ytterligare processer för separering utifrån storlek eller kvalitet. 7. Upplag: - Upplagshögar: Det färdiga ballastmaterialet lagras vanligtvis i upplag innan det transporteras till byggarbetsplatser eller andra slutanvändare. Ibsdpfx Aboq Ngb Deaob 8. Ballastlagring och hantering: - Fickor eller silos: Större produktionsanläggningar kan ha lagringsutrymmen, t.ex. fickor eller silos, för olika typer och storlekar av ballastmaterial innan distribution. 9. Kvalitetskontroll: - Laboratorietester: Regelbundna kvalitetskontroller utförs för att säkerställa att ballasten uppfyller krav på styrka, kornstorlek, gradering och andra egenskaper. 10. Miljöhänsyn: - Vattenhanteringssystem: Vissa anläggningar använder vattenhanteringssystem för att återvinna och återanvända vatten som används vid tvättprocessen, vilket minimerar miljöpåverkan. 11. Transport: - Transportband eller lastbilar: Ballastmaterial transporteras vanligtvis från produktionsanläggningen till byggarbetsplatser med transportband, lastbilar eller andra transportlösningar.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 400 kW (543,85 hk), Malmbrytningsanläggning för nickel, koppar, zink, grafit, guld, silver, krom, kvarts/silika I dagens konkurrensutsatta gruv- och metallurgibransch är maximal malmavkastning avgörande. Vår toppmoderna malmförädlingsanläggning erbjuder en komplett lösning utformad för att öka halten och kvaliteten på råmalm, och omvandla den till en säljbar produkt redo för vidareförädling eller direktförsäljning. Anläggningen är konstruerad för ett brett spektrum av mineraler – däribland nickel, koppar, zink, grafit, guld, silver, krom och kvarts/silika – och levererar enastående prestanda, effektivitet och driftsäkerhet. Introduktion Gruvverksamheter över hela världen står inför utmaningen att bearbeta malmer med ofta låg halt, vilket kräver omfattande förädling för att vara ekonomiskt lönsamt. Förädling – processen att öka koncentrationen av värdefulla mineraler – spelar en avgörande roll för att sänka driftkostnader, förbättra utbytet och slutligen säkerställa lönsamhet. Vår malmförädlingsanläggning, även känd som anrikningsverk eller dressing plant, integrerar avancerad teknik och robust konstruktion för att leverera en effektiv krossning, malning, klassificering och separationsprocess. Utformad för att hantera ett brett utbud av malmer är vår anläggning den optimala lösningen för gruvföretag som vill optimera sin utvinning och bearbetning. Oavsett om du bearbetar nickel, koppar, zink, grafit, guld, silver, krom eller kvarts/silika erbjuder vår anläggning flexibiliteten och kapaciteten som krävs för att uppfylla dagens höga industriella krav. ## Vad är ett malmföredlingsverk? Ett malmföredlingsverk är en anläggning där råmalm bearbetas för att förbättra dess kvalitet och öka halten av värdefulla mineraler. Anläggningen omfattar vanligtvis flera process-steg: 1. Krossning: Råmalmen krossas för att möjliggöra effektivare efterföljande bearbetning. Ibjdpfx Aeq Nw Uqobajb 2. Malning: Ytterligare nermalning för att frilägga värdefulla mineraler från gråberget. 3. Klassificering: Separation av malmen i olika kornstorlekar med siktning och hydrocykloner. 4. Separation: Fysiska processer som magnetseparation, flotation eller gravimetrisk separation används för att koncentrera värdefulla mineraler. 5. Avvattning: Överflödigt vatten avlägsnas för att bereda koncentratet för vidareförädling eller transport. Denna integrerade process höjer inte bara metallhalten, utan minimerar även avfallsmängden vilket bidrar till bättre kostnadseffektivitet och miljömässig hållbarhet.

Skick: ny, effekt: 75 kW (101,97 hk), Tillverkningsår: 2026, En slagkross är en maskin som använder slagkraft istället för tryck för att minska storleken på ett material. Slagkrossar är mångsidiga och används i stor utsträckning inom olika industrier för krossning av hårda och nötande material. De arbetar genom att applicera kraft på materialet som ska krossas, vilket bryter ner det i mindre bitar. Här följer en allmän introduktion till slagkrossar: Slagkrossen är en flexibel maskin som används för olika applikationer inom bygg, gruvdrift och återvinning. Nedan följer några av de viktigaste användningsområdena för en slagkross: 1. Primär- och sekundärkrossning Slagkrossar används ofta i både primära och sekundära krossningssteg. Vid primärkrossning bryts stora stenar ner till mindre, mer hanterbara storlekar. Vid sekundärkrossning finfördelas materialet ytterligare till mindre fraktioner. Ijdpfxsq I N Iqe Abaebb 2. Produktion av ballastmaterial Slagkrossar används i stor omfattning vid produktion av ballast för byggindustrin. De är effektiva vid framställning av ett brett utbud av material, inklusive: - Krossad sten för vägbyggnation - Sand för betong- och asfaltproduktion - Grus för allmän byggnation och dränering 3. Återvinning En av de mest betydelsefulla användningarna för slagkrossar är inom återvinningsindustrin, särskilt för bearbetning av bygg- och rivningsavfall (C&D-avfall), såsom betong, tegel och asfalt. Krossarna omvandlar avfallet till användbara produkter såsom: - Återvunnen betongballast (RCA) - Asfalt - Återvunnen sand och grus 4. Gruvindustri Inom gruvindustrin används slagkrossar för att bearbeta malmer. Dessa krossar hjälper till att bryta ner stora stenblock och malmer i mindre bitar, vilket underlättar vidare bearbetning för utvinning av värdefulla mineraler som guld, koppar och andra metaller. 5. Tillverkning av konstgjord sand Vid produktion av konstgjord sand för betong används slagkrossar för att bryta ner större stenar till fina partiklar, vilka sedan används som alternativ till naturlig sand. Detta är särskilt användbart i områden där naturgrus är en resursbrist eller miljöskyddad. 6. Byggnation och vägbyggnad Slagkrossar är centrala i produktionen av material för vägbyggen, såsom bärlager och förstärkningslager. Dessa material är avgörande för stabilitet och hållbarhet i vägar, motorvägar och grundläggningar. 7. Industriella tillämpningar Slagkrossar används även i andra industriella applikationer som till exempel: - Cementproduktion: Krossning av kalksten och andra råvaror för cementtillverkning. - Glasåtervinning: Sönderdelning av glasavfall för återvinning. 8. Rivning och demontering Slagkrossar används vid rivningsprojekt där byggnader eller strukturer ska rivas och materialet krossas för återanvändning eller deponering. De hjälper till att minska storleken på rivningsavfall, såsom betong, asfalt och tegel, till mindre och mer hanterbara fraktioner.