Velati Egraineur / Spreading Machine begagnade till salu (65 770)

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2026, maskin-/fordonsnummer: MASTER 1500x3000mm / 1500x4000mm / 2000x4000mm / 2000x6000mm / 2500x6000mm, styrtyp: CNC-styrning, lasertyp: fiberlaser, tillverkare av laser­källor: RAYCUS - MAXPHOTONICS - IPG, typ av kylning: vatten, Utrustning: CE-märkning, dokumentation / manual, * MASTER-seriens fiberlaserskärmaskiner garanterar hög skärprestanda tack vare sin robusta ramkonstruktion och möjligheten att utrustas med effektkällor upp till 30 kW. Isdpoyy I N Hsfx Afgjig * Utrustad med automatiskt bakmonterat växelbord med dubbla skärbord. * MASTERs standardutrustning inkluderar möjligheten att kombinera bakre växling av bordet med automatiska laddnings- och lossningssystem. * Anpassningsbara skärområden finns tillgängliga. * Arbetsområde: 1 500x3 000 mm / 1 500x4 000 mm / 2 000x4 000 mm / 2 000x6 000 mm / 2 500x6 000 mm * Raycus, MaxPhotonics och IPG resonatorer. * Raytools, Precitec och Bochu laserskärhuvuden. * LYNCA/CYBELEC, Eurosoft, ESA CNC. * 21,5'' pekskärm för hög användarvänlighet. * CE-standard kompatibel. * Kan utrustas med fiberlaseraggregat från 2kW till 30kW. * Användarvänligt med enkel åtkomst till skärområdet. * Värmebehandlad, kraftig, monoblock svetsad stålkonstruktion för maximal stabilitet. * Aluminiumportal ger ökad styvhet och utmärkta dynamiska egenskaper. * Energi- och kostnadsbesparande tack vare låg strömförbrukning. * Fjärrsupport tillgänglig. * Automatisk smörjningssystem. * Möjlighet till kundanpassad produktion tack vare egen design och tillverkning.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2026, maskin-/fordonsnummer: EDGE 1500 X 3000 / 1500 X 4000, styrtyp: CNC-styrning, lasertyp: fiberlaser, tillverkare av laser­källor: RAYCUS - MAXPHOTONICS - IPG, typ av kylning: vatten, Utrustning: CE-märkning, centralt smörjsystem, dokumentation / manual, kylaggregat, nödstopp, * Raycus, MaxPhotonics och IPG resonator. * Raytools, Precitec och Bochu laserskärhuvuden. * LYNCA/CYBELEC, Eurosoft, ESA CNC-system. * Hög användarvänlighet med 21,5'' pekskärm. * Upptar 40 % mindre plats jämfört med en vanlig fiberlaserskärmaskin. * Enkel och billig transport. * Uppfyller CE-standarder. * Kompakt uppställning och tvärutdragbart skärbord. * Kan utrustas med fiberlaserkällor från 2kW till 6kW. * Arbetsområde 1 500 mm x 3 000 mm och 1 500 mm x 4 000 mm. * Användarvänligt, enkel åtkomst till skärområdet. Iisdpfxjyyxpqo Afgog * Värmebehandlat, robust, monoblocksvetsat stålschassi med kraftig konstruktion. * Aluminiumtvärrsbalksdesign ger ökad styvhet och hög dynamisk prestanda. * Energisparande genom låg elförbrukning. * Möjlighet till fjärrservice. * Automatisk smörjsystem. * Design och produktion utförs av oss vilket möjliggör kundanpassade lösningar enligt specifika önskemål.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: COMPACT, COMPACT-modellen plasmaskärmaskin är en maskinmodell som skyddar din budget med lägre investeringar och lägre kostnader, och där tillförlitlighet, användarvänlighet och kompakt design utgör tre grundläggande faktorer. Compact är en giltig lösning för de breda marknadssegmentens behov som söker det bästa pris/prestanda-förhållandet för alla som ägnar sig åt plåtbearbetning. COMPACT är ett plasmaskärsystem som kännetecknas av en monoblockstruktur med kompakt layout, vilket underlättar transport och är särskilt lämplig för små och medelstora verkstäder. Systemet är idealiskt för plasmakällor med hög kapacitet. Utrustningen levereras med ett utsugsfilter och plasmakälla, och kan utrustas med olika CNC-styrsystem och mjukvarualternativ utifrån kundens behov. Compact finns med ett arbetsområde mellan 1 500 mm x 3 000 mm och 2 000 mm x 6 000 mm. Iodpfx Asyzm S Aefgoig

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: PLASMA CUTTING, Utrustning: dokumentation / manual, PROCUT-modellen plasmaskärmaskin är utformad för att fungera under alla förhållanden. Maskinens största fördel är dess robusta ramkonstruktion, vilket gör den lämplig för tung industri. Räls och stommar är de viktigaste faktorerna vid skärningsarbeten. De säkerställer att maskinen förblir stabil och hållbar under lång tid. Den kan utrustas med högkapacitets strömkällor i storlekar från 1 500 mm x 3 000 mm upp till 3 000 mm x 12 000 mm. Alla kundbehov kan integreras i PROCUT:s kraftiga struktur. På så sätt kan den bäst möta kundernas krav. Specialproduktion i önskade mått är möjlig beroende på efterfrågan och arbetsområde. Iiodoyzhl Dspfx Afgsg

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, Att skapa en billig portabel eller mobil sandtillverkningsanläggning innebär att optimera kostnaderna utan att kompromissa med funktionalitet och effektivitet. Här är en grundläggande översikt över komponenter och faktorer att ta hänsyn till vid utformning av en kostnadseffektiv portabel sandtillverkningsstation: 1. Portabel sandtillverkningsmaskin: - Välj en kostnadseffektiv sandtillverkningsmaskin som uppfyller dina produktionskrav. Beakta kapacitet, effektivitet och underhållskostnader. - Leta efter maskiner som erbjuder god prestanda till en lägre initial investering. 2. Siktutrustning: - Välj en portabel sikt för att separera sanden i olika fraktioner. Detta är avgörande för att producera högkvalitativ sand med önskad kornstorleksfördelning. - Överväg modulära siktningsenheter som är enkla att transportera och montera. 3. Transportsystem: - Använd transportband för att flytta råmaterial mellan anläggningens olika delar. Satsa på enkla och driftsäkra transporter. - Utforska prisvärda och lättskötta transportbandslösningar. 4. Matningsficka och matarverk: - Integrera en matarficka och ett matareverk som säkerställer kontinuerlig tillförsel av råmaterial till sandmaskinen. Detta optimerar produktionsflödet. - Välj en design som minimerar spill och materialförluster. 5. Kraftkälla: - Beakta energieffektiva kraftkällor för att sänka driftskostnaderna, exempelvis generator eller anslutning till elnät beroende på tillgång och elkostnad på platsen. 6. Chassi och mobilitet: - Välj ett enkelt och robust chassi som underlättar transport. Beroende på behov, välj hjul- eller bandunderrede för mobiliteten. - Sträva efter en konstruktion som möjliggör snabb upp-/nedmontering för att spara tid och arbetskostnader. 7. Styrsystem: - Installera ett användarvänligt styrsystem som tillåter operatören att övervaka och justera sandproduktionen effektivt. - Överväg automatiseringsfunktioner som minskar behovet av konstant manuell tillsyn. 8. Dammbekämpning och miljöhänsyn: Iedpfoq N Ud Ijx Afgeig - Integrera effektiva dammbekämpningssystem för att uppfylla miljökrav och skapa en säker arbetsmiljö. - Se över miljövänliga funktioner för att möta hållbarhetsmål. 9. Modulär konstruktion: - Överväg moduluppbyggnad för enklare anpassning och skalbarhet, vilket gör det möjligt att anpassa anläggningen efter varierande produktionsbehov. 10. Begagnad utrustning: - Undersök möjligheten att använda begagnad eller renoverad utrustning för att sänka startkostnaderna. Kontrollera att utrustningen håller önskad standard och klarar produktionskraven. Kom ihåg att även om kostnadsoptimering är viktig bör kvalitet och effektivitet i sandtillverkningsprocessen bibehållas. Miljökrav måste också uppfyllas. Anpassa alltid lösningen efter ditt projekts specifika behov och kontakta fackman vid behov.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2025, VSI (Vertical Shaft Impactor) sandmaskin är en typ av kross utformad för att påskynda krossningen av aggregat och producera kubiskt formad sand. Den används i stor utsträckning inom byggbranschen, gruvdrift och andra liknande industrier. Här är viktiga egenskaper och information om VSI sandmaskiner: 1. Arbetsprincip: - VSI-sandmaskinen arbetar enligt principen "sten mot sten" eller "sten mot järn". Material matas in i mitten av rotorn, som accelereras till hög hastighet för att kasta ut materialet mot ett slitstarkt foder. 2. Rotor och krosskammare: - Rotorn är en avgörande del av VSI-maskinen och utformas ofta med flera fickor för att underlätta materialkastning och krossning. - Krosskammaren är fodrad med slitstarka material för att stå emot slag och nötning under krossningsprocessen. 3. Materialmatningskontroll: - Matningen (det material som ska krossas) kan styras med hjälp av ett variabelt hastighetskontrollsystem, vilket möjliggör justeringar för att uppnå önskad partikelstorlek. 4. Materialtyper: - VSI-maskiner är lämpliga för bearbetning av olika material, inklusive hårda och slitande material som sten, malm och mineraler. 5. Kubisk formning: - En av de största fördelarna med VSI-maskiner är deras förmåga att producera kubiskt formade slutprodukter, vilket är önskvärt för högkvalitativ betong- och asfaltproduktion. 6. Justerbart utkast: - Maskinen har vanligtvis en justerbar utloppsöppning för att möjliggöra anpassning av den slutliga produktstorleken. 7. Sandproduktion: - VSI-sandmaskiner används främst för att producera fabriksand (M-sand) och krossad sand, som är viktiga komponenter inom byggindustrin. 8. Underhåll: - Regelbundet underhåll krävs för att säkerställa optimal prestanda och förlänga maskinens livslängd. Det innefattar kontroll av slitdelar, smörjning och att snabbt åtgärda eventuella problem. 9. Varianter: - Olika tillverkare kan erbjuda variationer av VSI-maskiner med unika funktioner eller specifikationer. Vanliga varianter inkluderar öppna och stängda rotordesigner. 10. Miljöaspekter: - VSI-sandmaskiner betraktas generellt som miljövänliga eftersom de producerar mindre damm och buller jämfört med traditionella krossar. Iiedpoq Nd U Hefx Afgjg 11. Tillverkare: - Välkända tillverkare producerar VSI-sandmaskiner och det är viktigt att välja en pålitlig leverantör med dokumenterad erfarenhet av att leverera driftsäker utrustning. Vid val av en VSI-sandmaskin bör faktorer som inmatningsstorlek, kapacitet och önskade slutproduktsspecifikationer beaktas. Kontrollera dessutom tillverkarens rykte och ta hänsyn till kundomdömen och feedback gällande den specifika modell du är intresserad av.

Skick: ny, effekt: 110 kW (149,56 hk), Tillverkningsår: 2025, Bauxitkross: Bauxit är en aluminiumhaltig malm, och krossar eller kvarnar används för att sönderdela bauxiten till mindre fraktioner för vidare bearbetning. För detta ändamål används vanligtvis käftkrossar, slagkrossar eller konkrossar. Granitkross: Granit är en hård och slitstark natursten. För krossning av granit används vanligtvis käftkrossar, slagkrossar och konkrossar. Dessa krossar klarar av granitens varierande hårdhet och kan producera olika storlekar på det krossade materialet. Bentonitkross: Bentonit är en typ av lera med utmärkta vattenabsorberande och plastiska egenskaper. För att sönderdela bentoniten till hanterbar storlek inför vidare bearbetning används exempelvis käftkrossar eller konkrossar. Baritkross: Barit, även kallad baryt, är ett mineral bestående av bariumsulfat. Vid krossning av barit används vanligtvis käftkrossar och konkrossar, och i vissa fall även slagkrossar för att forma och bearbeta finare fraktioner. För varje av dessa mineral är valet av rätt krosstyp beroende av faktorer som materialets hårdhet, önskad slutfraktion samt fyndighetens specifika egenskaper. Det är också viktigt att avgöra om man behöver en primärkross, sekundärkross eller eventuellt tertiärkross i bearbetningsflödet. I vissa tillämpningar kan även kvarnar användas efter den inledande krossningen för att ytterligare reducera partiklarna. Lämpliga kvarnar för dessa mineral kan inkludera kulkvarnar, Raymond-kvarnar eller vertikala valskvarnar beroende på processens krav. Isdpjq Nx Apefx Afgoig Observera att valet av krossar och kvarnar ofta utgör en del av en större processanläggningsdesign och att urvalsprocessen bör ta hänsyn till den totala produktionskapaciteten, mineralkaraktäristika och ekonomiska aspekter.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, Utrustning för grus- och ballastproduktion används för att krossa, sikta och bearbeta sten, berg och andra material för byggindustrin. Denna utrustning är avgörande för produktion av olika typer av ballast, inklusive makadam, grus, sand och återvunnet betongmaterial, vilka används vid anläggning av vägar, byggnader, broar och andra infrastrukturprojekt. Här är några vanliga typer av utrustning inom grus- och ballastproduktion: 1. Käftkross: - Käftkrossar används som primärkrossar för att bryta ner stora stenar till mindre, hanterbara delar. De är oumbärliga i det första steget av ballastproduktionen. 2. Slagkross: - Slagkrossar används för att krossa sten och berg med hjälp av slagkraft. De lämpar sig särskilt väl för formning och produktion av finkornsballast. 3. Konkross: Iedpfx Afjq Nxz Dsgsig - Konkrossar används ofta för sekundär- och tertiärkrossning inom ballastproduktionen. De ger välformad och finfördelad ballast. 4. Vertikalaxlad slagkross (VSI-kross): - VSI-krossar är utformade för att formge och producera högkvalitativ konstgjord sand. De är särskilt lämpade för bearbetning av slitande material. 5. Siktar: - Vibrerande siktar används för att separera olika fraktioner av ballast. De sorterar materialet efter kornstorlek och säkerställer att slutprodukterna uppfyller fastställda krav på gradering. 6. Avskiljningssiktar: - Avskiljningssiktar tar bort överstora material innan de når primärkrossen. Detta optimerar krossprocessen och skyddar utrustningen mot skador. 7. Tvättutrustning: - Tvättutrustning, exempelvis sandskruvar eller valsbrickor, används för att avlägsna orenheter och finmaterial ur ballast. Detta är särskilt viktigt vid framställning av högkvalitativ betongsand. 8. Transportörer: - Bandtransportörer används för materialhantering mellan de olika stegen i kross- och siktprocessen. De är avgörande för att effektivisera materialflödet. 9. Stacker och återhämtare: - Stackers används för att skapa upplag av färdigbearbetad ballast, medan återhämtare tar material från upplagen. Båda är nödvändiga för effektiv lagring och materialhantering. 10. Krossanläggningar: - Kompletta krossanläggningar består av olika krossar, siktar och transportörer integrerade i ett system. Dessa anläggningar är utformade för att hantera stora materialvolymer effektivt.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2026, styrtyp: CNC-styrning, automationsgrad: automatisk, aktueringstyp: hydraulisk, styrtillverkare: Shenzhen ICM Technology Development Co., Ltd., kontrollermodell: 880W02, Rördiameter (max.): 38 mm, Rörets längd (max.): 3 mm, Rörväggtjocklek (max.): 2 mm, Böjningsvinkel (max.): 190 °, böjningsradie (max.): 200 mm, böjningsradie (min.): 2 mm, dornlängd: 150 mm, antal axlar: 2, bordlängd: 3 mm, totalvikt: 1 300 kg, total längd: 3 900 mm, total bredd: 900 mm, total höjd: 1 400 mm, effekt: 4 kW (5,44 hk), inspänning: 400 V, ingångsström: 20 A, ingångsfrekvens: 50 Hz, typ av ingående ström: trefas, oljetankkapacitet: 80 l, antal digitala displayer: 1, garantitid: 36 månader, Utrustning: CE-märkning, dokumentation / manual, fotfjärrkontroll, nödstopp, snabbväxlingsenhet, Fullautomatisk rörbockningsmaskin DW38CNC-2A-1S Utrustad med pekskärm och CNC-styrsystem; kan lagra upp till 500 uppsättningar av parametergrupper. Maskinen har ett återfjädringskompensationsprogram samt inbyggt skydd för sekretess av program och bearbetningsdata. Servostyrning används för hörnbockning, rörbockning och materialmatning. Operativsystemet är skyddat med lösenord och fysiska nycklar och stöder registrering av produktionsantal samt driftstid för effektiv produktionsuppföljning. Maskinen har funktioner för långsam bockning och långsam kärndragning. Iijdpfoy Uuw Tjx Afgeg Felmeddelanden visas på skärmen för att snabbt assistera operatörer vid felsökning. Pekskärm Denna rörbockare är utrustad med en Weinview industriell pekskärm som operatörsgränssnitt, vilket ger en intuitiv driftsupplevelse och gör det lätt för nya operatörer att snabbt komma igång. Bockningsprocessens parametrar, såsom matningssträcka, rotationsvinkel och bockningsvinkel, kan redigeras direkt på skärmen. Drifthastigheten kan även justeras separat för varje steg. Under drift visar gränssnittet realtidsinformation om axelpositioner, bockningsförlopp och produktionscykler, samt räknar automatiskt ut den totala och skiftvisa produktionen för effektiv produktionskontroll. Maskinen stödjer även manuell steg-för-steg-debuggning, automatisk kontinuerlig drift, programredigering och maskininställningar, där olika lägen byts snabbt med en knapptryckning – idealiskt både för provkörning och serieproduktion. Hydrauliskt solenoidventilblock Detta integrerade hydrauliska solenoidventilblock fungerar som kontrollcenter för CNC-rörbockarens hydraulsystem. Med industriell moduldesign integreras flera solenoidventiler för att oberoende styra rörelserna hos matningsaxel, rotationsaxel, bockningsaxel, samt klämning, hjälputskjutning och andra stödfunktioner. I samverkan med CNC-systemet omvandlas styrkommandon till exakt hydrauliskt kraftuttag, vilket möjliggör smidig drift genom hela matnings-, rotations- och formningsprocessen. Kombinerat med högtrycks hydraulslangar med tätning uppnås noll läckage och hög stabilitet under full belastning, vilket ger driftsäker funktion vid långvarig serieproduktion. Servodrift De fyra Mitsubishi-servodrifterna på denna rörbockare utgör kraftkärnan för centrala rörelser såsom matning, rörrotation och bockning. Med Mitsubishi MR-JE-seriens industriella servodrifter garanteras hög positioneringsnoggrannhet och snabb respons. Både matningssträcka och rotationsvinkel styrs exakt utan avvikelser. Tack vare hög stabilitet sker sällan stegförlust eller driftstörning vid långvarig kontinuerlig produktion, vilket säkerställer jämn bockningsprecision och hög utbytesgrad på färdiga produkter.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2026, styrtyp: NC-styrning, automationsgrad: automatisk, aktueringstyp: hydraulisk, styrtillverkare: Nanjing Estun, kontrollermodell: E21S, arbetsbredd: 3 200 mm, skärvinkel (min.): 0,5 °, slagfrekvens (min.): 15 varv/min, slagfrekvens (max.): 15 varv/min, plåttjocklek (max.): 8 mm, max. plåttjocklek aluminium: 10 mm, mässingsplåttjocklek (max.): 10 mm, kopparplåttjocklek (max.): 10 mm, plåttjocklek stål (max.): 8 mm, max. plåttjocklek rostfritt stål: 4 mm, bordshöjd: 850 mm, bakanslagsjustering: motordriven, bakre anslag: 600 mm, bakanslags hastighet R-axel: 40 mm/s, effekt: 7,5 kW (10,20 hk), inspänning: 400 V, ingångsström: 30 A, ingångsfrekvens: 50 Hz, typ av ingående ström: trefas, styrspänning: 400 V, oljetankkapacitet: 220 l, totalvikt: 7 000 kg, total längd: 3 950 mm, total bredd: 1 700 mm, total höjd: 2 150 mm, antal stödbågar: 3, garantitid: 24 månader, Utrustning: CE-märkning, Typplåt tillgänglig, dokumentation / manual, fingerskydd, fotfjärrkontroll, nödstopp, säkerhetsljusridå, QC11K-8/3200 Giljotinsaxmaskin Stommen är tillverkad i helt svetsad stålkonstruktion, vilket ger tillräcklig styrka och styvhet. Inre spänningar avlägsnas genom normalisering och högfrekvent vibrationsbehandling för att säkerställa maskinkroppens totala precision. Iodpfx Aey Uquhsfgjig Tyska, stora golvborrnings- och fräsmaskiner används för precisionsbearbetning med engångsbearbetning, vilket garanterar utmärkt bearbetningsnoggrannhet. Maskinen har en hydraulisk svängstruktur med övre knivbalksretur driven av kvävecylindrar, vilket möjliggör snabb återgång. Det hydrauliska systemet använder en integrerad logikkrets med sekvensventiler för kontroll, vilket säkerställer stabil drift, låg ljudnivå och enkel underhåll. Knivbalkens rörelse regleras av hydraulventiler för exakt styrning. Materialpressanordningen är utrustad med integrerad krets och separata parallella klämscylindrar. Vid ojämn plåt kan cylindrarna fritt expandera och dra ihop sig för säker fastspänning. Klämkraften kan justeras beroende på plåtens material och tjocklek för att förhindra skador på ytan. Motoriserad inställning möjliggör snabb och enkel justering av skärgapet, vilket förenklar hanteringen för olika plåttjocklekar och material. Styrningen sker via ett numeriskt styrsystem (NC), vilket möjliggör fasta skärlängdsoperationer. En optisk linjeinriktare möjliggör linjeskärning för ökad noggrannhet. Det elektriska styrsystemet är centraliserat och tillförlitligt, med följande egenskaper: - Alla strömkomponenter är installerade i maskinkroppen och manövreras via knappar på kontrollpanelen. - Fotströmbrytare finns för direkt och smidig drift av klippfunktionen. - Kärnkomponenter från Schneider för garanterad kvalitet och driftsäkerhet. - Säkringar installerade för att skydda styrkretsen mot kortslutning. - Termomagnetiska motorskyddsbrytare skyddar mot motoröverbelastning och kortslutning. Det hydrauliska systemet är säkert och driftsäkert: - Hydraulikblocket är utrustat med direktverkande säkerhetsrelä för exakt tryckreglering. - Rörledningsbackventil är placerad vid pumphuvudet för att skydda oljepumpen mot tryckstötar. Både över- och underknivar är tillverkade av högkvalitativt material och genomgår fullständig värmebehandling för optimal hårdhet och lång livslängd. Kulkedjebord och främre materialstödsanordning underlättar inmatning och förhindrar repor på arbetsstycket under drift. Bakre CNC-anslag är utrustat med högpresterande servomotorer, drivsystem, precisionskulskruvar och linjärstyrningar för en positioneringsnoggrannhet av ≤±0,1 mm. För CNC-elsystemet: Bakre anslaget styrs via E21S enklare CNC-system. Operatören kan mata in önskat värde direkt och bakre anslaget förflyttar sig automatiskt till specificerad position. Drivningen sker via motorstyrda precisionskulskruvs- och mutterförband, med digital visning via en räknare. Finjustering för fri storlekskorrigering är ej konfigurerad för att säkerställa klippnoggrannhet, med felmarginal ≤0,2 mm/m. Tre främre stödarmar är fasta på arbetsbordet och möjliggör praktisk placering av material inför klippning.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 22 kW (29,91 hk), inspänning: 400 V, ingångsström: 30 A, ingångsfrekvens: 50 Hz, typ av ingående ström: trefas, presskraft: 315 t, slaglängd: 800 mm, arbetshastighet: 120 mm/s, backhastighet: 100 mm/s, bordbredd: 1 160 mm, bordlängd: 1 260 mm, bordshöjd: 600 mm, ramplattans bredd: 1 160 mm, tryckplattans längd: 1 260 mm, avståndstabell till kolv: 1 250 mm, avstånd mellan pelarna: 1 160 mm, indragande kraft: 30 t, oljetankkapacitet: 510 l, total längd: 2 000 mm, total bredd: 1 250 mm, total höjd: 3 500 mm, totalvikt: 13 000 kg, Utrustning: CE-märkning, dokumentation / manual, säkerhetsljusridå, YQ32-315T Hydraulpress Denna serie pressar är allmänt användbara hydraulpressar, som används inom maskintillverkning, fordonsindustri, motorer, elapparater, lätt industri och andra branscher. De är lämpade för metallbearbetningsprocesser såsom dragning, bockning, flänsning, kallpressning och stansning. Maskinerna kan också användas för riktning, presspassning samt formsprutning av pulverprodukter, slipmedel, plastprodukter och isoleringsmaterial. Iedpfxey Uiyve Afgoig Arbetstryck, presshastighet och slaglängd kan justeras inom det specificerade parameterområdet utifrån processkrav. Utrustad med en egen kraftenhet och elstyrsystem använder pressen centraliserad tryckknappsmanövrering och har tre driftlägen: manuell, halvautomatisk och automatisk. Den erbjuder två presslägen: tryckstyrd och slaglängdsstyrd. Arbetssekvens: Motorstart → Huvudcylinderns kolv snabb nedgång utan belastning → Låghastighetspressning → Tryckhållning (hålltid justerbar) → Tryckavlastning → Sledens retur → Arbetsstopp → Totalstopp. Huvudmaskin Huvudramen har en vertikal trebalkars fyrpelarstruktur, bestående av en övre balk, en släde och en underbalk som förbinds med fyra pelare och dras ihop med muttrar till en sluten, styv ram. Alla större konstruktionsdelar tillverkas av svetsade stålplåtar med CO₂-gasskyddssvetsning. Efter svetsning utsätts hela ramen för vibrationsspänningsavlastning för att eliminera interna restspänningar. Nyckelkomponenter bearbetas på avancerad utrustning såsom portalfräsar, stora golvstående borr- och fräsmaskiner samt stora precisionssvarvar vilket säkerställer maskinens höga totala noggrannhet. Huvudramen är förspänd med hydraulmuttrar. Släden är ansluten till huvudcylinderns kolvstång och rör sig upp/ner längs pelarna. T-spår finns på undersidan av släden och ovansidan av det rörliga arbetsbordet för fastspänning av formar. Pelarna är tillverkade av högkvalitativt 45 kolstål med hårdkromad yta; pelarnas styrbussningar är av kompositmaterial för utmärkt slitstyrka och självs smörjande egenskaper.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2026, styrtyp: PLC-styrd, automationsgrad: automatisk, aktueringstyp: hydraulisk, styrtillverkare: Siemens, kontrollermodell: PLC, antalet valsar: 4, diameter nedre vals: 190 mm, övre valsdiameter: 210 mm, sidorullens diameter: 170 mm, valsdia meter: 210 mm, valsens längd: 2 050 mm, arbetsbredd: 2 000 mm, rullhöjdsjustering: 700 mm, arbets höjd: 700 mm, plåttjocklek (max.): 8 mm, plåttjocklek stål (max.): 8 mm, max. plåttjocklek rostfritt stål: 5 mm, max. plåttjocklek aluminium: 10 mm, mässingsplåttjocklek (max.): 15 mm, kopparplåttjocklek (max.): 15 mm, totalvikt: 5 000 kg, total längd: 4 600 mm, total bredd: 1 400 mm, total höjd: 1 700 mm, effekt: 5,5 kW (7,48 hk), inspänning: 400 V, ingångsström: 30 A, ingångsfrekvens: 50 Hz, antal digitala displayer: 1, garantitid: 24 månader, Utrustning: dokumentation / manual, fotfjärrkontroll, härdade valsar, konbockningsanordning, nödstopp, W12-8X2000 Fyrvalsad Rundbockningsmaskin Denna maskin är utrustad med plåtände-förböjning och CNC-styrda bockningsfunktioner. Den möjliggör inspänning av metallplåten i ett enda moment, där förböjning och valsning av arbetsstycket slutförs utan att plåten behöver vändas. Den övre arbetsvalsen fungerar som huvuddrivvals, medan under- och sidovalsarna drivs hydrauliskt. Deras lyftrörelser styrs via CNC-systemet, vilket gör automatisk nivellering möjlig med en synkron visningsnoggrannhet på ±0,1 mm. Tippningen och återställningen av den tippbara lagerhuset sker med hydraulisk transmissionsstruktur, och den övre valsen har balanseringsmekanism för att underlätta borttagning av det färdiga arbetsstycket. Maskinen levereras med ett flyttbart oberoende manöverpanel för flexibel placering och är utrustad med säkerhetslås för säker och tillförlitlig drift. Material för arbetsvalsar Arbetsvalsarna är tillverkade av 42CrMo höghållfast legerat specialstål, smidda, grovbearbetade och genomgår glödgning & anlöpning samt värmebehandling, vilket ger en bulk-hårdhet på HB 240–300. Efter finbearbetning härdas ytan induktivt (medelfrekvens), vilket ger en ythårdhet på HRC 47–58. Produkterna uppfyller JB/ZG4289-86-standard för valsstål, vilket säkerställer jämn valsstyvhet med en kontrollerad nedböjning av (1/700–1/1000)L. Observera: L avser centrumavståndet mellan sidostativens mittpunkter. Hela tillverkningsprocessen följer strikt den standardiserade tillverkningsprocessen för valsar och garanterar därmed arbetsvalsarnas fullständiga mekaniska egenskaper. Arbetsvalsens rotations- & drivsystem Den övre valsen fungerar som drivvals på denna fyrvalsade rundbockningsmaskin. Den är utrustad med en oberoende hydraulmotor direktkopplad till växellådan utan några mellanliggande växlar, vilket är den mest energieffektiva drivdesignen. Hydraulmotorn är försedd med en snabb bromsfunktion, som möjliggör exakt positionering av valsaxeln vid förböjningsoperationer. Tvåradigt sfäriskt rullager Utmärkt självjusterande egenskaper Lagerhusets ytterring har en sfärisk form, vilket tillåter att innerringen och rullningsenheten kan vinklas inom 1,5°–3°. Lagret kan automatiskt kompensera för fel vid installation samt axelutböjning, vilket förhindrar kärvning och onormalt slitage. Tung last- & stöttålighet Iodjy Ugtaepfx Afgjig Linjär kontakt mellan rullar och löpbana gör att lagret tål mycket höga radiella laster samt dubbelriktade axiella laster, vilket är optimalt för krävande arbetsförhållanden på bockningsmaskinens valsar. Hög hållbarhet Tillverkat av höghållfast lagerstål med härdning och andra värmebehandlingar. I kombination med ett välutformat smörjsystem säkerställs långvarig stabil drift även under tuffa förhållanden, vilket kraftigt minskar stillestånd för underhåll.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 7,5 kW (10,20 hk), inspänning: 400 V, ingångsström: 30 A, ingångsfrekvens: 50 Hz, typ av ingående ström: trefas, presskraft: 100 t, slaglängd: 200 mm, arbetshastighet: 140 mm/s, backhastighet: 130 mm/s, bordbredd: 60 mm, bordlängd: 3 200 mm, bordshöjd: 850 mm, strupdjup: 500 mm, ramplattans bredd: 50 mm, tryckplattans längd: 3 200 mm, avståndstabell till kolv: 460 mm, avstånd mellan pelarna: 2 700 mm, indragande kraft: 10 t, oljetankkapacitet: 230 l, total längd: 3 800 mm, total bredd: 1 800 mm, total höjd: 2 750 mm, totalvikt: 7 300 kg, Utrustning: CE-märkning, dokumentation / manual, säkerhetsljusridå, Detta verktygsmaskin är konstruerad och tillverkad med den senaste teknologin, vilket säkerställer dess styrka, styvhet och säkerhetsprestanda. Den har en helsvetsad stomme av högkvalitativt stålplåt med en tung och högstyv ram. Maskinens yta är lackerad med importerad rostskyddsgrund och täckfärg, vilket permanent håller utrustningen i gott skick. Verktygsmaskinen består huvudsakligen av ram, övre släde, bakre anslagsystem, släde och synkront styrsystem, verktyg, hydraulsystem, styrsystem och andra komponenter. Produktdetaljer Ramdelssektion Maskinen har en ramtyp konstruktion som består av arbetsbordsvertikalplåtar, vänster och höger sidoplåtar samt förbindningsbalkar. Stommen är helsvetsad i stålplåt och kännetecknas av hög styvhet, stor hållfasthet och utmärkt motstånd mot vridningsdeformation. Interna spänningar elimineras genom processer som kulblästring av ytan, vilket garanterar långsiktig stabilitet för hela maskinens noggrannhet. Vid bockning är deformationen av övre släde och arbetsbord minimal, vilket garanterar mycket god rakhet och vinkellikalhet på arbetsstyckena. Verktyg och spännanordning Verktygen består av över- och underverktyg med hög precision, förstklassig kvalitet och lång livslängd. Öververktyget monteras på slädeblocket och är säkrat med en precis snabblossande spännanordning. Underverktyget har dubbel-V koncentrisk design för snabb och smidig verktygsbyte, vilket effektivt minskar operatörens arbetsbelastning och avsevärt ökar den totala produktionseffektiviteten. Deformationskompensationsanordning för ramen En linjärgivare är installerad på varje sida av maskinen för att mäta och återrapportera det exakta avståndet mellan slädeblocket och nedre arbetsbordet. Givarna är anslutna till arbetsbordet via C-ramar, vilket effektivt eliminerar inverkan av ramdeformation på slädeblockets position. Positionsdata återkopplas till CNC-systemet, som sedan styr de hydrauliska proportionella servoventilerna för att säkerställa exakt synkronisering av de två cylindrarna. Bakre anslagsystem Utrustad med det senaste, Belgien-designade bakre anslaget för exceptionell precision och stabilitet. Drivs av servomotorer och kulskruvar och ger hög hastighet samt utmärkt positioneringsnoggrannhet. Den unika dubbla linjärstyrningsstrukturen säkerställer utmärkt repetitionsnoggrannhet över tid. Flerstegspositionering utökar arbetsområdet och ger mycket god investeringsavkastning. Modulär design möjliggör axelkonfiguration från enkel X-axel till fleralternativa fleraxelalternativ. Iijdpfx Afsy Uc Nksgjg Mekanisk kompensationsanordning Ett integrerat mekaniskt kompensationskilblock med motordrift används för exakt justering. Systemet finjusterar automatiskt arbetsbordets inriktning och kompenserar för deformation orsakad av bockningskrafter. Detta säkerställer konsekvent precision längs hela arbetsstyckets längd. Det ger pålitlig, repeterbar justering, eliminerar behovet av manuell korrigering och förbättrar bockningsnoggrannheten avsevärt.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, svarvdiameter över tvärsliden: 250 mm, svarvlängd: 730 mm, svarvdiameter: 500 mm, spindelhastighet (max): 1 800 varv/min, CNC-svarv CK 6150 med planbädd Vi erbjuder en ny CNC-svarv, modell CK6150. Vi använder denna maskin i vår produktion och du har möjlighet att se den i drift innan beställning. CK 6150-svarven har en planbädd och härdade gejder, vilket garanterar lång livslängd och driftsäkerhet. Maskinen är utrustad med ett CNC-system, där GSK CNC-systemet är standard. Som tillval kan svarven även utrustas med CNC-system från Fanuc eller Siemens. Verktygshållare för 4, 6 eller 8 verktyg finns tillgängliga beroende på kundens önskemål. Det finns möjlighet att montera en hydraulisk chuck, vilket underlättar montering av arbetsstycken, samt en hydraulisk dubbdocka. CK 6150-svarven kan levereras med ett extra stöd för tillverkning av längre detaljer med hög precision. Tekniska specifikationer: Modell: CK 6150 x 1000 Max. svarvdiameter över bädd: 500 mm Max. svarvdiameter över släde: 250 mm Max. arbetsstyckets längd: 1000 mm Max. svarvlängd: 730 mm Genomgångshål i spindel: 82 mm Spindelvarvtal: 150-1800 varv/min Motoreffekt: 7,5 kW Mekanisk chuck (hydraulisk tillval) Chuckstorlek: 250 mm Verktygshållare: 4 positioner (6 eller 8 tillval) Ijdpexdmgvefx Afgeig Max. verktygsstorlek: 25x25 mm Maskinens vikt: 2700 kg Maskinmått: 2650×1700×1820 mm Vi kan även leverera svarvar CK 6140, CK 6150 och CK 6160 med andra arbetslängder: CK 6140 – arbetslängd: 550/750 mm CK 6150 – arbetslängd: 1000/1500/2000 mm CK 6160 – arbetslängd: 1000/1500/2000 mm CK 6152E – arbetslängd: 1000/1500/2000/3000 mm CK 6165E – arbetslängd: 1000/1500/2000/3000 mm CK 6185E – arbetslängd: 1000/1500/2000/3000/4000 mm CK 61100E – arbetslängd: 1000/1500/2000/3000 mm CK 61125E – arbetslängd: 1000/1500/2000/3000 mm

Tillverkningsår: 2010, skick: färdig att användas (begagnad), Funktionalitet: helt fungerande, rörelseavstånd X-axel: 7 200 mm, Y-axelns rörelse: 485 mm, rörelseavstånd Z-axel: 340 mm, spindelhastighet (max): 6 000 varv/min, maskin-/fordonsnummer: 1310031108, TEKNISKA DETALJER Slaglängd X-axeln: 7 200 mm Slaglängd Y-axeln: 485 mm Slaglängd Z-axeln: 340 mm Snabbförflyttning för alla axlar: max 60 m/min Spindelhastighet: max 6 000 varv/min Spindeleffekt: 5,5 kW Verktygsbytare: Revolverhuvud Antal verktygsplatser: 8 MASKINDETALJER Tryckluftförsörjning: 7 bar Tryckluftsförbrukning: ca 100 l/min (med sprututrustning) Elektrisk anslutning: 400 V, 3 ~, 50 Hz Iedpozxngyefx Afgeig UTRUSTNING Revolververktygsbytare med 8 verktygsplatser

Tillverkningsår: 2007, skick: färdig att användas (begagnad), Funktionalitet: helt fungerande, rörelseavstånd X-axel: 4 200 mm, Y-axelns rörelse: 485 mm, rörelseavstånd Z-axel: 340 mm, spindelhastighet (max): 6 000 varv/min, maskin-/fordonsnummer: 1300030760, TEKNISKA DETALJER Rörelseområde X-axel: 4 200 mm Rörelseområde Y-axel: 485 mm Rörelseområde Z-axel: 340 mm Maximal hastighet X-axel: ca 60 m/min Maximal hastighet Y-axel: 30–60 m/min Maximal hastighet Z-axel: 30–60 m/min Maximal spindelhastighet: 6 000 varv/min Spindeleffekt: 5,5 kW Verktygsbyte: 8-facks revolverhuvud MASKINDETALJER Tryckluftförsörjning: 7 bar Isdpjzxngmofx Afgsig Luftförbrukning: ca 100 l/min med sprutanordning Strömförsörjning: 400 V, 3 ~, 50 Hz

Skick: färdig att användas (begagnad), Tillverkningsår: 2017, Funktionalitet: helt fungerande, tomvikt: 1 720 kg, arbetshastighet: 10 700 mm/s, rullbredd: 2 200 mm, Ingen lägsta bud – garanterad försäljning till det högsta budet! TEKNISKA DETALJER Styvt material Arbetsstyckets höjd: max 50,8 mm Arbetsstyckets vikt: max 34 kg/m² Rullmaterial Bredd: min. 900 mm – max. 2 200 mm Vikt: max 50 kg Diameter: max 240 mm Ijdpozxgnvjfx Afgsig Tryckhastighet, max.: 64,2 m²/h (i snabbläge) MASKINDETALJER Mått och vikt Mått: 3 080 × 2 500 mm Vikt: 1 720 kg UTRUSTNING RIP (se bilder) Obs: Maskinens tryckhuvuden måste bytas ut. Säljaren kan erbjuda en komplett service.

Skick: färdig att användas (begagnad), Tillverkningsår: 2000, drifttimmar: 6 328 h, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: 11180000573, rörelseavstånd X-axel: 1 250 mm, Y-axelns rörelse: 880 mm, rörelseavstånd Z-axel: 800 mm, arbetsstyckets vikt (max.): 1 000 kg, spindelhastighet (max): 18 000 varv/min, TEKNISKA DETALJER Slaglängd X-axel: 1 250 mm Slaglängd Y-axel: 880 mm Slaglängd Z-axel: 800 mm C-axelns indexeringsområde: 360° (0,001°) Ijdpfxszxf Ins Afgeig Matningshastighet: 40 m/min Snabbmatning: 40 m/min Antal pallar: 1 Pallens mått, diameter: 1 000 mm Max. arbetsstycksvikt: 1 000 kg Max. vridmoment: 7 900 Nm Max. spindelhastighet: 18 000 varv/min Spindeldrivnings effekt: 15 kW vid 40 % driftscykel Spindeldrivnings effekt: 10 kW vid kontinuerlig drift Verktygsfäste: CAT 40 Antal verktygsplatser i magasinet: 60 Verktygsbytare: Dubbelgreppare MASKINDETALJER CNC-styrning: 3D-konturstyrning MillPlus Total effektbehov: 55 kVA Kylvätsketankens volym: 600 l Mått (L x B x H): 7 000 x 3 500 x 3 902 mm Drifttimmar Drifttimmar med ström: 33 831 h Spindelns arbetstid: 6 328 h UTRUSTNING Elektroniskt handratt Spåntransportör Intern kylvätsketillförsel Roterande fönster Spolpistol Förberedelse för Renishaw-sensor Noggrannhetspaket Förberedelse för intern kylning med 40/80 bar Pappersbandfilter

Skick: färdig att användas (begagnad), Tillverkningsår: 2005, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: H-64094, rörelseavstånd X-axel: 1 630 mm, Y-axelns rörelse: 860 mm, rörelseavstånd Z-axel: 760 mm, kontrollermodell: Ultimax, spindelhastighet (max): 10 000 varv/min, TEKNISKA DETALJER Slaglängd X-axel: 1 630 mm Slaglängd Y-axel: 860 mm Slaglängd Z-axel: 760 mm Spindelhastighet: 10 000 varv/min Arbetsyta: 1 676 x 889 mm Lastkapacitet: 2 722 kg Max. verktygsdiameter: 75 mm Max. verktygsdiameter vid lediga intilliggande platser: 127 mm Max. verktygslängd: max. 300 mm Iisdpfx Ajzx N Thsfgog MASKINDETALJER Styrsystem: Ultimax Verktygsplatser: 40 UTRUSTNING Spindelkylning Spåntransportör

Skick: färdig att användas (begagnad), Tillverkningsår: 2007, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: G0E 1075, rörelseavstånd X-axel: 600 mm, Y-axelns rörelse: 400 mm, rörelseavstånd Z-axel: 460 mm, spindelhastighet (max): 12 000 varv/min, kontrollermodell: Mitsubishi 64S, Ingen lägsta pris – garanterad försäljning till högsta bud! TEKNISKA DETALJER Förflyttningsväg X-axel: 600 mm Förflyttningsväg Y-axel: 400 mm Förflyttningsväg Z-axel: 460 mm Spindelhastighet: 12 000 varv/min Verktygsfäste: BT40 Ijdpfezx Ahxox Afgoig Bordsstorlek: 700 x 410 mm Maximal bordsbelastning: 250 kg Antal platser i verktygsmagasinet: 24 MASKINDETALJER CNC-styrning: Mitsubishi 64S Kylvätsketryck: 20 bar Mått och vikt Maskinens mått (L x B x H): 1 880 x 3 550 x 2 790 mm Maskinvikt: 4 300 kg Drifttimmar: Säljaren uppskattar drifttimmarna till cirka 20 000 timmar. UTRUSTNING Spindelkylning Spåntransportör Spånutsug Elektroniskt handratt Renishaw mätgivare Ethernet-gränssnitt Cirka 100 verktygsfästen inklusive skåp

Skick: färdig att användas (begagnad), Tillverkningsår: 2018, Funktionalitet: helt fungerande, bredd mitt på: 1 200 mm, totalvikt: 7 000 kg, rörelseavstånd X-axel: 500 mm, rörelseavstånd Z-axel: 800 mm, kontrollermodell: Bosch Rexroth MTX, TEKNISKA DETALJER Avstånd mellan centren: 1 200 mm Max. yttre diameter: 350 mm Max. arbetsstyckets vikt mellan centren: 50 kg Tvärslid X-axel Slaglängd X-axel: 500 mm Max. hastighet: 30 m/min Upplösning: 0,1 µm Längdslid Z-axel Slaglängd Z-axel: 800 mm Max. hastighet: 30 m/min Upplösning: 0,0005–0,1 mm Multifunktionshuvud B-axel Svängområde: -45° till +225° Svängtid för 180°: < 3 s Positioneringsnoggrannhet: 0,0002° Repeterbarhetsnoggrannhet: 1″ Upplösning: 0,001° Yttre bearbetning Max. bearbetningslängd: 750 mm Omkretsfart: 50 korund / 80 CBN Drivkraft: 15 kW Max. slipskivans mått: Ø 400 × 50 × 152,4 mm Inre bearbetning Max. håldiameter: 250 mm Max. håldjup: 235 mm Drivkraft S1: 1,8–7,5 kW Varvtalsområde: 30 000–50 000 1/min Arbetsstyckespindel C-axel Max. varvtal: 1 500 1/min Drivkraft: 1,8 kW Drivmoment: 90 Nm Upplösning mätssystem: 0,001° Cirkelformsnoggrannhet: 0,8 µm Positionsnoggrannhet: 0,0001° Stödbock Pinolens slaglängd: 50 mm / 80 mm Pinolens diameter: 60 mm Lager: hydrostatiskt Finjustering för korrigering av cylindrisk form: ± 40 µm 3-punktsstöd Spännvidd diameter: 20–150 mm Grovjustering: 40 µm Finjustering: 2 µm Justering: steglöst MASKINDETALJER CNC-styrning: Bosch Rexroth MTX Mått och vikt Mått (L x B x H): 2 850 x 2 470 x 2 290 mm Vikt: 7 000 kg UTRUSTNING Ijdpfx Afezwm Akjgsig 3-punktsstöd

Skick: färdig att användas (begagnad), Tillverkningsår: 1988, Funktionalitet: helt fungerande, totalvikt: 7 500 kg, slipdiameter: 300 mm, kontrollermodell: Siemens Sinumerik 840D Solutionline, Ingen lägsta bud – garanterad försäljning till det högsta budet! Styrsystemet uppgraderades till Siemens Sinumerik 840D Solutionline år 2014. Det nya styrsystemet genomgick en översyn år 2016! TEKNISKA DETALJER Spindelhastighetsområde: 170–18 000 varv/min Slipdiameter: 20–300 mm Svängdiameter: 350 mm (500 mm) Iedpfjzwmz Tex Afgsig Arbetsstyckets längd: 300 mm (1 300 mm) Rekommenderat slipdjup: upp till 300 mm Avstånd från spets till arbetsstycksbord: 200 mm (300 mm) Avstånd från spets till slipbord: 330 mm (430 mm) Arbetsstyckesspindelns genomlopp: 50 mm (70 mm) Slipbord, Z-axel Slipbordets totala slaglängd: 650 mm (950 mm) Upplösning: 0,001 mm Snabbförflyttning: 12 m/min Slipslaglängdshastighet: 0–9,99 m/min Inmatningshastighet: 0–99,99 m/min Stegvis inmatningsvärde vid omställning: 0–0,999 mm Slipbord, X-axel Slipbordets totala slaglängd: 150 mm Upplösning: 0,001 mm/diameter Snabbförflyttning: 5 m/min/varv Slipslaglängdshastighet: 0–5 m/min/varv Inmatningshastighet: 0–99,99 mm/min/varv Stegvis inmatningsvärde vid omställning: 0–0,999 mm/diameter Arbetsstyckesspindelstock, B-axel Svängområde: −32° (−23°) till +2° Upplösning: 0,0001° (0,36″) U-axel Total slaglängd: 300 mm Upplösning: 0,001 mm/diameter Förflyttningshastighet: 5 m/min MASKINDETALJER Styrsystem: Siemens Sinumerik 840D Solutionline Maskinvikt: ca 7,5 ton Utrymmesbehov: ca 5,00 × 4,00 × 2,20 m

Skick: färdig att användas (begagnad), Tillverkningsår: 2016, drifttimmar: 9 895 h, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: 121-02396, total höjd: 2 200 mm, totalvikt: 4 000 kg, total längd: 2 500 mm, total bredd: 2 000 mm, inspänning: 400 V, Ingen lägsta pris – garanterad försäljning till det högsta budet! Att lägga ett bud innebär en skyldighet att hämta maskinen inom angiven tidsram, mellan den 7 oktober 2026 och den 14 oktober 2026! TEKNISKA DETALJER Trummans diameter: ca 1 450 mm MASKINENS DETALJER Iiedpfx Ajzu Ix Usfgjg Ingångsspänning: 400 V Ingångsfrekvens: 50 Hz Ingångsström: 9 A Mått och vikt Mått (L x B x H): 2 500 x 2 000 x 2 200 mm Totalvikt: 4 000 kg Drifttimmar: 9 895 timmar

Skick: färdig att användas (begagnad), Tillverkningsår: 2008, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: 200008301032, mätningsområde X-axel: 400 mm, mätningsområde Y-axel: 500 mm, mätningsområde Z-axel: 350 mm, bordbredd: 680 mm, bordlängd: 855 mm, Ingen lägsta bud – garanterad försäljning till det högsta budet! Inlämnandet av ett bud innebär en skyldighet att hämta varan inom tidsperioden 7 oktober 2026 till 14 oktober 2026! TEKNISKA DETALJER Mätområde X-axel: 400 mm Mätområde Y-axel: 500 mm Mätområde Z-axel: 350 mm Maximal vikt för arbetsstycke: 280 kg Bordsbredd: 680 mm Bordslängd: 855 mm MASKINDETALJER Mått och vikt Mått (L x B x H): 2 000 x 1 100 x 1 100 mm Iedozu Ixuspfx Afgjig Totalvikt: 500 kg UTRUSTNING Dator inklusive tillbehör Calypso 2017 (version 6.4.16)

Skick: färdig att användas (begagnad), Tillverkningsår: 2001, drifttimmar: 29 173 h, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: 11045522744, rörelseavstånd X-axel: 500 mm, Y-axelns rörelse: 420 mm, rörelseavstånd Z-axel: 380 mm, kontrollermodell: HEIDENHAIN MILLPLUS, spindelhastighet (max): 18 000 varv/min, Ingen lägsta budnivå – garanterad försäljning till högsta bud! Ett inlämnat bud innebär en skyldighet att hämta maskinen inom tidsperioden 7 oktober 2026 till 14 oktober 2026! TEKNISKA DETALJER Slaglängd X-axel: 500 mm Slaglängd Y-axel: 420 mm Slaglängd Z-axel: 380 mm Snabbmatning X-axel: 50 m/min Snabbmatning Y-axel: 50 m/min Snabbmatning Z-axel: 50 m/min Matningshastighet X-axel: 20 m/min Matningshastighet Y-axel: 20 m/min Matningshastighet Z-axel: 20 m/min Spindelhastighet: 18 000 varv/min Vridmoment: 1 100 Nm Verktygshållare: SK 40 Håldiameter: 40 mm Antal verktygsplatser: 32 Maximal verktygslängd från spindelns centrum: 280 mm Maximal verktygsvikt vid automatiskt verktygsbyte: 6 kg Maximal totalvikt för verktygen i magasinet: 90 kg Bordslängd: 500 mm Bordsbredd: 380 mm Maximal arbetsstycksvikt: 330 kg Spännyta: 500 × 380 mm Avstånd mellan T-spår: 63 mm Bredd på T-spår: 4 H7 Iedpfjzu Ixnsx Afgeig Diameter på centreringshål: 30 H6 Maximal rotationshastighet bordsskiva: 33 varv/min Maximalt vridmoment: 1 400 Nm Rotationshastighet: 26 varv/min Upplösning för mätssystem X/Y/Z: 0,001 mm Positionstolerans: 0,010 mm MASKINDETALJER Styrsystem: HEIDENHAIN MILLPLUS Nominell effekt: 40 kVA Ingångsspänning: 400 V Ingångsfrekvens: 50 Hz Ingångsström: 80 A Dimensioner och vikt Dimensioner (L x B x H): 3 500 x 2 400 x 2 500 mm Totalvikt: 7 000 kg Drifttimmar Räknare 1: 80 842 h Räknare 2: 29 173 h UTRUSTNING NC-roterande bord med svängaxel