2024 Rilesa Vlg 2200 Maskin För Kontinuerlig Borrning begagnade till salu (52 108)

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, drifttimmar: 1 h, Funktionalitet: helt fungerande, Tekniska detaljer Utskriftsmetod: Inline-bläckstrålesystem Bläcktyp: Pigmentbläck baserat på olja (Cyan, Magenta, Gul, Svart, Grå) Utskriftsupplösning: Standard/Färg Svart: 600 dpi (huvudskanneriktning) × 600 dpi (bisitriktning) Cyan, Magenta, Gul, Grå: 300 dpi (huvudskanneriktning) × 300 dpi (bisitriktning) Fin Svart: 600 dpi (huvudskanneriktning) × 600 dpi (bisitriktning) Cyan, Magenta, Gul, Grå: 300 dpi (huvudskanneriktning) × 600 dpi (bisitriktning) Antal gråskalor Svart: fyra (4) gråskalor Cyan, Magenta, Gul, Grå: 12 gråskalor Dataupplösning Standard/Färg Svart: 600 dpi × 600 dpi Cyan, Magenta, Gul, Grå: 300 dpi × 300 dpi Fin Svart: 600 dpi × 600 dpi Cyan, Magenta, Gul, Grå: 300 dpi × 600 dpi Linjeutjämning: 600 dpi × 600 dpi Uppvärmningstid Max 2 min 30 sek (vid rumstemperatur 23 °C) Tid till första utskrift*1 Max 5 sek (A4 stående matning) Tid till första kopia*1 Max 7 sek (A4 stående matning) Utskriftshastighet *2 *A4 stående matning Enkel: 165 sidor per minut Enkel: 80 ark/min (165 sidor/min) Letter stående matning Enkel: 165 sidor per minut Enkel: 80 ark/min (165 sidor/min) A4 liggande matning Enkel: 165 sidor per minut Enkel: 60 ark/min (130 sidor/min) Letter liggande matning Enkel: 165 sidor per minut Enkel: 60 ark/min (130 sidor/min) B4 (JIS) liggande matning Enkel: 102 sidor/min Dubbel: 44 ark/min (88 sidor/min) Legal liggande matning Enkel: 104 sidor/min Dubbel: 44 ark/min (88 sidor/min) A3 liggande matning Enkel: 88 sidor/min Dubbel: 42 ark/min (84 sidor/min) Ledger liggande matning Enkel: 86 sidor/min Dubbel: 42 ark/min (84 sidor/min) Pappersstorlekar: Standardfack: Max: 340 mm × 550 mm Min: 90 mm × 148 mm Papperskassett: Max: 297 mm × 432 mm Min: 182 mm × 182 mm Tryckyta: 314 mm × 548 mm Garanterad tryckyta:*4 Standard: Kantbredd 3 mm Max: Kantbredd 1 mm Pappersvikt Standardfack: 46 g/m² till 210 g/m² Hnjdpfxorrxn Se Ab Rok Papperskassett: 52 g/m² till 104 g/m² Pappersinmatning kapacitet Standardfack: Stapelhöjd upp till 110 mm Papperskassett: Stapelhöjd upp till 56 mm (x 3 kassetter) Utmatningsbord: Stapelhöjd upp till 60 mm Nätverksanslutning: Ethernet 1000BASE-T/100BASE-TX/10BASE-T (2 kanaler) Internminne: 4 GB Hårddisk*6 Kapacitet: 500 GB Tillgängligt diskutrymme: ca 430 GB Operativsystem: Linux Strömförsörjning: 100 till 240 V AC, 12,0 till 6,0 A, 50 till 60 Hz Strömförbrukning: Max 1200 W

Skick: begagnad, Linje för formning av cevapcici och cevapi (kvarn med blandare, portioneringsenhet och bandtransportör) Hjdpjg Atrvsfx Ab Ronk

Skick: mycket bra (begagnad), Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 1996, Aseptisk fyllare för fat från Asepsystems med 2 fyllhuvuden, 1" plugg, med homogenisator och steriliseringsenhet. Hsdpfx Aeq Rdhujb Ronk

Skick: ny, Tillverkningsår: 2024, Funktionalitet: helt fungerande, Denna kraftfulla maskin är utformad för att möta behoven hos större träbearbetningsföretag och säkerställer enastående skärpresultat. Utrustad med en elektronisk tandräknare och ett autonomt kylsystem. ZM150 erbjuder exakt skärpning samtidigt som optimala driftförhållanden bibehålls. Med två elmotorer, inklusive en 150 mm CBN-sliprondell för slipning och en motorredukteringsenhet för exakt bladrörelse, levererar denna slipmaskin utmärkt prestanda. Strömförsörjning - 380-400V Frekvens - 50Hz Effekt - 0,20kVa Hnodexiv Ugepfx Ab Rsk Kapacitet - 65 tänder per minut Bladbredd - 20 till 100 mm Tandstigning - 6 - 25 mm Sliprondell - Profilerad 150 mm CBN-skiva Vikt - 115kg

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, ZM101 är en banbrytande produkt i vårt sortiment, utvecklad för att slipa sågblad med bredder upp till 100 mm i en imponerande hastighet av 65 tänder per minut. Denna effektivitet möjliggör samtidig betjäning av 3–4 bandsågs-/sågverksmaskiner. Utrustad med en keramisk slipskiva kan ZM101 professionellt slipa alla tandprofiler. Maskinens robusta konstruktion garanterar driftsäkerhet även under de mest krävande förhållanden, vilket gör den mycket uppskattad bland våra kunder. Den enkla utformningen bidrar dessutom till både användarvänlighet och låga underhållskostnader, vilket ytterligare ökar maskinens attraktionskraft. Tekniska specifikationer: Maximal längd på sågblad: 6000 (8000) mm Minimal bredd på sågblad: 20 mm Maximal bredd på sågblad: 100 mm Maximal tandhöjd: 12 mm Tandens framvinkel: 0–25° Tandelning: Profil N: 10, 12,5, 15, 20, 25 mm Profil WM: 22, 25 mm Kapacitet: 65 tänder/min Dimensioner slipskiva: Skärslipning, Profil N: ø200 x 10 x ø32, ø200 x 13 x ø32 mm Profilslipning, Profil WM: ø200 x 8 x ø32, ø200 x 10 x ø32 mm Spänning: 380 V Motoreffekt: 0,09 och 0,37 kW Mått: Hedpfxexlfwpj Ab Renk Utan bandsågshållare (L x B x H): 750 x 550 x 1100 mm Med bandsågshållare (L x B x H): 2000 (3000) x 1000 x 1100 mm

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, Funktionalitet: helt fungerande, ASM 6-30 är en högvarvig tandinställningsmaskin för bandsågblad, vilket gör den idealisk för företag som hanterar olika volymer av bandsågs- och sågverksblad dagligen. Maskinen är mycket användarvänlig och enkel att ställa in, vilket gör den till en perfekt lösning för ett brett spektrum av kunder med varierande erfarenhetsnivå inom branschen. Spänning – 220V Frekvens – 50Hz Effekt – 220V Sekundär spänning – 24V Bladbredd – 15mm-60mm Tanddelning – 6-30mm Noggrannhet – +- 0,04mm Bladtjocklek – 1,2mm Hnsdpfx Asxivgcsb Rok Möjliga tandtyper – vänster, höger, rak/höger, vänster, rak Maskinen är mycket användarvänlig och enkel att ställa in, vilket gör den till en ideal lösning för en bred kundkrets med olika erfarenhetsnivåer i branschen. Att uppnå exakt tandinställning är avgörande för raka snitt och längre bladlivslängd, och vårt avancerade klämsystem ger en imponerande noggrannhet på 0,04mm. ASM 6-30 kan ställa 80–120 tänder per minut, vilket effektiviserar företagets produktion och säkerställer ett smidigt arbetsflöde.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, ZM101 är en banbrytande produkt i vårt sortiment, utvecklad för att slipa sågblad med bredder upp till 100 mm i en imponerande hastighet av 65 tänder per minut. Denna effektivitet möjliggör samtidig betjäning av 3–4 bandsågs-/sågverksmaskiner. Utrustad med en keramisk slipskiva kan ZM101 professionellt slipa alla tandprofiler. Maskinens robusta konstruktion garanterar driftsäkerhet även under de mest krävande förhållanden, vilket gör den mycket uppskattad bland våra kunder. Den enkla utformningen bidrar dessutom till både användarvänlighet och låga underhållskostnader, vilket ytterligare ökar maskinens attraktionskraft. Tekniska specifikationer: Maximal längd på sågblad: 6000 (8000) mm Minimal bredd på sågblad: 20 mm Maximal bredd på sågblad: 100 mm Maximal tandhöjd: 12 mm Tandens framvinkel: 0–25° Tandelning: Profil N: 10, 12,5, 15, 20, 25 mm Profil WM: 22, 25 mm Kapacitet: 65 tänder/min Dimensioner slipskiva: Skärslipning, Profil N: ø200 x 10 x ø32, ø200 x 13 x ø32 mm Profilslipning, Profil WM: ø200 x 8 x ø32, ø200 x 10 x ø32 mm Hsdpfx Aexligujb Rjnk Spänning: 380 V Motoreffekt: 0,09 och 0,37 kW Mått: Utan bandsågshållare (L x B x H): 750 x 550 x 1100 mm Med bandsågshållare (L x B x H): 2000 (3000) x 1000 x 1100 mm

Skick: nästan som ny (begagnad), VERKTYG FÖR VÄGBARRIÄRER Hedpfohylzrjx Ab Ronk LÄNGD 6000 mm

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 55 kW (74,78 hk), Tillverkningsår: 2026, Kulmal: Struktur, Funktion och Tekniska Detaljer för Pulver- och Gruvindustrin En kulmal är en central slipmaskin som används inom gruvdrift, metallurgi, cement, kemi och pulverframställning. Maskinen är utvecklad för att mala olika typer av malm och andra material till fint pulver, genom slag- och nötningsverkan mellan stålkulor och det material som befinner sig i en roterande cylindrisk trumma. Inom gruvanläggningar är kulmalen avgörande för malmförädling genom att förbereda materialet för flottations-, magnetseparator- eller lakningsprocesser. Vid pulverproduktion säkerställer den jämn partikelstorlek och stor aktiv yta för vidare bearbetning. Arbetsprincip Kulmalen arbetar efter en enkel men effektiv princip: när den cylindriska trumman roterar kring sin horisontella axel lyfts malmedierna (stål- eller keramikkulor) med hjälp av centrifugal- och friktionskrafter upp längs den inre väggytan. När de når en viss höjd faller de fritt och slår mot samt mal materialet nedanför. Denna rörelse skapar upprepad inverkan och nötning, vilket gradvis reducerar materialet till önskad finhetsgrad. Slipningen kan utföras i både torra och våta förhållanden, beroende på applikation. Strukturell uppbyggnad En standardiserad kulmal består av flera huvudkomponenter: - Inmatningsdel: Utrustad med matarskruv eller transportör för jämn materialmating. - Utloppsdel: Galler- eller överfallstyp beroende på önskad urtömningsmetod. - Roterande del: Cylindrisk trumma av stålplåt beklädd med slitstarka liners. - Drivsystem: Omfattar elmotor, reduktionsväxel, litet kugghjul och elektrisk styrning. - Malningsmedia: Stål- eller keramikkulor i varierande diameter för effektiv slipning. Den interna liner-designen och fördelningen av kulstorlekar optimeras för maximal malningseffektivitet och minimal energiförbrukning. Tekniska detaljer Typiska data: - Inmatsningsstorlek: ≤25 mm - Utloppsstorlek: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (beroende på modell och materialets hårdhet) - Trumhastighet: 18–38 r/min - Effekt: 18,5–4500 kW - Linermaterial: Högmanganstål, gummi eller legerat stål Hnsdpfsq Nf U Ejx Ab Rek - Laddning av malmedia: 30–45 % av trummans volym Driftlägen: - Torrmalning: För material som måste vara fuktfria, t.ex. cementklinker, kalksten och kvarts. - Våtmalning: Vanligt vid malmförädling, där vatten eller slurry förbättrar malningseffektivitet och partikeljämnhet. Användning inom gruvor Inom gruvindustrin används kulmalar efter krossning för att ytterligare reducera malmstorleken och frigöra värdefulla mineraler. De integreras i slipkretsar tillsammans med klassificerare, cykloner och flotationssystem. Det malda materialet klassificeras efter storlek, och överskottspartiklar återförs till kulan för omslipning. Detta slutna kretslopp garanterar konstant produktfinhet och effektiv energianvändning. Vanliga användningsområden: - Slipning av guld-, koppar-, järn- och zinkmalm - Cementklinker och slaggbehandling - Framställning av silikat- och keramiska pulver - Förberedelse av kol- och mineralpulver Slutsats Kulmalen är en oumbärlig maskin inom både pulverframställning och malmförädling. Maskinens kapacitet att mala material till fint, jämnt pulver är avgörande för efterföljande processer såsom flotation, sintring och kemiska reaktioner.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 400 kW (543,85 hk), Malmbrytningsanläggning för nickel, koppar, zink, grafit, guld, silver, krom, kvarts/silika I dagens konkurrensutsatta gruv- och metallurgibransch är maximal malmavkastning avgörande. Vår toppmoderna malmförädlingsanläggning erbjuder en komplett lösning utformad för att öka halten och kvaliteten på råmalm, och omvandla den till en säljbar produkt redo för vidareförädling eller direktförsäljning. Anläggningen är konstruerad för ett brett spektrum av mineraler – däribland nickel, koppar, zink, grafit, guld, silver, krom och kvarts/silika – och levererar enastående prestanda, effektivitet och driftsäkerhet. Introduktion Gruvverksamheter över hela världen står inför utmaningen att bearbeta malmer med ofta låg halt, vilket kräver omfattande förädling för att vara ekonomiskt lönsamt. Förädling – processen att öka koncentrationen av värdefulla mineraler – spelar en avgörande roll för att sänka driftkostnader, förbättra utbytet och slutligen säkerställa lönsamhet. Vår malmförädlingsanläggning, även känd som anrikningsverk eller dressing plant, integrerar avancerad teknik och robust konstruktion för att leverera en effektiv krossning, malning, klassificering och separationsprocess. Utformad för att hantera ett brett utbud av malmer är vår anläggning den optimala lösningen för gruvföretag som vill optimera sin utvinning och bearbetning. Oavsett om du bearbetar nickel, koppar, zink, grafit, guld, silver, krom eller kvarts/silika erbjuder vår anläggning flexibiliteten och kapaciteten som krävs för att uppfylla dagens höga industriella krav. ## Vad är ett malmföredlingsverk? Ett malmföredlingsverk är en anläggning där råmalm bearbetas för att förbättra dess kvalitet och öka halten av värdefulla mineraler. Anläggningen omfattar vanligtvis flera process-steg: 1. Krossning: Råmalmen krossas för att möjliggöra effektivare efterföljande bearbetning. 2. Malning: Ytterligare nermalning för att frilägga värdefulla mineraler från gråberget. 3. Klassificering: Separation av malmen i olika kornstorlekar med siktning och hydrocykloner. 4. Separation: Fysiska processer som magnetseparation, flotation eller gravimetrisk separation används för att koncentrera värdefulla mineraler. Hedpfxoq Nw Uqo Ab Rjnk 5. Avvattning: Överflödigt vatten avlägsnas för att bereda koncentratet för vidareförädling eller transport. Denna integrerade process höjer inte bara metallhalten, utan minimerar även avfallsmängden vilket bidrar till bättre kostnadseffektivitet och miljömässig hållbarhet.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, effekt: 300 kW (407,89 hk), Kulkvarn för gruvdrift och framställning av finmalet pulver: En kulkvarn är en grundläggande malningsenhet som används brett inom gruv-, metall-, cement- och kemisk industri. Den är utformad för att mala malm och andra material till fint pulver genom slag och förslitning mellan stålkulor och materialet inuti ett roterande cylindriskt skal. Inom gruvindustrin är kulkvarnar oumbärliga för anrikning av malm, och inom pulverproducerande industrier säkerställer de enhetlig partikelstorlek samt hög yta för vidare bearbetning. Hnjdpfsq Ngafox Ab Rok Arbetsprincip Kulkvarnen fungerar enligt principen om slag och friktion. När cylindern roterar kring sin horisontella axel lyfts malningsmediet—vanligtvis stål- eller keramikkulor—upp längs innerväggen av centrifugal- och friktionskrafter. Vid en viss höjd faller de fritt, slår mot och maler materialet undertill. Denna upprepade rörelse sönderdelar materialet till fina partiklar. Processen kan utföras både torrt eller vått beroende på applikationen. Konstruktion En standard kulkvarn består av flera huvudkomponenter: - Inmatningsdel: Säkerställer jämn tillförsel av material via matare eller skruvtransportör. - Utloppsdel: Kan vara galler- eller överströmningsmodell beroende på utsläppsmetod. - Rotationsdel: Cylindriskt skal av stålplåt, invändigt beklätt med slitstarka liners. - Drivsystem: Inkluderar motor, reduktionsväxel, litet kugghjul samt elstyrning. - Malningsmedia: Stål- eller keramikkulor av varierande diameter för effektiv malning. Den interna linerdesignen och kulfördelningen optimeras för maximal malningseffektivitet och minimal energiförbrukning. Tekniska detaljer/typiska specifikationer: - Inmatningsstorlek: ≤25 mm - Utsläppsstorlek: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (beroende på modell och materialhårdhet) - Cylinderns hastighet: 18–38 varv/min - Effekt: 18,5–4500 kW - Linermaterial: Högmanganstål, gummi eller legerat stål - Malningsmedia: 30–45 % av cylinder-volymen Driftslägen: - Torrmalning: Används för material som måste förbli torra, som cementklinker, kalksten och kvarts. - Våttmalning: Vanligt inom malmansrikning då vatten eller slurry förbättrar malningseffektivitet och partikelfördelning. Användning inom gruvdrift och pulverproduktion Vid gruvdrift används kulkvarnar efter krossning för att ytterligare minska malmens storlek och frigöra värdefulla mineraler. De integreras i malningskretsar tillsammans med klassificerare, hydrocykloner och flotationssystem. Det malda materialet klassificeras efter storlek, och överskottsmaterial återförs för ommalning. Detta slutna system säkerställer jämn produktfinhet och effektiv energianvändning. Vid produktion av finpulver används kulkvarnar för att framställa material som silikat, keramiska pulver, eldfasta material och kemiska råvaror. Den enhetliga partikelstorleken som uppnås genom kulkvarnsbearbetning förbättrar produktkvalitet och prestanda i efterföljande applikationer. Slutsats En kulkvarn är en oumbärlig utrustning för både gruvdrift och finpulverframställning. Dess förmåga att mala material till fina, homogena partiklar gör den väsentlig för malmanrikning och industriell pulverproduktion. Med flexibla konfigurationer, hög effektivitet och driftsäkerhet erbjuder moderna kulkvarnar en kostnadseffektiv och energieffektiv lösning för storskalig malning och säkerställer jämn kvalitet och produktivitet över olika användningsområden.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2026, Produktöversikt för industriell dubbelaxlad träpallsflismaskin (shredder) Dubbelaxlade shredders används generellt för att krossa svårbearbetade material som hårdplast, gummi, stora däck, nylon, stora fisknät, fiber, papper, trä, elektronik, kablar, PET-flaskor, kartong, plastfat m.m. Syftet är att förbehandla skrymmande material samt trummor och metallartiklar med stor diameter, som annars är svåra att transportera, genom att via skärmekanismen omvandla dessa till plåtar/bitar av önskad storlek. Maskinens huvudsakliga struktur består av matningstratt (feed hopper), knivvalsar, drivsystem, lagerupphängning, hydraulsystem samt elektrisk styrbox. Arbetsprincip: Avfallsmaterial matas in genom tratten till kammaren där de två knivvalsarna roterar mot varandra, vilket effektivt sönderdelar och klipper materialet innan det avges från maskinen. Processen möjliggör volymreduktion av skrymmande material. Användningsområden & material Dubbelaxlade shredders är grundläggande utrustning inom avfallshantering och återvinning för följande material: - Grovavfall: Soffa, madrass, stol, möbler, fönster osv - Industriavfall: Textil, läder, gummi, blandat industriavfall - Farligt avfall: Medicinskt avfall, färgslam, radioaktivt avfall, oljefat, storsäckar - Pappersavfall: Kartong, pappersförpackning, böcker, tidningar, dokument, broschyrer osv - Trädgårdsavfall: Grens och kvistar, träpallar, stockar, brädor - Hushållsavfall och biomassa: Halm, bambu, majsstjälkar, sorghumstjälkar, bönstjälkar, fruktskal, palmblad - Metallskrot: Bilkarosser, aluminiumgods, vitvaror, lättmetallskrot, bilfälgar Hjdpfx Asvn D I Nsb Renk - Pappersbruksavfall: Slagg, linor, spillbitar - Träpallar, möbelavfall, kasserade stolar och trädrotshantering Maskinkropp: Huvudramen är svetsad av högkvalitativ stålplåt för att maskinen ska hålla för långvarig drift och tung belastning. Lager: Lagerhuset är delat för enkel demontering, och knivar, lager och komponenter kan snabbt bytas ut vid underhåll. Tätningen förhindrar kontakt mellan avfall och fett samt skyddar lager och kugghjul även vid hantering av flytande material.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, effekt: 11 kW (14,96 hk), Roterande trumtork för torkning av olika material såsom sand, biomassa, sågspån, röd lera, bentonit och kol. Diameter: 1200 mm Längd: 10 000 mm Effekt: 11–13 kW Lutning: 3 % Kapacitet: 1,5–3 ton/h Vikt: 14 ton Förutom denna modell erbjuder vi även andra modeller av roterande trumtork, bland annat 1500x12000 mm, 2400x20000 mm samt kompletta torksystem för olika material. Kontakta oss gärna för mer information. Vår fabrik kan utforma en lämplig lösning utifrån dina specifika krav. Roterande trumtorkar är energieffektiva maskiner som används inom bearbetning av träflis, sågspån och biomassa. De fungerar genom att materialet förs genom en roterande trumma som tillför värme och avlägsnar fukten. Konstruktionen gör att de klarar av olika partikelstorlekar och fukthalter, vilket gör dem mycket flexibla vid behandling av biomassa. De kan även hantera het rökgas, vilket ytterligare ökar deras effektivitet och användbarhet inom industrin. Roterande trumtork för träflis, sågspån och biomassa 🌳 Introduktion till roterande trumtorkar Vid bearbetning av biomassa är fuktstyrning avgörande. Här är den roterande trumtorken en oumbärlig maskin för effektiv reduktion av fukthalten i bland annat träflis, sågspån och biomassa. Genom att använda denna teknik ökar produktiviteten och bränslekvaliteten förbättras, vilket är avgörande vid produktion av bioenergi. Här är några av fördelarna: 💼 Viktiga fördelar med roterande trumtork: 1. Energieffektivitet: Optimerad energianvändning och låg förbrukning med hög torkeffekt. 2. Hög kapacitet: Klarar stora materialvolymer, idealisk för industriell skala. 3. Förbättrad produktkvalitet: Optimal torkning ger högre kvalitet på biomassa för bränsle, pellets och andra användningsområden. Hnsdpfxeq Igyvo Ab Rsk 4. Mångsidighet: Lämplig för olika material såsom träflis, sågspån och annan biomassa. # Användningsområden och material för roterande trumtork II. Användningsområden A. Jordbruk - Torkning av spannmål, frön och foder - Bearbetning av restprodukter som halm och agnar B. Livsmedelsindustri - Torkning av frukt, grönsaker och kryddor - Bevarande av livsmedelskvalitet under torkning C. Kemisk industri - Torkning av kemiska pulver, granulat och kristaller - Produktion av gödselmedel och rengöringsmedel D. Gruv- och mineralindustri - Torkning av malmer, kol och mineralanrikningar - Minskad fukthalt för enklare hantering och vidarebearbetning E. Byggmaterial - Torkning av sand, cement och andra aggregat - Materialförberedelse inför tillverkningsprocesser F. Läkemedelsindustri - Torkning av läkemedelspulver och aktiva substanser III. Material som kan bearbetas i roterande trumtork A. Organiska material - Biomassa, träflis, sågspån och djurfoder B. Oorganiska material - Sand, lera, kalksten och gips C. Avfallsprodukter - Slam från avloppsreningsverk - Industriella biprodukter för återvinning eller återanvändning

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, En aktiv kalkproduktionslinje är en uppsättning utrustning som är utformad för att producera högkvalitativ kalk från kalksten, med målet att möta olika industriella tillämpningar, såsom vid tillverkning av stål, miljöavsvavling och andra processer. Processen omfattar vanligtvis flera steg, inklusive krossning av kalksten, kalcinering, hydratisering och slutligen produktion av aktiv kalk. Nedan följer en översikt av de huvudsakliga stegen i en aktiv kalkproduktionslinje: 1. Brytning av kalksten: - Rå kalksten bryts i stenbrott och transporteras till kalkfabriken. Kalkstenen bearbetas oftast genom krossning och siktning för att uppnå önskad partikelstorlek. 2. Förvärmning av kalksten: - Den råa kalkstenen förvärms vanligtvis i en förvärmare eller förkalkare innan den går in i den roterande ugnen. Detta steg minskar energiförbrukningen i ugnen genom att delvis dekarbonisera kalkstenen. 3. Matning till den roterande ugnen: - Den förvärmda kalkstenen matas in i den roterande ugnen, en stor, roterande cylindrisk ugn som är lätt lutande för att underlätta materialflödet genom ugnen. 4. Kalcinering: - I den roterande ugnen genomgår kalkstenen kalcinering vid höga temperaturer (vanligen mellan 900 och 1 450 grader Celsius). Under processen omvandlas kalkstenen kemiskt och fysiskt till kalk (kalciumoxid). 5. Kylning: - Efter kalcineringen förs kalken vidare till kylzonen i ugnen där den kyls ned. Denna kylning är viktig för att stabilisera kalken och förbereda den för vidare bearbetning. 6. Hydratisering: - Den snabblime som producerats i ugnen släckes sedan med vatten i en hydratiseringsprocess för att bilda släckt kalk (kalciumhydroxid), vanligtvis i en separat hydrator. Hsdpfeq Nyzbjx Ab Ronk 7. Separation av oreagerad kalk: - Den släckta kalken separeras från oreagerad snabblime och eventuella orenheter för att säkerställa hög kvalitet på slutprodukten. 8. Filtrering och torkning: - Den separerade släckta kalken filtreras för att avlägsna överskottsvatten, och produkten torkas till önskad fukthalt. 9. Lagring och paketering: - Slutprodukten, aktiv kalk (kalciumoxid), lagras i silos eller andra lagerutrymmen. Den kan sedan förpackas för försäljning eller transporteras till slutanvändare. 10. Miljöaspekter: - Utrustning för dammuppsamling och andra miljöåtgärder används ofta för att minimera utsläpp och säkerställa att gällande miljökrav efterföljs. Utformningen och konfigurationen av en aktiv kalkproduktionslinje varierar beroende på faktorer som kalkstenstyp, kapacitetskrav och specifika industriella användningsområden. Moderna produktionslinjer integrerar ofta avancerad teknik för att optimera energieffektivitet, minimera miljöpåverkan och säkerställa hög kvalitet på den aktiva kalken.

Skick: färdig att användas (begagnad), Tillverkningsår: 2007, Funktionalitet: helt fungerande, spindelhastighet (max): 8 000 varv/min, svarvdiameter: 18 mm, styrtillverkare: Siemens, Utrustning: spåntransportör, stångmagasin, TEKNISKA DETALJER Svarvdiameter: 18 mm (16 mm) Spindelvarvtal: 800 - 8.000 varv/min Spindelcirkeldiameter: 180 mm Drivkraft - huvudspindel: 11 kW Vridmoment: 18 Nm Stångmatning: max 80 mm Längdsled – slag: 50 mm (63 mm) Tvärslid – slag: 20 mm (32 mm) MASKINDETALJER Styrsystem: Siemens Mått & Vikt Utrymmesbehov ca: 6,0 x 1,5 x 2,2 m Maskinvikt ca: 5,5 t Hnsdpfjyxmrqex Ab Rsk UTRUSTNING CO2 brandsläckningssystem Kraft&Bauer Ruez rivbands transportör IEMCA stångmagasin PRA 52 42 F Verktygspaket Kurvpaket Diverse spännanordningar Dokumentation Spåntransportör Kylsystem Delutmatning Signallampa Gränssnitt för stångmagasin Hydraulenhet

Skick: färdig att användas (begagnad), Tillverkningsår: 2005, Stockvändare Tähkä, inmatnings- och utmatningsband, hydraulisk krant för stockkorrigering Loglift 105. Hnjdpfxsy Dpmhj Ab Rjk

Skick: mycket bra (begagnad), Katalognummer: 7971 Maskinen är utrustad med: - Rikthyvel - Tjocklekshyvel - Cirkelsåg - Fräs - Borrmaskin TEKNISKA DATA RIKTHYVEL: arbetsbredd: 310 mm hyvelaxel: 3-knivars darblängd: 1550 mm anhåll ljuddämpande kam TJOCKLEKSHYVEL: Hnodpfoy Dfxaox Ab Rsk max bearbetningshöjd: 200 mm skydd för hyvelaxel overifrån: - spärrklor - dragvals, tandad - hyvelaxel - utmatningsvals, slät, dragande spåntutan: 95 mm FRÄS: spindel: 30 mm spindelinställning upp/ned spindelhöjd: 100 mm max verktygsdiameter: 200 mm motoreffekt: 2,2 kW/220 V spåntuta: 100 mm BORRMASKIN: max borrdjup: 120 mm max borrbredd: 130 mm bord justerbart höjd, fram/bak och sidled bordsstorlek: 350x300 mm CIRKELSÅG: max klingdiameter: 300 mm max såghöjd: 70 mm klinghålsdiameter: 30 mm höjdjusterbar klinga sågbredd vid anhåll: 250 mm bordsstorlek: 1150x420 mm med sidovagn materialspännare + vinkelanhåll spåntuta: 100 mm motor: 2,2 kW/220 V mått (l/b/h): 1870x1600x1300 mm vikt: 520 kg – Mycket gott skick – 220 V elanslutning – Omlackerad ej – Begagnad kombinationsmaskin Pris exkl. moms: 13 900 PLN Pris exkl. moms: 3 310 EUR (beräknat med kursen 4,2 EUR) (Priser kan justeras vid större kursförändringar)

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2023, maskin-/fordonsnummer: 22-2261, inspänning: 380 V, Information kommer senare. Hedpfxey A Sccs Ab Ronk

Skick: mycket bra (begagnad), Tillverkningsår: 2008, drifttimmar: 75 851 h, Arbetstryck (bar): 210 Sprutkraft (kN): 450 Låskraft (kN): 2400 Öppningsväg (mm): 0-510 Verktygsinstallationshöjd (mm): 260-600 Hsdpfoyh Ha Aox Ab Rsnk Märkspänning (V/Hz): 400 / 50 Märkström (A): 100 Märkeffekt (kW): 55 Skruvdiameter (Ø): 55

Skick: mycket bra (begagnad), Tillverkningsår: 2004, drifttimmar: 97 919 h, Arbetstryck (bar): 210 Sprutkraft (kN): 450 Stängkraft (kN): 2400 Öppningsväg (mm): 0-510 Verktygsinbyggnadshöjd (mm): 460-800 Märkspänning (V/Hz): 400 / 50 Märkström (A): 136 Hodpfjyhnrpsx Ab Renk Märkeleffekt (kW): 75 Skruvdiameter (Ø): 50 Luftventiler: 4 styrbara

Skick: mycket bra (begagnad), Lite använda automatiska TC, TU, TZ profilsproduktionsmaskiner, avsedda för tillverkning och valsning av TC, TU, TZ profiler upp till 1,5 mm metalltjocklek. Hnedpfox Sx R Sjx Ab Rek Teknisk specifikation Tillverkad i Estland Justerbar profilhöjd: 100 – 250 mm Profilsida: 50 mm Profilerad bockad kant: 15 mm Minsta valsade plåttjocklek: 1 mm Största valsade plåttjocklek: 1,5 mm Avstånd mellan valsarna: 300 mm Maskindimensioner: 900 x 4000 mm Maskinen har ingen giljotin eller perforeringsvalsar. Enkel styrning med två knappar. Om du har fler frågor svarar vi gärna.

Skick: mycket bra (begagnad), KATALOGNUMMER 7909 Hnedpfx Ajynktcob Rok TEKNISKA DATA - Max bearbetningsbredd: 230 mm - Max bearbetningshöjd: 130 mm - 6 spindlar: 1) Nedre horisontal, 230 mm, 4 kW 2) Höger vertikal, 130 mm 3) Vänster vertikal, 130 mm (spindel 2 och 3), 7,5 kW 4) Övre horisontal, 230 mm, pneumatisk justering fram/bak, 5,5 kW Elektrisk höjdjustering 5) Nedre horisontal, 230 mm, 4 kW 6) Formatsåg, pneumatisk höjd- och sidjustering, 2,2 kW - Sågklingans diameter: 160x40 mm - Alla spindlar justerbara i höjd och sida - Alla spindlar utrustade med elektrisk broms - Spindeldiameter: 40 mm - Ovanför: 4 matare, kugghjul, varav 2 dubbla - Ovanför: 3 utmatningsvalsar, gummi, släta, varav 1 dubbel - Nedanför: Dubbel gummivals för inmatning - Matning via kardanvalsar - Pneumatisk tryckreglering på valsarna - Steglös matningsreglering upp till 25 m/min - Matningsmotor: 2,2 kW - Arbetstryck: 6-10 bar - Elektrisk inställning av hyvelhöjd - Central smörjning av bordet - Inmatningsbordets längd: 1980 mm - Sugstosdiameter: 5x140 mm, 1x80 mm - Mått (längd/bredd/höjd): 4000x1800x1700 mm - Vikt: ca 3500 kg FÖRDELAR – Tillverkad i Tyskland, märket WEINIG – 5 huvuden – DTR-dokumentation – 6:e spindel – formatsåg, pneumatiskt justerbar – Hyvelmaskin i idealiskt, mycket gott skick Nettopris: 53 900 PLN Nettopris: 12 840 EUR Nettopris beräknat enligt kurs 4,2 PLN/EUR (Vid större kursfluktuationer kan priset komma att ändras)

Tillverkningsår: 2021, skick: bra (begagnad), Funktionalitet: helt fungerande, Depanner säljes på grund av överskott. Hedpfxjyzp Sfe Ab Rsnk

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 1998, Slipområde 500 x 200 mm Bordstorlek 450 x 200 mm Max avstånd spindel - bord 400 mm Slipspindelvarv 2800 varv/min Utrustad med: Sliphjulshylsa & sten Hnjdpsy Anu Usfx Ab Rok

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 1993, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: 5017, Säljer en linje för hantering och barkning av trä, som helhet eller i delar. Hnodpfx Aoyup Apsb Rek