Decoiler 1000Kgr 1000Kgr begagnade till salu (251)

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2026, styrtyp: manuell, automationsgrad: manuell, produktbredd (max.): 1 250 mm, Utrustning: CE-märkning, dokumentation / manual, Saxmaskin för tvärsnitt av plåt till längd: Lredozu A Htopfx Alhet - Rullsax - med hållare - maximal plåtbredd 1 250 mm

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 1997, Tryck 630 t Slaglängd 300 mm Slaghastighet 10–75 slag/min Bordstorlek 3600 x 2200 mm Fri bredd 4000 mm Stötyta 3600 x 2200 mm Sidogenomgång 2000 mm Stötsjustering 150 mm Inbyggnadshöjd (slag nere, justering uppe) 1000 mm Driftspänning 400 V Totalhöjd över golv 7600 mm Pressens djup under golv 2500 mm Total effektbehov 160 kW Maskinvikt ca 225 t Platsbehov ca 750 m² Komplett blanksstanslinje med upprullnings-/matningsanläggning samt avstaplingsanläggning. Anläggningen är lämplig för bandbredd 300–1600 mm och bandtjocklek 0,5–3 mm. Maskinen har två skjutbord som byts ut frontalt. På sidan finns avstaplingssystem med två pallar. Avstaplingen kan även ske bakåt med två pallar. 3-facks coilmatning om vardera 25 t, upprullare (Schnutz), bandinlopp, riktmaskin och valsmatning. Lodowx R Rdjpfx Alhert

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 1980, Funktionalitet: helt fungerande, Kohler riktmaskin 30-400 - tillverkningsår 1980 Antal riktvalsar: 9 stycken Maximal bandbredd: 400 mm GSW avhasplingsmaskin AHM 1500 - tillverkningsår 1999 Monterade tillsammans på en gemensam ram Ytterligare data och bilder på begäran Ljdpfxjv Hrlts Alhert

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, Automatisk skär- och längdkapningslinje Skär- och längdkapningslinje för bearbetning av plåt från rullar Den automatiska skär- och längdkapningslinjen är konstruerad för längsskärning och tvärkapning av plåtrullar till remsor och platta ark med programmerbara längder. Produktionslinjen kombinerar flera processer i ett kompakt system: Inmatning av rullar Skärning Precisionsutjämning Servostyrd längdmätning Längdkapning Utransport av färdiga ark Automatisk stapling Maskinen är lämplig för bearbetning av galvaniserat stål, förlackerat stål och andra belagda plåmaterial som används vid tillverkning av ventilationssystem, tak, fasadsystem, valsformning och allmän plåtbearbetning. Huvudfunktioner Kombinerad skär- och längdkapningsproduktion Fullständigt automatisk drift Hydrauliskt skärsystem Precisionsutjämning av plåt Servostyrd längdmätning PLC-styrd produktion Användargränssnitt med pekskärm Hög produktionsnoggrannhet Kompakt maskinkonstruktion Pålitlig industriell konstruktion Materialbearbetning Lämpliga material inkluderar: Galvaniserat stål (GI) Förlackerat galvaniserat stål (PPGI) Belagt plåtstål Skärsektionen är utrustad med härdat verktyg som är konstruerat för exakt remproduktion. Skärsystemet ger exakta rembredder med stabil skärkvalitet under kontinuerlig produktion. Produktionslinjen är utrustad med ett automatiskt hydrauliskt längdkapningssystem. Typisk kapningstolerans: ±2,5 mm för arklängder upp till 5000 mm ±3,0 mm för arklängder mellan 5000 och 10000 mm Drivsystem Valsformnings- och inmatningssystemet drivs av: Huvudmotor: 4 kW Hydraulisk kraftenhet: 3 kW Kraftöverföring: Kedjedrift Industriell växellåda Kraftig mekanisk transmission Styrsystem Tekniska specifikationer Parameter Specifikation Maskintyp Automatisk skär- och längdkapningslinje Material GI / PPGI Maximal rullbredd 1000–1250 mm Materialtjocklek 0,25–0,1 mm Minsta skärbredd 60 mm Kraftig 120 mm axeldiameter Maximalt antal skärsknivar 5 Produktionshastighet 10–15 m/min Huvudmotor 4 kW Hydraulisk effekt 3 kW Skärnoggrannhet ±2,5 mm (≤5000 mm) / ±3 mm (5000–10000 mm) Skärtyp Hydraulisk längdkapning Transmission Kedjedrift Maskinkonstruktion Väggplåtsram + kolumnskärstruktur Maskinens mått Cirka 2500 × 1500 × 1400 mm Elektrisk anslutning 380 V / 50 Hz / 3-fas Produktionslinjen är lämplig för tillverkning av: Lsdozrwhmspfx Alhsrt Ventilationskanalsämnen Ventilationskomponenter Takplåtar Fasadbeklädnadspaneler Valsformningsämnen Plåtdetaljer Laserskärningsämnen Pressämnen Elskåpspaneler Industriella plåtprodukter Fördelar Skärning och längdkapning i en och samma produktionslinje Kompakt maskinfotavtryck Hög bearbetningsnoggrannhet Låga underhållskrav Snabb omställning av produktionen Automatisk arkstapling Hög produktivitet Pålitlig hydraulisk skärning Precisionsutjämning Lämplig för kontinuerlig industriell produktion Standardutrustning Beroende på kundens krav kan produktionslinjen levereras med: Manuell avrullare Hydraulisk avrullare Dubbel avrullare Rullinmatningsvagn Skyddsfilm lamineringsenhet Olika konfigurationer av skärsknivar Ökad kapacitet för materialtjocklek Olika rullbredder 1,5 m transportbord 3,0 m automatisk staplingssystem

Skick: mycket bra (begagnad), Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 1984, Bärförmåga: max. 300 kg. Lrodpfxsf S I I He Alhet Spolskive-diameter: 1 000 mm Yttre diametern på spolen: max. 900 mm Inre diametern på spolen: 240–560 mm Spolhöjd: max. 180 mm

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, Automatisk rullformningslinje för tillverkning av stålramar i tunnplåt Denna automatiska rullformningslinje är konstruerad för tillverkning av stålramar i tunnplåt (LGS) och kallformade stålprofiler (CFS), vilka används i stålramskonstruktioner för bostäder, modulbyggnader, kommersiella byggnader och prefabricerade byggsystem. Produktionslinjen utför automatiskt matning, utjämning, stansning, rullformning, profilmärkning och hydraulisk kapning enligt digitala produktionsdata. Detta är en idealisk lösning för tillverkare av: Stålkonstruktioner i tunnplåt Stålramshus Prefabricerade byggnader Modulbyggnader Småhus Kommersiella stålkonstruktioner Stålramskonstruktioner för bostäder Kallformade stålbyggsystem Flexibel maskinkonfiguration Rullformningslinjen kan levereras i två olika konfigurationer beroende på produktionsbehov. Fast profilmaskin Konstruerad för tillverkare som producerar en profilstorlek med maximal produktivitet och en förenklad maskininställning. Rullformningsmaskin för flera profiler Ett justerbart rullformningssystem som kan producera flera profilbredder på en maskin genom att ändra rullformningskonfigurationen. Denna lösning ger större flexibilitet i produktionen och minskar investeringskostnaderna jämfört med att köpa flera separata produktionslinjer. Lrsdjzrt Ivspfx Alhet Komplett automatisk produktionsprocess Maskinen utför automatiskt följande operationer: Matning av stålband Utjämning av stålband Servostyrd stansning Hålstansning Spårstansning Stansning av servicehål Rullformning Profilidentifieringsmärkning Hydraulisk kapning till rätt längd Utsortering av färdig profil Produktionslinjen är konstruerad för att fungera med professionell programvara för design av stålramskonstruktioner. Operatören importerar produktionsdata som genererats från en byggnadsritning till maskinens styrsystem. Baserat på denna information tillverkar maskinen automatiskt varje konstruktionselement, inklusive: väggreglar spår golvbjälklag takstolar läkt balkar konstruktionsförstärkningar Varje komponent tillverkas med rätt längd, stansmönster och identifieringsmärkning som krävs för den slutgiltiga monteringen. Automatisk profilmärkning Varje profil kan markeras automatiskt under produktionen. Typisk information för märkning inkluderar: Profilnummer Väggidentifiering Position för elementet Monteringsreferens Projektidentifiering Automatisk märkning förenklar profilsorteringen avsevärt och påskyndar monteringen på plats. Istället för att manuellt identifiera varje komponent får montörerna ett komplett produktionskit med varje profil tydligt identifierad. Automatiskt stanssystem Alla stansoperationer synkroniseras med rullformningsprocessen för att uppnå hög noggrannhet och repeterbarhet. Huvudfördelar Fullt automatisk produktion Datorstyrd tillverkning Automatisk profilmärkning Servostyrd stanssystem Hydraulisk kapning Hög dimensionsnoggrannhet Minskat materialspill Snabb produktion Flexibla profilstorlekar Lämplig för skräddarsydda husprojekt Minskat manuellt arbete Enkel montering tack vare profilidentifiering Användningsområden Tekniska specifikationer Typiska tillval inkluderar: Rullformningsmaskin för en profil Justerbar maskin för flera profiler Automatisk profilmärkning Servostyrd stansning Hydraulisk kapning Automatisk avlindare Hydraulisk avlindare Datorstyrt system Kompatibilitet med produktionshanteringsprogramvara

Tillverkningsår: 2025, skick: färdig att användas (begagnad), Automatisk linje för längdskärning av rullar, tillverkad år 2025. Denna SACFORM CRL1503-6 är konstruerad för bearbetning av aluminium, mjukt stål och rostfritt stål med en materialtjocklek på 1–3 mm. Den har en maximal rullvikt på 6 000 kg och en färdig plåtlängd på 500–4 000 mm. Om du är ute efter högkvalitativa kapaciteter för längdskärning bör du överväga maskinen SACFORM CRL1503-6 som vi har till salu. Kontakta oss för mer information om denna maskin. • Kapacitet: 1 500 mm bredd × 1–3 mm tjocklek (AL/MS), upp till 1,5 mm (SS), 6-tonsrullar • Material: Aluminium (AL), mjukt stål (MS), rostfritt stål (SS) • Färdig plåtstorlek: bredd 500–1 500 mm; längd 500–4 000 mm • Rullspecifikationer: inre diameter 490/610 mm; ytterdiameter max 1 400 mm; vikt max 6 000 kg • Linjens hastighet: 30 m/min fri arbetshastighet (start-stopp-skärning tillför ~2,5 s per skärning) • Operatörer: 1 • Ström och anslutningar: • El: 380 V, 3-fas, 50 Hz; hjälelsnät 220 V, 50 Hz; 24 V DC magnetventiler • Installerad effekt 32 kW; typisk effektförbrukning 13 kW • Tryckluft: 6 bar • Hydraulik: drift 120 bar; huvuddrift 220 bar; 2 hydraulaggregat, vardera 40 L • Styrning och elektronik: Siemens PLC; Siemens/Rexroth-elektronik och kontrollpanel; 7-tums pekskärm; möjlighet till fjärrsupportLinjekonfiguration (inkluderade moduler och viktiga specifikationer) • Hydraulisk spolmatningsvagn: • Kapacitet 6 000 kg (enkel spole), maxbredd 1 500 mm, max ytterdiameter 1 400 mm • V-formad bädd, hydraulisk förflyttning och lyft (300 mm slaglängd), panelstyrning • Hydraulisk avrullare med enkel axel: • Kapacitet 6 000 kg; max. bandbredd 1 500 mm; inre diameter 490–610 mm; ytterdiameter 1 400 mm • Hydraulisk mandrel med konisk expansion; motordriven trumma med reduktionsväxel, justerbar hastighet • Övre tryck-/säkerhetsarm; lasersensor för kontrollerad avrullning och automatisk stopp • Automatisk inmatnings-/trådningsplattform med servostyrd böjningsarm: • Automatisk trådning av rullen och överföring till riktmaskin • Böjningsarm: 2 rullar Ø 110 mm, servodrivna; 2 kolvar • Plattformens rörelse: hydraulisk upp/ner och fram/tillbaka; automatisk, ingen manuell trädning • Rätningsenhet: • Hastighet upp till 30 m/min; arbetsbredd 500–1500 mm • Totalt 11 rullar: 7 riktningsrullar, 2 matningsrullar, 2 klämrullar (alla Ø110 mm) • Motoriserad justering av riktaren; hydrauliskt öppningsbar rullgrupp • Pneumatiskt rulltryck; kugghjulsgrupp med lågt spel; kugghjulsmaterial 8620 Lodpfx Alozwc Ipohsrt • Vertikala lagerstyrningar; 2 styrningsenheter; breddjustering via kugghjussystem • PVC-beläggningsfunktion ingår • Servomatare: • Hastighet upp till 30 m/min; maxbredd 1500 mm; tjocklek 1–3 mm • 2 servorullar (övre/undre) Ø 110 mm; rullmaterial 4140 • Encoderbaserad längdskärningsstyrning; pneumatiskt tryck; kugghjul med lågt spel • Styrning: dubbelsidiga sidostyrningar, horisontella styrrullar, justering av kugghjulsbredd, höger/vänster inriktning upp till 90° • Servostyrning: automatisk matningscykel, programmerbar hastighet, programmerbar skärlängd och antal, minne för 250 program och upp till 50 längder, 7-tums pekskärm, 8 externa utgångar • Start-stopp-giljotinsax: • Skärkapacitet 1–3 mm; bredd 1500 mm • Bladmaterial 2379; blad med hög kolhalt/hög kromhalt; 2 skärkanter övre, 4 skärkanter nedre • Justerbart bladavstånd; mekanisk plåtklämning • Cirka 2,5 s cykeltidsförlust per skärning; teflonledningar på skärbalken

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 1985, Haspel Haspel med tryckarm: 1,5 t Bandbredd: 350 mm Ytterdiameter på coil: 1 200 mm Expansionsområde: 370 – 430 mm Hastighet: 0 – 20 m/min Riktverk Bandgenomgångsbredd: 250 mm Lrjdpfxexdl Nie Alhst Antal riktvalsar: 9 st Diameter på riktvalsar: 30 mm Bandtjocklek: 0,5 – 6 mm Bandtvärsnitt: 1 200 mm Genomloppshastighet: 20 m/min Effektbehov: 18 kW Standardutrustning - Pneumatisk tryckrulle - Manuell skivbroms

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 1998, Funktionalitet: helt fungerande, Till salu: linje för utveckling, längsgående klippning och upprullning av coilmaterial Skick: begagnad, ansluten – drift kan visas live. Avsedd för utveckling av coilmaterial, exakt längsgående klippning till smalare band och upprullning till mindre rullar. Tekniska specifikationer: Tillverkningsår: 1998 Tillverkad i: Polen Max. plåtbredd: 1250 mm Lredpfx Aloxlcp Njhet Antal knivpar: 5 Längsgående klippning, stål: min 0,4 mm / max 1,2 mm Funktion för applicering av skyddsfilm Restmaterialkapning med giljotin Linjen består av: Decoiler 5 T Recoiler 5 T Flerbladig skivklipp Broms- och separeringssegment Rotator med separator Manöverpanel Användningsområde: Linjen är anpassad för förberedelse av coilmaterial för vidare bearbetning: utveckling, exakt längsgående klippning, upprullning till mindre rullar. Har du fler frågor – vi svarar gärna.

Skick: begagnad, Dubbelavlindare med nedre/övre tryckrulle OTO MILLS Modell AD508SD Leveransomfattning inkluderar: - Dubbel hydrauliskt expanderande spindel - Hydraulisk spindelrotation - Hydraulisk avlindningsrotation/låsning - Hydraulisk travers på avlindaren för inriktning - Pneumatiskt driven skivbroms OTO Mills Dubbel expanderande spindel: Hydraulisk Spindelrotation: Hydraulisk Lrsdpfxeymadzj Alhjt Avlindningsrotation/låsning: Hydraulisk Travers för inriktning: Hydraulisk Skivbroms med pneumatdrift: OTO Mills

Skick: begagnad, BRET tvärskärningslinje 830x4 Tekniska specifikationer Bredd: 100–830 mm Tjocklek: 1–4 mm Maxvikt: 20 ton Ytterdiameter: 900–2100 mm Innerdiameter med segment: 610 mm Innerdiameter utan segment: 508 mm Upprullning: ovanifrån eller underifrån Motoreffekt: 55 kW Sträckgräns (för max tjocklek): 650 Rm (Mpa) Draghållfasthet (för max tjocklek): 900 Rm (Mpa) Omfattning av leverans 1. 4-armad roterande coil-laddare 2. Coil-transportvagn 3. Enkläges frikons-avrullare med hållrulle 4. Uppriktnings- och centreringsenhet 5. 17-valse riktverk 6. Inloppsstyrning för groppackumulator 7. Utloppsstyrning och dragstation 8. 700-tons press 9. Sidoutkast för press (2 band) 10. Dubbeltransportör med avlednings- och lutningsenhet 11. Huvudstaplare 12. Sidostaplare nr 1 13. Rullbanor vid utgång av staplare nr 1 14. Sidostaplare nr 2 15. Rullbanor vid utgång av staplare nr 2 16. Videoinspektionssystem 17. Rullbanor för inmatning av pallar till sidostaplare 18. Magnetisk skrottransportör 19. Operatörspaneler 20. Elskåp 21. Hydrauliksystem 22. Befintlig dokumentation Lrjdpfx Asymbg Djlhot 23. Reservdelar tillgängliga DELTA mät- och kontrollsystem • Antal mätta axlar: 2 • Mätområde bredd: 100–800 mm BRET riktverk • Första nivås valsar: Ø 55 mm • Antal: 17 • Tjocklek: 0,8–4 mm • Drivkraft: 110 kW Press • Presstorlek: 800 mm • Längd: 100–1790 mm • Längdtolerans: +/- 0,25 mm • Presskraft: 320 ton • Max. hastighet: 100 m/min Snitt/min vid draghållfasthet = 500 Mpa – 130 snitt/min vid minimilängd – 80 snitt/min vid 500 mm – 52 snitt/min vid 1.000 mm – 38 snitt/min vid 1.500 mm Motoreffekt: 55 kW Gravitationsstaplare • Antal bord: 1 • Längd: 1750 mm • Kedjetransportör • Positioner per bord: Längd 5, Bredd 3 • Max stapelhöjd (inkl. trä): 650 mm • Palltyp: Träseparatorer/Kvadrat + bräda/Kvadrat + kvadrat • Integrerad våg Gravitationssidostaplare • Antal utgångar: 2 band • Längd: 100–800 mm • Lutningsanordning • Staplarhöjd: 650 mm • Buffersystem vid stapelbyten • Pallsinmatning: från baksidan • Vågar: Vid båda utgångarna Magnetisk skrottransportör Videoinspektionssystem Bredd: 100–830 mm Maxvikt: 20 ton Ytterdiameter: 900–2100 mm Innerdiameter med segment: 610 mm Innerdiameter utan segment: 508 mm Tjocklek: 1–4 mm

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2004, maskin-/fordonsnummer: 2177/03/9604014, Presskraft: 160 t Justerslag, presskolv: 20 - 130 mm Kolvjustering: 100 mm Monteringshöjd: 560 mm Bordets uppspänningsyta ca: 1500 x 800 mm Kolvens uppspänningsyta ca: 1400 x 800 mm Slag per minut: 20 - 60 min⁻¹ Sidogenomgång: 520 mm Total höjd över golv ca: 3550 mm Effektbehov: 48 kW Maskinvikt ca: 26 t Standardutrustning Styrsystem SIEMENS S7 Extrautrustning Automatisering PME bandanläggning bestående av haspel och matnings-/riktverk Haspel Bärkapacitet: 2 t Bandbredd: 400 mm Ledpfxjuqdzde Alhert Bandtjocklek: 0,5 - 4,5 mm Yttre coil-diameter: 1800 mm Spännvidd: 470 - 630 mm Spännviddsjustering (haspel) sker hydrauliskt Hydraulisk tryckarm Elektronisk till- och urmatnings-/riktverk Bandbredd max: 400 mm Materialpassage max: 410 mm Materialtjocklek: 0,5 - 4,5 mm Bandyta: 1200 mm² Antal riktvalsar: 7 st Riktvalsdiameter: 80 mm Antal inmatningsvalsar: 2 st Öppning av inmatningsvalsar sker pneumatiskt Matningshastighet: 50 m/min Matningslängd: 0 - 10 m

Skick: begagnad, Hego tvärdelningslina Arbetsbredd 500x2mm Hastighet 10-12m/min Mekanisk coilavvinare max. 1000 kg Coilens innerdiameter 400/508 mm Riktmaskin med 9 riktningsvalsar samt 2 matningsvalsar och folieavvecklare Lsdpevk D Alofx Alhjrt Erbjudandet riktar sig uteslutande till företagare enligt §14 BGB Ingen försäljning till privatpersoner!

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2010, Presskraft 600 t Stativbredd 3640 mm Fast slaglängd 350 mm Slaghastighet 11 - 44 slag/min Monteringshöjd (slaglängd + högsta stämpeljustering) 1550 mm Sidogenomgång stativ 2200 mm Bordsyta 3600 x 2500 mm Stämpelyta 3600 x 2500 mm Stämpeljustering 400 mm Bandbredd 2000 mm Materialtjocklek 0,6 - 2,5 mm Materialtvärsnitt 1600 x 2,5 mm² Coilvikt 35,0 t Antal rätvalsar 13 st Lredpfszrppcjx Alhet Rätvalsdiameter 50 mm Plåtskärningslinje (press, bandanläggning, plåtläggare) Tillverkningsår 1993 - 2010: ny Siemens S7-styrning - Press Schuler, EBS 4-600-3,6-350 med steglöst reglerbar knäckdrift, svänghjulsbroms, pneumatisk kopplings-/bromskombination, hydrauliskt överbelastningsskydd i stämpeln, pneumatisk stämpelviktbalansering, motorjustering, stämpellåsning Skjutbord (2 st) utan skenor för flyttbart bord - Avvecklingshaspel Schleicher, HE - 355 - 2100, tillv. år 1994, med hjälpmotor, tryckanordning, flyttbar - Coil-matningsstol - Dragutrustning Schleicher - Plåtsax - Riktmaskin fabrikat Schnutz, typ RME 18/50/13-2000 TZ, tillv. år 1994, med steglöst reglerbar drift, 30 mellanvalsar, 117 stödrullar - Slagg-bro - Matare, fabrikat Schleicher, typ WV-SYS-A 160-2000, tillv. år 1994 Plåtläggare / staplingsanordning NSM-Magnettechnik Demonterad och lagrad – video från före demonteringen finns hos leverantören

Skick: bra (begagnad), Riktmaskin, trådriktmaskin, avlindare-riktmaskinskombination, avlindningsspole, trådavlindare, dubbelspole, spole, avlindningsspole, motordriven spole för trådbearbetning, stans, excenterpress, hydraulpress, stansautomat, motoriserad spole, lindningsrulle, avlindningsspole, trådavlindare - Trådriktmaskin: Avlindare-riktmaskinskombination - Typ: Ej angiven - Anmärkning: utan dokumentation - Motor: Fukota 1,5 kW Ledpfein Rn Ajx Alhjrt - Riktvalsar: för Ø 20 mm, se bilder - Upptagningsrullar: Ø 152/215 x 1330 mm - Totala mått: 3040/2450/H2525 mm - Vikt: 2080 kg

Skick: begagnad, drifttimmar: 16 158 h, Armeringsbockningsmaskin, MEP FOCUS 12 Armeringsbockningsmaskin, Begagnad maskin Tillverkare: MEP S.p.A., Italien Modell: FOCUS 12 Tillverkningsår: 2006 Yttermått: MEP bockningsmaskin: Bredd: 3660 mm Djup: 1620 mm Höjd: 2350 mm Avrullare: Bredd: 4820 mm Djup: 1980 mm Höjd: 1460 mm Bockningskapacitet: 6–12 mm Tillbehör: 5 st trådrullar 1 st 8 mm bockningsverktyg Lrodpfx Aszaq Dlelhjt Programmerbarhet: En av de stora fördelarna med "Focus"-serien är att bockningsvinklar kan ställas in via en elektronisk kontrollpanel. Det krävs ingen manuell justering av mekaniska stopp som på äldre ungerska maskiner. Detta snabbar avsevärt upp produktionen vid till exempel bockning av 100 identiska byglar. Styrsystemet behåller sina program även om maskinen är utan ström i månader eller till och med år. Mjukvaran körs på en dedikerad dator. MEP erbjuder full service och teknisk support för alla sina maskiner, oavsett tillverkningsår.

Tillverkningsår: 2026, skick: ny, Komplett nyckelfärdig produktionslinje för akustiska barriärpaneler med rullformning, stansning och kapningssystem. Bosporas Machinery | AYIKA är en tillverkare av bandbearbetningslinjer, rullformningslinjer och pressmatningssystem och levererar högpresterande och kundanpassade industrilösningar globalt. Denna produktionslinje för akustiska barriärpaneler är konstruerad för tillverkning av högkvalitativa bullerskyddspaneler som används i väg-, järnvägs- och infrastrukturprojekt. Systemet erbjuder en komplett och integrerad lösning från coil-matning till färdig panelutmatning. Linjen inkluderar hydraulisk coil-vagn, hydraulisk decoiler, riktmatningsenhet med svetsenhet, hydraulisk press, hålstansningssystem, rullformningsmaskin, kapningssystem och utmatningsbanor vilket säkerställer kontinuerlig och effektiv produktion. Materialkompatibilitet: Kallvalsat & varmvalsat stål, galvaniserat stål (HDG), rostfritt stål och höghållfasta aluminiumlegeringar Materialtjocklek (stål): 0,50 mm – 3,00 mm Materialtjocklek (aluminium): Upp till 4,00 mm Maximal coilbredd: Upp till 1250 mm (kompatibel med internationella standarder) Coilvikt: Upp till 10 ton (Högkapacitetsdecoiler) Produktionshastighet: Variabel upp till 30 m/min (optimerad för högvolymproduktion) Profileringsprecision: Hög tolerans rullformning med avancerad servomotorteknologi LINJEKOMPONENTER Hydraulisk coil-lastvagn Hydraulisk decoiler Riktmatningsenhet med svets Hydraulisk press (20 ton) Hålstansnings- och urtagningssystem Rullformningsmaskin (22–28 stationer) Hydrauliskt kapningssystem Utmatningsbana TEKNISKA EGENSKAPER CNC-bearbetad robust maskinkonstruktion Högprecisions rullformningssystem Servostyrt matningssystem Härdade valsar (58–60 HRC) Modulär och kundanpassad design Integrerat automationssystem FÖRDELAR Komplett nyckelfärdig produktionslösning Hög precision och repeterbarhet Kontinuerlig och stabil drift Kortare leveranstid än europeiska tillverkare Kundanpassad design efter projektkrav ANVÄNDNINGSOMRÅDEN Lredpsyy Spkjfx Alhot Vägbarriärer mot buller Akustiska järnvägspaneler Industriella ljudisoleringssystem Infrastrukturprojekt TILLVALSCONFIGURATIONER Olika antal stationer (22 / 26 / 28 stationer) Kundanpassad paneldesign och verktyg Uppgraderad automation och styrning Integration med bandbearbetningssystem REFERENSPROJEKT Bilderna i denna annons visar referensinstallationer av liknande produktionslinjer för akustiska barriärer som levererats och installerats framgångsrikt de senaste åren. Dessa projekt demonstrerar vår beprövade ingenjörskompetens och internationella projekterfarenhet. Ytterligare referenser lämnas på begäran.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 1972, maskin-/fordonsnummer: 1171, Total presskraft: 160 t Framstick: 350 mm Slaglängd: 20 - 140 mm Slagjustering: 75 mm Monteringshöjd (slag ned, justering upp): 740 mm Bordets uppspänningsyta ca: 1000 x 680 mm Slädens uppspänningsyta ca: 600 x 300 mm Slag per minut: 50 min⁻¹ Effektbehov: 15 kW Maskinvikt ca: 12 t Standardutrustning Maskinen inkluderar: - Skyddsstängsel HS haspel M 15 / 500 - tillverkningsår 2009 Materialbredd 15 - 500 mm Coilvikt 1,5 t Ytterdiameter coil 1400 mm Innerdiameter coil 380 - 530 mm HS riktmaskin RME 40 - 9 - tillverkningsår 2009 Materialtjocklek 0,4 - 2 mm Antal matningsvalsar: 2 st Antal riktvalsar: 9 st Riktvalsdiameter: 61,9 mm Matningsvalsdiameter: 61,9 mm Matningshastighet: 40 m/min Matningslängd: 0 - 9999,99 mm Lredpsuqdwxsfx Alhot Extrautrustning Maskinen byggdes om till SIEMENS S7-styrsystem år 2009.

Skick: nästan som ny (begagnad), Funktionalitet: helt fungerande, Plåtperforeringslinje – till salu Komplett plåtperforeringslinje tillverkad av Sacform, lämplig för perforering av plåt och rullar med en bredd upp till 1 200 mm. Linjen inkluderar: Avrullare Inmatningsanordning Perforeringspress – 1 200 mm bredd Lsdpfx Aozix Atelhort 2 stansverktyg: Verktyg 1: 3 × 300 (2 mm håldiameter) Verktyg 2: 1 × 1 200 (3 mm håldiameter) Genomgående skärbord Upprullare

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2001, maskin-/fordonsnummer: 150204, Presstryck: 100 t Slaglängd: 300 mm Slajdjustering: 125 mm Inbyggnadshöjd (slag ned, justering upp): 600 mm Avstånd mellan stativ L-R: 2 020 mm Avstånd mellan stativ sida till sida: 620 mm Bordets uppspänningsyta ca: 2 000 x 1 000 mm Slajdens uppspänningsyta ca: 2 000 x 900 mm Genomfallande öppning i bordet: 1 700 x 300 mm Slag per minut: 10 - 50 min⁻¹ Bordshöjd över golv: 1 200 mm Effektbehov: 39 kW Totalhöjd över golv ca: 4 400 mm Mått LxBxH: 5 166 x 2 500 x 4 400 mm Maskinvikt ca: 38 t Standardutrustning Elektriskt överbelastningsskydd SIEMENS styrsystem S7 Tvåhandsmanövrering Extrautrustning Automatisering Schleicher riktverk (650 mm, max 2,0 mm) Wanzke coilupprullare (max 6 t) Helmerding matarverk (600 mm, 0,6 - 6,0 mm) Lrodpovmfznefx Alhet

Tillverkningsår: 2025, skick: ny, Avrullningsvagn för gummiremsor COMALL JOINT Double, ny Lrjdpfx Ajd Dbp Uslhst

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, total bredd: 750 mm, total längd: 2 900 mm, total höjd: 1 160 mm, garantitid: 12 månader, totalvikt: 400 kg, Kompakt valsprofileringsutrustning för tillverkning av metallrännor för stuprör Denna portabla valsprofileringsmaskin är konstruerad för att tillverka rektangulära metallrännor och stuprör av förlackerat eller ytbehandlat plåtstål. Maskinen formar gradvis ett platt metallstycke till en färdig rektangulär profil som är lämplig för stuprörssystem i bostäder, kommersiella fastigheter och industrier. Dimensionerna och geometrin på det färdiga stupröret kan tillverkas enligt kundens tekniska krav. Valsprofileringsverktyget är utformat för en specifik rektangulär profil, med hänsyn till den erforderliga bredden, höjden, hörnets form, ytmönster, materialtjocklek och typ av anslutning. Maskinen är lämplig för tillverkare av: rektangulära metallrännor; stuprör; stuprörssystem; rännor och stuprörskomponenter; takdetaljer; fasad- och plåtarbeten; skräddarsydda kallformade metallprofiler. Ljdjzrnxcspfx Alhert Dess kompakta storlek och relativt låga vikt gör den lämplig för små verkstäder, takläggarfirmor och produktionsanläggningar där en stor, stationär valsprofileringslinje inte behövs. Anpassade profildimensioner Den färdiga profilen tillverkas enligt kundens ritning, prov eller tekniska specifikation. Maskinen levereras därför som en anpassad valsprofileringsmaskin för rektangulära rännor, konfigurerad för den önskade färdiga produkten. Den grundläggande produktionsprocessen är: Avvecklingsenhet → Valsprofileringssystem → Manuell sågning Viktiga fördelar Kompakt och portabel konstruktion Anpassade verktyg för den önskade ränndimensionen Produktion direkt från ytbehandlat plåtstål Lämplig för förlackerat och galvaniserat material Gradvis valsprofilering med kontrollerad materialdeformation Låg installerad motoreffekt Enkel hantering och underhåll Lämplig för små och regelbundna produktionsserier Färdiga produkter kan kapas till önskad längd Minskad beroende av inköpta, färdiga rännor Lämplig för verkstäder med begränsat produktionsutrymme Material Standardkonfigurationen är utformad för ytbehandlat plåtstål med en tjocklek på cirka 0,4–0,5 mm. Beroende på den överenskomna konfigurationen kan maskinen bearbeta: förlackerat stål; galvaniserat stål; polymerbelagt plåtstål; andra tunna plåtmaterial efter teknisk godkännande. Den exakta materialkvaliteten, draghållfastheten, tjockleken och ytbehandlingen måste anges innan valsprofileringsverktyget konstrueras. Tekniska specifikationer: Maskintyp Portabel valsprofileringsmaskin Färdig produkt Rektangulär metallränna / stuprör Profildimensioner Enligt kundens specifikation Material Ytbehandlat plåtstål Materialtjocklek Cirka 0,4–0,5 mm Profileringshastighet Cirka 3–8 m/min Huvudmotoreffekt 3 kW Transmission Kugghjul och kedjedrift Extra profileringselement Polyuretan-hjul Skärsystem Manuell cirkelsåg Maskindimensioner Cirka 2860 × 730 × 1160 mm Maskinvikt Cirka 400 kg Elektrisk anslutning 380 V, 50 Hz, 3-fas* Kompakt maskindesign Detta gör den lämplig för: takläggare; tillverkare av stuprörssystem; plåtarbeten; ränn- och stuprörstillverkare; byggkomponenttillverkare; små och medelstora produktionsanläggningar; företag som tillverkar skräddarsydda takdetaljer. Leveransomfång Ett anpassat set av valsprofileringsverktyg kommer sedan att utformas för den önskade produkten.

Tillverkningsår: 2000, skick: bra (begagnad), Begagnad Amada TP150EX 150-tons press / stansmaskin Amada TP150 EX elektrisk kraftpress med matare Atkin BHP och Atkin BHP avhasplare Ny/år: 2000 TP150 Modell: Amada TP-150EX Vikt: 16 ton Tillbehör: Sick-skydd, hydrauliskt överbelastningsskydd, variabel hastighetsreglering, hydraulisk verktygsfastsättning Kapacitet: 150 ton Levererad ny juli 2000 Slaglängd: 175 mm Lodpfen Smg Tex Alhert Bordsyta: 1250 x 750 x 160 mm Pressbordsyta: 700 x 550 mm Justering av pressbord: 100 mm (motoriserad) Verktygshöjd: 390 mm Idealisk för pressarbete i plåt inom fordons- eller flygindustrin. Nya C- och H-ramspressar finns också tillgängliga.

Skick: mycket bra (begagnad), Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2018, Komplett coilmatad klipp- och matningslinje för tillverkning av skivor Består av: • Matare/avhaspel: LARA DEMAE-10000/100/1400-D • Klippmaskin: TIMAC TZZ-1604 med dubbelstationsstaplingsenhet • Klipp- och matarbord upp till 1400 mm från LARA Skick: I drift, redo för produktion. Främst konstruerad för bearbetning av kolstål, rostfritt stål och aluminium. Linjen kombinerar en servodriven rikt- och matningsenhet från LARA med en cirkulär klippmaskin från TIMAC, skrotklipp, samt en automatisk dubbelstationsstaplare, vilket möjliggör kontinuerlig, exakt och säker drift. Huvudkomponenter: - Hydraulisk motoriserad avhaspel med lastvagn och öglekontroll via lasersensor. Utrustad med skyddsbarriärer i coilens lastområde för optimal sikt under avhaspling och klippning. - Kombinerad rikt- och matningsenhet med 11 valsar och AC-servomotor, styrd via PLC och touchscreen HMI. - TIMAC cirkulär klippmaskin med justerbara knivar och diameterinställningssystem. - Automatisk dubbelstationsstaplingsenhet med sugkopparm och säkerhetsdörrar med låsning. - Integrerade pneumatiska och elektriska system med Unidrive-omriktare och central styrskåp. Två styrpaneler – en för varje maskingrupp – båda med pekskärm, sammankopplade för att säkerställa kommunikation och koordination mellan LARA- och TIMAC-delarna. - Bord för bortforsling av plåtskrot samt LARA-klipp. Lrjdpfxexr Utas Alhot Tekniska huvuddata: - Maximal bandbredd: 1 400–1 600 mm (max 1 400 mm i riktverk) - Plåttjocklek: upp till 3 mm (kolstål) / 1,5 mm (rostfritt stål) - Klingdiameter: 100 mm - Installerad effekt: ca 16–20 kW - Elanslutning: 400 V / 50 Hz - Arbetstryck: 6 bar - Mått (ca): 8,8 m (L) × 6,8 m (B) × 3,3 m (H) (L-formad konfiguration med sidoinlastning och staplingszoner)

Tillverkningsår: 2009, skick: begagnad, Bärförmåga 5 000 kg *Lyfthöjd 15 meter* Antal kedjelängder: 2 Lodpjcw Tyijfx Alhsrt Lastkedja: 10 x 30 Avspolning av handkedja per lyftmeter: 174 m Lyftkraft vid märklast: 34 daN Vikt ca 115 kg 1 st i lager – styckpris