Fabo Fixed Crusher 500 Tph begagnade till salu (28 278)

Skick: ny, effekt: 90 kW (122,37 hk), Tillverkningsår: 2026, En dubbelrotor hammarmalare är en typ av kross där två rotorer är monterade på en gemensam axel och kombineras till en snurrande rotor. Dubbelrotorskonfigurationen förbättrar krossprestandan och ger en effektivare och mer pålitlig krossdesign jämfört med enkelrotorskrossar. Fodpsq Nf Enefx Aczegd Några nyckelfunktioner och egenskaper hos en dubbelrotor hammarmalare: 1. Två rotorer: Som namnet antyder har krossen två rotorer som roterar i motsatta riktningar på en gemensam axel. Denna dubbla rotoruppsättning möjliggör ökad slagkraft och krosskapacitet. 2. Hög kapacitet: Det dubbla rotorsystemet gör det möjligt att bearbeta större inmatningsstorlekar och högre kapacitet jämfört med enkelrotorskrossar. Den lämpar sig för material med hög hårdhet och stor storlek. 3. Mångsidighet: Dubbelrotor hammarmalare är mångsidiga och används i ett flertal applikationer, inklusive nedbrytning av kalksten, gips, kol och liknande material inom gruv-, cement- och byggmaterialindustrin. 4. Slagkrossning: Den huvudsakliga krossmekanismen är slageffekten från hammare mot materialet. Materialet matas in i krossen och de snabbroterande hammarslagen krossar och sönderdelar partiklarna. 5. Justerbar spalt: Dessa krossar har ofta justerbar avståndsinställning mellan rotorer och slagstänger, vilket ger kontroll över den slutliga partikelstorleken. 6. Hållbarhet: Den robusta konstruktionen gör dubbelrotor hammarmalare hållbara och lämpade för krävande material och kontinuerlig drift. 7. Minskad förslitning: Det dubbla rotorsystemet fördelar slitaget jämnt över hammare och slitdelar vilket potentiellt förlänger livslängden på krossen. Typiska tekniska specifikationer: Exakta siffror varierar beroende på tillverkare, men nedan är standardintervall för industriella modeller: Modell (rotorstorlek), Max inmatning, Utmatning, Kapacitet (t/h), Total motoreffekt 600 × 400, ≤110 mm, ≤3 mm, 10–15, 18,5+18,5 kW 800 × 600, ≤120 mm, ≤3 mm, 40–50, 45+45 kW 800 × 800, ≤180 mm, ≤3 mm, 50–60, 45+55 kW 1000 × 800, ≤180 mm, ≤3 mm, 70–80, 75+55 kW 1100 × 1000, ≤200 mm, ≤3 mm, 70–100, 90+110 kW 1400 × 1200, ≤200 mm, ≤3 mm, 90–110, 132+160 kW För mer information om dubbelstegshammarmalare eller dubbelrotorkross, vänligen kontakta oss. Vårt team återkommer snarast möjligt.

Skick: ny, effekt: 55 kW (74,78 hk), Tillverkningsår: 2026, En hammarmal är en maskin som använder snabbt roterande hammare för att krossa och bryta material till mindre delar. Den används ofta inom olika branscher, inklusive gruvdrift, cement, byggnation, metallurgi och kemisk bearbetning. Den grundläggande principen för en hammarmal involverar en central rotor med hammare eller skär som roterar och slår materialet mot en hård yta. Här är de viktigaste egenskaperna och komponenterna hos en typisk hammarmal: 1. Rotor: - Rotorn är en central komponent i hammarmalen. Den består vanligtvis av en axel med flera skivor eller hammare fästa. - Rotorrotationen gör att hammaren svingar utåt och slår mot materialet. 2. Hammare: - Hammarna är de slående eller krossande elementen som är fästa vid rotorn. De kan vara fasta eller svängbart monterade. - Materialet krossas när hammarna slår mot det och genererar rörelseenergi. Fjdpfxoq I Nxds Aczogd 3. Kapsling eller hölje: - Kapslingen omsluter rotorn och hammarna och ger strukturellt stöd och säkerhet. - Den tjänar också till att samla upp det krossade materialet och leda det till önskad utmatningspunkt. 4. Gallerstänger eller siktar: - Placeras i botten av malskåpet och reglerar storleken på det krossade materialet genom att släppa igenom mindre partiklar men behålla större för fortsatt krossning. 5. Slagplåt: - Sitter nära botten av krossen och absorberar slagenergi från hammarna samt skyddar kapslingen mot överdrivet slitage. 6. Drivsystem: - Hammarmalen drivs av en motor som är kopplad till rotorn via rem eller koppling. - Motorn ger den nödvändiga effekten för att rotera rotorn och möjliggöra malprocessen. 7. Justerbar utmatning: - Vissa hammarmalar har justerbar utmatning så att användaren kan styra materialets storlek genom att ändra gapet mellan slagplåten och hammarna. 8. Användningsområden: - Hammarmalen används för att krossa en mängd olika material, inklusive kol, kalksten, gips, ballast och mineraler. - Inom gruvindustrin används hammarmalar vanligtvis för primär och sekundär krossning av malm. - Inom cementindustrin används de för att krossa kalksten och andra material innan de förs till råmjölsberedningen. 9. Underhåll och säkerhet: - Regelbundet underhåll är avgörande för en effektiv drift av hammarmalen, inklusive kontroll och byte av slitna hammare, inspektion av rotorn samt smörjning av rörliga delar. - Säkerhetsfunktioner, såsom inspektionsluckor och skydd, är vanliga för att förebygga olyckor vid drift och underhåll. Tekniska specifikationer (typisk MINGYUAN-serie): Modellkategori, Max inmatningsstorlek, Kapacitet (t/h), Motoreffekt (kW), Rotationshastighet (v/min) Liten (PC-400), ≤100mm, 5–10, 11, ”1 000” Mellan (PC-800), ≤200mm, 20–50, 55, 750–900 Stor (PC-1200), ≤350mm, 80–110, 132–160, 600–750 Tung hammarmal, ≤1 200mm, 500–1 000+, 400–1 000, Variabel

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, bränsletyp: elektrisk, Tillverkningsår: 2026, Fjäder- och hydraulisk kon-kross: Design, drift och teknisk översikt Kon-krossar är avgörande inom gruvdrift, metallurgi samt ballastproduktion och är konstruerade för sekundär- och tertiärkrossning av hårda och medelhårda material. De vanligaste typerna är fjäderkon-kross och hydraulisk kon-kross, som var och en erbjuder tydliga fördelar vad gäller konstruktion, prestanda och styrning. Fjäderkon-kross Fjäderkon-krossen har en traditionell konstruktion med mekaniska fjädersystem för överbelastningsskydd. Om okrossbart material hamnar i kammarens krosszon, trycker fjädermekanismen ner skålfodret och förhindrar skador på krossen. När föremålet har passerat återställs dess ursprungliga position via fjädern, vilket möjliggör kontinuerlig drift. Konstruktionskomponenter: - Huvudram och bottendel - Excentrisk axel och transmission Fjdpjtxhybjfx Aczogd - Fasta och rörliga kottar (mantel och konkav) - Fjäder- och justeringsmekanism Arbetsprincip: Material matas in i krosskammaren och pressas mellan mantel och konkav. Tack vare det laminerande krossningsprincipen krossas partiklar genom både stöt och tryck, vilket ger jämnt formade fraktioner av hög kvalitet. Tekniska data: - Matningsstorlek: ≤300 mm - Utloppsstorlek: 3–60 mm - Kapacitet: 30–700 t/h - Motoreffekt: 75–400 kW - Fördelar: Enkel konstruktion, låga underhållskostnader, stabil prestanda och pålitligt överbelastningsskydd. Användningsområden: Allmänt använd för krossning av bland annat granit, basalt, järnmalm, kopparmalm och kalksten. Passar mellanstora anläggningar där kostnadseffektivitet och driftsäkerhet prioriteras. Hydraulisk kon-kross Den hydrauliska kon-krossen är en vidareutveckling av fjäderdesignen och har integrerade hydraulsystem för förbättrad automation, säkerhet och precision. Mekaniska fjädrar ersätts av hydraulcylindrar som styr utloppet och ger överbelastningsskydd. Konstruktionskomponenter: - Huvudram och excentrisk enhet - Hydraulcylindrar och styrsystem - Krosskammare med optimerad fodringsdesign - Automatisk smörjning samt hydraulisk justeringsenhet Arbetsprincip: Hydraulsystemet justerar automatiskt utloppsgapet och frigör tryck när okrossbart material passerar, vilket förhindrar mekaniska skador och gör att produktionen snabbt kan återupptas. Hög excentrisk rörelse och optimerad kamargeometri ger ökad krosseffektivitet och förbättrad kornform. Tekniska data: - Matningsstorlek: ≤320 mm - Utloppsstorlek: 3–50 mm - Kapacitet: 45–1200 t/h - Motoreffekt: 90–630 kW - Fördelar: Automatisk rensning av kammaren, exakt styrning, hög krossningsgrad och överlägsen partikelkvalitet. Användningsområden: Perfekt för storskalig gruvdrift, ballastproduktion samt högeffektiva krosslinjer där jämn kvalitet och minimala driftstopp krävs. Jämförande översikt Båda krosstyper arbetar enligt samma tryckprincip, men skiljer sig i styrsystem och automatisering. Fjäderkon-krossen erbjuder enkelhet och kostnadseffektivitet för stabil drift, medan den hydrauliska kon-krossen ger avancerad kontroll, snabbare justering och högre verkningsgrad – idealiskt för moderna, högkapacitetsanläggningar.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 75 kW (101,97 hk), Tillverkningsår: 2025, Slagkross: Struktur, Driftsprincip och Tekniska Specifikationer En slagkross är en högpresterande krossmaskin som används flitigt inom gruvdrift, cementproduktion, byggbranschen samt återvinningssektorn. Maskinen är konstruerad för att krossa material genom att utnyttja slagenergi istället för tryck, vilket gör den idealisk för medelhårda till mjuka material såsom kalksten, gips, kol och betongballast. Dess förmåga att producera jämnt kubformigt krossmaterial gör den särskilt eftertraktad för ballastproduktion och finskrossning. Driftsprincip Slagkrossen arbetar efter ett enkelt men effektivt princip: Materialet matas in i kammarens krossegment och träffas av snabbrörliga slaghammare (blåskenor) monterade på en rotor. Rotorns rörelsemassa överförs till materialet, som därmed spricker vid kollisionen mot brytplåtar (slagplåtar). Det krossade materialet kastas runt i kammaren för sekundära slag tills det uppnått önskad storlek och lämnar maskinen via utdragsöppningen. Processen innefattar: Primärslag: Materialet träffas av blåskenor och slungas mot slagplåtarna. Sekundärslag: Krossfragmenten reflekteras och kolliderar på nytt mot rotorn eller andra partiklar för finare krossning och bättre form. Strukturell Uppbyggnad En slagkross består av flera viktiga komponenter som säkerställer effektiv drift och lång livslängd: Rotorenhet: Den centrala komponenten, utrustad med blåskenor som levererar hög slagenergi. Slagplåtar (aproner): Justerbara plåtar som reglerar krossgapet och slutproduktens storlek. Matningsinlopp och utdragsöppning: Optimerade för smidig materialflöde och jämnt utsläpp. Ram och hölje: Kraftig, svetsad konstruktion som ger stabilitet och vibrationsmotstånd. Justeringsanordning: Hydrauliskt eller mekaniskt system för att kontrollera gapet mellan rotor och slagplåtar. Säkerhetssystem: Hydraulisk öppningsfunktion för enkel service och överbelastningsskydd. Tekniska Höjdpunkter Fjdpfx Acov E Ddlszogd Inmatningsstorlek: ≤500 mm Utmatningsstorlek: 0–60 mm (justerbar) Kapacitet: 30–800 t/h Motoreffekt: 45–560 kW Rotorns varvtal: 500–1500 rpm Prestandafördelar: Hög krosseffektivitet: Den högvarviga rotorn och den optimerade kammardesignen garanterar stark slagenergi och högt reduktionsförhållande. Utmärkt korntyp: Ger kubisk och jämn ballast för betong- och asfaltproduktion. Justerbar utmatningsstorlek: Hydraulisk eller mekanisk justering möjliggör exakt styrning av produktstorleken. Enkel underhåll: Utbytbara blåskenor och slitplåtar samt snabbservicedörrar förenklar underhållet. Mångsidig användning: Lämplig för primär, sekundär och tertiär krossning i flera branscher. Typer av Slagkrossar Horisontell Slagkross (HSI): Använder en horisontell rotor för att generera slagenergi. Passar mjuka till medelhårda material och används ofta inom ballast- och återvinningsindustrin. Slutsats Slagkrossen kombinerar högslagenergi med robust konstruktion för effektiv, tillförlitlig och flexibel krossprestanda. Kapaciteten att producera välformad ballast, justerbara fraktionsstorlekar och låga underhållskrav gör slagkrossen oumbärlig i moderna krossystem. Oavsett om tillämpningen är inom gruvdrift, bygg eller återvinning, förblir slagkrossen en nyckelmaskin för hög produktivitet och utmärkt materialkvalitet.

Skick: ny, effekt: 30 kW (40,79 hk), totalvikt: 6 000 kg, Tillverkningsår: 2025, Tillämpningar av våra lösningar för sand och grus Våra stenkross-system används globalt i en mängd olika projekt, bland annat: Vägoch motorvägsbyggen Betongfabriker Ballastproduktion för järnväg Markanläggning och dränering Infrastrukturutveckling Återvinningstillämpningar Återvinning av byggavfall, hantering av bygg- och rivningsavfall samt återvinning av rivningsmaterial. Vårt sortiment av stenkrossar Vi förstår att varje sand- och grusprojekt är unikt. Därför erbjuder vi ett brett utbud av stenkrossar, alla anpassade efter olika materialtyper, kapaciteter och önskad slutprodukt. 🛠️ Käftkrossar Perfekta för primärkrossning – våra käftkrossar hanterar stora stenar och krossar dem till mindre, lätthanterliga fraktioner. De kännetecknas av: Hög reduktionsgrad Robust konstruktion Enkel service och underhåll Mångsidiga användningsområden 🛠️ Konkrossar När du behöver ett finkrossat material är konkrossen den optimala lösningen. Perfekt för sekundär och tertiär krossning, med: Enhetlig kornstorlek Utmärkt kubisk form på produkten Hög kapacitet Mycket god slitstyrka 🛠️ Slagkrossar (Impact Crushers) Fgodpfxjq Igumj Aczsd Vid bearbetning av mjukare, ej högabrasiva material eller återvinning av betong och asfalt är våra slagkrossar det bästa valet. De erbjuder: Snabb krossning Optimerad produktform Justerbar utmatningsstorlek Enkel mobilitet (på vissa modeller) 🛠️ VSI-krossar (Vertikalaxlade slagkrossar) För produktion av högkvalitativt industrisand ger VSI-krossarna den precision du behöver. Fördelar: Jämnt sandformat och -storlek Energieffektivitet Hög produktion av finkornigt material Låga driftskostnader 🛠️ Siktnings- och transportörsystem Ingen krossningsanläggning är komplett utan effektiv siktning och materialhantering. Våra lösningar omfattar: Vibrerande siktar Transportband Tvättsystem

Skick: ny, effekt: 250 kW (339,91 hk), Tillverkningsår: 2025, Den fler-cylindriga hydrauliska konkrossen är en avancerad typ av konkross konstruerad för att leverera högre produktivitet och bättre krossprestanda än traditionella enkelsiffriga hydrauliska konkrossar. Nedan följer viktiga egenskaper och information om fler-cylindriga hydrauliska konkrossar: 1. Konstruktion och arbetsprincip: - Fler-cylindriga hydrauliska konkrossar har vanligtvis tre eller fler cylindrar. - Krosskammaren bildas mellan manteln (yttre fasta konen) och konkaven (inre rörliga konen). - Cylindrarna styr rörelsen hos den inre konen och åstadkommer en mycket effektiv och jämn krossprocess. 2. Hydrauliksystem: - Varje cylinder är utrustad med sitt eget hydrauliksystem, vilket möjliggör individuell kontroll av krosskammaren. - Hydrauliksystemet används för att justera utloppsöppningens storlek, frigöring av trampjärn samt överbelastningsskydd. 3. Justerbar utloppsöppning: - Utloppsöppningen kan enkelt justeras för att kontrollera storleken på det färdigkrossade materialet. 4. Automations- och styrsystem: - Fler-cylindriga hydrauliska konkrossar är ofta utrustade med avancerade automations- och styrsystem. - Dessa system kan inkludera programmerbara logikstyrningar (PLC) och människa-maskin-gränssnitt (HMI) för smidig drift och övervakning. 5. Användningsområden: - Fler-cylindriga hydrauliska konkrossar lämpar sig för krossning av hårda och medelhårda material inom branscher som gruvdrift, metallurgi, byggmaterial och vägbyggnad. Fodpeq Nd Rbsfx Aczsgd - De är särskilt effektiva för material med hög hårdhet och abrasivitetsindex. 6. Fördelar: - Högre krosseffektivitet och kapacitet jämfört med enkelsiffriga konkrossar. - Bättre form på slutprodukten tack vare jämn krossverkan. - Förbättrad driftsäkerhet och underhållsvänlighet. - Förhöjd säkerhet eftersom hydrauliksystemet ger överbelastningsskydd. 7. Nackdelar: - Potentiellt högre anskaffningskostnad än enkelsiffriga konkrossar. - Kan kräva mer komplex service och underhåll. 8. Modeller och specifikationer: - Fler-cylindriga hydrauliska konkrossar finns i olika modeller, exempelvis HPT-serien, HP-serien med flera, med olika tekniska specifikationer. 9. Tillverkare: - Flera tillverkare erbjuder fler-cylindriga hydrauliska konkrossar. Välkända tillverkare står ofta för pålitlig och högkvalitativ utrustning. Vid val av fler-cylindrig hydraulisk konkross är det viktigt att utvärdera era specifika behov, jämföra egenskaper hos olika modeller och ta hänsyn till kapacitet, inmatningsstorlek och önskade slutproduktsspecifikationer. Kontrollera även tillverkarens rykte och kundrecensioner för den aktuella modellen.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 30 kW (40,79 hk), Tillverkningsår: 2025, En dubbelvals-kross för sandskapning, även känd som vals-sandmaskin, är en bearbetningsmaskin som använder två valsar för att krossa och omforma grovkorniga material såsom sten, berg och malm till finare partiklar. Denna typ av utrustning används ofta vid produktion av byggaggregat, konstgjord sand och andra material inom olika industrier. Här är viktiga egenskaper och aspekter av en dubbelvals-kross för sandskapning: Fjdsq Ngamjpfx Aczsgd 1. Dubbelvalsdesign: - Krossen har två parallella, motroterande valsar som utövar tryck på materialet. Avståndet mellan valsarna kan justeras för att kontrollera den krossade partikelstorleken. 2. Krossmekanism: - Materialet matas mellan de två valsarna, och när de roterar dras materialet in i krossningszonen. Valsarna komprimerar och krossar materialet till önskad storlek. 3. Materialmatning och utmatning: - Materialet matas normalt uppifrån i krossen och krossas mellan valsarna. Det krossade materialet matas ut i botten av maskinen. 4. Justerbara avståndsinställningar: - Avståndet mellan valsarna är justerbart, vilket möjliggör kontroll över den slutliga partikelstorleken. Denna funktion är avgörande för att producera material med olika kornstorlekar. 5. Valsytans utformning: - Valsarnas yta kan vara slät eller försedd med räfflor för att förbättra greppet och krossningsverkan. Valet av ytutformning beror på egenskaperna hos det material som bearbetas. 6. Hög verkningsgrad: - Dubbelvals-krossar är kända för sin höga verkningsgrad vid krossning och formning av material. Den dubbla valsdesignen möjliggör en mer konsekvent och kontrollerad process jämfört med enkelvals-krossar. 7. Mångsidighet: - Dessa krossar är mångsidiga och kan användas för olika material, inklusive hårda och mjuka bergarter, malmer och andra aggregat. De är särskilt lämpade för produktion av konstgjord sand. 8. Dammoch bullerkontroll: - Vissa dubbelvals-krossar är utrustade med funktioner för att kontrollera dammutsläpp och minska bullernivån under drift, vilket förbättrar arbetsmiljön. 9. Användning vid sandskapning: - Dubbelvalls-krossar för sandskapning används ofta för att producera finkorniga aggregat och konstgjord sand. De används i produktionen av högkvalitativ sand för byggbranschen och andra tillämpningar. 10. Underhåll och säkerhet: - Regelbundet underhåll är viktigt för optimal prestanda. Säkerhetsfunktioner som nödstopp och skydd räknas ofta in för att säkerställa säker drift. 11. Motor- och drivsystem: - En kraftfull motor och ett tillförlitligt drivsystem är väsentliga komponenter för att driva valsarnas rotation och säkerställa en jämn och effektiv krossning. Den specifika utformningen och egenskaperna hos dubbelvals-krossar för sandskapning kan variera mellan olika modeller och tillverkare. Vid val eller användning av denna typ av utrustning är det viktigt att följa tillverkarens anvisningar och specifikationer för korrekt drift och underhåll.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 450 kW (611,83 hk), Tillverkningsår: 2025, ### Bandburen mobilkross / Spårmonterad mobil stenknusare: Introduktion och användningsområden Introduktion: Bandburna mobilkrossar, även kallade spårmonterade mobilkrossar, är mångsidiga och högpresterande maskiner konstruerade för krossning av olika material direkt på plats. Till skillnad från traditionella stationära krossar är dessa enheter monterade på larvband, vilket gör det möjligt att förflytta dem över ojämn terräng och till avlägsna arbetsområden med lätthet. Fgsdpeq Nfvuofx Aczsd Dessa krossar integrerar matning, krossning, siktning och transport i ett system. Detta ger ökad flexibilitet och minskar behovet av flera separata maskiner. Maskinerna drivs vanligtvis av dieselmotorer, vilket ger mobilitet, korta igångsättningstider samt en kompakt design som förenklar transporter. Viktiga egenskaper: 1. Mobilitet: Spårmonterat chassi möjliggör enkel förflyttning mellan olika arbetsplatser. 2. Mångsidighet: Lämplig för krossning av en rad olika material, såsom sten, malm och rivningsavfall. 3. Effektivitet: Högpresterande krossnings- och sorteringskapacitet. 4. Miljövänlig: Utrustad med dammreducering och bullerdämpande system. 5. Automatisering: Avancerade styrsystem ger smidig drift med minimal manuell insats. Användningsområden: 1. Bergtäkter och gruvdrift: Perfekta för krossning av hårda och nötande bergarter såsom granit, basalt och kalksten. De bearbetar råmaterial effektivt för produktion av ballast och inom gruvnäringen. 2. Byggnation och rivning: Idealiska för krossning av rivningsavfall på plats, såsom betong, tegel och asfalt. Detta minskar avfallsvolymen och möjliggör återvinning av material och bidrar till hållbart byggande. 3. Infrastrukturprojekt: Allmänt använda vid vägbyggnation, produktion av järnvägsballast samt annan infrastruktursatsning. Deras mobilitet gör att de kan användas nära byggplatsen, vilket minskar kostnader för materialtransporter. 4. Återvinning: Effektiva vid återvinningsarbete, särskilt för krossning och bearbetning av betong- och asfaltrester. Detta bidrar till reducerad deponianvändning och bevarar naturresurser. 5. Produktion av ballastmaterial: Avgörande för produktion av högkvalitativa ballastprodukter som används i byggnadsprojekt. Möjligheten att producera olika fraktioner möter branschens krav och standarder. Slutsats: Bandburna mobilkrossar är oumbärliga inom dagens bygg- och gruvindustri. Deras mobilitet, effektivitet och flexibilitet gör dem till en värdefull resurs för verksamheter som kräver krossning och siktning på plats. Genom att minska igångsättningstider och transportkostnader ökar de den operativa effektiviteten och bidrar till miljövänliga arbetssätt genom materialåtervinning.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, Diatomitkross och reningsmaskin Fgsdpfx Aeq Nx E Sjczjd Efter reningsprocessen är resultatet vit diatomit med en SiO2-halt på över 90 %, Al2O3 under 0,04 % och Fe2O3 under 0,4 %.

Skick: ny, effekt: 75 kW (101,97 hk), Tillverkningsår: 2025, En mobil käftkross är en typ av krossmaskin som är utrustad med en käftkross och är mobil till sin karaktär. Denna kross är konstruerad för att enkelt kunna flyttas mellan olika platser, särskilt där material behöver bearbetas direkt på plats. Mobila käftkrossar används i stor utsträckning inom branscher som gruvdrift, byggnation och återvinning för att bearbeta olika material. Här är de viktigaste egenskaperna och komponenterna hos en typisk mobil käftkross: 1. Käftkross: - Den primära krossningsenheten i en mobil käftkross är själva käftkrossen. Den består av en fast käft och en rörlig käft, där materialet krossas mellan dessa. 2. Mobil chassi: - Krossen är monterad på ett mobilt chassi, vilket kan vara bandgående (larvbandsunderrede) för terrängkörning eller hjulförsedd för enklare transport. Chassits rörlighet möjliggör snabb och smidig förflyttning mellan arbetsplatser. 3. Matare: - En vibrationsmatare ingår vanligtvis för att mata materialet in i käftkrossen. Detta säkerställer en jämn och kontrollerad inmatning till krosskammaren. 4. Motor eller kraftkälla: - Mobila käftkrossar drivs av dieselmotorer eller elmotorer. Valet av kraftkälla beror på tillgång till el samt behovet av mobilitet. 5. Manöverpanel: - En manöverpanel finns för att operatören ska kunna styra och övervaka krossen. Här kan man starta och stoppa krossen, justera utmatningsgapet (CSS: Closed Side Setting) samt övervaka viktiga driftsparametrar. 6. Hydrauliksystem: - Mobila käftkrossar är ofta utrustade med hydrauliksystem för att justera krossens inställningar, särskilt käftöppningen (CSS) som påverkar slutproduktens storlek. 7. Transportband: - Transportband används för att flytta det krossade materialet vidare till nästa steg i bearbetningsprocessen eller för upplag. Vissa modeller har integrerade bandsystem. 8. Magnetseparator (tillval): - Vissa mobila käftkrossar är utrustade med magnetseparator för att avlägsna metallföroreningar från det krossade materialet och därmed skydda efterföljande maskinutrustning. 9. Dammundertryckningssystem (tillval): Fgedpfx Acjq I N Atszod - För att minska dammbildning vid krossning kan vissa maskiner utrustas med dammundertryckningssystem. 10. Fjärrkontroll (tillval): - Fjärrstyrning gör det möjligt för operatören att styra krossen på säkert avstånd, vilket ökar både säkerhet och smidighet i arbetet. 11. Användningsområde: - Mobila käftkrossar används för primärkrossning av olika material, såsom berg, rivningsavfall, betong, asfalt och naturgrus. 12. Mångsidighet: - Mobila käftkrossar är mycket mångsidiga och lämpar sig både för återvinning och täktverksamhet. De erbjuder stor flexibilitet för bearbetning av olika material. Mobila käftkrossar är fördelaktiga vid arbetsuppgifter som kräver frekventa förflyttningar eller materialbearbetning på avlägsna platser. De är en kostnadseffektiv lösning för krossning på plats och används ofta inom bygg- och gruvindustrin. Det är viktigt att följa säkerhetsföreskrifter och tillverkarens rekommendationer för säker drift och underhåll.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 11 kW (14,96 hk), Tillverkningsår: 2025, En dieseldriven käftkross PE250X400 med sikt avser vanligtvis en mobil käftkross utrustad med dieselmotor, som används för primärkrossning av olika råmaterial och som är försedd med ett siktsystem för att separera det krossade materialet i olika fraktioner. Här följer de viktigaste egenskaperna och informationen om en sådan konfiguration: 1. Dieselmotor: - Dieselmotoren driver käftkrossen och gör den lämplig för platser där el inte är tillgänglig eller praktiskt. Diesel är känt för sin robusthet och driftsäkerhet. 2. Käftkross (PE250X400): - "PE250X400" anger storleken på inmatningsöppningen i millimeter. Här är öppningen cirka 250 mm x 400 mm, vilket möjliggör krossning av material i varierande storlekar. 3. Siktsystem: - Sikten möjliggör sortering av det krossade materialet efter partikelstorlek och används för att producera olika fraktioner/slutprodukter. 4. Mobil utförande: - En mobil käftkross med dieselmotor och sikt är vanligtvis monterad på ett chassi, vilket ger hög mobilitet och flexibilitet, särskilt för byggarbetsplatser och stenbrott. 5. Materialhantering: - Råmaterialet matas in i käftkrossen, där det krossas mellan den rörliga och fasta käften. Det krossade materialet passerar därefter genom sikten, där det sorteras efter storlek. Fodpoq Nfu Esfx Aczegd 6. Justerbar utloppsstorlek: - Käftkrossen har normalt justerbart utflöde vilket gör det möjligt att bestämma slutproduktens kornstorlek. 7. Användningsområden: - Dieseldrivna käftkrossar med sikt används vanligtvis inom bygg, gruvdrift och stenbrott för krossning av t.ex. betong, grus, sten och andra ballastmaterial. 8. Underhåll och drift: - Regelbundet underhåll av både dieselmotor, krosskomponenter och sikt krävs för optimal driftsäkerhet och livslängd. 9. Bränsleeffektivitet: - Diesel är generellt bränsleeffektivt och gör denna typ av kross lämplig på platser utan tillgång till elnätet. När man väljer en dieseldriven käftkross med sikt är det viktigt att ta hänsyn till exempelvis önskad kapacitet, materialets hårdhet samt slutproduktens krav. Välj alltid en välrenommerad tillverkare känd för pålitliga och högkvalitativa lösningar för mobil krossning och sortering.

Skick: ny, effekt: 110 kW (149,56 hk), Tillverkningsår: 2025, Bauxitkross: Bauxit är en aluminiumhaltig malm, och krossar eller kvarnar används för att sönderdela bauxiten till mindre fraktioner för vidare bearbetning. För detta ändamål används vanligtvis käftkrossar, slagkrossar eller konkrossar. Granitkross: Granit är en hård och slitstark natursten. För krossning av granit används vanligtvis käftkrossar, slagkrossar och konkrossar. Dessa krossar klarar av granitens varierande hårdhet och kan producera olika storlekar på det krossade materialet. Bentonitkross: Bentonit är en typ av lera med utmärkta vattenabsorberande och plastiska egenskaper. För att sönderdela bentoniten till hanterbar storlek inför vidare bearbetning används exempelvis käftkrossar eller konkrossar. Baritkross: Fgsdpfeq Nx Apox Aczsd Barit, även kallad baryt, är ett mineral bestående av bariumsulfat. Vid krossning av barit används vanligtvis käftkrossar och konkrossar, och i vissa fall även slagkrossar för att forma och bearbeta finare fraktioner. För varje av dessa mineral är valet av rätt krosstyp beroende av faktorer som materialets hårdhet, önskad slutfraktion samt fyndighetens specifika egenskaper. Det är också viktigt att avgöra om man behöver en primärkross, sekundärkross eller eventuellt tertiärkross i bearbetningsflödet. I vissa tillämpningar kan även kvarnar användas efter den inledande krossningen för att ytterligare reducera partiklarna. Lämpliga kvarnar för dessa mineral kan inkludera kulkvarnar, Raymond-kvarnar eller vertikala valskvarnar beroende på processens krav. Observera att valet av krossar och kvarnar ofta utgör en del av en större processanläggningsdesign och att urvalsprocessen bör ta hänsyn till den totala produktionskapaciteten, mineralkaraktäristika och ekonomiska aspekter.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2025, En dubbel-tandad rullkross är en typ av rullkross som vanligtvis används inom industrier där olika material behöver krossas, såsom gruvdrift, metallurgi, byggmaterial och kemisk bearbetning. Denna krosstyp kännetecknas av två par närliggande, parallella och motroterande valsar med ”tänder” eller ”räfflor” på ytan. Tänderna är utformade för att greppa och krossa materialet, vilket ger en effektiv och jämn storleksreducering. Här är centrala egenskaper och aspekter för utrustning med dubbel-tandad rullkross: 1. Dubbla valsar: - Krossen har två parallella, motroterande valsar, var och en med en uppsättning tänder eller räfflor på ytan. Den dubbla valsdesignen ger en jämn och effektiv krossningsprocess. 2. Tandkonfiguration: - Tänderna på valsarna är utformade för att greppa och krossa materialet. Tandernas arrangemang och form kan variera beroende på användningsområde och materialets egenskaper. 3. Justerbar spaltinställning: - Avståndet mellan valsarna kan vanligtvis justeras för att kontrollera storleken på den krossade fraktionen. Detta gör det möjligt att anpassa slutproduktens granulometri. 4. Materialmatning och utmatning: - Materialet matas normalt in upptill i krossen och krossas mellan de roterande valsarna. Den krossade produkten matas ut i botten av maskinen. 5. Hög effektivitet: Fodpfxsq Nga Uj Aczsgd - Dubbel-tandade rullkrossar är kända för sin höga verkningsgrad vid krossning av olika material. Den dubbla valskonstruktionen erbjuder en jämnare och mer kontrollerad process jämfört med enkla rullkrossar. 6. Mångsidighet: - Dessa krossar är mångsidiga och kan användas för olika material, såsom kol, kalksten, slagg, lera och liknande material. 7. Användning inom gruvdrift och bearbetning: - Dubbel-tandade rullkrossar används ofta inom gruvindustrin för krossning av mineraler och malmer, samt inom andra branscher för storleksreduktion och materialbearbetning. 8. Damm- och bullerkontroll: - Vissa dubbel-tandade rullkrossar är utrustade med funktioner för att minska dammutsläpp och buller, vilket förbättrar arbetsmiljön. 9. Hög vridmoment och effekt: - En kraftfull motor och ett robust drivsystem är nödvändiga för att driva valsarnas rotation och ge tillräckligt med vridmoment samt effekt för effektiv krossning. 10. Underhåll och säkerhet: - Regelbundet underhåll är nödvändigt för att säkerställa optimal drift. Säkerhetsfunktioner, såsom nödstopp och skydd, är ofta integrerade för säker användning. 11. Storleksreduktion: - Dubbel-tandade rullkrossar är effektiva vid storleksreduktion och passar applikationer där noggrann kontroll över slutproduktens storlek är avgörande. Det är viktigt att notera att specifik design, funktioner och användningsområden för dubbel-tandade rullkrossar kan variera mellan olika modeller och tillverkare. Vid val eller användning av denna typ av utrustning bör man rådfråga tillverkarens riktlinjer och specifikationer för korrekt drift och underhåll.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, En sand- och ballastproduktionsanläggning är en anläggning där olika typer av ballastmaterial (såsom sand, grus, krossad sten eller återvunnet betong) produceras för användning inom byggbranschen och andra områden. Dessa anläggningar omfattar vanligtvis flera stadier av bearbetning, från råmaterialutvinning till färdig produkt. Här är de viktigaste komponenterna och processerna som vanligtvis ingår i en sand- och ballastproduktionsanläggning: 1. Utvinning av råmaterial: - Brytning eller gruvdrift: Ballastmaterial utvinns ofta från stenbrott, gruvor eller älvbottnar. Beroende på ballasttyp kan utvinningsprocessen innefatta borrning, sprängning eller muddring. 2. Primärkrossning: - Käftkross eller gyratorisk kross: Det utvunna råmaterialet transporteras vanligtvis till anläggningen och matas in i en primärkross, där stora stenblock bryts ner till mindre bitar. 3. Sekundärkrossning: - Konkross eller slagkross: Det krossade materialet från primärkrossen kan genomgå vidare storleksreducering i en sekundärkross. 4. Siktning: - Vibrerande siktar: Efter krossning siktas materialet ofta för att separera olika storlekar av ballast. Denna process säkerställer att slutprodukten uppfyller de specificerade kraven. 5. Tvättning: - Sandtvättar: I vissa fall, särskilt vid sandproduktion, utförs tvättning för att avlägsna föroreningar, lera och mikropartiklar från ballasten, vilket ger en renare och högre kvalitet på produkten. 6. Sortering och klassificering: - Klassificerare eller sorteringsmaskiner: Efter tvättning och siktning kan ballasten genomgå ytterligare processer för separering utifrån storlek eller kvalitet. Fgjdpfxjq Ngb Do Aczed 7. Upplag: - Upplagshögar: Det färdiga ballastmaterialet lagras vanligtvis i upplag innan det transporteras till byggarbetsplatser eller andra slutanvändare. 8. Ballastlagring och hantering: - Fickor eller silos: Större produktionsanläggningar kan ha lagringsutrymmen, t.ex. fickor eller silos, för olika typer och storlekar av ballastmaterial innan distribution. 9. Kvalitetskontroll: - Laboratorietester: Regelbundna kvalitetskontroller utförs för att säkerställa att ballasten uppfyller krav på styrka, kornstorlek, gradering och andra egenskaper. 10. Miljöhänsyn: - Vattenhanteringssystem: Vissa anläggningar använder vattenhanteringssystem för att återvinna och återanvända vatten som används vid tvättprocessen, vilket minimerar miljöpåverkan. 11. Transport: - Transportband eller lastbilar: Ballastmaterial transporteras vanligtvis från produktionsanläggningen till byggarbetsplatser med transportband, lastbilar eller andra transportlösningar.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, Utrustning för grus- och ballastproduktion används för att krossa, sikta och bearbeta sten, berg och andra material för byggindustrin. Denna utrustning är avgörande för produktion av olika typer av ballast, inklusive makadam, grus, sand och återvunnet betongmaterial, vilka används vid anläggning av vägar, byggnader, broar och andra infrastrukturprojekt. Här är några vanliga typer av utrustning inom grus- och ballastproduktion: 1. Käftkross: - Käftkrossar används som primärkrossar för att bryta ner stora stenar till mindre, hanterbara delar. De är oumbärliga i det första steget av ballastproduktionen. 2. Slagkross: - Slagkrossar används för att krossa sten och berg med hjälp av slagkraft. De lämpar sig särskilt väl för formning och produktion av finkornsballast. Fjdjq Nxz Dopfx Aczegd 3. Konkross: - Konkrossar används ofta för sekundär- och tertiärkrossning inom ballastproduktionen. De ger välformad och finfördelad ballast. 4. Vertikalaxlad slagkross (VSI-kross): - VSI-krossar är utformade för att formge och producera högkvalitativ konstgjord sand. De är särskilt lämpade för bearbetning av slitande material. 5. Siktar: - Vibrerande siktar används för att separera olika fraktioner av ballast. De sorterar materialet efter kornstorlek och säkerställer att slutprodukterna uppfyller fastställda krav på gradering. 6. Avskiljningssiktar: - Avskiljningssiktar tar bort överstora material innan de når primärkrossen. Detta optimerar krossprocessen och skyddar utrustningen mot skador. 7. Tvättutrustning: - Tvättutrustning, exempelvis sandskruvar eller valsbrickor, används för att avlägsna orenheter och finmaterial ur ballast. Detta är särskilt viktigt vid framställning av högkvalitativ betongsand. 8. Transportörer: - Bandtransportörer används för materialhantering mellan de olika stegen i kross- och siktprocessen. De är avgörande för att effektivisera materialflödet. 9. Stacker och återhämtare: - Stackers används för att skapa upplag av färdigbearbetad ballast, medan återhämtare tar material från upplagen. Båda är nödvändiga för effektiv lagring och materialhantering. 10. Krossanläggningar: - Kompletta krossanläggningar består av olika krossar, siktar och transportörer integrerade i ett system. Dessa anläggningar är utformade för att hantera stora materialvolymer effektivt.

Skick: färdig att användas (begagnad), Tillverkningsår: 1998, drifttimmar: 30 430 h, Funktionalitet: helt fungerande, stanskraft: 22 t, plåttjocklek (max.): 6 mm, rörelseavstånd X-axel: 2 500 mm, Y-axelns rörelse: 1 250 mm, stansdiameter: 76 mm, TEKNISKA DETALJER Presskraft: 220 kN Max plåttjocklek: 6,4 mm Stansdiameter: 76,2 mm Rörelse X-axel: 2.500 mm Rörelse Y-axel: 1.250 mm Positioneringshastighet X-axel: 90 m/min Positioneringshastighet Y-axel: 60 m/min Positioneringshastighet simulering: 108 m/min Positioneringshastighet rotationsaxel: 360 °/sek Arbetsstyckets vikt: 150 kg Minsta programmerbara väg: 0,01 mm respektive 0,01° Antal verktygsstationer: 15 st Verktygsbytestid: 1,5 - 6,5 sek MASKINDETALJER Mått: 6.400 x 5.800 x 2.100 mm Maskinvikt ca: 11.050 kg Fsdpozk A Ntefx Aczsgd Drifttimmar: 30.430 h

Skick: mycket bra (begagnad), KATALOGNUMMER 7958 TEKNISKA DATA - max skärhöjd: 120 mm - axelbredd: 510 mm - axeldiameter: 75 mm - max klingdiameter: 400 mm – uppifrån: - återbacksspärrar/kastskydd: 2 rader - dragande drivaxel, tandad - utgående dragande tandad axel – underifrån: - återbacksspärrar/kastskydd - 2 dragande tandade axlar - axel med sågklingor Fsdpfxozkr A No Aczjgd - utgående dragande tandad axel - 6 matarhastigheter - hydraulmotor (sidomining, matning, valsar): 3kW - huvudmotor: 22kW - steglös matningshastighetsreglering - konsoldimensioner: 700x600x1000 mm - totala mått (längd/bredd/höjd): 2300x1450x1600 mm - vikt: ca 2650 kg FÖRDELAR – turkisk produktion – robust konstruktion – begagnad maskin, i mycket gott skick Nettopris: 37 900 PLN Nettopris: 9 020 EUR enligt kurs 4,2 EUR (Priser kan ändras vid större kursvariationer)

Skick: mycket bra (begagnad), Katalognummer 7781 TEKNISKA DATA - max fräshöjd: 216 mm - max fräsdjup: 65 mm - max fräsdiameter: 250 mm Fgedpfx Ajzkhnzjczed - arbetsspindelns längd: 500 mm - spindelvarvtal: 4600 varv/min - spindeldiameter: 40 mm - max verktygsdiameter: 250 mm - arbetsbord, längd/bredd: 890x400 mm - motor: 11 kW - 2 pneumatiska materialklämmor - luftbehov: 6-8 bar - suganslutning, diameter: 160 mm - mått, längd/bredd/höjd: 1330x1200x1470 mm - vikt: 970 kg FÖRDELAR – tillverkad i Polen – omålad – begagnad fräsmaskin, i mycket gott skick Pris exkl. moms: 38 900 PLN Pris exkl. moms: 9 260 EUR beroende på växelkurs 4,2 EUR (Priser kan ändras vid större kursfluktuationer)

Skick: begagnad, Funktionalitet: helt fungerande, miltal: 218 617 km, effekt: 368 kW (500,34 hk), första registrering: 11/2023, bränsletyp: diesel, totalvikt: 8 287 kg, axelkonfiguration: 4x2, hjulbas: 380 mm, färg: vit, växeltyp: automatisk, emissionsklass: Euro 6, Tillverkningsår: 2023, antal cylindrar: 7, slagvolym: 12 777 cm³, rattens läge: vänster, Utrustning: full servicehistorik, servostyrning, Egenskaper Prediktiv farthållare: I-See. Kartbaserad topografisk information. Globetrotter XL-hytt, extra hög sovhytt. Enkelt batterisystem (2 batterier). D13K500 dieselmotor, 500 hk, 2500 Nm, SCR och AGR. EURO 6. I-Shift, automatiserad 12-växlad växellåda – tillåten totalvikt 60 ton. Standardväxellåda – I-Shift eller Powertronic. Volvo-motorbroms – retardation D13K-375 kW/D16-500 kW. Utökat nödbromssystem (AEBS). Föraruppmärksamhetsstöd. Varningssystem för kollision framifrån. Förarkomfort Elektriskt styrd klimatanläggning med solsensor. Bekväm, fjädrande förarstol med säkerhetsbälte. Bekväm, fjädrande passagerarstol med säkerhetsbälte fäst på stolen. Höjdjusterbar, fällbar överbädd 700 x 1900 mm. Nedre bädd 815 mm bred i mitten. Extra värmare för hytten: 1,8 kW luft-luft. 33-liters kyl-/frysskåp med avskiljare, monterat under bädden. Tekniska specifikationer Continental VDO 4.1 Smart-färdskrivare, version 2 – lagstadgat krav från 21.08.2023. Framdäck – 315/60 R22,5. Bakdäck – 315/60 R22,5. SAF-Holland/+GF+ SK-S 36.20, gjuten, fast dragkrok. Axelavstånd 3800 mm. 650-liters bränsletank på vänster sida med steg. 65-liters AdBlue-tank under/bakom hytten. 610 liter, bränsletank på höger sida. Hastighetsbegränsare inställd på 90 km/h – 56 mph. Teknik Sekundär informationsdisplay i färg. FMS-gateway för system för fordonsflottahantering. Exteriör Fjdpfx Ajzkg Dhjczegd LED-strålkastare. Statiskt kurvljus – fungerar med blinkers vid låg hastighet för att Dimljus fram – vita. Däckinformation Fram vänster – 5 mm Fram höger – 5 mm Bak vänster, invändigt – 5 mm Bak vänster, utvändigt – 5 mm Bak höger, invändigt – 5 mm Bak höger, utvändigt – 5 mm

Skick: begagnad, Funktionalitet: helt fungerande, miltal: 342 171 km, effekt: 368 kW (500,34 hk), första registrering: 09/2023, bränsletyp: diesel, totalvikt: 8 287 kg, axelkonfiguration: 4x2, hjulbas: 380 mm, färg: vit, växeltyp: automatisk, emissionsklass: Euro 6, Tillverkningsår: 2023, antal cylindrar: 6, slagvolym: 12 777 cm³, rattens läge: vänster, Utrustning: full servicehistorik, servostyrning, Funktioner Adaptiv farthållare: I-See. Kartbaserad topografisk information. Globetrotter XL-hytt, extra hög sovhytt. Enkelt batterisystem (2 batterier). D13K500 dieselmotor, 500 hk, 2500 Nm, SCR och AGR. EURO 6. I-Shift automatiserad 12-växlad växellåda – tillåten totalvikt 60 ton. Standardväxellåda – I-Shift eller Powertronic. Volvo motorbroms – retardation D13K-375kW/D16-500kW. Utökat nödbromssystem (AEBS). Förarövervakningssystem. Fgsdpfxeywgz As Aczsd Förarkomfort Elektriskt styrd klimatanläggning med solsensor. Bekväm, fjädrad förarstol med säkerhetsbälte. Bekväm, fjädrad passagerarstol med säkerhetsbälte integrerat i sätet. Höjdjusterbar, hopfällbar överbädd 700 x 1900 mm. Nedre bädd 815 mm bred i mitten. Extra kupévärmare: 1,8 kW luft-luft. 33 liter kyl-/frys med fack, monterad under kojen. Tekniska specifikationer Continental VDO 4.1 Smart-färdskrivare, version 2 – lagstadgat krav från och med 2023-08-21. Framdäck – 315/60 R22,5. Bakdäck – 315/60 R22,5. SAF-Holland/+GF+ SK-S 36.20 gjuten fast dragkrok. Axelavstånd 3800 mm. 650 liters bränsletank på vänster sida med steg. 65 liters AdBlue-tank under/bakom hytten. 610 liter bränsletank på höger sida. Hastighetsbegränsare inställd på 90 km/h. Teknik Sekundär informationsdisplay i färg. FMS-gateway för fordonsflottshanteringssystem. Exteriör LED-strålkastare. Statiskt kurvljus – fungerar med blinkers vid låg hastighet. Dimljus fram – vita. Däckinformation Fram vänster – 12 mm Fram höger – 12 mm Bak vänster, inre – 5 mm Bak vänster, yttre – 5 mm Bak höger, inre – 5 mm Bak höger, yttre – 5 mm

Skick: begagnad, Funktionalitet: helt fungerande, miltal: 214 548 km, effekt: 368 kW (500,34 hk), första registrering: 10/2023, bränsletyp: diesel, totalvikt: 8 287 kg, axelkonfiguration: 4x2, hjulbas: 380 mm, färg: vit, växeltyp: automatisk, emissionsklass: Euro 6, Tillverkningsår: 2023, antal cylindrar: 6, slagvolym: 12 777 cm³, rattens läge: vänster, Utrustning: full servicehistorik, servostyrning, Funktioner Förutseende farthållare: I-See. Kartbaserad topografisk information. Globetrotter XL-hytt, extra högt sovutrymme. Enkelbatterisystem (2 batterier). D13K500 dieselmotor, 500 hk, 2500 Nm, SCR och EGR. EURO 6. I-Shift automatiserad 12-växlad växellåda – tillåten totalvikt 60 ton. Standardväxlingssystem – I-Shift eller Powertronic. Volvo motorbroms – retardation D13K-375kW/D16-500kW. Avancerat nödbromssystem (AEBS). Förarstöd för uppmärksamhet. Förarkomfort Elektroniskt styrd klimatanläggning med solljussensor. Bekväm, fjädrad förarstol med bälte. Bekväm fjädrad passagerarstol med integrerat säkerhetsbälte. Höjdjusterbar, fällbar överbädd 700 x 1900 mm. Nedre bädd, 815 mm bred i mitten. Extra hyttvärmare: 1,8 kW luft-till-luft. 33-liters kyl/frys under bädden med avdelare. Tekniska specifikationer Continental VDO 4.1 Smart-färdskrivare Version 2 – lagkrav från 2023-08-21. Framdäck – 315/60 R22,5. Bakdäck – 315/60 R22,5. SAF-Holland/+GF+ SK-S 36.20 gjuten fast dragbalk. Axelavstånd 3800 mm. 650-liters dieseltank på vänster sida med steg. 65-liters AdBlue-tank under/bakom hytten. 610-liters dieseltank på höger sida. Farthållarbegränsning inställd på 90 km/h – 56 mph. Teknologi Sekundär informationsdisplay i färg. FMS-gateway för fleet management-system. Exteriör LED-strålkastare. Statisk kurvljusfunktion – aktiveras med indikator vid låg hastighet. Vita främre dimljus. Fgodpfjzkc Sujx Aczjd Däckinformation Vänster fram – 5 mm Höger fram – 5 mm Vänster bak, inner – 5 mm Vänster bak, ytter – 5 mm Höger bak, inner – 5 mm Höger bak, ytter – 5 mm

Skick: begagnad, Funktionalitet: helt fungerande, miltal: 231 810 km, effekt: 368 kW (500,34 hk), första registrering: 12/2023, bränsletyp: diesel, totalvikt: 8 287 kg, axelkonfiguration: 4x2, hjulbas: 380 mm, färg: vit, växeltyp: automatisk, emissionsklass: Euro 6, Tillverkningsår: 2023, antal cylindrar: 7, slagvolym: 12 777 cm³, rattens läge: vänster, Utrustning: full servicehistorik, servostyrning, Egenskaper Prediktiv farthållare: I-See. Kartbaserad topografisk information. Globetrotter XL-hytt, extra hög sovhytt. Enkelt batterisystem (2 batterier). D13K500 dieselmotor, 500 hk, 2500 Nm, SCR och AGR. EURO 6. I-Shift, automatiserad 12-växlad växellåda – tillåten totalvikt 60 ton. Standardväxellåda – I-Shift eller Powertronic. Volvo-motorbroms – retardation D13K-375 kW/D16-500 kW. Utökat nödbromssystem (AEBS). Föraruppmärksamhetsstöd. Fgedpfx Acjzkc Snezsd Varningssystem för kollision framifrån. Förarkomfort Elektriskt styrd klimatanläggning med solsensor. Bekväm, fjädrande förarstol med säkerhetsbälte. Bekväm, fjädrande passagerarstol med säkerhetsbälte fäst på stolen. Höjdjusterbar, fällbar överbädd 700 x 1900 mm. Nedre bädd 815 mm bred i mitten. Extra värmare för hytten: 1,8 kW luft-luft. 33-liters kyl-/frysskåp med avskiljare, monterat under bädden. Tekniska specifikationer Continental VDO 4.1 Smart-färdskrivare, version 2 – lagstadgat krav från 21.08.2023. Framdäck – 315/60 R22,5. Bakdäck – 315/60 R22,5. SAF-Holland/+GF+ SK-S 36.20, gjuten, fast dragkrok. Axelavstånd 3800 mm. 650-liters bränsletank på vänster sida med steg. 65-liters AdBlue-tank under/bakom hytten. 610 liter, bränsletank på höger sida. Hastighetsbegränsare inställd på 90 km/h – 56 mph. Teknik Sekundär informationsdisplay i färg. FMS-gateway för system för fordonsflottahantering. Exteriör LED-strålkastare. Statiskt kurvljus – fungerar med blinkers vid låg hastighet för att Dimljus fram – vita. Däckinformation Fram vänster – 5 mm Fram höger – 5 mm Bak vänster, invändigt – 5 mm Bak vänster, utvändigt – 5 mm Bak höger, invändigt – 5 mm Bak höger, utvändigt – 5 mm

Skick: begagnad, Funktionalitet: helt fungerande, miltal: 192 063 km, effekt: 368 kW (500,34 hk), första registrering: 02/2025, bränsletyp: diesel, totalvikt: 8 178 kg, axelkonfiguration: 4x2, hjulbas: 380 mm, färg: vit, växeltyp: automatisk, emissionsklass: Euro 6, Tillverkningsår: 2025, antal cylindrar: 6, slagvolym: 12 777 cm³, rattens läge: vänster, Utrustning: full servicehistorik, servostyrning, Egenskaper I-See Predictive Cruise Control med lägre driftinställningar – kartbaserad topografisk information. Globetrotter XL-hytt, extra hög sovhytt. 2 x 210 Ah – AGM-batterier, av typen glasfiberabsorberande. D13K500-dieselmotor, 500 hk, 2500 Nm, SCR och EGR. EURO 6. I-Shift, automatiserad, 12 växlar – totalvikt för hela fordonet 60 ton. Standardväxellåda – I-Shift eller Powertronic. Volvo-motorbroms – retardation D13K-375 kW/D16-500 kW. AEBS – avancerat nödbromssystem. Backkamera – GSR-kompatibel, monterad vid ramens ände. Förarkomfort Elektriskt styrd klimatanläggning med solsensor. Komfort 4: Fjädrande – säkerhetsbälte i sätet. Komfort 4: Fjädrande – säkerhetsbälte i sätet. Höjdjusterbar, hopfällbar övre sovplats, 700 x 1900 mm. Nedre sovplats, 815 mm bred i mitten. Fsdjzi N Hpepfx Aczjgd Parkeringsvärmare, 1,8 kW, luft-till-luft. 33-liters kyl-/frysbox under sovplatsen med avskiljningsväggar. Tekniska specifikationer Continental VDO 4.1 Smart Tachograph Version 2 – lagstadgat krav från och med 2023-08-21. Framaxelbelastning 7,1 ton. Framdäck – 315/70 R22.5. Bakdäck – 315/70 R22.5. Jost JSK 37, fast eller skjutbar sadelkopplingsenhet i gjutjärn. Axelavstånd 3800 mm. 610 LITER, HÖGER BRÄNSLETANK. 610 LITER, VÄNSTER BRÄNSLETANK. AdBlue-tank – 99 liter, under/bakom hytten. Teknik Sekundär färgdisplay för information. Gateway för fordonsflottshanteringssystem – krävs för telematik och Dynafleet-återförsäljarens utrustning. Exteriör Dagkörningsljus, LED, V-formade. Dimstrålkastare fram – vita. Statiskt kurvljus – fungerar med blinkers vid låg hastighet för att belysa riktningen. Takvindavvisare. Sidovindavvisare för hytten – lång dragbil. Däckinformation Fram vänster – 7 mm. Fram höger – 5 mm. Bak vänster, inre – 7 mm. Bak vänster, yttre – 9 mm. Bak höger, inre – 8 mm. Bak höger, yttre – 8 mm.

Skick: begagnad, Spetshöjd: 100 mm Spetslängd: 500 mm Fgjdpfx Acszkv Dkozsd Slipstensdiameter min./max.: 200 - 300 mm Slipstenens varvtal: 2.250/2.420/2.680 varv/min Arbetsstyckets varvtal: 30 - 750 varv/min Arbetsstycksspindel: MK 4 Effekt slipenhet: 3 kW Effekt huvudspindel: 0,45 kW Maskinen är enligt vår bedömning i gott begagnat skick och kan ses under ström enligt överenskommelse. Tillbehör, visade verktyg och spännelement ingår endast om detta anges i de extra uppgifterna. Ändringar och felskrivningar i de tekniska uppgifterna samt mellan försäljning förbehålles!

Skick: begagnad, maskin-/fordonsnummer: 008608, Arbetsområde X-axel: 2500 mm Arbetsområde Y-axel: 1300 mm Effekt huvudspindel: 6 kW Antal styrda axlar: 3 axlar Antal borrarspindlar: 84 Fgsdpfjzcmn Sjx Aczjd