Fine Powder Grinding Mill, Clinker Mill Superfine Ball Mill For Micro Powder begagnade till salu (28 170)

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, Det är ett komplett målningssystem som består av följande komponenter: 1) En ugn med en luftvärmare (bränsletyp kan anpassas efter kundens krav). 2) En sprutmålningskabin utrustad med ett absorberande filtreringssystem lämpligt för att fånga upp även de mest krävande färgapplikationerna. 3) Två parkeringsytor där delarna kan placeras efter målning eller härdning. 4) Ett rälsystem som möjliggör enkel förflyttning av delarna mellan de olika stationerna. 5) En vagn för transport av ovan nämnda delar. 6) En fullt integrerad stålkonstruktion, statiskt robust, designad för att minimera risken för fel på någon komponent. Ur både design- och teknikspecifikationssynpunkt utgör ovanstående installation en komplett och autonom elektrostatisk målningsprocess. Bjdpfx Amoyaqt To Tjwr För begränsade system erbjuds hela paketet för 115 000 euro.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, Funktionalitet: helt fungerande, Detta system avser en industriugn med totala mått på 5000 × 2500 × 3200 mm, konstruerad för att leverera högpresterande termisk bearbetning med maximal effektivitet och pålitlighet. Enheten är utrustad med ett gaspannebaserat värmesystem, integrerat med tre högpresterande elmotorer som säkerställer optimal effektleverans och konsekvent drift under krävande förhållanden. Dessa är kopplade till tre Ø452 mm impellrar, noggrant utvalda för att uppnå överlägsen luftflödesdynamik och maximera den mekaniska effektiviteten genom hela kammaren. Ugnskonstruktionen är helt innesluten med 180 mm högresistenta isolerade paneler, särskilt framtagna för att minimera värmeförluster, säkerställa energieffektivitet och uppnå fullständig tätning av kammaren. Denna konstruktion garanterar stabila interna temperaturförhållanden och optimal processkontroll. Dessutom ingår ett avancerat styrpanelgränssnitt som tillhandahåller all nödvändig driftsdata och justeringsmöjligheter. Gränssnittet har utvecklats med fokus på användarvänlighet, vilket möjliggör effektiv hantering av standardpersonal utan att kompromissa med precision eller prestanda. Bwsdeyzw E Hjpfx Am Tsr

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, Funktionalitet: helt fungerande, Denna lösning representerar en innovativ utveckling av 3K, konstruerad för att leverera ett kompakt men mycket effektivt laboratorieugnsystem med totala mått på 1000 × 1000 × 1200 mm. Enheten drivs av en 0,75 kW elmotor kopplad till en 200 mm bakåtböjd impeller, vilket säkerställer optimerad luftflödesdynamik i det inre kammarrummet. Denna konfiguration ger enhetlig luftcirkulation och förbättrad värmefördelning samt processjämnhet över arbetsvolymen. Tekniskt är systemet utformat för att uppnå stabil aerodynamisk prestanda med minimerad turbulens och energiförlust, vilket ger förbättrad drifteffektivitet och pålitlighet. Enkelt uttryckt – det är en kompakt, robust och intelligent designad ugnslösning som kombinerar exakt luftflödeskontroll med tillförlitlig prestanda, vilket gör den idealisk för krävande laboratorie- och lättindustribruk. Bwsdpfx Amsy A Eb Sj Tor

Skick: nästan som ny (begagnad), Thom typ SI påsmunstyckesinsättare för insättning av munstycken i prefabrikerade påsar. Modell - Thom SI‐900 Semiautomatisk maskin Idealisk för provproduktion och småserier Kapacitet: Upp till 10 påsar/min. Bjdpfx Amsx Utd Ej Tewr Thoms fyllnings- och förpackningsmaskiner efterfrågas överallt där flexibla förpackningar måste fyllas (påsar/refiller): inom livsmedels-, kosmetika- och tvättmedelsindustrin samt vid dryckesfyllning.

Tillverkningsår: 2014, skick: mycket bra (begagnad), Pulver-/Ingrediensavläggare Antal: 3 st tillgängliga Bwjdeurf Tkepfx Am Tsr Rostfritt stål Årsmodell: 2014 I utmärkt skick

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, Funktionalitet: helt fungerande, Systemet är en fullintegrerad, automatiserad industriell pulverlackeringslinje, konstruerad för högproduktionskapacitet, stabil processdrift och överlägsen ytfinishkvalitet. Den kombinerar en fler-stegs kemisk förbehandlings-tvätt, en högpresterande elektrostatiskt pulverlackeringskabin, en kontrollerad termisk härdugn och ett ovanhängande transportbandsystem för kontinuerlig eller indexerad transport av arbetsstycken. Den kemiska förbehandlingstvätten är utformad som en fler-stegs ytbehandlingsenhet med avfettning, sköljning, fosfatering och passivering. Den är tillverkad av rostfritt stål av hög kvalitet (AISI 304/316) för långsiktig kemikalieresistens och strukturell hållbarhet. Högtryckscentrifugalpumpar i kombination med optimerade spraymunstycken säkerställer full och jämn täckning även av komplexa geometrier. Systemet har slutet kretslopp för kemikaliecirkulation, avancerade filtreringsenheter och automatisk övervakning av pH, ledningsförmåga och badtemperatur, vilket ger konsekvent ytaktivering samtidigt som kemikalieförbrukning och driftavfall minimeras. Den elektrostatiska pulverlackeringskabinens konstruktion ger maximal överföringseffektivitet och minimala materialförluster. Kabinen har ett högpresterande återvinningssystem för pulver (cyklon- eller patronfilter), med återvinningsgrad över 95 %, vilket markant reducerar driftskostnaderna. Kabinen är utrustad med antistatisk arkitektur för att förhindra pulversamling och säkerställa stabilt elektrostatiskt fält. Den är fullt kompatibel med både manuella och automatiska sprutpistolsystem, vilket möjliggör flexibel integration beroende på produktionsbehov. Bwedpjy Htg Dsfx Am Ter Härdugnen är ett högpresterande värmesystem som säkerställer jämn värmefördelning med temperaturavvikelse inom ±2°C över hela kammaren. Den arbetar med tvångskonvektionsluftflöde via högverkningsgradiga industrifläktar för homogena härdningsförhållanden på alla delar. Värmningen kan konfigureras för gas, diesel eller elektriska motståndselement beroende på energiinfrastruktur. Högeffektiva, isolerade paneler minimerar värmeförluster och PLC-baserad styrning möjliggör exakt styrning av härdningsprofiler och processupprepning, vilket säkerställer optimal polymer-tvärbindning och defektfria ytresultat. Det ovanhängande transportörsystemet möjliggör kontinuerlig eller stegvist styrd delartransport genom samtliga processzoner. Systemet är byggt med kraftiga kedjor och komponenter som tål höga temperaturer, vilket gör det lämpligt för krävande industrimiljöer. Variabel hastighetsstyrning möjliggör optimerad genomloppstid i varje processzon för effektiv produktion och processynkronisering. Ergonomisk utformning minimerar manuell hantering och maximerar stabilitet i produktionsflödet. Ur ingenjörssynpunkt är hela linjen utvecklad för maximal driftsäkerhet, låga livscykelkostnader och hög processpålitlighet. Energieffektiva värmesystem, kemikalieåtervinning och hög överföringseffektivitet i ytbehandlingen minskar driftskostnader samtidigt som konstant beläggningskvalitet säkerställs. Den modulära arkitekturen möjliggör framtida expansion och anpassning, vilket gör systemet lämpligt för skalbara industriella tillämpningar.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2024, Funktionalitet: helt fungerande, Denna kraftfulla maskin är utformad för att möta behoven hos större träbearbetningsföretag och säkerställer enastående skärpresultat. Utrustad med en elektronisk tandräknare och ett autonomt kylsystem. ZM150 erbjuder exakt skärpning samtidigt som optimala driftförhållanden bibehålls. Med två elmotorer, inklusive en 150 mm CBN-sliprondell för slipning och en motorredukteringsenhet för exakt bladrörelse, levererar denna slipmaskin utmärkt prestanda. Strömförsörjning - 380-400V Frekvens - 50Hz Bsdpfxexiv Ugj Am Tjwr Effekt - 0,20kVa Kapacitet - 65 tänder per minut Bladbredd - 20 till 100 mm Tandstigning - 6 - 25 mm Sliprondell - Profilerad 150 mm CBN-skiva Vikt - 115kg

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, ZM101 är en banbrytande produkt i vårt sortiment, utvecklad för att slipa sågblad med bredder upp till 100 mm i en imponerande hastighet av 65 tänder per minut. Denna effektivitet möjliggör samtidig betjäning av 3–4 bandsågs-/sågverksmaskiner. Utrustad med en keramisk slipskiva kan ZM101 professionellt slipa alla tandprofiler. Maskinens robusta konstruktion garanterar driftsäkerhet även under de mest krävande förhållanden, vilket gör den mycket uppskattad bland våra kunder. Den enkla utformningen bidrar dessutom till både användarvänlighet och låga underhållskostnader, vilket ytterligare ökar maskinens attraktionskraft. Tekniska specifikationer: Maximal längd på sågblad: 6000 (8000) mm Minimal bredd på sågblad: 20 mm Maximal bredd på sågblad: 100 mm Maximal tandhöjd: 12 mm Tandens framvinkel: 0–25° Tandelning: Profil N: 10, 12,5, 15, 20, 25 mm Profil WM: 22, 25 mm Bedpfx Aexlfwpom Tewr Kapacitet: 65 tänder/min Dimensioner slipskiva: Skärslipning, Profil N: ø200 x 10 x ø32, ø200 x 13 x ø32 mm Profilslipning, Profil WM: ø200 x 8 x ø32, ø200 x 10 x ø32 mm Spänning: 380 V Motoreffekt: 0,09 och 0,37 kW Mått: Utan bandsågshållare (L x B x H): 750 x 550 x 1100 mm Med bandsågshållare (L x B x H): 2000 (3000) x 1000 x 1100 mm

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, ZM101 är en banbrytande produkt i vårt sortiment, utvecklad för att slipa sågblad med bredder upp till 100 mm i en imponerande hastighet av 65 tänder per minut. Denna effektivitet möjliggör samtidig betjäning av 3–4 bandsågs-/sågverksmaskiner. Utrustad med en keramisk slipskiva kan ZM101 professionellt slipa alla tandprofiler. Maskinens robusta konstruktion garanterar driftsäkerhet även under de mest krävande förhållanden, vilket gör den mycket uppskattad bland våra kunder. Den enkla utformningen bidrar dessutom till både användarvänlighet och låga underhållskostnader, vilket ytterligare ökar maskinens attraktionskraft. Tekniska specifikationer: Bwjdpfjxliguox Am Ter Maximal längd på sågblad: 6000 (8000) mm Minimal bredd på sågblad: 20 mm Maximal bredd på sågblad: 100 mm Maximal tandhöjd: 12 mm Tandens framvinkel: 0–25° Tandelning: Profil N: 10, 12,5, 15, 20, 25 mm Profil WM: 22, 25 mm Kapacitet: 65 tänder/min Dimensioner slipskiva: Skärslipning, Profil N: ø200 x 10 x ø32, ø200 x 13 x ø32 mm Profilslipning, Profil WM: ø200 x 8 x ø32, ø200 x 10 x ø32 mm Spänning: 380 V Motoreffekt: 0,09 och 0,37 kW Mått: Utan bandsågshållare (L x B x H): 750 x 550 x 1100 mm Med bandsågshållare (L x B x H): 2000 (3000) x 1000 x 1100 mm

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, Funktionalitet: helt fungerande, ASM 6-30 är en högvarvig tandinställningsmaskin för bandsågblad, vilket gör den idealisk för företag som hanterar olika volymer av bandsågs- och sågverksblad dagligen. Maskinen är mycket användarvänlig och enkel att ställa in, vilket gör den till en perfekt lösning för ett brett spektrum av kunder med varierande erfarenhetsnivå inom branschen. Spänning – 220V Frekvens – 50Hz Effekt – 220V Bwsdpfx Amjxivgco Tjr Sekundär spänning – 24V Bladbredd – 15mm-60mm Tanddelning – 6-30mm Noggrannhet – +- 0,04mm Bladtjocklek – 1,2mm Möjliga tandtyper – vänster, höger, rak/höger, vänster, rak Maskinen är mycket användarvänlig och enkel att ställa in, vilket gör den till en ideal lösning för en bred kundkrets med olika erfarenhetsnivåer i branschen. Att uppnå exakt tandinställning är avgörande för raka snitt och längre bladlivslängd, och vårt avancerade klämsystem ger en imponerande noggrannhet på 0,04mm. ASM 6-30 kan ställa 80–120 tänder per minut, vilket effektiviserar företagets produktion och säkerställer ett smidigt arbetsflöde.

Skick: nästan som ny (begagnad), Tillverkningsår: 2008, Funktionalitet: helt fungerande, Komplett fabriksutrustning till salu: vävning, broderi, färgning, efterbehandling och bearbetning. Ett stort antal andra maskiner finns tillgängliga. Textilavdelningen * Jacquardväv: 11 × Picanol-vävstolar, modell 2004, XC 870 (belgiska) * Luftstråleväv med jacquardmönster: 8 × Picanol-vävstolar, modell 2004 XL * Luftstråleväv med jacquardmönster: 6 × Picanol-vävstolar, modell 2004, 5400 Jacquard Bonas, Jumbo * Komplett uppsättning luftkompressorer, torkar och tryckluftstankar som krävs för att driva vävstolarna. * Dobbyväv: 4 × Picanol Omni-vävstolar, modell 1999 * Luftstråledobbyväv: 8 × 2004-vävstolar, 2,5 m arbetsbredd, lämplig för produktion av linne, gabardin och klädtyger (Picanol Omni Plus) * Rapier-vävmaskiner (kinesiska): modell 2014 – 4 enheter * Modern inslagsmaskin: 720 / 11 koner – 1 enhet * Karl Mayer-vävmaskiner: modell 2021 – 4 enheter * Karl Mayer-vävmaskiner: modell 2017 – 2 enheter * Förberedelsemaskin för vävning: 3 enheter ⸻ Broderiavdelningen * Saurer Epoca-broderimaskiner: 4 maskiner, utrustade med 5 specialfästen Bwodoziz Dyjpfx Am Tsr * Spolnings-/upplindningsmaskiner: Belinda – 9 enheter * Spolnings-/upplindningsmaskiner: Barmag – 1 enhet, Kaltema – 2 enheter * Komplett uppsättning luftkompressorer, torkar och tryckluftstankar som krävs för drift. * Produktionslinje för moulinétråd med alla tillbehör (broderitråd). ⸻ Efterbehandlingsavdelningen * Torktunnlar: 1 × Brückner, 6 kammare, med Mahlo, modell 2002 * Sträckmaskiner: 3 turkiska Damson-maskiner * Maskin för kvalitetskontroll av tyger: 1 enhet * Sömnadsmaskiner: 30 enheter * Maskin för pressning och förpackning av tyger ⸻ Allmän fabriksutrustning * Industriella kylaggregat: 2 enheter * Ångpanna: 6 ton, Riello-brännare, 2018 * Ångpanna: 0,5 ton * Färgmaskin för tyger: 50 kg * Färgmaskin för garn (i spolar): 600 kg * Färgmaskin för garn: 2 × 300 kg, komplett med upp- och avlindningssystem * Centrifug för avvattning: 1 för garn + 1 för tyger + 1 för spolar

Skick: verkstadsrenoverad (begagnad), Vi har ett stort lager av elektronikkort för formsprutningsmaskiner. Alla våra reservdelar är testade i våra egna faciliteter. Bwodpfx Aofwcu Uem Tor

Skick: bra (begagnad), Enkelhuvad kapstanblock trådsträckningsmaskin Maximal ingående tråddiameter: 30 mm Bwjdpjt Ixkzofx Am Ter

Skick: ny, effekt: 55 kW (74,78 hk), Tillverkningsår: 2026, En hammarmal är en maskin som använder snabbt roterande hammare för att krossa och bryta material till mindre delar. Den används ofta inom olika branscher, inklusive gruvdrift, cement, byggnation, metallurgi och kemisk bearbetning. Den grundläggande principen för en hammarmal involverar en central rotor med hammare eller skär som roterar och slår materialet mot en hård yta. Här är de viktigaste egenskaperna och komponenterna hos en typisk hammarmal: 1. Rotor: - Rotorn är en central komponent i hammarmalen. Den består vanligtvis av en axel med flera skivor eller hammare fästa. - Rotorrotationen gör att hammaren svingar utåt och slår mot materialet. 2. Hammare: - Hammarna är de slående eller krossande elementen som är fästa vid rotorn. De kan vara fasta eller svängbart monterade. - Materialet krossas när hammarna slår mot det och genererar rörelseenergi. 3. Kapsling eller hölje: - Kapslingen omsluter rotorn och hammarna och ger strukturellt stöd och säkerhet. - Den tjänar också till att samla upp det krossade materialet och leda det till önskad utmatningspunkt. 4. Gallerstänger eller siktar: - Placeras i botten av malskåpet och reglerar storleken på det krossade materialet genom att släppa igenom mindre partiklar men behålla större för fortsatt krossning. 5. Slagplåt: - Sitter nära botten av krossen och absorberar slagenergi från hammarna samt skyddar kapslingen mot överdrivet slitage. 6. Drivsystem: - Hammarmalen drivs av en motor som är kopplad till rotorn via rem eller koppling. - Motorn ger den nödvändiga effekten för att rotera rotorn och möjliggöra malprocessen. 7. Justerbar utmatning: - Vissa hammarmalar har justerbar utmatning så att användaren kan styra materialets storlek genom att ändra gapet mellan slagplåten och hammarna. 8. Användningsområden: - Hammarmalen används för att krossa en mängd olika material, inklusive kol, kalksten, gips, ballast och mineraler. - Inom gruvindustrin används hammarmalar vanligtvis för primär och sekundär krossning av malm. - Inom cementindustrin används de för att krossa kalksten och andra material innan de förs till råmjölsberedningen. 9. Underhåll och säkerhet: - Regelbundet underhåll är avgörande för en effektiv drift av hammarmalen, inklusive kontroll och byte av slitna hammare, inspektion av rotorn samt smörjning av rörliga delar. - Säkerhetsfunktioner, såsom inspektionsluckor och skydd, är vanliga för att förebygga olyckor vid drift och underhåll. Tekniska specifikationer (typisk MINGYUAN-serie): Modellkategori, Max inmatningsstorlek, Kapacitet (t/h), Motoreffekt (kW), Rotationshastighet (v/min) Liten (PC-400), ≤100mm, 5–10, 11, ”1 000” Mellan (PC-800), ≤200mm, 20–50, 55, 750–900 Stor (PC-1200), ≤350mm, 80–110, 132–160, 600–750 Tung hammarmal, ≤1 200mm, 500–1 000+, 400–1 000, Variabel Bwsdpfx Aoq I Nxdjm Tsr

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 400 kW (543,85 hk), Malmbrytningsanläggning för nickel, koppar, zink, grafit, guld, silver, krom, kvarts/silika I dagens konkurrensutsatta gruv- och metallurgibransch är maximal malmavkastning avgörande. Vår toppmoderna malmförädlingsanläggning erbjuder en komplett lösning utformad för att öka halten och kvaliteten på råmalm, och omvandla den till en säljbar produkt redo för vidareförädling eller direktförsäljning. Anläggningen är konstruerad för ett brett spektrum av mineraler – däribland nickel, koppar, zink, grafit, guld, silver, krom och kvarts/silika – och levererar enastående prestanda, effektivitet och driftsäkerhet. Bsdsq Nw Uqspfx Am Towr Introduktion Gruvverksamheter över hela världen står inför utmaningen att bearbeta malmer med ofta låg halt, vilket kräver omfattande förädling för att vara ekonomiskt lönsamt. Förädling – processen att öka koncentrationen av värdefulla mineraler – spelar en avgörande roll för att sänka driftkostnader, förbättra utbytet och slutligen säkerställa lönsamhet. Vår malmförädlingsanläggning, även känd som anrikningsverk eller dressing plant, integrerar avancerad teknik och robust konstruktion för att leverera en effektiv krossning, malning, klassificering och separationsprocess. Utformad för att hantera ett brett utbud av malmer är vår anläggning den optimala lösningen för gruvföretag som vill optimera sin utvinning och bearbetning. Oavsett om du bearbetar nickel, koppar, zink, grafit, guld, silver, krom eller kvarts/silika erbjuder vår anläggning flexibiliteten och kapaciteten som krävs för att uppfylla dagens höga industriella krav. ## Vad är ett malmföredlingsverk? Ett malmföredlingsverk är en anläggning där råmalm bearbetas för att förbättra dess kvalitet och öka halten av värdefulla mineraler. Anläggningen omfattar vanligtvis flera process-steg: 1. Krossning: Råmalmen krossas för att möjliggöra effektivare efterföljande bearbetning. 2. Malning: Ytterligare nermalning för att frilägga värdefulla mineraler från gråberget. 3. Klassificering: Separation av malmen i olika kornstorlekar med siktning och hydrocykloner. 4. Separation: Fysiska processer som magnetseparation, flotation eller gravimetrisk separation används för att koncentrera värdefulla mineraler. 5. Avvattning: Överflödigt vatten avlägsnas för att bereda koncentratet för vidareförädling eller transport. Denna integrerade process höjer inte bara metallhalten, utan minimerar även avfallsmängden vilket bidrar till bättre kostnadseffektivitet och miljömässig hållbarhet.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2026, Produktöversikt för industriell dubbelaxlad träpallsflismaskin (shredder) Dubbelaxlade shredders används generellt för att krossa svårbearbetade material som hårdplast, gummi, stora däck, nylon, stora fisknät, fiber, papper, trä, elektronik, kablar, PET-flaskor, kartong, plastfat m.m. Syftet är att förbehandla skrymmande material samt trummor och metallartiklar med stor diameter, som annars är svåra att transportera, genom att via skärmekanismen omvandla dessa till plåtar/bitar av önskad storlek. Maskinens huvudsakliga struktur består av matningstratt (feed hopper), knivvalsar, drivsystem, lagerupphängning, hydraulsystem samt elektrisk styrbox. Arbetsprincip: Avfallsmaterial matas in genom tratten till kammaren där de två knivvalsarna roterar mot varandra, vilket effektivt sönderdelar och klipper materialet innan det avges från maskinen. Processen möjliggör volymreduktion av skrymmande material. Användningsområden & material Dubbelaxlade shredders är grundläggande utrustning inom avfallshantering och återvinning för följande material: - Grovavfall: Soffa, madrass, stol, möbler, fönster osv - Industriavfall: Textil, läder, gummi, blandat industriavfall - Farligt avfall: Medicinskt avfall, färgslam, radioaktivt avfall, oljefat, storsäckar - Pappersavfall: Kartong, pappersförpackning, böcker, tidningar, dokument, broschyrer osv - Trädgårdsavfall: Grens och kvistar, träpallar, stockar, brädor - Hushållsavfall och biomassa: Halm, bambu, majsstjälkar, sorghumstjälkar, bönstjälkar, fruktskal, palmblad - Metallskrot: Bilkarosser, aluminiumgods, vitvaror, lättmetallskrot, bilfälgar - Pappersbruksavfall: Slagg, linor, spillbitar - Träpallar, möbelavfall, kasserade stolar och trädrotshantering Bsdpjvn D I Nsfx Am Tewr Maskinkropp: Huvudramen är svetsad av högkvalitativ stålplåt för att maskinen ska hålla för långvarig drift och tung belastning. Lager: Lagerhuset är delat för enkel demontering, och knivar, lager och komponenter kan snabbt bytas ut vid underhåll. Tätningen förhindrar kontakt mellan avfall och fett samt skyddar lager och kugghjul även vid hantering av flytande material.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, effekt: 11 kW (14,96 hk), Roterande trumtork för torkning av olika material såsom sand, biomassa, sågspån, röd lera, bentonit och kol. Diameter: 1200 mm Längd: 10 000 mm Effekt: 11–13 kW Lutning: 3 % Kapacitet: 1,5–3 ton/h Vikt: 14 ton Förutom denna modell erbjuder vi även andra modeller av roterande trumtork, bland annat 1500x12000 mm, 2400x20000 mm samt kompletta torksystem för olika material. Kontakta oss gärna för mer information. Vår fabrik kan utforma en lämplig lösning utifrån dina specifika krav. Roterande trumtorkar är energieffektiva maskiner som används inom bearbetning av träflis, sågspån och biomassa. De fungerar genom att materialet förs genom en roterande trumma som tillför värme och avlägsnar fukten. Konstruktionen gör att de klarar av olika partikelstorlekar och fukthalter, vilket gör dem mycket flexibla vid behandling av biomassa. De kan även hantera het rökgas, vilket ytterligare ökar deras effektivitet och användbarhet inom industrin. Roterande trumtork för träflis, sågspån och biomassa 🌳 Introduktion till roterande trumtorkar Vid bearbetning av biomassa är fuktstyrning avgörande. Här är den roterande trumtorken en oumbärlig maskin för effektiv reduktion av fukthalten i bland annat träflis, sågspån och biomassa. Genom att använda denna teknik ökar produktiviteten och bränslekvaliteten förbättras, vilket är avgörande vid produktion av bioenergi. Här är några av fördelarna: 💼 Viktiga fördelar med roterande trumtork: 1. Energieffektivitet: Optimerad energianvändning och låg förbrukning med hög torkeffekt. 2. Hög kapacitet: Klarar stora materialvolymer, idealisk för industriell skala. 3. Förbättrad produktkvalitet: Optimal torkning ger högre kvalitet på biomassa för bränsle, pellets och andra användningsområden. 4. Mångsidighet: Lämplig för olika material såsom träflis, sågspån och annan biomassa. # Användningsområden och material för roterande trumtork II. Användningsområden A. Jordbruk - Torkning av spannmål, frön och foder - Bearbetning av restprodukter som halm och agnar B. Livsmedelsindustri - Torkning av frukt, grönsaker och kryddor - Bevarande av livsmedelskvalitet under torkning C. Kemisk industri - Torkning av kemiska pulver, granulat och kristaller - Produktion av gödselmedel och rengöringsmedel D. Gruv- och mineralindustri - Torkning av malmer, kol och mineralanrikningar - Minskad fukthalt för enklare hantering och vidarebearbetning E. Byggmaterial Bedpfeq Igyvox Am Tjwr - Torkning av sand, cement och andra aggregat - Materialförberedelse inför tillverkningsprocesser F. Läkemedelsindustri - Torkning av läkemedelspulver och aktiva substanser III. Material som kan bearbetas i roterande trumtork A. Organiska material - Biomassa, träflis, sågspån och djurfoder B. Oorganiska material - Sand, lera, kalksten och gips C. Avfallsprodukter - Slam från avloppsreningsverk - Industriella biprodukter för återvinning eller återanvändning

Skick: ny, effekt: 30 kW (40,79 hk), totalvikt: 6 000 kg, Tillverkningsår: 2025, Tillämpningar av våra lösningar för sand och grus Våra stenkross-system används globalt i en mängd olika projekt, bland annat: Vägoch motorvägsbyggen Betongfabriker Ballastproduktion för järnväg Markanläggning och dränering Infrastrukturutveckling Återvinningstillämpningar Återvinning av byggavfall, hantering av bygg- och rivningsavfall samt återvinning av rivningsmaterial. Vårt sortiment av stenkrossar Bsdpfx Amoq Igume Tewr Vi förstår att varje sand- och grusprojekt är unikt. Därför erbjuder vi ett brett utbud av stenkrossar, alla anpassade efter olika materialtyper, kapaciteter och önskad slutprodukt. 🛠️ Käftkrossar Perfekta för primärkrossning – våra käftkrossar hanterar stora stenar och krossar dem till mindre, lätthanterliga fraktioner. De kännetecknas av: Hög reduktionsgrad Robust konstruktion Enkel service och underhåll Mångsidiga användningsområden 🛠️ Konkrossar När du behöver ett finkrossat material är konkrossen den optimala lösningen. Perfekt för sekundär och tertiär krossning, med: Enhetlig kornstorlek Utmärkt kubisk form på produkten Hög kapacitet Mycket god slitstyrka 🛠️ Slagkrossar (Impact Crushers) Vid bearbetning av mjukare, ej högabrasiva material eller återvinning av betong och asfalt är våra slagkrossar det bästa valet. De erbjuder: Snabb krossning Optimerad produktform Justerbar utmatningsstorlek Enkel mobilitet (på vissa modeller) 🛠️ VSI-krossar (Vertikalaxlade slagkrossar) För produktion av högkvalitativt industrisand ger VSI-krossarna den precision du behöver. Fördelar: Jämnt sandformat och -storlek Energieffektivitet Hög produktion av finkornigt material Låga driftskostnader 🛠️ Siktnings- och transportörsystem Ingen krossningsanläggning är komplett utan effektiv siktning och materialhantering. Våra lösningar omfattar: Vibrerande siktar Transportband Tvättsystem

Skick: färdig att användas (begagnad), Tillverkningsår: 1992, Funktionalitet: helt fungerande, rörelseavstånd X-axel: 600 mm, Y-axelns rörelse: 400 mm, rörelseavstånd Z-axel: 420 mm, spindelhastighet (max): 4 000 varv/min, kontrollermodell: Heidenhain 407, Ingen lägsta pris – garanterad försäljning till högsta bud! TEKNISKA DETALJER Förflyttningslängd X-axel: 600 mm Förflyttningslängd Y-axel: 400 mm Förflyttningslängd Z-axel: 420 mm Spindelhastighet, max.: 4 000 varv/min Verktygshållare: SK 40 Avstånd från spindel till bord: 127–567 mm Spindeldiameter i främre lager: 55 mm MASKINDETALJER Styrsystem: Heidenhain 407 Bwsdpfozpxfhjx Am Tsr UTRUSTNING Handratt Nätverksanslutning

Skick: färdig att användas (begagnad), drifttimmar: 46 652 h, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: 661227, matare längd X-axel: 600 mm, matningslängd Y-axel: 400 mm, matningslängd Z-axel: 400 mm, spindelhastighet (max): 4 000 varv/min, effekt: 5,5 kW (7,48 hk), Ingen lägsta pris – garanterad försäljning till högsta bud! TEKNISKA DETALJER Slaglängd X-axel: 600 mm Slaglängd Y-axel: 400 mm Slaglängd Z-axel: 400 mm Spindelvarvtalsområde: 40 – 4 000 varv/min Spindelkonus: ISO 40 Bordsyta: 900 x 480 mm MASKINDETALJER Spindeleffekt: 5,5 kW Drifttimmar: 46 652 timmar Maskinvikt: 2 900 kg Bwedezpxfbjpfx Am Ter UTRUSTNING Digital positionsvisning Millplus CNC

Skick: färdig att användas (begagnad), Funktionalitet: helt fungerande, rörelseavstånd X-axel: 560 mm, Y-axelns rörelse: 500 mm, rörelseavstånd Z-axel: 400 mm, spindelhastighet (max): 6 300 varv/min, svängområde: 45 °, Ingen lägsta pris – garanterad försäljning till högsta bud! Bwjdpfozpwydsx Am Tsr TEKNISKA DETALJER Slaglängd X-axel: 560 mm Slaglängd Y-axel: 500 mm Slaglängd Z-axel: 400 mm Varvtalsområde: 25 – 6 300 varv/min Svängområde, vertikal fräshuvud: +45° Monteringsyta, vertikal: 300 x 450 mm Antal gänghål: 2 x 6

Skick: färdig att användas (begagnad), Tillverkningsår: 1996, Funktionalitet: helt fungerande, rörelseavstånd X-axel: 400 mm, Y-axelns rörelse: 400 mm, rörelseavstånd Z-axel: 400 mm, bordbredd: 300 mm, bordlängd: 450 mm, Ingen lägsta pris – garanterad försäljning till högsta bud! TEKNISKA DETALJER Förflyttningsområde X-axel: 400 mm Förflyttningsområde Y-axel: 400 mm Förflyttningsområde Z-axel: 400 mm Yta på spännbord: 300 x 450 mm Antal gängade hål: 2 x 6 Bsdpfjzpwx Hox Am Towr

Skick: färdig att användas (begagnad), Funktionalitet: helt fungerande, rörelseavstånd X-axel: 800 mm, Y-axelns rörelse: 700 mm, rörelseavstånd Z-axel: 550 mm, fjäderpenndrag: 80 mm, totalvikt: 3 900 kg, Ingen lägsta bud – garanterad försäljning till högsta bud! TEKNISKA DETALJER Rörelseområde X-axeln: 800 mm Rörelseområde Y-axeln: 700 mm Rörelseområde Z-axeln: 550 mm Vertikal spindelrörelse: 80 mm MASKINENS DETALJER Bwsdpfx Aezpwxyjm Tjr Maskinvikt: 3 900 kg UTRUSTNING Rotationsbord

Skick: färdig att användas (begagnad), Tillverkningsår: 1995, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: 81019 01, slipdjup: 500 mm, slipdiameter: 800 mm, slipspindelhastighet: 250 varv/min, arbetsstyckets diameter (max): 800 mm, svängområde: 15 °, Maskin i specialutförande med större rotationsdiameter och utökad, hydraulisk tvärförskjutning! Renoverad och moderniserad år 1995 på tillverkarens fabrik i Glauchau samt driftsatt 1996. TEKNISKA DETALJER Arbetsområde och slipdiameter Inre slipdiameter: 30–630 mm Utökad inre slipdiameter, max: 800 mm Yttre slipdiameter, max: 800 mm Arbetsstyckets diameter, max: 800 mm Slipområde och bordrörelse Slipdjup: ca 500 mm Bordslag: 800 mm Rotationsdiameter med arbetsstyckesskydd, max: 800 mm Rotationsdiameter utan arbetsstyckesskydd: ca 850 mm Avstånd och justeringar Avstånd arbetsstyckesspindelhus – slipspindelhus: max 1 225 mm Justering av inre slipanordning på bordet: max 545 mm Tvärförskjutning arbetsstyckesspindelhus: max 650 mm Svängning av arbetsstyckesspindelhus: max 15° Arbetsstyckesspindel Arbetsstyckesspindelns varvtal: 16 / 22 / 32 / 45 / 63 / 90 / 125 / 180 / 250 varv/min Arbetsstyckets vikt: max 1 000 kg Spindelhus: DIN 55021, storlek 11 MASKINDETALJER Styrning och positionsvisning Styrningstyp: konventionell Tvärjustering: via växelmotor och positioneringsanordning Digital positionsvisning: HEIDENHAIN, 2 axlar Kylmedelsanläggning Kylmedelsanläggning: med magnetseparator Maskinens vikt: ca 6,4 ton UTRUSTNING Kylmedelsanläggning med magnetseparator Fixeringar eller maskinfötter Diverse slipskivor Bodpfxszqcvto Am Towr Diamantslipskiva Stor planskiva Inre och planslipanordning Halogenmaskinbelysning Maskindokumentation

Skick: nästan som ny (begagnad), Tillverkningsår: 2017, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: 163190, sliplängd: 600 mm, slipbredd: 300 mm, arbetsstyckets vikt (max.): 270 kg, slipskivans diameter: 350 mm, avstånd från bord till spindelcentrum: 565 mm, Ny, horisontell planslipmaskin med få driftstimmar! TEKNISKA DETALJER Slipområde Slip längd: 600 mm Slip bredd: 300 mm Arbetsbord och arbetsstyckesbelastning Bordsmått: 300 mm × 630 mm Maximalt arbetsstyckesvikt: 270 kg Avstånd spindelaxel – bordsyta: 565 mm Förflyttningsvägar och inmatningar Förflyttningsväg X-axel: 765 mm Förflyttningsväg Y-axel: 340 mm Skalringdelning Y-axel: 0,02 mm Skalringdelning Z-axel: 0,005 mm Automatisk transversell inmatning Z-axel: 0,1–8 mm Matningar och snabbförflyttningar Hydraulisk matning X-axel: 7–23 m/min Snabbförflyttning Y-axel: 990 mm/min Snabbförflyttning Z-axel: 460 mm/min Slipskiva Slipskivemått: 350 mm × 40 mm × 127 mm MASKINDETALJER Styrsystem: Konventionellt 2-axlig positionsvisning: KNUTH Xpos 3.1 Motorstyrka slipspindel: 5,5 kW Total effektbehov: 7 kW Mått och vikt Maskinmått: 2 800 mm × 2 200 mm × 1 890 mm Maskinvikt: ca 2,7 t UTRUSTNING 2-axlig positionsvisning KNUTH Xpos 3.1 Slipskiva Slipskivefläns Balanseringsaxel Balanseringsstativ Halogenarbetslampa Magnetbord 600 mm × 300 mm Inställningsskruvar Verktyg för drift Automatisk transversell och längsgående inmatning Hydraulisk längsgående bordrörelse Dubbla V-styrningar för längsgående rörelse Kombinerade V- och planskenor för transversell rörelse Härdade och slipade bordstyrskenor med PTFE-beläggning Slipspindel med underhållsfria, förspända precisionsvinkelkullager Bodpfjzqcvgjx Am Tswr Externt hydraulaggregat Automatisk centralsmörjning