Ide Komplett Extruderingslinje För Pvc-Profiler begagnade till salu (26 808)

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: SÇ 101 S PVC Tek Köşe Kaynak Makinası, • Uppfyller CE-standarder. • Svetsbara vinklar: alla vinklar mellan 25 och 180 grader. • Maximal profilhöjd för svetsning: 150 millimeter. • Minimal profilhöjd för svetsning: 40 millimeter. • Övre cylindrar kan individuellt fixeras. • Vänsterrörligt bordssystem finns. Codpfx Alsra Niajfjrf • Praktiskt pedalsystem för profilklämning. • Utrustad med PLC-styrsystem. • Värmeenheten har termostatkontroll. • Värmeplattans temperatur kan enkelt ändras via digital display. • Inställning för temperatur, svetsningstid och tryck beroende på profiltyp. • Tidsbesparande formsnabbväxlingssystem.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, maskin-/fordonsnummer: SÇ 521 S ÜÇLÜ SU TAHLİYE MAKİNESİ YÜKSEK FREKANS MOTORLU, • Möjlighet att öppna dräneringskanaler på PVC- och aluminiumprofiler • Möjlighet att arbeta med tre grupper separat Csdpfjra Nrqsx Alfsrf • Funktion för öppning av dräneringssystemet i lutande position • Pneumatiskt profilsystem för fastspänning • Helautomatiskt systemdrift • Mer effektiv och långvarig drift med högfrekventa motorer (18 000 rpm) • Vibrationsfri och högkvalitativ kanalbearbetning tack vare högfrekvensmotor

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: SÇ 521 PVC ÜÇLÜ SU TAHLİYE MAKİNESİ, • Möjlighet att öppna dräneringskanal på PVC-profiler Crsdsra Nqtopfx Alfof • Separat drift av tre grupper • Möjlighet för dräneringssystem att arbeta i lutande läge • Pneumatiskt profilsystem för fastspänning • Fullautomatiskt driftssystem

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: SÇ 5000 PVC 3 AXIS CNC MILLING MACHINE, • Kan utföra DÖRR-, VINGE-, HANDTAG- och SKJUT-processer på PVC-profiler tack vare 3 olika motorer • 3-axligt servomotorsystem • Enkel punkt-till-punkt programmering • Obegränsad minneskapacitet • Möjlighet till vattenavrinning (invändig) • Höger- och vänsterjusterbar längdmätar-system Cedsra Nxaopfx Alfsrf

Tillverkningsår: 2026, skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: SÇ 5000 S ALÜMİNYUM PVC 3 EKSEN CNC FREZE MAKİNESİ, • Uppfyller CE-standarder Csdsra Nybepfx Alfjrf • Maskin avsedd för borrning av dörrar, blad, handtagscylindrar och tredubbla hål i aluminium- och PVC-profiler • CNC-styrning med 10" pekskärm • Tre oberoende axlar (AXIS) • Kylsystem för aluminiumprofiler • Mät- och stödsystem för höger/vänster handtag • Hög precision tack vare linjär gejdsystem • Möjlighet till hastighetsjustering för alla operationer • Enkel växling och automatisk hastighetsjustering mellan aluminium- och PVC-profiler via pekskärm • Obegränsad minneskapacitet • Automatisk skyddskåpa för säkerhet • Servomotorsystem på X-, Y- och Z-axlarna

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, maskin-/fordonsnummer: SÇ 402 Alttan Çıkma Kesim Makinası, Funktionalitet: helt fungerande, • Uppfyller CE-standarder. • Används för kapning av aluminium- och PVC-profiler. • Hydro-pneumatisk kapning. • Möjlighet att justera kapningshastigheten beroende på profilen. • Kan utföra kapning i fasta vinklar: -60, -45, -30, -22,5, -15, 0, +15, +22,5, +30, +45, +60 grader till höger och vänster. • Pneumatiska vertikala och horisontella pressar. • Ø550 mm diamantsågklinga för aluminium. • Utrustad med rullbanor (3 meter till höger och vänster). Cjdpfjrahzgox Alforf • Oljedimsystem. • 3 kW motor och Hydro-check för precisionskapning. • Kan användas tillsammans med digital mätare.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: SÇ 4000 S PLUS Full Otomatik Servo Motorlu Çift Köşe Alüminyum Pvc Kesim Makinası, • En helautomatisk styrd kapmaskin som är designad för att kapa PVC- och aluminiumprofiler rakt eller i vinkel med dubbelhuvudig Ø600 mm såg. • Hydropneumatisk, hydro-check styrd sågrörelse • Kapningsprecision: +/- 0,1 mm • Hög precision tack vare glappfri växellåda • Automatisk justering till två vinklar, 90° och 45° • 15" industridator med Windows-baserat system • Diamantsågblad: 2 x Ø600 mm • Servomotor-driven rörelsesystem • 21,5 cm sågutmatningslängd och kapacitet för 70 mm x 3 profiler • Hydro-check såghastighetsjustering • Kapningslängd upp till 9,5 meter • 90° kapningsmöjlighet för smålister • Fler språk tillgängliga • Transportsystem med profilstödsenhet • Rörelsekänslig stödsarm • Profilstödsenhet mellan såghuvudena • Sågklingorkylning med sprutsystem • 2 vertikala spännarmar • 4 horisontella spännarmar Crodpforamy Tex Alfof TILLVAL • Streckkodsskrivare • Överföring av kapningslista via USB-minne

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, maskin-/fordonsnummer: SÇ 542 Alüminyum Kopya Freze Makinası Yüksek Frekanslı, • Uppfyller CE-standarder • Används för bearbetning av alla profiler som arm, lås etc. • Fungerar smidigt tack vare avancerat motordrivsystem. • Har gradfri och bekväm bearbetningshastighet. • Utrustad med vattenskylningssystem. • Pneumatiskt profilklämsystem. • Högfrekvensmotor (18 000 varv/min). Crsdpfxjra Nr Rj Alfef TILLVAL • Högersidigt transportörsystem (1 meter)

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: SÇ 601 PVC Köşe temizleme makinesi ( 3 Bıçak), • Uppfyller CE-standarder. • Rengöring av hörn på PVC-profiler efter svetsning Credporbid Isfx Alfof • Rengöring av både över- och undersida samt yttersida på hörnen • Möjlighet att separera yt- och hörnrengöring för akrylprofiler • Fullautomatiskt drift via PLC • Möjlighet att montera 3 olika knivar • Automatisk separation av karm- och bågprofiler • Automatisk positionering av profilen mot anhållet och automatisk centrering av profilen

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 55 kW (74,78 hk), Tillverkningsår: 2026, Kulmal: Struktur, Funktion och Tekniska Detaljer för Pulver- och Gruvindustrin En kulmal är en central slipmaskin som används inom gruvdrift, metallurgi, cement, kemi och pulverframställning. Maskinen är utvecklad för att mala olika typer av malm och andra material till fint pulver, genom slag- och nötningsverkan mellan stålkulor och det material som befinner sig i en roterande cylindrisk trumma. Inom gruvanläggningar är kulmalen avgörande för malmförädling genom att förbereda materialet för flottations-, magnetseparator- eller lakningsprocesser. Vid pulverproduktion säkerställer den jämn partikelstorlek och stor aktiv yta för vidare bearbetning. Arbetsprincip Kulmalen arbetar efter en enkel men effektiv princip: när den cylindriska trumman roterar kring sin horisontella axel lyfts malmedierna (stål- eller keramikkulor) med hjälp av centrifugal- och friktionskrafter upp längs den inre väggytan. När de når en viss höjd faller de fritt och slår mot samt mal materialet nedanför. Denna rörelse skapar upprepad inverkan och nötning, vilket gradvis reducerar materialet till önskad finhetsgrad. Slipningen kan utföras i både torra och våta förhållanden, beroende på applikation. Strukturell uppbyggnad En standardiserad kulmal består av flera huvudkomponenter: - Inmatningsdel: Utrustad med matarskruv eller transportör för jämn materialmating. - Utloppsdel: Galler- eller överfallstyp beroende på önskad urtömningsmetod. - Roterande del: Cylindrisk trumma av stålplåt beklädd med slitstarka liners. - Drivsystem: Omfattar elmotor, reduktionsväxel, litet kugghjul och elektrisk styrning. - Malningsmedia: Stål- eller keramikkulor i varierande diameter för effektiv slipning. Den interna liner-designen och fördelningen av kulstorlekar optimeras för maximal malningseffektivitet och minimal energiförbrukning. Tekniska detaljer Typiska data: - Inmatsningsstorlek: ≤25 mm - Utloppsstorlek: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (beroende på modell och materialets hårdhet) - Trumhastighet: 18–38 r/min - Effekt: 18,5–4500 kW - Linermaterial: Högmanganstål, gummi eller legerat stål - Laddning av malmedia: 30–45 % av trummans volym Driftlägen: - Torrmalning: För material som måste vara fuktfria, t.ex. cementklinker, kalksten och kvarts. - Våtmalning: Vanligt vid malmförädling, där vatten eller slurry förbättrar malningseffektivitet och partikeljämnhet. Användning inom gruvor Inom gruvindustrin används kulmalar efter krossning för att ytterligare reducera malmstorleken och frigöra värdefulla mineraler. De integreras i slipkretsar tillsammans med klassificerare, cykloner och flotationssystem. Det malda materialet klassificeras efter storlek, och överskottspartiklar återförs till kulan för omslipning. Detta slutna kretslopp garanterar konstant produktfinhet och effektiv energianvändning. Vanliga användningsområden: - Slipning av guld-, koppar-, järn- och zinkmalm - Cementklinker och slaggbehandling - Framställning av silikat- och keramiska pulver - Förberedelse av kol- och mineralpulver Slutsats Crjdpsq Nf U Ejfx Alfef Kulmalen är en oumbärlig maskin inom både pulverframställning och malmförädling. Maskinens kapacitet att mala material till fint, jämnt pulver är avgörande för efterföljande processer såsom flotation, sintring och kemiska reaktioner.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 400 kW (543,85 hk), Malmbrytningsanläggning för nickel, koppar, zink, grafit, guld, silver, krom, kvarts/silika I dagens konkurrensutsatta gruv- och metallurgibransch är maximal malmavkastning avgörande. Vår toppmoderna malmförädlingsanläggning erbjuder en komplett lösning utformad för att öka halten och kvaliteten på råmalm, och omvandla den till en säljbar produkt redo för vidareförädling eller direktförsäljning. Anläggningen är konstruerad för ett brett spektrum av mineraler – däribland nickel, koppar, zink, grafit, guld, silver, krom och kvarts/silika – och levererar enastående prestanda, effektivitet och driftsäkerhet. Introduktion Gruvverksamheter över hela världen står inför utmaningen att bearbeta malmer med ofta låg halt, vilket kräver omfattande förädling för att vara ekonomiskt lönsamt. Förädling – processen att öka koncentrationen av värdefulla mineraler – spelar en avgörande roll för att sänka driftkostnader, förbättra utbytet och slutligen säkerställa lönsamhet. Vår malmförädlingsanläggning, även känd som anrikningsverk eller dressing plant, integrerar avancerad teknik och robust konstruktion för att leverera en effektiv krossning, malning, klassificering och separationsprocess. Utformad för att hantera ett brett utbud av malmer är vår anläggning den optimala lösningen för gruvföretag som vill optimera sin utvinning och bearbetning. Oavsett om du bearbetar nickel, koppar, zink, grafit, guld, silver, krom eller kvarts/silika erbjuder vår anläggning flexibiliteten och kapaciteten som krävs för att uppfylla dagens höga industriella krav. ## Vad är ett malmföredlingsverk? Ett malmföredlingsverk är en anläggning där råmalm bearbetas för att förbättra dess kvalitet och öka halten av värdefulla mineraler. Anläggningen omfattar vanligtvis flera process-steg: 1. Krossning: Råmalmen krossas för att möjliggöra effektivare efterföljande bearbetning. 2. Malning: Ytterligare nermalning för att frilägga värdefulla mineraler från gråberget. 3. Klassificering: Separation av malmen i olika kornstorlekar med siktning och hydrocykloner. 4. Separation: Fysiska processer som magnetseparation, flotation eller gravimetrisk separation används för att koncentrera värdefulla mineraler. 5. Avvattning: Överflödigt vatten avlägsnas för att bereda koncentratet för vidareförädling eller transport. Crjdpfxoq Nw Uqs Alfof Denna integrerade process höjer inte bara metallhalten, utan minimerar även avfallsmängden vilket bidrar till bättre kostnadseffektivitet och miljömässig hållbarhet.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, effekt: 300 kW (407,89 hk), Kulkvarn för gruvdrift och framställning av finmalet pulver: En kulkvarn är en grundläggande malningsenhet som används brett inom gruv-, metall-, cement- och kemisk industri. Den är utformad för att mala malm och andra material till fint pulver genom slag och förslitning mellan stålkulor och materialet inuti ett roterande cylindriskt skal. Inom gruvindustrin är kulkvarnar oumbärliga för anrikning av malm, och inom pulverproducerande industrier säkerställer de enhetlig partikelstorlek samt hög yta för vidare bearbetning. Arbetsprincip Kulkvarnen fungerar enligt principen om slag och friktion. När cylindern roterar kring sin horisontella axel lyfts malningsmediet—vanligtvis stål- eller keramikkulor—upp längs innerväggen av centrifugal- och friktionskrafter. Vid en viss höjd faller de fritt, slår mot och maler materialet undertill. Denna upprepade rörelse sönderdelar materialet till fina partiklar. Processen kan utföras både torrt eller vått beroende på applikationen. Konstruktion Crjdpsq Ngafefx Alfsf En standard kulkvarn består av flera huvudkomponenter: - Inmatningsdel: Säkerställer jämn tillförsel av material via matare eller skruvtransportör. - Utloppsdel: Kan vara galler- eller överströmningsmodell beroende på utsläppsmetod. - Rotationsdel: Cylindriskt skal av stålplåt, invändigt beklätt med slitstarka liners. - Drivsystem: Inkluderar motor, reduktionsväxel, litet kugghjul samt elstyrning. - Malningsmedia: Stål- eller keramikkulor av varierande diameter för effektiv malning. Den interna linerdesignen och kulfördelningen optimeras för maximal malningseffektivitet och minimal energiförbrukning. Tekniska detaljer/typiska specifikationer: - Inmatningsstorlek: ≤25 mm - Utsläppsstorlek: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (beroende på modell och materialhårdhet) - Cylinderns hastighet: 18–38 varv/min - Effekt: 18,5–4500 kW - Linermaterial: Högmanganstål, gummi eller legerat stål - Malningsmedia: 30–45 % av cylinder-volymen Driftslägen: - Torrmalning: Används för material som måste förbli torra, som cementklinker, kalksten och kvarts. - Våttmalning: Vanligt inom malmansrikning då vatten eller slurry förbättrar malningseffektivitet och partikelfördelning. Användning inom gruvdrift och pulverproduktion Vid gruvdrift används kulkvarnar efter krossning för att ytterligare minska malmens storlek och frigöra värdefulla mineraler. De integreras i malningskretsar tillsammans med klassificerare, hydrocykloner och flotationssystem. Det malda materialet klassificeras efter storlek, och överskottsmaterial återförs för ommalning. Detta slutna system säkerställer jämn produktfinhet och effektiv energianvändning. Vid produktion av finpulver används kulkvarnar för att framställa material som silikat, keramiska pulver, eldfasta material och kemiska råvaror. Den enhetliga partikelstorleken som uppnås genom kulkvarnsbearbetning förbättrar produktkvalitet och prestanda i efterföljande applikationer. Slutsats En kulkvarn är en oumbärlig utrustning för både gruvdrift och finpulverframställning. Dess förmåga att mala material till fina, homogena partiklar gör den väsentlig för malmanrikning och industriell pulverproduktion. Med flexibla konfigurationer, hög effektivitet och driftsäkerhet erbjuder moderna kulkvarnar en kostnadseffektiv och energieffektiv lösning för storskalig malning och säkerställer jämn kvalitet och produktivitet över olika användningsområden.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2026, Produktöversikt för industriell dubbelaxlad träpallsflismaskin (shredder) Dubbelaxlade shredders används generellt för att krossa svårbearbetade material som hårdplast, gummi, stora däck, nylon, stora fisknät, fiber, papper, trä, elektronik, kablar, PET-flaskor, kartong, plastfat m.m. Syftet är att förbehandla skrymmande material samt trummor och metallartiklar med stor diameter, som annars är svåra att transportera, genom att via skärmekanismen omvandla dessa till plåtar/bitar av önskad storlek. Cjdpfx Aovn D I Nolfsrf Maskinens huvudsakliga struktur består av matningstratt (feed hopper), knivvalsar, drivsystem, lagerupphängning, hydraulsystem samt elektrisk styrbox. Arbetsprincip: Avfallsmaterial matas in genom tratten till kammaren där de två knivvalsarna roterar mot varandra, vilket effektivt sönderdelar och klipper materialet innan det avges från maskinen. Processen möjliggör volymreduktion av skrymmande material. Användningsområden & material Dubbelaxlade shredders är grundläggande utrustning inom avfallshantering och återvinning för följande material: - Grovavfall: Soffa, madrass, stol, möbler, fönster osv - Industriavfall: Textil, läder, gummi, blandat industriavfall - Farligt avfall: Medicinskt avfall, färgslam, radioaktivt avfall, oljefat, storsäckar - Pappersavfall: Kartong, pappersförpackning, böcker, tidningar, dokument, broschyrer osv - Trädgårdsavfall: Grens och kvistar, träpallar, stockar, brädor - Hushållsavfall och biomassa: Halm, bambu, majsstjälkar, sorghumstjälkar, bönstjälkar, fruktskal, palmblad - Metallskrot: Bilkarosser, aluminiumgods, vitvaror, lättmetallskrot, bilfälgar - Pappersbruksavfall: Slagg, linor, spillbitar - Träpallar, möbelavfall, kasserade stolar och trädrotshantering Maskinkropp: Huvudramen är svetsad av högkvalitativ stålplåt för att maskinen ska hålla för långvarig drift och tung belastning. Lager: Lagerhuset är delat för enkel demontering, och knivar, lager och komponenter kan snabbt bytas ut vid underhåll. Tätningen förhindrar kontakt mellan avfall och fett samt skyddar lager och kugghjul även vid hantering av flytande material.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, effekt: 11 kW (14,96 hk), Roterande trumtork för torkning av olika material såsom sand, biomassa, sågspån, röd lera, bentonit och kol. Diameter: 1200 mm Längd: 10 000 mm Effekt: 11–13 kW Lutning: 3 % Kapacitet: 1,5–3 ton/h Vikt: 14 ton Förutom denna modell erbjuder vi även andra modeller av roterande trumtork, bland annat 1500x12000 mm, 2400x20000 mm samt kompletta torksystem för olika material. Kontakta oss gärna för mer information. Vår fabrik kan utforma en lämplig lösning utifrån dina specifika krav. Roterande trumtorkar är energieffektiva maskiner som används inom bearbetning av träflis, sågspån och biomassa. De fungerar genom att materialet förs genom en roterande trumma som tillför värme och avlägsnar fukten. Konstruktionen gör att de klarar av olika partikelstorlekar och fukthalter, vilket gör dem mycket flexibla vid behandling av biomassa. De kan även hantera het rökgas, vilket ytterligare ökar deras effektivitet och användbarhet inom industrin. Roterande trumtork för träflis, sågspån och biomassa 🌳 Introduktion till roterande trumtorkar Vid bearbetning av biomassa är fuktstyrning avgörande. Här är den roterande trumtorken en oumbärlig maskin för effektiv reduktion av fukthalten i bland annat träflis, sågspån och biomassa. Genom att använda denna teknik ökar produktiviteten och bränslekvaliteten förbättras, vilket är avgörande vid produktion av bioenergi. Här är några av fördelarna: 💼 Viktiga fördelar med roterande trumtork: 1. Energieffektivitet: Optimerad energianvändning och låg förbrukning med hög torkeffekt. 2. Hög kapacitet: Klarar stora materialvolymer, idealisk för industriell skala. 3. Förbättrad produktkvalitet: Optimal torkning ger högre kvalitet på biomassa för bränsle, pellets och andra användningsområden. 4. Mångsidighet: Lämplig för olika material såsom träflis, sågspån och annan biomassa. # Användningsområden och material för roterande trumtork II. Användningsområden A. Jordbruk - Torkning av spannmål, frön och foder - Bearbetning av restprodukter som halm och agnar B. Livsmedelsindustri - Torkning av frukt, grönsaker och kryddor - Bevarande av livsmedelskvalitet under torkning C. Kemisk industri - Torkning av kemiska pulver, granulat och kristaller - Produktion av gödselmedel och rengöringsmedel D. Gruv- och mineralindustri - Torkning av malmer, kol och mineralanrikningar - Minskad fukthalt för enklare hantering och vidarebearbetning E. Byggmaterial Cjdoq Igyvepfx Alfjrf - Torkning av sand, cement och andra aggregat - Materialförberedelse inför tillverkningsprocesser F. Läkemedelsindustri - Torkning av läkemedelspulver och aktiva substanser III. Material som kan bearbetas i roterande trumtork A. Organiska material - Biomassa, träflis, sågspån och djurfoder B. Oorganiska material - Sand, lera, kalksten och gips C. Avfallsprodukter - Slam från avloppsreningsverk - Industriella biprodukter för återvinning eller återanvändning

Skick: mycket bra (begagnad), Tillverkningsår: 2022, drifttimmar: 326 h, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: A20221005, matare längd X-axel: 5 500 mm, matningslängd Y-axel: 1 300 mm, matningslängd Z-axel: 100 mm, arbetsstyckets vikt (max.): 500 kg, arbetsbredd: 1 300 mm, Ingen lägsta pris – garanterad försäljning till högsta bud! Auktion av en helautomatisk beläggningsanläggning bestående av följande komponenter: VEN SPRAY SMART sprutanläggning VEN MOVE TRANSFER VEN TRANS BELT (x3) VEN TRANS BELT med dammskyddshuv VEN MOVE TRANSFER med torkzon Luftintagsenhet HC12 Anläggningen installerades 2022 och har endast varit i drift i cirka 1 år (326 driftstimmar för pistolstyrningen). TEKNISKA DETALJER VEN SPRAY SMART sprutanläggning (tillverkningsår: 2019) Matningshastighet: 1,5–4,0 m/min Arbetshastighet: 2,0 m/min Arbetshöjd: 920 ± 20 mm Cjdpfozlxilox Alfjrf Arbetsbredd: 1 300 mm Min. arbetsstyckesstorlek: 300 x 100 x 10 mm Max. arbetsstyckesstorlek: 3 600 x 1 200 x 50 mm Beläggningsmaterial: vattenbaserade lacker, lösningsmedelsbaserade lacker Sprutprocess: Air, Airmix, Airless 326 driftstimmar VEN MOVE TRANSFER 180° (tillverkningsår: 2022) Längd: ca 6 000 mm Bredd: ca 8 078 mm Hastighet: 3,2 m/min Max. belastning: 20 kg/m 766 driftstimmar 3x VEN TRANS BELT transportband (tillverkningsår: 2022) Längd: ca 5 635 mm Ytterbredd: ca 1 511 mm Arbetsbredd: ca 1 300 mm Transporthastighet: 3,0 m/min Max. belastning: 20 kg/m 766 driftstimmar VEN TRANS BELT med dammskyddshuv (tillverkningsår: 2022) Längd: ca 3 800 mm Arbetsbredd: ca 1 300 mm Arbetshöjd: 920 ± 20 mm Transporthastighet: 3,0 m/min Max. belastning: 20 kg/m VEN MOVE TRANSFER med torkzon (tillverkningsår: 2022) Längd: ca 6 000 mm Bredd: ca 8 078 mm Transporthastighet: 3,0 m/min Max. belastning: 20 kg/m Tillverkare av torkzon: Adolph & Co GmbH Min. avluftsflöde: 1 200 m³/h Driftstimmar (enligt bild) Transportband: 766 h Ventilation: 1 620 h Pistolstyrning: 326 h UTRUSTNING Helt automatisk beläggningsprocess Flerlagersbeläggning, programmerbar Automatisk styrning av hela beläggningsprocessen 6 fritt programmerbara lackierpistoler Lämplig för vatten- och lösningsmedelsbaserade lacker Lämplig för automatiserade beläggningsprocesser i industriell miljö

Skick: bra (begagnad), Bandsaw line for big logs Codpfxoikvlio Alfsrf 1. Log conveyor 2. Buffering log deck and one piece feeder 3. Log conveyor and centering infeed with turner 4. Söderhamn AKE 245A Twin reducer bandsaw (ARI 6 knife heads) 5. Board separator with block turner 6. Side transfer of blocks 7. Block infeed 8. ARI BKR-600 9. ARI DS-75 multi rip saw 10. Edging line with ARI KT-52 Edger Price: 2 100 000 SEK, in existing condition on site. Line is complete but not all conveyor in bottom floor. Bruks 1503M chipper. No power on electric cabinets (no PLC software) Can be dismantled and loaded by UJ Trading AB Sawmill is located in Sweden.

Skick: färdig att användas (begagnad), Tillverkningsår: 2003, kaplängd (max): 6 500 mm, total längd: 7 mm, total bredd: 1 mm, sågbladets bredd: 45 mm, Till salu: Horisontell bandsåg med självgående matningssystem. Bandsågens längd är 5,020 m och bandets bredd är 40 mm. Den kan såga stockar upp till 6,6 meter långa och med en diameter på upp till 50 cm. Maskinen är utrustad med fullständig hydraulik, stockvändare och -justeringsanordning, samt komplett utrustning. Codpfx Aszrw Uajlferf

Skick: mycket bra (begagnad), Complete saw line with infeed,ARI SKR 600 reducer, ARI KS 122 Saw, ARI BKR 600 2:nd reduser, ARI DS 70 multi rip and ARI KT 52 eding line with full scanner Cjdpfx Aleikvl Rsferf Full bottom floor for waste handling All electrical cabinets and hydraulics

Skick: mycket bra (begagnad), KATALOGNUMMER 7227 TEKNISKA DATA - Arbetsbredd: 40–300 mm - Materialtjocklek: 10–35 mm Cedpfxszrvccs Alforf - Min. materiallängd: 270 mm - Max. materiallängd: obegränsad - Max. matningshastighet: 90 m/min - Matningshastighet steglöst justerbar via frekvensomriktare från styrpanelen - Kapningshastighet: 24 m/min - Fräsmotoreffekt: 2x4 kW - Fräsvarvtal: 7500 varv/min - Matningsmotor: 0,75 kW - Pneumatiska pressar uppifrån och från sidorna - Spindeldiameter: 40 mm - Motoriserad inmatningsrullbana, längd 1130 mm - Manuell/automatisk styrning - PLC-styrenhet med pekskärm för enkel användning - Pneumatikanslutning: 8 bar - Spånsugsanslutning diameter: 150 mm - Mått (L/B/H): 2550x1200x1400 mm - Vikt: 1100 kg FÖRDELAR – Tillverkad i Tyskland – Teknisk dokumentation DTR – Maskin för profilfräsning, spont/fjäder – Komplett uppsättning med fräsar och huvuden ingår – Motoriserad inmatningsrullbana – Ommålad – Begagnad maskin i mycket gott skick Netto pris: 107 900 PLN Netto pris: 25 690 EUR beroende på växelkurs 4,2 EUR (Priserna kan ändras med större kursfluktuationer)

Skick: mycket bra (begagnad), Lite använda automatiska TC, TU, TZ profilsproduktionsmaskiner, avsedda för tillverkning och valsning av TC, TU, TZ profiler upp till 1,5 mm metalltjocklek. Teknisk specifikation Tillverkad i Estland Justerbar profilhöjd: 100 – 250 mm Profilsida: 50 mm Profilerad bockad kant: 15 mm Minsta valsade plåttjocklek: 1 mm Största valsade plåttjocklek: 1,5 mm Avstånd mellan valsarna: 300 mm Maskindimensioner: 900 x 4000 mm Maskinen har ingen giljotin eller perforeringsvalsar. Enkel styrning med två knappar. Om du har fler frågor svarar vi gärna. Crsdpex Sx R Sofx Alfsf

Skick: mycket bra (begagnad), Komplett sliprum för slipning av bandsågsblad Crodpfjkx E Sdjx Alfef

Skick: ny, Tillverkningsår: 2023, Funktionalitet: helt fungerande, matningshastighet X-axeln: 6 m/min, arbetsbredd: 1 300 mm, total längd: 4 885 mm, total höjd: 2 400 mm, total bredd: 3 780 mm, typ av ingående ström: trefas, arbets höjd: 900 mm, inspänning: 380 V, ingångsfrekvens: 50 Hz, energiförbrukning: 17 kWh, garantitid: 12 månader, DIMENSIONER FÖR LACKERADE KOMPONENTER Linjen säkerställer goda kvalitetsresultat under alla driftsförhållanden, förutsatt att komponenter med felaktiga parametrar elimineras redan från början, till exempel: • Böjda, förvrängda komponenter • Komponenter med avlossningar som ändå inte skulle vara lämpliga för användning, inte ens efter lackering. • Maximal längd: 2500 mm • Minimal längd: 350 mm • Maximal bredd: 1300 mm • Minimal bredd: 50 mm • Maximal tjocklek: 60 mm • Minimal tjocklek: 5 mm • Maximal genomslagsdjup: 10 mm • Genomsnittstemperatur: 15–35 °C • Minimal temperatur: -5 °C • Relativ luftfuktighet: % • Arbetshastighet: 2 [2–3] m/min • Arbetshöjd: 900 mm MATERIAL • Trä och träbaserade material PRODUKT FÖR YTBEHANDLING • Möbler • Trädgårdsmöbler FORM • Formade komponenter TYPER AV LACK • Lösningsmedelsbaserade lacker • Vattenbaserade lacker YTBEHANDLING • Transparent • Matt (< 25) • Pigmenterad • Halvmatt (30–40) MITO B2: SPRAYLACKERINGSAUTOMAT MITO B2 Spraylackeringsautomat med 2 armar, ett torrluftfiltreringssystem och ett transportband. Maskinen är utformad för kontinuerlig lackering av olika typer av profilerade paneler. Sprutlackering i kontinuerligt läge på alla typer av plattor. Inget lackdimma på undersidan av plattorna tack vare transportbandet på 1650 mm. Robust konstruktion. Utmärkt åtkomst till insidan genom glasade områden, serviceutrymmen och utdragbara delar. Komponenterna transporteras via ett transportsystem med ett CFB-band med tätningskant, drivet av en motor med frekvensomriktare. Bandets utsida är placerad utanför kabinen för att möjliggöra uppsamling av ångor. Axeln drivs av en borstlös motor och ett tandrem, kullager. Garanterar bästa möjliga parameter för rörelse, acceleration och retardation, vilket ger maximal lackeringskvalitet. Nytt och patenterat PLENUM (patenterat luftdiffusionssystem). Tack vare flödesstudier är det möjligt att bättre hantera lacken (spara lack), förbättra maskinens rengöring och förbättra kvaliteten på appliceringen. Unik hantering av komponenttransport med exakt varvtalsreglering förhindrar nedsmutsning av den nedre delen av arbetskomponenterna vid acceleration/retardation. Elskåp för styrning, placerat vid maskinens ingång på servicesidan, med elinstallation och anslutningskanal till maskinen. Brett, starkt och effektivt dubbelzonssystem med filtersektion. Flödet regleras via en frekvensomriktare. Tankar med stöd för Columbus-filter Utsugningsfläkt som är brandsäker, ATEX kat. 2G. Rengöringssystem för bandet och lackåtervinningssystem av typen HCD. Perfekt rengöring av bandet, maximal mängd återvunnen lack säkerställs av det patenterade systemet från Cefla och CFB-bandet med tätningskanter. Motor för rengöringssystemet med inverter 1,50 kW. System med enkel åtkomst, komponenter som kan tas bort från framsidan, ergonomisk layout. Crjdpfxszq Axzs Alfef Färg- och produktbyte på några sekunder (tillsammans med ett reservset). 2 motsatta armar med fasta fästen för 4 sprutpistoler, manuell höjdjustering. Utrustning för sprutlackering (pumpar, sprutpistoler) och tillbehör ingår inte i erbjudandet. 2 lackmatningskretsar med recirkulation och lackfilter. Tillbehör i rostfritt stål.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, Sågdiameter: 500 mm Motoreffekt: 4 kW Skärområde för cirkelsåg med 500 mm diameter Skärområde 0° (kvadratiskt) för massivt material: 170 x 170 mm Skärområde -45° (kvadratiskt) för massivt material: 160 x 160 mm Skärområde +45° (kvadratiskt) för massivt material: 160 x 160 mm Snittvinklar: -67,5°, -45°, -30°, -22,5°, -15°, 0°, 15°, 22,5°, 30°, 45° Mått (utan inmatning): bredd 825 mm x djup 1074 mm x höjd 1397 mm Såghastighet: 3000 varv/min Motor: 4 kW, 50 Hz, 400 V AC, trefas (3PPE) Maskinens vikt: 220 kg Skivdiameter: 500 mm Skivhålsdiameter: 32 mm Arbetstryck i pneumatiskt system: 6–8 bar Crsdjxdciaepfx Alfef Kylsystem: Maskinen är utrustad med ett oljedimkylsystem för sågskivan, vilket ökar verktygets livslängd och prestanda. Obs: Kylmedelstank ingår ej och måste installeras av kunden.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2026, totalvikt: 450 kg, total längd: 900 mm, total bredd: 850 mm, total höjd: 1 700 mm, inspänning: 400 V, RÖR- OCH PROFILBÖJNINGSMASKIN Denna nya rör- och profilböjningsmaskin är konstruerad för effektiv böjning av runda och rektangulära rör samt runda och kvadratiska massiva material. Dess robusta konstruktion, kompakta dimensioner och 2,2 kW-motor gör den till en praktisk lösning för metallbearbetande verkstäder, tillverkningsföretag och industriella produktionsanläggningar. Maskinen är lämplig för tillverkning av böjda komponenter för stålkonstruktioner, ramar, räcken, grindar, möbler, arkitektoniska element och skräddarsydda metallkonstruktionsprojekt. MATERIALKAPACITET Runda rör: upp till 70 x 2 mm Rektangulära rör: upp till 60 x 60 x 3 mm Runda massiva material: upp till 35 mm Kvadratiska massiva material: upp till 35 x 35 mm TEKNISKA DATA Rullens diameter: 50 mm Motoreffekt: 2,2 kW Strömförsörjning: 400 V, trefas Maskinens dimensioner (L x B x H): 900 x 850 x 1700 mm Maskinens vikt: 450 kg Codpeytffwefx Alfjrf VIKTIGASTE FÖRDELAR Lämplig för rör, profiler och massiva material Stort materialkapacitetsområde Robust och stabil konstruktion Kompakt storlek Enkel och användarvänlig hantering Lämplig för verkstads- och produktionsapplikationer Ny och fullt funktionell maskin DOKUMENTATION OCH SERVICE 12 månaders garanti Garantiåtgärder Service efter garantitidens utgång CE-försäkran om överensstämmelse Teknisk dokumentation (DTR) på engelska LEVERANS Vi kan organisera leveransen av maskinen direkt till kunden. Transportkostnaderna beräknas individuellt beroende på leveransadress och transportföretagets offert. Vänligen kontakta vår säljavdelning för ytterligare information, en offert eller en individuell transportkalkyl. Besök vår webbplats för att se vårt kompletta utbud av metallbearbetningsmaskiner och tillbehör.

Skick: begagnad, Tekniska data: nya delar Crsdpfxewmga Do Alfjf Särskild utrustning originaldelar Maskin Ryobi mm Stort lager av nya och original Ryobi-delar för alla offsettryckpressar Fråga gärna efter reservdelar med artikelnummer och maskinmodell Stora rabatter möjliga!