Kaast Vf-Mill Eco 1000 begagnade till salu (24 271)

Tillverkningsår: 2026, skick: ny, Keramisk kulkvarn, satsvis kulkvarn, även kallad keramisk kulkvarn, används för finmalning av fältspat, kvarts, lera, malm med mera. Den keramiska kulkvarnen används huvudsakligen för materialblandning, malning, jämn produktfinhet och energibesparing. Maskinen kan användas i både torrt och vått tillstånd. Olika fodertyper kan installeras beroende på produktionsbehov för att möta olika krav. Malningsoperationens finhet styrs av malningstiden. Arbetsprincip för keramisk kulkvarn: När kulkvarnen är i drift, roterar stålkulorna inuti trumman tillsammans med trumman till en viss höjd och faller sedan ner tillsammans med materialet för att uppnå malningseffekt. Vid satsvis (intermittent) malning sker processen inuti cylindern. När cylindern roterar, lyfts materialet och kulorna till en viss höjd och faller sedan ner enligt en viss bana på grund av gravitationen. Två krafter verkar på kulorna: en tangentkraft samt en motriktad kraft i kulornas diameterriktning, vilket leder till ett vridmoment som ger olika friktionskrafter mellan kulor och cylinder. Detta genererar kraftiga slagkrafter som tillsammans med skjuv- och tryckkrafter effektivt finfördelar materialet. Den keramiska kulkvarnen används ofta med våt, intermittent drift och är lämplig för finmalning och blandning av exempelvis fältspat, kvarts, lera och andra keramiska råmaterial. Utloppet och partikelstorleken på slammet kan passera genom en 1000-mask sikt. Maskinen är kraftfull och för högsta effektivitet och ekonomi bör materialet vara förmalet innan det mals i kvarnen. Cementkvarn: Cementkvarnen är nyckelutrustning för malningsprocessen av cementklinker efter krossning och används främst i cement- och silikatproduktindustrin. Efter lång erfarenhet har vårt företag nu en rad cementkvarnar i olika utföranden för att möta kundernas behov. Egenskaper för cementkvarn: Vi tillämpar lämplig transmission beroende på kvarnmodell: både kantdrift och centrumdrift finns som alternativ. Trumman är försedd med en ny typ av stegformat foder som ökar malningsytan samt är lätt att underhålla och byta. Den nyutvecklade flerkammarstrukturen har flexibla och fasta lyftblad för enkel installation och underhåll. Tekniska specifikationer: Gbodpfxjvzx Aue Alxor Vi erbjuder olika modeller och alternativ för att möta olika krav – kontakta oss gärna för mer information.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, effekt: 7,5 kW (10,20 hk), Batch-kulverkvarnar används inom flera olika branscher där bearbetning av material i separata satser krävs. Deras mångsidighet gör dem lämpliga för en rad olika applikationer. Nedan följer några vanliga användningsområden för batch-kulverkvarnar: 1. Keramikindustri: - Glasyrberedning: Batch-kulverkvarnar används i stor utsträckning för beredning av glasyer. Råmaterial som fältspat, kvarts och lera mals med keramikkulor till önskad partikelstorlek inför formulering av glasyrer. 2. Kemiindustri: - Materialmalning: Batch-kulverkvarnar används för malning och blandning av olika kemiska material, inklusive pigment, färgämnen och andra specialkemikalier där exakt partikelstorlekskontroll är avgörande. 3. Läkemedel: - Läkemedelsformulering: Vid läkemedelstillverkning används batch-kulverkvarnar för att mala och blanda pulver till läkemedelsberedningar. Den kontrollerade miljön är viktig för att bibehålla integriteten hos läkemedelsföreningar. 4. Livsmedelsindustri: - Ingrediensblandning: Batch-kulverkvarnar kan användas inom livsmedelssektorn för blandning och malning av ingredienser, till exempel vid tillverkning av livsmedelstillsatser, aromämnen och andra pulver- eller granulatprodukter. Godpsq I N H Nsfx Alxsbr 5. Gruv- och mineralhantering: - Malning av malm: Inom gruvdrift och mineralbearbetning används batch-kulverkvarnar för malning av mineraler och malmer. Den styrda malningen hjälper till att uppnå önskad partikelstorlek för efterföljande processer, som mineralseparering eller utvinning. 6. Färg- och lackindustri: - Pigmentspridning: Inom färg- och lackindustrin används batch-kulverkvarnar för att dispergera pigment i färgformuleringar. En jämn partikelstorlek är avgörande för slutproduktens kvalitet och utseende. 7. Byggmaterial: - Råvarumalmning: Batch-kulverkvarnar används för förberedelse av råvaror, såsom cement och betong. Malningen av exempelvis kalksten och lera bidrar till att nå rätt finhet inför de fortsatta processerna. 8. Elektroniska material: - Beredning av keramiska pulver: I elektronikindustrin kan batch-kulverkvarnar användas för bearbetning av keramiska pulver till elektroniska komponenter och isolationsmaterial. 9. Forskning och utveckling: - Materialtestning: I FoU-laboratorier används batch-kulverkvarnar ofta för testning och optimering av materialformuleringar. De möjliggör kontrollerad, småskalig bearbetning och experiment. 10. Specialanpassade tillämpningar: - Specialiserade processer: Batch-kulverkvarnar kan anpassas för olika specialprocesser inom olika branscher där exakt malning och blandning krävs. Anpassningar kan göras beroende på specifika applikationskrav. Vid användning av en batch-kulverkvarn är det viktigt att ta hänsyn till faktorer som materialtyp, önskad partikelstorlek och de specifika kraven för slutprodukten. Det är även nödvändigt att följa tillverkarens instruktioner och bibehålla rätt driftförhållanden för att uppnå en effektiv och säker malningsprocess. Tekniska detaljer Vi har olika alternativ för olika behov. Kontakta gärna vårt team för mer information.

Tillverkningsår: 2026, skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, En cementklinker-kvarn är en specialiserad utrustning som används för att mala hårda, nodulära klinker till ett fint pulver, det vill säga cement. Majoriteten av dagens cement mals i kulkvarnar och vertikala valskvarnar, där de senare erbjuder ökad effektivitet jämfört med traditionella kulkvarnar. Här följer viktiga egenskaper och information om cementklinker-kvarnar: 1. Råmaterial: - Huvudråvaran för cementtillverkning är klinker, framställd genom sintring av kalksten och lera. Andra material, exempelvis gips, flygaska eller slagg, kan tillföras under malningsprocessen för att erhålla specifika egenskaper. 2. Malningsprocess: - Klinker och tillsatsmaterial mals ned till fin cement i kvarnen. Själva malningen är ett avgörande steg som påverkar cementens slutkvalitet. 3. Kvarntyper: - Kulkvarnar: Traditionella kulkvarnar används ofta för malning av klinker. Dessa fungerar genom att en roterande cylinder fylld med stålkulor låter kulorna falla över materialet, vilket finfördelar det. - Vertikala valskvarnar (VRM): VRM-teknik blir allt vanligare vid klinkermalning. Dessa kvarnar har ett roterande bord med valsar som krossar och maler klinkern, vilket ger energibesparing och mindre platsbehov än kulkvarnar. 4. Tillsats av gips: - Gips tillsätts ofta under malningen för att kontrollera cementens bindningstid. Det förhindrar snabbhärdning ("flash setting") och möjliggör en hanterbar och pumpbar cementpasta. 5. Kvalitetskontroll: - Kvalitetskontroll som övervakning av cementens finhet, kemiska sammansättning och andra parametrar sker under malningen för att säkerställa att slutprodukten uppfyller krav och standarder. 6. Klinkerkylning: - Klinker produceras genom upphettning av råmaterial i en ugn, varefter den kyls innan den matas till mal-kvarnen för att motverka överhettning vid malning. 7. Dammavskiljning och miljöhänsyn: - Dammavskiljare och utsläppskontrollsystem används för att fånga och kontrollera damm som genereras under malningsprocessen, vilket möter miljö- och säkerhetskrav. 8. Förpackning och lagring: Gedjq Nfbhepfx Alxjbr - Efter malningen lagras cementen vanligtvis i silos innan den paketeras i säckar eller distribueras i bulk direkt till byggplatser eller för försäljning. Cementklinker-kvarnar är avgörande i cementproduktion och kontinuerlig teknikutveckling bidrar till att förbättra både effektivitet och miljöprestanda i malningsprocessen. Teknisk information Vi erbjuder olika lösningar för olika behov, kontakta gärna vårt team för mer information.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, effekt: 300 kW (407,89 hk), Kulkvarn för gruvdrift och framställning av finmalet pulver: En kulkvarn är en grundläggande malningsenhet som används brett inom gruv-, metall-, cement- och kemisk industri. Den är utformad för att mala malm och andra material till fint pulver genom slag och förslitning mellan stålkulor och materialet inuti ett roterande cylindriskt skal. Inom gruvindustrin är kulkvarnar oumbärliga för anrikning av malm, och inom pulverproducerande industrier säkerställer de enhetlig partikelstorlek samt hög yta för vidare bearbetning. Arbetsprincip Kulkvarnen fungerar enligt principen om slag och friktion. När cylindern roterar kring sin horisontella axel lyfts malningsmediet—vanligtvis stål- eller keramikkulor—upp längs innerväggen av centrifugal- och friktionskrafter. Vid en viss höjd faller de fritt, slår mot och maler materialet undertill. Denna upprepade rörelse sönderdelar materialet till fina partiklar. Processen kan utföras både torrt eller vått beroende på applikationen. Konstruktion En standard kulkvarn består av flera huvudkomponenter: - Inmatningsdel: Säkerställer jämn tillförsel av material via matare eller skruvtransportör. - Utloppsdel: Kan vara galler- eller överströmningsmodell beroende på utsläppsmetod. - Rotationsdel: Cylindriskt skal av stålplåt, invändigt beklätt med slitstarka liners. - Drivsystem: Inkluderar motor, reduktionsväxel, litet kugghjul samt elstyrning. - Malningsmedia: Stål- eller keramikkulor av varierande diameter för effektiv malning. Den interna linerdesignen och kulfördelningen optimeras för maximal malningseffektivitet och minimal energiförbrukning. Tekniska detaljer/typiska specifikationer: Gbsdpfxjq Ngafs Alxsr - Inmatningsstorlek: ≤25 mm - Utsläppsstorlek: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (beroende på modell och materialhårdhet) - Cylinderns hastighet: 18–38 varv/min - Effekt: 18,5–4500 kW - Linermaterial: Högmanganstål, gummi eller legerat stål - Malningsmedia: 30–45 % av cylinder-volymen Driftslägen: - Torrmalning: Används för material som måste förbli torra, som cementklinker, kalksten och kvarts. - Våttmalning: Vanligt inom malmansrikning då vatten eller slurry förbättrar malningseffektivitet och partikelfördelning. Användning inom gruvdrift och pulverproduktion Vid gruvdrift används kulkvarnar efter krossning för att ytterligare minska malmens storlek och frigöra värdefulla mineraler. De integreras i malningskretsar tillsammans med klassificerare, hydrocykloner och flotationssystem. Det malda materialet klassificeras efter storlek, och överskottsmaterial återförs för ommalning. Detta slutna system säkerställer jämn produktfinhet och effektiv energianvändning. Vid produktion av finpulver används kulkvarnar för att framställa material som silikat, keramiska pulver, eldfasta material och kemiska råvaror. Den enhetliga partikelstorleken som uppnås genom kulkvarnsbearbetning förbättrar produktkvalitet och prestanda i efterföljande applikationer. Slutsats En kulkvarn är en oumbärlig utrustning för både gruvdrift och finpulverframställning. Dess förmåga att mala material till fina, homogena partiklar gör den väsentlig för malmanrikning och industriell pulverproduktion. Med flexibla konfigurationer, hög effektivitet och driftsäkerhet erbjuder moderna kulkvarnar en kostnadseffektiv och energieffektiv lösning för storskalig malning och säkerställer jämn kvalitet och produktivitet över olika användningsområden.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, Vi erbjuder olika typer av kulkvarnar såsom satsvis kulkvarn, stavkvarn, cementkulkvarn och gruvkulkvarn. Vänligen kontakta vårt team för mer information utifrån era specifika behov. Gbodpfxsq I Nw Io Alxsr

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2026, Cementkvarn & Ultrafinförmalningskvarn 🏗️ Introduktion till Cementkvarn & Ultrafinförmalningskvarn Inom bygg- och materialbearbetningsindustrin är rätt partikelstorlek avgörande. Här presenteras Cementkvarn och Ultrafinförmalningskvarn – två centrala maskiner konstruerade för optimal förmalningsprestanda vid cementproduktion och ultrafina material. Låt oss titta närmare på deras egenskaper och användningsområden! 💼 🔥 Vad är en cementkvarn? En cementkvarn är en nyckelmaskin vid cementproduktion. Den maler klinker, gips och andra tillsatser för att producera fint cementpulver. Maskinen garanterar optimal partikelstorlek för högkvalitativ cement, vilket är avgörande för robusta konstruktioner. 🚀 🔧 Vad är en ultrafinförmalningskvarn? En ultrafinförmalningskvarn är utformad för att mala olika råvaror såsom mineraler, kemikalier och industriavfall till extremt fina pulver. Den arbetar med hög verkningsgrad och levererar ultrafina material för avancerade användningsområden som ytbeläggningar, plast och keramer. 🌟 💼 Viktiga fördelar med cementkvarn & ultrafinförmalningskvarn 1. Hög verkningsgrad: Båda kvarnarna är konstruerade för maximal effektivitet, med snabba bearbetningstider och minskad energiförbrukning. 🌿💡 2. Överlägsen förmalningsprestanda: Konstant hög kvalitet tack vare precis styrning av partikelstorleken. 🏭 3. Mångsidighet: Lämpliga för en bred uppsättning material – oumbärliga för många industriella tillämpningar. 🌳 4. Hållbarhet & driftsäkerhet: Robust konstruktion och tillförlitlig drift även i krävande miljöer. 💪 📈 Användning inom industrin Gjdpfxoq Nyydj Alxobr Användningsområden för cementkvarn: 1. Cementproduktion: Oumbärlig vid framställning av högkvalitativ cement till byggprojekt. 2. Infrastrukturutveckling: Används vid tillverkning av betong för vägar, broar och byggnader. Användningsområden för ultrafinförmalningskvarn: 1. Mineralbearbetning: Framställning av ultrafina pulver för avancerade materialapplikationer. 2. Kemikalieproduktion: Produktion av finkemikalier till olika industriella processer. 3. Miljöapplikationer: Förmalning av industriavfall för återvinning och återanvändning. ♻️ 🌟 Slutsats Oavsett om du är verksam inom byggsektorn, materialbearbetning eller avancerad tillverkning är cementkvarnen och ultrafinförmalningskvarnen oumbärliga verktyg. Deras effektivitet, mångsidighet och enastående prestanda gör dem till ett värdefullt tillskott för varje produktionslina. Kontakta oss idag för att få veta mer om dessa innovativa maskiner och hur de kan revolutionera er verksamhet! 📞

Skick: ny, bränsletyp: elektrisk, Tillverkningsår: 2026, maskin-/fordonsnummer: 2700x4500, Utrustning: låg ljudnivå, Huvudsakliga tekniska parametrar för kulkvarnen Trummans diameter: 2400 mm Trummans längd: 4500 mm Motoreffekt: 320 kW Maximal inmatningsstorlek: 25 mm Kapacitet: 35–60 t/h Vikt: 72 ton Kulbelastning: 30 ton Förutom denna modell har vi även andra modeller såsom 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm m.fl. Vi erbjuder även kundanpassade lösningar, inklusive kompletta malningslösningar för olika branscher som cement, kvarts, anrikningsverk m.m. Kontakta oss gärna för mer information. En kulkvarn är en vanlig kvarnmaskin som används för att mala och blanda material till mineralbearbetning, inklusive malmbrytning och produktion av kisel (SiO₂). Vid malmbrytning och kiselmalning spelar malmens egenskaper och önskemål om slutprodukt en avgörande roll för valet av rätt kulkvarn. Här är några viktiga aspekter vid användning av kulkvarn för malmbrytning och kiselmalning: 1. Malmens egenskaper: - Hårdhet: Malmens hårdhet avgör vilken typ av kulkvarn som är mest lämplig. Hårdare malmer kräver ofta en mer robust och slitstark kulkvarn. Gbjdpfx Ajq Igiislxor - Partikelfördelning: Startpartiklarnas storlek påverkar malningsprocessen. Olika malmer kan kräva olika metoder för att uppnå önskad partikelstorlek. 2. Kiselmalning: - Kiselhalt: Om huvudmålet är att mala kisel är det viktigt att beakta ursprunglig kiselhalt och önskad slutpartikelstorlek. Malning av kisel kräver ofta särskild hänsyn till kvarnens slitdelar för att minska onödigt slitage. 3. Typ av kulkvarn: - Översvämnings- eller gallerutlopp: Utloppstypen påverkar slutprodukt och malningseffektivitet. Översvämningskvarnar används vanligen, medan gallerkvarnar passar vissa malmtyper bättre. 4. Kvarnens storlek och kapacitet: - Kvarnens diameter och längd: Väljs utifrån materialvolym och önskad kapacitet. - Kapacitet: Säkerställ att vald kulkvarn kan hantera den mängd material som krävs, effektivt. 5. Malningsmedia: - Material och storlek: Val av kulor/cylindrar och deras storlek beror på malmens hårdhet och målstorlek. Olika material på malningsmediat kan även påverka renheten vid kiselmalning. 6. Förringar och lyftare: - Förringar: Välj rätt förringar för att skydda kvarnens stomme och optimera malningsprocessen. - Lyftare: Vissa kvarnar använder lyftare för förbättrad malning och homogenisering av materialet. 7. Kontroll- och övervakningssystem: - Automation: Använd styrsystem för automatisering och optimerad drift. - Övervakning: Kontrollera processen regelbundet för att justera parametrar och säkerställa jämn och effektiv drift. 8. Säkerhetsåtgärder: - Säkerhetssystem: Säkerställ att skyddsåtgärder finns för att skydda personal och utrustning. Följ alltid tillverkarens rekommendationer och riktlinjer för drift och underhåll för en säker och effektiv användning av kulkvarn vid malmbrytning och kiselmalning.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, En superfin kulkvarn är en typ av kvarnmaskin som används för att mala material till mycket fina partiklar. Denna typ av kulkvarn har särskilda egenskaper som gör den särskilt lämplig för bearbetning av även de hårdaste materialen med låg kontaminering och minimalt slitage. Den används ofta inom olika industrier, såsom läkemedel, mineraler, pigment och kemikalier, för produktion av mikropulver eller nanopartiklar. Här är några viktiga egenskaper och faktorer att beakta för en superfin kulkvarn för mikropulver: 1. Hög malningseffektivitet: Superfina kulkvarnar är konstruerade för att uppnå hög malningseffektivitet genom att använda slipmedier med relativt liten storlek, vilket ger en stor kontaktyta för malningen. 2. Precisionsstyrning: Dessa kvarnar är ofta utrustade med avancerade styrsystem för att reglera parametrar som rotationshastighet, temperatur och malningstid, vilket möjliggör exakt kontroll av partikelstorleksfördelningen. 3. Specialiserad design: Kvarnen är vanligtvis utformad med egenskaper som minimerar kontaminering, till exempel användning av slit- och korrosionsbeständiga material. Vissa modeller är även utrustade med kylsystem för att förhindra överhettning under malningsprocessen. 4. Mångsidighet av material: Superfina kulkvarnar kan hantera en rad olika material, inklusive både spröda och fibrösa ämnen. De används ofta för malning av hårda material som kräver finfördelning, såsom keramik, mineraler eller pigment. Gbedpfx Aleq Nf Uwjxjr 5. Storleksreduktion till mikro- eller nanonivå: Huvudsyftet med en superfin kulkvarn är att reducera partikelstorleken till mikro- eller till och med nanonivå. Detta uppnås genom den intensiva malningsverkan inuti kvarnen. 6. Klassificeringssystem: Vissa superfina kulkvarnar är utrustade med ett klassificeringssystem som möjliggör mer exakt kontroll av partikelstorleksfördelningen. Detta möjliggör separation av fina partiklar från grövre under malningen. 7. Parti- eller kontinuerlig drift: Beroende på specifik design kan dessa kvarnar arbeta antingen i partidrift eller kontinuerlig drift, vilket ger flexibilitet beroende på produktionskrav. 8. Säkerhetsåtgärder: Säkerhetsfunktioner kan inkluderas, såsom övervaknings- och styrsystem för att förhindra överbelastning, överhettning eller andra potentiella problem under driften. Vid val av en superfin kulkvarn för mikropulverproduktion är det viktigt att ta hänsyn till de specifika kraven för din tillämpning, egenskaperna hos materialen du arbetar med samt önskad slutlig partikelstorleksfördelning. Följ alltid tillverkarens anvisningar för drift, underhåll och säkerhet för att säkerställa optimal prestanda och lång livslängd på utrustningen.

Tillverkningsår: 2007, skick: färdig att användas (begagnad), Funktionalitet: helt fungerande, rörelseavstånd X-axel: 7 000 mm, Y-axelns rörelse: 300 mm, rörelseavstånd Z-axel: 350 mm, spindelhastighet (max): 18 000 varv/min, antal platser i verktygsmagasinet: 12, Ingen lägsta pris – garanterad försäljning till högsta bud! TEKNISKA DETALJER Förflyttningslängd X-axel: 7 000 mm Förflyttningslängd Y-axel: 300 mm Förflyttningslängd Z-axel: 350 mm Spindelhastighet: 18 000 varv/min Verktygsfäste: ISO 30 Verktygsplatser: 2 magasin med vardera 5 + 1 verktygsplatser Maximal profilängd: 7 000 mm MASKINDETALJER Styrsystem: CNC-styrning, 3 axlar Spindeleffekt: 5,5 kW Drifttryck: 6–8 bar Gjdpfxozqbk As Alxsbr Bearbetningsmöjligheter: Femsidig bearbetning med vinkelhuvuden Antal spännsystem: 8 stycken Maskinvikt: ca 3 200 kg UTRUSTNING Automatisk positionering av spännbackar Dubbelzonsbearbetning / pendeldrift Två verktygsmagasin för båda arbetsområdena Sågning, borrning och fräsning i en spänning Vinkelhuvuden för femsidig bearbetning Idealisk för: Tillverkning av aluminiumfönster och -dörrar, bearbetning av lättmetallprofiler, tillverkning av PVC-profiler, småserier och massproduktion, industriell tillverkning av långprofiler.

Skick: färdig att användas (begagnad), Tillverkningsår: 2001, maskin-/fordonsnummer: 8745, Funktionalitet: helt fungerande, bordbredd: 500 mm, bordlängd: 2 500 mm, spindelhastighet (max): 10 000 varv/min, TEKNISKA DETALJER Bordslängd: 2 500 mm Bordsbredd: 500 mm Max. verktygsdiameter, fräshuvud: 160 mm Max. verktygsdiameter, spindelkåpa: 160 mm Gbjdezrmp Hjpfx Alxor Spindelns lutning: automatisk Spindelns höjdjustering: automatisk Spindelns varvtalsjustering: manuell, stegvis Spindelns varvtal: 3 000–10 000 varv/min Antal varvtal: 2 Motorbroms: finns MASKINDETALJER Huvudmotorns effekt: 7,5 kW Mått och vikt Mått (L x B x H): 1 800 x 1 200 x 1 900 mm Maskinens vikt: 1 200 kg Antal transportenheter: 1 UTRUSTNING Matningsenhet Mec4v (antal matningshjul: 3) Styrning (märke Aigner)

Skick: färdig att användas (begagnad), Tillverkningsår: 2008, drifttimmar: 51 226 h, Funktionalitet: helt fungerande, svarvlängd: 1 175 mm, spindelhastighet (max): 5 000 varv/min, kontrollermodell: HEIDENHAIN Plus iT, antal platser i verktygsmagasinet: 36, TEKNISKA DETALJER Maximal spindelhastighet: 5 000 varv/min Svarvlängd: 1 175 mm Svarvlängd med stödstock: 1 100 mm Gbsdozqfvvepfx Alxor Verktygsfäste: HSK 63A enligt DIN 69893 Antal platser i verktygsmagasinet (skivmagasin): 36 MASKINDETALJER Styrsystem: HEIDENHAIN Plus iT med Turn Plus

Skick: färdig att användas (begagnad), Tillverkningsår: 2009, Funktionalitet: helt fungerande, spindelhastighet (max): 4 000 varv/min, rörelseavstånd X-axel: 245 mm, Y-axelns rörelse: 160 mm, rörelseavstånd Z-axel: 710 mm, kontrollermodell: FANUC Series 18i-TB, TEKNISKA DETALJER Bearbetningsområde Svarvlängd: 660 mm Svarvdiameter: 340 mm Axlar Slaglängd X-axel: 245 mm Slaglängd Y-axel: 160 mm Slaglängd Z-axel: 710 mm Snabbrörelse X-axel: 16 m/min Snabbrörelse Y-axel: 16 m/min Snabbrörelse Z-axel: 20 m/min Gbodpfx Alezqfu Sjxor Spindel Spindelhastighet: 4 000 varv/min Spindelborrning: 86 mm Spindelkonus: JIS A2-6 Revolver och drivna verktyg Revolver: 12-facks revolverhuvud Drivna verktygsstationer: 12 Verktygsfäste: Fyrkant 25 mm Max. borrstavsfäste: 40 mm Omställningstid station till station: ca 0,35 s Hastighet för drivna verktyg, max.: 4 000 varv/min Drivkraft för drivna verktyg: 5,5 kW MASKINDETALJER Styrning och axlar Styrning: FANUC Series 18i-TB Axlar: X-, Z-, C-, Y- och A-axel Maskinvikt: ca 6 500 kg UTRUSTNING Stångmatare Spåntransportör

Skick: färdig att användas (begagnad), Tillverkningsår: 2015, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: 917, Ingen lägsta bud – garanterad försäljning till högsta bud! TEKNISKA DETALJER Spindeltyp: Z80-K530.04 Drivtyp: SIE / HD MASKINDETALJER Gjdpfx Asztxgmolxjbr Effekt: 24,5 kW Spänning: 230 / 400 V Frekvens: 50 Hz Motortyp: SERVO UTRUSTNING CE-märkning Mättast Verktygshållare och fästen (enligt bild)

Skick: färdig att användas (begagnad), Tillverkningsår: 2017, drifttimmar: 7 315 h, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: 4445, rörelseavstånd X-axel: 2 320 mm, Y-axelns rörelse: 1 980 mm, rörelseavstånd Z-axel: 860 mm, kontrollermodell: Siemens Sinumerik 840D sl, spindelhastighet (max): 40 000 varv/min, Ingen lägsta pris – garanterad försäljning till högsta bud! Maskinens nypris var 425 000 € plus moms! Obs: Vid denna försäljning gäller det en systermaskin till den nyligen auktionerade, identiska Hamuel Reichenbacher-maskinen. TEKNISKA DETALJER Förflyttningsavstånd X1/X2-axel: 2 320 mm Förflyttningsavstånd X3/X4-axel: 2 320 mm Förflyttningsavstånd Y1/Y2-axel: 1 980 mm Förflyttningsavstånd Z1/Z2-axel: 860 mm Svängområde B1-axel: ±181° Svängområde B2-axel: ±181° Svängområde C1-axel: ±361° Svängområde C2-axel: ±361° Spindelhastighet: 40 000 varv/min Verktygsfäste: HSK-E40 Spindeleffekt: 7 kW Antal spindlar: 2 Gsdpoztxczofx Alxebr Förflyttningshastighet i X-riktning: 90 m/min Förflyttningshastighet i Y-riktning: 45 m/min Förflyttningshastighet i Z-riktning: 90 m/min Antal verktyg: max 6 st Verktygsdiameter vid 4 verktyg: max 40 mm Verktygsdiameter vid 2 verktyg: max 240 mm Verktygslängd från anläggningsytan: max 270 mm Verktygsvikt: max 2 kg Totalvikt för alla verktyg: max 24 kg MASKINDETALJER Styrsystem: Siemens Sinumerik 840D sl Tryckluftförsörjning Tryckluftkvalitet: enligt DIN ISO 8573-1 Tryck: min. 7 bar Luftvolym: ca 1 000 Nl/min Spänning: 400 V (±5 %) Frekvens: 50 Hz Nätanslutning: 3 faser, neutralledare och skyddsledare Kortslutningshållfasthet Ic: 17 kA Mått och vikt Mått (X x Y x Z): ca 5 800 x 3 600 x 3 000 mm Maskinvikt: ca 15,0 t Drifttimmar Spindeltimmar spindel 1: 7 872 h Spindeltimmar spindel 2: 7 315 h UTRUSTNING Spåntransportör Hexagon 3D-mättast Obs: Ytterligare tekniska detaljer finns i det bifogade erbjudandet. Spännanordningar och verktyg ingår inte i erbjudandet.

Skick: färdig att användas (begagnad), Tillverkningsår: 2010, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: 1539000208A, rörelseavstånd X-axel: 1 035 mm, Y-axelns rörelse: 560 mm, rörelseavstånd Z-axel: 510 mm, kontrollermodell: Heidenhain TNC 620, varvtal (max): 10 000 varv/min, TEKNISKA DETALJER Rörelseområde X-axel: 1 035 mm Rörelseområde Y-axel: 560 mm Rörelseområde Z-axel: 510 mm Snabbmatning: 25 m/min Bordsstorlek: 1 200 × 560 mm Spindelhastighet: 10 000 varv/min AC-huvuddrifts effekt: 13/9 kW vid 40/100 % driftcykel Verktygsplatser: 20 Verktygsfäste: SK 40 MASKINDETALJER Styrsystem: Heidenhain TNC 620 Anslutningseffekt: 17 kVA Nominell ström: max. 28 A Säkring: 35 A Nätspänning: 400 V Nätfrekvens: 50 Hz Ingångsspänning: 230 V Utgångsspänning: 24 V Vikt: 4 100 kg UTRUSTNING Elektroniskt handratt Gsdsztb Imepfx Alxobr Spåntransportör med utökat kylvätskeutrymme Kylvätske-/tryckluftsfunktion Kylvätskesprutpistol Heidenhain TS 649 mättangent

Skick: ny, Hur fungerar det? Magasinet matas manuellt med däckbrädor och medar, därefter organiserar maskinen automatiskt däcken i rätt position för spikning. Maskinen är konstruerad för kontinuerlig och driftsäker produktion av lastpallar. Den kombinerar professionell precision med användarvänlig inställning. Pallarnas storlek kan enkelt justeras om på bara några minuter. Däckstorlek: Min/max längd: 600 mm - 1 600 mm Min/max bredd: 600 mm - 1 400 mm Medar: Min/max längd: 600 mm - 1 400 mm Min/max bredd: 75 mm - 150 mm Min/max tjocklek: 16 mm - 28 mm Min/max vinge: -20 mm - +50 mm Däckbräda: Gbodpfswdurpjx Alxor Min/max längd: 600 mm - 1 600 mm Min/max bredd: 75 mm - 150 mm Min/max tjocklek: 16 mm - 28 mm Specifikationer: Antal operatörer | 1 Längd | 4,0 m Bredd | 3 m exklusive plattformstrappa Höjd | 3,6 m Effekt | Elektrisk: 14 kW, 3x400 V+N, Hydraulisk: 22 kW, 3x400 V+N Pneumatik | 7 bar torkad tryckluft: 400L/min Ska fyllas och kontrolleras | Behållare för smörjolja Maskinkapacitet | 24 däckbrädor/minut Standardutrustning: 2 kassetter för däckbrädor 3 matningskanaler för medar 3 kassetter för medar 1 mekanisk bockplåt Spiksystem: El- eller hydraulisk balkspikning, 1 spiklåda (9 spik), individuell spikmatning, spikindikationssystem, 9 spikhammare Mychrome har flera extra maskinmoduler som enkelt kan anslutas till befintliga maskiner för att uppnå högre automationsgrad. Möjligheten att ändra design och storlek på pallarna kvarstår även med dessa tillval.

Skick: ny, Semi-automatisk spikmaskin för produktion av kompletta pallar i två steg. Hur fungerar det? Block och medar matas manuellt in i det vänstra fixturen. Maskinen spikar automatiskt ihop delarna. De färdiga benen flyttas för hand till den högra fixturen, där toppbrädor placeras manuellt ovanpå benen och spikas ihop automatiskt. Båda fixturerna arbetar parallellt. Maskinen startas med ett knapptryck och de färdiga pallarna skjuts ut manuellt på baksidan av maskinen. Mychrome erbjuder flera tillvalsmaskiner som enkelt kan dockas till befintliga maskiner för att bygga en längre linje där fler moment automatiseras. Möjlighet att ändra utformning och pallstorlek kvarstår även med tillvalsmaskiner. Pallstorlek: Min/max längd på toppbräda & ben: 600 mm - 1 600 mm Min/max bredd på toppbräda: 600 mm - 1 300 mm Specifikationer: Operatörer | 2 Längd | 3,5 m Höjd | 3,6 m Effekt | 14 kW, 3x400 V+N Pneumatiksystem | 7 bar torkad tryckluft: 300L/min Behöver fyllas och kontrolleras | Behållare för smörjolja Maskinkapacitet | 500 pallar/8 h Standardutrustning: 1 kanal för ben 1 kanal för pallmontage Gbedpfol Awy Dex Alxsr 1 utbytbar pallmatris 1 ställbar benmatris Operatorpanel för produktionsstyrning Program för lagring av spikpositioner Spiksystem | Hydraulisk bomsbikning, 3 spiklådor, 30 spikhammare

Skick: ny, Halvautomatisk spikmaskin för pallben. Hur fungerar den? Magasinen fylls manuellt med träbitar och brädor, varefter maskinen automatiskt spikar ihop delarna. Maskinen är utrustad med tre kanaler för träbitar och ett magasin för brädor. Enkel att justera Det är enkelt att tillverka olika typer av pallben med OM-1000. Maskinen har tre kanaler för att placera träbitarna. Kassettarna i kanalerna byts ut för att passa storleken på träbitarna. Kassettarna är enkla och snabba att justera. Mychrome har olika tilläggsmaskiner som enkelt kan kopplas till befintliga maskiner för att skapa en längre produktionslinje där fler moment kan automatiseras. Möjligheten att ändra designen och storleken på pallarna finns fortfarande med hjälp av tilläggsmaskinerna. Monterade benstorlekar: Minsta/största längd: 600 mm – 1 600 mm Minsta/största bredd: 16 mm – 150 mm Pallbrädor: Minsta/största längd: 600 mm – 1 600 mm Minsta/största bredd: 75 mm – 150 mm Tjocklek: 16 mm – 28 mm Träbitar: Material: Massivt trä eller pressade träbitar Dimension: 70–100 mm Bredd: 75–150 mm Specifikationer Operatörer: 1 Längd: 2,0 m Bredd: 2,5 m (exklusive plattformstrappa) Gjdpfx Ajwdutaolxebr Höjd: 3,6 m Effekt: El: 6 kW, 3x400 V+N, Hydraulik: 15 kW, 3x400 V+N Pneumatiskt system: 7 bar tryckluft, torkad: 300 l/min Behöver fyllas på och kontrolleras: Behållare för smörjolja Maskinkapacitet: 12 ben/min Standardutrustning: 3 kanaler med motoriserad justering 3 kassetter, manuellt justerbara för olika träbitsstorlekar 1 kassett, manuellt justerbar för brädornas längd Operatörsterminal för produktionskontroll Program för att spara spikarnas positioner Spiksystem: Elektrisk eller hydraulisk spikning 1 spiklåda (9 spikar) 9 spikhuvuden Individuell spikhantering Spikindikatorsystem Mychrome har olika tilläggsmoduler som enkelt kan kopplas till befintliga maskiner för att uppnå en högre automationsnivå. Möjligheten att ändra designen och storleken på pallarna finns fortfarande med hjälp av dessa tilläggsmoduler.

Skick: bra (begagnad), Funktionalitet: helt fungerande, rörelseavstånd X-axel: 1 500 mm, Y-axelns rörelse: 650 mm, rörelseavstånd Z-axel: 620 mm, bordbredd: 450 mm, bordlängd: 1 800 mm, varvtal (max): 6 000 varv/min, totalvikt: 4 500 kg, inspänning: 400 V, TILL SALU: Primero KM-150 Vertikalt Bearbetningscenter Ett pålitligt och väl underhållet vertikalt bearbetningscenter finns nu omedelbart tillgängligt från vårt lager i Finland. Primero KM-150 är en mångsidig arbetshäst som passar för ett brett utbud av fräs-, borr- och konturbearbetningsuppgifter – idealisk för verkstäder, underleverantörer och produktionsmiljöer som vill öka sin kapacitet utan kostnaden för en helt ny maskin. Huvudsakliga specifikationer Märke / Modell: Primero KM-150 Tillverkningsår: 2002 Ursprungsland: Taiwan Styrsystem: C-TEK (engelskt gränssnitt) Spindelvarvtal: 0–6 000 rpm Spindeleffekt: 7,5 kW Verktygshållare: BT40 Verktygsmagasin: 16 platser Extern kylsystem: Ja Rörelser X-axel: 1 500 mm Y-axel: 650 mm Z-axel: 620 mm Arbetsbord Längd: 1 800 mm Djup: 450 mm Maskinmått & vikt Gbsdpfx Aloy Hmi Sjxer Bredd × Djup × Höjd: 3 000 × 2 280 × 2 550 mm Vikt: 4 500 kg Varför välja denna maskin? Den generösa X-axelrörelsen på 1,5 m och ett robust bord på 1 800 mm gör KM-150 särskilt lämplig för längre arbetsstycken, form- och verktygsarbeten samt allmän produktionfräsning. Det engelskspråkiga C-TEK-styrsystemet är lätt att använda och BT40-spindelgränssnittet är en branschstandard som säkerställer god tillgång på verktyg.

Skick: mycket bra (begagnad), Katalognummer 7781 TEKNISKA DATA - max fräshöjd: 216 mm - max fräsdjup: 65 mm - max fräsdiameter: 250 mm - arbetsspindelns längd: 500 mm - spindelvarvtal: 4600 varv/min - spindeldiameter: 40 mm - max verktygsdiameter: 250 mm - arbetsbord, längd/bredd: 890x400 mm - motor: 11 kW - 2 pneumatiska materialklämmor - luftbehov: 6-8 bar - suganslutning, diameter: 160 mm - mått, längd/bredd/höjd: 1330x1200x1470 mm - vikt: 970 kg FÖRDELAR Gbjdpfsztzngsx Alxsr – tillverkad i Polen – omålad – begagnad fräsmaskin, i mycket gott skick Pris exkl. moms: 38 900 PLN Pris exkl. moms: 9 260 EUR beroende på växelkurs 4,2 EUR (Priser kan ändras vid större kursfluktuationer)

Skick: mycket bra (begagnad), Funktionalitet: helt fungerande, Katalognummer 7364 TEKNISKA DATA - max bearbetningshöjd: 160 mm - spindelns arbetslängd: 250 mm - spindeldiameter: 40 mm - max verktygsdiameter: 220 mm - arbetsbord längd/bredd: 410x1000 mm - motor: 11 kW Gedpeztaq Tofx Alxobr - 2 pneumatiska materialklämmor - suganslutningens diameter: 160 mm - mått längd/bredd/höjd: 1070x1260x1400 mm - vikt: 650 kg FÖRDELAR – tillverkad i Tyskland – extra sats fräsar + mall ingår – ej omlackerad – begagnad fräsmaskin, mycket gott skick Nettopris: 33.900 PLN Nettopris: 8.070 EUR beroende på en kurs på 4,2 EUR (Priser kan ändras vid större kursfluktuationer)

Skick: mycket bra (begagnad), Katalognummer 7758 TEKNISKA DATA Cirkelsåg: - max klingdiameter 350 mm - axel 30 mm - axel låsbar - sågklinga ställbar fram/bak, upp/ner, vinkel Gjdpszr U H Tjfx Alxjbr - skyddshuv för klinga - motor 1,1 kW - suganslutning diameter 80 mm Hyvel/fräs: - tappspindel: - spindeldiameter 40 mm - spindelns arbetslängd 150 mm - axel låsbar - max fräsdiameter 350 mm - 2 varvtal: 3000, 4500 varv/min - motor ca 5,5 kW - broms - sidovagn – manuell matning - sidovagnens mått längd/bredd: 1180x600 mm - gradlinjal - pneumatisk anliggare - suganslutning diameter 125 mm - mått längd/bredd/höjd: 1750/2600 (för frakt 1200)/1400 mm - vikt: 715 kg FÖRDELAR – tysk tillverkning – mycket gott skick – begagnad tappmaskin Pris exkl. moms: 13 900 PLN Pris exkl. moms: 3 300 EUR beroende på kurs 4,2 EUR (Priser kan ändras vid större kursförändringar)

Skick: mycket bra (begagnad), Katalognummer 7382 TEKNISKA DATA Notchningvagn: - Elektrisk matning av vagn med steglös hastighetsreglering - Vagn justerbar i vinkel - Matningsmotor 0,46 kW - Bordstorlek längd/bredd 700x450 mm, med förlängning upp till 1150 mm - Tvärslagsguide på vagnen – snittlängd på utdragbart teleskop 1860 mm - Roterande block i guiden - 2 pneumatiska hållare Gbodpfszr Nb Sjx Alxor Kap-/geringssåg: - Max bladdiameter 380 mm - Max såghöjd 110 mm - Justerbart blad upp/ner, fram/bak och i vinkel - Bladskydd - Sågmotor 2,2 kW Tenonspindel: - Pneumatisk spindelrörelse - Höjdjustering och slag via rattar - Max verktygsdiameter 320 mm - Spindeldiameter 40 mm - Arbets/spindelhöjd 220 mm - Spindellåsning - Motor 7,5 kW Profilspindel: - Pneumatisk spindelrörelse - Höjdjustering och slag via rattar - Max verktygsdiameter 200 mm - Spindel/arbetshöjd 220 mm - Spindeldiameter 54 mm - Spindellåsning - Utdragbar stöd - Motor 7,5 kW Fönsterlist-/glaslist-såg: - Max bladdiameter 200 mm - Bladets håldiameter 30 mm - Justerbart blad fram/bak, upp/ner - Bladskydd - Motor 2,2 kW Matning: - Antal rullar: 8 st - Motor ca 0,55 kW - Rullstorlek 110x50 mm - 8 matningshastigheter: 4, 6, 8, 10, 12, 15, 20, 30 m/min - Suganslutning 60 mm, 2x130 mm, 110 mm, 100 mm - Arbetstryck 6-8 bar - Dimensioner längd/bredd/höjd 3600x2100x1600 mm, vikt ca 2500 kg FÖRDELAR – För fönstertillverkning – Pneumatisk spindelrörelse – Vagn med elektrisk matning – Kap-/geringssåg – Tenonspindel – Ommålad, begagnad maskin i mycket gott skick Pris exkl moms: 27 900 PLN Pris exkl moms: 6 640 EUR beroende på valutakurs 4,2 EUR (Priser kan komma att ändras vid större valutaförändringar)

Skick: mycket bra (begagnad), Artikelnummer 7757 TEKNISKA DATA Fräs - spindeldiameter: 25 mm - spindelhöjd: 120 mm - utbytbar, lutbar spindel 20 grader - spindellåsning - justerbar upp/ner - original anhåll - bordstorlek 1120x750 mm - 4 olika varvtalslägen - motor 3,8 kW Cirkelsåg - max klingdiameter: 350 mm - spindelaxel 30 mm - klingan justerbar upp/ner och vinklingsbar - spindellåsning - sågbredd med anhåll 540 mm - gjutjärnsbord - mått L/B/H: 1260x900x1000 mm - vikt: 610 kg FÖRDELAR – tillverkad i Polen – DTR-dokumentation – begagnad fräs i mycket gott skick Gbsdpfjzr I E Ajx Alxjr Nettopris: 6900 PLN Nettopris: 1640 EUR baserat på kurs 4,2 EUR (Priser kan ändras vid växelkursfluktuationer)

Skick: mycket bra (begagnad), KATALOGNUMMER 7998 Tekniska data: - spindeldiameter 30 mm - spindelns arbetshöjd 120 mm - utbytbar spindel - spindellåsning - justerbar uppåt/nedåt Gsdpfx Alezrw U Hoxsbr - original gjuten styrskena med full justeringsmöjlighet - original gjutet bord med materialspännare + vinkelhake - 4 olika varvtal + höger/vänster 3000, 4500, 6000, 9000 varv/min - bordsmått 1020x1000 mm - vinkelhake på bordet - med broms - motor 5,5 kW - diameter på avsugsanslutning 100 mm, 120 mm - mått längd/bredd/höjd 2200x1320x1310 mm - vikt 966 kg Fördelar: – tillverkad i Polen – sidobord – vinkelhake på bordet och på sidobordet – begagnad fräsmaskin, mycket gott skick Netto pris: 13 900 PLN Netto pris: 3 310 EUR, beroende på kursen 4,20 EUR (Priserna kan variera beroende på större kursfluktuationer)