Knuth Eco-Mill 450 begagnade till salu (20 639)

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2002, x-rörelse 400 mm y-rörelse 320 mm z-rörelse 440 mm Bordstorlek 80 x 325 mm Dodpfx Aew Tdxieczsci Spindelupptagning ISO SK 40 Spindelvarvtal 63 - 3150 varv/min Pinolslag 60 mm Maskinvikt ca 1,5 t Mått L x B x H 1,8 x 1,8 x 1,9 m Universell fräsmaskin - Digital visning - Hydraulisk verktygsspännare - Centralsmörjning - Kylvätskeanläggning - Maskinlampa - Maskinfötter - Motstöd - Spåntråg

Skick: mycket bra (begagnad), Knuth UFM 2 Universalfräs Tekniska data Rörelseväg X-axel (manuell): 800 mm Rörelseväg X-axel: 750 mm Rörelseväg Y-axel: 300 mm Rörelseväg Z-axel: 400 mm Bordstorlek: 1320x320 mm T-spår: 5x14x63 mm Matningar Y-axelns rörelseväg (8): 20 - 360 mm/min Z-axelns rörelseväg: 600 mm/min Spindelhastighet (12): 58 - 1800 min-1 Vertikal spindelkon: SK 40 Dcodpfjnfu Riex Aczsi Avstånd mellan spindelspets och bord: 0 - 400 mm Huvudrotation: 45° Kon för horisontalspindel: SK 50 Drivning Huvudmotoreffekt: 4 kW Motoreffekt Z-axel: 0,75 kW Matningsmotoreffekt: 0,55 kW Kylpumpeffekt: 0,09 kW Kylmedelpumpkapacitet: 25 l/min Mått och vikt Mått: 1900x1720x1750 mm Vikt: 2100 kg Finansiering via vår bank är möjlig. komplett-konzept.leasingo.de Fler varor – nya och begagnade – hittar du i vår butik! Internationella fraktkostnader på förfrågan!

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2017, Slipningslängd 1000 mm Spetshöjd 180 mm Längd 3600 mm Bredd 1650 mm Höjd 1800 mm Dcodpfjwp Tumex Aczsi Maskinvikt ca 3,7 t

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2017, Slipningslängd 1500 mm Centrumhöjd 180 mm Dodpfx Acjwm Rqgozoci Maskinvikt ca 3,9 t Platsbehov ca L: 4900 x 1650 x 1800 mm

Skick: reparationsbehov (begagnad), Tillverkningsår: 2019, Funktionalitet: helt fungerande, I fungerande skick: MAXMILL NVM1166 - HISION VMU1100 - HISION V180 Dcjdpfxjy Iyw Se Aczei

Skick: bra (begagnad), Tillverkningsår: 2011, maskin-/fordonsnummer: 152855, Erbjudande 25078 Tekniska data: - Kapområde vid 90° rund: 550 mm - Kapområde vid 90° platt: 570 x 550 mm - Steglöst justerbar kapningshastighet: 20 till 100 m/min - Hydraulisk upp- och nedrörelse av sågbygeln Dcjdpfx Aev Say Aeczsi - Steglöst justerbart sågdryck: 0 till 10 m/min - Automatisk materialmatning - Anslaglängd: 500 mm - Total motoreffekt ca: 400 V / 5,7 kW - Anslag - 2 x rullbanor: 1000 + 3000 mm - Utrymmesbehov ca: B 3400 x H 2100 x D 1300 mm - Vikt ca: 2100 kg

Skick: bra (begagnad), Tillverkningsår: 2009, maskin-/fordonsnummer: 150042, Erbjudande 25328 Tekniska data: - Max. snittbredd: 3200 mm - Max. kapacitet vid snitt vid 45 Kp/mm²: 12 mm - Stativutstick: 175 mm - Skärvinkel: 1,48° - Manuell justering av snittgap - Antal tryckbalkar: 13 st - Slaghastighet upp till: 10 slag/min - Främre vinkelstopp ca: 1100 mm Dodpfx Acexl Rypszeci - 2 st främre stödarmar ca: 1100 mm - Motordrivet bakre anslag med positionsstyrning upp till: 1000 mm - Bakre skydd med ljusridå - Skärlinjebelysning - Arbets höjd: 860 mm - Elektrisk fotpedal - Drift: 400 V / 19,5 kW - Utrymmesbehov ca.: B 4150 x H 2150 x D 2300 mm - Vikt ca.: 8,5 t

Skick: bra (begagnad), Tillverkningsår: 2002, maskin-/fordonsnummer: 025137, Erbjudande 24190 Tekniska data: - Borrkapacitet: 25 mm - Borspindelinfästning: MK 3 Dcodpfx Acswyl H Njzsi - Spindelslag: 140 mm - 8 spindelvarvtal: 100 – 2900 varv/min - Min. / max. avstånd spindel / bord: 110 / 405 mm - Belysning - Snabbchuck - Kylvätskesystem - Maskinskruvstycke - Maskinstativ - Drift: 400 V / 0,75 kW - Mått (B x H x D): 400 x 1250 x 600 mm - Vikt ca: 200 kg

Skick: färdig att användas (begagnad), Tillverkningsår: 2014, Funktionalitet: helt fungerande, borrdjup: 315 mm, varvtal (max): 2 000 varv/min, strupdjup: 1 600 mm, borrkapacitet: 62 mm, pelardiameter: 350 mm, TEKNISKA DETALJER Borrkapacitet i stål (diameter): 62 mm Gängskärning i stål (St 60): M46 Gängskärning i gråjärn (GG 20): M52 Maximal borrdjup: 315 mm Dodpfx Acjxxrcxszeci Maskinbordets mått: 2.400 x 1.000 x 200 mm Utskjut: 1.600 mm Borrhuvudets rörelse (horisontell): 1.250 mm Armens lyftrörelse (vertikal): 585 mm Pelardiameter: 350 mm Varvtalsområde: 38 – 2.000 varv/min Spindelupptagning: MK 5 Matningar: 0,06 – 1 mm/varv MASKINDETALJER Totalt effektbehov: 5,5 kW Mått & Vikt Utrymmesbehov: ca 2.490 x 1.050 x 2.780 mm Maskinvikt: ca 3.800 kg

Skick: bra (begagnad), Tillverkningsår: 2017, drifttimmar: 5 850 h, Funktionalitet: helt fungerande, TEKNISKA DETALJER Dcodpfxow T Rxpo Aczsi Skärsand: 6 t MASKINDETALJER UTRUSTNING - Tillbehör - Reservdelar - Slitdelar

Skick: nästan som ny (begagnad), UTSTÄLLNINGSMASKIN Till försäljning står en så gott som ny ECO kantbandslip KSC-26B 150 mm med en kraftfull 4 hk motor för krävande applikationer. Utställningsmaskinen är i originalskick och levereras därmed med full garanti. Tekniska data: - Motor med 4 hk (400 V) - Bandlängd 2.600 mm - Bandbredd 150 mm - Oscillationsmotor 0,3 hk - Bordstorlek 750 x 300 mm - Vikt ca 170 kg Djdpfx Aeyb Sgwjczjci Maskinen står i A-5431 Kuchl och kan när som helst besiktigas under våra öppettider. Mellanförsäljning förbehålles! Speditionsfrakt: Österrike: 100,00 € inkl. moms Tyskland: 120,00 € inkl. moms Sydtyrolen: 150,00 € inkl. moms Relaterade sökord: ECO KSC-26B, kantbandslip, 150 mm band, 4 hk motor, 400 V drift, oscillation, verkstadsutrustning, träbearbetning, proffskvalitet, slipteknik Referens: R-A0117

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2008, maskin-/fordonsnummer: 147233, Lg.Nr. 20312 Tekniska data: - Arbetsstyckets tjocklek: 0,8 till 51 mm - Max. bearbetningsbredd: 1370 mm - Max. sliphöjd: 100 mm - Slipdiameter: 150 mm - Slipvarvtal: 1720 varv/min - Matning: 3,7 m/min - Drift: 400 V / 9,7 kW - Arbetsbordshöjd: 1100 mm - Platsbehov ca: B 1700 x H 1200 x D 1200 mm - Vikt ca: 800 kg - Separat mobil motoriserad slipdamsutsugning Dodpfx Acoylylijzjci

Skick: färdig att användas (begagnad), Tillverkningsår: 2008, Funktionalitet: helt fungerande, VERTIKAL BANDSÅG Knuth VB 510 från utbildningsinstitution -CE-märkning -Tillverkningsår: 2008 -Skick: "Nyskick" -Steglös varvtalsreglering / Digital avläsning -Bordstorlek: 600x500 mm -Utligg: 510 mm Dsdpfx Aoyup Dajczeci -Max. passagehöjd ca 450 mm -Bordlutning ca 15° i alla fyra riktningar -Svets- och sliputrustning för sågband -Motoreffekt ca 1,5 kW -Reservrulle sågband -Maskinfötter -Arbetslampa Mått: LxBxH 1,2x0,8x2 meter / Vikt ca 550 kg Reservation för fel och skrivfel.

Skick: färdig att användas (begagnad), Funktionalitet: helt fungerande, Ramarna för maskinerna i RSM-serien har en robust konstruktion och långa, understödda styrningar. Bordet kan roteras och den noggrant justerbara hydrauliska matningen rör sig smidigt i längdriktningen. Dsdpfxori Ngye Aczeci ARBETSDOMÄN Höjdpunkt: 135 mm Arbetsstyckets längd: 640 mm Slipningens längd: 500 mm Slipdiameter: 8 mm - 200 mm Invändig diameter utan stöd: 25 mm - 100 mm Max. arbetsstyckets vikt mellan dubbar: 50 kg Invändigt djup: 125 mm Bordets geringsskär (max.): -3° / +9° höger/vänster Omsättningshastighet: 38 m/s MÅTT OCH VIKTER Slipstensmått: 400 mm x 50 mm x 203 mm Invändig slipstensmått (max.): 50 mm x 40 mm x 16 mm Slipstensmått (min.): 45 mm x 35 mm x 10 mm Mått (längd x bredd x höjd): 2,5 m x 1,6 m x 1,5 m Vikt: 2500 kg

Tillverkningsår: 2026, skick: ny, Bild 1: 10-tons maskindomkraft med flera justerbara lyftkloar och integrerad hydraulikenhet, extern hydraulikanslutning, låg egenvikt. Övriga bilder: Fler maskindomkrafter HTS ECO-Jack S-serien – Tyskt kvalitetsverktyg – NY – i olika lyftkapaciteter från 3 till 25 ton, integrerad 520 bar hydraulik, vridbart pumphandtag, svängbara fötter och justerbar lyftklo. Extern pumpanslutning från 10 tons kapacitet, dubbla pumpar från 15 tons kapacitet. Dcodpjgi Dkcjfx Aczei Fråga oss gärna om lyftkapaciteter och andra utföranden upp till 50 ton. Leverans normalt från lager.

Tillverkningsår: 2007, skick: bra (begagnad), Beskrivning Märke: Eco Refrigerazione Modell: IDE 43B10 ED ID: 555804 Status: Aktiv Dcsdpfjdxwrpjx Aczsi Pris: 1.300 € + moms Tillverkningsår: 2007 Plats: Oradea (RO) Industriell dubbelluftkylenhet Eco IDE 43B10 ED tillverkad 2007, rekommenderad för användning i stora kylrum och kylda lagerutrymmen. Maximal luftgenomströmning: 12 300 m³/h, luftkast: 2 x 14 m, värmeväxlingsyta (int./ext.): 83 m², 3 fläktar (450 mm), elektronisk avfrostning (1 500 W). Lägsta temperatur: -35 °C. ExWorks. Priset är förhandlingsbart. Teknisk inspektion kan organiseras minst 24 timmar före önskat datum. Vi talar engelska. Wir sprechen Deutsch. Hablamos Español. Beszélünk magyarul. Med förbehåll för felskrivningar, ändringar och mellanförsäljning.

Tillverkningsår: 2014, skick: bra (begagnad), effekt: 260 kW (353,50 hk), färg: gul, maskin-/fordonsnummer: 214034, Målnings- och torkkabin med semi-vertikalt luftflöde "ITALO-1-SV", tillverkare Lackro, tillverkat av Eco-Air Technology S.R.L. Italien, tillverkningsår: 2014. Invändiga mått på kabinen: längd 14,06 m x bredd 5,04 m x höjd 4 m. Maximal luftgenomströmning: 40–45 000 m³/h, termisk effekt: 260 kW, bränsle: diesel, installerad elektrisk effekt: 26 kW trefas, dieseltank ingår. Kabinen är utrustad med ett speciellt belysningssystem, 30 överliggande filterceller för rening med kol, dimensioner: 500x500x50 mm, sidodörr för service, två centrala dörrblad med gångjärn, vagn för delar, brännarskorsten för diesel samt användar- och underhållsmanual. Observera: Kabinen levereras demonterad och lastad för transport från vårt huvudkontor i Oradea. Industriell tork- och målningskabin "ITALO-I-SV" MOD. ECO – L=14 060 mm x B=5 040 mm x H=4 000 mm med semi-vertikalt luftflöde. Utsugsgrupp Utsugs- och filtreringsenhet ECO-SM-5 Maximal luftgenomströmning vid 250 Pa: 40 000–45 000 m³/h Maximal värmeeffekt: 260 kW VATRA 232 Bränsletyp: DIESEL Installerad trefas elektrisk effekt: kW (2x7,5) + (2x5,5) Filterceller 500 mm x 500 mm x 50 mm, 30 st Filterpåsar Ǿ 280 x 1 000 mm, 10 st Dcjdep S Tlhopfx Aczji Takgaller 975 x 1 855 mm, 28 st Förfilter till generator 1 000 mm x 800 mm x 50 mm, 2 st Andreae-filter för utsugsvägg 0,9 m x 5 m, 3 st Maximal storlek på detalj i kabin: L=12 m x B=3 m x H=3,2 m För mer information, tveka inte att kontakta mig per telefon. Pris: 79 900 Euro + moms, Ex Works Oradea/Rumänien. Med förbehåll för eventuella fel, ändringar och mellanförsäljning. We speak English. / Wir sprechen Deutsch. / Vi talar ungerska. / Nous parlons français. / Vi talar rumänska.

Skick: begagnad, Utrustning: Grävarm Dodspa Rraopfx Aczoci

Skick: bra (begagnad), Enkelhuvad kapstanblock trådsträckningsmaskin Maximal ingående tråddiameter: 30 mm Dcsdpfxot Ixkze Aczoi

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 55 kW (74,78 hk), Tillverkningsår: 2026, Kulmal: Struktur, Funktion och Tekniska Detaljer för Pulver- och Gruvindustrin En kulmal är en central slipmaskin som används inom gruvdrift, metallurgi, cement, kemi och pulverframställning. Maskinen är utvecklad för att mala olika typer av malm och andra material till fint pulver, genom slag- och nötningsverkan mellan stålkulor och det material som befinner sig i en roterande cylindrisk trumma. Inom gruvanläggningar är kulmalen avgörande för malmförädling genom att förbereda materialet för flottations-, magnetseparator- eller lakningsprocesser. Vid pulverproduktion säkerställer den jämn partikelstorlek och stor aktiv yta för vidare bearbetning. Arbetsprincip Kulmalen arbetar efter en enkel men effektiv princip: när den cylindriska trumman roterar kring sin horisontella axel lyfts malmedierna (stål- eller keramikkulor) med hjälp av centrifugal- och friktionskrafter upp längs den inre väggytan. När de når en viss höjd faller de fritt och slår mot samt mal materialet nedanför. Denna rörelse skapar upprepad inverkan och nötning, vilket gradvis reducerar materialet till önskad finhetsgrad. Slipningen kan utföras i både torra och våta förhållanden, beroende på applikation. Strukturell uppbyggnad En standardiserad kulmal består av flera huvudkomponenter: - Inmatningsdel: Utrustad med matarskruv eller transportör för jämn materialmating. - Utloppsdel: Galler- eller överfallstyp beroende på önskad urtömningsmetod. - Roterande del: Cylindrisk trumma av stålplåt beklädd med slitstarka liners. - Drivsystem: Omfattar elmotor, reduktionsväxel, litet kugghjul och elektrisk styrning. - Malningsmedia: Stål- eller keramikkulor i varierande diameter för effektiv slipning. Den interna liner-designen och fördelningen av kulstorlekar optimeras för maximal malningseffektivitet och minimal energiförbrukning. Tekniska detaljer Typiska data: Dcedoq Nf U Eepfx Aczei - Inmatsningsstorlek: ≤25 mm - Utloppsstorlek: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (beroende på modell och materialets hårdhet) - Trumhastighet: 18–38 r/min - Effekt: 18,5–4500 kW - Linermaterial: Högmanganstål, gummi eller legerat stål - Laddning av malmedia: 30–45 % av trummans volym Driftlägen: - Torrmalning: För material som måste vara fuktfria, t.ex. cementklinker, kalksten och kvarts. - Våtmalning: Vanligt vid malmförädling, där vatten eller slurry förbättrar malningseffektivitet och partikeljämnhet. Användning inom gruvor Inom gruvindustrin används kulmalar efter krossning för att ytterligare reducera malmstorleken och frigöra värdefulla mineraler. De integreras i slipkretsar tillsammans med klassificerare, cykloner och flotationssystem. Det malda materialet klassificeras efter storlek, och överskottspartiklar återförs till kulan för omslipning. Detta slutna kretslopp garanterar konstant produktfinhet och effektiv energianvändning. Vanliga användningsområden: - Slipning av guld-, koppar-, järn- och zinkmalm - Cementklinker och slaggbehandling - Framställning av silikat- och keramiska pulver - Förberedelse av kol- och mineralpulver Slutsats Kulmalen är en oumbärlig maskin inom både pulverframställning och malmförädling. Maskinens kapacitet att mala material till fint, jämnt pulver är avgörande för efterföljande processer såsom flotation, sintring och kemiska reaktioner.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2026, Torr- och Våt-Kulmal: Struktur, Drift och Tekniska Detaljer En kulmal är en grundläggande malningsutrustning som används inom mineralhantering, cementtillverkning, kemisk industri och andra industriella tillämpningar. Den fungerar genom att en cylindrisk trumma, fylld med malningsmedia – vanligtvis stålkulor – roteras. Detta orsakar slag och friktion som finfördelar materialet till pulver. Beroende på malningsmiljön klassificeras kulmalar som torra eller våta, där varje typ är lämpad för specifika material och processkrav. Arbetsprincip Både torr- och våtkulmalar arbetar enligt samma mekaniska princip. Den roterande cylindern, driven av en motor via ett växelsystem, lyfter malmediet och materialet längs den inre väggen. När rotationen fortsätter faller kulorna med gravitationen, slår på och mal materialet. Skillnaden ligger i närvaro eller frånvaro av vätska under malningen. Torrkulmal En torrkulmal används när materialet måste förbli fritt från fukt eller när vatten kan påverka produktkvaliteten. Vanliga användningsområden är malning av cementklinker, kalksten, kvarts och eldfasta material. Utloppet kan vara av galltyp eller överfallsutformning beroende på önskad finhet. Tekniska egenskaper: Dcsdpeq Nx Aljfx Aczei Matningsstorlek: ≤25 mm Utloppsstorlek: 0,075–0,4 mm Kapacitet: 0,65–90 t/h Liner-material: Höglegerat manganstål eller slitstark legering Drivsystem: Växel- eller direktkopplad motor Dammkontroll: Utrustad med luftutsug och dammuppsamlare Fördelar: Lämplig för fuktkänsliga material Ingen torkprocess krävs efter malning Lägre korrosionsrisk och enklare underhåll Enklare klassificering och separation av material Begränsningar: Torrmalning genererar mer damm och värme, vilket kräver effektiv ventilation och dammuppsamling. Våtkulmal En våtkulmal arbetar med vatten eller annat vätskemedium tillsatt till materialet. Slammet som bildas under malningen förbättrar effektiviteten genom att minska friktionen och motverka överhettning. Vanliga användningsområden är anrikning av malm, keramik och kemiindustri. Tekniska egenskaper: Matningsstorlek: ≤25 mm Utloppsstorlek: 0,074–0,2 mm Kapacitet: 0,65–615 t/h Liner-material: Gummi eller höglegerat kromstål Utloppsmetod: Överfall eller galltyp Hjälputrustning: Klassificerare, pump och förtjockare för slamcirkulation Fördelar: Högre malningsgrad och finare partikelstorlek Mindre damm och lägre bullernivå Kontinuerlig drift lämplig för anrikningskretsar Bättre kontroll över partikeljämnhet Begränsningar: Kräver torkning om slutprodukten ska vara i pulverform och kräver mer avancerad slamhantering. Valet mellan torr och våt malning beror på materialegenskaper, efterföljande process och miljöförhållanden. Torra kulmalar föredras för material som måste vara fuktfria, medan våtkulmalar är idealiska för finmalning och slamprocesser. Slutsats Torr- och våtkulmalar har samma mekaniska struktur men skiljer sig åt i malningsmiljö och användningsområde. Torrtypen erbjuder enkelhet och lågt underhåll för fuktkänsliga material, medan våttypen ger högre effektivitet och finare resultat för mineral- och kemiprocesser. En god förståelse för de tekniska parametrarna och skillnaderna i drift säkerställer optimal maskinval, förbättrad produktivitet och tillförlitlig prestanda i industriella malningsanläggningar.

Skick: ny, effekt: 55 kW (74,78 hk), Tillverkningsår: 2026, En hammarmal är en maskin som använder snabbt roterande hammare för att krossa och bryta material till mindre delar. Den används ofta inom olika branscher, inklusive gruvdrift, cement, byggnation, metallurgi och kemisk bearbetning. Den grundläggande principen för en hammarmal involverar en central rotor med hammare eller skär som roterar och slår materialet mot en hård yta. Här är de viktigaste egenskaperna och komponenterna hos en typisk hammarmal: 1. Rotor: - Rotorn är en central komponent i hammarmalen. Den består vanligtvis av en axel med flera skivor eller hammare fästa. - Rotorrotationen gör att hammaren svingar utåt och slår mot materialet. 2. Hammare: - Hammarna är de slående eller krossande elementen som är fästa vid rotorn. De kan vara fasta eller svängbart monterade. - Materialet krossas när hammarna slår mot det och genererar rörelseenergi. 3. Kapsling eller hölje: - Kapslingen omsluter rotorn och hammarna och ger strukturellt stöd och säkerhet. - Den tjänar också till att samla upp det krossade materialet och leda det till önskad utmatningspunkt. 4. Gallerstänger eller siktar: - Placeras i botten av malskåpet och reglerar storleken på det krossade materialet genom att släppa igenom mindre partiklar men behålla större för fortsatt krossning. 5. Slagplåt: - Sitter nära botten av krossen och absorberar slagenergi från hammarna samt skyddar kapslingen mot överdrivet slitage. 6. Drivsystem: - Hammarmalen drivs av en motor som är kopplad till rotorn via rem eller koppling. - Motorn ger den nödvändiga effekten för att rotera rotorn och möjliggöra malprocessen. 7. Justerbar utmatning: - Vissa hammarmalar har justerbar utmatning så att användaren kan styra materialets storlek genom att ändra gapet mellan slagplåten och hammarna. 8. Användningsområden: - Hammarmalen används för att krossa en mängd olika material, inklusive kol, kalksten, gips, ballast och mineraler. - Inom gruvindustrin används hammarmalar vanligtvis för primär och sekundär krossning av malm. - Inom cementindustrin används de för att krossa kalksten och andra material innan de förs till råmjölsberedningen. 9. Underhåll och säkerhet: - Regelbundet underhåll är avgörande för en effektiv drift av hammarmalen, inklusive kontroll och byte av slitna hammare, inspektion av rotorn samt smörjning av rörliga delar. - Säkerhetsfunktioner, såsom inspektionsluckor och skydd, är vanliga för att förebygga olyckor vid drift och underhåll. Dcsdpfxjq I Nxds Aczji Tekniska specifikationer (typisk MINGYUAN-serie): Modellkategori, Max inmatningsstorlek, Kapacitet (t/h), Motoreffekt (kW), Rotationshastighet (v/min) Liten (PC-400), ≤100mm, 5–10, 11, ”1 000” Mellan (PC-800), ≤200mm, 20–50, 55, 750–900 Stor (PC-1200), ≤350mm, 80–110, 132–160, 600–750 Tung hammarmal, ≤1 200mm, 500–1 000+, 400–1 000, Variabel

Tillverkningsår: 2026, skick: ny, Keramisk kulkvarn, satsvis kulkvarn, även kallad keramisk kulkvarn, används för finmalning av fältspat, kvarts, lera, malm med mera. Den keramiska kulkvarnen används huvudsakligen för materialblandning, malning, jämn produktfinhet och energibesparing. Maskinen kan användas i både torrt och vått tillstånd. Olika fodertyper kan installeras beroende på produktionsbehov för att möta olika krav. Malningsoperationens finhet styrs av malningstiden. Arbetsprincip för keramisk kulkvarn: När kulkvarnen är i drift, roterar stålkulorna inuti trumman tillsammans med trumman till en viss höjd och faller sedan ner tillsammans med materialet för att uppnå malningseffekt. Dedpfxevzx Aue Aczsci Vid satsvis (intermittent) malning sker processen inuti cylindern. När cylindern roterar, lyfts materialet och kulorna till en viss höjd och faller sedan ner enligt en viss bana på grund av gravitationen. Två krafter verkar på kulorna: en tangentkraft samt en motriktad kraft i kulornas diameterriktning, vilket leder till ett vridmoment som ger olika friktionskrafter mellan kulor och cylinder. Detta genererar kraftiga slagkrafter som tillsammans med skjuv- och tryckkrafter effektivt finfördelar materialet. Den keramiska kulkvarnen används ofta med våt, intermittent drift och är lämplig för finmalning och blandning av exempelvis fältspat, kvarts, lera och andra keramiska råmaterial. Utloppet och partikelstorleken på slammet kan passera genom en 1000-mask sikt. Maskinen är kraftfull och för högsta effektivitet och ekonomi bör materialet vara förmalet innan det mals i kvarnen. Cementkvarn: Cementkvarnen är nyckelutrustning för malningsprocessen av cementklinker efter krossning och används främst i cement- och silikatproduktindustrin. Efter lång erfarenhet har vårt företag nu en rad cementkvarnar i olika utföranden för att möta kundernas behov. Egenskaper för cementkvarn: Vi tillämpar lämplig transmission beroende på kvarnmodell: både kantdrift och centrumdrift finns som alternativ. Trumman är försedd med en ny typ av stegformat foder som ökar malningsytan samt är lätt att underhålla och byta. Den nyutvecklade flerkammarstrukturen har flexibla och fasta lyftblad för enkel installation och underhåll. Tekniska specifikationer: Vi erbjuder olika modeller och alternativ för att möta olika krav – kontakta oss gärna för mer information.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, effekt: 7,5 kW (10,20 hk), Batch-kulverkvarnar används inom flera olika branscher där bearbetning av material i separata satser krävs. Deras mångsidighet gör dem lämpliga för en rad olika applikationer. Nedan följer några vanliga användningsområden för batch-kulverkvarnar: 1. Keramikindustri: - Glasyrberedning: Batch-kulverkvarnar används i stor utsträckning för beredning av glasyer. Råmaterial som fältspat, kvarts och lera mals med keramikkulor till önskad partikelstorlek inför formulering av glasyrer. 2. Kemiindustri: - Materialmalning: Batch-kulverkvarnar används för malning och blandning av olika kemiska material, inklusive pigment, färgämnen och andra specialkemikalier där exakt partikelstorlekskontroll är avgörande. 3. Läkemedel: - Läkemedelsformulering: Vid läkemedelstillverkning används batch-kulverkvarnar för att mala och blanda pulver till läkemedelsberedningar. Den kontrollerade miljön är viktig för att bibehålla integriteten hos läkemedelsföreningar. 4. Livsmedelsindustri: - Ingrediensblandning: Batch-kulverkvarnar kan användas inom livsmedelssektorn för blandning och malning av ingredienser, till exempel vid tillverkning av livsmedelstillsatser, aromämnen och andra pulver- eller granulatprodukter. 5. Gruv- och mineralhantering: - Malning av malm: Inom gruvdrift och mineralbearbetning används batch-kulverkvarnar för malning av mineraler och malmer. Den styrda malningen hjälper till att uppnå önskad partikelstorlek för efterföljande processer, som mineralseparering eller utvinning. 6. Färg- och lackindustri: - Pigmentspridning: Inom färg- och lackindustrin används batch-kulverkvarnar för att dispergera pigment i färgformuleringar. En jämn partikelstorlek är avgörande för slutproduktens kvalitet och utseende. 7. Byggmaterial: - Råvarumalmning: Batch-kulverkvarnar används för förberedelse av råvaror, såsom cement och betong. Malningen av exempelvis kalksten och lera bidrar till att nå rätt finhet inför de fortsatta processerna. Dcsdpfx Aceq I N H Njzsi 8. Elektroniska material: - Beredning av keramiska pulver: I elektronikindustrin kan batch-kulverkvarnar användas för bearbetning av keramiska pulver till elektroniska komponenter och isolationsmaterial. 9. Forskning och utveckling: - Materialtestning: I FoU-laboratorier används batch-kulverkvarnar ofta för testning och optimering av materialformuleringar. De möjliggör kontrollerad, småskalig bearbetning och experiment. 10. Specialanpassade tillämpningar: - Specialiserade processer: Batch-kulverkvarnar kan anpassas för olika specialprocesser inom olika branscher där exakt malning och blandning krävs. Anpassningar kan göras beroende på specifika applikationskrav. Vid användning av en batch-kulverkvarn är det viktigt att ta hänsyn till faktorer som materialtyp, önskad partikelstorlek och de specifika kraven för slutprodukten. Det är även nödvändigt att följa tillverkarens instruktioner och bibehålla rätt driftförhållanden för att uppnå en effektiv och säker malningsprocess. Tekniska detaljer Vi har olika alternativ för olika behov. Kontakta gärna vårt team för mer information.

Tillverkningsår: 2026, skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, En cementklinker-kvarn är en specialiserad utrustning som används för att mala hårda, nodulära klinker till ett fint pulver, det vill säga cement. Majoriteten av dagens cement mals i kulkvarnar och vertikala valskvarnar, där de senare erbjuder ökad effektivitet jämfört med traditionella kulkvarnar. Här följer viktiga egenskaper och information om cementklinker-kvarnar: 1. Råmaterial: - Huvudråvaran för cementtillverkning är klinker, framställd genom sintring av kalksten och lera. Andra material, exempelvis gips, flygaska eller slagg, kan tillföras under malningsprocessen för att erhålla specifika egenskaper. 2. Malningsprocess: - Klinker och tillsatsmaterial mals ned till fin cement i kvarnen. Själva malningen är ett avgörande steg som påverkar cementens slutkvalitet. 3. Kvarntyper: - Kulkvarnar: Traditionella kulkvarnar används ofta för malning av klinker. Dessa fungerar genom att en roterande cylinder fylld med stålkulor låter kulorna falla över materialet, vilket finfördelar det. - Vertikala valskvarnar (VRM): VRM-teknik blir allt vanligare vid klinkermalning. Dessa kvarnar har ett roterande bord med valsar som krossar och maler klinkern, vilket ger energibesparing och mindre platsbehov än kulkvarnar. 4. Tillsats av gips: - Gips tillsätts ofta under malningen för att kontrollera cementens bindningstid. Det förhindrar snabbhärdning ("flash setting") och möjliggör en hanterbar och pumpbar cementpasta. 5. Kvalitetskontroll: - Kvalitetskontroll som övervakning av cementens finhet, kemiska sammansättning och andra parametrar sker under malningen för att säkerställa att slutprodukten uppfyller krav och standarder. 6. Klinkerkylning: - Klinker produceras genom upphettning av råmaterial i en ugn, varefter den kyls innan den matas till mal-kvarnen för att motverka överhettning vid malning. 7. Dammavskiljning och miljöhänsyn: - Dammavskiljare och utsläppskontrollsystem används för att fånga och kontrollera damm som genereras under malningsprocessen, vilket möter miljö- och säkerhetskrav. 8. Förpackning och lagring: - Efter malningen lagras cementen vanligtvis i silos innan den paketeras i säckar eller distribueras i bulk direkt till byggplatser eller för försäljning. Cementklinker-kvarnar är avgörande i cementproduktion och kontinuerlig teknikutveckling bidrar till att förbättra både effektivitet och miljöprestanda i malningsprocessen. Dodpfx Acjq Nfbhozoci Teknisk information Vi erbjuder olika lösningar för olika behov, kontakta gärna vårt team för mer information.