Symons Cone Crusher/Mobile Crusher Spring Cone Crusher Pyb900, Pyd900 begagnade till salu (13 626)

Skick: mycket bra (begagnad), Tillverkningsår: 2018, Funktionalitet: helt fungerande, AMR MiR500 - år 2018 - i mycket gott skick Allmänna specifikationer Lastkapacitet: 500 kg Mått: 1350 mm (längd) x 920 mm (bredd) x 320 mm (höjd) Maxhastighet: Upp till 2,0 m/s (med hastighetsuppgraderingskit) Acceleration: 1,0 m/s² (med full last) Vikt (utan last): 250 kg Navigering och säkerhet Navigering: Autonom, använder laserskannrar och 3D-kameror för 360° sikt och hinderundvikande Säkerhet: Uppfyller ISO 13849-1, med 5 säkerhetsfunktioner och nödstopp Minsta vändradie: 2200 mm (normal) Minsta dörrbredd: 1950 mm (vid normal drift) Strömförsörjning och batteri Batteri: 48V Li-NMC med en kapacitet på 2 kWh Laddning: MiRCharge 500, kabel-laddare eller MiRCharge 48V Laddningstid: Cirka 1 timme för 10–90 % laddning med MiRCharge 48V Iiedoxxzbdjpfx Ak Hjc Anslutning och I/O Anslutning: Dual-band WiFi (AC/N/G/B) och Ethernet-port med Modbus-protokoll I/O: 4 digitala ingångar, 4 digitala utgångar Säkerhets-I/O: 8 digitala ingångar, 5 digitala utgångar Miljö Arbetstemperatur: +5°C till 40°C Förvaringstemperatur: -10°C till 60°C Luftfuktighet: 10–95% icke-kondenserande Pris € 16.500,00 (+moms)

Skick: mycket bra (begagnad), Tillverkningsår: 2018, Funktionalitet: helt fungerande, MiR 200 december 2018 – begagnad men fullt fungerande Längd: 890 mm Bredd: 580 mm Höjd: 352 mm Vikt (utan last): 62,5 kg Lastyta: 600 x 800 mm Robotens lastkapacitet: 200 kg (max 5 % lutning) Dragkapacitet: 500 kg (se separat datablad för MiRHook 200) Drifttid: 10 timmar eller 15 km Maximal hastighet framåt: 1,1 m/s (4 km/h) / bakåt: 0,3 m/s (1 km/h) Batteri: Li-NMC, 24 V, 40 Ah; laddningstid: upp till 3 timmar (0-80 %: 2 timmar) WiFi: Dubbelfrekvens trådlös AC/G/N/B SICK S300 laserskanner (2 st): 360° visuell skydd runt roboten Ijdpfx Akoun Sq Ue Heic Intel RealSenseTM 3D-kamera: Objektavkänning framför på 50–500 mm från golvet Ultraljudsskannrar (4 st): Avkänning av transparenta objekt framför, t.ex. glasdörrar Säkerhetsöverensstämmelse och godkännanden: EN 1525, PLd kat. 3, ESD-godkänd och CE-certifierad Pris: € 13.000,00 (+moms)

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 200 kW (271,92 hk), bränsletyp: elektrisk, färg: annan, totalvikt: 14 000 kg, Tillverkningsår: 2026, *Alla våra produkter tillverkas med omsorg och omfattas av 1 års garanti! *Installation och operatörsutbildning INGÅR VSI vertikalaxelslagkrossar används för att erhålla finsand och finkrossat grus från de hårdaste och mest slitande materialen såsom basalt, granit, gabbro, flodsten m.m. Denna krosstyp fungerar som tertiärkross i anläggningar tack vare dess höga kubiska andel och fina slutprodukt. Dessa högvarviga krossar tillverkas i två olika utföranden: öppen och sluten rotor. Vertikalaxelslagkrossar (VSI) är konstruerade med en unik sten-mot-sten krossprincip, vilket kraftigt minskar slitkostnaderna samtidigt som de levererar högkvalitativ, kubisk slutprodukt för den bästa kvaliteten på finkornig ballast. Detta ger minskat underhållsbehov och ökad krossprestanda till låga investeringskostnader. Allmänna specifikationer och egenskaper: - Fin slutprodukt, låg slitkostnad, kubisk form, flexibel applikation och underhållsvänlighet. - Rotor och krossränna med spänningsavlastad svetsning Iiedpsynf H Rsfx Ak Hoc - Krossens innersidor belagda med slitresistenta fodringplåtar - Hydrauliskt öppningslock - Automatisk smörjning • Modell: FABO VSI-900 • Typ: Vertikal axelslagkross, sluten rotor • Kapacitet: 100–300 t/h • Max inmatning: 45 mm • Rotordiameter: Ø 900 mm • Hastighet: 50–70 m/s • Motor: Kraftig GAMAK, 2 x 160–200 kW • Lager: Kraftig SKF-FAG • Vikt: 14 000 kg • Inklusive chassi, motor och säkerhetsskydd. FÖR MER INFORMATION – KONTAKTA OSS GÄRNA!

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 360 kW (489,46 hk), bränsletyp: hybrid, totalvikt: 35 000 kg, Tillverkningsår: 2026, *Alla våra produkter tillverkas med omsorg och levereras med 1 års garanti! *Installation och operatörsutbildning INGÅR Fabo bandburen slagkross FTI-110 är ett komplett mobilt system som rör sig på hydrauliskt drivna band med en hastighet av 1 km/h och kombinerar en vibrerande grizzlymatare, en slagkross, fällbara höglagringsband, styrningsenhet och elgenerator. I dagens förhållanden och tekniska processer börjar företag fundera på hur de kan effektivisera sin verksamhet. När de optimerar tar de alltid hänsyn till faktorer som maskinernas driftsäkerhet, låga kostnader och personalbehov. Våra bandburna krossar kan arbeta med hög prestanda även på de mest krävande gruvområden tack vare den specialdesignade konstruktionen och det kompakta formatet. Anpassningar av de bandburna systemen kan göras, exempelvis med käftkross, primär- och sekundärslagkross eller konkross. Fördelar med bandburna krossar: - Tung bandundervagn gör det möjligt att nå platser där vanliga maskiner inte kommer åt. - Rätt dimensioner och ljudnivå gör den lämplig för krossning av byggavfall inne i städer. - Generatorns och bandvagnens bränsleförbrukning är mycket ekonomisk. - Systemet är mycket lättskött tack vare den senaste teknologins styrprogramvara. TEKNISKA SPECIFIKATIONER: Modell: FTI-110 Isdpfewx Hvvex Ak Hsic Produktionskapacitet: 200–240 ton per timme Max matningsstorlek: 500 mm Krosstyp: Slagkross STORLEK: 1100x1000 mm CSS-inställning: 0–50 mm Total effekt: 360 kVA Vikt: 35 000 kg - Låg investerings- och driftkostnad - Ingen förberedelse av undergrund behövs - Enkel användning och underhåll - Enkel montering och demontering FÖR MER INFORMATION, VÄNLIGEN KONTAKTA OSS!

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, totalvikt: 24 000 kg, kedjans skick: 100 procent, Tillverkningsår: 2026, maskin-/fordonsnummer: MYC1500x6000F4000, Larvgående mobilseparator för lera och sten – Modell MYC1500×6000F400O MYC1500×6000F400O Larvgående mobilseparator för lera och sten är en högpresterande maskin för jord- och stenseparation, utvecklad av Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. Maskinen är avsedd för effektiv separation av lera, finjord och slam från blandade material som sand, grus och byggavfall. Med sin larvgående mobilitet, stora trumskärm och intelligenta styrsystem erbjuder denna modell en flexibel och tillförlitlig lösning för materialtvätt och klassificering i komplexa arbetsmiljöer. Användningsområden MYC1500×6000F400O används ofta vid: - Sand- och grusproduktion: Avlägsnar lera och föroreningar från obearbetade aggregat, vilket höjer produktkvaliteten. - Återvinning av byggavfall: Separatorer jord och skräp för återanvändning av rena aggregat. - Gruvdrift och stenbrott: Försiktssiktning och tvättning av malmer; avlägsnar klibbig jord före krossning eller förädling. - Infrastruktur- och väganläggning: Tvättar och klassificerar jord och sten för grundberedning. - Kommunala och flodmuddringsprojekt: Separering av sediment, stenar och skräp från muddrat material. Larvunderredet möjliggör enkel förflyttning på lerig eller ojämn mark och är idealisk för fältanvändning där fasta installationer inte är praktiska. Huvudegenskaper 1. Larvgående mobil design Utrustad med robust larvunderrede och hydrauldrift kan maskinen röra sig flexibelt på olika underlag. Detta eliminerar behovet av extra transportutrustning, minskar uppställningstid och höjer effektiviteten. 2. Högpresterande trumsikt Den 1500 mm breda och 6000 mm långa roterande trumman ger stor siktarea och hög kapacitet. Slitstarka siktgaller säkerställer lång livslängd och enkel service. Optimerad maskstorlek separerar effektivt lera och finjord från grövre material. 3. Integrerat tvättsystem Invändiga spiralskruvar och högtryckssprutmunstycken arbetar tillsammans för att tvätta och separera klibbiga material. Denna dubbelverkande tvätt säkerställer rena aggregat som uppfyller byggkraven. 4. Intelligent styrsystem PLC-styrning möjliggör justering av trumhastighet, vattenflöde och matningshastighet efter materialets egenskaper. Automatisk överbelastningsskydd och felalarm ökar driftsäkerheten. 5. Energisnål och miljövänlig Hydraul-elhybriddrift minskar bränsleförbrukningen och utsläpp. Återvinningssystem för vatten minimerar förbrukningen, vilket gör maskinen lämplig för miljökänsliga områden. 6. Enkel service Moduluppbyggnad och lättåtkomliga komponenter underlättar inspektion och underhåll. Snabbt byte av slitdelar minskar stillestånd och underhållskostnader. 7. Hög anpassningsförmåga Klarar lerrik jord, flodsand, byggavfall och vittrad berggrund. Justerbara siktparametrar gör den lämplig för olika partikelstorlekar och fuktinnehåll. Tekniska specifikationer Modell: MYC1500×6000F400O Sikt: Trumsikt Siktbredd/diameter: 1500 mm Siktlängd: 6000 mm Maximal matningsstorlek: ≤ 600 mm Kapacitet: 80–300 t/h (beroende på material) Iisdpfxjy Dz U Do Ak Hsc Drivsystem: Dieselmotor + hydraulisk drift Mobilitet: Larvgående underrede Styrsystem: PLC intelligent styrning Vattensystem: Högtryckssprutning, reglerbart flöde Utlopp: Dubbla utgångar för ren sten och lera Vikt: Ca 22 ton Dimensioner (L×B×H): 9 800 × 2 800 × 3 200 mm

Skick: ny, effekt: 75 kW (101,97 hk), Tillverkningsår: 2026, En slagkross är en maskin som använder slagkraft istället för tryck för att minska storleken på ett material. Slagkrossar är mångsidiga och används i stor utsträckning inom olika industrier för krossning av hårda och nötande material. De arbetar genom att applicera kraft på materialet som ska krossas, vilket bryter ner det i mindre bitar. Här följer en allmän introduktion till slagkrossar: Slagkrossen är en flexibel maskin som används för olika applikationer inom bygg, gruvdrift och återvinning. Nedan följer några av de viktigaste användningsområdena för en slagkross: 1. Primär- och sekundärkrossning Slagkrossar används ofta i både primära och sekundära krossningssteg. Vid primärkrossning bryts stora stenar ner till mindre, mer hanterbara storlekar. Vid sekundärkrossning finfördelas materialet ytterligare till mindre fraktioner. 2. Produktion av ballastmaterial Slagkrossar används i stor omfattning vid produktion av ballast för byggindustrin. De är effektiva vid framställning av ett brett utbud av material, inklusive: - Krossad sten för vägbyggnation - Sand för betong- och asfaltproduktion - Grus för allmän byggnation och dränering 3. Återvinning En av de mest betydelsefulla användningarna för slagkrossar är inom återvinningsindustrin, särskilt för bearbetning av bygg- och rivningsavfall (C&D-avfall), såsom betong, tegel och asfalt. Krossarna omvandlar avfallet till användbara produkter såsom: - Återvunnen betongballast (RCA) - Asfalt - Återvunnen sand och grus 4. Gruvindustri Inom gruvindustrin används slagkrossar för att bearbeta malmer. Dessa krossar hjälper till att bryta ner stora stenblock och malmer i mindre bitar, vilket underlättar vidare bearbetning för utvinning av värdefulla mineraler som guld, koppar och andra metaller. 5. Tillverkning av konstgjord sand Vid produktion av konstgjord sand för betong används slagkrossar för att bryta ner större stenar till fina partiklar, vilka sedan används som alternativ till naturlig sand. Detta är särskilt användbart i områden där naturgrus är en resursbrist eller miljöskyddad. 6. Byggnation och vägbyggnad Slagkrossar är centrala i produktionen av material för vägbyggen, såsom bärlager och förstärkningslager. Dessa material är avgörande för stabilitet och hållbarhet i vägar, motorvägar och grundläggningar. 7. Industriella tillämpningar Slagkrossar används även i andra industriella applikationer som till exempel: - Cementproduktion: Krossning av kalksten och andra råvaror för cementtillverkning. - Glasåtervinning: Sönderdelning av glasavfall för återvinning. Iiedpfx Akjq I N Iqe Hoc 8. Rivning och demontering Slagkrossar används vid rivningsprojekt där byggnader eller strukturer ska rivas och materialet krossas för återanvändning eller deponering. De hjälper till att minska storleken på rivningsavfall, såsom betong, asfalt och tegel, till mindre och mer hanterbara fraktioner.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, HSI-kross och slagkross: Effektiva lösningar för krossning av kalksten och talk Introduktion En HSI-kross (horisontalaxlad slagkross) är en mycket effektiv krossmaskin som används inom gruvdrift, bergtäkter och ballastproduktion. Som en nyckelkomponent i en kalkstenskrossanläggning erbjuder den exakt formning och hög reduktionsgrad. Oavsett om den används som kalkstenskross eller talkkross säkerställer HSI-slagkrossen en jämn kornstorlek och överlägsen prestanda i olika material. Funktioner hos HSI Slagkross Hög krosseffektivitet Slagmekanismen använder högvarviga rotorer och slagbalkar för att uppnå fin och enhetlig krossning. Mångsidiga användningsområden Lämplig för medelhårda till mjuka material som kalksten, talk, gips och kol. Justerbar utmatningsstorlek Hydrauliska eller mekaniska justeringssystem möjliggör enkel kontroll av produktstorleken. Slitstarka komponenter Slitstarka slagbalkar och foderplåtar förlänger livslängden och minskar underhållskostnader. Enkel service Snabbåtkomstluckor och modulär design förenklar inspektion och byte av reservdelar. Iisdpoq Ny Saefx Ak Hec Energieffektivitet Optimerad rotordesign och balanserad drift minimerar energiförbrukningen. Tekniska specifikationer (Typiska värden) Modell:1214 Max inmatningsstorlek: 300 mm, Kapacitet: 100–140 t/h Modell:1315 Max inmatningsstorlek: 350 mm, Kapacitet: 150–200 t/h Specifikationerna kan variera beroende på materialets hårdhet och inmatningsstorlek. Användningsområden Kalkstenskrossanläggning: Primär- eller sekundärkrossning av kalksten för cement, ballast och byggmaterial. Talkkross: Finkrossning av mjuka mineral som talk och gips för pulverproduktion. Ballastproduktion: Producerar kubiska ballastfraktioner, idealiska för asfalt och betong. Återvinning: Effektiv för krossning av betong, asfalt och rivningsavfall. Varför välja en pålitlig tillverkare av slagkrossar Att välja en betrodd tillverkare innebär högkvalitativa material, avancerad design och tillförlitlig eftermarknadsservice. En professionell leverantör erbjuder kundanpassade lösningar för specifika applikationer, som kalkstenskross eller talkkross, och säkerställer optimal prestanda och lång livslängd. Slagkross till salu Moderna slagkrossar till salu har avancerad automation, energibesparande system och förbättrat slitage-motstånd. De är idealiska för operatörer som söker hög produktivitet, låga driftskostnader och jämn krosskvalitet i både stationära och mobila anläggningar. Slutsats En HSI-slagkross är en mångsidig och effektiv lösning för krossning av kalksten, talk och andra medelmjuka material. Med robust konstruktion, justerbara inställningar och hög kapacitet spelar den en viktig roll i både kalkstenskrossanläggningar och mineralprocessanläggningar. Att välja rätt tillverkare säkerställer driftsäkerhet, minskad stilleståndstid och långsiktigt värde.

Skick: ny, effekt: 90 kW (122,37 hk), Tillverkningsår: 2026, En dubbelrotor hammarmalare är en typ av kross där två rotorer är monterade på en gemensam axel och kombineras till en snurrande rotor. Dubbelrotorskonfigurationen förbättrar krossprestandan och ger en effektivare och mer pålitlig krossdesign jämfört med enkelrotorskrossar. Några nyckelfunktioner och egenskaper hos en dubbelrotor hammarmalare: 1. Två rotorer: Som namnet antyder har krossen två rotorer som roterar i motsatta riktningar på en gemensam axel. Denna dubbla rotoruppsättning möjliggör ökad slagkraft och krosskapacitet. 2. Hög kapacitet: Det dubbla rotorsystemet gör det möjligt att bearbeta större inmatningsstorlekar och högre kapacitet jämfört med enkelrotorskrossar. Den lämpar sig för material med hög hårdhet och stor storlek. 3. Mångsidighet: Dubbelrotor hammarmalare är mångsidiga och används i ett flertal applikationer, inklusive nedbrytning av kalksten, gips, kol och liknande material inom gruv-, cement- och byggmaterialindustrin. 4. Slagkrossning: Den huvudsakliga krossmekanismen är slageffekten från hammare mot materialet. Materialet matas in i krossen och de snabbroterande hammarslagen krossar och sönderdelar partiklarna. 5. Justerbar spalt: Dessa krossar har ofta justerbar avståndsinställning mellan rotorer och slagstänger, vilket ger kontroll över den slutliga partikelstorleken. 6. Hållbarhet: Den robusta konstruktionen gör dubbelrotor hammarmalare hållbara och lämpade för krävande material och kontinuerlig drift. 7. Minskad förslitning: Det dubbla rotorsystemet fördelar slitaget jämnt över hammare och slitdelar vilket potentiellt förlänger livslängden på krossen. Typiska tekniska specifikationer: Exakta siffror varierar beroende på tillverkare, men nedan är standardintervall för industriella modeller: Modell (rotorstorlek), Max inmatning, Utmatning, Kapacitet (t/h), Total motoreffekt Iodpeq Nf Enofx Ak Hjic 600 × 400, ≤110 mm, ≤3 mm, 10–15, 18,5+18,5 kW 800 × 600, ≤120 mm, ≤3 mm, 40–50, 45+45 kW 800 × 800, ≤180 mm, ≤3 mm, 50–60, 45+55 kW 1000 × 800, ≤180 mm, ≤3 mm, 70–80, 75+55 kW 1100 × 1000, ≤200 mm, ≤3 mm, 70–100, 90+110 kW 1400 × 1200, ≤200 mm, ≤3 mm, 90–110, 132+160 kW För mer information om dubbelstegshammarmalare eller dubbelrotorkross, vänligen kontakta oss. Vårt team återkommer snarast möjligt.

Skick: ny, MOBIL BETONBLANDNINGSANLÄGGNING M100-TWN ALLMÄNT Anläggningstyp: Mobil betongblandningsanläggning med dubbelaxlad mixer (TWIN SHAFT MIXER) Kapacitet: 100 m³/tim färsk, kompakterad betong Mixerkapacitet: 3000/2000 liter (2 m³ kompakterad betong) Total motoreffekt: 143 kW – standardvärde, kan ändras beroende på utrustning Spänning/Frekvens: 380V/50Hz (standardvärde) Installation och igångkörning av anläggningen sker på vårt ansvar. Vi erbjuder utmärkt eftermarknadsservice. 24/7 SERVICE. FJÄRRSTYRD SUPPORT. Export av över 1 000 betongblandningsanläggningar till mer än 90 länder världen över. * MYCKET EFFEKTIV OCH DUBBEL PRODUCTION * ENKEL TRANSPORT * MINIMAL INVESTERING FÖR MARKARBETEN * SNABB INSTALLATION DETALJER: Kompakterad betongkapacitet: 100 m³/h Iisdpfx Aewhybdjk Hoc Luftkompressorkapacitet: 950 l/min Aggregathopper: 4 fack: 4×11,25 = 45 m³ Mixertyp: Dubbelaxlad (TWIN SHAFT), 2 m³, 3000/2000 liter kapacitet Blandartransportband: 1000 mm × 13 000 mm Vågar: Aggregat / Cement / Vatten / Tillsatser

Skick: ny, effekt: 55 kW (74,78 hk), Tillverkningsår: 2026, En hammarmal är en maskin som använder snabbt roterande hammare för att krossa och bryta material till mindre delar. Den används ofta inom olika branscher, inklusive gruvdrift, cement, byggnation, metallurgi och kemisk bearbetning. Den grundläggande principen för en hammarmal involverar en central rotor med hammare eller skär som roterar och slår materialet mot en hård yta. Här är de viktigaste egenskaperna och komponenterna hos en typisk hammarmal: 1. Rotor: - Rotorn är en central komponent i hammarmalen. Den består vanligtvis av en axel med flera skivor eller hammare fästa. - Rotorrotationen gör att hammaren svingar utåt och slår mot materialet. 2. Hammare: - Hammarna är de slående eller krossande elementen som är fästa vid rotorn. De kan vara fasta eller svängbart monterade. - Materialet krossas när hammarna slår mot det och genererar rörelseenergi. 3. Kapsling eller hölje: - Kapslingen omsluter rotorn och hammarna och ger strukturellt stöd och säkerhet. - Den tjänar också till att samla upp det krossade materialet och leda det till önskad utmatningspunkt. 4. Gallerstänger eller siktar: - Placeras i botten av malskåpet och reglerar storleken på det krossade materialet genom att släppa igenom mindre partiklar men behålla större för fortsatt krossning. 5. Slagplåt: - Sitter nära botten av krossen och absorberar slagenergi från hammarna samt skyddar kapslingen mot överdrivet slitage. 6. Drivsystem: - Hammarmalen drivs av en motor som är kopplad till rotorn via rem eller koppling. - Motorn ger den nödvändiga effekten för att rotera rotorn och möjliggöra malprocessen. 7. Justerbar utmatning: - Vissa hammarmalar har justerbar utmatning så att användaren kan styra materialets storlek genom att ändra gapet mellan slagplåten och hammarna. 8. Användningsområden: - Hammarmalen används för att krossa en mängd olika material, inklusive kol, kalksten, gips, ballast och mineraler. - Inom gruvindustrin används hammarmalar vanligtvis för primär och sekundär krossning av malm. Iodpfx Aksq I Nxdj Hoic - Inom cementindustrin används de för att krossa kalksten och andra material innan de förs till råmjölsberedningen. 9. Underhåll och säkerhet: - Regelbundet underhåll är avgörande för en effektiv drift av hammarmalen, inklusive kontroll och byte av slitna hammare, inspektion av rotorn samt smörjning av rörliga delar. - Säkerhetsfunktioner, såsom inspektionsluckor och skydd, är vanliga för att förebygga olyckor vid drift och underhåll. Tekniska specifikationer (typisk MINGYUAN-serie): Modellkategori, Max inmatningsstorlek, Kapacitet (t/h), Motoreffekt (kW), Rotationshastighet (v/min) Liten (PC-400), ≤100mm, 5–10, 11, ”1 000” Mellan (PC-800), ≤200mm, 20–50, 55, 750–900 Stor (PC-1200), ≤350mm, 80–110, 132–160, 600–750 Tung hammarmal, ≤1 200mm, 500–1 000+, 400–1 000, Variabel

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 75 kW (101,97 hk), Tillverkningsår: 2025, Slagkross: Struktur, Driftsprincip och Tekniska Specifikationer En slagkross är en högpresterande krossmaskin som används flitigt inom gruvdrift, cementproduktion, byggbranschen samt återvinningssektorn. Maskinen är konstruerad för att krossa material genom att utnyttja slagenergi istället för tryck, vilket gör den idealisk för medelhårda till mjuka material såsom kalksten, gips, kol och betongballast. Dess förmåga att producera jämnt kubformigt krossmaterial gör den särskilt eftertraktad för ballastproduktion och finskrossning. Driftsprincip Slagkrossen arbetar efter ett enkelt men effektivt princip: Materialet matas in i kammarens krossegment och träffas av snabbrörliga slaghammare (blåskenor) monterade på en rotor. Rotorns rörelsemassa överförs till materialet, som därmed spricker vid kollisionen mot brytplåtar (slagplåtar). Det krossade materialet kastas runt i kammaren för sekundära slag tills det uppnått önskad storlek och lämnar maskinen via utdragsöppningen. Processen innefattar: Primärslag: Materialet träffas av blåskenor och slungas mot slagplåtarna. Sekundärslag: Krossfragmenten reflekteras och kolliderar på nytt mot rotorn eller andra partiklar för finare krossning och bättre form. Strukturell Uppbyggnad En slagkross består av flera viktiga komponenter som säkerställer effektiv drift och lång livslängd: Rotorenhet: Den centrala komponenten, utrustad med blåskenor som levererar hög slagenergi. Slagplåtar (aproner): Justerbara plåtar som reglerar krossgapet och slutproduktens storlek. Matningsinlopp och utdragsöppning: Optimerade för smidig materialflöde och jämnt utsläpp. Ram och hölje: Kraftig, svetsad konstruktion som ger stabilitet och vibrationsmotstånd. Justeringsanordning: Hydrauliskt eller mekaniskt system för att kontrollera gapet mellan rotor och slagplåtar. Säkerhetssystem: Hydraulisk öppningsfunktion för enkel service och överbelastningsskydd. Tekniska Höjdpunkter Inmatningsstorlek: ≤500 mm Utmatningsstorlek: 0–60 mm (justerbar) Kapacitet: 30–800 t/h Motoreffekt: 45–560 kW Rotorns varvtal: 500–1500 rpm Prestandafördelar: Hög krosseffektivitet: Den högvarviga rotorn och den optimerade kammardesignen garanterar stark slagenergi och högt reduktionsförhållande. Utmärkt korntyp: Ger kubisk och jämn ballast för betong- och asfaltproduktion. Justerbar utmatningsstorlek: Hydraulisk eller mekanisk justering möjliggör exakt styrning av produktstorleken. Isdpfx Ajv E Ddljk Heic Enkel underhåll: Utbytbara blåskenor och slitplåtar samt snabbservicedörrar förenklar underhållet. Mångsidig användning: Lämplig för primär, sekundär och tertiär krossning i flera branscher. Typer av Slagkrossar Horisontell Slagkross (HSI): Använder en horisontell rotor för att generera slagenergi. Passar mjuka till medelhårda material och används ofta inom ballast- och återvinningsindustrin. Slutsats Slagkrossen kombinerar högslagenergi med robust konstruktion för effektiv, tillförlitlig och flexibel krossprestanda. Kapaciteten att producera välformad ballast, justerbara fraktionsstorlekar och låga underhållskrav gör slagkrossen oumbärlig i moderna krossystem. Oavsett om tillämpningen är inom gruvdrift, bygg eller återvinning, förblir slagkrossen en nyckelmaskin för hög produktivitet och utmärkt materialkvalitet.

Skick: ny, effekt: 30 kW (40,79 hk), totalvikt: 6 000 kg, Tillverkningsår: 2025, Tillämpningar av våra lösningar för sand och grus Våra stenkross-system används globalt i en mängd olika projekt, bland annat: Vägoch motorvägsbyggen Betongfabriker Ballastproduktion för järnväg Markanläggning och dränering Infrastrukturutveckling Återvinningstillämpningar Återvinning av byggavfall, hantering av bygg- och rivningsavfall samt återvinning av rivningsmaterial. Vårt sortiment av stenkrossar Vi förstår att varje sand- och grusprojekt är unikt. Därför erbjuder vi ett brett utbud av stenkrossar, alla anpassade efter olika materialtyper, kapaciteter och önskad slutprodukt. 🛠️ Käftkrossar Perfekta för primärkrossning – våra käftkrossar hanterar stora stenar och krossar dem till mindre, lätthanterliga fraktioner. De kännetecknas av: Hög reduktionsgrad Robust konstruktion Enkel service och underhåll Mångsidiga användningsområden 🛠️ Konkrossar När du behöver ett finkrossat material är konkrossen den optimala lösningen. Perfekt för sekundär och tertiär krossning, med: Iijdpfx Asq Igumek Hoc Enhetlig kornstorlek Utmärkt kubisk form på produkten Hög kapacitet Mycket god slitstyrka 🛠️ Slagkrossar (Impact Crushers) Vid bearbetning av mjukare, ej högabrasiva material eller återvinning av betong och asfalt är våra slagkrossar det bästa valet. De erbjuder: Snabb krossning Optimerad produktform Justerbar utmatningsstorlek Enkel mobilitet (på vissa modeller) 🛠️ VSI-krossar (Vertikalaxlade slagkrossar) För produktion av högkvalitativt industrisand ger VSI-krossarna den precision du behöver. Fördelar: Jämnt sandformat och -storlek Energieffektivitet Hög produktion av finkornigt material Låga driftskostnader 🛠️ Siktnings- och transportörsystem Ingen krossningsanläggning är komplett utan effektiv siktning och materialhantering. Våra lösningar omfattar: Vibrerande siktar Transportband Tvättsystem

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 30 kW (40,79 hk), Tillverkningsår: 2025, En dubbelvals-kross för sandskapning, även känd som vals-sandmaskin, är en bearbetningsmaskin som använder två valsar för att krossa och omforma grovkorniga material såsom sten, berg och malm till finare partiklar. Denna typ av utrustning används ofta vid produktion av byggaggregat, konstgjord sand och andra material inom olika industrier. Här är viktiga egenskaper och aspekter av en dubbelvals-kross för sandskapning: 1. Dubbelvalsdesign: - Krossen har två parallella, motroterande valsar som utövar tryck på materialet. Avståndet mellan valsarna kan justeras för att kontrollera den krossade partikelstorleken. 2. Krossmekanism: - Materialet matas mellan de två valsarna, och när de roterar dras materialet in i krossningszonen. Valsarna komprimerar och krossar materialet till önskad storlek. 3. Materialmatning och utmatning: - Materialet matas normalt uppifrån i krossen och krossas mellan valsarna. Det krossade materialet matas ut i botten av maskinen. 4. Justerbara avståndsinställningar: - Avståndet mellan valsarna är justerbart, vilket möjliggör kontroll över den slutliga partikelstorleken. Denna funktion är avgörande för att producera material med olika kornstorlekar. 5. Valsytans utformning: - Valsarnas yta kan vara slät eller försedd med räfflor för att förbättra greppet och krossningsverkan. Valet av ytutformning beror på egenskaperna hos det material som bearbetas. 6. Hög verkningsgrad: - Dubbelvals-krossar är kända för sin höga verkningsgrad vid krossning och formning av material. Den dubbla valsdesignen möjliggör en mer konsekvent och kontrollerad process jämfört med enkelvals-krossar. Iodpfx Ajq Ngamjk Hsic 7. Mångsidighet: - Dessa krossar är mångsidiga och kan användas för olika material, inklusive hårda och mjuka bergarter, malmer och andra aggregat. De är särskilt lämpade för produktion av konstgjord sand. 8. Dammoch bullerkontroll: - Vissa dubbelvals-krossar är utrustade med funktioner för att kontrollera dammutsläpp och minska bullernivån under drift, vilket förbättrar arbetsmiljön. 9. Användning vid sandskapning: - Dubbelvalls-krossar för sandskapning används ofta för att producera finkorniga aggregat och konstgjord sand. De används i produktionen av högkvalitativ sand för byggbranschen och andra tillämpningar. 10. Underhåll och säkerhet: - Regelbundet underhåll är viktigt för optimal prestanda. Säkerhetsfunktioner som nödstopp och skydd räknas ofta in för att säkerställa säker drift. 11. Motor- och drivsystem: - En kraftfull motor och ett tillförlitligt drivsystem är väsentliga komponenter för att driva valsarnas rotation och säkerställa en jämn och effektiv krossning. Den specifika utformningen och egenskaperna hos dubbelvals-krossar för sandskapning kan variera mellan olika modeller och tillverkare. Vid val eller användning av denna typ av utrustning är det viktigt att följa tillverkarens anvisningar och specifikationer för korrekt drift och underhåll.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, Diatomitkross och reningsmaskin Iedpfx Aeq Nx E Sjk Hjic Efter reningsprocessen är resultatet vit diatomit med en SiO2-halt på över 90 %, Al2O3 under 0,04 % och Fe2O3 under 0,4 %.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, För krossning av marmor, sandsten och kvartsit kan olika typer av krossar användas beroende på råmaterialets egenskaper och önskade slutprodukt. Här är några vanliga typer av krossar som kan vara lämpliga för bearbetning av dessa material: 1. Käftkross: - Käftkrossar används ofta för primärkrossning. De är robusta maskiner som klarar hårda material och lämpar sig väl för att bryta ner hårda och nötande stenar som marmor och kvartsit. 2. Slagkross: - Slagkrossar är mångsidiga och kan användas för både primär- och sekundärkrossning. De krossar materialet genom att slå det med hammare eller slagstänger och ger hög reduktionsgrad. Slagkrossar är effektiva för att forma slutprodukten. 3. Konkross: - Konkrossar används ofta för sekundär- eller tertiärkrossning. De är lämpliga för hårdare stenmaterial och ger en välformad och finkornig ballast. 4. Gyratorisk kross: - Gyratoriska krossar används för storskalig primärkrossning. De har ett konformat huvud och passar bra för nötande material, även om de används mindre ofta än käft- eller konkrossar. 5. Vertikalaxlad slagkross (VSI-kross): - VSI-krossar används för formning och produktion av konstgjord sand. De fungerar genom att slunga materialet mot städ eller impellrar för att finfördela det. 6. Hammarkross: - Hammarkrossar används främst för att krossa mjukare material som sandsten. De krossar materialet genom slag som får det att spricka längs naturliga svaghetslinjer. 7. Valskross: - Valskrossar används för att reducera storleken på spröda material. De har två motroterande valsar som pressar materialet mellan sig. 8. Banddriven mobilkross: Iiedpfx Aksq Nx Nns Hjc - Mobila krossar erbjuder flexibilitet och kan användas direkt i stenbrottet eller på byggarbetsplatsen. Banddrivna mobilkrossar klarar olika typer av sten, inklusive marmor, sandsten och kvartsit. 9. Siktmaskiner: - Efter den första krossningsfasen används siktutrustning såsom vibrationssiktar för att separera olika fraktioner av det krossade materialet. 10. Dammreduceringssystem: - Krossningsarbeten kan generera damm, och dammreduceringssystem används för att minimera miljö- och hälsopåverkan. Vid val av kross för marmor, sandsten eller kvartsit bör faktorer som materialets hårdhet, önskad slutprodukt och erforderlig kapacitet beaktas. Det är också viktigt att integrera krossningsprocessen i en helhetslösning som kan omfatta siktning, transportband och tvättutrustning beroende på applikationens specifika behov.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2025, För krossning av dolomit och fonolit kan olika typer av sten­krossar användas beroende på bergartens egenskaper och slutproduktens kravspecifikationer. Nedan följer några vanliga krossmaskiner som är lämpliga för bearbetning av dolomit och fonolit: 1. Käftkross: - Käftkrossar används vanligtvis för primärkrossning och klarar hårda och slitande material. De är lämpliga för både dolomit och fonolit. 2. Slagkross: - Slagkrossar är mångsidiga och passar både för primär- och sekundärkrossning. De arbetar genom att materialet angrips av slagstavar eller hammare, vilket ger hög reduktionsgrad. Slagkrossar kan även användas för formning av slutprodukten. Iiedpfx Ajq Nyuvek Hoc 3. Konkross: - Konkrossar används oftast för sekundär- eller tertiärkrossning. De lämpar sig för hårdare bergarter och kan producera välformade och finkorniga fraktioner. 4. Gyratorisk kross: - Gyratoriska krossar används främst vid grovkrossning i större skala. De har ett konformigt huvud och lämpar sig för mycket slitande material. De är dock mindre vanliga än käft- eller konkrossar. 5. Vertikalaxlad slagkross (VSI-kross): - VSI-krossar är lämpliga för formningskrossning samt tillverkning av konstgjord sand. De arbetar genom att kasta materialet mot en uppsättning städ eller hjul, vilket ger en finare produkt. 6. Hammarkross: - Hammarkrossar används främst för krossning av mjukare material och kan vara lämpliga för exempelvis fonolit. Krossningen sker genom slag som får materialet att brista längs naturliga spricklinjer. 7. Rullkross: - Rullkrossar används för att reducera storleken på skörbara material. De består av två motroterande rullar som komprimerar materialet mellan sig. 8. Sorteringsutrustning: - Efter krossningssteget används sorteringsutrustning såsom vibrationssiktar för att separera olika fraktioner av det krossade materialet. 9. Dammreduceringssystem: - Krossningsprocesser kan generera stora mängder damm, varför dammbekämpningssystem installeras för att minimera miljö- och hälsoeffekter. 10. Mobila krossar: - Mobila krossverk, inklusive bandburna modeller, möjliggör flexibel och mobil krossning direkt vid täkt eller arbetsplats. Vid val av krossmaskin för dolomit och fonolit bör faktorer såsom materialets hårdhet, önskade slutproduktkrav och önskad kapacitet beaktas. Det är även viktigt att integrera krossningen i en helhetslösning som innefattar siktning, transport och eventuellt tvätt beroende på applikationens specifika behov.

Skick: ny, effekt: 110 kW (149,56 hk), Tillverkningsår: 2025, Bauxitkross: Bauxit är en aluminiumhaltig malm, och krossar eller kvarnar används för att sönderdela bauxiten till mindre fraktioner för vidare bearbetning. För detta ändamål används vanligtvis käftkrossar, slagkrossar eller konkrossar. Granitkross: Granit är en hård och slitstark natursten. För krossning av granit används vanligtvis käftkrossar, slagkrossar och konkrossar. Dessa krossar klarar av granitens varierande hårdhet och kan producera olika storlekar på det krossade materialet. Bentonitkross: Bentonit är en typ av lera med utmärkta vattenabsorberande och plastiska egenskaper. För att sönderdela bentoniten till hanterbar storlek inför vidare bearbetning används exempelvis käftkrossar eller konkrossar. Baritkross: Barit, även kallad baryt, är ett mineral bestående av bariumsulfat. Vid krossning av barit används vanligtvis käftkrossar och konkrossar, och i vissa fall även slagkrossar för att forma och bearbeta finare fraktioner. Iodpfx Aoq Nx Apok Hjic För varje av dessa mineral är valet av rätt krosstyp beroende av faktorer som materialets hårdhet, önskad slutfraktion samt fyndighetens specifika egenskaper. Det är också viktigt att avgöra om man behöver en primärkross, sekundärkross eller eventuellt tertiärkross i bearbetningsflödet. I vissa tillämpningar kan även kvarnar användas efter den inledande krossningen för att ytterligare reducera partiklarna. Lämpliga kvarnar för dessa mineral kan inkludera kulkvarnar, Raymond-kvarnar eller vertikala valskvarnar beroende på processens krav. Observera att valet av krossar och kvarnar ofta utgör en del av en större processanläggningsdesign och att urvalsprocessen bör ta hänsyn till den totala produktionskapaciteten, mineralkaraktäristika och ekonomiska aspekter.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2025, En dubbel-tandad rullkross är en typ av rullkross som vanligtvis används inom industrier där olika material behöver krossas, såsom gruvdrift, metallurgi, byggmaterial och kemisk bearbetning. Denna krosstyp kännetecknas av två par närliggande, parallella och motroterande valsar med ”tänder” eller ”räfflor” på ytan. Tänderna är utformade för att greppa och krossa materialet, vilket ger en effektiv och jämn storleksreducering. Här är centrala egenskaper och aspekter för utrustning med dubbel-tandad rullkross: 1. Dubbla valsar: - Krossen har två parallella, motroterande valsar, var och en med en uppsättning tänder eller räfflor på ytan. Den dubbla valsdesignen ger en jämn och effektiv krossningsprocess. Iisdsq Nga Uspfx Ak Hec 2. Tandkonfiguration: - Tänderna på valsarna är utformade för att greppa och krossa materialet. Tandernas arrangemang och form kan variera beroende på användningsområde och materialets egenskaper. 3. Justerbar spaltinställning: - Avståndet mellan valsarna kan vanligtvis justeras för att kontrollera storleken på den krossade fraktionen. Detta gör det möjligt att anpassa slutproduktens granulometri. 4. Materialmatning och utmatning: - Materialet matas normalt in upptill i krossen och krossas mellan de roterande valsarna. Den krossade produkten matas ut i botten av maskinen. 5. Hög effektivitet: - Dubbel-tandade rullkrossar är kända för sin höga verkningsgrad vid krossning av olika material. Den dubbla valskonstruktionen erbjuder en jämnare och mer kontrollerad process jämfört med enkla rullkrossar. 6. Mångsidighet: - Dessa krossar är mångsidiga och kan användas för olika material, såsom kol, kalksten, slagg, lera och liknande material. 7. Användning inom gruvdrift och bearbetning: - Dubbel-tandade rullkrossar används ofta inom gruvindustrin för krossning av mineraler och malmer, samt inom andra branscher för storleksreduktion och materialbearbetning. 8. Damm- och bullerkontroll: - Vissa dubbel-tandade rullkrossar är utrustade med funktioner för att minska dammutsläpp och buller, vilket förbättrar arbetsmiljön. 9. Hög vridmoment och effekt: - En kraftfull motor och ett robust drivsystem är nödvändiga för att driva valsarnas rotation och ge tillräckligt med vridmoment samt effekt för effektiv krossning. 10. Underhåll och säkerhet: - Regelbundet underhåll är nödvändigt för att säkerställa optimal drift. Säkerhetsfunktioner, såsom nödstopp och skydd, är ofta integrerade för säker användning. 11. Storleksreduktion: - Dubbel-tandade rullkrossar är effektiva vid storleksreduktion och passar applikationer där noggrann kontroll över slutproduktens storlek är avgörande. Det är viktigt att notera att specifik design, funktioner och användningsområden för dubbel-tandade rullkrossar kan variera mellan olika modeller och tillverkare. Vid val eller användning av denna typ av utrustning bör man rådfråga tillverkarens riktlinjer och specifikationer för korrekt drift och underhåll.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, Utrustning för grus- och ballastproduktion används för att krossa, sikta och bearbeta sten, berg och andra material för byggindustrin. Denna utrustning är avgörande för produktion av olika typer av ballast, inklusive makadam, grus, sand och återvunnet betongmaterial, vilka används vid anläggning av vägar, byggnader, broar och andra infrastrukturprojekt. Här är några vanliga typer av utrustning inom grus- och ballastproduktion: 1. Käftkross: - Käftkrossar används som primärkrossar för att bryta ner stora stenar till mindre, hanterbara delar. De är oumbärliga i det första steget av ballastproduktionen. 2. Slagkross: - Slagkrossar används för att krossa sten och berg med hjälp av slagkraft. De lämpar sig särskilt väl för formning och produktion av finkornsballast. 3. Konkross: - Konkrossar används ofta för sekundär- och tertiärkrossning inom ballastproduktionen. De ger välformad och finfördelad ballast. 4. Vertikalaxlad slagkross (VSI-kross): - VSI-krossar är utformade för att formge och producera högkvalitativ konstgjord sand. De är särskilt lämpade för bearbetning av slitande material. 5. Siktar: - Vibrerande siktar används för att separera olika fraktioner av ballast. De sorterar materialet efter kornstorlek och säkerställer att slutprodukterna uppfyller fastställda krav på gradering. Iiedpfx Akjq Nxz Dj Hoc 6. Avskiljningssiktar: - Avskiljningssiktar tar bort överstora material innan de når primärkrossen. Detta optimerar krossprocessen och skyddar utrustningen mot skador. 7. Tvättutrustning: - Tvättutrustning, exempelvis sandskruvar eller valsbrickor, används för att avlägsna orenheter och finmaterial ur ballast. Detta är särskilt viktigt vid framställning av högkvalitativ betongsand. 8. Transportörer: - Bandtransportörer används för materialhantering mellan de olika stegen i kross- och siktprocessen. De är avgörande för att effektivisera materialflödet. 9. Stacker och återhämtare: - Stackers används för att skapa upplag av färdigbearbetad ballast, medan återhämtare tar material från upplagen. Båda är nödvändiga för effektiv lagring och materialhantering. 10. Krossanläggningar: - Kompletta krossanläggningar består av olika krossar, siktar och transportörer integrerade i ett system. Dessa anläggningar är utformade för att hantera stora materialvolymer effektivt.

Skick: färdig att användas (begagnad), Tillverkningsår: 1982, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: 22076049, fjäderdiameter: 120 mm, Tråddiameter (max.): 9 mm, effekt: 18 kW (24,47 hk), tråddiameter (min.): 2 mm, produktionskapacitet: 5 400 enhet/t, Maskinen utrustades med ett nytt styrsystem år 2000! En programmerbar, elektroniskt-hydrauliskt styrd universal fjäderlindningsmaskin för tillverkning av höger- och vänstervridna drag- och tryckfjädrar samt benfjädrar. Fjädrarna kan tillverkas med valfri stigning och form på fjäderkroppen. TEKNISKA DATA Tråddiameter max.: 9 mm Tråddiameter min.: 2 mm Iodpfx Akjzb Dapo Hjic Produktionskapacitet max.: 90 st/min Ytterdiameter på fjäder: 10 - 120 mm Trådinmatningshastighet: 27 - 80 m/min Oändlig trådinmatningslängd Tvåfingersystem Trådtjocklek: 2 - 9 mm Ytterdiameter på fjäder: 10 - 120 mm Enfingersystem Trådtjocklek: 3 - 7 mm Ytterdiameter på fjäder max.: 60 mm MASKINDETALJER Driftspänning: 380 V / 50 Hz Styrspänning: 220 V Total effektbehov: 18 kW Mått & Vikt Maskinmått (L x B x H): 3.300 x 1.500 x 1.450 mm Smörjsystemsmått (L x B x H): 830 x 650 x 1.000 mm Styrskåpsmått (L x B x H): 700 x 1.500 x 1.750 mm Maskinens vikt: ca. 5 ton UTRUSTNING 5x matningsrullar, trådupptagning 3 mm tvåfingersystem Fjäderlängdsmätare (modell: LION PRECISION-PANTHER) Trådrullhållare POST, motordriven, dornupptagning (diameter: 1.400 mm) Smörjsystem Kylare för styrskåpskåp RITA Hydraulaggregat

Skick: färdig att användas (begagnad), Tillverkningsår: 2021, drifttimmar: 200 h, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: 34, bränsletankens kapacitet: 300 l, transportbandets längd: 6 900 mm, Endast 200 driftstimmar! TEKNISKA DETALJER Larvband: 400 mm med 3 ribbor Bakreband: 6,9 m Krossystem: Storlek L (8 tänder) MASKINDETALJER Extra hydraulikkoppling: 70 l/min Motor: Cat C7.1, 205 kW Bränsletank: 300 L Godkänd totalvikt: 16 300 kg UTRUSTNING 24 V elektrisk styrning Stor komplett fjärrkontroll Underhållsvänligt motorrum med LED-lampa Fällbar tratt med väg-sensor och automatisk styrning Hydrauliskt reverserbar fläkt Iodpfx Akezcd Aao Hjic Akustisk startvarning Larvband med 2 hastigheter Ram för överbandsmagnet Gummi-snabbbytessulor Överbandsmagnet Snabbväxlingssystem för vals på valsen Snabbväxlingssystem för vals på maskinen Bevattning LED-arbetsbelysning Ytterligare elektrisk pump för funktion vid motorstopp

Tillverkningsår: 2009, skick: färdig att användas (begagnad), Funktionalitet: helt fungerande, Jag säljer: TRASMEC COC800DN Mobil Skruvlastares/Transportör i gott fungerande skick. Tillverkad 2009 av den välkända italienska transportörstillverkaren TRASMEC S.r.l. Maskinen är lämplig för hantering av flis, sågspån, biomassa, spån, pellets, kompost och andra bulkvaror. Idealisk för sågverk, pelletstillverkare, biomassa-anläggningar, återvinningscentraler och träbearbetningsföretag. Specifikationer Tillverkare: TRASMEC S.r.l. (Italien) Modell: COC800DN Tillverkningsår: 2009 Iijdpfx Akezcu Hvs Hoc Serienummer: AL0581C-C006603 Mobil design på hjul Tungt utförande i stål Industriellt skruvtransportörsystem Elektrisk drift CE-märkt EU-utrustning Skick Begagnad industrimaskin Strukturellt stabil Användningsområden Träflis Sågspån Biomassa Träspån Pelletproduktion Kompost och organiskt material Hantering av bulkvaror

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, drifttimmar: 1 h, Funktionalitet: helt fungerande, totalvikt: 4 700 kg, total bredd: 2 400 mm, total längd: 6 100 mm, total höjd: 2 550 mm, typ av ingående ström: trefas, inspänning: 400 V, garantitid: 6 månader, tankkapacitet: 800 l, ingångsfrekvens: 50 Hz, Utrustning: CE-märkning, Typplåt tillgänglig, dokumentation / manual, varmt vatten, Vi erbjuder ett fullt utrustat modulärt pelletspanna-hus med en effekt på 40 kW, byggt i en ISO-standard sjöcontainer och klart för omedelbar drift. Pannhuset har använts som en utställnings- och demonstrationsenhet och är därför i mycket gott tekniskt och visuellt skick. Modulen är lämplig för uppvärmning av bostadshus, kontor, verkstäder, lagerlokaler, byggarbetsplatser, lantbruksfastigheter och andra byggnader. Den kan användas både som en permanent eller tillfällig värmelösning, samt som en reservpanna vid nödsituationer. Utrustning: * DEFRO pelletseldad värmepanna med automatisk pelletsinmatning * Nominell effekt: 40 kW * DEFRO ackumulatortank – 800 l * Kospel varmvattenberedare – 140 l * Expansionskärl * Cirkulationspumpar * Automations- och styrsystem * Elektriskt fördelningsskåp * Rökgassystem * Naturlig ventilation * Gassläckningssystem för ökad säkerhet Iodpszdc Tgjfx Ak Hoic Tekniska data: * Container mått: 6100 × 2400 × 2550 mm * Totalvikt: ca 4700 kg * Strömförsörjning: 3N+PE 230/400 V * Frekvens: 50 Hz * Elförbrukning: ca 5 kW * CE-märkt * Efterlevnadsbedömning utförd av TÜV NORD Den nuvarande systemkonfigurationen möjliggör framtida utökning av värmeeffekten, eftersom de installerade komponenterna också är anpassade för större pannor. Pannhuset är enkelt att transportera och snabbt att installera på plats. Det enda som krävs är att förbereda anslutningarna, sedan är systemet redo för drift. Pannhuset är utrustat med ett automatiskt gassläckningssystem som ger extra skydd för el- och processutrustning. Systemet är i driftdugligt skick och klart att använda. På begäran kan demontering ske före försäljning, varpå priset för objektet justeras ned. Kan ses i Riga efter överenskommelse.

Skick: nästan som ny (begagnad), Flishugg/kross/shredder WEIMA WL 15 – DTR-dokumentation – Tillverkningsår: 1992 TEKNISKA SPECIFIKATIONER: Huvudmotoreffekt: 37 kW Hydraulpump-motoreffekt: 1,5 kW Total effekt: 39,25 kW AUTOMATISK AUTOREVERS HYDRAULISK MATARLÅDA Axelvarvtal: 90 varv/min Rotorlängd: 1500 mm Multiknivaxel – antal slag: 36 Ijdpfx Akefm Tp Dj Hoic Knivmått: 35 x 35 mm Sikt: fi 20 / 15 mm Trycklådans höjd: 180 mm Utmatarskruv Rotordiameter: 245 mm Inmatningsöppning: 1500 mm x 1500 mm Lådans längd: 1000 mm Dimensioner (längd/bredd/höjd): 270 x 240 x 280 cm Vikt: 4000 kg

Skick: begagnad, Funktionalitet: helt fungerande, tomvikt: 1 750 kg, total längd: 4 465 mm, Tillverkningsår: 2023, byggnadshöjd: 2 750 mm, konstruktionsbredd: 2 500 mm, Lastbil Skick: Omedelbart användbar och fullt fungerande Tekniskt skick: Ny Isdpfx Akjx Alnij Hsic Beskrivning: Mobil däckpress för montering av däck. Industridäck upp till 20 tum, alla verktyg finns tillgängliga. Gatgodkänd. Mobil däckpress för montering av däck. Industridäck upp till 20 tum, alla verktyg finns tillgängliga. Gatgodkänd.