Begagnad Acma Rotationsmonoblock För Fyllning Av Triggersprayhuvuden begagnade till salu (30 893)

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2003, maskin-/fordonsnummer: M321, Tekniska data & prestanda ACMA GD RC15/6-200 är en roterande fyllningsmonoblock med integrerad förslutare och kapsylorienterare, utvecklad för industrins höga krav på driftsäker förpackning. Denna begagnade enhet levererar tillförlitlig prestanda för ett brett utbud av flytande produkter i flaskor och kombinerar exakt fyllning med effektiv förslutning på en kompakt karusellplattform. Dess formatomfång och flexibilitet gällande kapsyler gör den till ett utmärkt val för uppgradering av en begagnad fyllningslinje eller till expansion av en industriell förpackningscell. Tillverkare: ACMA GD Modell: RC15/6-200 År: 2003 Maskinkoncept: Roterande fyllningsmonoblock med förslutare och kapsylorienterare Kapacitet (500 ml): upp till 85 flaskor/min Hjdoymdpzepfx Am Ter Kapacitet (650 ml): ca 40–75 flaskor/min Flaskformat: Kompatibel med 0,5 l, 0,65 l, 0,75 l, 1,0 l Stödda kapsyler (exempel): Skruvkapsyl, push-pull-skruvkapsyl, återfyllningsbar skruvkapsyl, flip-top-skruvkapsyl Fyllkarusell: 15 ventiler (enligt modellbeteckning) Förslutningstorn: 6 huvuden (enligt modellbeteckning) Certifiering: CE-märkt Avancerade automations- och styrsystem RC15/6-200 integrerar synkroniserade roterande fyllnings- och förslutningstorn med automatisk kapsylorienterare och -matning. Formatdelarna är överskådliga och snabbytbara för snabba byten mellan olika flaskstorlekar, vilket stöder effektiva produktbyten och minimerar stilleståndstid. Användarvänlig styrning samordnar timing av fyllning och förslutning för konstant produkttakt och jämna åtdragningsmoment. Synkroniserad roterande fyllare/förslutare med integrerad kapsylorienterare Snabbbytta formatdelar för flera flaskstorlekar Processäkerhet för reproducerbar fyllningsprecision och förslutningskvalitet CE-godkänt säkerhetsstyrsystem och skyddade åtkomstområden Integrationsmöjligheter för produktionslinjer Denna fyllningsmonoblock kan integreras sömlöst i kompletta förpackningslinjer. Den kan köras inline med flaskorienterare före och efterföljande utrustning såsom separat triggerförslutare, etiketteringsmaskiner och kartonerare. Formatomfånget från 0,5 l till 1,0 l stödjer multi-SKU-drift i industriell förpackning och dryckesproduktion för stilla vätskor. Inline-drift med in- och utmatande transportörer Kompatibel med skruvkapsylekosystem och efterföljande triggerförslutare Flexibla format: 0,5 l, 0,65 l, 0,75 l, 1,0 l Lämplig för integration i begagnad fyllningslinje eller nya anläggningar Maskinstatus & underhållshistorik Denna begagnade roterande fyllningsmonoblock är driftklar utrustning som är redo för insats efter konventionell linjeintegration och igångkörning. CE-märkningen på originaltypskylten understryker efterlevnad av europeiska säkerhetskrav vid tillverkningstillfället.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2011, maskin-/fordonsnummer: M337, Använd RAVECCO MORAVEC 12-12-1C påfyllningsmonoblock, begagnad, för vatten. Tekniska specifikationer och prestandadata. Denna begagnade påfyllningsmonoblock från Raveco Moravec kombinerar spolning, påfyllning och förslutning på en kompakt, roterande plattform, utformad för effektiv dryckesproduktion och industriell förpackning. Den är konstruerad för glasflaskor och är ett pålitligt val för en begagnad påfyllningsanläggning med flexibla förslutsalternativ och enkel integration. Tillverkare: Raveco Moravec Modell: 12-12-1C monoblock Hastighet: 2 500 flaskor per timme Konfiguration: 12 spolgrepp, 12 påfyllningsventiler, 1 förslutningshuvud Behållartyper: Glasflaskor Flaskstorlekar: Kompatibel med 0,33 l, 0,5 l, 0,75 l och 1,0 l flaskor Flaskhals: Lång hals Förslutningar: Kronkapsyler Tillverkningsår: 2009–2011 Hjdpfx Amjy Uvhmo Tjr Maskintyp: Monoblock-spol-, påfyllnings- och förslutsmaskin Avancerad automatisering och styrning Maskinen använder en Moravec-styrplattform med manuell drift och erbjuder därmed enkel och pålitlig kontroll för operatörerna. De centrala funktionerna, spolning, påfyllning och förslutning, är synkroniserade inom monoblocken för att säkerställa enhetlig flaskhantering och exakta processtider. Operatöråtkomsten är utformad för snabba ingrepp och grundläggande parameterjusteringar och underlättar pålitliga omställningar mellan olika typer av förslutningar. Moravec-styrsystem med manuell drift Synkroniserad monoblock-cykel för spol-, påfyllnings- och förslutningssekvens Användarvänliga kontroller för formatjusteringar Standard-nödstopp och låsta skyddshöljen, typiskt för industriella förpackningsmaskiner Möjligheter till integration i produktionslinjer Denna påfyllningsmonoblock är konfigurerad för en rak transportör och möjliggör smidig integration i en begagnad påfyllningslinje eller drift som en fristående modul. Den kan hantera en mängd olika glasflaskstorlekar och stöder snabba omställningar mellan olika format och förslutningar, vilket gör den lämplig för flexibla dryckesproduktionsmiljöer. Rak integration i raka transportörslayouter Fristående eller inline-drift i en större påfyllningsteknik Formatflexibilitet från 0,33 l till 1,0 l glasflaskor Omställningsbar för kronkapsyler Maskinens skick och underhållshistorik Anläggningen är för närvarande i intermittent drift och användes under den senaste perioden cirka 25 timmar per vecka, med resterande tid i standby-läge. Den har underhållits regelbundet under det senaste året. Tester är tillgängliga, inklusive tomgångskörning och produktionstest, för att verifiera driftsförmågan innan integration i en begagnad produktionslinje. Driftstatus: Intermittent drift Tillgänglighet för testning: Tomgångskörning och produktionstest möjligt Underhållsstatus: Regelbundet underhåll under den senaste perioden.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2020, maskin-/fordonsnummer: M305, Begagnad rotationsfyllare-kapsyleringsmonoblock 24/8 för PET- och HDPE-flaskor – översikt Denna begagnade rotationsmonoblock kombinerar en volymetrisk kolvfyllare med 24 ventiler och en pick-and-place-spindelkapsylerare med 8 huvuden, utvecklad för PET- och HDPE-flaskor upp till 1 l. Maskinen är utformad för industriella förpackningsmiljöer och är en robust komponent för begagnade fyllningslinjer som hanterar trycklösa produkter som rengöringsmedel och flytande tvål. Utrustningen har en lackerad stomme av järn, paneler i rostfritt stål och ett heltäckande skyddshölje med säkerhetsanordningar för driftsäker prestanda vid höga kapaciteter. CE-märkning och komplett dokumentation underlättar integrationen i dryckesproduktion samt hushålls- och kroppsvårdslinjer där icke-isobar och icke-aseptisk fyllning krävs. Tekniska specifikationer & prestandadata Konfiguration: Rotationsfyllare-kapsylerare-monoblock (24/8) Förpackningsmaterial: PET, HDPE Produkttyper: Flytande tvättmedel, flytande tvål (lämplig för icke-kolsyrade, icke-aseptiska applikationer) Fyllningsteknik: Volymetrisk kolvfyllning Antal fyllventiler: 24 Muntyp: Rörliga munstycken Max fyllvolym: upp till 1 l Kapsyler: Pneumatisk spindelkapsylerare med 8 huvuden Locktyp: Plastskruvlock (en lockstorlek f.n. bearbetad) Maskinrotation: Medurs Nominell kapacitet: upp till 5 000 flaskor/timme (beroende på produkt, flaska och lock) Isobar: Nej (trycklös fyllning) Aseptisk: Nej Integrerad sköljare: Ingår ej Fyllningssektion Hedpfx Aeyhb R Ssm Tor Skruv för flaskinmatning Central produkttank med magnetnivåvakter 24 pneumatiska cylindrar, övre- och underplattor Innerplattor med rostfritt stål/Viton-tätning Individuell ventilöppning/-stängning per station Kapsyleringssektion 8 pneumatikhäften med spindelkapsylering Pick-and-place locköverföring Vibrationsmagasin för lock (en lockstorlek) Lockbägare och lockränna (en lockstorlek) Automatisk lockmatare Mekaniskt & strukturellt Stomme: Lackerat järn Utvändiga paneler: Rostfritt stål Skyddshölje: Stängt med dörrar och säkerhetsfunktioner Avancerade automations- och styrsystem Pneumatiskt manöverbord för fyllare och kapsylerare Elskåp med CE-godkända komponenter Kopplingsschema ingår för optimerad idrifttagning Magnetisk nivåkontroll i produkttanken för stabil fyllning Linjeintegrationsmöjligheter Detta monoblock integreras sömlöst i begagnade fyllningslinjer för industriell förpackning och dryckesproduktion av stillastående, trycklösa vätskor. Karusellrotation medurs, flaskinmatningsskruv och lockhanteringssystem möjliggör enkel anslutning till uppströms transportörer, depalletiserare, skölj...

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2003, maskin-/fordonsnummer: M317, Tekniska specifikationer & prestandadata Denna ACMA-rotationsfyllmonoblock kombinerar en precisionsfyllare och förslutningsenhet med en automatisk kapsylsorterare och säkerställer tillförlitlig kapacitet vid produktion av flytande tvättmedel och industriella förpackningsapplikationer. Som begagnad maskin, idealisk för en befintlig fyllningslinje, förenar den en kompakt design med robust teknik. Tillverkare: ACMA (Corniani-avdelningen) Modell: RCCA-1562 Tillverkningsår: 2003 Produktionskapacitet: upp till 105 flaskor/minut, beroende på format Formatprestanda: 0,45 l: 95–100 flaskor/minut; 0,5 l: 100–105 flaskor/minut Kompatibla format: 0,45 l, 0,5 l Behållarhantering: Utformad för PET- och glasflaskor (med rätt bytesdelar) Elanslutning: 380 V, 50 Hz, 10 kW Hjälpkretsar: 24 V Hjdpjyr Hu Dofx Am Ter Tryckluft: 6 bar Avancerad automations- & styrsystem Monoblocken har rotationsrörelse för jämn, synkroniserad flasköverföring mellan fyll- och förslutningsstationer. Den integrerade kapsylsorteraren säkerställer konsekvent kapsylorientering och matning till förslutningshuvuden, vilket möjliggör kontinuerlig drift i hög hastighet. Standard industriell styrarkitektur möjliggör exakt timing, mjuka accelerationsprofiler och konsekvent moment vid förslutning. Automatisk kapsylsortering och kapsylmatning till förslutningshuvuden Synkronisering mellan fyllare och förslutare för stabil, kontinuerlig drift Industriell styrlogik för noggrann cykeltajming Användarvänligt gränssnitt och inställningsmöjligheter för formatbyte Elsäkerhet och hjälpskåp anpassade till 24 V-styrkretsar Integrationsmöjligheter Denna fyllmonoblock kan enkelt integreras i en komplett begagnad fyllningslinje. Den kan arbeta inline med förberedande flaskhanteringsenheter samt nedströms inspektions-, etiketterings- och slutpackningssystem. Formatbyte mellan 0,45 l och 0,5 l stöds med motsvarande bytesdelar. Fristående drift eller inline med transportband Enkla gränssnitt mot etiketterings-, inspektions- och slutpackningssystem Lämplig för flytande tvättmedel, hushållsrengöring och liknande kemtekniska produkter vid rätt konfiguration Flexibel behållartyp beroende på bytesdelar för stjärnhjul och guider Maskinstatus & underhållshistorik Monoblocken erbjuds som begagnad rotationsfyllare med definierad prestanda för formaten 0,45 l och 0,5 l. Enheten är designad för snabb återstart i industriella applikationer och lämpar sig för medelhög produktionskapacitet. Maskinens tillgänglighet och driftsberedskap möjliggör snabb implementering i befintliga linjer. Driftsprestanda & mångsidighet Med kapaciteter på upp till 105 flaskor per minut är denna ACMA-monoblock konstruerad för att säkerställa konsekvent fyllningsnoggrannhet och säker kapsylapplicering. Den integrerade sorteraren förbättrar...

Skick: nästan som ny (begagnad), Tillverkningsår: 2008, Funktionalitet: helt fungerande, Komplett fabriksutrustning till salu: vävning, broderi, färgning, efterbehandling och bearbetning. Ett stort antal andra maskiner finns tillgängliga. Textilavdelningen * Jacquardväv: 11 × Picanol-vävstolar, modell 2004, XC 870 (belgiska) * Luftstråleväv med jacquardmönster: 8 × Picanol-vävstolar, modell 2004 XL * Luftstråleväv med jacquardmönster: 6 × Picanol-vävstolar, modell 2004, 5400 Jacquard Bonas, Jumbo * Komplett uppsättning luftkompressorer, torkar och tryckluftstankar som krävs för att driva vävstolarna. * Dobbyväv: 4 × Picanol Omni-vävstolar, modell 1999 * Luftstråledobbyväv: 8 × 2004-vävstolar, 2,5 m arbetsbredd, lämplig för produktion av linne, gabardin och klädtyger (Picanol Omni Plus) * Rapier-vävmaskiner (kinesiska): modell 2014 – 4 enheter * Modern inslagsmaskin: 720 / 11 koner – 1 enhet * Karl Mayer-vävmaskiner: modell 2021 – 4 enheter * Karl Mayer-vävmaskiner: modell 2017 – 2 enheter * Förberedelsemaskin för vävning: 3 enheter ⸻ Broderiavdelningen * Saurer Epoca-broderimaskiner: 4 maskiner, utrustade med 5 specialfästen * Spolnings-/upplindningsmaskiner: Belinda – 9 enheter * Spolnings-/upplindningsmaskiner: Barmag – 1 enhet, Kaltema – 2 enheter * Komplett uppsättning luftkompressorer, torkar och tryckluftstankar som krävs för drift. * Produktionslinje för moulinétråd med alla tillbehör (broderitråd). ⸻ Efterbehandlingsavdelningen Hsdpfx Aoziz Dyem Tjr * Torktunnlar: 1 × Brückner, 6 kammare, med Mahlo, modell 2002 * Sträckmaskiner: 3 turkiska Damson-maskiner * Maskin för kvalitetskontroll av tyger: 1 enhet * Sömnadsmaskiner: 30 enheter * Maskin för pressning och förpackning av tyger ⸻ Allmän fabriksutrustning * Industriella kylaggregat: 2 enheter * Ångpanna: 6 ton, Riello-brännare, 2018 * Ångpanna: 0,5 ton * Färgmaskin för tyger: 50 kg * Färgmaskin för garn (i spolar): 600 kg * Färgmaskin för garn: 2 × 300 kg, komplett med upp- och avlindningssystem * Centrifug för avvattning: 1 för garn + 1 för tyger + 1 för spolar

Tillverkningsår: 1994, skick: bra (begagnad), maskin-/fordonsnummer: 491P, Tekniska data: - Borrkapacitet i stål ST 60: 28 mm - Borrförmåga i stål ST 60: 32 mm - Borrspindelupptagning: MK 3 - Höger-/vänstergång - Borrspindelrörelse: 150 mm - Steglöst variabla borrspindelvarvtal: 80–1170 varv/min - 2 matningar: 0,1 / 0,2 mm/varv - Utsväng (avstånd spindel-pelare): 290 mm - Max. avstånd bord – borrspindel: 780 mm - Bord med 2 T-spår: 480 x 400 mm Hedpfedkx Anex Am Ter - Höjdjusterbart via kuggrack med handvev - Drift: 400 V / 0,9 / 1,3 kW - Utrymmesbehov ca: B 600 x H 2100 x D 900 mm - Vikt ca: 420 kg Utrustad med: - Kylvätskeutrustning - Snabbchuck 1–13 mm - Belysning

Skick: färdig att användas (begagnad), Autoklav för burkar Hedsyyvi Iopfx Am Tsr

Skick: begagnad, Antares Vision AV6630.0 PSA Mini Linear för förpackningslinjer. Hjdpfx Ajznw Tnem Tjr Enheten togs bort från lagret hos ett välrenommerat läkemedelsföretag i Irland. Mycket gott skick.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, Funktionalitet: helt fungerande, FABO Log Washers är konstruerade för att avlägsna trä, plast, lerföroreningar och andra skadliga ämnen från grus, sten och hårda malmer. Dessa maskiner är utformade för att effektivt rengöra även de mest svårbearbetade materialen och gör det möjligt för användaren att utvinna värdefulla produkter från det som tidigare betraktades som avfall. Vid val av Log Washer måste variationen hos materialet i matningen beaktas, eftersom volym och form på inmatningsmaterialet kan påverka kapaciteten för en viss fraktionsstorlek. FABO kan tillhandahålla kapacitetsuppgifter och vattenbehov anpassade efter användarens material. Viktiga fördelar för köparen inkluderar förbättrade slitageegenskaper, minskade driftkostnader samt möjligheten att effektivt tvätta ballast och avskilja lera/sand/lätta material (trä/plast) på ett och samma chassi. Hsdpfxoy I Nugj Am Tor

Skick: bra (begagnad), Tillverkningsår: 2010, drifttimmar: 18 523 h, lyfthöjd: 6 500 mm, bränsletyp: diesel, masttyp: duplex, gaffellängd: 2 400 mm, Växellåda: Powershift, 4 växlar Tillverkningsår: 2010 Lyftkapacitet: 15 000 kg Bygghöjd: 5 500 mm CE-märkning: ja Tekniskt skick: bra Optiskt skick: bra Pris: På förfrågan Hodpeq Ulb Defx Am Tor = Ytterligare alternativ och tillbehör = - Dubbelmonterade däck

Tillverkningsår: 2023, skick: ny, Lämplig för användning: Lyftanordning Hsdpfx Ameph Rk Tj Tjr

Tillverkningsår: 2022, skick: ny, Bredd: 65535 cm Hjdpsn Tm Evjfx Am Tsr Lämplig för användning: Byggmaskiner Lastutrymmets volym: 1 800 l

Skick: ny, effekt: 75 kW (101,97 hk), Tillverkningsår: 2026, En slagkross är en maskin som använder slagkraft istället för tryck för att minska storleken på ett material. Slagkrossar är mångsidiga och används i stor utsträckning inom olika industrier för krossning av hårda och nötande material. De arbetar genom att applicera kraft på materialet som ska krossas, vilket bryter ner det i mindre bitar. Här följer en allmän introduktion till slagkrossar: Slagkrossen är en flexibel maskin som används för olika applikationer inom bygg, gruvdrift och återvinning. Nedan följer några av de viktigaste användningsområdena för en slagkross: 1. Primär- och sekundärkrossning Slagkrossar används ofta i både primära och sekundära krossningssteg. Vid primärkrossning bryts stora stenar ner till mindre, mer hanterbara storlekar. Vid sekundärkrossning finfördelas materialet ytterligare till mindre fraktioner. 2. Produktion av ballastmaterial Slagkrossar används i stor omfattning vid produktion av ballast för byggindustrin. De är effektiva vid framställning av ett brett utbud av material, inklusive: - Krossad sten för vägbyggnation Hodpfxeq I N Iqj Am Tjr - Sand för betong- och asfaltproduktion - Grus för allmän byggnation och dränering 3. Återvinning En av de mest betydelsefulla användningarna för slagkrossar är inom återvinningsindustrin, särskilt för bearbetning av bygg- och rivningsavfall (C&D-avfall), såsom betong, tegel och asfalt. Krossarna omvandlar avfallet till användbara produkter såsom: - Återvunnen betongballast (RCA) - Asfalt - Återvunnen sand och grus 4. Gruvindustri Inom gruvindustrin används slagkrossar för att bearbeta malmer. Dessa krossar hjälper till att bryta ner stora stenblock och malmer i mindre bitar, vilket underlättar vidare bearbetning för utvinning av värdefulla mineraler som guld, koppar och andra metaller. 5. Tillverkning av konstgjord sand Vid produktion av konstgjord sand för betong används slagkrossar för att bryta ner större stenar till fina partiklar, vilka sedan används som alternativ till naturlig sand. Detta är särskilt användbart i områden där naturgrus är en resursbrist eller miljöskyddad. 6. Byggnation och vägbyggnad Slagkrossar är centrala i produktionen av material för vägbyggen, såsom bärlager och förstärkningslager. Dessa material är avgörande för stabilitet och hållbarhet i vägar, motorvägar och grundläggningar. 7. Industriella tillämpningar Slagkrossar används även i andra industriella applikationer som till exempel: - Cementproduktion: Krossning av kalksten och andra råvaror för cementtillverkning. - Glasåtervinning: Sönderdelning av glasavfall för återvinning. 8. Rivning och demontering Slagkrossar används vid rivningsprojekt där byggnader eller strukturer ska rivas och materialet krossas för återanvändning eller deponering. De hjälper till att minska storleken på rivningsavfall, såsom betong, asfalt och tegel, till mindre och mer hanterbara fraktioner.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 75 kW (101,97 hk), Tillverkningsår: 2025, Slagkross: Struktur, Driftsprincip och Tekniska Specifikationer En slagkross är en högpresterande krossmaskin som används flitigt inom gruvdrift, cementproduktion, byggbranschen samt återvinningssektorn. Maskinen är konstruerad för att krossa material genom att utnyttja slagenergi istället för tryck, vilket gör den idealisk för medelhårda till mjuka material såsom kalksten, gips, kol och betongballast. Dess förmåga att producera jämnt kubformigt krossmaterial gör den särskilt eftertraktad för ballastproduktion och finskrossning. Driftsprincip Slagkrossen arbetar efter ett enkelt men effektivt princip: Materialet matas in i kammarens krossegment och träffas av snabbrörliga slaghammare (blåskenor) monterade på en rotor. Rotorns rörelsemassa överförs till materialet, som därmed spricker vid kollisionen mot brytplåtar (slagplåtar). Det krossade materialet kastas runt i kammaren för sekundära slag tills det uppnått önskad storlek och lämnar maskinen via utdragsöppningen. Hsdpfov E Ddlsx Am Tjr Processen innefattar: Primärslag: Materialet träffas av blåskenor och slungas mot slagplåtarna. Sekundärslag: Krossfragmenten reflekteras och kolliderar på nytt mot rotorn eller andra partiklar för finare krossning och bättre form. Strukturell Uppbyggnad En slagkross består av flera viktiga komponenter som säkerställer effektiv drift och lång livslängd: Rotorenhet: Den centrala komponenten, utrustad med blåskenor som levererar hög slagenergi. Slagplåtar (aproner): Justerbara plåtar som reglerar krossgapet och slutproduktens storlek. Matningsinlopp och utdragsöppning: Optimerade för smidig materialflöde och jämnt utsläpp. Ram och hölje: Kraftig, svetsad konstruktion som ger stabilitet och vibrationsmotstånd. Justeringsanordning: Hydrauliskt eller mekaniskt system för att kontrollera gapet mellan rotor och slagplåtar. Säkerhetssystem: Hydraulisk öppningsfunktion för enkel service och överbelastningsskydd. Tekniska Höjdpunkter Inmatningsstorlek: ≤500 mm Utmatningsstorlek: 0–60 mm (justerbar) Kapacitet: 30–800 t/h Motoreffekt: 45–560 kW Rotorns varvtal: 500–1500 rpm Prestandafördelar: Hög krosseffektivitet: Den högvarviga rotorn och den optimerade kammardesignen garanterar stark slagenergi och högt reduktionsförhållande. Utmärkt korntyp: Ger kubisk och jämn ballast för betong- och asfaltproduktion. Justerbar utmatningsstorlek: Hydraulisk eller mekanisk justering möjliggör exakt styrning av produktstorleken. Enkel underhåll: Utbytbara blåskenor och slitplåtar samt snabbservicedörrar förenklar underhållet. Mångsidig användning: Lämplig för primär, sekundär och tertiär krossning i flera branscher. Typer av Slagkrossar Horisontell Slagkross (HSI): Använder en horisontell rotor för att generera slagenergi. Passar mjuka till medelhårda material och används ofta inom ballast- och återvinningsindustrin. Slutsats Slagkrossen kombinerar högslagenergi med robust konstruktion för effektiv, tillförlitlig och flexibel krossprestanda. Kapaciteten att producera välformad ballast, justerbara fraktionsstorlekar och låga underhållskrav gör slagkrossen oumbärlig i moderna krossystem. Oavsett om tillämpningen är inom gruvdrift, bygg eller återvinning, förblir slagkrossen en nyckelmaskin för hög produktivitet och utmärkt materialkvalitet.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 450 kW (611,83 hk), Tillverkningsår: 2025, ### Bandburen mobilkross / Spårmonterad mobil stenknusare: Introduktion och användningsområden Introduktion: Bandburna mobilkrossar, även kallade spårmonterade mobilkrossar, är mångsidiga och högpresterande maskiner konstruerade för krossning av olika material direkt på plats. Till skillnad från traditionella stationära krossar är dessa enheter monterade på larvband, vilket gör det möjligt att förflytta dem över ojämn terräng och till avlägsna arbetsområden med lätthet. Dessa krossar integrerar matning, krossning, siktning och transport i ett system. Detta ger ökad flexibilitet och minskar behovet av flera separata maskiner. Maskinerna drivs vanligtvis av dieselmotorer, vilket ger mobilitet, korta igångsättningstider samt en kompakt design som förenklar transporter. Viktiga egenskaper: Hjdpfx Amoq Nfvue Tsr 1. Mobilitet: Spårmonterat chassi möjliggör enkel förflyttning mellan olika arbetsplatser. 2. Mångsidighet: Lämplig för krossning av en rad olika material, såsom sten, malm och rivningsavfall. 3. Effektivitet: Högpresterande krossnings- och sorteringskapacitet. 4. Miljövänlig: Utrustad med dammreducering och bullerdämpande system. 5. Automatisering: Avancerade styrsystem ger smidig drift med minimal manuell insats. Användningsområden: 1. Bergtäkter och gruvdrift: Perfekta för krossning av hårda och nötande bergarter såsom granit, basalt och kalksten. De bearbetar råmaterial effektivt för produktion av ballast och inom gruvnäringen. 2. Byggnation och rivning: Idealiska för krossning av rivningsavfall på plats, såsom betong, tegel och asfalt. Detta minskar avfallsvolymen och möjliggör återvinning av material och bidrar till hållbart byggande. 3. Infrastrukturprojekt: Allmänt använda vid vägbyggnation, produktion av järnvägsballast samt annan infrastruktursatsning. Deras mobilitet gör att de kan användas nära byggplatsen, vilket minskar kostnader för materialtransporter. 4. Återvinning: Effektiva vid återvinningsarbete, särskilt för krossning och bearbetning av betong- och asfaltrester. Detta bidrar till reducerad deponianvändning och bevarar naturresurser. 5. Produktion av ballastmaterial: Avgörande för produktion av högkvalitativa ballastprodukter som används i byggnadsprojekt. Möjligheten att producera olika fraktioner möter branschens krav och standarder. Slutsats: Bandburna mobilkrossar är oumbärliga inom dagens bygg- och gruvindustri. Deras mobilitet, effektivitet och flexibilitet gör dem till en värdefull resurs för verksamheter som kräver krossning och siktning på plats. Genom att minska igångsättningstider och transportkostnader ökar de den operativa effektiviteten och bidrar till miljövänliga arbetssätt genom materialåtervinning.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2003, maskin-/fordonsnummer: M338, Begagnad Crown Bevcorp fyllningsmonoblock med 40 ventiler Tekniska specifikationer och prestandadata Denna begagnade burkfyllningsmonoblock kombinerar en Bevcorp UB40 roterande burkfyllare med en Angelus 61H förslutningsmaskin och erbjuder tillförlitlig prestanda för industriell förpackning och dryckesproduktion. Systemet är konfigurerat för aluminium burkar och levereras med verktyg för flera burktypers format. Det är en utmärkt begagnad lösning för en tappningslinje där pålitlighet och enkel integration är avgörande. Fyllarmodell: UB40 roterande burkfyllare Fyllventiler: 40 Förslutarmodell: 61H Helrenoverad: 2019 Behållare: Aluminium burkar (standard och sleek) Lock: 202 burkändar Kapacitet: 20 000 BPH Konfigurerade burkstorlekar: 12 oz (ca 0,355 l) och 16 oz (ca 0,473 l) Ingår: Burköverföringsband, elskåp, smörjpanelssystem, mekaniska skyddshöljen i rostfritt stål, formatdelar, operatörshandbok Elektriskt: 480 V, 3 fas, 60 Hz Kvävegivare: vakuumbarriär-kvävedoseringssystem Skick: Begagnad – bra; regelbundet underhållen Avancerad automation och styrsystem Monoblocken har ett integrerat elskåp för koordinerad styrning av fyllare och förslutare. Säkerhetslåsningar och skyddshöljen i rostfritt stål ger operatörsskydd under dryckesproduktion. Variabla varvtalsdrifter stöds av ett dedikerat smörjsystem, vilket säkerställer pålitlig drift i kontinuerlig produktion. Snabb åtkomst till paneler och skyddsförslag underlättar rutininställningar och förebyggande underhåll i industriella förpackningsmiljöer. Integrationsmöjligheter i produktionslinjer Utformad för in-line-drift med föregående och efterföljande utrustning, integreras denna fyllare–förslutningsblock sömlöst i en begagnad tappningslinje eller nytt dryckesproduktionsupplägg. Den inkluderade burköverföringsbanan förenklar synkroniseringen mellan 40-ventilsfyllaren och 61H-förslutaren. Befintliga formatdelar och verktyg stöder både standard- och sleek-aluminium burkar med 202-lock och möjliggör effektiva formatbyten mellan 12 oz och 16 oz. Monoblocken kan användas som del i en komplett förpackningsmaskinuppställning, tillsammans med depalletisering, sköljning, märkning och kartonering. Maskinens skick och underhållshistorik Anläggningen beskrivs som begagnad – bra skick och har underhållits regelbundet. Mekaniska skyddshöljen, smörjpanel och operatörshandbok ingår, vilket indikerar en väl omhändertagen, driftsklar maskin. Detta gör den till ett starkt second-hand-val för företag som vill utöka eller förnya sin dryckesproduktion med minimal stilleståndstid. Hodpfx Amjzcf Ids Tsr Driftsprestanda och mångsidighet Monoblocken är designad för flexibilitet och kan hantera såväl kolsyrade som icke-kolsyrade drycker...

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2024, maskin-/fordonsnummer: M333, Begagnad SIG Combibloc fyllningslinje – 26 500 BPH Tekniska specifikationer och prestandadata Denna SIG Filling Combibloc HMR - 7478 är utformad för högeffektiv, aseptisk fyllning i småförpackningar. Tillverkningsår 2024; den kombinerar tillförlitlighet med exakt dosering för krävande dryckesproducerande miljöer. Inom SIG-2 Combibloc-ekosystemet integrerar den avancerad sterilisering och hantering i höga hastigheter för att stödja kontinuerliga industriella förpackningsprocesser, både i begagnade fyllningslinjer och vid second hand-installationer. Linje Volym Hastighet Utrustningsbeskrivning Tillverkningsår SIG-B HMR - 7478 65ML, 125ML, 200ML 26 500 H2O2-försörjningssystem, koncentrationskontroll 2024 Fyllningsmaskin CFA 1224 & tillbehör 2024 OMBYGGNADSKIT FÖR HASTIGHETSÖKNING FYLLARE 2025 Tillverkare: SIG Modell: HMR - 7478 Kapacitet: 26 500 BPH Fyllvolym: 65 ml, 125 ml, 200 ml Hjdpfx Aszdipuom Tjr Sterilisering: H2O2-system (SIG COMBI 2024) Systemkompatibilitet: SIG-2 Combibloc 1224 fyllningsplattform Uppgraderingar: Hastighetsombyggnadskit för fyllare (SIG-2 2025) Format: Kompatibel med förpackningsstorlekar 0,065L, 0,125L, 0,2L Avancerad automatisering och styrsystem Combibloc använder SIG-ingenjörskonst för kontrollerad aseptisk drift. H2O2-steriliseringsmodulen (uppgraderad 2024) möjliggör pålitlig dekontaminering av förpackningsbanor, medan synkroniserade drivsystem och servostyrda rörelser säkerställer precision vid höga flöden. Operatörsgränssnitten, inklusive en modern HMI-pekskärm, är utformade för intuitiva formatbyten och övervakning samt stöder en stabil drift i industriella förpackningsapplikationer. Integrerad säkerhetslogik och låsbara rostfria skyddspaneler skyddar operatörer och säkerställer hygienisk drift under dryckesproduktion. Integrering i produktionslinjer Designad för sömlös linjeintegration ansluter Combibloc till uppströms och nedströms utrustning inom SIG-2 Combibloc-systemet och kompatibla förpackningsmaskiner. Den stöder inline-drift med transportörer, buffertzoner samt efterföljande sekundärförpackning. Snabba formatväxlingsprinciper täcker små storlekar från 65 ml till 200 ml, vilket möjliggör snabba produktbyten samt effektiv SKU-hantering i komplexa layouter för begagnade fyllningslinjer. Maskinens skick och underhållshistorik Förkonfigurerad som en avancerad lösning för omedelbar integration, är enheten anpassad till standarderna för SIG-2 Combibloc-fyllaren med tillgänglig H2O2-systemuppgradering. Ett hastighetsombyggnadskit (2025) är installerat för ökad kapacitet. Denna fyllnings-Combibloc utgör en professionell tillgång och blir tillgänglig för försäljning efter juni 2026, idealisk för verksamheter som söker tillförlitlig prestanda utan kompromisser gällande aseptiska standarder. Driftprestanda och mångsidighet Optimerad för produktion av små port...

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2024, maskin-/fordonsnummer: LC649, Begagnad komplett linje för vinbuteljering – glas – 10 000 BPH. Tekniska specifikationer och prestandadata. Denna kompletta, begagnade buteljeringslinje är utformad för högkvalitativ vinproduktion och industriella förpackningsapplikationer. I centrum står en Sympak Master Tronic 40/48/8-8-plattform från 2005; integrerade funktioner är depallering, sköljning, isobarisk fyllning, kapsylförslutning, häftning, etikettering, kartonhantering, pallering och slutkontroll/märkning. Systemet är optimerat för glasflaskor och inkluderar mikrofiltrering för att säkerställa kvaliteten i dryckesproduktionen. Tillverkare: Sympak Bottling & Canning S.p.A. Huvudplattformsmodell: Master Tronic 40/48/8-8 Tillverkningsår: 2005 Hodpszd Ucxjfx Am Tjr Förpackningstyper: Utformad för hantering av glasflaskor Produkttyper: Idealisk för vinproduktion (still och mousserande) Fyllprincip: Isobar Fyllningskapacitet: upp till 16 000 flaskor/timme Kapsylförslutningskapacitet: upp till 7 200 flaskor/timme Etiketteringskapacitet: upp till 5 200 flaskor/timme Strömförsörjning: 380 V, 50 Hz Installerad effekt (huvudmonoblock): 33 kW Drifttryck: upp till 7 bar Temperaturbegränsningar: min 5 °C; max +85 °C Standarder: CE-märkt; styrregler enligt EN 60204 Förbättrad automatisering och styrning Linjen har industriell automation för synkroniserad drift av depallering, flaskförberedelse, fyllning och slutkontroll/märkning. Säkerhetslås, skyddsanordningar och nödstoppskretsar är integrerade enligt CE- och EN 60204-elektrosäkerhetsregler. Den isobariska fyllningsmiljön är tryckklassad för dryckesproduktion och stöder stabil fyllningsprestanda samt produktens integritet. Integrationsmöjligheter i produktionslinjer Detta begagnade förpackningsmaskinaggregat kan integreras sömlöst i en begagnad buteljeringslinje. Inkommande depallering, transportörer, flasktvätt/skölj/tork, isobarisk fyllare, kapsylförslutnings- och häftstationer, etikettering, märkning, kartonplacering/-packning/-förslutning, pallering och sträckfilmning är harmoniserade för drift i linje. Maskinkombinationen stöder traditionella kork- och plastförslutningar och integrerar mikrofiltrering för kvalitetskontroll. Vanliga vinflaskstorlekar och -format kan bearbetas genom att byta format beroende på de installerade komponenterna. Den totala genomströmningen i linjen bestäms vanligtvis av etikettering och kapsylförslutning, med nominell kapacitet på upp till ca 5 200 flaskor/timme, beroende på produkt och format. Maskinens skick och underhållshistorik Linjen presenteras i driftsklart skick; komponenter har renoverats i Italien. Regelbundet underhåll och renoveringar har utförts för att säkerställa pålitlig prestanda i alla integrerade stationer. Systemet speglar ett professionellt underhåll och upprätthåller produktkvaliteten för industriell buteljering och dryckestillverkning. Driftprestanda och mångsidighet Linjen är utformad för vinbuteljering och möjliggör en isobarisk process.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2011, drifttimmar: 14 000 h, maskin-/fordonsnummer: LC660, Begagnad Tetra Pak A3 Speed 030V 200 Slim-tapplinjeTekniska specifikationer och prestandadataDenna kompletta begagnade tapplinje är en Tetra Pak A3 Speed (030V)-konfiguration, utformad för 200 ml Slim-förpackningar. Det är en begagnad, renoverad industriell förpackningslösning, utvecklad för konstant prestanda i dryckesproduktionen. Alla huvudkomponenter är tillverkade av Tetra Pak och garanterar sömlös kompatibilitet och hög driftsäkerhet.Huvudtappare: Tetra Pak A3 Speed (030V), år 2011Förpackningsformat: 200 ml Slim-förpackningar (0,2 l)Produktionskapacitet: 24 000 förpackningar/timmeRegistrerade drifttimmar: Tappare 25 731 timmar; buffertsektion 1 609 timmar; sugrörsapplikator 14 219 timmar; kartonpackare 21 065 timmarLinjestatus: Begagnad och renoveradTillverkare: Tetra Pak (alla ingående maskiner)Förpackningstyp: Kartong (brickmodell)Inkluderade modeller: A3 Speed 030V-tappare; ACHX 30-buffert; SA30-sugrörsapplikator; CBP30 Speed-kartonpackareAvancerad automatisering och styrsystemLinjen drar nytta av Tetra Paks integrerade automationsfilosofi och erbjuder pålitliga styrsystem, intuitiv användning och samordnad start/stopp-logik över hela anläggningssystemet. Användargränssnitten ger tydlig statusvisualisering, guidade formatbyten för 200 ml Slim-formatet och receptbaserad parameterhantering. Säkerhetsspärrar och säkrade åtkomstpunkter skyddar operatörerna och möjliggör samtidigt snabb service. Den samordnade styrningen av tappare, applikator, buffert och packare minskar flaskhalsar och stöder en stabil drift i högre hastighet i krävande förpackningsmiljöer.Möjligheter till linjeintegrationDenna förpackningsanläggning är utformad för inline-drift och säkerställer ett smidigt produktflöde från tappning till sekundärförpackning. Buffertsektionen stöder kontinuerlig drift genom att överbrygga korta stillestånd i efterföljande stationer, medan sugrörsapplikatorn och kartonpackaren fulländar den leveransklara presentationen. Systemet kan kopplas samman med för- och eftertransportörer, skrivare och pallteringslösningar för att bilda en komplett produktionslinje.MaskintypTillverkare / ModellTillverkningsårTappmaskinTetra Pak A3 Speed 030V2011SugrörsapplikatorTetra Pak SA302011BuffertsystemTetra Pak ACHX 302011KartonpackareTetra Pak CBP30 Speed Hedpfx Aszndthsm Tjr

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2014, drifttimmar: 4 908 h, maskin-/fordonsnummer: LC658, Begagnad Tetra Pak A3 Speed V40 250 ml Prisma-tapplinje. Tekniska specifikationer och prestandadata. Denna begagnade tapplinje är en komplett aseptisk Tetra Pak-lösning för kartonger, centrerad kring A3 Speed-tapparen. Den är utvecklad för industriell förpackning och dryckesproduktion och ger hög prestanda med exakt hantering av Prisma-kartonger. Alla huvudmoduler har samma tillverkningsår, vilket ger ett sammanhängande, modernt begagnat system för effektiva aseptiska processer. Produktionshastighet: upp till 24 000 förpackningar/timme Primärformat: 0,25 l Prisma-kartong Förpackningstyp: Kartong (aseptisk bricka) Tappare: Tetra Pak A3 Speed, version 040V, år 2014, driftstimmar 4 908 Buffertsträcka: Tetra Pak ACHX 30, version 070V, år 2014, driftstimmar 5 528 Sugrörsapplikator: Tetra Pak SA30, version 040V, år 2014, driftstimmar 5 821 Förpackare: Tetra Pak CBP30 Speed, version 030V, år 2014, driftstimmar 38 Tappningsprocess: Aseptisk kartongtappning Tillverkare: Tetra Pak Förbättrad automatisering och styrsystem Linjen kombinerar Tetra Pak-teknik över alla moduler för synkroniserad drift och hög tillgänglighet. Centrala användargränssnitt och koordinerad styrlogik förenklar start-, uppstarts- och stoppsekvenser och säkerställer samtidigt konstant produkt- och förpackningskvalitet genom hela processen, inklusive tappning, sugörsapplikation, buffring och omförpackning. Formatjusteringen för 0,25 l Prisma-kartonger är optimerad med snabba, reproducerbara inställningar och tydlig operatörsguidning. Integrerad linjestyrning för samordnade hastigheter och buffring Hjdpfx Amezmpzbo Tor Användarvänligt HMI (Human-Machine Interface) på huvudmaskinen Automatiska lås över modulerna för säker drift Receptbaserad formatstyrning för 0,25 l Prisma-kartonger Integrationsmöjligheter för produktionslinjen Denna begagnade tapplinje är utformad som en inline-lösning och möjliggör ett kontinuerligt flöde från aseptisk kartongtappning till sekundärförpackning. Buffertsträckan säkerställer den nödvändiga mellanlagringen så att tapparen kan fortsätta arbeta även vid korta driftsstopp i efterföljande maskiner. Sugrörsapplikatorn och förpackaren kompletterar en kompakt, kraftfull konfiguration för dryckesproduktion. Maskintyp Tillverkare / Modell Tillverkningsår Tappmaskin Tetra Pak A3 Speed (040V) 2014 Diverse utrustning Sugrörsapplikator Tetra Pak SA30 (040V) 2014 Diverse utrustning Ackumuleringssystem Tetra Pak ACHX 30 (070V)

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2011, drifttimmar: 25 731 h, maskin-/fordonsnummer: LC659, Begagnad Tetra Pak A3 Speed 030V 125 ml Slim-fyllningslinjeTekniska specifikationer och prestandadataDenna begagnade fyllningslinje är en Tetra Pak A3 Speed-konfiguration, utformad för aseptisk kartongförpackning av 0,125 l Slim-förpackningar. Den är en idealisk begagnad lösning för industriell förpackning och dryckesproduktion, där konstant prestanda, driftsäkerhet och hygienisk design är avgörande. Linjen, som utvecklats av Tetra Pak Engineering, kombinerar A3 Speed-fyllaren med efterföljande automatisering för effektiv hantering i slutet av linjen.Tillverkare: Tetra PakHuvudfyllarmodell: A3 Speed (version 030V)Tillverkningsår: 2011Format/volym: 0,125 l SlimFörpackningstyp: Kartong (aseptisk förpackning)Produktionshastighet: upp till 24 000 förpackningar/timmeDrifttimmar (fyllare): 25 731 timmarDrifttimmar (sugrörsapplikator): 14 219 timmarDrifttimmar (ackumulator): 1 609 timmarDrifttimmar (kartongpackare): 21 065 timmarLinjekonfiguration: A3 Speed-fyllare, SA30-sugrörsapplikator, ACHX 30-ackumuleringssystem, CBP30 Speed-kartongpackareFyllningstyp: AseptiskAvancerad automatisering och styrsystemLinjen använder Tetra Paks integrerade automatisering för stabil prestanda inom formning, fyllning och processer i slutet av linjen. Centrala styrsystem och samordnad start/stopp-logik säkerställer kontinuitet i produktionen och skyddar samtidigt produktens sterilitet. Användarvänliga gränssnitt underlättar rutinmässig drift och övervakning, medan guidade inställningar förenklar hanteringen av olika format inom Slim-familjen.Integrerad styrarkitektur för synkroniserad fyllare och efterföljande utrustningReceptbaserad drift för reproducerbar prestanda och snabb inställningUtformad för aseptisk processintegritet och hygienisk driftLåsta skyddsanordningar och säkerhetsfunktioner runt rörliga mekanismerMöjlighet till integration i produktionslinjerKonfigurerad för inline-drift, och denna begagnade Tetra Pak A3 Speed 0,125 l Slim-fyllningslinje inkluderar ett buffertavsnitt för att stabilisera flödet samt en dedikerad suggrörsapplikator före kartongpackaren. Den är utformad för effektiv hantering av kartongförpackningar och smidiga övergångar mellan delsystem och garanterar hög tillgänglighet och en enhetlig förpackningspresentation för industriella förpackningsprocesser.MaskintypTillverkare/modellTillverkningsår FyllningsmaskinTetra Pak A3 Speed (version 030V)2011Diverse Hjdozmpy Rspfx Am Ter

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2010, maskin-/fordonsnummer: PR28, Begagnad SACMI OIMA 350T sprutgjutningsmaskin – tillverkningsår 2010. Tekniska specifikationer och prestandadata. Denna sprutgjutningsmaskin för PET-förformar är en högpresterande enhet, utformad för dryckesproduktion och industriella förpackningsapplikationer. Tillverkad av OiMA, kombinerar den en robust låskraft med exakt insprutningsreglering och en komplett uppsättning kringutrustning för pålitlig drift som begagnad maskin i ett begagnat tappningssystem. Tillverkare: OiMA S.p.A. Modell: 6500.350 Användningsområde: Tillverkning av PET-förformar för dryckesförpackningar Låskraft: 350 ton Injektionsvolym: 4500 cm³ per 100 MPa Installeradeffekt: 436,58 kW Strömförsörjning: 400 V, 50 Hz Maskinvikt: 20 000 kg Press, tillverkningsår: 2014 Form: SACMI PPM 072 H, 72 kavliteter, 34 g förformar, halsmodell Alaska Blue PRE 342 Tillverkningsår: 2010 Formtemperatur: 8–12 °C Formvikt: 9 720 kg Inklusive kringutrustning: Sytrama REV 156 PET-uttagningsrobot; Plastic System-tork; Plastic System-transportör H6000H; Plastic System-avfuktare för verktygsrum DSH 2004 MIC DISP; Transportband; Pallteringssystem Bearbetat material: PET Avancerade automatiserings- och styrsystem Enheten integrerar en Sytrama REV 156 PET-robot för automatisk uttagning och hantering av detaljer, vilket ger stabila cykeltider och jämn produktkvalitet. Maskinen är utrustad med en elektrisk laddningsenhet och hydrauliska ackumulatorer för snabba och exakta insprutningsfaser. Användarvänliga kontroller och låsta skyddsanordningar underlättar installation och rutinmässig drift. Automatiserad uttagning och överföring via Sytrama-robot Minnesstödd insprutning för stabila, snabba cykler Integrerad avfuktning och materialhantering för konditionering av harts Elektriska data: 400 V, 50 Hz Utformad för snabba, exakta verktygsbyten och effektiv åtkomst för underhåll Möjligheter för linjeintegration Denna sprutgjutningsenhet kan användas som en fristående produktionsanläggning för förformar eller integreras som en föregående process i en sträckblåsformningsprocess inom en PET-produktionslinje. De medföljande torkarna, transportören, transportbandet och pallteringssystemet förenklar internlogistiken och integreras sömlöst i processer för tappnings- och förpackningsanläggningar. Autonom eller inline-drift med PET-förpackningslinjer Avfuktning och matning optimerar förberedelsen av PET-harts Hedpfjzktdbjx Am Tsr Transportband och pallteringssystem underlättar efterföljande hantering och lagring Idealisk för dryckesproduktion med fokus på konstant tillförsel av förformar Maskinens skick och underhållshistorik Denna begagnade sprutgjutningsmaskin levereras i driftsklart skick och kan användas omedelbart efter sedvanlig förberedelse på plats och i drift.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2003, maskin-/fordonsnummer: LC643, Begagnad SIG CSD burkfyllningsmaskin, 30000 BPH Tekniska specifikationer och prestandadata Denna begagnade fyllningslinje är utrustad med industrikomponenter från Krones och SIG Simonazzi och är lämplig för användning i begagnade industriella förpacknings- och dryckesproduktionsmiljöer. Verifierade typskyltar ger centrala tekniska värden för att underlätta integration och kvalificering. Tillverkningsår: 2003 Strömförsörjning: 400 V, 3-fas Frekvens: 50 Hz Nominell ström: 37 A Kortslutningshållfasthet (ICW/ICU): 1,26 kA Tryckkärlvolym: 504 liter Provtryck (PT): 11,44 bar Tillåtet temperaturområde (TS): -4 °C till 50 °C Överensstämmelse: CE 0036 Tillverkare: Krones, SIG Simonazzi Avancerad automatisering och styrsystem Linjen integrerar en industriell energi- och styrarkitektur, utformad för pålitlig drift dygnet runt, alla dagar i veckan, inom dryckesförpackningsindustrin. Den 3-fasiga distributionen med 400 V och 50 Hz ger stabila prestanda för de viktigaste enheterna, med en nominell ström på 37 A i det refererade huvudstyrsektion. Skyddskoordinering och kortslutningsfrånkopplingsförmåga (ICW/ICU) anges till 1,26 kA och motsvarar en robust design för kraftförsörjningsskåp och styrskåp. Operatörsgränssnitt, låsanordningar och modulära styrsystem kan kopplas till uppströms-/nedströmsenheter för att förenkla formatbyten och rutinmässig drift. Möjligheter för integration i produktionslinjen Utrustningen är konstruerad för sömlös integration i kompletta förpackningslinjer och tar emot konventionella uppströms- och nedströmsmoduler, såsom sköljning, fyllning, förslutning, etikettering, transport, inspektion och slutlinjeförpackning. Den dokumenterade tryckkärlvolymen (504 liter) stöder processstabilitet för buffert- eller servicefunktioner inom ett fyllningssystem. Modulär anslutning möjliggör inline-drift med standardtransportörer och synkroniseras med typiska linjestyrsystem inom dryckesproduktionen. Maskinens skick och underhållshistorik Komponenterna har CE-märkning och typskyltsdata som bekräftar tillverkningsår samt centrala säkerhets-/tryckparametrar. Den industriella utförandet från Krones och SIG Simonazzi garanterar lång livslängd och hög tillförlitlighet vid korrekt underhåll enligt tillverkarens (OEM) riktlinjer. Faktiska driftstider, serviceprotokoll och renoveringar bör verifieras vid inspektion för att säkerställa att de uppfyller de önskade prestanda- och valideringskraven. Driftprestanda och mångsidighet Denna begagnade fyllningsutrustning är lämplig för ett brett spektrum av industriella förpackningsapplikationer inom dryckesproduktionen. Trycktestat kärl säkerställer stabila processförhållanden, medan den elektriska konstruktionen är anpassad till vanliga europeiska fabriksstandarder. Linjen kan konfigureras med kompatibla moduler för att uppfylla önskad produktionsvolym, kvalitetskontroller och förpackningsformat i enlighet med det specifika produktionsprogrammet. Installationskrav och platsförberedelser För installation krävs 400... Hedpfx Asziy Auom Tsr

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2003, maskin-/fordonsnummer: LC632, Begagnad KRONES spritfyllningslinje för rundflaskor, 36 000 flaskor/timme – Tillverkningsår 2003 Tekniska specifikationer & prestandadata Denna kompletta fyllningslinje för rundglas erbjuder hög hastighet för industriell förpackning och dryckesproduktion. Maskinen är byggd med KRONES-ingenjörskonst och är konfigurerad för glasflaskor i formaten 0,7 L, 0,75 L och 1,0 L. Med en kapacitet på 500–600 flaskor/minut (upp till 36 000 flaskor/timme) är den en robust begagnad lösning för producenter som söker tillförlitlig kapacitet och konstant produktkvalitet. Produktionshastighet: 500–600 flaskor/minut (upp till 36 000 flaskor/timme) Fyllningstyp: Vakuumfyllning Flaskformat: Kompatibel med 0,7 L, 0,75 L och 1,0 L glasflaskor Förpackning: Optimerad för hantering av glasflaskor Centrala komponenter (modeller): - KRONES Variojet (72-positioners sköljmaskin) - KRONES Isofill (108-positioners isobar fyllare) - KRONES Topmatic/Zalkin (18-positioners kapsylmaskin) - Kallimsetikettering fram och bak - Logics & Control Logilook etikettinspektion (2015) - KRONES Kettner Wrapapac W60 (Wraparound-kartongpackare) - KRONES/Kettner Robogrip robot - KRONES Multidivider laner - Amberflex spiral kartonghiss - Linx 7900 flaskkodare (2017) - Orwak 9020 avfallskomprimator (2006) Kartongformat: Wraparound-kartonger, 6- och 12-pack-konfigurationer Huvudmaskinens tillverkningsår: 2003 (med uppgraderingar 2006, 2015 och 2017) Strömförsörjning: 415 V, 50 Hz (huvudenheter); 240 V, 50 Hz för sidoaggregat Avancerad automatisering och styrsystem Linjen integrerar automatiserad materialhantering och inspektion för stabil drift och kvalitetssäkring. KRONES Multidivider laner och Robogrip-robotoptimering förbättrar flödesbalansering och efterföljande palletering, medan Logilook-systemet verifierar etikettens närvaro och position. Formatbyten mellan flaskstorlekar underlättas av standardiserade KRONES-ombyggnadssatser och justerbara guidningar för effektiv omställning. - Automatisk depalletering, banfördelning och robotiserad kartonghantering - Inline-etikettinspektion för enhetlig presentation - Operatörs-HMI-terminaler på nyckelstationer (typiskt KRONES-upplägg) Hedoy Ud Alspfx Am Tsr - Snabbt formatbyte för 0,7 L, 0,75 L och 1,0 L - Stabil 50 Hz-drift; industrikomponenter med bred tillgång Produktionslinjens integrationsförmåga Denna begagnade fyllningslinje är byggd för sömlös inline-drift från flaskdepalletering till kartongpackning. Lämplig för runda glasflaskor och integrerar etikettering, kodning och inspektion för fullständig kvalitetskontroll. Wraparound-kartongpackaren möjliggör effektiv sekundärförpackning i 6- eller 12-pack och säkerställer kompatibilitet med standardiserade palletteringsmönster. Linjeflöde: Depalleterare → Sköljmaskin → isobar fyllare → kapsylmaskin → kallimsetiketterare → etikettinspektion → kodare → laner → kartongpackare → spiral kartonghiss → palleteringsrobot Lämplig för dryckesproduktion.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2013, maskin-/fordonsnummer: LC634, Begagnad BERTOLASO Epica påfyllningslinje för sprit, glas & PET – 12 000 flaskor/timme Teknisk specifikation & prestandadata Denna kompletta begagnade påfyllningslinje bygger på en Bertolaso Epica 32/32/8 monoblock för sköljning, fyllning och förslutning. Linjen är utformad för flexibel hantering av både flaskliknande och rundformade PET- och glasflaskor. Kapaciteten uppgår till upp till 200 flaskor/minut (ca 12 000 flaskor/timme beroende på format) och linjen är utrustad med ett våtlimsetiketteringssystem för fram- och baksidesetiketter. Utrustningen täcker de viktigaste förpackningsstegen från depalletisering till kartongresning, packning och tillslutning, inklusive integrerad tryck- och inspektionsteknik. Produktionshastighet: upp till 200 flaskor/minut (formatberoende) Fyllningsprincip: Vakuumfyllning Flaskformat: Kompatibel med flaskor på 0,1 L, 0,2 L, 0,3 L, 0,375 L, 0,5 L Behållare: För PET- och glasflaskor; flaskformade och runda Kärnmonoblock: Bertolaso Epica 32/32/8 (sköljning/fyllning/förslutning) Etikettering: Våtlim, front- och baksidesapplicering (Cavagnino & Gatti C4810) Inspektion: Nivåkontroll (Logilevel plus) Slutsteg: Kartongpackare, kartongförslutare, kartongkodare, spiraltransportör Strömförsörjning: 415 V / 50 Hz primärt (med utrustning på 240 V / 50 Hz där specificerat) Huvudmodeller/tillverkningsår: 1994–2022 över delsystemen Avancerad automation & styrsystem Linjen integrerar automatiserad hantering och kvalitetskontroll för konsekvent dryckesproduktion. Bertolaso-monoblocket ger synkron sköljning, fyllning och förslutning med centraliserad styrning för formatshantering. Logilevel plus-inspektionssystemet möjliggör automatisk nivåkontroll och säkerställer produktkvalitet. Transportörer, kartonghantering och etiketteringsstation samverkar med koordinerad start-/stopp-logik och möjliggör ett smidigt, kontinuerligt flöde genom hela linjen. Den elektriska arkitekturen är standardiserad till 415 V / 50 Hz, med hjälputrustning på 240 V / 50 Hz, vilket underlättar enkel integration i industrins elnät. Operatörsåtkomst och inställningar för omställning är optimerade för effektiva formatbyten. Integrationsmöjligheter – Produktionslinjans flexibilitet Den här begagnade industriella förpackningslösningen möjliggör komplett in-line-drift från flaskdepalletisering till färdig kartonghantering. Den är konfigurerad för PET- och glasbehållare, inklusive flaskformade och runda flaskor, och passar för olika småformat från 0,1 l till 0,5 l. Integrerade transportörer kopplar ihop samtliga moduler, medan kartongresare, packare, förslutare och skrivfunktioner säkerställer en komplett slutstegs-förpackningslösning. Våtlimsetiketteringsmaskinen stödjer tvåsidig (fram-/baksida) etikettering för att möta varumärkeskrav. Spiralveyor-utrustning möjliggör höjdförflyttningar och kompakta layoutlösningar. Hodpey Szcwjfx Am Tor Maskinens skick & underhållshistorik Denna begagnade påfyllningslinje omfattar komponenter från d