Begagnad Comac Burklinje För Öl, 6000 Burkar/Timme begagnade till salu (38 639)

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2018, maskin-/fordonsnummer: LC655, Begagnad COMAC-linje för burkfyllning av öl, 6000 burkar per timmeTekniska specifikationer och prestandadataDenna kompletta burkfyllningslinje, konstruerad kring en kombinerad fyll- och förslutningsmaskin (monoblock), är utformad för en effektiv dryckesproduktion i industriella förpackningsmiljöer. Optimerad för kolsyrat öl, levererar den pålitlig prestanda för standardburkformat med exakt isobariskt fyllning och robust kvalitetskontroll. Som en begagnad fyllningslinje erbjuder den ett bra värde med professionella funktioner för modern dryckesproduktion.Produkt: Kolsyrat ölFyllningstemperatur: 2–4°CCO₂-mängd: upp till 5,5 g/LProduktionshastighet (referens): 6 000 burkar per timme vid 0,33 l; 5 500 burkar per timme vid 0,44 lFörpackningstyper: Tvådelade aluminiumburkar med SOTDburkformat: Kompatibel med 0,33 l och 0,44 lDiameter: 66 mmFörslutning: 202 burklockKrävt produkttryck: 3–4 barKrävt vattentryck: 3–4 barKrävt lufttryck: 6 barKrävt CO₂-tryck: 6–8 barFyllningsmonoblock: ISO 14-2 (14 isobariska ventiler, 2 förseglingshuvuden)Pallpress – pallstorlekar: 1 120 × 1 300 mm (standard), 1 120 × 1 420 mm (valfritt)Avlastningshöjd för depalliserare: 3 370 mm; max. pallhöjd 2 813 mmSköljtunnel – längd: 2 380 mm; joniserad luft med HEPA-filtrering (99,97 % vid 0,3 µm)Automatisering: Siemens PLC och HMI vid de viktigaste stationernaAvancerade automatiserings- och styrsystemLinjen integrerar modern automatisering med användarvänliga HMI-enheter för en smidig drift och reproducerbara formatbyten. Elektriska och pneumatiska system är utformade för pålitlighet i dryckesproduktionen och möjliggör exakt hantering av kolsyrade produkter.Styrningsarkitektur: Siemens PLC Logo 7/2 vid depalliseraren; Siemens S7-1200 PLC med Weintek 7" pekskärm vid etiketteringsmaskinen; Siemens pekskärm och PLC vid monoblockenDrivteknik: SEW 4 kW-motor för förslutningsrotation; frekvensomriktare vid viktiga drivenheterAutomatisk höjdjustering: Borstlös, receptbaserad burkformatväxling via HMI-enhetenSensorer och inspektion: Fotoelektrisk/induktiv detektering av lock, röntgensensor för fyllnadsnivå (min/max), fotocella för transparenta etiketterSäkerhet: Rostfria skyddskåpor med låsning, trådnätsskydd, nödstoppsanordningar, IP55-klassat rostfritt stålhölje vid bläckstråleskrivarenRen drift: Rengöring med joniserad luft och HEPA-filter; dold CO₂-injektion och skumbrytare; blindburkar för CIP (upp till 80 °C)Integrerbarhet i produktionslinjenSom ett sammanhängande paket av förpackningsmaskiner är denna begagnade fyllningslinje utformad för att stödja inline-drift från depallistering till fyllning... Codpfxszmgcce Am Teha

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2018, maskin-/fordonsnummer: LC592, Använd komplett CSD-burlinje, tillverkad 2018 – 24 000 burkar per timme. Tekniska specifikationer och prestandadata. Denna kompletta CSD-burlinje är en begagnad fyllningsanläggning, konstruerad för aluminiumburkar och utformad för en pålitlig dryckesproduktion. Linjen är tillverkad av ZhongChen och är konstruerad för att leverera jämn kvalitet för kolsyrade läskedrycker i industriell förpackningsskala. Den har ett omfattande utbud av utrustning, från blandning till efterföljande krympförpackning, och möjliggör en smidig och kontinuerlig drift. Produktionshastighet: 24 000 burkar per timme Förpackningstyp: Aluminiumburkar Tillgängligt volymområde: 0,33 l Produkt: CSD (kolsyrade läskedrycker) Tillverkningsår: 2018 (huvudkomponenter) Huvudutrustning: Blandare, fyllningsmaskin, burkförslutare, burksköljare, burkvärmare, krympförpackare, depaletterare, transportsystem, COP-system Tillverkare: ZhongChen Förbättrad automatisering och styrning Linjen är utformad för synkroniserad drift över de primära process- och förpackningsstegen. En centraliserad styrning säkerställer samordnad start/stopp, buffertstyrning och felhantering, vilket ger ett stabilt flöde vid nominell kapacitet. Användargränssnitt är utformade för enkel formatjustering och rutinmässiga uppgifter. Säkerhetsspärrar och skyddskåpor stödjer en säker drift samtidigt som de möjliggör effektiv åtkomst för underhåll. Codpeydc Ttefx Am Tsha Integrationsmöjligheter för produktionslinjen Denna produktionslinje är konfigurerad för inline-drift, från förberedande blandning via fyllning, förslutning och sköljning till sekundärförpackning. Transportsystem säkerställer smidiga övergångar och buffring mellan maskinerna för att bibehålla ett optimalt flöde. 0,33-liters burkformatet stöds längs hela linjen, med standardiserade formatväxlingsrutiner. Layouten är kompatibel med vanliga sirapberedningar före linjen och pallteringslösningar efter linjen för att skapa ett komplett dryckesproduktions- och industriellt förpackningssystem. Maskinens skick och underhållshistorik Linjen rapporteras vara i drift, vilket indikerar att den är installerad och i bruk vid tidpunkten för dokumentationen. Tillverkningsåret 2018 för huvudmaskinerna tyder på modern teknik och tidstypisk säkerhetsdesign. Regelbundet underhåll och enkel service underlättas genom enkel åtkomst och standardkomponenter, vilket är vanligt för ZhongChens förpackningsmaskiner. Drifttimmar är inte specificerade. Driftprestanda och mångsidighet Denna begagnade fyllningsanläggning är optimerad för CSD-processer och stödjer jämn kolsyrebevaring och skonsam produkthantering vid fyllning och förslutning. Burksköljare och -värmare bidrar till produktkvaliteten och förpackningens integritet nedströms, medan krympförpackaren formar stabila förpackningar för palltering. Kvalitetskontrollen stöds av stabilt hantering och synkroniserade övergångar för att minimera nötning och deformation och säkerställa pålitliga resultat i den begagnade dryckesproduktionen.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2013, maskin-/fordonsnummer: CA47, Begagnad kapselmaskin Nortan Prisma 4T, 6 000 flaskor per timme Denna begagnade kapselmaskin genomgick en omfattande renovering år 2013 och är av typen krympkapsel. Skyddskåpor finns tillgängliga för denna begagnade, roterande kapselmaskin. Det finns tre olika flaskutrustningssatser tillgängliga. Maskinen inspekterades före demontering. Den är i gott skick och var i drift fram till september 2021. Csdevguvzspfx Am Teha Den har ett automatiskt magasin för krympkapslarna. En ljusbarriär kopplar samman komponenterna med huvudstrukturen och matar ut kapslarna helt automatiskt och synkroniserat för de inkommande flaskorna. Trots sin enkelhet är underhållet av denna kapselmaskin mycket viktigt. Termoelementen och deras tätningar måste kontrolleras noggrant. Elskåpet är i gott skick och komplett med alla kablar, PLC, manualer och kopplingsscheman. Den nödvändiga golvyta för denna begagnade kapselmaskin är 4,50 kvadratmeter. Maximal hastighet är 6 000 flaskor/timme. Den begagnade, roterande kapselmaskinen har en komplett uppsättning av stjärnhjul, transportsnäckor och motstående stjärnhjul för att korrekt styra flaskan. Inmatningsriktningen är från vänster till höger, vilket innebär medurs. Denna maskin är speciellt utformad för glasbehållare. Den kan hantera format från 0,50 liter upp till 0,75 liter och upp till 1 liter. Nortan är ett av de mest välkända varumärkena, vilket gör det enkelt att hitta reservdelar till maskinen.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2022, maskin-/fordonsnummer: LC653, Begagnad Micro Can CL10-linje, 4 000 burkar per timme. Tekniska specifikationer och prestandadata. Denna kompletta, automatiska burklinje är kompakt och utformad för effektiv dryckesproduktion i aluminiumburkar. Den är tillverkad av Micro Can och integrerar central fyllningsteknik till en sammanhängande, platsbesparande enhet som är lämplig för industriella förpackningsmiljöer. Som en begagnad fyllningsanläggning erbjuder den beprövad driftsäkerhet och ett utmärkt förhållande mellan pris och prestanda för att utöka eller optimera produktionen. Linjetyp: Komplett, automatisk burklinje Tillverkare: Micro Can Huvudmodul: Micro Can CL10-fyllare/förslutare Cjdpfxszkhtqe Am Toha Nominell kapacitet: 4 000 burkar per timme Behållare: Aluminiumburkar Format: Standard 0,33 ml och 0,44 ml Fyllningsprincip: Gravitation Avancerad automatisering och styrning Linjen är utformad för en smidig drift med integrerad styrning och samordnad in-/utmatningslogik mellan depallerare, fyllare/förslutare och etiketteringsmaskin. Snabb omställning och enkla receptbyten underlättar effektiva formatbyten. Användarvänliga kontroller, låsbara skyddsanordningar och nödstoppsfunktioner säkerställer säker och intuitiv hantering under drift och underhåll. Konfigurationen minimerar gränssnittsrisker och garanterar stabil synkronisering i hela förpackningsprocessen. Integrationsmöjligheter i produktionslinjer Optimerad för linjedrift och kopplar samman denna begagnade burklinje med depalleraren uppströms och etiketteringen nedströms med hjälp av harmoniserad transportteknik. Den är lämplig för utbyggnad av dryckesproduktionen, pilotanläggningar eller som en dedikerad burkcell i en större förpackningsanläggning. Utformad för aluminiumburkar och kan vid behov kopplas samman med uppströms- och nedströms sekundärförpackningsanläggningar. Maskintyp Tillverkare/modell Tillverkningsår Depallerare Fyll-/förslutningsmaskin (monoblock) Micro Can CL10 Etiketteringsmaskin Rundetiketterare Maskinens skick och underhållshistorik Linjen erbjuds som en komplett, driftsklar enhet. Som en begagnad fyllningsanläggning har den konfigurerats för omedelbar driftsättning i industriella förpackningsmiljöer, förutsatt att sedvanliga förberedelser på plats och tillgång till nödvändiga resurser har utförts. Det övergripande skicket motsvarar en professionellt integrerad, begagnad burklinje för pålitlig daglig drift. Driftprestanda och mångsidighet Med en nominell kapacitet på 4 000 burkar per timme levererar Micro Can CL10...

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2003, maskin-/fordonsnummer: LC643, Begagnad SIG CSD burkfyllningsmaskin, 30000 BPH Codpfoziy Ausx Am Tsha Tekniska specifikationer och prestandadata Denna begagnade fyllningslinje är utrustad med industrikomponenter från Krones och SIG Simonazzi och är lämplig för användning i begagnade industriella förpacknings- och dryckesproduktionsmiljöer. Verifierade typskyltar ger centrala tekniska värden för att underlätta integration och kvalificering. Tillverkningsår: 2003 Strömförsörjning: 400 V, 3-fas Frekvens: 50 Hz Nominell ström: 37 A Kortslutningshållfasthet (ICW/ICU): 1,26 kA Tryckkärlvolym: 504 liter Provtryck (PT): 11,44 bar Tillåtet temperaturområde (TS): -4 °C till 50 °C Överensstämmelse: CE 0036 Tillverkare: Krones, SIG Simonazzi Avancerad automatisering och styrsystem Linjen integrerar en industriell energi- och styrarkitektur, utformad för pålitlig drift dygnet runt, alla dagar i veckan, inom dryckesförpackningsindustrin. Den 3-fasiga distributionen med 400 V och 50 Hz ger stabila prestanda för de viktigaste enheterna, med en nominell ström på 37 A i det refererade huvudstyrsektion. Skyddskoordinering och kortslutningsfrånkopplingsförmåga (ICW/ICU) anges till 1,26 kA och motsvarar en robust design för kraftförsörjningsskåp och styrskåp. Operatörsgränssnitt, låsanordningar och modulära styrsystem kan kopplas till uppströms-/nedströmsenheter för att förenkla formatbyten och rutinmässig drift. Möjligheter för integration i produktionslinjen Utrustningen är konstruerad för sömlös integration i kompletta förpackningslinjer och tar emot konventionella uppströms- och nedströmsmoduler, såsom sköljning, fyllning, förslutning, etikettering, transport, inspektion och slutlinjeförpackning. Den dokumenterade tryckkärlvolymen (504 liter) stöder processstabilitet för buffert- eller servicefunktioner inom ett fyllningssystem. Modulär anslutning möjliggör inline-drift med standardtransportörer och synkroniseras med typiska linjestyrsystem inom dryckesproduktionen. Maskinens skick och underhållshistorik Komponenterna har CE-märkning och typskyltsdata som bekräftar tillverkningsår samt centrala säkerhets-/tryckparametrar. Den industriella utförandet från Krones och SIG Simonazzi garanterar lång livslängd och hög tillförlitlighet vid korrekt underhåll enligt tillverkarens (OEM) riktlinjer. Faktiska driftstider, serviceprotokoll och renoveringar bör verifieras vid inspektion för att säkerställa att de uppfyller de önskade prestanda- och valideringskraven. Driftprestanda och mångsidighet Denna begagnade fyllningsutrustning är lämplig för ett brett spektrum av industriella förpackningsapplikationer inom dryckesproduktionen. Trycktestat kärl säkerställer stabila processförhållanden, medan den elektriska konstruktionen är anpassad till vanliga europeiska fabriksstandarder. Linjen kan konfigureras med kompatibla moduler för att uppfylla önskad produktionsvolym, kvalitetskontroller och förpackningsformat i enlighet med det specifika produktionsprogrammet. Installationskrav och platsförberedelser För installation krävs 400...

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 1999, maskin-/fordonsnummer: LC652, Glasölflaskfyllningslinje från KRONES – 24 000 flaskor per timme, nyckelfärdig konfiguration. Denna kompletta återanvändbara flasklinje är utformad för industriell ölflaskfyllning i glas och är centrerad kring en Krones Mecafill VK2V monoblock med förmonterad tvättning, inline HTST-pastörisering, kallimsetikettering och komplett backlogistik. Systemet är konstruerat för högvarvsproduktion och kvalitetssäkrad process från avbackning till slutförpackning. Kapacitet och förpackningsomfång: Linjen är kapacitetssatt till 24 000 flaskor per timme på 0,5 l och kan även hantera 0,33 l format. Flaskorna är av glas, alla moduler är anpassade för ölbearbetning och tillåter snabba formatbyten mellan 0,33 l och 0,5 l. Kärnprocesser och leveransomfattning: I centrum står Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999) fyllningsmonoblock med 66 fyllningsventiler och dubbel luftevakuering för produktskydd. Monoblocket integrerar en sköljare med 60 stationer med tryckvatten samt en förslutare med 11 huvuden. Efterföljande tar en Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999) kallimsetiketteringsmaskin hand om applicering av främre, bakre och nacketiketter i linjehastighet. Flaskförberedelsen sker via två flasktvättmaskiner: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, retrofit 2013) och Robak PBSz för återanvändningsdrift. Den termiska behandlingen hanteras av ett Fischer (1999) HTST-modul med en nominell kapacitet på 130 hl/h, utformad för 5°C tillflöde, 72°C under 30 sekunder (30 PU) och 11°C utgång, kopplad till en 6 000 l bufferttank. Pastöriseringssystemet arbetar med 3x400V, 50Hz och ren, torr tryckluft vid 6 bar för drivenheter och styrning. Ytterligare Fischer plattvärmeväxlarpaket ingår: EUROPA 40PI och DUBACAL 400P (PS 16 bar; plattset Cmax 780 mm, Cmin 770 mm). För flerfunktionsflödet omfattar installationen Krones backhantering: avbackare och påbackare samt en backtvättmaskin, integrerad i huvudlinjerytmen. Automatisering och processkontroll: HTST-sektionen har automatiserad styrning och övervakning av nyckelvariabler för konsekvent mikrobiologiskt resultat vid hög hastighet. Övervakade parametrar inkluderar bland annat pastöriseringstemperatur, hålltemperatur, in- och utgångstemperaturer, temperatur och tryck under pastörisering, flödeshastighet, pastöriseringsenheter (PU), bufferttanknivå och fyllningstryck efter bufferttank. Driften kan ske manuellt där automatiska regleringssystem för stabilitet och säkerhet alltid är aktiverade. Elektrisk specifikation för pastöriseringssystemet är 3x400V, 50Hz, och konfigurationen möjliggör snabba byten mellan 0,33 l och 0,5 l flaskor. Cjdeziyyyepfx Am Toha Linjeflöde och integration: För kontinuerlig inline-prestanda sammankopplas systemet med avbackare och flasktvättmaskiner uppströms till sköljning/fyllning/förslutningsmonoblocket, följt av Fischer HTST-modul placerad mellan fyllning och etikettering för mikrobiologisk stabilitet. Krones Prontomatic-etiketteraren stöder flera kallimstationer (främre, bakre, nacke). Backtvätt och backplockning-/laddning sluter det återanvändbara kretsloppet och synkroniserar mekaniska hastigheter och buffring för att tillmötesgå kapacitetsmålet på 24 000 flaskor per timme.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2017, drifttimmar: 25 655 h, maskin-/fordonsnummer: LC642, Begagnad KRONES glasflaskfyllningslinje för öl, 34 000 FPT Tekniska specifikationer och prestanda Codpfxezd Ufys Am Tsha Denna kompletta glasflaskfyllningslinje för öl är en högpresterande, begagnad lösning utvecklad av Krones för industriell förpackning och dryckesproduktion. Linjen är utformad för hantering av kronkapslar och glasflaskor och säkerställer utmärkt kapacitet och kvalitetskontroll över flera format. Detta är den idealiska begagnade fyllningslinjen för bryggerier som vill öka kapaciteten med beprövad teknik. Produktionshastighet: upp till 34 100 flaskor/timme Formatkapacitet: 34 100 flaskor/timme för 0,33L, 0,355L, 0,45L; 30 000 flaskor/timme för 0,5L, 0,75L Kompatibla format: flaskor 0,33L, 0,355L, 0,45L, 0,5L, 0,75L Behållare: glasflaskor Korktyp: kronkapsel Tillverkningsår: 2017 Registrerade driftstimmar: 25 655 Nyckelutrustning: flasktvättmaskin LAVATEC 318; fyllmonoblock MODULFILL HES 2.880-104-87; tunnelpastör LINAFLEX LB24.7-523-41; etiketteringsmaskin SOLOMATIC 1.200-30; inspektionssystem LINATRONIC M och CHECKMAT; transportsystem SYNCO S/MULTICO S/PALCO S Avancerad automatisering och styrning Linjen integrerar KRONES inspektions- och styrteknologi för stabil drift och konsekvent kvalitet. Tomgodskontrollen LINATRONIC och flera CHECKMAT-stationer övervakar kritiska punkter såsom fyllnadsnivå, etikett­närvaro och kassens kvalitet. Nätverksteknologi och IT-hårdvara, samt UPS och elektrisk distribution, stöder en tillförlitlig automatisering. Snabba formatbyten, central styrning och integrerad korkmatning optimerar tillgängligheten och minskar omställningstider. Integrationsmöjligheter Som en helt integrerad produktionslinje omfattar systemet depalletisering, utplockning, backtvätt, flasktvätt, sköljning/inspektion, isobar öl­fyllning med kronkapsling, pastörisering, torkning, etikettering, packning i backar, kontroll av fyllda backar och sluthantering/palletisering. Omfattande transportsystem — SYNCO S för flaskor, MULTICO S för backar och PALCO S för pallar — säkerställer ett smidigt materialflöde. Linjen hanterar flera flaskstorlekar (0,33L till 0,75L) och ger flexibilitet för produktion av flera SKU. Maskinstatus och underhållshistorik Linan är strömsatt och kan torrtestas, vilket gör den driftklar direkt efter installation. Dokumenterade drift­timmar: 25 655. Manualer och komplett layout medföljer, vilket stöder effektiv planering, igångsättning och underhåll. Driftprestanda och mångsidighet Optimerad för öl på glasflaska erbjuder monoblocket MODULFILL HES exakt isobar fyllning och pålitlig kronkapsling i hög hastighet. Uppströms säkerställer flasktvättmaskinen LAVATEC och LINATRONIC-inspektionen produktkvalitet och förpackningsintegritet. Nedströms ger LINAFLEX-tunnelpastör, LINADRY-flasktorkare, etiketteringsmaskinen SOLOMATIC och CHECKMAT-inspektionssystem jämn presentation och efterlevnad. Integrerade...

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2004, maskin-/fordonsnummer: FA57, Begagnad krympförpackningsmaskin MIMI – Översikt Denna begagnade MIMI krympförpackningsmaskin är konstruerad för gruppering och överförpackning av PET-flaskor till stabila, handelsfärdiga förpackningar på en modern tappningslinje. Maskinen är avsedd för industriell förpackning och dryckesproduktion och levererar pålitlig begagnad prestanda med effektiv foliebuntning utan extra material. Maskinen är konfigurerad för rak inmatning av runda flaskor och stöder flera packmönster utan kartonrygg, vilket gör den till ett mångsidigt alternativ för högkapacitetsförpackning. Krympförpackaren är byggd för kontinuerlig drift och kan smidigt integreras i befintliga tappnings- och förpackningsanläggningar. Den passar utmärkt i miljöer för dryckesproduktion där konstant packkvalitet, formatflexibilitet och tillförlitligt flöde är avgörande. Kompatibilitet med vanliga PET-flaskstorlekar och standardpackmatriser (3×2, 2×4, 3×4) gör att materialförbrukningen minskas genom att brickor eller mellanlägg elimineras, samtidigt som förpackningsstabiliteten bibehålls efter krympning. Tekniska specifikationer & prestandadata: Tillverkare: MIMI Maskintyp: Krympförpackningsmaskin Tillverkningsår: 2004 Kapacitet: upp till 6 000 flaskor/timme eller 100 paket/timme (beroende på packkonfiguration) Stödda flaskstorlekar: 0,33L, 0,5L, 1,0L, 1,5L Förpackningstyper: PET-flaskor Packkonfigurationer: 3×2, 2×4, 3×4 (utan bricka, utan kartonrygg) Inmatningsriktning: Rak inmatning för runda flaskor Avancerad automation & styrning: Maskinen är konstruerad för inline-drift med transportöranslutning, som är typiskt för automatiska krympsystem. Standardiserade industriskydd och operatörspaneler stödjer rutininställningar och formatbyten. Exakta PLC/HMI-, elspecifikationer och prestandadata finns inte specificerade i den tillgängliga dokumentationen. Integrationsmöjligheter i produktionslinjer: Denna krympförpackare integreras smidigt med befintlig fyllningsteknik före och efter, inklusive transportörer från fyllare, etiketterare samt packtransportörer till pallettering. Den raka inmatningen tar emot runda PET-flaskor och möjliggör snabba byten mellan packmatriser. Bricklös folieförpackning minskar materialhantering och förenklar logistiken, samtidigt som förpackningsintegriteten bevaras efter krympningstunneln. Maskinens skick & underhållshistorik: Codpjxurm Aefx Am Toha Maskinen togs ur drift 2019 och är för närvarande inte i produktion. Den erbjuds som begagnad anläggning för återstart. Specifika underhållsprotokoll och drifttimmar finns ej dokumenterade i det tillgängliga materialet. Driftprestanda & mångsidighet: Optimerad för PET-flaskor täcker denna krympförpackare de vanligaste flaskstorlekarna för dryck (0,33L till 1,5L). Förmågan att producera 3×2-, 2×4- och 3×4-förpackningar utan kartonrygg möjliggör kostnadseffektiv industriell paketering med god stabilitet efter krympning. Rak inmatning för runda flaskor ökar processeffektiviteten och flexibiliteten.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2009, maskin-/fordonsnummer: LC606, Tekniska specifikationer och prestandadata Detta begagnade flaskfyllningssystem är utformat för högkapacitetsproduktion av öl i glasbehållare och lämpar sig för industriella förpackningsapplikationer. Anläggningen integrerar tvätt, inspektion, fyllning, förslutning, pastörisering, lådförpackning, palletering och transportteknik för en effektiv dryckesproduktion. Produktionshastighet: 60 000 flaskor per timme Behållartyp: Bruna ölflaskor i glas Flaskformat: 0,45 L (nominell volym); upp till kanten 0,464 L ± 4 ml Fyllningshöjd: 45 mm från flaskans kant Huvudfyllare/förslutare: Krones MECAFILL Tomflaskinspektion: Toptronic 19 (EBI) För- och efterfyllningsinspektion: Krones Checkmat; fullständig flaskinspektion samt nivå- och kapsylkontroll Flasktvätt: Krones Lavatec Tunnelpastörisering: SHIELD Lådförpackare: SmartPac för insättning i back Palleterare: Krones Pressant S Transportsystem: Krones Synco S Elanslutning: 400/230 V, 50 Hz Typiska strömförbrukningar (komponenter): upp till 182 A (styrsystem), 41 A (pastör), 23 A (palleterare), 8 A (fuktdelsinspektionsutrustning) Byggår (nyckelkomponenter): 2009 Avancerad automation och styrsystem Linjen kombinerar synkroniserade transportstyrningar med integrerade inspektionssystem för att säkerställa jämn produktkvalitet vid hög genomströmning. Centraliserade operatörsgränssnitt ger tydlig statusåterkoppling för fyllare/förslutare, inspektionsmoduler, pastör och slutstegsutrustning. Den elektriska arkitekturen följer etablerade industristandarder för dryckesproduktion avseende tillförlitlighet och underhållsmöjligheter. Cedpfx Asyr Huqjm Tjha Huvudström: 400/230 V, 50 Hz Integrerad inspektion: tomflaskinspektör, Checkmat-kontroller före och efter fyllning Automatiserad flaskhantering och backinsättning för kontinuerlig drift Utformad för snabb felsökning och återställning av linjen via modulära stationer Integrationskapacitet för produktionslinjen Konfigurerad som inline-system möjliggör denna begagnade fyllningslinje sömlös övergång mellan våtdel, fyllning/förslutning, värmebehandling och torrändesförpackning. Krones Synco S transportsystem säkerställer ett stabilt flaskflöde och effektiv ackumulering. Inline-drift med koordinerade stjärnhjul och transportörer Optimerad glasflaskhantering för öltillämpningar Nedströmskompatibilitet med backförpackning och palletering Fokus på glasformat 0,45 L för höghastighetsproduktion Maskinstatus och underhållshistorik Linjen erbjuds som en begagnad lösning i driftklart skick. Viktiga komponenter är från 2009 och återspeglar modern teknik för snabb tappning av öl. Driftsdata, servicehistorik och underhållsprotokoll kan verifieras vid inspektion och testning på plats inför leverans. Driftprestanda och mångsidighet Ej fullt stycke då originaltexten var avbruten, kontakta gärna för komplett översättning om hela texten erhålls.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2010, maskin-/fordonsnummer: M245, Begagnad Galdi fyllmonoblock, max kapacitet 6 000 flaskor per timme Introduktion till avancerad fyllningsteknologi Galdi RG260A, en kraftfull fyllmonoblock från 2010, betraktas som en hörnsten i moderna fyllningslinjer. Efter en nyligen genomförd översyn uppvisar den oöverträffad effektivitet och tillförlitlighet. Med hastigheter upp till 6 000 flaskor per timme sätter denna maskin en branschstandard. Den är särskilt designad för Pure-Pak Diamond Standard Curve B-style T-Bottom-behållare. Dessutom använder den 36 mm Elocap-lock, vilket visar dess mångsidighet och anpassningsförmåga till olika förpackningsbehov. Garanti för oöverträffad produktsäkerhet hos Galdi fyllmonoblock En avgörande egenskap hos Galdi RG260A är dess desinfektionsnivå, som når upp till LOG5 och garanterar högsta produktssäkerhet. Denna förmåga är särskilt viktig på en marknad där konsumenternas hälsa och säkerhet är av största betydelse. Maskinens konstruktion och drift följer därför strikta hygienstandarder och ger producenter trygghet. Cjdpfsvgt N Hox Am Teha Anpassningsbarhet till ett brett produktsortiment Maskinens flexibilitet understryks av dess förmåga att hantera flera förpackningsstorlekar. Från 500 ml till 1 000 ml kan den bearbeta olika produktvolymer. Denna anpassning gäller för en bred produktportfölj, oavsett om det gäller mejeriprodukter, juicer, flytande livsmedel eller vätskor med hög viskositet. Dess konstruktion stödjer även produkter som innehåller partiklar och fibrer och ger en smidig drift utan kvalitetsförlust. Skräddarsydd effektivitet för kylkedjefördelning Maskinen är specialanpassad efter kundens krav och har en 36 mm XE-lockapplikator. Den inkluderar även ett lockmatningssystem som förbättrar driftseffektiviteten. Integrationen av en CIP-returpump illustrerar maskinens fokus på hygien och enkel underhållning. Genom att använda gravitations- eller lätttrycksfyllning garanteras en exakt och skonsam hantering av produkterna. Teknologisk förträfflighet för optimal prestanda Vidare är Galdi RG260A utrustad med avancerade tekniska komponenter, däribland dubbelt indexeringsmagasin och LOG5-steriliseringssystem. Sterila luftfilter och en servostyrd tvärlockapplikator bidrar till dess överlägsna prestanda. Den aseptiska dubbla membranfördelaren med specialanpassade in- och utloppsventiler säkerställer hermetisk tätning mot yttre miljöer. Innovativa fyllningslösningar för Galdi fyllmonoblock Maskinen använder även ett bottom-up-fyllningssystem som är utformat för att minimera stänk och skumbildning. Detta tillvägagångssätt är avgörande för att bevara produktens integritet och utseende. En särskild sluten fyllningsbox för det aseptiska fyllområdet och ett automatiskt CIP-SIP-system förbättrar ytterligare hygienförhållandena. Systemet hålls sterilt under hela fyllnads- och förslutningsprocessen tack vare trycksatt steril luftånga.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2007, maskin-/fordonsnummer: TP111, Begagnad förslutningsmaskin Tetra Pak Helicap 23 6000 bph Den begagnade förslutningsmaskinen Tetra Pak Helicap 23 6000 bph applicerar skruvlock av plast på kartongförpackningar. Tetra Pak tillverkade denna modell år 2007 och den är konfigurerad för formatet 1000 Slim. Det utbredda Slim-formatet har en rektangulär profil och en minskad tvärsnittsarea, vilket optimerar förpackningen av vätskor genom att förlänga hållbarheten och minska materialåtgången. Tekniska specifikationer för den begagnade förslutningsmaskinen Tetra Pak Chedpfjyhbygex Am Tsa Modellen Helicap 23 är utrustad med skruvlocket CAP 47, som garanterar hermetisk förslutning och gör det enkelt för konsumenten att öppna förpackningen. Skruvsystemet upprätthåller även ett konstant vridmoment för att förhindra läckage och förpackningsfel. Den begagnade förslutningsmaskinen Tetra Pak Helicap 23 6000 bph drivs med 400/230 VAC-strömförsörjning, vilket innebär att den är kompatibel med både industriella trefasnät och nät med nolla och jord. Det elektriska systemet arbetar med frekvenser från 50/60 Hz, vilket gör det anpassningsbart till olika effektstandarder. Huvudsäkringen är på 20 A (justerbar), medan styrkretsarna går på 24 V DC för säker drift. Pneumatiskt kräver systemet tryckluft mellan 6 och 7 bar, vilket möjliggör korrekt funktion för förslutnings- och lockhanteringsmekanismerna. Säkerhets- och lagringsförhållanden Den begagnade förslutningsmaskinen Tetra Pak Helicap 23 6000 bph är utrustad med integrerade säkerhetsanordningar för att uppfylla industristandarder. Detta system förebygger olyckor under underhåll och produktion, samt minimerar risken för funktionsfel. Maskinen är för närvarande i gott skick på lager och är redo att installeras i en tappningslinje. Den är dessutom konfigurerad för smidig integration med andra Tetra Pak-enheter, vilket säkerställer hög produktionseffektivitet utan strukturella modifieringar. Användningsområden och operativa fördelar Denna begagnade förslutningsmaskin Tetra Pak bearbetar upp till 6000 flaskor per timme (bph) och, tack vare kompatibilitet med 1000 Slim-formatet, är den särskilt lämplig för förpackning av drycker i Tetra Pak-behållare avsedda för storskalig distribution. Maskinen erbjuder flera fördelar: • Monterar skruvlocket CAP 47 med hög precision. • Reglerar vridmomentet kontinuerligt för att undvika läckage och fel i förslutningen.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2018, drifttimmar: 3 500 h, maskin-/fordonsnummer: LC636, Begagnad KHS Innofill burklinje 16 000 burkar/timme – tillverkningsår 2018 Tekniska specifikationer och prestanda Denna kompletta begagnade fyllningslinje är ett system för dosering av drycker i andra hand, uppbyggd kring en KHS burkfyllningsblock och integrerad med högkvalitativ förpackningsteknik före och efter fyllning. Konstruerad för industriell förpackning och dryckesproduktion, levererar den pålitlig prestanda för aluminiumburkar. Produktionskapacitet: upp till 16 000 burkar per timme Huvudfyllare: KHS Innofill Can C (2018) Burtillslutare: Ferrum FC03 (2018) Depalletiserare: SKA Fabricating Can-I-Bus Inspektör: Heuft nivåkontroll Sköljare: AV-C500 luftsköljare för burkar Codpjy Szbyefx Am Tjha Tork: Air Control Industries burktork Etiketterare: Pack Leader (Advanced Dynamics System) Kartongpackare: Atlanta Rafaello 726 Kartongmärkning: SATO S86-EX skrivare Transportörer: KHS och AE Conveyors, samt KBR utloppsband med PC Försörjning/aggregat: transportörsmörjare (Loewados) Förpackningstyp: aluminiumburkar Dokumentation: manualer i pappersformat ingår Avancerad automatisering och styrning Linjen har separata elskåp för transportörer och etikettering, som möjliggör koordinerad start-/stopp-logik och skonsam produkthantering. KHS Innofill Can C-blocket erbjuder en modern automations­arkitektur med linjevänlig integration, recepturhantering och synkroniserade drivenheter för konstant fyllnings- och tillslutningsprocess. Säkerhetsspärrar och skyddsanordningar finns vid nyckelstationer för att skydda operatören och säkerställa processäkerheten. Produktionslinjens integrationsförmåga Denna förpackningslinje erbjuder genomgående integration från depalletisering till kartongering, vilket möjliggör ett sömlöst flöde av burkar genom sköljning, fyllning, tillslutning, inspektion, torkning, etikettering och sekundärförpackning. Modulära transportörer från KHS, AE Conveyors och KBR underlättar balanserad buffring och stabil överföring, vilket hjälper till att upprätthålla nominell kapacitet. Konfigurationen är lämplig för olika dryckesproduktioner och kan anpassas till olika aluminiumburksstorlekar med hjälp av matchande formatväxlingssatser och styrningar. Maskinens skick och underhållshistorik Som begagnad fyllningslinje inkluderar kärnprocessutrustningen KHS Innofill Can C-fyllaren och Ferrum FC03-tillslutaren från 2018. Utrustningslistan visar ett komplett och enhetligt stationspaket med tillgängliga manualer i pappersform och stöd för effektiv igångkörning, underhåll och reservdelshantering. Linjen levereras i fungerande skick och är driftsklar under förutsättning av normala platsförberedelser och försörjningar. Driftprestanda och mångsidighet Utvecklad för hög effektivitet i burkhantering, inkluderar linjen en SKA Fabricating depalletiserare för automatisk inmatning, en luftsköljare för integrerad...

Skick: begagnad, maskin-/fordonsnummer: LC521, Begagnad PROCOMAC-fyllningslinje för stilla och kolsyrat vatten upp till 12 000 flaskor per timme Vi erbjuder en komplett fyllningslinje för naturligt och kolsyrat mineralvatten, särskilt utformad för att möta de komplexa kraven från tekniker och branschexperter. Denna lösning hanterar flaskstorlekar från 0,5 till 2 liter och producerar upp till 12 000 flaskor per timme med hög tillförlitlighet och utmärkt prestanda. SIPA-blåsformningsmaskin och preformshantering Produktionsprocessen inleds med SIPA SFR 12 blåsformningsmaskinen från år 2000. Den hanterar preformer effektivt med hjälp av en tipplastare och ett hiss-orienteringssystem. Integrerad kylare och fyra formuppsättningar möjliggör produktion av flaskor i olika storlekar med hög precision och flexibilitet, vilket säkerställer smidiga processer i produktionsstarten. PROCOMAC-monoblock: Systemets hjärta PROCOMAC-monoblockenheten förenar tre avgörande funktioner i ett enda system. Först rengör PROCOMAC GRIPSTAR 2R-sköljaren flaskorna grundligt och förbereder dem för fyllning. Därefter fyller PROCOMAC FILLSTAR PET-fyllaren flaskorna snabbt och precist med naturligt eller kolsyrat mineralvatten. Slutligen försluter PROCOMAC 10-huvuds PICK & PLACE-kapsyleraren flaskorna säkert och effektivt. Mättare och CIP-systemet (Clean-In-Place) säkerställer att hygienstandarder upprätthålls och underlättar underhåll, vilket ökar maskinens driftsäkerhet och effektivitet. Csdpfxovgu Tys Am Teha Transport- och förpackningssystem PELACCI P.13.8.5 kapsylhiss förser systemet kontinuerligt med kapsyler utan avbrott. PE ROLLMATIC CI 540 12T etiketteringsmaskinen applicerar etiketter exakt på flaskor i olika format. ZAMBELLI LFT 50 krympförpackare buntar flaskorna snabbt, medan COMAG H 55/1 handtagsapplicator lägger till handtag på bunterna för enklare hantering och transport. LEVATI ARTIS palletiserare staplar buntarna exakt på pallar. ROBOPAC HELIX HS 30 sträckfilmsmaskin säkrar lasten inför transport. EIDOS-etikettsystemet skriver ut och applicerar etiketter direkt i produktionslinjen för full anpassning efter olika produktionskrav. Transportband för optimalt materialflöde Transportbandssystemet garanterar ett effektivt materialflöde i alla steg av produktionen. Speciella luftbärare transporterar flaskor snabbt, medan dedikerade bandflyttare förflyttar buntar och pallar sömlöst mellan linjens olika delar, vilket minimerar driftstopp och säkerställer kontinuerlig produktion. Aktuellt skick och tillgänglighet Denna begagnade PROCOMAC-fyllningslinje för stilla och kolsyrat vatten upp till 12 000 flaskor per timme är i drift fram till april 2025, då den kommer att demonteras och bytas ut. Vi rekommenderar ...

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2008, maskin-/fordonsnummer: M301, Begagnad CFT oljefyllningsmonoblock – Comaco 6000 flaskor/timme – Översikt Denna begagnade CFT–COMACO RVAR 6/10 + TA/3 är en volymetrisk monoblockmaskin för fyllning och påpressning av matolja. Den är tillverkad 2008 och är för närvarande i drift. Den är en beprövad anläggning för industriella förpackningsmiljöer som vill utöka eller uppgradera en befintlig fyllningslinje med en begagnad anläggning. Vi kan sälja den i befintligt skick (sedd och gillad) eller med uppgraderings- och förebyggande underhållsarbete för att förbereda monoblocket för produktion. Uppgraderings- och förebyggande underhållsåtgärder För att säkerställa tillförlitlighet och produktionsberedskap kan följande uppgraderingsåtgärder utföras vid behov: Chjdpeyhbtgjfx Am Tea – Montering av maskindelar i KBB-verkstaden – Allmän rengöring av maskinen – Allmän smörjning (fettning, oljenivåkontroll och eventuell oljebyte) – Kontroll av gummidetaljer (remmar och tätningar) med eventuell byte – Maskinstart: Kontroll av elektriska kretsars integritet och korrekt funktion i manuell/automatisk drift – Kontroll av tillgänglighet och integritet på formatväxlingsutrustning Tekniska specifikationer & kapacitetsdata Fyllare – CFT/COMACO RVAR 6/10 (volymetrisk) Produkt: Matolja (fylltemperatur 10–30 °C) Fyllsystem: 6 volymetriska doseringsgrupper (cylindrar & kolvar, konventiler), utanför halsfyllning; max. dos 10 500 cc Munstycken: 6 + 6 + 6 patenterade munstycken för matoljor Noggrannhet: 1σ = 0,6 g Mekaniska data: Fyllningsdelning 377 mm; delningscirkel diameter 720 mm; max. behållardiagonal 220 mm; max. höjd 460 mm Konstruktion: Sockel i lackerat stål, helt övertäckt med rostfritt stål AISI 304; produktbehållare i AISI 304 med konvex botten och flottörnivåreglering Kapsylpåpressare – TA/3 (påpressbar) – 3 kapsyleringshuvuden med PP320 påpresshuvuden och positivt pickelsystem (vakuumassist) – Nominell kapacitet: upp till 6000 flaskor/timme för PET-presskapsyler – Delningscirkel diameter 360 mm; maskindelning 377 mm – Pick & Place kapsylöverföring; härdade stålkammar för huvudkolvar – Automatisk höjdjustering av el-tornet; centralsmörjning delad med fyllaren – Två kapsylhissar med vardera 300 l täckt behållare, med pallband och låg-nivå kontroll; mobila ramar i rostfritt stål på hjul Format, kapsyler och riktvärden för prestanda: PET: 1 L (Ø20), 2 L (Ø28), 3 L (Ø40), 5 L (Ø40), 10 L (Ø40) Plåtburk: 1 L (Ø32), 3 L (Ø32), 3 L/gallon/5 L (Ø32) Påpresskapsyler: 31/17 (1 L PET), 38/24 (2 L PET), 51/24 (3–5–10 L PET); Flexutlopp som är gemensamt för alla plåtburksformat Fyllningskapacitet ca: upp till 3500 flaskor/h (1 L PET Ø20), 3000 flaskor/h (2 L PET Ø28), 2500 flaskor/h (3 L plåtburk Ø32), 2500 flaskor/h (5 L PET Ø40), 2200 flaskor/h (5 L plåtburk Ø32), 1100 flaskor/h (10 L PET Ø40) Avancerade automations- och styrsystem – Siemens PLC: SIEMENS S7 E300 med kontroller för automatisk och manuell drift; huvudrörelsen är driven av frekvensomriktare med ökad effekt för att driva kapsylpåpressaren via transmission – Automatisk höjdjustering av revolver (fyllare och kapsylpåpressare)...

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2026, färg: grå, Pris på förfrågan. Priset gäller för avhämtning från vårt lager i 33106 Paderborn! Möjlighet till mängdrabatt vid köp av flera containrar. Leverans över hela Europa är möjligt efter överenskommelse. *Leasing/hyra-köp är möjligt.* 5 st. 6000 mm, kort leveranstid, RAL-färger efter önskemål 2 st. 6500 mm, tillgängliga direkt på lagret, RAL 7043 1 st. 6500 mm, kort leveranstid, RAL-färger efter önskemål 7000 mm, tillgängliga om cirka 4–6 veckor, RAL-färg efter önskemål Andra utföranden och storlekar finns tillgängliga på lagret i Paderborn. Du kan gärna se vårt aktuella lager på vår hemsida. Rullcontainerplattform enligt DIN Teknisk beskrivning: * Mått 6000 mm: 6000 x 2550 mm invändigt mått * Mått 6500 mm: 6500 x 2550 mm invändigt mått * Vikt (tom) 6000 mm: 1 720 kg * Vikt (tom) 6500 mm: 1 807 kg * Längsgående balk INP 180, avstånd enligt DIN 30722 * Botten av vågplåt 5 mm S 235 Chsdpfx Amszi Ugzj Tea * Inklusive 8 st. förankringsöglor i bottenplåten, belastningskapacitet upp till 2,5 ton * Höjd på främre vägg 1500 mm * Krok Ø 50 mm S355 * Enligt DIN 30722, inklusive kontroll enligt DGUV-regel 114-010 * Stålrullar 159 x 6,3 mm, längd 300 mm * Zinkfosfatgrundfärg och lackerad med alkydfärg * Tillåten totalvikt 15 000 kg Med reservation för fel och försäljning. Bilderna är endast exempel! Priset gäller per styck, exklusive 19 % moms. Om du har några frågor, skriv gärna ett meddelande eller ring oss.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2018, Översikt Denna kompletta burkfyllningslinje tillverkades av COMAC och är konstruerad för att fylla kolsyrat öl i aluminiumburkar. Linjen har en nominell kapacitet på 5 500 burkar per timme för 44 cl-burkar och 6 000 burkar per timme för 33 cl-burkar. Kärnan i linjen är en COMAC ISO 14-2-monoblock för fyllning och förslutning, utrustad med 14 elektropneumatiska isobara fyllventiler och 2 förslutningshuvuden. Fyllningsmonoblocken omfattar en CO₂-spolning före fyllning, tryckreglering av produkttanken, en "No-Can-No-Fill"-funktion, automatisk höjdjustering för olika burkstorlekar samt CIP-dummyburkar, som är lämpliga för rengöring med syra och alkali upp till 80 °C. Den självklistrande etiketteringsmaskinen hanterar etiketter med en maximal längd på 210 mm och en maximal höjd på 80/160 mm, med en kapacitet på upp till 6 500 burkar per timme. Chjdpfszktw Uex Am Tea Torkspolsystemet förbrukar cirka 0,25 Nl joniserad luft per burk, med en behandlingstid på cirka 3 sekunder. Tekniska data - Linjetyp: Komplett burkfyllningslinje - Tillverkare: COMAC - Tillverkningsår: 2018 - Produkt: Kolsyrat öl - Nominell kapacitet: 6 000 burkar/timme (33 cl); 5 500 burkar/timme (44 cl) - Fyllningstemperatur: 2–4 °C - CO₂-halt: max. 5,5 g/l - Behållartyp: Tvådelade burkar med SOT (Stay-On Tab) - Burkformat: 330 ml och 440 ml - Burkdiameter: 66 mm - Burkbotten: 202 - Produkttryck: 3–4 bar - Vattentryck: 3–4 bar - Lufttryck: 6 bar - CO₂-tryck: 6–8 bar - Strömförsörjning: 3x400 V + N + T, 50/60 Hz - Hjälpspänning: 24 V Leveransomfång - Burkdepalliseringsmaskin | COMAC | För pallstorlek 1 120 x 1 300 mm; inklusive buffertbord för tomma burkar och plattform | 2018 - Tvåkanalsburkspolningsmaskin | COMAC | Joniserad luftspolningsmaskin | HEPA-filtrering, rengöring med joniserad luft, 2-kanalsutförande | 2018 - Självklistrande etiketteringsmaskin | COMAC | Rundetikettering för tomma burkar; 6-plattors karusell | 2018 - Fyllnings-/förslutningsmonoblock | COMAC | ISO 14-2 | 14 isobara fyllventiler / 2 förslutningshuvuden | 2019 - Dubbeldusch | COMAC | Tvättanläggning efter nivåkontroll | 2018 - Ölpump | COMAC | Centrifugalölpumps med frekvensomriktare och tryckreglering | 2018 - Nivå-/lockkontroll | FT System | HS600-ST+CL003-RX+CT001-SE+ZT | Röntgenbaserat nivåkontroll-/kontrollsystem | 2019 - Burkroterare 1 | COMAC | 180°-rotation av burkarna före kodning | 2018 - Burktork | BRB Globus | MEGA ADE 611 CW | 2019 - Bläckstrålekodare | COMAC | Kontinuerlig bläckstrålekodare, upp till 162,5 m/min | 2018 - Burkroterare 2 | COMAC | Återför burkarna till upprätt position | 2018 - Kartongförslutningssystem | SOCO System | T-10 | 2012 - Burk-/kartongtransportörsystem | COMAC | Transportörsystem anpassat efter linjekonfigurationen | 2018 - Transportörskydd | COMAC | Skydd i rostfritt stål över transportörer för tomma burkar | 2018 - Reservdelar | COMAC | – | Formatdelar för 33 cl- och 44 cl-burkar, inklusive utloppsrör, roterare och etiketteringsdelar | 2018 - Tekniskt underlag | COMAC | Dokumentation på engelska, i pappersform och på CD-ROM | 2018 Skick Begagnad anläggning – tillverkad 2018, för närvarande installerad. Anläggningen kan besiktigas på begäran. Tillgänglighet Omedelbart tillgänglig. Plats: Storbritannien.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2001, maskin-/fordonsnummer: M346, Begagnad MBF Synchrofil LV påfyllningsmaskin, 7000 BPH Tekniska specifikationer och prestandadata Denna MBF-påfyllningsmaskin ger pålitlig prestanda för dryckesproduktion, antingen som en del av en begagnad påfyllningslinje eller som en fristående enhet i industriella förpackningsmiljöer. Den är utformad för både varma och kalla påfyllningsprocesser och säkerställer jämn produktion och kvalitetssäkring i begagnade påfyllningsanläggningar som söker pålitlig utrustning. Tillverkare: MBF Modellkod: LV 1200-35 / 240-4V Tillverkningsår: 2001 Produktionshastighet: 7000 flaskor/timme Konfiguration av påfyllaren: 35 ventiler Påfyllningsteknik: Gravitation med lätt vakuum (lågt vakuum) Förslutning: Aluminium MCA 28x15 mm Rotationsriktning: Medurs Hanterade format: Kompatibel med 0,5L- och 1,0L-flaskformat Utformad för flaskhantering: Cylindriska behållare Cedpezrgq Defx Am Toha Strömförsörjning: 380 V, 50 Hz Tryckluftsförbrukning: 200 Nl/min vid 0,6 MPa Maskinvikt: 4000 kg Säkerhetsfunktioner: Integrerade skyddskåpor och -skydd Dokumentation: Manualer och underhållsdokumentation finns tillgängliga Mått: Bredd x Höjd x Djup: 3,40 m x 2,60 m x 2,30 m Avancerad automatisering och styrning Maskinen är konstruerad för jämn drift och enkel användning i dryckesproduktionen. Säkerhetskretsar, låsbara skyddsanordningar och nödstoppsknappar stödjer säker drift. Formatbyte mellan 0,5L och 1,0L underlättas med specifika reservdelssatser och anpassningar för gravitations-/lättvakuum-påfyllning. Den elektriska utformningen med 380 V och 50 Hz överensstämmer med vanliga industriella standarder för förpackningsmaskiner och underlättar integrationen i befintliga styrsystem och linje-PLC/HMI-system. Integrationsmöjligheter i produktionslinjer Denna påfyllningsmaskin kan sömlöst integreras i en komplett begagnad påfyllningslinje, nedströms från skölj- eller flaskförberedningsutrustning och uppströms från förslutningsmaskinen. Den kan användas som en del av ett större anläggningsupplägg med transportband, etiketteringsmaskiner och sekundärförpackningsmaskiner och stödja industriella förpackningskrav i en mängd olika dryckesscenarier. Inline- eller fristående drift Kompatibel med standardtransportbandssystem Formatflexibilitet för 0,5L- och 1,0L-flaskor Lämplig för varma och kalla påfyllningsapplikationer Maskinens skick och underhållshistorik Maskinen är för närvarande i drift, vilket bevisar dess fungerande skick. Manualer och underhållsdokumentation finns tillgängliga för att stödja installation, drift och service. Tillgängligheten av reservdelar är bekräftad och stödjer anläggningens driftsäkerhet och långsiktiga tillförlitlighet i begagnade påfyllningsanläggningar. Driftsprestanda...

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2007, Översikt Denna kompletta burkfyllningsanläggning är till största delen tillverkad år 2007 och är konstruerad för fyllning av öl, kolsyrade läskedrycker och andra kolsyrade drycker i aluminiumburkar. Anläggningen har en kapacitet på cirka 6 000 burkar per timme och är lämplig för olika burkformat, inklusive 250 ml slim, 330 ml sleek, 330 ml standard samt 500 ml standardburkar. Linjen omfattar depalletisering, karbonisering, fyllning och förslutning, tunnelpastörisering, trågpaketering/krymfilmsförpackning, transportband och styrsystem. Anläggningen är fortfarande installerad, för närvarande ur drift, och kan inspekteras i Nordeuropa. Layouten visar en kompakt uppställning med depalletizer, fyll- och förslutningsmaskin, tunnelpastör och efterföljande förpackningssektion. Tekniska data - Anläggningstyp: Komplett burkfyllningsanläggning - Kapacitet: ca 6 000 burkar/timme - Huvudbyggnadsår: 2007 - Applikation: Öl, kolsyrade läskedrycker och kolsyrade drycker - Burkformat: 250 ml slim, 330 ml sleek, 330 ml standard, 500 ml standard - Förpackning: 3x4- eller 4x6-tråg med krympfilm - Fyllning / Förslutning: Monoblock 16/4 - Styrsystem: Siemens SIMATIC S7-300 - Skick: Mycket gott skick - Status: Fortfarande installerad, för närvarande ur drift - Plats: Nordeuropa Inspektion: möjligt när som helst Leveransomfattning - Burkdepalletizer | TMG Impianti | – | Inklusive transportband | 2007 - Karboniseringsmaskin | Comac | Karboniseringsmaskin 1 kolumn | - | 2007 Cedpfx Amjzh Ifus Teha - Fyll- och förslutningsmonoblock | MCD Bottling Solution / Comac | Burkfyllare 16-4 P.164.85 | 16 fyllningsventiler / 4 förslutningshuvuden | 2007 - Tunnelpastör | Comac | Tunnelpastör | 2007 - Trågpakkare / Krympfilmsförpackare | Dimac | Star One | För 3x4- och 4x6-tråg med krympfilm | 2007 - Burktransportörer | Flera tillverkare | – | Komplett transportsystem ingår | 2007

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2021, maskin-/fordonsnummer: ET235, Begagnad sleeve-etiketteringsmaskin 4000 BPHTekniska specifikationer och prestandadataULISSE 4000 är en automatisk sleeve-etiketteringsmaskin från Scaligera, utformad för att applicera krympfilm av hög kvalitet på cylindriska behållare. Tillverkad år 2021, är denna begagnade maskin avsedd för integration i en begagnad påfyllningslinje och industriella förpackningsmiljöer inom dryckesproduktionen. Dess robusta konstruktion i rostfritt stål AISI 304, Omron-automatisering och det exakta skärsystemet garanterar repeterbar och exakt sleeve-positionering före värmekrympningen.Tillverkare: ScaligeraModell: ULISSE 4000Tillverkningsår: 2021Format: 330 ml standard, 440 ml standard, 500 ml standard (burk)Maskintyp: Automatisk sleeve-applikator (etiketteringsmaskin)Installerad elektrisk effekt (applikator): 3 kWTryckluftsförbrukning (applikator): 80 Nl/minStyrsystem: PLC Omron med 7-tums färgpekskärm HMISkärsystem: 1 roterande knivhuvud, registerstyrtMaterial: Ram och skyddskåpor i rostfritt stål AISI 304; komponenter i eloxerat aluminium och krompläterat stålInklusive transportör: Scaligera K325, ca 7,5 m total längd, kedja 82,5 mm, frekvensregleradKrymptunnel (ingår): Scaligera TVP3SE, 3 oberoende ångsektioner, 6 injektorceller, elektronisk temperaturreglering, frekvensreglerad utsug, installerad elektrisk effekt: 11 kW, minsta ångtryck: 5 barRoterande bord (ingår): Ø 1200 mm, effekt: 0,5 kWElektrisk ångpanna (ingår): COMETH GEI 54 KW 75, 3 × 25 kW värmeelement, 380 V 50 Hz, ångproduktion ca 100 kg/h, vattentank i rostfritt stål ca 80 L, pannvolym ca 60 LSäkerhet: CE-märkta, låsbara skyddskåpor och säkerhetsanordningarFörbättrad automatisering och styrsystemULISSE 4000 integrerar avancerad automatisering för att optimera applikationsnoggrannhet och driftsäkerhet. Den externa upprullaren med mekanisk styrfunktion säkerställer stabil filmspänning. Motoriserade matarvalsar för in sleeven med hög hastighet, med automatisk öppning och justering. Filmlängden regleras fotoelektriskt och synkroniseras med produktdetekteringen för exakt registerskärning. Manövreringen sker via en 7-tums färgpekskärm HMI med Omron PLC-styrning, inklusive receptadministration och snabb parameterjustering.Automatisk sleeve-matning och registerstyrt skärMotoriserade valsar med automatisk öppning och regleringLjusbarriärer för att reglera filmlängden, detektering av saknade produkter vid inloppet och stoppdetektering vid utloppetMikrometriska justeringsrattar med räknare för repeterbara inställningarLåsbara säkerhetsdörrar och CE-märkta säkerhetsanordningarIntegrationsmöjligheter... Codpfxjy Ef Tms Am Tsha

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2024, maskin-/fordonsnummer: M333, Begagnad SIG Combibloc fyllningslinje – 26 500 BPH Tekniska specifikationer och prestandadata Denna SIG Filling Combibloc HMR - 7478 är utformad för högeffektiv, aseptisk fyllning i småförpackningar. Tillverkningsår 2024; den kombinerar tillförlitlighet med exakt dosering för krävande dryckesproducerande miljöer. Inom SIG-2 Combibloc-ekosystemet integrerar den avancerad sterilisering och hantering i höga hastigheter för att stödja kontinuerliga industriella förpackningsprocesser, både i begagnade fyllningslinjer och vid second hand-installationer. Linje Volym Hastighet Utrustningsbeskrivning Tillverkningsår SIG-B HMR - 7478 65ML, 125ML, 200ML 26 500 H2O2-försörjningssystem, koncentrationskontroll 2024 Fyllningsmaskin CFA 1224 & tillbehör 2024 OMBYGGNADSKIT FÖR HASTIGHETSÖKNING FYLLARE 2025 Tillverkare: SIG Modell: HMR - 7478 Kapacitet: 26 500 BPH Fyllvolym: 65 ml, 125 ml, 200 ml Sterilisering: H2O2-system (SIG COMBI 2024) Systemkompatibilitet: SIG-2 Combibloc 1224 fyllningsplattform Uppgraderingar: Hastighetsombyggnadskit för fyllare (SIG-2 2025) Format: Kompatibel med förpackningsstorlekar 0,065L, 0,125L, 0,2L Avancerad automatisering och styrsystem Combibloc använder SIG-ingenjörskonst för kontrollerad aseptisk drift. H2O2-steriliseringsmodulen (uppgraderad 2024) möjliggör pålitlig dekontaminering av förpackningsbanor, medan synkroniserade drivsystem och servostyrda rörelser säkerställer precision vid höga flöden. Operatörsgränssnitten, inklusive en modern HMI-pekskärm, är utformade för intuitiva formatbyten och övervakning samt stöder en stabil drift i industriella förpackningsapplikationer. Integrerad säkerhetslogik och låsbara rostfria skyddspaneler skyddar operatörer och säkerställer hygienisk drift under dryckesproduktion. Integrering i produktionslinjer Designad för sömlös linjeintegration ansluter Combibloc till uppströms och nedströms utrustning inom SIG-2 Combibloc-systemet och kompatibla förpackningsmaskiner. Den stöder inline-drift med transportörer, buffertzoner samt efterföljande sekundärförpackning. Snabba formatväxlingsprinciper täcker små storlekar från 65 ml till 200 ml, vilket möjliggör snabba produktbyten samt effektiv SKU-hantering i komplexa layouter för begagnade fyllningslinjer. Csdpfx Amjzdipue Toha Maskinens skick och underhållshistorik Förkonfigurerad som en avancerad lösning för omedelbar integration, är enheten anpassad till standarderna för SIG-2 Combibloc-fyllaren med tillgänglig H2O2-systemuppgradering. Ett hastighetsombyggnadskit (2025) är installerat för ökad kapacitet. Denna fyllnings-Combibloc utgör en professionell tillgång och blir tillgänglig för försäljning efter juni 2026, idealisk för verksamheter som söker tillförlitlig prestanda utan kompromisser gällande aseptiska standarder. Driftprestanda och mångsidighet Optimerad för produktion av små port...

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2024, maskin-/fordonsnummer: LC649, Begagnad komplett linje för vinbuteljering – glas – 10 000 BPH. Tekniska specifikationer och prestandadata. Denna kompletta, begagnade buteljeringslinje är utformad för högkvalitativ vinproduktion och industriella förpackningsapplikationer. I centrum står en Sympak Master Tronic 40/48/8-8-plattform från 2005; integrerade funktioner är depallering, sköljning, isobarisk fyllning, kapsylförslutning, häftning, etikettering, kartonhantering, pallering och slutkontroll/märkning. Systemet är optimerat för glasflaskor och inkluderar mikrofiltrering för att säkerställa kvaliteten i dryckesproduktionen. Tillverkare: Sympak Bottling & Canning S.p.A. Huvudplattformsmodell: Master Tronic 40/48/8-8 Tillverkningsår: 2005 Förpackningstyper: Utformad för hantering av glasflaskor Produkttyper: Idealisk för vinproduktion (still och mousserande) Fyllprincip: Isobar Fyllningskapacitet: upp till 16 000 flaskor/timme Kapsylförslutningskapacitet: upp till 7 200 flaskor/timme Etiketteringskapacitet: upp till 5 200 flaskor/timme Strömförsörjning: 380 V, 50 Hz Installerad effekt (huvudmonoblock): 33 kW Drifttryck: upp till 7 bar Temperaturbegränsningar: min 5 °C; max +85 °C Standarder: CE-märkt; styrregler enligt EN 60204 Förbättrad automatisering och styrning Cedpfxezd Ucxs Am Tjha Linjen har industriell automation för synkroniserad drift av depallering, flaskförberedelse, fyllning och slutkontroll/märkning. Säkerhetslås, skyddsanordningar och nödstoppskretsar är integrerade enligt CE- och EN 60204-elektrosäkerhetsregler. Den isobariska fyllningsmiljön är tryckklassad för dryckesproduktion och stöder stabil fyllningsprestanda samt produktens integritet. Integrationsmöjligheter i produktionslinjer Detta begagnade förpackningsmaskinaggregat kan integreras sömlöst i en begagnad buteljeringslinje. Inkommande depallering, transportörer, flasktvätt/skölj/tork, isobarisk fyllare, kapsylförslutnings- och häftstationer, etikettering, märkning, kartonplacering/-packning/-förslutning, pallering och sträckfilmning är harmoniserade för drift i linje. Maskinkombinationen stöder traditionella kork- och plastförslutningar och integrerar mikrofiltrering för kvalitetskontroll. Vanliga vinflaskstorlekar och -format kan bearbetas genom att byta format beroende på de installerade komponenterna. Den totala genomströmningen i linjen bestäms vanligtvis av etikettering och kapsylförslutning, med nominell kapacitet på upp till ca 5 200 flaskor/timme, beroende på produkt och format. Maskinens skick och underhållshistorik Linjen presenteras i driftsklart skick; komponenter har renoverats i Italien. Regelbundet underhåll och renoveringar har utförts för att säkerställa pålitlig prestanda i alla integrerade stationer. Systemet speglar ett professionellt underhåll och upprätthåller produktkvaliteten för industriell buteljering och dryckestillverkning. Driftprestanda och mångsidighet Linjen är utformad för vinbuteljering och möjliggör en isobarisk process.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 1997, maskin-/fordonsnummer: M304, Krones PET Block 54/8, kombinerad fyll- och förslutningsmaskin – översikt Krones PET Block 54/8 är en begagnad, kombinerad maskin som består av en roterande isobarisk fyllare och en roterande skruvkapsylsmaskin för PET-flaskor. Denna enhet är konstruerad för dryckesproduktion och industriell förpackning och är idealisk för integration i en begagnad fyllningslinje som kräver trycksatt fyllning (motryck) och användning av PCO 1881-kapsyler. Med 54 fasta fyllventiler och en 8-huvuds förslutningsmaskin erbjuder den pålitlig prestanda för stora PET-flaskor med exakt flaskhalsstyrning. Tekniska data och prestanda Konfiguration: Kombinerad fyll- och förslutningsmaskin (fyllare + förslutningsmaskin; inget rengöringsmodul) Fyllteknik: Isobarisk, fasta ventiler med motryck Antal fyllventiler: 54 Ventilavstånd (mittavstånd): 126 mm Förslutningsmaskin: Roterande skruvkapsylsmaskin med 8 huvuden för plastkapsyler Flaskhalsutförande: PCO 1881 (kort utförande) – plastskruvkapsyler Flaskmaterial: PET Nominell prestanda: 1,5 l = 9 000–10 000 flaskor/timme; 3,0 l = 7 000–8 000 flaskor/timme Maskinens rotationsriktning: Medurs Totala mått: L 3,8 m, B 3,2 m, H 2,65 m Ungefärlig vikt: 7 500 kg Referens: M302 Moduldetaljer Fyllkarusell: 54 ventiler, konstruerad för kolsyrade drycker och drift med motryck; även lämplig för icke-kolsyrade drycker, eventuellt med inertegasbehandling beroende på produktkonfigurationen. Förslutningsmaskinens torn: 8 förslutningshuvuden, optimerad för PCO 1881 plastskruvkapsyler; jämnt åtdragningsmoment och skonsam flaskhalsstyrning för PET-behållare. Avancerad automatisering och styrsystem PLC-plattform: Siemens S7 för processkontroll, diagnos och integration. Signaler och I/O: Förberedd för standardiserade digitala signaler för synkronisering med matnings-/avläsningsenheter i en begagnad fyllningslinje. Processkontroll: Motrycksfaserna styrs via PLC för stabila fyllnivåer och CO₂-retention. Cedpfx Ameyhcgbs Tjha Möjligheter till integration i produktionslinjer Linjekompatibilitet: Idealisk för dryckesproduktionsmiljöer som vill uppgradera eller utöka en begagnad industriell förpackningslinje. Matningsenheter: Kan kopplas till externa flaskrengöringsmaskiner eller blåsningsformningsmaskiner (ingår inte). Avläsningsenheter: Kompatibel med transportörer, etiketteringsmaskiner, förpackningsmaskiner och pallmaskiner. Hanteringssystem: PET-flaskhalsstyrning för stabil överföring mellan fyllare och förslutningsmaskin. Maskinens skick och underhållshistorik Status: Lagrad; fyllaren är demonterad och lagrad. Driftsberedskap: Driftsberedd efter planerat underhåll/service. Strömförsörjning: Ej ansluten. Drifttimmar: Ej angivet. Typisk tillgänglighet: Enheten kan göras leveransklar efter service med normal leveranstid. Driftprestanda och mångsidighet Processfördelar: Den isobariska konstruktionen med fasta ventiler ger en fyllning med låg skumbildning, minimerar syreupptagning och säkerställer konstanta fyllvolymer för stora PET-flaskor. Formatområde: Optimerad för 1,5 l och 3,0 l...

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2023, maskin-/fordonsnummer: ET195, Använd maskin för etikettering med lim, PE-etiketteringsmaskin, renoverad, upp till 6000 flaskor per timme. Komplett ombyggnad från en mekanisk till en elektronisk maskin. Använd roterande etiketteringsmaskin, renoverad, upp till 6000. Komplett utbyte av etiketteringshuvudet med nya plattor, motorer, styrkort och dubbla drivsystem för optisk centrering. Utbyte av grupper med 3 nya limgrupper för PE-etiketteringsmaskin eller av PackLab-typ. Chodpfx Ajvlnv Ejm Tja Komplett renovering av limenheten för L-formad applicering av etiketter på PE-etiketteringsmaskinen. Kontroll av spännklorna för etiketteringen. Ny styrskåp. Nya kompletta skyddsanordningar enligt CE-standard för PE-etiketteringsmaskinen. Installation av pekskärm och PLC-styrpanel. Nya certifieringar för använd, roterande etiketteringsmaskin, renoverad, upp till 6000. Ett flödessystem för en flaskstorlek för den använda, renoverade etiketteringsmaskinen med lim, upp till 6000, bestående av: * Transportskruv * In- och utmatningsstjärna * Räknestjärna 11. Ett format för applicering per limgrupp för roterande etikettering med lim, upp till 6000, komplett med: * 1 magasin * 3 blad * 1 kroktrumma Leveranstid för utrustningen till den renoverade etiketteringsmaskinen med lim: Denna PE-etiketteringsmaskin kan renoveras och levereras inom cirka 90 arbetsdagar från beställning och betalning av första förskottet. Det är viktigt att godkänna alla tekniska ritningar och etikettmått för PE-etiketteringsmaskinerna. Detta gör det möjligt att förbereda beställningar av reservmaterial för PE-etiketteringsmaskinerna på ett effektivt sätt. I denna speciella historiska fas upplever vi mycket långa leveranstider för elektriska material. Därför är det mycket viktigt att planera hela projektet korrekt för att undvika tidsslöseri vid renovering av PE-etiketteringsmaskiner. För installationen av PE-etiketteringsmaskinerna använder vi uteslutande egen, kvalificerad personal för att ge våra kunder trygghet. Vi följer med under hela processen, från början till driftsättning av de nya eller använda maskinerna.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2003, maskin-/fordonsnummer: LC632, Begagnad KRONES spritfyllningslinje för rundflaskor, 36 000 flaskor/timme – Tillverkningsår 2003 Tekniska specifikationer & prestandadata Denna kompletta fyllningslinje för rundglas erbjuder hög hastighet för industriell förpackning och dryckesproduktion. Maskinen är byggd med KRONES-ingenjörskonst och är konfigurerad för glasflaskor i formaten 0,7 L, 0,75 L och 1,0 L. Med en kapacitet på 500–600 flaskor/minut (upp till 36 000 flaskor/timme) är den en robust begagnad lösning för producenter som söker tillförlitlig kapacitet och konstant produktkvalitet. Produktionshastighet: 500–600 flaskor/minut (upp till 36 000 flaskor/timme) Fyllningstyp: Vakuumfyllning Flaskformat: Kompatibel med 0,7 L, 0,75 L och 1,0 L glasflaskor Förpackning: Optimerad för hantering av glasflaskor Centrala komponenter (modeller): - KRONES Variojet (72-positioners sköljmaskin) - KRONES Isofill (108-positioners isobar fyllare) - KRONES Topmatic/Zalkin (18-positioners kapsylmaskin) - Kallimsetikettering fram och bak - Logics & Control Logilook etikettinspektion (2015) - KRONES Kettner Wrapapac W60 (Wraparound-kartongpackare) - KRONES/Kettner Robogrip robot - KRONES Multidivider laner - Amberflex spiral kartonghiss - Linx 7900 flaskkodare (2017) Cjdpfx Amsy Ud Alo Teha - Orwak 9020 avfallskomprimator (2006) Kartongformat: Wraparound-kartonger, 6- och 12-pack-konfigurationer Huvudmaskinens tillverkningsår: 2003 (med uppgraderingar 2006, 2015 och 2017) Strömförsörjning: 415 V, 50 Hz (huvudenheter); 240 V, 50 Hz för sidoaggregat Avancerad automatisering och styrsystem Linjen integrerar automatiserad materialhantering och inspektion för stabil drift och kvalitetssäkring. KRONES Multidivider laner och Robogrip-robotoptimering förbättrar flödesbalansering och efterföljande palletering, medan Logilook-systemet verifierar etikettens närvaro och position. Formatbyten mellan flaskstorlekar underlättas av standardiserade KRONES-ombyggnadssatser och justerbara guidningar för effektiv omställning. - Automatisk depalletering, banfördelning och robotiserad kartonghantering - Inline-etikettinspektion för enhetlig presentation - Operatörs-HMI-terminaler på nyckelstationer (typiskt KRONES-upplägg) - Snabbt formatbyte för 0,7 L, 0,75 L och 1,0 L - Stabil 50 Hz-drift; industrikomponenter med bred tillgång Produktionslinjens integrationsförmåga Denna begagnade fyllningslinje är byggd för sömlös inline-drift från flaskdepalletering till kartongpackning. Lämplig för runda glasflaskor och integrerar etikettering, kodning och inspektion för fullständig kvalitetskontroll. Wraparound-kartongpackaren möjliggör effektiv sekundärförpackning i 6- eller 12-pack och säkerställer kompatibilitet med standardiserade palletteringsmönster. Linjeflöde: Depalleterare → Sköljmaskin → isobar fyllare → kapsylmaskin → kallimsetiketterare → etikettinspektion → kodare → laner → kartongpackare → spiral kartonghiss → palleteringsrobot Lämplig för dryckesproduktion.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 1996, maskin-/fordonsnummer: LC633, Begagnad STORK-minilina för glas & PET, 200 BPM Tekniska specifikationer och prestandadata Denna begagnade fyllningslina är designad för miniatyrformat och optimerad för högproduktiv dryckestillverkning. Den är specifikt konfigurerad för 50 ml flaskor och hanterar såväl PET- som glasbehållare i flera former, inklusive fickplunta, oval och rund. Hjärtpunkten i linjen är en Stork Rinser–Filler–Capper-monoblock med 36-huvudsspolare/fyllkarusell och en 9-huvuds korktorn. Nedströms finns en Krones Autocol självhäftande etiketteringsmaskin med tre stationer för fram- och baksidesetiketter, integrerade inspektions- och utmatningssystem samt fullständig kartongpackning, förslutning, kodning och transportteknik. Produktionshastighet: 12 000 flaskor/timme (miniatyrflaskor 0,05L) Fyllningstyp: Vakuumfyllning Flaskformat: Kompatibelt med 0,05L Behållare: Anpassad för hantering av PET- och glasflaskor Stödda former: Fickplunta, oval, rund Monoblock-konfiguration: 36-huvudsspolare/fyllare, 9-huvuds kapsylmaskin Kapsyler: ROPP, storlekar 18×12 och 20×12 Etikettering: Krones Autocol, 3 stationer, självhäftande fram och bak Inspektion: Fyllnivåkontroll med kartongutmatning, kontrollvåg, viktkontroll End-of-Line: Kartongpackare, kartongförslutare, kartongkodare med utmatningssystem, kartongresare El: 415 V / 50 Hz (huvudaggregat), 240 V / 50 Hz (hjälpaggregat) Viktiga modellreferenser: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SV Tillverkare: Stork (kärn-monoblock); huvudkomponenter från Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, Ambaflex Avancerad automatisering och styrsystem Linjen har moderniserad automation med en ny PLC/HMI installerad 2021 på Stork-monoblocket, vilket ger förbättrad diagnostik, recepturhantering och process-stabilitet. Integrerade inspektionsmoduler möjliggör kontroll av fyllnivån och automatisk utmatning, medan kontrollvågen och viktkontrollen säkerställer konsekvent fyllningsnoggrannhet för 50 ml förpackningar. Elfördelningen stöder blandade spänningar med 415 V / 50 Hz för huvudmaskiner och 240 V / 50 Hz för hjälputrustning. Formatdelar och synkroniserade transporter möjliggör snabba byten mellan fickplunta-, oval- och rundformat. Integreringskapacitet för produktionslinjen Chsdpfoy Uduusx Am Tja Systemet är utformat som en komplett förpackningslösning från flaskmatning till kartonghantering. En förlagringstank i rostfritt stål och flasktransportörer stabiliserar inmatningen av produkt och behållare. Krones Autocol-etiketteraren integreras sömlöst för exakt applicering av självhäftande etiketter på miniatyrflaskor. Efterföljande station omfattar kartongpackning, förslutning, kodning med utmatning, kartongresning samt en spiraltransportör för höjdeffektiv transport och buffertlösningar. Linjekonfigurationen är optimal för se..