Begagnad Flaskdiskmaskin Aesse Service Line6, Tillverkningsår 2018 begagnade till salu (46 158)

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2018, maskin-/fordonsnummer: SCIAC44, Begagnad flasktvättmaskin Aesse Service LINE6, tillverkningsår 2018 Maskinen utgör en pålitlig och robust lösning för industriella tappningslinjer. A. Esse Service tillverkade denna modell 2018 för att säkra hög prestanda med optimal energieffektivitet och bibehållen tvättkvalitet. Trots att flasktvättmaskinen redan varit i drift är användningen mycket begränsad, vilket har bevarat dess utmärkta skick. Den är för närvarande lagerlagrad. Modellen LINE6 är utformad för glasbehållare i standardformat om 0,75 L och har en kapacitet på 900 flaskor per timme (BPH). Tekniska data för flasktvättmaskin Aesse Service Den begagnade flasktvättmaskinen Aesse Service LINE6, tillverkningsår 2018, erbjuder stabil produktion med en energiförbrukning på 2 kW. Maskinen drivs med högspänning (A.T.) 400 V växelström ±10 % med nolla och jord samt styrkretsar på lågspänning (B.T.) 24 V likström ±10 %. Maskinen stöder därmed ett frekvensområde om 50 till 60 Hz och är flexibel inom olika industristandarder. Pgsdpjvhcpljfx Alhet Pneumatiksystem Maskinen kräver ett tryckluftsflöde på 6 bar och en förbrukning av 500 liter per minut för effektiv drift. Detta konstanta luftflöde möjliggör exakta spolcykler, vilket är avgörande i tappningslinjer, eftersom jämn lufttillförsel har direkt inverkan på produktkvaliteten. Den stadiga lufttillförseln säkerställer långsiktigt pålitlig drift. Mått och vikt Tack vare sin kompakta design kan flasktvättmaskinen Aesse Service LINE6, tillverkningsår 2018, enkelt integreras i trånga arbetsmiljöer. Maskinen mäter därför 1300 x 1300 x 1600 mm (L x B x H) och har en torrvikt—det vill säga utan vätska eller fyllda ledningar—på mellan 300 och 500 kg. Den måttliga vikten förenklar transporter och installation, vilket gör modellen LINE6 både praktisk och mångsidig för olika industriella användningsområden. Behållarkapacitet Den begagnade Aesse Service LINE6 flasktvättmaskinen från 2018 behandlar flaskor med en volym från minst 0,5 liter upp till maximalt 1,5 liter och erbjuder därmed hög flexibilitet i produktionen. Detta täcker i synnerhet de vanligaste formaten inom dryckesindustrin och svarar mot skilda tvättkrav. Flaskdiameter och -höjd Maskinen accepterar flaskor med diameter mellan 55 mm och 115 mm, vilket ger säkert grepp av olika glasbehållare under tvättprocessen. Flaskhöjder mellan 160 mm och 345 mm stöds också. Företag drar nytta av möjligheten att använda olika format utan att ofta behöva byta utrustning. Prestanda och driftsäkerhet Tvättmaskinen erbjuder tack vare robust konstruktion och avancerad teknik en långvarig och pålitlig drift. Designen minskar även det rutinmässiga underhållet, vilket är väsentligt för kontinuerlig produktion i industriella tappningslinjer. Eftersom denna maskin endast varit i begränsad användning bidrar det ytterligare till dess tillförlitlighet. Med en kapacitet på 900 BPH uppfyller modellen ...

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2018, drifttimmar: 3 500 h, maskin-/fordonsnummer: LC636, Begagnad KHS Innofill burklinje 16 000 burkar/timme – tillverkningsår 2018 Tekniska specifikationer och prestanda Denna kompletta begagnade fyllningslinje är ett system för dosering av drycker i andra hand, uppbyggd kring en KHS burkfyllningsblock och integrerad med högkvalitativ förpackningsteknik före och efter fyllning. Konstruerad för industriell förpackning och dryckesproduktion, levererar den pålitlig prestanda för aluminiumburkar. Produktionskapacitet: upp till 16 000 burkar per timme Huvudfyllare: KHS Innofill Can C (2018) Burtillslutare: Ferrum FC03 (2018) Depalletiserare: SKA Fabricating Can-I-Bus Inspektör: Heuft nivåkontroll Sköljare: AV-C500 luftsköljare för burkar Tork: Air Control Industries burktork Etiketterare: Pack Leader (Advanced Dynamics System) Kartongpackare: Atlanta Rafaello 726 Kartongmärkning: SATO S86-EX skrivare Transportörer: KHS och AE Conveyors, samt KBR utloppsband med PC Försörjning/aggregat: transportörsmörjare (Loewados) Förpackningstyp: aluminiumburkar Dokumentation: manualer i pappersformat ingår Avancerad automatisering och styrning Linjen har separata elskåp för transportörer och etikettering, som möjliggör koordinerad start-/stopp-logik och skonsam produkthantering. KHS Innofill Can C-blocket erbjuder en modern automations­arkitektur med linjevänlig integration, recepturhantering och synkroniserade drivenheter för konstant fyllnings- och tillslutningsprocess. Säkerhetsspärrar och skyddsanordningar finns vid nyckelstationer för att skydda operatören och säkerställa processäkerheten. Produktionslinjens integrationsförmåga Denna förpackningslinje erbjuder genomgående integration från depalletisering till kartongering, vilket möjliggör ett sömlöst flöde av burkar genom sköljning, fyllning, tillslutning, inspektion, torkning, etikettering och sekundärförpackning. Modulära transportörer från KHS, AE Conveyors och KBR underlättar balanserad buffring och stabil överföring, vilket hjälper till att upprätthålla nominell kapacitet. Konfigurationen är lämplig för olika dryckesproduktioner och kan anpassas till olika aluminiumburksstorlekar med hjälp av matchande formatväxlingssatser och styrningar. Pgodpfjy Szbyox Alhot Maskinens skick och underhållshistorik Som begagnad fyllningslinje inkluderar kärnprocessutrustningen KHS Innofill Can C-fyllaren och Ferrum FC03-tillslutaren från 2018. Utrustningslistan visar ett komplett och enhetligt stationspaket med tillgängliga manualer i pappersform och stöd för effektiv igångkörning, underhåll och reservdelshantering. Linjen levereras i fungerande skick och är driftsklar under förutsättning av normala platsförberedelser och försörjningar. Driftprestanda och mångsidighet Utvecklad för hög effektivitet i burkhantering, inkluderar linjen en SKA Fabricating depalletiserare för automatisk inmatning, en luftsköljare för integrerad...

Skick: begagnad, maskin-/fordonsnummer: P21120H01993, Tillverkningsår: 2017, drifttimmar: 8 479 h, Ingen lägsta pris – garanterad försäljning till högsta bud! TEKNISKA DETALJER Lyfthöjd: 8 255 mm Lyftkapacitet: 1 600 kg Gaffellängd: 1 200 mm MASKINDETALJER Masttyp: Triplexmast med fullt fritt lyft Mått och vikt Mått (L x B x H): 2 500 x 1 250 x 3 430 mm Egenvikt: 4 100 kg Tillverkningsår, batteri: 03/2018 Batterispänning: 48 V Batterikapacitet: 775 Ah Vilospänning: 50,4 V Psdpfx Aszz Ht Rslhsgt Service giltigt till: 09/2027 UVV-certifikat giltigt till: 09/2027 Drifttimmar: 8 479 timmar UTRUSTNING 3:e extraventil 4:e extraventil Integrerad våg Integrerad lyfthöjdmätare Takskärm LED-arbetsbelysning fram LED-arbetsbelysning bak Säkerhetsljus fram Backkamera Sidoförskjutare En för hög mast kan, på begäran, demonteras för transport och lastas därefter på lämpligt sätt. Alla mått är ungefärliga. Vi ansvarar inte för eventuella skriv- eller mätfel. Hämtningsvillkor: Sidolastning upp till 6 ton är möjlig med en stor gaffeltruck på plats. Lastningen sker på egen risk. Lastning bakifrån via ramp är möjlig vid en lastbilshöjd på 100–150 cm, upp till 15 ton och upp till en bredd av 230 cm. Hämtning är endast möjlig efter att betalningsbekräftelsen mottagits via e-post. Hämtning utan föregående anmälan är möjlig måndag till fredag mellan 07:00 och 16:00. Vid försening av hämtningen debiteras en lagringsavgift på 20 € per maskin och dag. Utstående lagringsavgifter måste betalas i sin helhet före hämtningen. Lotnummer: 205

Tillverkningsår: 2018, skick: nästan som ny (begagnad), Funktionalitet: helt fungerande, WALTER TD500 KBA kapskiva | År 2018 | CE-märkning | Efter service | Mycket bra skick | KALISZ WALTER TD500 KBA kapskiva – en robust och effektiv maskin avsedd för längsgående kapning av rundtimmer. Enheten är i mycket gott tekniskt skick, har genomgått service och är redo för användning. Maskinen är idealisk för sågverk och anläggningar som sysslar med träbearbetning och ger hög produktivitet och precisionskapning. TEKNISKA SPECIFIKATIONER: - Tillverkare: WALTER - Modell: TD500 KBA - Tillverkningsår: 2018 - Skick: mycket bra - Efter teknisk service - CE-märkning - Bruksanvisning medföljer - Matarbord: 6 m (3 m standard + 3 m extra) - Effekt huvudmotor: 22 kW eller 30 kW - Matarmotor: 1,5 kW - Längd matarbord: 6000 mm - Maximal diameter på stock: 350 mm - Minimal diameter på stock: 60 mm - Justerbar matning via frekvensomriktare - Matningshastighetsområde: 0–25 m/min - Två rader av spärr - Diameter på kapskivor: 500 mm - Diameter på spindel: 70 mm - Spindelstöd - Spånsug - Tre uppsamlingsrullar Pgodpfx Aloz A Aytohjt - Avsugsanslutningar: 2 × 200 mm Fördelar med maskinen: - Välrenommerad tillverkare WALTER - Mycket gott tekniskt skick - Efter service – redo för användning - Långt, 6 meter långt matarbord - Smidig matningsjustering via frekvensomriktare - Hög produktivitet och hållbar konstruktion - Var kan du se våra maskiner? JBS SNICKERImaskiner WOLICA DRUGA 26 23-310 MODLIBORZYCE Lublinvoivodeskapet Det finns möjlighet att testa maskinen på plats. Finansiering av maskinen är möjligt via leasing eller avbetalning. VI ORGANISERAR TRANSPORT

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2017, maskin-/fordonsnummer: LC677, Begagnad Wild GoosePak-burkfyllningsmaskin – tillverkningsår 2017 Tekniska specifikationer och prestandadata Denna begagnade fyllningsmaskin är en Wild Goose-burkfyllningsmaskin med 4 fyllhuvuden från 2017, konfigurerad för industriell förpackning och dryckesproduktion i standard-LOE-aluminiumburkar. Maskinen har beteckningen WGC-250 och består av Wild Goose M-250-utrustning tillsammans med en Wild Goose Paralleltrain-enhet. Den är konfigurerad för tre etablerade burkformat, vilket gör att operatörer kan hantera flera olika förpackningsstorlekar inom samma begagnade burkfyllningssystem. Tillverkare: Wild Goose Maskinmodell: WGC-250 Tillverkningsår: 2017 Konfiguration: Burkfyllningsmaskin med 4 fyllhuvuden Burkformat: Standard-LOE-burkar 0,355 l, 0,473 l och 0,568 l Strömförsörjning: 110 V Pjdpfx Aoz E Df Aelhsgt Avancerade automatiserings- och styrsystem Maskinen beskrivs som funktionell och är utformad som en integrerad lösning för burkhantering och -fyllning. Den tillhandahållna informationen anger ingen specifik typ av PLC (programmerbar logisk styrning), medan den elektriska kravet på 110 V bör beaktas vid installation och planering av den elektriska installationen. Manualer och reservdelar finns tillgängliga för utrustningen, vilket stödjer underhållsteamet vid förberedelse av rutinmässiga serviceåtgärder och driftrelaterade formatändringar. Skyddsanordningar ingår inte. En köpare bör utvärdera skyddskonceptet, operatörens åtkomstpunkter, låsmekanismer och integrationen av nödstoppsfunktionen som en del av installationsplaneringen och innan maskinen tas i bruk för produktion. Integrationsmöjligheter i produktionslinjer Denna Wild Goose-burkfyllningsmaskin kombinerar avpallettering, burkrotation eller sköljning samt burkfyllningsfunktioner med 4 fyllhuvuden i en kompakt processuppställning. Tomma aluminiumburkar matas från avpalletteraren, passerar genom rotationssköljningsområdet och förs sedan vidare till M-250-burkfyllningsutrustningen. Konfigurationen är lämplig för integration med föregående produktberedningsutrustning och efterföljande kodnings-, sekundärförpacknings-, palleterings- och transportutrustning, i enlighet med det erforderliga layoutet för dryckesproduktionen. Maskintyp/kategori Tillverkare/modell Tillverkningsår Avpalletterare Wild Goose 2017 Burkrotationstransportör Wild Goose Paralleltrain 2017 Fyllmaskin Wild Goose M-250 2017 Maskinens skick och underhållshistorik Utrustningen beskrivs som funktionell och är därmed lämplig som en begagnad fyllningsmaskin för köpare som behöver en driftsklar burkfyllningsmaskin.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2010, maskin-/fordonsnummer: SO146, Begagnad SIDEL PET-sträckblåsningsmaskin – tillverkningsår 2010Tekniska specifikationer och prestandadataDenna Sidel PET-sträckblåsningsmaskin, modell SBO10, är konstruerad för roterande sträckblåsning av PET-flaskor från preformar. Maskinen, som tillverkades år 2010, är konfigurerad med 10 formar och har en angiven produktionskapacitet på 14 000 flaskor per timme. Munstyckets dimension Ø28 1881 är specificerad för den installerade form- och preformkonfigurationen.Tillverkare: SidelModell: SBO10Tillverkningsår: 2010Produktionskapacitet: 14 000 flaskor per timmeAntal formar: 10Preform-munstyckets dimension: Ø28 1881Yta för blåsningsmaskinen: 8 900 mm längd x 3 200 mm breddInstallerads effekt: 306 kWPrimär strömförsörjning: 3 x 400 V, 50/60 HzMaximalström: 452 AAvancerade automatiserings- och styrsystemMaskinen drivs med en strömförsörjning på 3 x 400 V och är konstruerad för drift vid 50/60 Hz. En fjärrstyrkrets med 24 V anges. Den elektriska installationen omfattar en symmetrisk kortslutningshållfasthet på 25 kA RMS och stöder integration i ett lämpligt utformat industriellt strömförsörjningssystem.Den roterande PET-blåsningsprocessen är lämplig för automatiserad hantering av preformar, flaskformning och överföring till efterföljande fyllningssystem. Den medföljande utrustningen för hantering av preformar omfattar en lyftkolonn, en mini-trattmodul och en huvudtratt med matningssystem.Möjligheter för integration i produktionslinjerDenna PET-flaskblåsningsmaskin kan användas som ett steg för flaskformning i en begagnad fyllningslinje för dryckesproduktion och industriell förpackning. Den kan integreras med matningssystem för preformar i förledet, samt med lufttransportörer, fyllningsmonoblock, etiketteringsmaskiner, krymptunneler och pallteringssystem i efterledet.Listan över medföljande utrustning omfattar en Sidel EBH 2050 PET-preformpress, tillverkad 2010, och en Sidel-Alsim lufttransportör, tillverkad 1999. Lufttransportören stöder transport av nyformade PET-flaskor till efterföljande förpackningsmaskiner.Preform-lyftkolonn: 5 200 mm längd x 1 300 mm bredd x 1 200 mm höjd; 250 kgMini-trattmodul: 2 900 mm längd x 1 630 mm bredd x 1 160 mm höjd; 367 kgHuvudtratt med matningssystem: 2 590 mm längd x 1 850 mm breddMaskinens skick och underhållshistorikMaskinen erbjuds som en begagnad Sidel PET-sträckblåsningsmaskin med angivet tillverkningsår, modell, kapacitet och elektriska data. Köpare kan använda den angivna konfigurationen och detaljerna i den tillhörande hanteringsutrustningen för att planera inspektion, driftsättning och integration i en PET-fyllningslinje eller industriell förpackningslinje.Driftprestanda och mångsidighetSBO10 är konstruerad för att omvandla PET-preformar till färdiga PET-flaskor genom en roterande sträckblåsningsprocess. Pgsdpfx Aoz E Dfijlhjt

Tillverkningsår: 2018, skick: mycket bra (begagnad), CTS T-70/600 Temperaturtestskåp Tillverkare: CTS GmbH Modell: T-70/600 Maskintyp: Temperaturtestskåp Testkammarens volym: ca 600 liter Temperaturområde: -70 °C till +210 °C Till salu en begagnad CTS T-70/600 temperaturtestskåp, tillverkad år 2018. Det luftkylda, fristående aggregatet är lämpligt för professionella temperaturtester, miljösimuleringar, materialtester, kvalitetskontroll samt utvecklings- och belastningstester. Testkammaren i rostfritt stål har en volym på ca 600 liter. Tekniska data: Tillverkare: CTS GmbH, Hechingen Modell: T-70/600 Tillverkningsår: 10/2018 Testkammarens volym: ca 600 liter Utförande: Fristående aggregat, luftkylt Temperaturområde: -70 °C till +210 °C Temperaturstabilitet över tid: ca ±0,3 K Max. värmekompenstation vid +20 °C: ca 4 000 W Uppvärmningshastighet: ca 3,5 K/min Nedkylningshastighet: ca 3,0 K/min CE-märkning finns Elektriska data: Märkspänning: 400 V / 3/N / 50 Hz Märkeffekt: 9,1 kW Märkström: 14,6 A Skyddsklass: IP22 Kylsystem: Utförande: Luftkylt Förkylningssteg: R452A, 2,4 kg CO₂-ekvivalent: 5,14 ton Podpfxezmrmyo Alhsgt GWP: 2 140 Kylsteg: R23, 0,8 kg CO₂-ekvivalent: 11,25 ton GWP: 14 800 Driftövertryck PS: 25 bar Provtryck PT: 27,5 bar Mått och vikt: Testkammarens inre mått (H × B × D): ca 850 × 850 × 830 mm Yttre mått (H × B × D): ca 1 900 × 1 120 × 1 875 mm Vikt: ca 600 kg Ljudtrycksnivå: under 58 dB(A) Utrustning: Kapacitiv Multi-Touch-display Integrerad programmerare Fastvärdes- och programdrift Testkammare i rostfritt stål, material 1.4301 Inspektionsfönster med belysning Temperaturmätning via till- och frånluftsventiler med Pt100 Programvarubaserad temperaturbegränsare Ethernet-, RS232- och USB-gränssnitt Digitala utgångar för styrning av testobjekt Sidomonterad kabelgenomföring Låsbar dörrlåsning Mobil utförande med hjul Testkammare och kondensavlopp Anmärkning: Detta är en temperaturtestskåp. Ingen fuktkontroll finns. Skick: Begagnad Visuellt skick enligt bilder Normala bruksspår beroende på ålder och användning Leveransomfång: CTS T-70/600 temperaturtestskåp Tillbehör enligt bilder Bordet som visas på bilderna samt övriga föremål som inte uttryckligen nämns ingår inte i försäljningen. Leverans med transportfirma är möjligt. Lastning med gaffeltruck är möjligt. Ändringar, fel och mellanförsäljning förbehålls.

Tillverkningsår: 2018, skick: mycket bra (begagnad), CTS T-70/600 Temperaturtestkammare Tillverkare: CTS GmbH Modell: T-70/600 Tillverkningsår: 10/2018 Maskintyp: Temperaturtestkammare Pjdpfx Aszmqx Ijlhegt Testutrymmets volym: ca 600 liter Temperaturområde: -70 °C till +210 °C Till salu en begagnad CTS T-70/600 temperaturtestkammare, tillverkad år 2018. Den luftkylda, fristående enheten är lämplig för professionella temperaturtester, miljösimuleringar, materialtester, kvalitetskontroll samt utvecklings- och belastningstester. Testutrymmet i rostfritt stål har en volym på ca 600 liter. Tekniska data: Tillverkare: CTS GmbH, Hechingen Modell: T-70/600 Tillverkningsår: 10/2018 Testutrymmets volym: ca 600 liter Utförande: Fristående enhet, luftkyld Temperaturområde: -70 °C till +210 °C Temperaturstabilitet över tid: ca ±0,3 K Max. värmekompenstation vid +20 °C: ca 4 000 W Uppvärmningshastighet: ca 4,03 K/min Nedkylningshastighet: ca 3,17 K/min CE-märkning finns Elektriska data: Märkspänning: 400 V / 3/N / 50 Hz Märkeffekt: 9,1 kW Märkström: 14,6 A Kapslingsklass: IP22 Kylsystem: Utförande: luftkyld Förkylningssteg: R452A, 2,4 kg CO₂-ekvivalent: 5,14 t GWP: 2 140 Kylsteg: R23, 0,8 kg CO₂-ekvivalent: 11,25 t GWP: 14 800 Drifttryck PS: 25 bar Provtryck PT: 27,5 bar Mått och vikt: Testutrymme, invändigt (H × B × D): ca 850 × 850 × 830 mm Yttermått (H × B × D): ca 1 900 × 1 120 × 1 875 mm Vikt: ca 600 kg Ljuddrycksnivå: under 58 dB(A) Utrustning: Kapacitiv multi-touch-display Integrerad programstyrning Drift med fast värde och programdrift Testutrymme i rostfritt stål, material 1.4301 Inspektionsfönster med inre belysning Temperaturmätning via till- och frånluft med Pt100 Programvarubaserad temperaturbegränsare Ethernet-, RS232- och USB-gränssnitt Digitala utgångar för styrning av testobjekt Kabelgenomföring på sidan Låsbar dörrlåsning Mobil utförande med hjul Dränering för testutrymme och kondensvatten Verkstadsinspektion: Funktionstest utfört Elektrisk anslutning och fasföljd kontrollerad Uppvärmnings- och kylfunktion kontrollerad Hastighetstest utfört LAN-kommunikation och buffertbatteri kontrollerat Inspektionsmärke applicerat Observera: Denna enhet är en temperaturtestkammare. Det finns ingen funktion för fuktkontroll. Skick: Begagnad Visuellt skick enligt bilder Normala bruksspår med tanke på ålder och användning Leveransomfång: CTS T-70/600 temperaturtestkammare Bruksanvisning och teknisk dokumentation Test- och verkstadsdokumentation Tillbehör enligt bilder Bordet som visas på bilderna och andra föremål som inte uttryckligen nämns ingår inte i försäljningen. Leverans med transportfirma är möjligt. Lastning med gaffeltruck är möjligt. Ändringar, fel och mellanförsäljning förbehålls.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2018, maskin-/fordonsnummer: LC667, Begagnad aseptisk GEA-linje, 48 000 flaskor/timme – tillverkningsår 2020 (användningsdata)Tekniska specifikationer och prestandadataDenna begagnade fyllningslinje är en aseptisk PET-produktionslinje från 2020, avsedd för tappning av PET-vatten i 230 ml-förpackningar med en nominell kapacitet på 48 000 flaskor/timme. Den kombinerar PET-flaskblåsning, aseptisk bearbetning, fyllning, förslutning, etikettering, inspektion och sekundärförpackning för dryckesproduktion med hög kapacitet. * Produktionskapacitet: 48 000 flaskor/timme * Tillgängligt flaskformat: endast 230 ml PET * Tillverkningsår för huvudlinjen: 2018, 2020 (användningsdata) * Blåsningsenhet: SIPA SFR24 EVO, 48 000 flaskor/timme * Fyllningsenhet: GEA FILLSTAR FX AS 84 PET-fyllningsmaskin, 48 000 flaskor/timme Pgsdpfjzwu Uuex Alhjt * Kompressor: AF L5S, 35 bar, 220 kW Avancerade automatiserings- och styrsystemLinjen omfattar elektriska skåp med HMI-displayer, ventilerade elskåp och högspänningsskydd. Processutrustningen omfattar en Tetra Pak FLEX1 PET UHT-sterilisator med 17 ton/timme, en Tetra Pak 15 000 l/timme homogenisator med 90 kW, en 15 000 l/timme sekundärpasteuriserare för yoghurt, pulsljussterilisatorer, laseretiketteringsmaskiner och visuella inspektionssystem. Produktberedningen omfattar fyra centrifugalpumpar med 25 m³/h och 7,5 kW, två centrifugalpumpar med 30 m³/h och 18,5 kW, en skruvpump med 12 000 l/timme och 7,5 kW samt en skruvpump med 20 000 l/timme och 18,5 kW. Anläggningen omfattar också ett tredubbelt 100 mm högtrycksfilter, modell ECS7003SCA5H19-A61. Integrationsmöjligheter för produktionslinjenPET-produktionslinjen integrerar flaskblåsning, torkning, aseptisk fyllning och förslutning, förslutningstillförsel, etikettering, kodning, inspektion, kartongförpackning, försegling och transport. Ett GEA-kedjetransportörsystem möjliggör transport av flaskor med 20 till 60 m/min. Fem flasktorkningsset med transportörer och två GEA-torkar med 700/840 m³/h ingår. Maskintyp | Tillverkare/Modell | Tillverkningsår Maskintyp | Tillverkare/Modell | Tillverkningsår Blåsformningsmaskin | SIPA SFR24 EVO | 2020 (användningsdata) Fyllningsmaskin | GEA FILLSTAR FX AS 84 PET | 2020 (användningsdata) Etiketteringsmaskin | Guangzhou Lixin AP-400H | 2020 (användningsdata)

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2009, drifttimmar: 2 503 h, maskin-/fordonsnummer: LC679, Begagnad Tetra Pak TBA19 125 slim 7500 PPH – tillverkningsår 2009. Tekniska specifikationer och prestandadata. Tetra Pak TBA/19 TBA 12SS (RCI) fyllningsmaskin, konfigurerad för aseptisk kartongfyllning och integrerad sugrörsapplikation. Anläggningen, som tillverkades 2009 och genomgick en renovering 2017, är utformad för industriella förpackningsprocesser med hög kapacitet, där exakt fyllning och pålitlig efterföljande förpackningshantering krävs. Tillverkare: Tetra Pak Modell: TBA/19 TBA 12SS (RCI) 030V Pjdpfx Alez E Df Nohegt Produktionshastighet: 7 500 förpackningar/timme Funktioner: Fyllning och sugrörsapplikation Tillverkningsår: 2009 Renoverad: 2017 Dokumentation: Manualer finns tillgängliga Avancerade automatiserings- och styrsystem Denna fyllnings- och sugrörsapplikationsmaskin är avsedd för automatiserade kartongförpackningsprocesser. Den integrerade processen kombinerar kartongfyllning med sugrörsapplikation och stödjer kontinuerlig produkthantering samt koordinerad drift inom en industriell förpackningslinje. Operatörer bör kontrollera gränssnittskonfigurationen, säkerhetskretsarna, tillförselmedierna och styrintegreringen vid installation och driftsättning. Integrationsmöjligheter i produktionslinjen Lämplig för användning som en primär fyllstation i en aseptisk Tetra Pak-kartongförpackningslinje. Den kan integreras med uppströmsystem för produktförberedelse och -matning samt med nedströms transportörer, buffertenheter, sekundärförpackningsmaskiner, kodningssystem och pallhanteringsutrustning. Maskintyp Tillverkare / Modell Tillverkningsår Fyllningsmaskin Tetra Pak TBA/19 TBA 12SS (RCI) 2009 Annan utrustning – sugrörsapplikator Tetra Pak 2009 Maskinen stöder optimerad hantering av enskilda fyllda kartonger och är lämplig för produktionsmiljöer som kräver en kompakt process för fyllning och sugrörsapplikation. Transportörssynkronisering och nedströmsbuffring bör utvärderas i enlighet med den slutliga förpackningslayouten. Maskinens skick och underhållshistorik Maskinen tillverkades 2009 och renoverades 2017. Manualer finns tillgängliga och stödjer drift, underhållsplanering och teknisk referens. Anläggningen erbjuds som funktionsduglig inom en lämpligt förberedd produktionsmiljö. Driftprestanda och mångsidighet Med en angiven kapacitet på 7 500 förpackningar/timme är denna Tetra Pak-maskin lämplig för dryckesproduktion och industriella förpackningsapplikationer med kartongförpackningar. Fyllning och sugrörsapplikation är…

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2001, maskin-/fordonsnummer: LC651, Begagnad KRONES-tapplinje för vodka – glas, 6 000 flaskor/timme – tillverkningsår 2001. Tekniska specifikationer och prestandadata. Denna kompletta glas-tapplinje, som är baserad på Krones-utrustning, är optimerad för stilla spritdrycker i återanvändbara glasflaskor. Den är utrustad med en separat spolmaskin, en vakuumtappningsenhet, ett dubbelkarusellsystem för kalllimsetikettering och applicering av banderoller samt en sekundärförpackningsmaskin för bricka + folie, och erbjuder en jämn prestanda för presentation av högkvalitativa spritdrycker. Tillverkningsår: 2001 Nominell kapacitet: 6 000 flaskor/timme vid 0,7 l format Behållare: Engångsglasflaskor; bearbetningsbara former: runda, plattflaskor, shtoff Stödjer följande format: 0,2 l, 0,25 l, 0,37 l, 0,375 l, 0,5 l, 0,7 l, 0,75 l Spolmaskin: Krones Varioject 1440-24-188; roterande, 24 munstycken; enkelkanal; fasta munstycken; förbehandlat vatten; gravitationsdränering; ingen luftblåsning Tapp- och förslutningsmaskin: Krones Vacufill 960-024-124-V; vakuumtappning för stilla spritdrycker; 24 tappventiler; förslutningsmaskin med 4 huvuden Förslutningar: ROPP-aluminium och Guala-förslutningar som inte kan återanvändas Etiketteringsmaskin: Krones Prontomatic / Taxomat 720-9-3-180 TA; kalllim; förstansade pappersetiketter; U-formad banderoll 160 x 20 mm Förpackningsmaskin: MEYPACK VP410; bricka + folie Transportörer: Krones Synco S flasktransportör; Krones förpackningstransportör Styrning: Siemens S7 PLC; elskåp ingår Avancerade automatiserings- och styrsystem Linjen integrerar en central automatisering med en Siemens S7 PLC för pålitlig styrning av spolning, vakuumtappning, etikettering och förpackning. Elskåp ingår och stöder linjelåsning, säkerhetskretsar och styrning av utrustningen. De roterande plattformarna och de mekaniska kurvsystemen i etiketterings-/banderollstationen garanterar reproducerbar precision vid nominell kapacitet, medan formatanpassade omställningsdelar möjliggör snabba och precisa formatbyten. PLC/HMI: Siemens S7 PLC Styrningsarkitektur: Central linjestyrning med maskin-till-maskin-låsning Säkerhet: Nödstoppskretsar och skyddsanordningar, som är typiska för Krones-rotationsutrustning Psdpfoz E Di Ujx Alhegt Omställning: Formatdelar för flera glasformer och volymer Integrationsmöjligheter för produktionslinjen Denna begagnade tapplinje är utformad för en samordnad inline-drift och kombinerar spolning, vakuumtappning, kalllimsetikettering med applicering av banderoller samt bricka + folie-förpackning via Krones-transportörer. Den är idealisk för industriella uppgraderingar av förpackningsutrustning från andrahandsmarknaden inom dryckesproduktionen, med fokus på spritdrycker i glasflaskor. Det breda formatutbudet stöder varumärkesportföljer som behöver plattflaskor och shtoff-flaskor i olika storlekar.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2009, maskin-/fordonsnummer: CA82, Begagnad ROBINO & GALANDRINO kapselmaskin – tillverkningsår 2009 Tekniska specifikationer och prestandadata Denna automatiska kapselmonoblock är konstruerad för exakt applicering av kapslar på flaskor i en professionell tappningsmiljö. Tillverkad av Robino & Galandrino representerar SUPERBLOC-serien robust konstruktion, pålitlig drift och högkvalitativa ytor på glasflaskor inom dryckesproduktionen. Den aktuella modellen är SUPERBLOC M 4 T, tillverkad år 2009 och CE-märkt för att uppfylla europeiska säkerhets- och maskindirektiv. Denna begagnade maskin är lämplig för integrering i en begagnad tappningslinje och stödjer industriella förpackningskrav för dryckestillverkare. Tillverkare: Robino & Galandrino Modellbeteckning: SUPERBLOC M 4 T Tillverkningsår: 2009 Maskintyp: Automatisk kapselmonoblock (roterande) Förpackningskompatibilitet: Glasflaskor (cylindriska och vanliga vinflaskprofiler) Märkning: CE Användningsområde: Industriell dryckesförpackning och -tappning Förbättrad automatisering och styrning Denna monoblock är konstruerad för konsekvent kapselapplicering med minimal operatörsinblandning och har vanligtvis synkroniserade drivsystem och ett integrerat kontrollpanel för receptstyrning och formatbyte. Säkerhetslås och skyddsanordningar skyddar operatörerna, medan nödstoppskretsar uppfyller CE-standarderna. Automatiseringskonceptet stödjer exakt kapselpositionering och reproducerbar prestanda under produktionscykler. Integrerad kontrollpanel med maskindiagnostik Automatisk magasinmatning och kapseldosering (beroende på konfiguration) Snabbjustering för flaskhöjd och kapsellängd CE-kompatibla säkerhetskretsar och skyddsanordningar Möjligheter till linjeintegration SUPERBLOC M 4 T är utformad för inline-drift med föregående och efterföljande tappningsteknik. Den ansluts effektivt via standardtransportörer till fyllare, förslutningsmaskiner, korgsättningsmaskiner och etiketteringsmaskiner. Formatjusteringar tar hänsyn till vanliga glasflaskstorlekar inom dryckesproduktionen och möjliggör flexibel drift i linjer med blandade format. Inline- eller fristående drift med synkroniserade transportörer Kompatibel med föregående förslutning/kapsylsättning och efterföljande etikettering Formatdelar för flera flaskdiametrar och -höjder Maskinens skick och underhållshistorik Pgjdoz E Di Ijpfx Alhst Tillverkad år 2009 och CE-märkt, återspeglar denna begagnade kapselmonoblock den långvariga konstruktionen hos Robino & Galandrino-anläggningarna. SUPERBLOC-plattformen är känd för sina lättillgängliga underhållspunkter, robusta mekaniska komponenter och tillgänglighet av slitdelar, vilket säkerställer långvarig tillförlitlighet i dryckesproduktionsmiljöer. Driftsprestanda och mångsidighet Denna kapselmonoblock är lämplig för en mängd olika kapselmaterial som vanligtvis används inom dryckesförpackning.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2002, maskin-/fordonsnummer: CA83, Använd ROBINO & GALANDRINO Monostadio Z 8 T kapselmaskin – tillverkningsår 2002Tekniska data och prestandavärdenDenna enstegs kapselmaskin Z 8 T från Robino & Galandrino är en robust lösning för applicering av kapslar på glasflaskor, utvecklad för vin- och mousserande vinproducenter som söker pålitlig prestanda i en begagnad tapplinje. Den är tillverkad med italiensk precision och erbjuder jämn kapselkvalitet och sömlös integration i industriella förpacknings- och dryckesproduktionsprocesser.Tillverkare: Robino & GalandrinoModell: Z 8 T (Monostadio)Tillverkningsår: 2002Konfiguration: Enstegs kapslingAntal huvuden: 8Kapseltyper: PVC krympkapslar; Champagne/Mousserande vinRotationsriktning: MotursOptisk centrering: Finns inteBehållare: GlasflaskorÖverensstämmelse: CE-märktAvancerad automatisering och styrningKonstruerad för pålitlig drift i professionella tappanläggningar, stöder denna kapselmaskin stabila och repeterbara processer. Den enstegsarkitekturen förenklar inställningar och minimerar omställningstiderna. Användargränssnittet är överskådligt, vilket gör rutinåtgärder effektiva. Standardiserade skyddsanordningar och CE-överensstämmelse garanterar säker användning i moderna produktionsmiljöer.Förenklade kontroller för start/stopp och rutinjusteringarSnabb omställning tack vare enstegsdesignMekanisk inriktning utan optisk centrering för robust och underhållsfri driftSkyddskåpor i enlighet med CE-överensstämmelseIntegreringsbar i produktionslinjerZ 8 T kan enkelt integreras som en fristående station eller i en komplett begagnad tapplinje. Den tar emot glasflaskorna och överför jämnt kapslade flaskor till etiketterings- eller inspektionsmoduler, vilket möjliggör flexibla layouter för industriell förpackning.Fristående eller inline-driftKompatibel med standardtransportörer för glasvinflaskorLämplig för integration efter förslutning/kapsling och före etiketteringKapselapplicering för PVC-krymp- och mousserande vinsformatMaskinens skick och underhållshistorikMaskinen finns för närvarande i lagret och är snabbt tillgänglig för dryckesproduktion efter normal idrifttagning. Den totala konfigurationen, CE-överensstämmelsen och de intakta komponenterna ger en solid grund för en pålitlig användning som begagnad maskin.Aktuell status: I lagerCE-märkt enhetEnstegs 8-huvuds design bevaradDriftprestanda och mångsidighetOptimerad för användning inom vinsektorn, hanterar Z 8 T både PVC-krympkapslar och format för champagne/mousserande vin. Dess motsatta karusellrörelse och 8-huvuds konfiguration ger en balanserad kapacitet för små till medelstora vingårdar och dryckesproducenter.Idealisk för vin-. Pgedpfez E Dhwsx Alhjt

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2008, maskin-/fordonsnummer: SO145, Använd maskin för blåsformsning PLASTIBLOW PB1H-D – tillverkningsår 2008 Tekniska specifikationer och prestandadata Plastiblow PB1H/D är en begagnad industriell maskin för blåsformsning, avsedd för tillverkning av plastflaskor med hjälp av extruderingsblåsformsmetoden. Denna maskin, tillverkad år 2008 och utrustad med en dubbelvagn, har ett enda extruderingshuvud och är lämplig för samtidig tillverkning av två 1,0 litersflaskor. Den är en praktisk lösning för tillverkare som letar efter begagnade industriella förpackningsanläggningar för flaskproduktion. Tillverkare: Plastiblow Pjdpfxsz E Dfpo Alhegt Modell: PB1H/D Tillverkningsår: 2008 Hastighet: 1-litersformat, 600/700 flaskor/timme (form med dubbla hål) Konfiguration: Dubbelvagn, ett huvud Produktionskonfiguration: 2 flaskor med 1,0 liter tillverkas samtidigt Strömförsörjning: 400V, 50Hz Märkning av extruderkonfiguration: E50/26 Överensstämmelsemärkning: CE Avancerade automatiserings- och styrsystem Maskinen är konstruerad för drift med en strömförsörjning på 400V, 50Hz. Dubbelvagnskonfigurationen möjliggör varierande formrörelser under blåsningscykeln och underlättar organiseringen av flaskproduktionen kring formningsprocessen. Konfigurationen med ett huvud är avsedd för en produktionskonfiguration med två 1,0-litersflaskor. För en begagnad fyllningslinje eller en dedikerad anläggning för plastförpackningar bör maskinen integreras med lämpliga elektriska skyddsanordningar, processkontroller och skyddsanordningar för operatörens åtkomst, i enlighet med den slutliga produktionsmiljön. Möjligheter till integration i produktionslinjer Denna Plastiblow-blåsformsmaskin kan användas som ett steg i en produktionslinje för flaskproduktion av PET- eller plastbehållare, beroende på det installerade materialet och verktyget. Den kan placeras före efterföljande fyllningsanläggningar, såsom skölj-, fyll-, förslutnings-, märknings- och sekundära förpackningsmaskiner. Dubbelvagnskonfigurationen är lämplig för anläggningar som kräver en kompakt process för flasktillverkning före dryckesproduktion eller andra industriella förpackningsprocesser. Formval, flaskhalsens utformning, flaskgeometri och kompatibilitet med harts bör anpassas till de nödvändiga behållarspecifikationerna och den efterföljande fyllningslinjen. Maskinens skick och underhållshistorik Denna Plastiblow PB1H/D-blåsformsmaskin från 2008 erbjuds i driftsklart skick. Tillgängliga identifieringsdata bekräftar maskinmodellen, strömförsörjningen och CE-märkningen. Före driftsättning rekommenderas en rutinmässig inspektion av extrudersystemet, formarna, kylkretsarna, den pneumatiska utrustningen, säkerhetsanordningarna och de elektriska komponenterna, som en del av de normala installations- och igångsättningsrutinerna för begagnade maskiner. Driftprestanda och mångsidighet PB1H/D är konfigurerad för samtidig tillverkning av två 1,0-litersflaskor med ett enda extruderingshuvud och en dubbelvagn. Denna konfiguration stöder reproducerbar produktion.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2018, maskin-/fordonsnummer: LC592, Använd komplett CSD-burlinje, tillverkad 2018 – 24 000 burkar per timme. Tekniska specifikationer och prestandadata. Denna kompletta CSD-burlinje är en begagnad fyllningsanläggning, konstruerad för aluminiumburkar och utformad för en pålitlig dryckesproduktion. Linjen är tillverkad av ZhongChen och är konstruerad för att leverera jämn kvalitet för kolsyrade läskedrycker i industriell förpackningsskala. Den har ett omfattande utbud av utrustning, från blandning till efterföljande krympförpackning, och möjliggör en smidig och kontinuerlig drift. Produktionshastighet: 24 000 burkar per timme Förpackningstyp: Aluminiumburkar Tillgängligt volymområde: 0,33 l Produkt: CSD (kolsyrade läskedrycker) Pedpeydc Ttofx Alhogt Tillverkningsår: 2018 (huvudkomponenter) Huvudutrustning: Blandare, fyllningsmaskin, burkförslutare, burksköljare, burkvärmare, krympförpackare, depaletterare, transportsystem, COP-system Tillverkare: ZhongChen Förbättrad automatisering och styrning Linjen är utformad för synkroniserad drift över de primära process- och förpackningsstegen. En centraliserad styrning säkerställer samordnad start/stopp, buffertstyrning och felhantering, vilket ger ett stabilt flöde vid nominell kapacitet. Användargränssnitt är utformade för enkel formatjustering och rutinmässiga uppgifter. Säkerhetsspärrar och skyddskåpor stödjer en säker drift samtidigt som de möjliggör effektiv åtkomst för underhåll. Integrationsmöjligheter för produktionslinjen Denna produktionslinje är konfigurerad för inline-drift, från förberedande blandning via fyllning, förslutning och sköljning till sekundärförpackning. Transportsystem säkerställer smidiga övergångar och buffring mellan maskinerna för att bibehålla ett optimalt flöde. 0,33-liters burkformatet stöds längs hela linjen, med standardiserade formatväxlingsrutiner. Layouten är kompatibel med vanliga sirapberedningar före linjen och pallteringslösningar efter linjen för att skapa ett komplett dryckesproduktions- och industriellt förpackningssystem. Maskinens skick och underhållshistorik Linjen rapporteras vara i drift, vilket indikerar att den är installerad och i bruk vid tidpunkten för dokumentationen. Tillverkningsåret 2018 för huvudmaskinerna tyder på modern teknik och tidstypisk säkerhetsdesign. Regelbundet underhåll och enkel service underlättas genom enkel åtkomst och standardkomponenter, vilket är vanligt för ZhongChens förpackningsmaskiner. Drifttimmar är inte specificerade. Driftprestanda och mångsidighet Denna begagnade fyllningsanläggning är optimerad för CSD-processer och stödjer jämn kolsyrebevaring och skonsam produkthantering vid fyllning och förslutning. Burksköljare och -värmare bidrar till produktkvaliteten och förpackningens integritet nedströms, medan krympförpackaren formar stabila förpackningar för palltering. Kvalitetskontrollen stöds av stabilt hantering och synkroniserade övergångar för att minimera nötning och deformation och säkerställa pålitliga resultat i den begagnade dryckesproduktionen.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2014, maskin-/fordonsnummer: PST39, Begagnad Tetra Pak-pasteuriserare med två driftslägen, 10 ton/timme – tillverkningsår 2014. Tekniska specifikationer och prestandadata. Pasteuriseraren Tetra Therm Lacta är utformad för kontinuerlig värmebehandling vid mjölkförädling och dryckesproduktion. Detta industriella pasteuriseringssystem är konfigurerat för applikationer med yoghurt och vanlig mjölk och möjliggör kontrollerad värmebehandling före efterföljande bearbetnings-, fyllnings- eller förpackningsprocesser. Modell: Tetra Therm Lacta Tillverkningsår: 2014 Produktionskapacitet: 10 ton/timme Hålltid: 285 sekunder för yoghurtpasteurisering Plattvärmeväxlare: Tetra Plex Designat tryck för värmeväxlaren: 10 bar på båda kretsarna Designad temperatur för värmeväxlaren: 150 °C på båda kretsarna Testtryck för värmeväxlaren: 13 bar på båda kretsarna Avancerade automatiserings- och styrsystem Pasteuriseraren är baserad på en kontinuerlig termisk process där produktflödet samt värme- och hållsteg måste fungera i samordnad ordning. Det 285 sekunder långa hållröret ger den nödvändiga uppehållstiden för yoghurtpasteurisering och bidrar till att säkerställa en jämn processbehandling innan produkten fortsätter längs linjen. Styr- och övervakningsenheter bör integreras i anläggningens processsystem för att övervaka temperatur-, tryck-, flödes- och produktflödesförhållanden. Integrationsmöjligheter i produktionslinjer Denna pasteuriseringsanläggning kan integreras i en mjölkförädlings- eller industriell förpackningslinje före fyllningsanläggningarna. Den är lämplig för bearbetning av yoghurt och vanlig mjölk i en processlayout med produktmottagning, förberedelse, värmebehandling, hygienisk överföring och efterföljande förpackning. Plattvärmeväxlaren stöder en effektiv värmeöverföring vid kontinuerlig bearbetning, medan hållsektionen ger ett speciellt pasteuriseringssteg för yoghurtproduktion. Psdpfx Ajz Ecmxolhsgt I en begagnad fyllningsanläggning eller en begagnad mjölkproduktionsanläggning ansluts denna typ av utrustning vanligtvis till hygieniska produktledningar, processmedier och efterföljande buffert-, fyllnings- eller förpackningsmaskiner. Vid integrationsplanering bör produktviskositet, rengöringsrutiner, ledningskonfiguration och synkronisering med den valda dryckesproduktions- eller livsmedelsbearbetningslinjen beaktas. Maskinens skick och underhållshistorik Huvudmaskinen Tetra Therm Lacta levererades ursprungligen från fabriken år 2014. Plattvärmeväxlaren Tetra Plex beskrivs som originalutrustning för maskinen. Det tillhörande typskylten på värmeväxlaren anger att den är tillverkad för Tetra Pak och servad av Tetra Pak, med år 2012 angivet på skylten. Driftprestanda och mångsidighet Denna pasteuriserare är utformad för termisk bearbetning av mjölkprodukter och stöder yoghurtpasteurisering genom sitt speciella 285-sekunders långa hållsteg.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2010, maskin-/fordonsnummer: ET179, Begagnad Sacmi-etiketteringsmaskin, modell Opera, tillverkad 2010, renoverad 2025. I den hårt konkurrensutsatta dryckesindustrin är effektiviteten i produktionslinjen av största betydelse. Här kommer den renoverade, begagnade Sacmi-etiketteringsmaskinen från 2025 in i bilden, en maskin som visserligen inte är helt ny, men tack vare sin robusta teknik fortfarande garanterar enastående prestanda. Vi undersöker modellen Opera 400, som tillverkades 2010 och är känd för sin tillförlitlighet även vid höga hastigheter. Prestanda och specifikationer: Den begagnade etikettermaskinen, modell Opera 400, utmärker sig genom sin förmåga att arbeta med imponerande hastigheter och hantera upp till 40 000 flaskor per timme (BPH). En viktig aspekt är dess mångsidighet när det gäller flaskstorlekar, som rymmer 0,50 l, 1,0 l och 1,5 l, vilket gör den idealisk för produktionslinjer som kräver snabb omkonfigurering för olika produktstorlekar. Denna begagnade etikettermaskin renoverades under 2025. Detta är en generalrenoverad OPP-etiketteringsmaskin. Vi har utfört följande arbeten: Lyftarna, plattorna, limvalsarna har renoverats, valsarnas motor har bytts ut, nya skyddsanordningar har installerats, tryckhuvudena har renoverats, alla sensorer i limuppvärmningsenheten har bytts ut, slangarna i sugledningen har bytts ut och hela det elektriska systemet har inspekterats. Komponenter och funktionalitet: Utrustad med 25 plattor har denna begagnade Sacmi-etiketteringsmaskin en mekanisk kam-broms/koppling för plattrörelsen, vilket säkerställer precision och synkronisering även vid höga hastigheter. Etiketteringssystemet är en rullmatare – spolmatare, en metod som uppskattas för sin effektivitet och för att minska materialspill. Maskinen har två etikettermärkningsstationer, vilket möjliggör en tvåstegsproduktion, och rotationen medurs bidrar till ett optimerat arbetsflöde. Etiketteringsmetoden garanterar noggrannhet, medan automatiska etikettjusteringar och manuella inställningar av etiketthuvudena minimerar mänskliga fel och upprätthåller produktionslinjens effektivitet. Optimering och underhåll av begagnade Sacmi-etiketteringsmaskiner: En av anledningarna till att välja en begagnad etikettermaskin är dess enkla underhåll. Sacmi har konstruerat Opera 400 med manuell justering av etiketthuvudena, vilket ger teknikerna direkt och exakt kontroll, vilket är avgörande för att upprätthålla optimal drift under en längre tid. Även den automatiska etikettjusteringen är en funktion som främjar intuitiv användning och ökad produktivitet. Slutsats: Sammanfattningsvis är den begagnade etikettermaskinen från Sacmi, modell Opera 400, en beprövad lösning för företag som vill kombinera hastighet, effektivitet och mångsidighet utan att kompromissa med kvaliteten. Även om det är en modell från 2010, är dess tekniska egenskaper relevanta även i dagens produktionskontext. Podjz E Dl Aspfx Alhogt

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2010, drifttimmar: 66 000 h, maskin-/fordonsnummer: PR23, Begagnad NEGRI BOSSI 800T formsprutningsmaskin – Tillverkningsår 2010 Tekniska specifikationer & prestandadata Denna Negri Bossi VECTOR 800T formsprutningsmaskin erbjuder hög produktivitet för stora plastdetaljer och förpackningskomponenter. Som en industriell maskin i andrahand från 2010 kombinerar den en robust mekanisk konstruktion med generöst tilltagen verktygsrymd och kraftfulla formsprutningsegenskaper – idealisk för tunga tillämpningar samt för stöd av förproduktion inom industriell förpackning och tillbehör för dryckestillverkning. Tillverkare: Negri Bossi Modellserie / kod: VECTOR 8000H8400 (V800-beteckning) Tillverkningsår: 2010 Drifttimmar: 66 000 Skruvdiameter: 110 mm Skottvolym: 5 160 cm³ Pgedpjziyy Tefx Alhet Skottvikt: 4 700 g Formsprutningstryck: 1 620 bar Utsprutningsslag: 350 mm Stolpavstånd (H x B): 950 x 1 100 mm Plattmått (H x B): 1 400 x 1 550 mm Öppningsslag: 1 080 mm Verktygshöjd (min–max): 400–1 100 mm Kärndragarkretsar: 4 (2+2) Luftkretsar: 4 Robotschnitt: Ja Maskinmått (L x B x H): 10 850 x 2 600 x 2 305 mm Maskinvikt: 38 750 kg Avancerad automatisering & styrsystem VECTOR-plattformen är utvecklad för driftsäker automatisering och processäkerhet. Enheten är utrustad med robotschnitt för sömlös cellintegration och har flera kärndragare för komplexa verktygsapplikationer. Möjlighet till elektriskt driven skruv ger exakt doseringskontroll och energieffektiv smältning. - Integrerat robotsnitt för automatiserad uttagning och in-mold-applikationer - 4 kärndragarkretsar (2+2) för avancerade verktygsfunktioner - 4 pneumatikkretsar för specialverktygsbehov - Möjlighet till elektrisk skruvdrift för exakt dosering och repeternoggrannhet Integrationsmöjligheter i produktionslinjer Denna formsprutningsmaskin kan användas som en fristående cell eller integreras i bredare industriella förpackningsflöden. Den lämpar sig utmärkt för produktion av stora eller flerkavitetsdetaljer till förpackningssystem och möjliggör förproduktion av komponenter till begagnade fyllningslinjer eller miljöer för dryckestillverkning. - In-line eller fristående drift med anpassad robotinterface - Lämplig för komplexa verktyg och flerkavitetsformar - Kompatibel med automatiska transportörer, hantering och kvalitetsstationer - Möjliggör formatbyte via verktygs-/formbyten och kärndragarkonfiguration Maskintillstånd & underhållshistorik Denna begagnade Negri Bossi formsprutningsmaskin från 2010 har 66 000 drifttimmar. Fungerande skick och klar för användning på begäran.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2018, maskin-/fordonsnummer: M221, Begagnad fyllmonoblock Alfatek Easy Compact 2018 Begagnad fyllmonoblock Alfatek Easy Compact 2018 MONOBLOCK Mod. ROBOT COMPACT 7/1 Maskin lämplig för hantering av refermenterat öl i flaskor. Pgjdpfx Ajvgukrslhet Maskin lämplig för hantering av Steinie-flaska 0,33 l flaskor Höjd 174 mm — Diameter 70 mm Sammansättning: • Elvira LP Series fyllare med 7 fyllningsventiler • Kapsylförslutare enkhuvud Mod. "Eagle/C" Max. kapacitet: 500/1000 flaskor per timme med 330 cc flaskor och produkt utan skum. Kapaciteten kan variera beroende på typ av produkt som ska fyllas. Strömförsörjning: 380V trefas + N — 50Hz • Styrpanelens placering: Höger • Panelmärkningens språk: Italienska Arbetsbänk: 1000 + -50 • Flaskmatning och uttag: Höger Flaskmått: • Höjd: från 174 till 310 mm • Diameter: 58 till 110 mm • Halsdiameter: från 16 mm (invändigt) till 30 mm (utvändigt) • Nivåskillnad i flaskan: från 40 till 75 mm • Halshöjd: H. Nivå + 30 mm Den begagnade fyllmonoblocken Alfatek Easy Compact kan endast lossas med en lämplig gaffeltruck och gafflar med en längd på minst 1 400 mm. Säkerhetsanordningar enligt CE-standard; YTTERLIGARE TILLBEHÖR INGÅR I PRISET: CE-certifierade säkerhetsanordningar; Utrustning för 1 cylindriskt flaskformat; Inställningshuvud, återföringshuvud, flaskmottagningsbord.

Tillverkningsår: 2018, skick: begagnad, maskin-/fordonsnummer: AT89, Begagnad Tetra Pak Helix-ackumulator 44 meter årsmodell 2018. Den begagnade Tetra Pak Helix-ackumulatorn på 44 meter från år 2018 samlar och hanterar effektivt produktionsflödet i aseptiska förpackningslinjer. Tetra Pak tillverkade denna modell, benämnd ACHX10-0400-44, år 2018 för hantering av tegelstensformade kartongförpackningar. Tekniska och funktionella egenskaper För det första samlar den begagnade Tetra Pak Helix-ackumulatorn 44 meter från 2018 behållare med ett spiralformat system som sträcker sig 44 meter. Dess huvudfunktion är att utjämna hastighetsskillnader mellan uppströms- och nedströmsmaskiner, vilket optimerar produktionsflödet och förhindrar driftsstopp. Vidare erbjuder modellen ACHX10-0400-44 hög tillfällig lagringskapacitet och säkerställer ett kontinuerligt flöde av behållare utan att påverka deras strukturella integritet. Den spiralfomade arkitekturen optimerar även det tillgängliga utrymmet och minskar fotavtrycket jämfört med andra linjära ackumuleringssystem. Tack vare denna konfiguration erbjuder den begagnade Tetra Pak Helix-ackumulatorn från 2018 hög driftseffektivitet med lägre utrymmesbehov, vilket särskilt lämpar sig för linjer med komplexa layouter. Material och kompatibilitet Ackumulatorn hanterar tegelstensformade kartongbehållare varsamt, vilket förhindrar deformationer eller skador på förpackningarna. Vidare är konstruktionen utförd i korrosionsbeständiga och lättdesinficerade material som uppfyller livsmedelsindustrins krav. Transportband och interna komponenter minimerar friktionen och säkerställer smidig förflyttning av behållarna. Integration med produktionslinjen Pgedpfx Aeyhbxpslhst Det är viktigt att den begagnade Tetra Pak Helix-ackumulatorn lätt kan integreras i befintliga förpackningslinjer, särskilt tack vare kompatibiliteten med Tetra Pak:s fyllnings- och förslutningsmaskiner. Det avancerade elektroniska styrsystemet synkroniseras med produktionen och justerar ackumulerings- och frisläppningshastigheten dynamiskt efter driftskraven. På så sätt optimeras produktionsflödeshanteringen och risken för flaskhalsar eller fördröjningar i linjen minskas avsevärt. Driftsfördelar Genom att använda begagnade Tetra Pak Helix-ackumulatorer kan tillverkare kraftigt förbättra produktionseffektiviteten. Den minimerar maskinstopp och optimerar fabrikens totala prestanda. Dessutom förenklar den kompakta och modulära designen installation och underhåll, vilket sänker driftskostnaderna. Tetra Pak:s högkvalitativa konstruktion garanterar systemets pålitlighet, med fokus på robusthet och lång livslängd. Slutsats om denna Tetra Pak-ackumulator Sammanfattningsvis erbjuder den begagnade Tetra Pak Helix-ackumulatorn en avancerad lösning för produktionsflödeshantering i aseptiska förpackningslinjer, tack vare sin lagringskapacitet, drifteffektivitet och materialval.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2017, maskin-/fordonsnummer: AT86, Begagnad värmtunnel Omar R&G HTD12, tillverkningsår 2017, upp till 12 000 flaskor per timme Teknisk information och användning av värmtunnel HTD12 Den begagnade värmtunneln Omar R&G HTD12 från 2017 med en kapacitet på upp till 12 000 flaskor per timme värmer upp flaskor med ett hetvattensystem, vilket gör den idealisk för användning inom tappningsindustrin. Dessutom arbetar denna värmtunnel pålitligt och är utrustad med avancerade tekniska funktioner. Den hanterar cylindriska flaskor i olika storlekar och säkerställer samtidigt hög effektivitet och driftsnoggrannhet. Tekniska data för den använda värmtunneln Denna värmtunnel har en hetvattenvärmeväxlare, och användaren måste mata värmaren med varmt vatten via en gaspanna. Detta ger en jämn uppvärmning av flaskorna och optimerar arbetsflödet. Återcirkulationspumpen och torken har en effektförbrukning på 53 kW, vilket ger energieffektivitet med bibehållen hög prestanda. Pjdsvxz Axjpfx Alhsgt Dessutom hanterar denna värmtunnel upp till 12 000 flaskor per timme (bph) och är därför särskilt lämpad för högkapacitetstappningslinjer. FIFO-systemet (First In First Out) organiserar flaskorna i ett kontinuerligt och ordnat flöde, vilket garanterar en jämn termisk behandling. Maskinen är kompatibel med cylindriska flaskor med diametrar från 60 mm till 100 mm och erbjuder därför flexibilitet för olika flaskformat och behållartyper. Tunneln arbetar moturs (från höger till vänster), vilket möter specifika krav för produktionslayouten. Driftsförhållanden och tillverkningsdetaljer Värmtunnel HTD12 säljs i befintligt skick, så köpare kan inspektera maskinen noggrant före köp. Noterbart är att tillverkningen av denna modell skedde 2017, vilket ger en driftsäker och högkvalitativ lösning för integrering i befintliga produktionslinjer. Omar R&G är en etablerad tillverkare med välrenommerat rykte inom tappningsutrustning och har dimensionerat modellen HTD12 för intensiv användning, vilket säkerställer driftsäkerhet även i krävande industrimiljöer. Tekniska och funktionella fördelar Hetvattenvärmeväxlaren ger exakt temperaturstyrning, vilket garanterar en jämn uppvärmning av flaskorna. FIFO-systemet håller flaskorna i inmatningsordning och minimerar därigenom flaskhalsar och fel i hanteringen. Dessutom förenklar den modulära designen och det optimerade layouten underhållet och möjliggör snabb integration i befintliga anläggningar. Systemet kan även hantera flaskor med olika diametrar, vilket erbjuder flexibilitet för olika industriverksamheter. Slutsats för värmtunnel HTD12 Den begagnade värmtunneln Omar R&G HTD12, tillverkningsår 2017 och kapacitet upp till 12 000 flaskor per timme, erbjuder en kraftfull, tillförlitlig och mångsidig lösning för flaskuppvärmning. Maskinen hanterar 12 000 flaskor per timme, organiserar dem effektivt med FIFO-systemet och stödjer flera flaskformat. Därför är denna värmtunnel ett utmärkt val för höga e...

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2018, Maskinen har varit delvis översedd och testad. - Tillverkare: Cefla - Modell: UV-R3 - Tillverkningsår: 2018 - Arbetsbredd: 1300 mm - Detaljhöjd: ~ 3 - 70 mm - Antal rör uppifrån: 3 st. - Med stavtransport - Stavdelning: 60 mm - Lämplig för kvicksilverrör - Lämplig för galliumrör - Rörens effekt: max 120 W/cm - Anslutningseffekt: 56 kW/104A - Volt, Hz: 400 / 50 Psdjx Tpx Aepfx Alhsgt - Elskåp integrerat under maskinen - Matningshastighet justerbar: ~ 1,25 - 21,25 m/min - Längd: ~ 3.500 mm - Bredd: ~ 2.700 mm - Höjd: ~ 1.600 mm - Utsugningsflöde: 3.600 m³/h - Plats: på lager - Volt, Hz: 400 / 50

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2004, maskin-/fordonsnummer: LC637, Använd Sidel-Krones PET-tapplinje, 18 000 BPH Tekniska specifikationer och prestandadata Denna kompletta, begagnade tapplinje är utformad för hantering av PET-flaskor och optimerad för stilla vatten. Med förstklassiga komponenter från Sidel, Krones, AROL, SMI, Twinpack, ACMI, TOSA och Videojet levererar den jämn prestanda i industriell skala. Linjen har en produktionskapacitet på 18 000 flaskor per timme och är konfigurerad för de vanligaste marknadsformaten. Produktionshastighet: 18 000 flaskor per timme för 2-litersflaskor, 23 000 flaskor per timme för 0,5-litersflaskor Typ av behållare: PET-flaskor Flaskstorlekar: Kompatibel med 0,5-liters och 2,0-litersflaskor Huvudkomponenter: Sidel SBO 16 Series 2 stretchblåsmaskin (16 formar), Sidel ALSIM gravitationsfyllare (63 ventiler), AROL förslutningssystem (förskruvade plastkapsyler), Krones CONTIROLL etiketteringsmaskin (1 station, 16 flaskhållare), SMI SK452 F krymppackare, Twinpack MHTE bärhandtagsapplikator, ACMI PASAR P130 2L lagerpallmaskin, TOSA 125 + 475 ringlindare, . R 13/2 preform-tippare, Videojet 3210 laserskrivare Återvinning av luft: Integrerad i stretchblåsmaskinen Kylvattenaggregat: Ingår inte Verktyg: Blåsformar ingår inte Tillverkningsår (komponenter): 2000–2024 Avancerade automatiserings- och styrsystem Linjen integrerar moderna automatiseringsfunktioner i de kritiska stationerna för att säkerställa stabil prestanda och hög kvalitet i dryckesproduktionen. Krones CONTIROLL-etiketteringsmaskinen har en elektrisk justering av etiketteringshuvudet för exakt placering av etiketter, medan AROL:s förslutningssystem använder en pick-and-place-metod för pålitlig applicering av förskruvade plastkapsyler. Sidel ALSIM-fyllaren arbetar i ett trycksatt utrymme med filter för att stödja hygieniska förhållanden under fyllningen. Sidel-stretchblåsmaskinen har ett system för återvinning av luft för att optimera användningen av tryckluft. Manöverpaneler på maskinerna erbjuder intuitiv inställning och övervakning och stödjer snabba startprocesser, formatbyten och rutinmässiga drift i högkapacitetsmiljöer inom industriell förpackning. Integrationsmöjligheter för produktionslinjen Denna begagnade tapplinje är utformad för sömlös integration från hantering av preformer till slutgiltig palltering. . Preform-tipparen, -bufferten, -transportören och -mataren matar Sidel SBO 16 Series 2 roterande stretchblåsmaskin. Efterföljande processer inkluderar gravitationsfyllaren och AROL-förslutningsmaskinen, vilket bildar en robust monoblock för konstant fyllning och förslutning. Krones CONTIROLL applicerar plastetiketter runt flaskan via en roll-fed-station, med stöd av en Videojet 3210 laserskrivare för högkontrastkodning. Sekundär- och slutlig förpackning hanteras av SMI-krymppackaren, Twinpack-bärhandtagsapplikatorn, ACMI-lagerpallmaskinen och TOSA-ringlindaren. Pedpfxsz E Dk Eo Alhegt In-line-konfiguration från preform-tippning till palltering Möjligheter för formatbyte för 0,5-liters och 2,0-liters PET-flaskor Lämplig för vattenproduktion i PET-behållare.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2009, drifttimmar: 19 648 h, maskin-/fordonsnummer: LC666, Begagnad Tetra Pak A3 CF 100V 250 Prisma-påfyllningslinje – tillverkningsår 2009. Tekniska specifikationer och prestandadata. Denna kompletta kartongpåfyllningslinje är konfigurerad för formatet 250 Prisma och kombinerar påfyllning, buffring, applicering av sugrör och kartongförpackning i en samordnad industriell förpackningsprocess. Linjen består av utrustning från tillverkningsåren 2009 till 2012, där huvudpåfyllningsmaskinen identifieras som modell A3 CF. Påfyllningsmaskin: A3 CF, tillverkad 2009, 100V Buffert: ACHX30, tillverkad 2010 Sugrörsapplikator: SA30, tillverkad 2012 Kartongförpackare: CBP32, tillverkad 2010, 400V Produktionsformat: 250 Prisma Pgsdjzvl Uispfx Alhot Inkluderad hanteringsutrustning: 1 set pappersvagnar och 2 pappersrullar. Konfigurationen är optimerad för kartonghantering och sekundärförpackning snarare än flaskhantering, vilket gör den lämplig för industriella förpackningsapplikationer med kartongformat i Prisma-stil. Avancerade automatiserings- och styrsystem. Linjen består av specialiserade bearbetnings- och förpackningsmoduler som stöder en sekventiell produktionsprocess. Påfyllningsmaskinen är specificerad för 100V, medan kartongförpackaren är specificerad för 400V. Bufferten utjämnar arbetsgångarna och bidrar till att upprätthålla materialflödet när efterföljande utrustning behöver korta avbrott eller justeringstid. Sugrörsapplikatorn utför efter påfyllningen en speciell förpackningsprocess och möjliggör en praktisk kartongpresentation för slutkonsumenten. Den elektriska anslutningen och integreringen av styrsystemet bör utvärderas under installationen för att säkerställa korrekt synkronisering mellan de enskilda modulerna. Integrationsmöjligheter för produktionslinjen. Denna begagnade påfyllningslinje är utformad som ett kartongpåfyllnings- och industriellt förpackningssystem för formatet 250 Prisma. Utrustningssekvensen stöder påfyllning, applicering av sugrör, produktbuffring och kartongförpackning. Den medföljande pappersvagnen är avsedd för hantering av pappersrullar som är kopplade till kartongproduktion. Maskintyp Modell Tillverkningsår Påfyllningsmaskin A3 CF 2009 Övrig utrustning – buffertsystem ACHX30 2010 Övrig utrustning – sugrörsapplikator SA30 2012 Kartongförpackare CBP32 2010 Övrig utrustning – papper...

Skick: mycket bra (begagnad), Tillverkningsår: 2018, drifttimmar: 34 000 h, Funktionalitet: helt fungerande, Erbjudande! Nästan ny Salvagnini S4 / P4 från första ägaren, tillverkningsår 2018! Maskinen är i perfekt, nyskick och omedelbart driftsklar! Anläggningen har fullständig serviceloggbok från Salvagnini, maskinen omfattas av ett serviceavtal. Tekniska data och Salvagninis interna nummer: Stansmaskin/klippmaskin med rotationsstation S4Xe.30 består av: Transportband TAC30.L2000 Hörnväxel DA30 Stansmaskin S4Xe.30 Stanshuvud H3 Oljhydraulisk aggregat HU22E Styrning och systemhantering SiX Rätvinklig sax CS5S Växelenhet DF Nedre cylinder EI09 Prägleenhet BU30 Dubbelroterande stans P2R3132 Dubbelroterande stans P2R3334 Gängvalsmodul ME35 Enhet för automatisk applicering av självhäftande etiketter LBC (etikettskrivare) Portalrobot MC30 Transportör med borstar CTS30 Saxlyftbord TCV3015 Vatten-/luftkylaggregat R81E Verktyg (detaljerad lista på begäran) P4Xe-3125 Kantbock inkl. rull- och vändstation består av: Saxlyftbord TCV3015.CT.RPC Inmatnings- och staplingsenhet PCD3015 Vändanordning RIP3015 Bockningscenter P4Xe-3125 Övre bockskiva LS Nedre bockskiva LI Pgodszh I Iiepfx Alhot Programmerbar nedhållare U1 Standard fotfäste NS Styrning och systemhantering SiX Arbetsyta med kulor SFE Rengörings- och smörjenhet för bockskivor PSE Asymmetrisk styrning för hjälpbockverktyg för positiva bockningar CLA-A CLA-verktygssats med "svanhalsprofil" UCE1500G38 Asymmetrisk styrning för hjälpbockverktyg för negativa bockningar CLA-N-A CLA-verktygssats med "svanhalsprofil" för negativa bockningar UCE1500NG38 Enhet för V-spårning RSU.UR-4 Infällningsenhet för hjälprverktyg T Option för skärning och utmatning av profiler CUT.SPC31 T-verktyg för 90° bockningar UTZ2 Utmatningsenhet/buffer för paneler SAP34.POS Anläggningen har en gångjärnsbandtransportör för central avfallshantering av plåtbitar. Dessa transporteras vidare via en svanhalsbandtransportör till tippbehållare. Sorteringen efter rostfritt stål, aluminium och svartplåt sker helt automatiskt. En våg- och nivåmätarenhet är integrerad och rapporterar nivån via styrsystemet. Maskinen kan efter överenskommelse besiktigas och testas på plats. Fler videor och detaljbilder av anläggningen fås gärna på begäran!