Begagnad Fyllningsmonoblock Gai 2405, 1500 Flaskor/Timme. begagnade till salu (26 490)

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2002, maskin-/fordonsnummer: LA14, Tekniska data & prestandaspecifikationer Bottle Washer Dryer 5008 är en roterande karuselltorkningsenhet som är konstruerad för pålitlig flaskhantering inom en begagnad fyllningslinje eller som en fristående torkstation. Tillverkad av Cimec levererar denna begagnade maskin konsekvent prestanda för dryckesproduktion och industriella förpackningstillämpningar där effektiv fuktborttagning krävs före nedströmsprocesser såsom etikettering, kapsling eller kartongering. Modell: 5008 Tillverkningsår: 2002 Podpfx Abjyhbdle Repr Produktionskapacitet: upp till 3 500 flaskor per timme Flaskformat (volym): Kompatibel med 0,5 L och 0,75 L format Flaskkroppsgeometri: Cylindriska behållare Flaskdiameter: 60 mm till 115 mm Torkningsteknologi: Roterande karusell (varmluft) med anti-kondensfunktioner PLC installerad: Nej Dokumentation: Pappersmanualer och elektriska kopplingsscheman tillgängliga Avancerade automations- & styrsystem 5008 prioriterar en robust mekanisk konstruktion med enkel operatörsstyrning och är idealisk för verksamheter där enkelhet och underhållsvänlighet är viktiga. Trots avsaknad av PLC integrerar varmluftstorkningssystemet ett anti-kondensationssystem för förbättrad torkeffekt och minskad restfukt på flaskytan. Skyddsanordningar och låsfunktioner är typiska för denna maskintyp och stöder säker drift i produktionsmiljöer. Snabba mekaniska inställningar underlättar formatbyten inom det specificerade diameterområdet och minimerar stillestånd mellan produktionskörningar. Integrationskapacitet i produktionslinjer Denna roterande flasktorkningsenhet kan användas som en dedikerad station eller integreras inline med skölj-, fyll-, kapsel- och etiketteringsmaskiner. Den passar väl för dryckesproduktionslinjer som hanterar både PET- och glasflaskor i cylindriska format. Den kompakta, karusellbaserade layouten stöder smidig matning och utmatning med standardtransportörer. Formatbyten inom 60–115 mm diameter ger flexibilitet för vanliga flaskstorlekar och gör enheten praktisk för linjer som hanterar 0,5 L- och 0,75 L-format. Maskinens skick & underhållshistorik Maskinen genomgick en delrenovering 2025 och har stått still i cirka en månad. Den är för närvarande packad och övertäckt och kan ses vid behov. Tillgången till pappersmanualer och elektrisk dokumentation underlättar återstart och installation. Sammantaget framstår enheten som en väl underhållen begagnad komponent, lämplig för integration i en begagnad fyllningslinje eller som ett riktat ombyggnadstillägg i en befintlig dryckesproduktionsanläggning. Driftprestanda & mångsidighet H...

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2014, maskin-/fordonsnummer: CA79, Begagnad R&G 12 kapselmaskin - 12 000 flaskor/timme Tekniska specifikationer & prestandadata Denna enkelsations R&G kapselmaskin, modell Z 12, är utformad för högkapacitetsapplikation av kapslar i professionella vinflaskningsmiljöer. Maskinen kombinerar värmekrympning av PVC-kapsyler med vikning/utjämning av museletkapsyler (sekt-/champagnehuvor) i en utbytbar turret-konfiguration och levererar pålitlig prestanda för industriell förpackning och dryckesproduktion. Produktionstakt: upp till 16 000 flaskor/timme vid PVC-värmekrympning; upp till 12 000 flaskor/timme för sekt-/champagnehuvs-vikning och utjämning Tillämpningsteknologier: PVC-värmekrympkapslar samt vikning/utjämning av museletkapsyler Antal huvuden: 12 värmekrymphuvuden, utbytbara mot 12 pneumo-mekaniska vik/utjämningshuvuden Rotations-/matningsriktning: från vänster till höger, medurs Magasinkapacitet för kapsyler: ca 10 000 stycken Flaskhantering: Avsedd för glasflaskor och standardiserade vinflaskformat Tillverkningsår: 2014 Maskintyp: Enkelstations kapselmaskin Modellkod: Z 12 Avancerad automation & styrsystem Z 12 integrerar receptstyrd automation för att förenkla omställningar och säkerställa reproducerbar kvalitet. Automatiserade rörelser och intelligenta sensorer stödjer konsekvent kapseltillämpning och minimerar operatörsbehov. - Automatisk höjdjustering via receptparametrar - Universell matningsskruv med automatisk justering från sparade recept - Kapsel-/trådkorgsdetektor vid frånvaro av kapsel - Kapselnärvarosensor med automatisk maskinstopp - Utbytbart turretverktyg för snabb växling mellan PVC-värmekrympning och sekt-/champagnehuvsvikning/-utjämning Integration i produktionslinje Designad för sömlös integration i en begagnad tappningslinje eller som fristående arbetsstation. Maskinen stödjer effektivt materialflöde och snabba anpassningar till för- och efterföljande utrustning i dryckesproduktion. - Universella matnings-/avmatningsstjärnhjul för smidigt materialflöde - Kompatibel med standard vinflaskgeometrier - Idealisk för integration med korkningsmaskiner, trådkorgsenheter, etiketterare och transportörer - Receptbaserade justeringar minskar omställningstider Maskinstatus & underhållshistorik Denna begagnade kapselmaskin levereras i körklart skick och är redo för omedelbar drift efter standard igångkörning. Maskinens automatiserade receptstyrning och robusta turret-konstruktion säkerställer stabil drift vid kontinuerlig användning. Driftprestanda & flexibilitet Ppsdoy Ef T Hspfx Ab Ror Z 12 är framtagen för vinproducenter och dryckestillverkare som söker pålitlig kapselapplicering med minimal stilleståndstid. Dess turret med dubbelfunktion möjliggör växling mellan PVC-värmekrympning av kapsyler och vikning/utjämning av sekt-/champagnehuvor.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2016, maskin-/fordonsnummer: GA22, Begagnad R&B RECORD 12 wirehooder 12000 BPH Tekniska specifikationer och prestanda Wirehooder RECORD 12 med dubbelfördelare är en mycket effektiv maskin, designad för att applicera ståltrådsburar på mousserande vin- och liknande glasflaskor i industriella förpackningsmiljöer. Maskinen är konstruerad för kontinuerlig drift i en begagnad fyllningslinje eller som en fristående station och erbjuder pålitlig, begagnad prestanda för dryckesproduktion där konsekvens och kapacitet är avgörande. Ppsdey Ef Tyjpfx Ab Rsr Modell: RECORD 12 Max. kapacitet: 12 000 flaskor/timme Rotationsriktning: höger, från vänster till höger Tillverkningsår: 2016 Dubbelfördelare: Hanterar ståltrådsburar med 2 och 4 ben Dubbelmagasin: ca 6 000 burar vardera Flaskhantering: För hantering av glasflaskor Avancerad automatisering och styrsystem Denna wirehooder är utformad för att minimera omställningstider och operatörsingrepp och använder receptstyrd automatisering samt precisa hanteringsfunktioner. Automatiserade inställningsrutiner garanterar jämn appliceringskvalitet även vid hög genomströmning. Receptbaserad automatisk höjdjustering: Snabb formatväxling via sparade recept Universal inmatningsskruv: Automatisk inställning via recept för smidig flaskmatning Sensorer och lås: Lockdetektering (ingen burapplicering vid avsaknad av lock) och burdetektor med maskinstopp Integrationsmöjligheter i produktionslinjen RECORD 12 kan sömlöst integreras i kompletta fyllnings- och förpackningslinjer för mousserande produkter, både inline med tidigare korkningsstationer och med efterföljande etiketterings- eller inspektionssystem. Maskinen stöder ett brett spann av flaskstorlekar och höjder, förekommande inom mousserande vinförpackning. Inline- eller fristående driftläge Kompatibel med föregående korkstationer och efterföljande etiketterings-/inspektionssystem Effektivt materialflöde via vänster-till-höger utformning (medurs) Multi-formatflexibilitet tack vare receptbaserade inställningar Maskinstatus & underhållshistorik Denna begagnade wirehooder levereras i driftsklart skick och erbjuder robust konstruktion samt tillförlitlig prestanda för industriella förpackningsapplikationer. Den är redo för snabb återstart i en begagnad fyllningslinje. Driftstatus: Driftsklar Fackmässigt underhållen med fungerande automatisering och detekteringssystem Produktionskapacitet & mångsidighet Optimerad för mousserande lock hanterar dubbelfördelaren både 2-bens och 4-bens burar för att täcka olika produkt-SKUs. De två högeffektmagasinen tillåter längre drift med färre påfyllningar, vilket stöder en kontinuerlig dryckesproduktion.

Skick: begagnad, maskin-/fordonsnummer: LC608, Begagnad glasflaskfyllningslinje för cider, 32 000 BPH Tekniska specifikationer & prestandadata Denna kompletta begagnade fyllningsanläggning för glasflaskor är utformad för produktion av drycker med kapsylslutning samt industriell förpackning. Linjen kombinerar inspektion, sköljning, fyllning, etikettering, paketering och palletering till en robust lösning för dryckesproduktion. Depalletizer: Kettner Pressant Universal (1N), 5 lager/min Tomflaskinspektör (EBI): Krones Linatronic 731 M2, 700 flaskor/min Flasksköljare: CBI JetMatic, 72 huvuden, 670 flaskor/min Fyll-/kapsyleringsmonoblock: O & H Hansa Ref C2932B 03, 600–660 flaskor/min, 80/14 huvuden Flaskinspektör 1: Heuft Spectrum TX Flaskvärmare: CBI MCC 2000 Etiketteringsmaskin: Krones (Renner) Topmatic Typ 071, 850 flaskor/min Flaskinspektör 2: Heuft Spectrum TX Krympfilmsförpackare (over-wrapper): SMI SK 800F, 160 förpackningar/min Wrap-around-packare: SMI WP 450, 45 lådor/min Låddelare: CBI Palletizer: Berchi Dinamatic PTF/2 Pallinslagare: Robopac Helix HS 30, 30 pallar/timme Palletkodare: Logopak LOGO Ppodey Ef Ttepfx Ab Rjr Transportband + styrsystem: CBI flasktransportörer och styrsystem; CBI lådtransportörer; CBI palltransportörer Lådvågar: John White & Son Cartomat 2 Kartongkodare: Videojet Excel 100 Flasktorkare/blåsare: Jetair Jet-2; Sonic 150 Kylare: Geoclima 2 x TMA 2A450A EC-34 Behållartyp: Utformad för glasflaskhantering Linjens hastighet (fyllning): upp till 850 flaskor/min (begränsas av efterföljande konfigurering) Avancerad automatisering & styrsystem Anläggningen har central styrning för depalletisering, inspektion, sköljning, fyllning, etikettering och paketering. Automationsklara moduler möjliggör stabila hastigheter från 160 förpackningar/min i krympförpackaren till 850 flaskor/min i etiketteraren, med effektiva omställningsprocesser mellan olika operationer. Säkerhetslås, nödstopp och skydd kring roterande och rörliga system säkerställer operatörens säkerhet och en tillförlitlig dryckesproduktion. Koordinerad transportlogik och ackumulering för ett smidigt produktflöde Automatiserad inspektion (EBI och efter etikettkontroller) för kvalitetssäkring Styrd termisk kontroll via flaskvärmare för att förhindra kondens Integrerad pall- och kartongkodning för spårbarhet i slutet av produktionslinjen Integrationsmöjligheter för produktionslinjen Denna begagnade fyllningslinje är konstruerad för in-line-drift från depalletizer till pallinslagare, med modulära stationer för enkel omställning.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2021, maskin-/fordonsnummer: ET235, Begagnad sleever-märkningsmaskin 4000 BPH Tekniska specifikationer & prestandadata ULISSE 4000 är en automatisk sleevemärkningsmaskin, utvecklad av Scaligera för högkvalitativ applicering av krympsleeves på cylindriska behållare. Byggår 2021, denna begagnade utrustning är designad för integrering i en begagnad fyllningslinje och industriella förpackningsmiljöer inom dryckesproduktion. Dess robusta konstruktion i AISI 304 rostfritt stål, Omron-automation och ett precisionsskärsystem säkerställer en repeterbar, exakt sleeveplacering före ångkrympningsprocessen. Ppsdpfx Aoy Ef Tmjb Ror Tillverkare: Scaligera Modell: ULISSE 4000 Byggår: 2021 Maskintyp: Automatisk sleevapplicerare (etiketteringsmaskin) Installerad elektrisk effekt (märkare): 3 kW Tryckluftsförbrukning (märkare): 80 Nl/min Styrsystem: PLC Omron med 7-tums färgpekskärm HMI Skärsystem: 1 roterande skärhuvud, registerstyrt Material: Ram och skyddsutrustning i AISI 304 rostfritt stål; eloxerade aluminiums- och förkromade ståldelar Inkluderat transportband: Scaligera K325, ca 7,5 m totallängd, kedja 82,5 mm, frekvensomriktarstyrt Ångtunnel (ingår): Scaligera TVP3SE ångtunnel, 3 oberoende ångsektioner, 6 injektionsceller, elektronisk temperaturreglering, frekvensomriktarstyrd utmatning, installerad elektrisk effekt: 11 kW, minsta ångtryck: 5 bar Rundbord (ingår): Ø 1200 mm, effekt: 0,5 kW Elektrisk ångpanna (ingår): COMETH GEI 54 KW 75, 3 × 25 kW motstånd, 380 V 50 Hz, ångproduktion ca 100 kg/h, rostfri tank ca 80 L, kapacitet ca 60 L Säkerhet: CE-godkända låsbara skyddsgaller och skyddsanordningar Avancerad automation & styrsystem ULISSE 4000 integrerar avancerad automation för att optimera noggrannheten vid sleeveapplicering och drifttid. Den externa avrullaren med mekanisk dansare säkerställer stabil filmspänning. Motordrivna matarrullar för fram sleeven med hög hastighet, med automatisk öppning och inställning. Filmlängden styrs fotoelektriskt och synkroniseras med närvaro av produkt för precis registerskärning. Operatörer interagerar via en 7-tums färgpekskärm HMI med Omron PLC-styrning, vilket möjliggör receptadministration och snabba parameterjusteringar. Automatisk sleevmatning och registerstyrd skärning Motordrivna rullar med automatisk öppning och reglering Fotoceller för reglering av filmlängd, vid avsaknad av inmatningsprodukt samt för detektering av stopp vid utmatning Mikrometriska inställningsrattar med räknare för reproducerbara inställningar Låsbara säkerhetsdörrar och CE-godkända skyddsanordningar Integrationsmöjligheter i produktionslinje...

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2008, maskin-/fordonsnummer: FA55, Maskinöversikt ATLANTA COMBIGIOTTO 90-M är en automatisk inline-förpackningsmaskin som samlar behållare till buntar och därefter förpackar dem på en wellpappbricka med filmöverdrag. Maskinen är konfigurerad för wrap + film på bricka och arbetar med rak produktmatning (inline). Den är lämpad för ett brett utbud av behållare från 0,5 L till 10 L, typiskt PET-, glas- eller HDPE-flaskor, burkar och liknande styva behållare. Enheten är tillverkad 2008 och genomgick en totalrenovering 2022. Maskinen är deklarerad som driftklar. Driftsläge: Automatisk Matningslayout: Rak matning (inline) Förpackning: Brickförpackning med neutral filmöverdrag Formatintervall: 0,5 L – 10 L Maskinkonfiguration: Leverans utan behållarmatarsystem (tillhandahålls av linjeintegratör) Tillverkningsår: 2008; Renoverad: 2022 Typiskt processflöde: Produktkollation i linjen; upptagning av brickämnen och formning/omslutning kring kollationen; applicering av neutral film och försegling; avtransport för vidare hantering. Konfigurationen ger robust stabilisering av brickan med skyddsfilm, lämpligt för distribution och pallhantering. Tekniska data Modell: COMBIGIOTTO 90-M Märke: ATLANTA Driftstatus: Driftklar Förpackningskonfiguration: Wrap + film på bricka Filmtyp: Neutral Bricka: Tillgänglig (brickförpackningskonfiguration) Matningstyp: Rak (inline) Formatkapacitet: 0,5 L till 10 L behållare År: 2008 (renoverad 2022) Podpfx Asxdnbzsb Rjpr Automatisering & styrning Industriell PLC-baserad styrning med HMI för recept- och setpunktshantering (formatsparametrar lagras för återupprepbarhet). Hastighetsstyrning via frekvensomvandlare/servodrifter för synkronisering av matning, kollation, brickomslutning och filmapplicering. Integrerad diagnos, larmlogg och räknare (skift-/batchvärden). Typiska sensorer: Produkttillgänglighet, stockningsdetektering, slut på filmrulle, nivå för brickämnen, säkerhetslåsstatus. Elskyddsklass: IP54 för elsystem och motorer. Linjeintegration Behållarmatning: Ingår ej i denna maskin. Förpackningsmaskinen kräver en stabil, synkroniserad matning från linjen (ackumulation/avstånd/separering ska ordnas av linjeintegratören). Inline-designen underlättar integrering med fyllare, etiketteringsmaskiner och efterföljande transportteknik. Standard gränssnittssignaler (typiskt): Maskin klar, startfrigivning, nödstopp, fel, upstream/downstream-handshake. Detaljerad I/O-lista kan fastställas vid integration. Utmatning förberedd för anslutning till efterföljande hantering såsom transportband, inspektion eller palletiering (definieras inom projektets utformning). Skick & underhåll Övergripande status: Driftklar. Totalrenoverad 2022 för att återställa full funktion. Rekommenderat förebyggande underhåll: Periodisk kontroll av filmväg och tätningar, kollationsstyrningar, brickmagasinets mekanismer...

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2008, maskin-/fordonsnummer: FA56, Maskinöversikt: Automatisk brick- och foliepackare ATLANTA COMBIGIOTTO 90-M, utformad för sekundärförpackning av flaskor med 90° sidoinmatning. Maskinen formar en wellpappbricka och filmar in produkten med neutral krympfilm, därefter förs paketet genom en krympugn för att erhålla stabila, säljfärdiga buntar. Idealisk för dryckeslinjer som hanterar flaskor av PET, glas eller HDPE. Referensnummer FA56. Byggår 2008, renoverad 2022. Skick: Driftklar. Förväntad kapacitet upp till 25 buntar/min beroende på produkt och format. Driftsprincip: Automatisk gruppering av flaskor, brickformning/-matning, filmomslutning och konsolidering i krympugnen. Förpackningskonfiguration: Bricka + neutralfilm (krymp). 90° inmatning möjliggör kompakt layout och enkel anslutning till befintliga transportband. Nyckeltekniska data Pedsx H Thzjpfx Ab Repr Märke/modell: ATLANTA COMBIGIOTTO 90-M Driftsläge: Automatisk In-/utmatningsriktning: 90° sidoinmatning Förpackning: Bricka + film (neutral) Brickmagasin/-formning: Tillgänglig Nominell kapacitet: upp till 25 buntar/min (beroende på format och produkt) År: 2008 (renoverad 2022) Skick: Driftklar PLC: SIEMENS S7 E 300 Automatisering & styrning Industriklassad PLC-styrning med operatörspanel (HMI) för receptval, hastighetsinställningar och diagnostik. Drifter med inverter för mjuk acceleration och produktstyrning. Optoelektroniska sensorer för produktdetektion, störningar och filmdetektion. Krympugn med temperaturstyrning för konstant filmprocess. Låsta åtkomstdörrar med säkerhetsövervakning för skyddade zoner. Linjintegrering Inlopp: Tar emot flaskor från transportör med 90° överföring till inmatningen; integrerad sorterings-/delningsfunktion för att skapa packmönster inför brickmatningen. Utflöde: Utmatningstransportör efter krympugn för anslutning till inspektion, kartonghantering eller pallastning. Signaler och anslutningar omfattar normalt start/stopp, fel, nödstopp och hastighetsreferens. Mekaniskt gränssnitt och layoutdiagram finns på begäran för linjeprojektering. Skick & underhåll Översyn genomförd 2022. Maskinen levereras driftklar. Förebyggande underhåll rekommenderas: regelbunden kontroll av filmmatning, kniv-/förslutningsinsatser, brickmatningssatser/formare, smörjning och slitdelar på transportörerna. Prestanda & mångsidighet Lämplig för ett brett utbud av cylindriska eller fyrkantiga flaskor, typiska inom dryckesindustrin. Typiska förpackningsmönster för flaskor (t.ex. 2×2, 3×2, 4×3 etc.) beroende på behållarstorlek och brickdimensioner. Neutral krympfilm för klar presentation; bricka ger hållfasthet och staplingsstabilitet. Konsekvent buntkvalitet tack vare kontrollerad filmomslutning och termisk krympning. Platskrav: Elanslutning: 400 V ±5 %, 50 Hz ±1 %, 3-fas + N + PE (separerad noll- och skyddsledare). Hjälpsystem: 24 V DC. Instrumentspänningar: 24 V AC – 230 V AC.

Skick: begagnad, maskin-/fordonsnummer: LC618, Begagnad automatisk tappningslinje för 18,9 liters flaskor, 500 BPH Tekniska specifikationer & prestandadata Denna automatiska tappningslinje är konstruerad specifikt för stora 18,9 liters flaskor och levererar driftsäker prestanda för tvättning, desinficering, fyllning och förslutning. Utformad som ett komplett, synkroniserat system ger den stabil kapacitet och noggranna processer i alla steg. Produktionshastighet: 500 flaskor per timme Total kapacitet: 9 450 liter per timme Flaskformat: 18,9 liter Processstationer: Tvättning, desinficering, fyllning, förslutning Fyllhuvuden: 6 Drift: Fullt automatisk linje Användningsområde: Perfekt för volymhantering av stora flaskor Avancerad automation och styrsystem Linjen arbetar med automatiserad sekvensering i varje station för att bibehålla stabil kapacitet och minimera behovet av operatörsingripanden. Styrningen möjliggör enkel start/stopp samt snabba formatbyten för att minimera omställningstider och maximera drifttid. Automatisk cykelstyrning för synkroniserad tvätt, desinficering, fyllning och förslutning Centraliserad operatörspanel för övervakning och justering Sensorer och säkerhetsbrytare för tillförlitlig flaskhantering och säkert avslutade cykler Snabb inställning för 18,9 L-format med återkommande, konsekventa parametrar Integrationsmöjligheter för produktionslinje Systemet är utformat som en komplett linje för 18,9 liters flaskor och kan integreras med kringutrustning både uppströms och nedströms. Layouten stödjer enkel anslutning till transportband, buffert- och packstationer. Inline-drift som komplett tappningsenhet för stora behållare Kompatibel med standardtransportband för inmatning och utmatning Optimerad hantering för 18,9 liters flaskor och stabil överföring mellan stationer Lämplig för dryckesproduktion där stora flaskor krävs Maskinskick & underhållshistorik Linjen har knappt använts, endast provkörning. Den är fullt funktionsduglig, redo för test och produktionskörning. Denna minimala användning ger ett starkt köpläge för dig som söker en begagnad tappningslinje med näst intill nyskick. Skick: Nästan oanvänd (endast provkörd) Status: Fullt fungerande och redo för test Ppodpfx Absy Ai Hfo Ror Driftsredo: Produktionsklar konfiguration Driftprestanda & mångsidighet Systemet är specialbyggt för 18,9 liters flaskor och borgar för tillförlitlig cyklisk drift och stabil kapacitet. Sektionen med sex fyllhuvuden balanserar kapacitet med noggrann fyllning anpassad för stora volymer. Förbehandling med tvätt och desinficering före fyllning stöder produktkvaliteten inom dryckesproduktion och industriell förpackning. Konsekvent prestanda för stora flaskformat Integrerad förbehandling (tvättning och desinficering) före fyllning Automatisk förslutning optimerad för 18,9 liters flaskhantering Lämplig för dryckesproduktion där stora behållare krävs

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2004, maskin-/fordonsnummer: LC617, Begagnad KRONES glasflaskfyllningslinje – 18 000 FTB/Tekniska specifikationer & prestandadata Denna kompletta glasflaskfyllningslinje för spritdrycker är en högpresterande, begagnad fyllningsanläggning byggd kring premium OEM-utrustning. Med en nominell kapacitet på 18 000 flaskor per timme levererar den pålitlig produktion för medelstora till stora volymer inom dryckesproduktion och industriell förpackning. Linjen hanterar standardformat för sprit med hög precision och är fullt integrerad från avpalletering till etikettering och slutförpackning. Produktionshastighet: 18 000 flaskor per timme Flaskformat: Kompatibel med 0,7L, 0,75L, 1,0L flaskor Förpackningstyp: Utformad för glasflaskor Huvudsakliga OEM-leverantörer: Krones (huvudlinje), Zalkin (kapsylering), samt Hartness, MSK, Garvens, Videojet, Langenpac, Marsh, Mapex, Gassner Ppsdsyzz Hhjpfx Ab Rjr Huvudmoduler och modeller: Krones Sensometic fyllare, Krones Variojet sköljare, Zalkin T9/360 kapsyleringsmaskiner (x3), Krones Prontomodul etiketteringsmaskin, Krones Linapac automatpackare, Krones Variocart C-40 kartongresare (x2), Krones Variocol H-120 kartongförslutare, Garvens E40-DMS kontrollvågar (x2), Videojet 3330 lasermärkare (x2) Tillverkningsår (huvudsakligen): 2004 för huvudlinjen, med uppgraderingar av etikettering och kodning 2015 och 2016 Linjens omfång: Fullt integrerad från avpalletering, sköljning, fyllning, kapsylering, etikettering, inspektion, kodning, packning, kartongresning och förslutning till transport och konvojering. Avancerad automation & styrsystem Linjen är utrustad med övergripande automation över samtliga stationer för stabil och synkroniserad drift vid 18 000 flaskor/timme. Flermunstycks kapsylering från Zalkin möjliggör konsekvent applicering av förslutningar. Linjeinspektion och vägning ger realtidskontroll och automatisk utkast av defekta enheter. Lasermärkning och kartongtryck möjliggör sömlös spårbarhet och efterlevnad inom dryckesindustrin. Integrerad styrning för koordinerad maskindrift och formatbyten Löpande linjeinspektion (fyllnadsnivå/visuell) och kontrollvägning med automatisk utkastning Lasermärkare för högkapacitets permanent märkning av glasbehållare Slutlinjeautomation: autopackning, kartongresning och förslutning Produktionslinjeintegration Konstrurerad som ett koordinerat begagnat förpackningssystem, erbjuder linjen helintegrerad och säker hantering av glasflaskor. Den är lämplig för spritfyllning med flexibel formatväxling mellan vanliga 0,7L, 0,75L och 1,0L flaskor. Transportörsystemet omspänner hantering av flaskor, förpackningar och pallar och möjliggör effektiv materialflöde och ackumulering. Linjär drift från avpalleterare till etiketterare och slutförpackning Formatflexibilitet mellan 0,7L, 0,75L och 1,0L flaskor Fullständigt transportörsystem för flaskor, förpackningar och pallar Kompatibel med ytterligare uppströms-/nedströmsutrustning vid behov Maskinens skick & underhållshistorik Denna begagnade fyllningslinje har underhållits enligt högsta OEM-standard med regelbunden service. Den är i dagsläget i produktion med utmärkta driftsresultat och hög driftssäkerhet. Tillgänglig för leverans planeras till oktober–november 2026, vilket möjliggör strukturerad nedmontering och överföring till ny ägare.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2006, maskin-/fordonsnummer: M302, Begagnad monoblock-isobarisk fyllningsmaskin Filltec 8000 bph – Översikt Begagnad isobarisk fyllningsmonoblock Filltec Varifill32/8 (tillverkningsår 2006), komplett med AROL-kapsylerare. Denna begagnade anläggning är utformad för dryckesproduktion av kolsyrade och stilla produkter, med en nominell kapacitet på 8 000 flaskor per timme. Utrustad med 32 ursprungliga mekaniska fyllventiler och en 8-huvudig kapsylerare för 26 mm aluminiumkronkapsyler är detta en robust lösning för en begagnad fyllningslinje i moderna industriella förpackningsmiljöer. Rotationsriktning: medurs. Art.nr: M302. Tekniska specifikationer & prestandadata Viktigaste data Tillverkare / Modell: Filltec Varifill32/8 Teknologi: Isobarisk roterande fyllare med mekaniska ventiler Tillverkningsår: 2006 Skick: I drift (begagnad) Nominell kapacitet: 8 000 bph Produkter: Kolsyrade och stilla drycker Hantrerade format: 5 format Flaskdiameter: 60–80 mm Rotationsriktning: Medurs Aseptisk utförande: Nej (Standard isobarisk) PLC: SIEMENS S7 – 300 Fyll- och kapsyleringsgrupp Fyllare: 32 ursprungliga mekaniska fyllventiler Kapsyleringstyp: 26 mm aluminiumkronkapsyl Medföljande enheter: Fyllare + kapsylerare (ingen sköljmaskin) Elektriska specifikationer Huvudmatning: 400 V ±5 %, 50 Hz ±1 %, 3F + N + PE (separerad nolla och jord) Hjälpaggregat: 24 VDC Instrumentspänning: 24 VAC – 230 VAC Skyddsklass: IP54 (maskin och motorer) Avancerade automations- och styrsystem Monoblocken använder en industriell styrningsarkitektur baserad på 24 VDC hjälpkretsar och separata kraft-/instrumentkretsar för stabil drift. Kapslingar och motorer med skyddsklass IP54 ger tillförlitlig prestanda i miljöer för dryckesproduktion. Säkerhetsanordningar med spärr och standard säkerhetskretsar underlättar efterlevnad vid drift av en begagnad fyllningsanläggning. Fördelar med processkontrollen Isobarisk fyllning säkerställer jämn produktkvalitet för kolsyrade drycker Mekaniska fyllventiler för repeterbar volymetrisk noggrannhet Synkronisering av AROL-kapsyleringsrevolver med fyllaren för säker applicering av 26 mm kronkapsyler Linjeintegrationsmöjligheter Detta monoblock är redo att integreras i befintliga begagnade eller nya industriella förpackningssystem. Anslutning och gränssnitt Uppströms kompatibilitet: Inmatningsband, fristående sköljmaskin eller blåsare (ingår ej) Nedströms kompatibilitet: Transportband till etiketterare, inspektionssystem, packare och palleterare Formatväxling: Stjärnhjul och styrningar för flaskdiameter 60–80 mm i 5 format Elanslutning: Enskild 400 V 50 Hz matning med 24 VDC hjälpkretsar enligt spec Maskinstatus och underhållshistorik Ppsdpfxeyhcgno Ab Rer Driftstatus: I produktion Originalutrustning: 32 mekaniska fyllventiler bl...

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2005, maskin-/fordonsnummer: M272, Begagnad fyllningsmonoblock GAI 2405, 1 500 flaskor per timme Denna monoblock erbjuder en högspecialiserad lösning för tappning av stilla vin i glasflaskor och uppfyller kraven på teknisk precision och kontinuerlig industriell produktion. Maskinen tillverkades av GAI år 2005 och uppnår en fyllningshastighet på 1 500 flaskor per timme, vilket säkerställer hög effektivitet för medelstora produktionslinjer. Specifikationer för begagnad fyllningsmonoblock GAI Fyllningssystemet i GAI 2405-monoblocket utmärker sig genom hög precision i produktflödet och säkerställer stabila driftförhållanden. Denna modell använder 12 fyllningsventiler med gravitations- eller lätt vakuumstöd, vilket effektivt förhindrar turbulens eller förändringar i det stilla vinet under processen. Fyllningsventilerna sitter fast i sin position, vilket minimerar risken för kontaminering eller läckage. Sköljsystem Sköljsystemet på begagnad fyllningsmonoblock GAI 2405 med en kapacitet på 1 500 flaskor/tim består av 12 gripare som rengör varje flaska. Systemet utför sköljningen i ett steg, vilket avlägsnar kvarvarande partiklar i flaskorna före fyllning. Denna konfiguration optimerar bearbetningstiden och ökar den totala hastigheten utan att kompromissa med kvaliteten. Korkningsfunktioner Korkningssektionen på denna modell stödjer raka naturkorkar och har ett huvud för insättning av korkarna. Detta möjliggör produktion av stilla vin i formaten 0,75 l, 1,0 l och 1,5 l. Denna funktion säkerställer att slutproduktens traditionella egenskaper bevaras och att specifika marknadskrav uppfylls. Ppsdpfx Abjvgvcve Rsr Design och konstruktion Monoblocket har en design som möjliggör lång drifttid och enkel underhåll. Varje komponent är lättillgänglig för rengöring och inspektion, vilket möjliggör säker och effektiv hantering av maskinen. Integration av skölj-, fyllnads- och korkningssektioner i en enhet minskar dessutom maskinens ytbehov och optimerar tillgängligt utrymme i anläggningen. Produktionscykel för begagnad fyllningsmonoblock GAI Denna monoblock säkerställer en stabil produktionscykel genom att minimera temperatur- och tryckvariationer i flaskorna. Den optimerar kontrollen över fyllningsförhållandena och synkroniserar varje fas i processen. På så sätt minskas väntetider och effektiviteten maximeras. Kompatibilitet och mångsidighet Den begagnade fyllningsmonoblocken GAI 2405 med en kapacitet på 1 500 flaskor/tim anpassar sig perfekt till produktion av glasflaskor i olika format, med en kapacitet från 0,75 l till 1,5 l. Denna mångsidighet gör maskinen idealisk för medelstora fyllningslinjer och optimerar produktionsprocessen samt möter industrins krav.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2006, drifttimmar: 43 950 h, maskin-/fordonsnummer: LC614, Begagnad KRONES PET komplettlinje för ESL 12000 BPH Tekniska specifikationer & prestandadata Denna begagnade fyllningslinje är konfigurerad för PET ESL-applikationer med UV-kapsylbehandling och är lämpad för aseptisk drift. Linjen har utformats med KRONES-utrustning och levererar konsekvent prestanda för både 0,5L och 1,0L flaskformat. Den är idealisk för industriell förpackning och dryckesproduktion, särskilt för känsliga produkter som kräver förlängd hållbarhet. Linjetyp: PET ESL med UV-kapsylbehandling; aseptik-kompatibel konfiguration Maximal linjehastighet: 12 000 flaskor/timme (baserat på 1,0L) Format: Kompatibel med 0,5L och 1,0L flaskor Halsstorlek: 38 mm Behållare: Optimerad för hantering av PET-flaskor Blåsformningsmaskin: KRONES Contiform S8, 8 hålrum Fyllare: KRONES VODM-PET mottrycksvolymetrisk fyllare, 32 fyllhuvuden Etikettering: KRONES rundetiketterare med 10 plattor (10 000 flaskor/timme) samt KRONES rundetiketterare med 8 plattor (8 000 flaskor/timme) Slut på linje: Lådpaketerare och Fanuc robotpalletterare för Europapallar Drifttimmar: ca 43 950 Tillverkningsår (huvudutrustning): 2006 Modellreferenser: Contiform S8, VODM-PET Avancerad automations- och styrsystem Linjen integrerar modern automation med central HMI för receptadministration, produktionsräknare och realtidsövervakning. Automatisk ventil- och pumpstyrning säkerställer stabila fyllningsförhållanden och jämn drift vid önskat flöde. Automatiserade produktionsfunktioner med HMI-baserad styrning Målvärdeshantering för prestanda och visualisering av produktionsräknare Integrerat UV-kapsylbehandlingssystem för ESL-efterlevnad Designad för hygienisk drift och stabil fyllning Snabb receptomkoppling mellan 0,5L och 1,0L format Integrering av linjen i produktionen Denna begagnade kompletta fyllningslinje är utformad för inline-drift, från PET-preformblåsning till fyllning, etikettering, lådförpackning och robotiserad pallettering. Inline-konfiguration från blåsformning till pallettering Pedpfx Aboywk Srj Rspr Två rundetiketterare för att optimera flödet över olika format Fanuc robotpalletterare för Europapallar Formatväxling mellan 0,5L och 1,0L med dedikerade bytenheter Lämpar sig för dryckesproduktion med ESL-krav Maskinstatus & underhållshistorik Linjen var i drift till december 2025. Den är fortfarande inkopplad och kan visas under produktion. Totala drifttimmar uppskattas till ca 43 950, vilket indikerar en välanvänd men underhållen anläggning, typisk för industriella förpackningsmiljöer. Inga renoveringar har rapporterats och utrustningen har varit i produktion till nyligen.

Skick: begagnad, maskin-/fordonsnummer: LC595, Tekniska data & prestandadata Denna begagnade fyllningslinje är konstruerad för hantering av glasflaskor och kombinerar välbeprövade europeiska förpackningsmaskiner för effektiv dryckesproduktion. Den integrerar en fyllningsmaskin, en trådbygelpåläggare, en pastörisator, en kartongförslutare samt hjälputrustning för att stödja kontinuerliga industriella förpackningsprocesser. Perfekt som begagnad anläggning erbjuder linjen tillförlitlig prestanda med CE-märkta komponenter samt balanserad kapacitetsstruktur för medelstor dryckesproduktion. Behållare: Konstruerad för hantering av glasflaskor Väsentliga maskiner och modeller: Cobert SUPREMA fyllningsmaskin; ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83 trådbygelpåläggare; RIVI Engineering nätbands-pastörisator 1P; SIAT SM11-S kartongförslutare; OMAC lobpump; FACCIO G. korkorienterare Tillverkningsår för komponenterna: 1986 (trådbygelpåläggare), 1993 (pastörisator), 2007 (kartongförslutare), 2008 (korkorienterare) Pastörisator kapacitetsindikator: Gitteryta 6,5 m² Eldata (kartongförslutare): 380/415 V, 50 Hz, 3-fas, 1,08 A, 260 W Konformitet: CE-märkning på komponenterna Avancerad automatisering & styrsystem Linjen är utrustad med separata manöver- och styrpaneler för varje maskin för flexibel drift och underhåll. SIAT SM11-S kartongförslutare har trefas matning och fasta varvtalskontroller, lämpliga för konsekvent och pålitlig slutbearbetning. Nödstoppsbrytare och belysta indikatorer finns vid arbetsstationerna och säkerställer säker och effektiv drift. Snabbinställning på kartongförslutaren och dedikerade orienteringskontroller på korkorienteraren förenklar formatbyten. Stromarkitektur: Trefassystem på end-of-line-kartongförslutare HMI/Styrning: Separata manöverpaneler på varje maskin Säkerhet: Nödstoppsfunktioner och CE-godkända skyddsanordningar Integrationskapacitet i produktionslinjer Psdpfx Asyhb Aheb Ropr Utvärderad för inline-drift säkerställer maskinsatsen ett sammanhängande flöde från fyllning och förslutning via termisk behandling till kartongförslutning. Trådbygelpåläggaren är placerad nedströms förslutningsstationen för mousserande viner, medan pastörisatorn är integrerad i det termiska processsteget. End-of-line-kartongförslutning möjliggör sömlös integration med befintliga transportörer och packhantering. Inline-integration mellan fyllning, förslutning, pastörisering och kartonghantering Stödpump (lobpump) för produktöverföring och cirkulation Korkorienterare förbättrar förslutningslogistik och linjeergonomi Maskinstatus och underhållshistorik Linjen består av robusta, industriledande maskiner kända för lång livslängd och enkel underhåll. Komponenterna är CE-certifierade och har sedvanliga brukarskyddsfunktioner. Erbjuds som begagnad anläggning och presenteras i driftdugligt skick...

Skick: begagnad, maskin-/fordonsnummer: LC596, Tekniska specifikationer & prestandadata Denna begagnade fyllningslinje är konfigurerad för hantering av glasflaskor och erbjuder en komplett processkedja från filtrering till kartongpackning och pallhantering. Det är en second hand-lösning utformad för industriell förpackning och dryckestillverkning, med integrerade system från välrenommerade europeiska tillverkare. Konfigurationen omfattar sköljning, fyllning, förslutning (Flush-kork och aluminium), kapselpåläggning (krympt och polylaminat-kapslar), limetikettering samt slutpackning. Behållartyp: Glasflaskor Kärnmonoblock: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (sköljning–fyllning–förslutning) Filtrering: Seitz Orion plattfiltergrupp Flaskberedning: SICK Blancamat 8 flaskdiskmaskin (före etikettering) Kapselpåläggning: Nortan Prisma 40 (krympt), Robino & Galandrino Astra 6 (polylaminat) Podpfx Abjyhbhqj Rspr Etikettering: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 stationer: fram-/bak-/hals), Pago PAG.876 kartongetiketterare Transportörer/Ackumulering: MBF ackumuleringbord (transportör) Kartonghantering (optionssats 1): Bortolin & Kemo FOC 23 30 kartongresare, MA 88/1 skiljeinläggare, IAM 2T AP kartongpackare, MARA HM kartongförslutare, PAC 2000 pallhanterare Kartonghantering (optionssats 2): Mas Pack MAS 1200 kartongresare (400 Vac, 2 kW), Mas Pack Minipack 21/4 kartongpackare (400 Vac, 6 kW), Mas Pack Seal 1200 kartongförslutare, Mas Pack Exacta R Astride skiljeinläggare Hjälputrustning: PREO E0P051 4R2 smältlimsenheter, Ber PDC 30 kartongvåg Utvalda tillverkningsår för komponenter: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30) Certifieringar: CE-märkning på Mas Pack-moduler Avancerade automatiserings- & styrsystem Anläggningen kombinerar automatiserad kapselpåläggning, limetikettering med flerstationsstyrning och komplett slutpackningslinje inklusive kartongresning, limning och förpackning. Modulerna är utrustade med integrerade säkerhetskretsar och CE-certifierade styrsystem. Smältlimappliceringen sköts av PREO-enheter för att säkerställa tillförlitlig kartongförslutning. Snabba formatbyten vid etiketteringsstationerna och formatcentrum möjliggör effektiv omställning inom glasflaskfamiljer. Limetikettering med styrning för 3 stationer (fram-/bak-/halsetikett) Automatiserad kapselpåläggning (krympt och polylaminat) Smältlimapplicering via PREO E0P051 4R2-enheter CE-godkända elskåp på Mas Pack-förpackningsmoduler Användarvänligt HMI/styrning vid förpackningsstationerna (per modul) Produktionslinjens integrationsmöjligheter Linjärt utformad för inline-produktion, integrerar systemet filtrering, monoblock sköljning–fyllning–förslutning, etikettering och komplett slutpackning. Ackumuleringbordet stödjer buffertstyrning för jämnt flöde mellan våt och torr del av linjen. Slutpackningen kan utrustas med Bortolin & Kemo eller...

Skick: begagnad, drifttimmar: 54 000 h, maskin-/fordonsnummer: LC597, Tekniska specifikationer och prestandadata Denna begagnade tappningslinje är konstruerad för pålitlig dryckesproduktion samt nedströms industriell förpackning, med en kapacitet på upp till 8 000 flaskor per timme (bph). Konfigurationen integrerar ett MBF fyllmonoblock (2002), bestående av sköljmaskin, fyllare och förslutare – särskilt utformat för plan korkförslutning (i nivå). Linjen omfattar även en ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (2002) kapslings- och krympmaskin, följt av APE Impianti kartonghantering och KOSME etiketteringsteknik. Denna utrustning erbjuder robust prestanda för begagnade system och flexibel formatstyrning, typiskt för glas- och PET-flaskor. Produktionshastighet: 8 000 flaskor per timme Fyllmonoblock: MBF (tillverkningsår 2002) – sköljare, fyllare, förslutare Förslutningssystem: rak korkförslutning (i nivå) Kapsling/Krympning: ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (tillv. 2002) Kompatibla format: Typiskt packmönster i låda är 12 x 0,75 L; ytterligare format hanterbara med omställningssatser Behållare: Utformad för flaskhantering; konfigurering lämplig för glas (cylindriska behållare) Etiketteringsmoduler: KOSME STAR 720 12T (kallim) och KOSME EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3 (självhäftande) Etiketteringsmöjligheter: Front-, bak- och halsbandsetikett (collarino)-applicering Förpackningsmoduler: APE FORMA 2000 (kartongresare), APE INCA 2010 (kartongpackare), APE INSER 2001 (avskiljareinsats) El (MBF monoblock): 380 V, 50 Hz; installerad effekt 17 kW El (etiketterare): 400 V, 50 Hz; installerad effekt 4 kW (STAR) resp. 8 kW (EXTRA ADHESIVE) Pneumatik (MBF): 0,6 MPa (6 bar); luftförbrukning 200 Nl/1’ Vikter: 9 000 kg (MBF monoblock), 2 650 kg (STAR 720 12T), 2 000 kg (EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3) Standard: CE-märkta komponenter Avancerade automations- och styrsystem Linjen använder modulär automation över fyll-, etiketterings- och kartongstationerna för stabil flödeshastighet. MBF-monoblocket och Robino & Galandrino POKER Z arbetar synkroniserat för att säkerställa exakta fyllnivåer, hermetisk rak korkförslutning och professionell kapselbehandling. KOSME-etiketteringsutrustningen är konfigurerad för komplexa utrustningskrav och tillåter synkroniserad applicering av fram-, bak- och halsbandsetiketter. Användarvänliga styrsystem på varje modul möjliggör snabb driftsättning och formatbyte. APE Impianti förpackningsmoduler erbjuder synkroniserade rörelseprocesser och låsbara skyddssystem för efterföljande processer. Pjdeyh E Huopfx Ab Rjpr Integrationsförmåga i produktionslinjer Denna produktionslinje är designad för att fungera in-line med transportörer och buffertzoner för att uppnå målet om 8 000 bph. MBF-fyllkärnan...

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2010, drifttimmar: 15 000 h, maskin-/fordonsnummer: M312, Tekniska specifikationer och prestandadata Denna begagnade monoblock tillverkas av Omar och integrerar torknings-, kapselpåläggnings- och självhäftande etiketteringsfunktioner i ett kompakt rotationssystem utformat för professionell dryckesproduktion. Maskinen är utrustad med en dubbel kapselapplikator med roterande huvuden för exakt kapselpåläggning samt tre självhäftande etiketteringsstationer för fram-, bak- och nacketiketter. Den lämpar sig idealiskt för presentation av högkvalitativa viner och kan integreras i en begagnad fyllningslinje eller användas som ett fristående modul i industriella förpackningsmiljöer. Tillverkare: Omar Modell: Simphony tvätt- och torkmaskin År: 2010 Konfiguration: Torkmodul + dubbel kapselapplikator med rullhuvud + 3 självhäftande etiketteringsstationer (fram/bak/nacke) Flasktyper: Kompatibel med Bordeaux- och Bourgogne-flaskor Etikettering: Tryckkänslig (självhäftande) för fram-, bak- och nackapplikation Behållartyp: Glasflaskor Formatexempel: Referenskapacitet 0,5 l Användning: Lämplig för integration i dryckesproduktionslinjer och industriella fyllningar Avancerade automatiserings- och styrsystem Monoblocken är designad för synkroniserad drift av torknings-, kapsling- och etiketteringsenheter. De självhäftande etiketteringsstationerna säkerställer exakt applicering med finjustering av fram-, bak- och nacketiketter. De dubbla kapslingsstationerna med rullhuvud ger jämn slutkvalitet på vinkapselningsenheterna. Snabba mekaniska justeringar möjliggör byte mellan Bordeaux- och Bourgogneflaskor, vilket förbättrar produktionsflexibiliteten i befintliga fyllningslinjer. Produktionslinjeintegration Enheten är konstruerad för inline-drift och kopplas uppströms med fyllare och kapslingsmaskiner samt nedströms med inspektions- och förpackningsanläggningar. Den anpassar sig till standardlogistiken för transportband och möjliggör därmed smidig överföring av glasflaskor. Formatbyte mellan kompatibla vinglaskonstruktioner stöds, vilket gör maskinen lämplig för tillverkning av drycker med flera SKU. Ppodpsygh I Usfx Ab Ror Maskinens skick och underhållshistorik Maskinen har genomgått en grundlig restaurering som omfattat inköp, transport och återdriftsättning, vilket resulterat i en fullt fungerande och pålitlig begagnad maskin. Den är redo för drift i industriell miljö och lämpar sig för snabb integration i befintlig fyllningslinje. Prestanda och mångsidighet Optimerad för glasvinflaskor kombinerar monoblocket torkning, exakt kapselpåläggning med rullhuvud och tredelad självhäftande etikettering. Denna konfiguration understöder förpackningsstandarder för premiumsegmentet och är idealisk för vinproducenter och dryckestillverkare som vill ha en enhetlig presentationskvalitet i industriell förpackningsmiljö. Installationskrav och platsförberedelse Den kompakta rotationsmaskinen möjliggör enkel placering i typiska fyllningsutrymmen. Anslutning mot befintliga transportband och...

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2017, maskin-/fordonsnummer: SO133, Tekniska data & prestandaspecifikationer SIPA SFR EVO3 är en roterande sträckblåsformningsmaskin, utformad för högpresterande tillverkning av PET-flaskor i moderna dryckesanläggningar. Som robust begagnad utrustning för industriell förpackning levererar den pålitlig prestanda för produktionslinjer som kräver konsekvent kvalitet och genomströmning. Maskinen är utrustad med 8 kavitéter och stöder ett brett utbud av flaskstorlekar som ofta används inom vatten- och läskedryckssektorn. Tillverkare: SIPA Modell: SFR EVO3 Tillverkningsår: 2017 Produktionskapacitet: upp till 18 000 flaskor per timme Antal kavitéer: 8 Gänga/hals: PCO 28-1810 Flaskformat: Kompatibel med 0,5L, 1,0L, 1,5L Behållartyp: Avsedd för PET-flaskor Flaskdiameter (min–max, diagonal): 50–125 mm Flaskhöjd (min–max, utan hals): 80–349 mm Avancerade automations- & styrsystem SFR EVO3 är utvecklad för konstant drift och integrerar avancerad automation med exakt förformuppvärmning och kontrollerade blåscykler. Användarvänligt HMI och PLC-baserad styrning möjliggör recept-hantering, processövervakning och formatbyten. Maskinens konstruktion lägger vikt vid repeterbarhet under förblås- och blåsfasen och främjar stabil flaskkvalitet vid hög hastighet. Automatiserad processkontroll med användarorienterat HMI Effektiv förformuppvärmning för jämn materialfördelning Snabbväxlingsfunktioner för smidiga formatbyten Säkerhetslåsade skydd och nödstopp för säker arbetsmiljö Ppjdpfxsyhbihe Ab Rjr Integrering i produktionslinjer Denna blåsformare kan enkelt integreras i befintliga begagnade PET-fyllningslinjer, antingen som en fristående enhet före fyllaren eller synkroniserat i en komplett dryckeslinje. Medlevererade förformssorterare och förformskylning säkerställer jämn tillförsel och stabil produktion och höjer linjens totala effektivitet. Inline- eller fristående drift med standardtransportörgränssnitt Kompatibel med efterföljande fyll-, kapsyl- och etiketteringsmaskiner Flexibel hantering av 0,5L-, 1,0L- och 1,5L-format Idealisk för modernisering eller kapacitetsökning i begagnade förpackningslinjer Maskinens skick & underhållshistorik Maskinen är för närvarande i drift, vilket visar dess produktionsberedskap i aktiv industriell miljö. Byggår 2017 och erbjuder en modern plattform för operatörer som söker driftsäkerhet och repeterbar kvalitet i PET-flaskproduktion. Som en fungerande bruksmaskin är den ett utmärkt val för snabb idrifttagning i industriella förpackningslinjer. Driftprestanda & mångsidighet Med 8 kavitéer och upp till 18 000 flaskor/timme förenar SFR EVO3 hastighet och kvalitet för krävande dryckesapplikationer...

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2002, maskin-/fordonsnummer: M316, Tekniska specifikationer och prestandadata Denna elektroniska fyllmonoblock integrerar sköljning, isobar fyllning och kapsylering på en kompakt rundgående plattform utvecklad av Krones. Optimerad för PET-flaskor och kolsyrat vatten levererar den hög kapacitet med utmärkt processtabilitet och hygien. Konfigurationen omfattar en fyllare med 80 ventiler, en sköljare med 60 gripdon samt en Zalkin-kapsylerare med 15 huvuden och använder halsstyrning för exakt flaskhantering. Produktionskapacitet: upp till 25 000 flaskor/timme Nuvarande flaskformat: 0,5 L Behållarmaterial: PET Halsstyrning: Ja (halstransfer) Halsutförande: Alaska Fyllventiler: 80 Kapsyleringshuvuden: 15 (Zalkin) CO2-hantering: Ja (isobar fyllning för kolsyrade produkter) Maskintyp: Rundgångare Rotationsriktning: moturs Delning: 111 mm Max behällarhöjd: 320 mm Arbetshöjd: 1200 mm Tillverkare: Krones Avancerade automations- och styrsystem Monoblocken är utrustad med Krones HMI-gränssnitt för förenklad drift och diagnos. Speciella kontrollpaneler, benämnda KFS-3 och KRS-1, erbjuder tydlig processövervakning, realtidsproduktionsräknare och styrda funktioner som återställning av produktionsräknare, hantering av felistor och lamptest. Operatörsarbetet förenklas genom ett intuitivt tangentbord med kontextbaserad hjälp och statusindikatorer över maskinmodulerna. Integrerade Krones-operatörspaneler med HMI Realtidsproduktionsräknare och statusvisualisering Programmerbara funktionsknappar för snabb drift Nödstoppsbrytare och säkrade driftstationer Integrationsförmåga i produktionslinjer Utformad för industriella förpackningsmiljöer kan denna begagnade fyllningskomponent användas som en del av en komplett dryckesproduktionsanläggning eller som en fristående monoblock. Halsstyrningen säkerställer stabil kapacitet även för lätta PET-format, medan rundgångsdesignen stöder snabba formatbyten mellan kompatibla storlekar. Inline-integrering med uppströms och nedströms transportband Lämplig för PET-flaskhantering med halsstyrning Formatflexibilitet kring 0,5 L, med möjlighet till närliggande storlekar beroende på formatverktyg Idealisk för stilla och kolsyrat vatten i dryckesproduktion Maskinens skick och underhållshistorik Podpfxjyr Hvue Ab Ropr Monoblocken togs ur reguljär drift för cirka tre månader sedan; inga felrapporter har noterats. Den är i utmärkt driftdugligt skick och är omedelbart redo för leverans. Driftstatus: driftsklar Tid sedan senaste produktion: ca 3 månader Skick: utmärkt; fullt fungerande vid urtag ur produktion

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2009, maskin-/fordonsnummer: LC606, Tekniska specifikationer och prestandadata Detta begagnade flaskfyllningssystem är utformat för högkapacitetsproduktion av öl i glasbehållare och lämpar sig för industriella förpackningsapplikationer. Anläggningen integrerar tvätt, inspektion, fyllning, förslutning, pastörisering, lådförpackning, palletering och transportteknik för en effektiv dryckesproduktion. Produktionshastighet: 60 000 flaskor per timme Behållartyp: Bruna ölflaskor i glas Flaskformat: 0,45 L (nominell volym); upp till kanten 0,464 L ± 4 ml Fyllningshöjd: 45 mm från flaskans kant Huvudfyllare/förslutare: Krones MECAFILL Tomflaskinspektion: Toptronic 19 (EBI) Ppsdpfx Asyr Huqsb Rjr För- och efterfyllningsinspektion: Krones Checkmat; fullständig flaskinspektion samt nivå- och kapsylkontroll Flasktvätt: Krones Lavatec Tunnelpastörisering: SHIELD Lådförpackare: SmartPac för insättning i back Palleterare: Krones Pressant S Transportsystem: Krones Synco S Elanslutning: 400/230 V, 50 Hz Typiska strömförbrukningar (komponenter): upp till 182 A (styrsystem), 41 A (pastör), 23 A (palleterare), 8 A (fuktdelsinspektionsutrustning) Byggår (nyckelkomponenter): 2009 Avancerad automation och styrsystem Linjen kombinerar synkroniserade transportstyrningar med integrerade inspektionssystem för att säkerställa jämn produktkvalitet vid hög genomströmning. Centraliserade operatörsgränssnitt ger tydlig statusåterkoppling för fyllare/förslutare, inspektionsmoduler, pastör och slutstegsutrustning. Den elektriska arkitekturen följer etablerade industristandarder för dryckesproduktion avseende tillförlitlighet och underhållsmöjligheter. Huvudström: 400/230 V, 50 Hz Integrerad inspektion: tomflaskinspektör, Checkmat-kontroller före och efter fyllning Automatiserad flaskhantering och backinsättning för kontinuerlig drift Utformad för snabb felsökning och återställning av linjen via modulära stationer Integrationskapacitet för produktionslinjen Konfigurerad som inline-system möjliggör denna begagnade fyllningslinje sömlös övergång mellan våtdel, fyllning/förslutning, värmebehandling och torrändesförpackning. Krones Synco S transportsystem säkerställer ett stabilt flaskflöde och effektiv ackumulering. Inline-drift med koordinerade stjärnhjul och transportörer Optimerad glasflaskhantering för öltillämpningar Nedströmskompatibilitet med backförpackning och palletering Fokus på glasformat 0,45 L för höghastighetsproduktion Maskinstatus och underhållshistorik Linjen erbjuds som en begagnad lösning i driftklart skick. Viktiga komponenter är från 2009 och återspeglar modern teknik för snabb tappning av öl. Driftsdata, servicehistorik och underhållsprotokoll kan verifieras vid inspektion och testning på plats inför leverans. Driftprestanda och mångsidighet Ej fullt stycke då originaltexten var avbruten, kontakta gärna för komplett översättning om hela texten erhålls.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 1999, maskin-/fordonsnummer: M271, Begagnad fyllningsmonoblock FIMER 20/20/3/3 upp till 4500 flaskor per timme Detta fyllningsmonoblock hanterar stilla vätskor såsom vatten och vin med hög effektivitet. FIMER tillverkade denna maskin år 1999 och den har en kapacitet på upp till 4500 flaskor per timme (BPH) för 0,75-liters glasflaskor. Maskinen finns just nu i lager och är omedelbart redo för drift. Monoblockets konstruktion och rotationsmekanism Maskinen arbetar med högervarv, vilket säkerställer att behållarna rör sig jämnt och kontinuerligt genom varje bearbetningsstation. Denna synkroniserade rotation optimerar processerna för sköljning, fyllning och förslutning, vilket maximerar produktiviteten och minimerar avbrott i fyllningsprocessen. På så sätt förblir hela arbetsflödet effektivt. Tekniska data och elektriska specifikationer Ppjdpfxevgvd He Ab Rjr Det begagnade fyllningsmonoblocket FIMER 20/20/3/3 drivs med 380 V, har en effekt på 6,5 kW och en frekvens på 50 Hz. Dessa tekniska specifikationer följer vanliga industristandarder och garanterar en stabil och kraftfull energitillförsel för varje steg i fyllningsprocessen. Sköljstation Maskinen är utrustad med 20 gripare i sköljstationen, som rengör varje flaska i ett enda sköljmoment innan fyllningen. Denna effektiva metod tar bort rester och förbereder flaskorna optimalt för fyllningsprocessen. Fyllstation för begagnad fyllningsmonoblock FIMER 20/20/3/3 upp till 4500 BPH Fyllstationen arbetar med 20 fasta ventiler och använder ett gravitations- eller lätt vakuumfyllningssystem. Detta garanterar jämn fyllning av varje flaska. Fyllningshastigheten förblir hög, vilket möjliggör en konstant kapacitet på upp till 4500 BPH. Metoden är särskilt lämplig för stilla produkter som vatten och vin, eftersom den bevarar produktens egenskaper och förhindrar turbulens. Förslutningsstation Förslutningsstationen är utrustad med tre huvuden för aluminiumskruvkapsyler och tre huvuden för raka korkar. Detta gör att maskinen kan hantera olika förslutningstyper, inklusive 31×18 mm-kapsyler. Denna mångsidighet säkerställer att behållarna försluts säkert och tätt efter fyllningen.

Skick: begagnad, maskin-/fordonsnummer: LC600, Tekniska specifikationer och prestandadata: Denna begagnade tappningslinje är konfigurerad för högproduktiv dryckesproduktion i 0,5L PET-flaskor. Optimerad för kolsyrat och stilla vatten levererar linjen tillförlitlig kapacitet samt robust förpackning och palletering vid linjens slut. Konfigurationen är non-combi och har en separat blåsformningsmaskin uppströms från fyllningsmonoblocket, vilket är idealiskt för flexibel service och balansering av produktionslinjen. Produktionskapacitet: 25 000 flaskor/timme Flaskformat: Kompatibel med 0,5L flaskor Behållare: För hantering av PET-flaskor Konfiguration: Non-combi (separat blåsformnings- och fyllningsutrustning) Huvudkomponenter och tillverkningsår: - Sidel Universal SBO 14 blåsformningsmaskin (2007) - Sarcmi 70-10 ISO fyllningsmonoblock (1988 – totalrenoverad 2025) - Sarcmi etiketteringsmaskin (2011) Ppedoyk E Sropfx Ab Rjr - Zambelli krympförpackare (2004) - Handtagsapplikator (2004) - ACMI dubbelhuvudspalleterare (1992) Avancerad automation och styrsystem: Linjen drar nytta av ett moderniserat transportör- och styrsystem, där hantering och elskåp har uppgraderats 2010–2011. Uppgraderingen förbättrar modulernas synkronisering, ökar säkerhetslåsen och stöder stabil högpresterande drift inom formning, fyllning, etikettering och förpackning. - Förbättrad transportörstyrning och elskåp: 2010–2011 - Integrerade säkerhetslås för drift vid hög kapacitet - Non-combi-arkitektur förenklar underhåll och successiva uppgraderingar Integrationsmöjligheter: Som en komplett produktionslösning för vattentappning integreras denna begagnade utrustning sömlöst från blåsformning till palletering vid linjens slut. Non-combi-layouten möjliggör oberoende drift och optimering av blåsformaren och fyllningsmonoblocket, vilket underlättar omställningar och service utan att produktionslinjen stannar. - Produktionsflöde: Blåsning → fyllningsmonoblock → etikettering → krympförpackning → handtagsapplicering → palletering - Överarbetat transportsystem för tillförlitlig ackumulering och överföring - Lämplig för kolsyrat och stilla vatten i PET Maskinstatus och servicehistorik: Denna begagnade tappningslinje har dragit nytta av riktade förbättringar av transportörshanteringen och elskåpen, slutförda 2010–2011. Ett betydande inslag är Sarcmi 70-10 ISO fyllningsmonoblock, som trots tillverkningsår 1988, har totalrenoverats 2025 för att garantera maximal driftsäkerhet. Linjen är driftklar och erbjuds som en funktionell begagnad industriell förpackningslösning. - Sarcmi 70-10 ISO fyllningsmonoblock: totalrenoverad 2025 - Transportör- och elskåpsuppgradering: 2010–2011 - Kända OEM-komponenter genom hela linjen - Driftklar med befintligt 0,5L PET-koncept.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2010, maskin-/fordonsnummer: M245, Begagnad Galdi fyllmonoblock, max kapacitet 6 000 flaskor per timme Introduktion till avancerad fyllningsteknologi Galdi RG260A, en kraftfull fyllmonoblock från 2010, betraktas som en hörnsten i moderna fyllningslinjer. Efter en nyligen genomförd översyn uppvisar den oöverträffad effektivitet och tillförlitlighet. Med hastigheter upp till 6 000 flaskor per timme sätter denna maskin en branschstandard. Den är särskilt designad för Pure-Pak Diamond Standard Curve B-style T-Bottom-behållare. Dessutom använder den 36 mm Elocap-lock, vilket visar dess mångsidighet och anpassningsförmåga till olika förpackningsbehov. Garanti för oöverträffad produktsäkerhet hos Galdi fyllmonoblock En avgörande egenskap hos Galdi RG260A är dess desinfektionsnivå, som når upp till LOG5 och garanterar högsta produktssäkerhet. Denna förmåga är särskilt viktig på en marknad där konsumenternas hälsa och säkerhet är av största betydelse. Maskinens konstruktion och drift följer därför strikta hygienstandarder och ger producenter trygghet. Anpassningsbarhet till ett brett produktsortiment Maskinens flexibilitet understryks av dess förmåga att hantera flera förpackningsstorlekar. Från 500 ml till 1 000 ml kan den bearbeta olika produktvolymer. Denna anpassning gäller för en bred produktportfölj, oavsett om det gäller mejeriprodukter, juicer, flytande livsmedel eller vätskor med hög viskositet. Dess konstruktion stödjer även produkter som innehåller partiklar och fibrer och ger en smidig drift utan kvalitetsförlust. Pedpfxsvgt N He Ab Ropr Skräddarsydd effektivitet för kylkedjefördelning Maskinen är specialanpassad efter kundens krav och har en 36 mm XE-lockapplikator. Den inkluderar även ett lockmatningssystem som förbättrar driftseffektiviteten. Integrationen av en CIP-returpump illustrerar maskinens fokus på hygien och enkel underhållning. Genom att använda gravitations- eller lätttrycksfyllning garanteras en exakt och skonsam hantering av produkterna. Teknologisk förträfflighet för optimal prestanda Vidare är Galdi RG260A utrustad med avancerade tekniska komponenter, däribland dubbelt indexeringsmagasin och LOG5-steriliseringssystem. Sterila luftfilter och en servostyrd tvärlockapplikator bidrar till dess överlägsna prestanda. Den aseptiska dubbla membranfördelaren med specialanpassade in- och utloppsventiler säkerställer hermetisk tätning mot yttre miljöer. Innovativa fyllningslösningar för Galdi fyllmonoblock Maskinen använder även ett bottom-up-fyllningssystem som är utformat för att minimera stänk och skumbildning. Detta tillvägagångssätt är avgörande för att bevara produktens integritet och utseende. En särskild sluten fyllningsbox för det aseptiska fyllområdet och ett automatiskt CIP-SIP-system förbättrar ytterligare hygienförhållandena. Systemet hålls sterilt under hela fyllnads- och förslutningsprocessen tack vare trycksatt steril luftånga.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2017, maskin-/fordonsnummer: AT86, Begagnad värmtunnel Omar R&G HTD12, tillverkningsår 2017, upp till 12 000 flaskor per timme Teknisk information och användning av värmtunnel HTD12 Den begagnade värmtunneln Omar R&G HTD12 från 2017 med en kapacitet på upp till 12 000 flaskor per timme värmer upp flaskor med ett hetvattensystem, vilket gör den idealisk för användning inom tappningsindustrin. Dessutom arbetar denna värmtunnel pålitligt och är utrustad med avancerade tekniska funktioner. Den hanterar cylindriska flaskor i olika storlekar och säkerställer samtidigt hög effektivitet och driftsnoggrannhet. Tekniska data för den använda värmtunneln Denna värmtunnel har en hetvattenvärmeväxlare, och användaren måste mata värmaren med varmt vatten via en gaspanna. Detta ger en jämn uppvärmning av flaskorna och optimerar arbetsflödet. Återcirkulationspumpen och torken har en effektförbrukning på 53 kW, vilket ger energieffektivitet med bibehållen hög prestanda. Dessutom hanterar denna värmtunnel upp till 12 000 flaskor per timme (bph) och är därför särskilt lämpad för högkapacitetstappningslinjer. FIFO-systemet (First In First Out) organiserar flaskorna i ett kontinuerligt och ordnat flöde, vilket garanterar en jämn termisk behandling. Maskinen är kompatibel med cylindriska flaskor med diametrar från 60 mm till 100 mm och erbjuder därför flexibilitet för olika flaskformat och behållartyper. Tunneln arbetar moturs (från höger till vänster), vilket möter specifika krav för produktionslayouten. Driftsförhållanden och tillverkningsdetaljer Värmtunnel HTD12 säljs i befintligt skick, så köpare kan inspektera maskinen noggrant före köp. Noterbart är att tillverkningen av denna modell skedde 2017, vilket ger en driftsäker och högkvalitativ lösning för integrering i befintliga produktionslinjer. Omar R&G är en etablerad tillverkare med välrenommerat rykte inom tappningsutrustning och har dimensionerat modellen HTD12 för intensiv användning, vilket säkerställer driftsäkerhet även i krävande industrimiljöer. Tekniska och funktionella fördelar Hetvattenvärmeväxlaren ger exakt temperaturstyrning, vilket garanterar en jämn uppvärmning av flaskorna. FIFO-systemet håller flaskorna i inmatningsordning och minimerar därigenom flaskhalsar och fel i hanteringen. Dessutom förenklar den modulära designen och det optimerade layouten underhållet och möjliggör snabb integration i befintliga anläggningar. Systemet kan även hantera flaskor med olika diametrar, vilket erbjuder flexibilitet för olika industriverksamheter. Ppodpfxevxz Axe Ab Rjr Slutsats för värmtunnel HTD12 Den begagnade värmtunneln Omar R&G HTD12, tillverkningsår 2017 och kapacitet upp till 12 000 flaskor per timme, erbjuder en kraftfull, tillförlitlig och mångsidig lösning för flaskuppvärmning. Maskinen hanterar 12 000 flaskor per timme, organiserar dem effektivt med FIFO-systemet och stödjer flera flaskformat. Därför är denna värmtunnel ett utmärkt val för höga e...

Skick: begagnad, maskin-/fordonsnummer: M304, Krones PET Block 54/8 Monoblock Fyllare–Kapsylerare – Översikt Krones PET Block 54/8 är en begagnad monoblock-enhet bestående av en isobarisk rotationsfyllare med fasta ventiler och en roterande skruvkapsylerare för PET-flaskor. Enheten är utvecklad för dryckesproduktion och industriell förpackning och lämpar sig idealiskt för integration i en begagnad fyllningslinje som kräver mottrycksfyllning och användning av PCO 1881-skruvkapsyler. Med 54 fasta fyllventiler och en kapsylerare med 8 huvuden levererar den pålitlig prestanda för stora PET-flaskor med exakt halsstyrning. Tekniska data och prestanda: Konfiguration: Monoblock fyllare–kapsylerare (fyllare + kapsylerare; inget sköljmodul) Fyllningsteknologi: Isobarisk, stationära ventiler med mottryck Pjdeyhcgbepfx Ab Ropr Antal fyllventiler: 54 Ventilavstånd (centrumavstånd): 126 mm Kapsylerare: 8-huvudig roterande skruvkapsylerare för plastkapsyler Flaskhals-utförande: PCO 1881 (short finish) – plastskruvkapsyler Flaskmaterial: PET Kapacitet: 1,5 L = 9 000–10 000 flaskor/tim; 3,0 L = 7 000–8 000 flaskor/tim Maskinrotation: medurs Totala mått: L 3,8 m, B 3,2 m, H 2,65 m Vikt ca: 7 500 kg Referens: M302 Moduldeltaljer Fyllkarusell: 54 ventiler, utformad för kolsyrade drycker och mottrycksdrift; även lämplig för stilla drycker med inertisering beroende på utrustning. Kapsylerartorn: 8 kapsylerhuvuden, optimerade för PCO 1881 plastskruvkapsyler; jämn åtdragningsmoment och halsstyrning för PET-behållare. Avancerade automations- och styrsystem PLC-plattform: Siemens S7 för processtyrning, diagnostik och integration. Signaler och I/O: Förberedd för standard digitala signaler för synkronisering med före- och efterliggande utrustning i en begagnad fyllningslinje. Processtyrning: Mottrycksprocesserna styrs av PLC för stabil fyllnivå och CO₂-bevarande. Integration i produktionslinjen Linjekompatibilitet: Idealisk för dryckesproduktion som vill uppgradera eller utöka en begagnad förpackningslinje. Tidigare utrustning: Kan anslutas till externa flasksköljare eller sträckblåsmaskiner (ingår ej). Efterföljande utrustning: Kompatibel med transportörer, etiketterare, packare och palleterare. Hanteringssystem: PET-halsstyrning för stabil överföring mellan fyllare och kapsylerare. Maskintillstånd och underhållshistorik Status: Finns i lager; fyllare demonterad och inlagrad. Driftsstatus: Färdig att användas efter service/underhåll. Anslutningar: Inte ansluten. Drifttimmar: Ej angivet. Typisk tillgänglighet: Enheten kan göras leveransklar efter service inom normal ledtid. Driftsprestanda & flexibilitet Processfördelar: Den isobariska konstruktionen med fasta ventiler möjliggör skumningsfri fyllning, minimerar syreinträngning och säkerställer jämn fyllnivå för stora PET-format. Formatområde: Optimerad för 1,5 L och 3,0 L flaskor; ytterligare format ...

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2007, maskin-/fordonsnummer: TP111, Begagnad förslutningsmaskin Tetra Pak Helicap 23 6000 bph Den begagnade förslutningsmaskinen Tetra Pak Helicap 23 6000 bph applicerar skruvlock av plast på kartongförpackningar. Tetra Pak tillverkade denna modell år 2007 och den är konfigurerad för formatet 1000 Slim. Det utbredda Slim-formatet har en rektangulär profil och en minskad tvärsnittsarea, vilket optimerar förpackningen av vätskor genom att förlänga hållbarheten och minska materialåtgången. Tekniska specifikationer för den begagnade förslutningsmaskinen Tetra Pak Modellen Helicap 23 är utrustad med skruvlocket CAP 47, som garanterar hermetisk förslutning och gör det enkelt för konsumenten att öppna förpackningen. Skruvsystemet upprätthåller även ett konstant vridmoment för att förhindra läckage och förpackningsfel. Den begagnade förslutningsmaskinen Tetra Pak Helicap 23 6000 bph drivs med 400/230 VAC-strömförsörjning, vilket innebär att den är kompatibel med både industriella trefasnät och nät med nolla och jord. Det elektriska systemet arbetar med frekvenser från 50/60 Hz, vilket gör det anpassningsbart till olika effektstandarder. Huvudsäkringen är på 20 A (justerbar), medan styrkretsarna går på 24 V DC för säker drift. Pneumatiskt kräver systemet tryckluft mellan 6 och 7 bar, vilket möjliggör korrekt funktion för förslutnings- och lockhanteringsmekanismerna. Säkerhets- och lagringsförhållanden Den begagnade förslutningsmaskinen Tetra Pak Helicap 23 6000 bph är utrustad med integrerade säkerhetsanordningar för att uppfylla industristandarder. Detta system förebygger olyckor under underhåll och produktion, samt minimerar risken för funktionsfel. Maskinen är för närvarande i gott skick på lager och är redo att installeras i en tappningslinje. Den är dessutom konfigurerad för smidig integration med andra Tetra Pak-enheter, vilket säkerställer hög produktionseffektivitet utan strukturella modifieringar. Ppodpfeyhbygex Ab Rer Användningsområden och operativa fördelar Denna begagnade förslutningsmaskin Tetra Pak bearbetar upp till 6000 flaskor per timme (bph) och, tack vare kompatibilitet med 1000 Slim-formatet, är den särskilt lämplig för förpackning av drycker i Tetra Pak-behållare avsedda för storskalig distribution. Maskinen erbjuder flera fördelar: • Monterar skruvlocket CAP 47 med hög precision. • Reglerar vridmomentet kontinuerligt för att undvika läckage och fel i förslutningen.