Comandulli Maskin För Polering Av Kanter begagnade till salu (52 291)

Tillverkningsår: 2021, drifttimmar: 8 000 h, skick: mycket bra (begagnad), Riktigt tillfälle på grund av automatisering av verkstaden: Edilux 10+6 från 2021 för raka kanter med tjocklek från 10 till 100 mm med: Gjdeyrr Uvopfx Alxebr 10 främre polerspindlar 3 övre fasningsspindlar 3 nedre fasningsspindlar automatisk smörjning 2 rullbord om 2 m vardera Mycket gott skick

Skick: bra (begagnad), Leonhard Kurz Model H bokkantförgyllningsmaskin Denna maskin är i mycket gott skick och redo att användas. Gjdpfx Alsziyvhoxobr Maskinen är från den välkända tillverkaren Leonhard Kurz och tillverkad i Tyskland. Beskrivning Denna kantförgyllare är lämplig för böcker, kort, inbjudningar och visitkort. Handmanövrerad klämma, drivs med endast 230V. Kraftfull klämma med justerbart tryck säkerställer repeterbarhet. Maskinen är utrustad med ett praktiskt materialfäste, djupinställning och en stabil bas med hjul. Specifikationer: Mekanisk klämningsmekanism Effektförbrukning: 170W Elanslutning: 230V Maskinvikt: 80kg

Tillverkningsår: 2016, skick: ny, Den ensidiga polermaskinen är en maskin avsedd för både manuell och robotiserad polering av delar i aluminium, stål, mässing och zinkgjutgods. Teknisk data: Polerskiva: max. Ø 450 mm Spindeldiameter: 35 mm Polerskivans bredd: max. 50 mm Utsugsanslutning: Ø 100 mm Mått (LxBxH): 1800 x 1300 x 1800 mm Vikt: ca 180 kg Anslutningsspänning: 3 x 400 V Anslutningseffekt: 4 kW Höjd till poleraxel kan anpassas efter kundens önskemål Tillverkad i Tyskland Garanti: 12 månader Tillval: Gedpfsc Rfg Usx Alxjbr Utbyggnad med frekvensomriktare kostar 950 euro per polermaskin. 1 st frekvensomriktare, 1 st potentiometer för inställning, 1 st huvudströmbrytare ingår.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2012, Max. genommatningsbredd: 1000 mm Bearbetningsbar plåttjocklek: 0,5 – 50 mm Märkström: 82 A Märkeffekt: 44,5 kW Skyddsklass: IP 42 Steglös matningshastighet: 0–4 m/min Inställning av plåttjocklek: elektrisk Inställning av verktyg: elektrisk Längd: 3100 mm Bredd: 2100 mm Höjd: 2000 mm Maskinens vikt: 3800 kg Standardutrustning Linje bestående av en SBM-M 1000 D2 och en XL-1000, sammankopplade med två transportband: SBM-M 1000 D2: Dubbel­sidig slaggavlägsning av plasma- och autogenskurna plåtar upp till 120 mm Verktygskostnadsbesparing tack vare mekanisk slaggborttagning – tidskrävande och dyr slipning bortfaller Dubbel­sidig slaggavlägsning eliminerar tidskrävande vändning av ofta mycket tunga arbetsstycken eller dubbel bearbetning av delarna Upp till 60 % tidsbesparing jämfört med maskiner som endast bearbetar en sida Modulär, kompakt konstruktion i modern maskindesign – litet platsbehov Torrbearbetning Tvärgående bearbetningsprincip säkerställer jämnt verktygsslitage över hela arbetsbredden Övre och undre aggregaten är separat elektriskt justerbara och kan slås på/av individuellt Innovativt verktygs- och matningskoncept ger optimal anpassning till deformationer och arbetstyckestoleranser Högsta produktivitet med bibehållen bearbetningskvalitet Förbättrad arbetsmiljö – minskad belastning av damm, smuts och buller Valfritt tillgängligt: materialhantering, hanteringssystem, robotteknologi, automation, bearbetningsverktyg SBM-XL 1000: Gradning och kantavrundning av arbetsstycken upp till 120 mm Dubbel­sidig bearbetning eliminerar dyra vändmoment av tunga arbetsstycken eller dubbel bearbetning Samtidig gradning och kantavrundning på inre och yttre konturer Torrbearbetning Enkel och intuitiv användning Bearbetningsaggregaten är individuellt elektriskt justerbara och kan slås på/av separat Högsta produktivitet med bibehållen bearbetningskvalitet Tvärgående bearbetningsprincip säkerställer optimal verktygsutnyttjande över hela arbetsbredden Snabbt och enkelt verktygsbyte på några minuter Modulär, kompakt konstruktion i modern maskindesign – litet platsbehov Förbättrad arbetsmiljö – minskad belastning av damm, smuts och buller Valfritt tillgängligt: materialhantering, hanteringssystem, automation, speciallösningar För återkommande kundkrav kan bearbetningsparametrarna snabbt och enkelt väljas via fördefinierade program Upp till 60 % tidsbesparing jämfört med ensidiga slipmaskiner Gjdpoy Sp Hdjfx Alxebr Tilläggsutrustning - Utsugsanläggning

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, VFFS-maskin för tillverkning av Doypacks med zip, inklusive fyrhuvud linjärvåg. Utrustad med: pekskärm, PLC, fotosensor (tryckmärkesigenkänning) för svets-/skärposition, pneumatisk svetsenhet för slutförsegling, servomotor för filmtransport, färgbandsskrivare för partinummer, datum och bäst före-datum. Specifikationer VFFS-maskin: Maximal cykelfrekvens utan last: 35 cykler/minut; 2 formset för påsstorlek: ~L 210 mm & 300 mm, ~B (70–300) mm; Lämplig foliebredd: 280–720 mm; Produktkontaktande delar av AISI304. Specifikationer våg: 4 våghuvuden; Gedpfov Hpfkjx Alxobr Vågområde: 50–2000 g; Våghinkvolym: 3 L; Produktkontaktande delar av AISI304. Ny och med garanti. Omedelbart tillgänglig från Reinbek.

Skick: bra (begagnad), Tillverkningsår: 2012, Funktionalitet: helt fungerande, Försegling av påsar: - Platta påsar. - Doypack-påsar (stående påsar). Integrering av blixtlås: - Möjlighet att försegla alla typer av dragkedjeförslutningar. Avancerad efterbearbetning: - Stansning av hål, handtag och lättöppnade element. - Rundade hörn för estetik och säkerhet. Branson ultraljudsteknologi: - Ultraljudsförsegling av dragkedjor för hög precision och hållbarhet. Ytterligare utrustning: - Inbyggd skruvkompressor (10 bar). - Kylare för kylstation, vilket säkerställer effektiv kylning av botten- och dragkedjetätningar. Teknologi och modulär konstruktion: - Maskinens modulära uppbyggnad möjliggör anpassning till olika filtyper, inklusive laminerade och koextruderade filmer, med bibehållen hög precision och processupprepbarhet. - Servoteknik säkerställer optimal kontroll av spänning och förseglingstid, vilket ger utmärkt produktkvalitet och stabilitet. Påstyper producerade med Vegaplus-påssystem: - Tre-sidigt förseglade påsar. - Zipper-påsar. - Doypack-påsar (stående påsar) tillverkade av en enda film eller med separat införd bottenvik. - Retortpåsar med rundade hörn (utan jack). Gsdpfjvdptcjx Alxjbr - Sidoveckade påsar med dragkedja.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, Max. genommatningsbredd: 1350 mm Bearbetningsbar plåttjocklek: 0,5 - 80 mm Steglös matningshastighet: 0,5 - 6 m/min Slipbandsdimensioner: 1910 x 1350 mm Borstningsenhetsdimensioner: 300 x 400 mm Slipbandshastighet: 12 m/s Antal planetrotationshuvuden med borstar: 8 st Borstningsenheternas hastighet: 8-26 m/s Borstningsenheternas rotationshastighet: 1-15 varv/min Inställningsnoggrannhet för materialtjocklek: 0,01 mm Längd: 3800 mm Bredd: 2300 mm Höjd: 2400 mm Gbodpfx Aoygx A Nelxor Maskinvikt: 5500 kg Total ansluten effekt: 49,5 kW Standardutrustning Maskinkonfiguration: 1:a stationen: Slipband, 2:a stationen: Borstningsenheter Huvudkomponenter: PLC: Siemens Touchscreen: Siemens Lågspänningskomponenter: Schneider Frekvensomriktare: Schneider Sugfläkt: Elektror, Tyskland Total anslutningseffekt: Slipbandsmotor: 15 kW Borstningsmotor: 11 kW Inmatningsbandmotor: 4 kW Vakuumsugmotor: 15 kW Frekvensomriktare för roterande borstar: 15 kW Tilläggsutrustning Tillval matningssätt: 1. Matning med stark permanentmagnetisk adsorptionstransport (lämplig för arbetsstycken av stål, arbetsstyckesstorlek ≥ 30 mm × 30 mm) 2. Matning med vakuumbaserad adsorptionstransport (lämplig för plåtar av rostfritt stål, koppar, aluminium etc. som inte kan hanteras magnetiskt, arbetsstyckesstorlek ≥ 50 mm × 50 mm)

Skick: ny, DM1100 C kantavrundningsmaskin för laser-, bränn- och stansade delar DM1100 C utför en kantavrundning och avlägsnar samtidigt vassa grader på både inre och yttre kanter av delar i stål, rostfritt stål eller aluminium efter laser-, klipp- eller stansning. Gsdpod Evcwjfx Alxebr DM1100 C är utrustad med dubbla, motroterande tvärband med slipblock och rundar av kanterna på hela produkten. En av maskinens stora fördelar är gradning av produkter med skyddsfilm på ytan utan att skada filmen – endast kanterna bearbetas. Utmärkt bearbetning av delar i varierande storlek, även små delar från 50 x 50 mm upp till 1100 mm. Tekniska data - DM1100 C: Arbetskapacitet (Ø mm): 1100x50 Antal tvärbandsstationer: 2 Tvärbandshastighet (m/s): 8 Matningshastighet (m/s): 0,6–3,2 Tvärbandsmotor (kW): 3 Matningsmotor (kW): 0,18 Total effekt (kW): 6,2 Strömförbrukning (A): 13 Utsugsanslutning per huvud (Ø mm): 100 Mått (mm): 2270x1560x1940 Vikt (kg): 1200

Skick: färdig att användas (begagnad), - Dubbelsidig slip- och polermekanism Gbsdpfx Aledz Uzboxer - med x 1,5 kW - Varvtal 1420 varv/min - Höjd på poleraxel 600 mm - Konisk poleraxel

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, Max. genomgångsbredd: 1350 mm Gsdpfx Alox S Dxbsxobr Bearbetningsbar plåttjocklek: 0,5 – 80 mm Steglös matningshastighet: 0,5 – 6 m/min Längd: mm Bredd: mm Höjd: mm Maskinvikt: kg Standardutrustning 3-stations-anläggning: 1. Station: Hamringsstation för slaggavlägsning 2. Station: Slipband 3. Station: Borstelement för kantavrundning Fyra-pelars synkronlyft, rullande borstposition oberoende av lyft, lyftservostyrningsnoggrannhet 0,01, maskinens NC-PLC med pekskärmsinställning och våtdammsugare Extrautrustning Valbart matningsläge: 1. Matning med stark permanentmagnet-adsorptions­transport (lämplig för arbetsstycken av kartong. Arbetsstyckesstorlek ≥ 30 mm × 30 mm) 2. Matning med vakuum-sugadsorptions­transport (lämplig för rostfria plåtar, kopparplåtar, aluminiumplåtar etc. som inte är magnetiska. Arbetsstyckesstorlek ≥ 50 mm × 50 mm)

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, Max. genomgångsbredd: 1330 mm Bearbetningsbar plåttjocklek: 0,5 - 80 mm Steglös matning: 0,5 - 6 m/min Slipbandmått: 1910 x 1350 mm Borstelementmått: 300 x 400 mm Slipbandsfart: 18 m/s Antal planetomloppshuvuden med borstar: 8 st Inställningsnoggrannhet för materialtjocklek: 0,01 mm Längd: 4200 mm Bredd: 2300 mm Höjd: 2400 mm Maskinvikt: 6500 kg Total anslutningseffekt: 89 kW Standardutrustning Maskinkonfiguration: 1. Station: Slipband 2. Station: Borstelement 3. Station: Oscillerande vals för ytbearbetning Huvudkomponenter: PLC: Siemens Touchscreen: Siemens Lågspänningssystem: Schneider Frekvensomvandlare: Schneider Sugfläkt: Elektror, Tyskland Total anslutningseffekt: 89 kW Maskin med våtdammsugare Tilläggsutrustning Valfri matningsmetod: 1. Matning med stark permanentmagnetisk adsorptionsföring (lämplig för arbetsstycken av kartong, arbetsstyckesstorlek ≥ 30 mm × 30 mm) Gbedoygx A Aopfx Alxer 2. Matning med vakuum-undertrycksadsorptionsföring (lämplig för rostfria plåtar, kopparplåtar, aluminiumplåtar m.m. som inte är magnetiska, arbetsstyckesstorlek ≥ 50 mm × 50 mm)

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 1998, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 20 kW (27,19 hk), nominell effekt: 20 kW (27,19 hk), varvtal (min.): 100 varv/min, varvtal (max): 1 500 varv/min, inspänning: 380 V, ingångsfrekvens: 50 Hz, typ av ingående ström: trefas, totalvikt: 3 000 kg, total längd: 6 000 mm, total bredd: 3 000 mm, total höjd: 3 000 mm, typ av kylning: luft, Pelarsvarv för polering – Sten / Marmor / Granit Professionell pelarsvarv för polering, idealisk för sten- och granitverkstäder. Maskinen är i driftdugligt skick. Gbedpfx Alsx A Dmksxjr Egenskaper: - Spindel: Ø 1200 mm - Avstånd mellan spetsar: 3 meter - Utformad för polering av sten, marmor och granit

Skick: bra (begagnad), Kod: 0118 Märke: DE STEFANI Modell: MV Automatisk polermaskin för kanter, avsedd för polering av polyester, polyuretan och andra färgsorter. Egenskaper: - Banddriftssystem med gummibelagda slädar - Manuell överpress med gummihjul - Justerbar stödskena för breda ämnen Sammansättning: 1:a gruppen – 2 st justerbara borstar – Motor 4 hk 2:a gruppen – 1 st borste – Motor 2 hk Arbetsbordets höjd: 870 mm Matningshastighet: 5 till 25 m/min Gedpfx Aswiv Dkslxjbr Minsta arbetslängd: 150 mm Arbetshöjd min/max: 10/100 mm Minsta arbetsbredd: 50 mm Skyddskabin Elskåp Totalmått: 2700 x 1000 x 1250 mm (H) Vikt: 1500 kg

Skick: nästan som ny (begagnad), Tillverkningsår: 2008, Funktionalitet: helt fungerande, Komplett fabriksutrustning till salu: vävning, broderi, färgning, efterbehandling och bearbetning. Ett stort antal andra maskiner finns tillgängliga. Textilavdelningen * Jacquardväv: 11 × Picanol-vävstolar, modell 2004, XC 870 (belgiska) * Luftstråleväv med jacquardmönster: 8 × Picanol-vävstolar, modell 2004 XL * Luftstråleväv med jacquardmönster: 6 × Picanol-vävstolar, modell 2004, 5400 Jacquard Bonas, Jumbo * Komplett uppsättning luftkompressorer, torkar och tryckluftstankar som krävs för att driva vävstolarna. * Dobbyväv: 4 × Picanol Omni-vävstolar, modell 1999 * Luftstråledobbyväv: 8 × 2004-vävstolar, 2,5 m arbetsbredd, lämplig för produktion av linne, gabardin och klädtyger (Picanol Omni Plus) * Rapier-vävmaskiner (kinesiska): modell 2014 – 4 enheter * Modern inslagsmaskin: 720 / 11 koner – 1 enhet Gsdpfxsziz Dye Alxebr * Karl Mayer-vävmaskiner: modell 2021 – 4 enheter * Karl Mayer-vävmaskiner: modell 2017 – 2 enheter * Förberedelsemaskin för vävning: 3 enheter ⸻ Broderiavdelningen * Saurer Epoca-broderimaskiner: 4 maskiner, utrustade med 5 specialfästen * Spolnings-/upplindningsmaskiner: Belinda – 9 enheter * Spolnings-/upplindningsmaskiner: Barmag – 1 enhet, Kaltema – 2 enheter * Komplett uppsättning luftkompressorer, torkar och tryckluftstankar som krävs för drift. * Produktionslinje för moulinétråd med alla tillbehör (broderitråd). ⸻ Efterbehandlingsavdelningen * Torktunnlar: 1 × Brückner, 6 kammare, med Mahlo, modell 2002 * Sträckmaskiner: 3 turkiska Damson-maskiner * Maskin för kvalitetskontroll av tyger: 1 enhet * Sömnadsmaskiner: 30 enheter * Maskin för pressning och förpackning av tyger ⸻ Allmän fabriksutrustning * Industriella kylaggregat: 2 enheter * Ångpanna: 6 ton, Riello-brännare, 2018 * Ångpanna: 0,5 ton * Färgmaskin för tyger: 50 kg * Färgmaskin för garn (i spolar): 600 kg * Färgmaskin för garn: 2 × 300 kg, komplett med upp- och avlindningssystem * Centrifug för avvattning: 1 för garn + 1 för tyger + 1 för spolar

Tillverkningsår: 1994, skick: bra (begagnad), maskin-/fordonsnummer: 491P, Tekniska data: - Borrkapacitet i stål ST 60: 28 mm - Borrförmåga i stål ST 60: 32 mm - Borrspindelupptagning: MK 3 - Höger-/vänstergång - Borrspindelrörelse: 150 mm - Steglöst variabla borrspindelvarvtal: 80–1170 varv/min - 2 matningar: 0,1 / 0,2 mm/varv - Utsväng (avstånd spindel-pelare): 290 mm - Max. avstånd bord – borrspindel: 780 mm - Bord med 2 T-spår: 480 x 400 mm - Höjdjusterbart via kuggrack med handvev - Drift: 400 V / 0,9 / 1,3 kW - Utrymmesbehov ca: B 600 x H 2100 x D 900 mm - Vikt ca: 420 kg Utrustad med: Gbjdpfxsdkx Ane Alxor - Kylvätskeutrustning - Snabbchuck 1–13 mm - Belysning

Skick: färdig att användas (begagnad), Autoklav för burkar Gbjdjyyvi Iopfx Alxsr

Skick: begagnad, Antares Vision AV6630.0 PSA Mini Linear för förpackningslinjer. Gbedpjznw Tnsfx Alxsr Enheten togs bort från lagret hos ett välrenommerat läkemedelsföretag i Irland. Mycket gott skick.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, Funktionalitet: helt fungerande, FABO Log Washers är konstruerade för att avlägsna trä, plast, lerföroreningar och andra skadliga ämnen från grus, sten och hårda malmer. Dessa maskiner är utformade för att effektivt rengöra även de mest svårbearbetade materialen och gör det möjligt för användaren att utvinna värdefulla produkter från det som tidigare betraktades som avfall. Vid val av Log Washer måste variationen hos materialet i matningen beaktas, eftersom volym och form på inmatningsmaterialet kan påverka kapaciteten för en viss fraktionsstorlek. FABO kan tillhandahålla kapacitetsuppgifter och vattenbehov anpassade efter användarens material. Viktiga fördelar för köparen inkluderar förbättrade slitageegenskaper, minskade driftkostnader samt möjligheten att effektivt tvätta ballast och avskilja lera/sand/lätta material (trä/plast) på ett och samma chassi. Godjy I Nugspfx Alxobr

Skick: bra (begagnad), Tillverkningsår: 2010, drifttimmar: 18 523 h, lyfthöjd: 6 500 mm, bränsletyp: diesel, masttyp: duplex, gaffellängd: 2 400 mm, Växellåda: Powershift, 4 växlar Tillverkningsår: 2010 Lyftkapacitet: 15 000 kg Bygghöjd: 5 500 mm Gbsdpfx Aoq Ulb Dslxor CE-märkning: ja Tekniskt skick: bra Optiskt skick: bra Pris: På förfrågan = Ytterligare alternativ och tillbehör = - Dubbelmonterade däck

Tillverkningsår: 2023, skick: ny, Lämplig för användning: Lyftanordning Gjdpfxsph Rk Tj Alxebr

Tillverkningsår: 2022, skick: ny, Bredd: 65535 cm Lämplig för användning: Byggmaskiner Lastutrymmets volym: 1 800 l Gbjdpfxen Tm Evs Alxer

Skick: ny, effekt: 75 kW (101,97 hk), Tillverkningsår: 2026, En slagkross är en maskin som använder slagkraft istället för tryck för att minska storleken på ett material. Slagkrossar är mångsidiga och används i stor utsträckning inom olika industrier för krossning av hårda och nötande material. De arbetar genom att applicera kraft på materialet som ska krossas, vilket bryter ner det i mindre bitar. Här följer en allmän introduktion till slagkrossar: Slagkrossen är en flexibel maskin som används för olika applikationer inom bygg, gruvdrift och återvinning. Nedan följer några av de viktigaste användningsområdena för en slagkross: 1. Primär- och sekundärkrossning Slagkrossar används ofta i både primära och sekundära krossningssteg. Vid primärkrossning bryts stora stenar ner till mindre, mer hanterbara storlekar. Vid sekundärkrossning finfördelas materialet ytterligare till mindre fraktioner. 2. Produktion av ballastmaterial Slagkrossar används i stor omfattning vid produktion av ballast för byggindustrin. De är effektiva vid framställning av ett brett utbud av material, inklusive: - Krossad sten för vägbyggnation - Sand för betong- och asfaltproduktion - Grus för allmän byggnation och dränering 3. Återvinning En av de mest betydelsefulla användningarna för slagkrossar är inom återvinningsindustrin, särskilt för bearbetning av bygg- och rivningsavfall (C&D-avfall), såsom betong, tegel och asfalt. Krossarna omvandlar avfallet till användbara produkter såsom: Gbedpfx Asq I N Iqelxjr - Återvunnen betongballast (RCA) - Asfalt - Återvunnen sand och grus 4. Gruvindustri Inom gruvindustrin används slagkrossar för att bearbeta malmer. Dessa krossar hjälper till att bryta ner stora stenblock och malmer i mindre bitar, vilket underlättar vidare bearbetning för utvinning av värdefulla mineraler som guld, koppar och andra metaller. 5. Tillverkning av konstgjord sand Vid produktion av konstgjord sand för betong används slagkrossar för att bryta ner större stenar till fina partiklar, vilka sedan används som alternativ till naturlig sand. Detta är särskilt användbart i områden där naturgrus är en resursbrist eller miljöskyddad. 6. Byggnation och vägbyggnad Slagkrossar är centrala i produktionen av material för vägbyggen, såsom bärlager och förstärkningslager. Dessa material är avgörande för stabilitet och hållbarhet i vägar, motorvägar och grundläggningar. 7. Industriella tillämpningar Slagkrossar används även i andra industriella applikationer som till exempel: - Cementproduktion: Krossning av kalksten och andra råvaror för cementtillverkning. - Glasåtervinning: Sönderdelning av glasavfall för återvinning. 8. Rivning och demontering Slagkrossar används vid rivningsprojekt där byggnader eller strukturer ska rivas och materialet krossas för återanvändning eller deponering. De hjälper till att minska storleken på rivningsavfall, såsom betong, asfalt och tegel, till mindre och mer hanterbara fraktioner.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 75 kW (101,97 hk), Tillverkningsår: 2025, Slagkross: Struktur, Driftsprincip och Tekniska Specifikationer En slagkross är en högpresterande krossmaskin som används flitigt inom gruvdrift, cementproduktion, byggbranschen samt återvinningssektorn. Maskinen är konstruerad för att krossa material genom att utnyttja slagenergi istället för tryck, vilket gör den idealisk för medelhårda till mjuka material såsom kalksten, gips, kol och betongballast. Dess förmåga att producera jämnt kubformigt krossmaterial gör den särskilt eftertraktad för ballastproduktion och finskrossning. Driftsprincip Slagkrossen arbetar efter ett enkelt men effektivt princip: Materialet matas in i kammarens krossegment och träffas av snabbrörliga slaghammare (blåskenor) monterade på en rotor. Rotorns rörelsemassa överförs till materialet, som därmed spricker vid kollisionen mot brytplåtar (slagplåtar). Det krossade materialet kastas runt i kammaren för sekundära slag tills det uppnått önskad storlek och lämnar maskinen via utdragsöppningen. Processen innefattar: Primärslag: Materialet träffas av blåskenor och slungas mot slagplåtarna. Sekundärslag: Krossfragmenten reflekteras och kolliderar på nytt mot rotorn eller andra partiklar för finare krossning och bättre form. Strukturell Uppbyggnad En slagkross består av flera viktiga komponenter som säkerställer effektiv drift och lång livslängd: Rotorenhet: Den centrala komponenten, utrustad med blåskenor som levererar hög slagenergi. Slagplåtar (aproner): Justerbara plåtar som reglerar krossgapet och slutproduktens storlek. Matningsinlopp och utdragsöppning: Optimerade för smidig materialflöde och jämnt utsläpp. Ram och hölje: Kraftig, svetsad konstruktion som ger stabilitet och vibrationsmotstånd. Justeringsanordning: Hydrauliskt eller mekaniskt system för att kontrollera gapet mellan rotor och slagplåtar. Säkerhetssystem: Hydraulisk öppningsfunktion för enkel service och överbelastningsskydd. Tekniska Höjdpunkter Inmatningsstorlek: ≤500 mm Utmatningsstorlek: 0–60 mm (justerbar) Kapacitet: 30–800 t/h Motoreffekt: 45–560 kW Rotorns varvtal: 500–1500 rpm Prestandafördelar: Hög krosseffektivitet: Den högvarviga rotorn och den optimerade kammardesignen garanterar stark slagenergi och högt reduktionsförhållande. Utmärkt korntyp: Ger kubisk och jämn ballast för betong- och asfaltproduktion. Justerbar utmatningsstorlek: Hydraulisk eller mekanisk justering möjliggör exakt styrning av produktstorleken. Enkel underhåll: Utbytbara blåskenor och slitplåtar samt snabbservicedörrar förenklar underhållet. Mångsidig användning: Lämplig för primär, sekundär och tertiär krossning i flera branscher. Typer av Slagkrossar Horisontell Slagkross (HSI): Använder en horisontell rotor för att generera slagenergi. Passar mjuka till medelhårda material och används ofta inom ballast- och återvinningsindustrin. Slutsats Slagkrossen kombinerar högslagenergi med robust konstruktion för effektiv, tillförlitlig och flexibel krossprestanda. Kapaciteten att producera välformad ballast, justerbara fraktionsstorlekar och låga underhållskrav gör slagkrossen oumbärlig i moderna krossystem. Oavsett om tillämpningen är inom gruvdrift, bygg eller återvinning, förblir slagkrossen en nyckelmaskin för hög produktivitet och utmärkt materialkvalitet. Godpsv E Ddlefx Alxebr

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 450 kW (611,83 hk), Tillverkningsår: 2025, ### Bandburen mobilkross / Spårmonterad mobil stenknusare: Introduktion och användningsområden Introduktion: Bandburna mobilkrossar, även kallade spårmonterade mobilkrossar, är mångsidiga och högpresterande maskiner konstruerade för krossning av olika material direkt på plats. Till skillnad från traditionella stationära krossar är dessa enheter monterade på larvband, vilket gör det möjligt att förflytta dem över ojämn terräng och till avlägsna arbetsområden med lätthet. Dessa krossar integrerar matning, krossning, siktning och transport i ett system. Detta ger ökad flexibilitet och minskar behovet av flera separata maskiner. Maskinerna drivs vanligtvis av dieselmotorer, vilket ger mobilitet, korta igångsättningstider samt en kompakt design som förenklar transporter. Viktiga egenskaper: 1. Mobilitet: Spårmonterat chassi möjliggör enkel förflyttning mellan olika arbetsplatser. 2. Mångsidighet: Lämplig för krossning av en rad olika material, såsom sten, malm och rivningsavfall. 3. Effektivitet: Högpresterande krossnings- och sorteringskapacitet. 4. Miljövänlig: Utrustad med dammreducering och bullerdämpande system. 5. Automatisering: Avancerade styrsystem ger smidig drift med minimal manuell insats. Gbedoq Nfvuspfx Alxjr Användningsområden: 1. Bergtäkter och gruvdrift: Perfekta för krossning av hårda och nötande bergarter såsom granit, basalt och kalksten. De bearbetar råmaterial effektivt för produktion av ballast och inom gruvnäringen. 2. Byggnation och rivning: Idealiska för krossning av rivningsavfall på plats, såsom betong, tegel och asfalt. Detta minskar avfallsvolymen och möjliggör återvinning av material och bidrar till hållbart byggande. 3. Infrastrukturprojekt: Allmänt använda vid vägbyggnation, produktion av järnvägsballast samt annan infrastruktursatsning. Deras mobilitet gör att de kan användas nära byggplatsen, vilket minskar kostnader för materialtransporter. 4. Återvinning: Effektiva vid återvinningsarbete, särskilt för krossning och bearbetning av betong- och asfaltrester. Detta bidrar till reducerad deponianvändning och bevarar naturresurser. 5. Produktion av ballastmaterial: Avgörande för produktion av högkvalitativa ballastprodukter som används i byggnadsprojekt. Möjligheten att producera olika fraktioner möter branschens krav och standarder. Slutsats: Bandburna mobilkrossar är oumbärliga inom dagens bygg- och gruvindustri. Deras mobilitet, effektivitet och flexibilitet gör dem till en värdefull resurs för verksamheter som kräver krossning och siktning på plats. Genom att minska igångsättningstider och transportkostnader ökar de den operativa effektiviteten och bidrar till miljövänliga arbetssätt genom materialåtervinning.

Skick: färdig att användas (begagnad), Tillverkningsår: 2016, Funktionalitet: helt fungerande, arbetsstyckets höjd (max.): 60 mm, rulldiameter: 830 mm, Demonteringen är planerad till vecka 35. Fram till dess kan köparen besöka anläggningen under drift i Litauen. Fullt automatisk kantlimningslinje med följande maskiner: HOMAG PROFI KAL330/9/A3/WZ (tillverkningsår 2013) HOMAG PROFI KAL370/8/A3/WZ (tillverkningsår 2016) Gbsdpoztazfefx Alxjr Inmatningsbord HOMAG PROFI TBL100/20/30/F (tillverkningsår 2013) Transportsystem – tvärgående transportör HOMAG POWER TWL410/25/LQ (tillverkningsår 2016) TEKNISKA DETALJER Kantlimningsmaskiner HOMAG PROFI KAL330/9/A3/WZ & PROFI KAL370/8/A3/WZ Arbetsstyckebredd utan kant vid arbetsstyckestjocklek 12–22 mm: min. 60 mm (beroende på arbetsstyckets längd) Arbetsstyckebredd utan kant vid arbetsstyckestjocklek 23–60 mm: min. 100 mm (beroende på arbetsstyckets längd) Arbetsstyckesöverskott: 30 mm Arbetsstyckestjocklek: 12–60 mm Kanthöjd: max. arbetsstyckestjocklek + 4 mm Kantmaterial på rulle: 0,3–3 mm Kanthöjd PVC: max. 135 mm Kanthöjd fanér: max. 100 mm Rulldiameter: max. 830 mm Inmatningsbord HOMAG PROFI TBL100/20/30/F Rulldiameter: 54 mm Rullavstånd: ca 60 mm Plåtlängd: 240–2 500 mm Plåtbredd: 120–3 000 mm Transportsystem – tvärgående transportör HOMAG POWER TWL410/25/LQ Rulldiameter: 64 mm Rullavstånd: 110 mm Plåtlängd: 240–2 500 mm Plåtbredd: min. 240 mm Plåttjocklek: 8–60 mm Plåtvikt: max. 80 kg UTRUSTNING Fri yta – fog- och skärenhet på båda kantlimningsmaskinerna Limdel A3-bas på båda kantlimningsmaskinerna Fri yta – bearbetningsenheter på båda kantlimningsmaskinerna Slutbearbetningsenhet FA11 på HOMAG PROFI KAL330 Slutbearbetningsenhet FA21 på HOMAG PROFI KAL370 Fast sidostopp till vänster på inmatningsbordet Transportrullar på inmatningsbordet Sidotransportör på inmatningsbordet Elektropneumatiskt styrd tvärgående skyddsanordning på inmatningsbordet Manuellt justerbar inloppsskyddsanordning via räknare Sats för smådelar Integrerat luftkuddabord Fast sidostopp till vänster vid in- och utlopp på transportsystemets tvärgående transportör Inloppsrullbana med transportband och tvärgående transport Styrd tvärgående transportör vid inlopp Utloppsrullbana Styrd tvärgående transportör vid utlopp Elektropneumatiskt styrd stoppskyddsanordning Sidotransportband Manuellt justerbart plåtsöverskott