Fryma Koruma>Fryma Co-Ball Kulkvarn begagnade till salu (30 564)

Tillverkningsår: 1990, skick: begagnad, Tillverkare: Fryma Modell: MSM-18 År: 1990 Typ: Kulslipverk av typen Co-Ball Användningsområde: Finmalning av suspensioner och högviskösa produkter. Malkammarens volym: 1,1 liter Intern övertryck: 2,5 bar Fpsdpfx Afsx R Dd Iedjn Mantlingskammare: 2 bar Motoreffekt: 5,5 kW Kapacitet: 20–80 l/h beroende på produkt. Exempel: - Livsmedel: chokladöverdrag/fyllningar - Kosmetika: läppstift, pigmentpastor - Farmaceutiska: tillsatser - Kemiska: beläggningar för pigment, färger och keramik.

Skick: begagnad, Tillverkare: Fryma Koruma Modell: MZ130R Typ: Kolloidkvarn Fpjdpfx Aey Iqi Esfdsn Effekt: ca 15 kW Ungefärlig kapacitet (enligt tillverkare): 700–7000 l/h Produktens partikelstorlek: 100–500 µm

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2009, Tillverkare: Romaco - Frymakoruma Modell: Dinex Lab Årsmodell: 2009 Typ: Vakuumblandare för FoU eller småskalig produktion Användningsområde: Flytande och/eller trögflytande (halvflytande) produkter – dispersion, homogenisering, emulgering, malning och pumpning av produkten Behållare: Tryck: -1 / 0 bar Volym: 18 L Temperatur: 130°C Mantel: Tryck: 6 bar Volym: 2 L Temperatur: 180°C Fpsdpfex R D Eljx Afdon Homogenisator: snabbomrörning 2 lägen: Pumpning med utmatning / Dispersion med hög skjuvkraft Verktygsstorlek: 100 mm Rotor: 20 x 4 mm Stator: 30 x 4 mm VEM-motor 7,5 kW / 2890 varv/min Skrapomrörare: långsam omrörning SEW-motor 0,37 kW Sterling SIHI LEMA 25 vätskeringvakuumpump Effekt: 1,1 kW – Max. 16 m³/h CIP (Clean in Place) 2 x påmatningstrattar, varav 1 är ansluten till manteln med rördragning Lufttryck: 6 bar Vattentryck: 6 bar Temperaturkontrollregulator Enkelverkande tätning: rekonditionerad av Burgmann Pappersdokumentation Vikt: 750 kg

Skick: mycket bra (begagnad), Tillverkningsår: 2021, Funktionalitet: helt fungerande, Maskin för formning av bollar och cylindrar Märke: Vemag Modell: BallControl XXL Tillverkningsår: 2021 - För formning av köttbollar och cylindriska produkter - Kapacitet upp till 200 slag per minut, beroende på portionsstorlek, för produkter utan fyllning - Avsedd för anslutning till VEMAG HP-E huvudfyllningsmaskin Flödesfördelare - Basenhet, fördelarrör, anslutningsrör i hölje av rostfritt stål - Fördelaren är monterad på en rörlig släde vilket underlättar montering och demontering - Servodriven skärplatta med full kontroll via VEMAG-fyllningsdatorn Fpsdpfx Afev Ihd Uedjn - Metallskydd - Mobil design - Ram i rostfritt stål - Dosering direkt på 1 x 1 m bricka - Bandbredd 1000 mm - Med metallbricka för portionering 1m x 1m - Vagn för rengöring av demonterade delar samt två stycken krokar för upphängning av formset

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 1993, Begagnad Fryma Koruma-modell VME-120/C, processkärl i rostfritt stål för vakuumprocesser. - Tillverkare: Fryma Koruma - Modell: VME-120/C Kärl: - Kärlens volym: 25–120 liter - Kärlets maximala tryck: -1 bar vid 150 °C - Mantelytans volym: 25 liter - Mantelytans maximala tryck: 3 bar vid 150 °C Blandare: - Skrap- och blandarsystem: hastighet 17/34 varv/minut, drivs av en 2,0/2,4 kW motor - Homogeniseringssystem med en diameter på 230 mm: hastighet 300–1450 varv/minut, drivs av en 15 kW motor Fsdpszvn D Hofx Afdopn Inkluderar: - Vakuumpump - Kontrollpanel - Hydraulisk enhet för att lyfta blandarenheter

Tillverkningsår: 2026, skick: ny, Keramisk kulkvarn, satsvis kulkvarn, även kallad keramisk kulkvarn, används för finmalning av fältspat, kvarts, lera, malm med mera. Den keramiska kulkvarnen används huvudsakligen för materialblandning, malning, jämn produktfinhet och energibesparing. Maskinen kan användas i både torrt och vått tillstånd. Olika fodertyper kan installeras beroende på produktionsbehov för att möta olika krav. Malningsoperationens finhet styrs av malningstiden. Arbetsprincip för keramisk kulkvarn: När kulkvarnen är i drift, roterar stålkulorna inuti trumman tillsammans med trumman till en viss höjd och faller sedan ner tillsammans med materialet för att uppnå malningseffekt. Vid satsvis (intermittent) malning sker processen inuti cylindern. När cylindern roterar, lyfts materialet och kulorna till en viss höjd och faller sedan ner enligt en viss bana på grund av gravitationen. Två krafter verkar på kulorna: en tangentkraft samt en motriktad kraft i kulornas diameterriktning, vilket leder till ett vridmoment som ger olika friktionskrafter mellan kulor och cylinder. Detta genererar kraftiga slagkrafter som tillsammans med skjuv- och tryckkrafter effektivt finfördelar materialet. Fsdpjvzx Auefx Afdepn Den keramiska kulkvarnen används ofta med våt, intermittent drift och är lämplig för finmalning och blandning av exempelvis fältspat, kvarts, lera och andra keramiska råmaterial. Utloppet och partikelstorleken på slammet kan passera genom en 1000-mask sikt. Maskinen är kraftfull och för högsta effektivitet och ekonomi bör materialet vara förmalet innan det mals i kvarnen. Cementkvarn: Cementkvarnen är nyckelutrustning för malningsprocessen av cementklinker efter krossning och används främst i cement- och silikatproduktindustrin. Efter lång erfarenhet har vårt företag nu en rad cementkvarnar i olika utföranden för att möta kundernas behov. Egenskaper för cementkvarn: Vi tillämpar lämplig transmission beroende på kvarnmodell: både kantdrift och centrumdrift finns som alternativ. Trumman är försedd med en ny typ av stegformat foder som ökar malningsytan samt är lätt att underhålla och byta. Den nyutvecklade flerkammarstrukturen har flexibla och fasta lyftblad för enkel installation och underhåll. Tekniska specifikationer: Vi erbjuder olika modeller och alternativ för att möta olika krav – kontakta oss gärna för mer information.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2024, Funktionalitet: helt fungerande, Förpackningslinje för säckar, modell Technipes TE.2/50 G/T-500 + LC/Futura med säkerhetsstaket, serienummer CO.23.088, bestående av: Technipes Tecno/500, säcköppnare/fyllningsenhet Technipes LC1, vågcell Väg- och doseringssystem TE.2/50 G/T-500 med ett fyllningsområde på 10–25 kg Fischbein modell 100, säckförslutningsmaskin med säcktillförsel Evolabel modell T63, automatisk etiketteringsmaskin för säckar Flera transportband Siemens Simatic HMI, pekskärm för manöverpanel Säckmagasin Säkerhetsstaket med dörrar Neroco metalldetektor på transportband Transportband och ett sektionsband som är placerat ovanför paletteringsinstallationen, område 44 Manöverpanel Tillverkningsår 2024 400 volt Mått, cirka 320 x 500 x 210 cm Tillverkningsår 2024 Technipes maskincell med sluten kapsling, säkerhetsstaket och integrerade transportband. Detaljer: Märke: Technipes Fpodsz Iptdepfx Afdjn Utförande: aluminiumram med transparenta paneler och flera åtkomstluckor Skydd: säkerhetsstaket med gula stolphållare Transport: integrerade transportband/rullbanor Utrustning: manöverpanel med tryckknappar, pneumatiska filter-/reglerenheter och slangar Märkningar: Ausloos Verpakkingstechniek; NENCO FOOD GROUP Skick: begagnad

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 55 kW (74,78 hk), Tillverkningsår: 2026, Kulmal: Struktur, Funktion och Tekniska Detaljer för Pulver- och Gruvindustrin En kulmal är en central slipmaskin som används inom gruvdrift, metallurgi, cement, kemi och pulverframställning. Maskinen är utvecklad för att mala olika typer av malm och andra material till fint pulver, genom slag- och nötningsverkan mellan stålkulor och det material som befinner sig i en roterande cylindrisk trumma. Inom gruvanläggningar är kulmalen avgörande för malmförädling genom att förbereda materialet för flottations-, magnetseparator- eller lakningsprocesser. Vid pulverproduktion säkerställer den jämn partikelstorlek och stor aktiv yta för vidare bearbetning. Arbetsprincip Kulmalen arbetar efter en enkel men effektiv princip: när den cylindriska trumman roterar kring sin horisontella axel lyfts malmedierna (stål- eller keramikkulor) med hjälp av centrifugal- och friktionskrafter upp längs den inre väggytan. När de når en viss höjd faller de fritt och slår mot samt mal materialet nedanför. Denna rörelse skapar upprepad inverkan och nötning, vilket gradvis reducerar materialet till önskad finhetsgrad. Slipningen kan utföras i både torra och våta förhållanden, beroende på applikation. Strukturell uppbyggnad En standardiserad kulmal består av flera huvudkomponenter: - Inmatningsdel: Utrustad med matarskruv eller transportör för jämn materialmating. - Utloppsdel: Galler- eller överfallstyp beroende på önskad urtömningsmetod. - Roterande del: Cylindrisk trumma av stålplåt beklädd med slitstarka liners. - Drivsystem: Omfattar elmotor, reduktionsväxel, litet kugghjul och elektrisk styrning. - Malningsmedia: Stål- eller keramikkulor i varierande diameter för effektiv slipning. Den interna liner-designen och fördelningen av kulstorlekar optimeras för maximal malningseffektivitet och minimal energiförbrukning. Tekniska detaljer Typiska data: Fpedpfx Asq Nf U Esfdsn - Inmatsningsstorlek: ≤25 mm - Utloppsstorlek: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (beroende på modell och materialets hårdhet) - Trumhastighet: 18–38 r/min - Effekt: 18,5–4500 kW - Linermaterial: Högmanganstål, gummi eller legerat stål - Laddning av malmedia: 30–45 % av trummans volym Driftlägen: - Torrmalning: För material som måste vara fuktfria, t.ex. cementklinker, kalksten och kvarts. - Våtmalning: Vanligt vid malmförädling, där vatten eller slurry förbättrar malningseffektivitet och partikeljämnhet. Användning inom gruvor Inom gruvindustrin används kulmalar efter krossning för att ytterligare reducera malmstorleken och frigöra värdefulla mineraler. De integreras i slipkretsar tillsammans med klassificerare, cykloner och flotationssystem. Det malda materialet klassificeras efter storlek, och överskottspartiklar återförs till kulan för omslipning. Detta slutna kretslopp garanterar konstant produktfinhet och effektiv energianvändning. Vanliga användningsområden: - Slipning av guld-, koppar-, järn- och zinkmalm - Cementklinker och slaggbehandling - Framställning av silikat- och keramiska pulver - Förberedelse av kol- och mineralpulver Slutsats Kulmalen är en oumbärlig maskin inom både pulverframställning och malmförädling. Maskinens kapacitet att mala material till fint, jämnt pulver är avgörande för efterföljande processer såsom flotation, sintring och kemiska reaktioner.

Skick: begagnad, 10’–0” x 84” HARDINGE-KONISKA KULKVARNOR KVARNENS SPECIFIKATIONER Modell: 10’–0” x 84” HCBM Totala mått: 3050 mm i diameter x 5185 mm lång. Installeradeffekt: 400 kW Absorberad effekt: 320 kW Kvarnhastighet: 20 varv per minut Beklädnad: Kromjärngjutna beklädningsplåtar Kvarnmaterial: Stålkulor (30 ton krävs) Drivsystem: Mantelkugg och liten kugg, växellåda och glidrings-/slipringsmotor Trunnionslager: Kvarn nr 1 – Cooper-delade rullager Kvarn nr 2 – Lager av vitmetall Kvarnarna användes av British Chrome & Chemicals Ltd (senare Elementis Chromium) vid deras anläggning i Cleveland, Storbritannien, för att bearbeta krommal till en finkornighet där 99 % passerar 45 µm. Den första kvarnen, med lagren av vitmetall, installerades omkring 1970. Den andra kvarnen, med Cooper-delade rullager, installerades 1980. Denna kvarn erbjuds med ett nytt set Cooper-trunnionslager. Båda kvarnarna var i drift fram till att anläggningen stängdes 2009 och har därefter förvarats. Utrustningen erbjuds i befintligt skick, utan någon garanti, vare sig uttrycklig eller underförstådd. PPDS kan erbjuda kompletta renoveringstjänster. Besiktning kan göras i våra lokaler i Uttoxeter, Staffordshire, Storbritannien (nära East Midlands, Birmingham och Manchester flygplatser). Powder Process Design Services Ltd har levererat utrustning och system till industrin för bearbetning av mineraler i över 20 år. Vi är specialiserade på design och leverans av system för mineralbearbetning med en kombination av ny och renoverad begagnad utrustning. Med nästan 40 års erfarenhet strävar vi efter att leverera projekt som uppfyller och till och med överträffar förväntningarna. Vi har nöjda kunder över hela världen, inklusive i USA, Sydamerika, Nya Zeeland, Sydafrika, Mellanöstern samt Storbritannien och Irland. Vänligen kolla in våra andra annonser och prenumerera på vår lagerlista. Fjdpfxezvgdlj Afdepn

Skick: begagnad, Begagnad Fryma stativomrörare med tempereringsenhet Artikelnummer: 10897 Typ: Stående Totalhöjd: 1930 mm Fpedpfjyzp Hvox Afdsn Totalbredd: 1320 mm Totallängd: 1650 mm Höjd på fötterna: 100 mm Motor: Effekt: 11-15 kW Varvtal: 2910 - 3490 rpm Spänning: 50 - 60 Hz Omrörare: Dissolver Diameter: 100 mm Axellängd: 260 mm Behållare: Volym: 46 l Material (mediekontakt): 1.4301 rostfritt stål Invändig diameter: 400 mm Utvändig diameter: 450 mm Cylindrisk höjd: 365 mm Utloppsdiameter: 22 mm Avstånd utlopp till golv: 450 mm Tempereringsenhet Fabrikat Tool-Temp Totalhöjd: 920 mm Totallängd: 720 mm Totalbredd: 300 mm

Skick: begagnad, HARDINGE Konisk kulkvarn Fedpfxozvgvne Afdepn Kulkvarn med en diameter på 1,83 meter och en längd på 0,91 meter, avsedd för torrslipning av industriella mineraler. Kvarnen är utrustad med inlägg av manganstål för användning med kulor av stål som slipmaterial. Glidlagringar av vitmetall på lagringstrummorna. 90 kW motor installerad (kan eventuellt reduceras till 75 kW). Kvarnen har en mellanaxeldrift, men kan ombyggas till en växellådsdrift.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, effekt: 7,5 kW (10,20 hk), Batch-kulverkvarnar används inom flera olika branscher där bearbetning av material i separata satser krävs. Deras mångsidighet gör dem lämpliga för en rad olika applikationer. Nedan följer några vanliga användningsområden för batch-kulverkvarnar: 1. Keramikindustri: - Glasyrberedning: Batch-kulverkvarnar används i stor utsträckning för beredning av glasyer. Råmaterial som fältspat, kvarts och lera mals med keramikkulor till önskad partikelstorlek inför formulering av glasyrer. 2. Kemiindustri: - Materialmalning: Batch-kulverkvarnar används för malning och blandning av olika kemiska material, inklusive pigment, färgämnen och andra specialkemikalier där exakt partikelstorlekskontroll är avgörande. 3. Läkemedel: - Läkemedelsformulering: Vid läkemedelstillverkning används batch-kulverkvarnar för att mala och blanda pulver till läkemedelsberedningar. Den kontrollerade miljön är viktig för att bibehålla integriteten hos läkemedelsföreningar. 4. Livsmedelsindustri: - Ingrediensblandning: Batch-kulverkvarnar kan användas inom livsmedelssektorn för blandning och malning av ingredienser, till exempel vid tillverkning av livsmedelstillsatser, aromämnen och andra pulver- eller granulatprodukter. 5. Gruv- och mineralhantering: - Malning av malm: Inom gruvdrift och mineralbearbetning används batch-kulverkvarnar för malning av mineraler och malmer. Den styrda malningen hjälper till att uppnå önskad partikelstorlek för efterföljande processer, som mineralseparering eller utvinning. 6. Färg- och lackindustri: - Pigmentspridning: Inom färg- och lackindustrin används batch-kulverkvarnar för att dispergera pigment i färgformuleringar. En jämn partikelstorlek är avgörande för slutproduktens kvalitet och utseende. 7. Byggmaterial: - Råvarumalmning: Batch-kulverkvarnar används för förberedelse av råvaror, såsom cement och betong. Malningen av exempelvis kalksten och lera bidrar till att nå rätt finhet inför de fortsatta processerna. 8. Elektroniska material: - Beredning av keramiska pulver: I elektronikindustrin kan batch-kulverkvarnar användas för bearbetning av keramiska pulver till elektroniska komponenter och isolationsmaterial. 9. Forskning och utveckling: Fodpfx Afoq I N H Nsdjpn - Materialtestning: I FoU-laboratorier används batch-kulverkvarnar ofta för testning och optimering av materialformuleringar. De möjliggör kontrollerad, småskalig bearbetning och experiment. 10. Specialanpassade tillämpningar: - Specialiserade processer: Batch-kulverkvarnar kan anpassas för olika specialprocesser inom olika branscher där exakt malning och blandning krävs. Anpassningar kan göras beroende på specifika applikationskrav. Vid användning av en batch-kulverkvarn är det viktigt att ta hänsyn till faktorer som materialtyp, önskad partikelstorlek och de specifika kraven för slutprodukten. Det är även nödvändigt att följa tillverkarens instruktioner och bibehålla rätt driftförhållanden för att uppnå en effektiv och säker malningsprocess. Tekniska detaljer Vi har olika alternativ för olika behov. Kontakta gärna vårt team för mer information.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, maskin-/fordonsnummer: YAP92107, bränsletyp: diesel, motortillverkare: Caterpillar 3516B, Användningsområde: Byggindustri Egenvikt: 14 470 kg Generator effekt: 2 250 kVA Fsdpfx Afey Ttz Ujdepn Lastutrymmets mått: 593 x 229 x 237 cm CE-märkning: ja Produktionsland: DE Kontakta DPX-teamet för mer information. = Fler alternativ och tillbehör = - Kontrollpanel

Skick: mycket bra (begagnad), Tillverkningsår: 2022, drifttimmar: 1 000 h, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: SN210551, totalvikt: 14 000 kg, typ av ingående ström: Luftkonditionering, inspänning: 400 V, effekt: 400 kW (543,85 hk), Utrustning: Typplåt tillgänglig, En MIXACO-blandare för uppvärmning/nedkylning är ett kombinerat system bestående av en uppvärmningsblandare och en efterföljande nedkylningsblandare, som är speciellt utvecklad för bearbetning av pulver, granulat och blandningar (t.ex. PVC-torrblandningar, trä-plastkompositer eller masterbatches). Tekniska data – sammanfattning (detaljer finns i dokumenten): Uppvärmningsblandare: • Volym 3500 liter – användbar volym 2500 liter • Spetshastighet 5–50 m/s Fpodpfx Afez Iww Rjdsn • Tillverkad av duplexstål – 1.4462 rostfritt stål • Kraftfull motor med 400 kW FC-styrd • Vakuum upp till 150 mbar abs. Nedkylningsblandare: • Volym 9000 liter – användbar volym 7650 liter • Spetshastighet 3,5–7 m/s • Tillverkad av 1.4541 rostfritt stål • Kraftfull motor med 90 kW FC-styrd Funktionssättet är uppdelat i två fysiskt och tekniskt åtskilda processfaser: 1. Uppvärmningsblandarens fas (uppvärmning och homogenisering) • Mekanisk friktion: I uppvärmningsblandaren roterar ett modulärt blandningsverktyg med hög omkretsfart (ca 10–40 m/s). Genom den extrema strömnings- och virvelbildningen (blandningsvirvel) gnids blandningens partiklar intensivt mot varandra. • Uppvärmning: Denna mekaniska friktionsenergi genererar den nödvändiga värmeenergin direkt i produkten, vilket gör att materialet snabbt och jämnt värms upp till den önskade måltemperaturen (delvis över 100 °C). • Tillsats av ingredienser: Samtidigt distribueras alla ingredienser i receptet, som tillsatser, färgämnen eller vätskor, perfekt och homogent. Ett integrerat utsugssystem säkerställer också avfuktning av blandningen. 2. Överföringen • Så snart den i processprogrammet definierade måltemperaturen har uppnåtts, öppnas en konturformad, död utrymmesfri utlopp på uppvärmningsblandaren. • Den heta, homogena blandningen överförs snabbt och med minimalt restmaterial till nedkylningsblandaren som är placerad direkt under eller intill. Uppvärmningsblandaren är därmed omedelbart redo för nästa batch. 3. Nedkylningsblandarens fas (skonsam nedkylning) • Värmeväxling: I nedkylningsblandaren (kan väljas som vertikal eller horisontell utförande) förs det heta materialet förbi kylda ytor. • Vattenkylning: Ett riktat kylvattenkretslopp i dubbelmanteln (botten och sidoväggar) avlägsnar effektivt den termiska energin från torrblandningen. • Förhindrande av agglomerering: En långsam, materialschonande omrörare håller blandningen i rörelse tills den slutliga lagringstemperaturen har uppnåtts. Detta förhindrar att materialet klumpar ihop sig (kompakteras) på grund av efterföljande värme innan det leds in i silos eller vidarebearbetas. Sammanfattning skapad med hjälp av AI. Enheterna kan inspekteras i drift i Nederländerna. Det system som säljs användes i UBQ:s forsknings- och utvecklingsavdelning för utvecklingsändamål. Därför är skicket mycket bra med tanke på det låga antalet driftstimmar. Vi har också en stålkonstruktion tillgänglig för montering. Den ingår inte i priset. Om det finns intresse för detta kan den förhandlas separat. För närvarande befinner sig anläggningen utanför Europa – vi måste klargöra om ett direkttransport är lämpligt eller om importen till Europa ska ske via UBQ (vilket skulle göra en försäljning inom Europa med omvänd skatteplikt möjlig).

Tillverkningsår: 2022, drifttimmar: 1 000 h, skick: mycket bra (begagnad), Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: 21-120004/A, Detta avser två silos med ATEX-certifikat och en volym på 15 m³, avsedda för svåra, lätta bulkmaterial med en densitet på upp till 300 kg/m³ eller en lägre fyllnadsgrad vid högre densitet. Silorna är fullt utrustade med filter vid siloöppningen och utmatningsskruvar vid utloppet, inklusive filter och cellsluss. Det unika med dessa är konstruktionen inuti – en skruv som löper längs botten och roterar långsamt, vilket håller materialet i rörelse. Filterpatronerna ingår i leveransen. Anslutningar: Påfyllning – fläns på silon Fpedpfxez Nkt Ns Afdsn Utmatning – transportsnäcka med filter och cellradsluss Detta avser två silos – paketpriset är 15 % lägre än det angivna priset per silo.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2026, Torr- och Våt-Kulmal: Struktur, Drift och Tekniska Detaljer En kulmal är en grundläggande malningsutrustning som används inom mineralhantering, cementtillverkning, kemisk industri och andra industriella tillämpningar. Den fungerar genom att en cylindrisk trumma, fylld med malningsmedia – vanligtvis stålkulor – roteras. Detta orsakar slag och friktion som finfördelar materialet till pulver. Beroende på malningsmiljön klassificeras kulmalar som torra eller våta, där varje typ är lämpad för specifika material och processkrav. Arbetsprincip Fpjdsq Nx Alepfx Afden Både torr- och våtkulmalar arbetar enligt samma mekaniska princip. Den roterande cylindern, driven av en motor via ett växelsystem, lyfter malmediet och materialet längs den inre väggen. När rotationen fortsätter faller kulorna med gravitationen, slår på och mal materialet. Skillnaden ligger i närvaro eller frånvaro av vätska under malningen. Torrkulmal En torrkulmal används när materialet måste förbli fritt från fukt eller när vatten kan påverka produktkvaliteten. Vanliga användningsområden är malning av cementklinker, kalksten, kvarts och eldfasta material. Utloppet kan vara av galltyp eller överfallsutformning beroende på önskad finhet. Tekniska egenskaper: Matningsstorlek: ≤25 mm Utloppsstorlek: 0,075–0,4 mm Kapacitet: 0,65–90 t/h Liner-material: Höglegerat manganstål eller slitstark legering Drivsystem: Växel- eller direktkopplad motor Dammkontroll: Utrustad med luftutsug och dammuppsamlare Fördelar: Lämplig för fuktkänsliga material Ingen torkprocess krävs efter malning Lägre korrosionsrisk och enklare underhåll Enklare klassificering och separation av material Begränsningar: Torrmalning genererar mer damm och värme, vilket kräver effektiv ventilation och dammuppsamling. Våtkulmal En våtkulmal arbetar med vatten eller annat vätskemedium tillsatt till materialet. Slammet som bildas under malningen förbättrar effektiviteten genom att minska friktionen och motverka överhettning. Vanliga användningsområden är anrikning av malm, keramik och kemiindustri. Tekniska egenskaper: Matningsstorlek: ≤25 mm Utloppsstorlek: 0,074–0,2 mm Kapacitet: 0,65–615 t/h Liner-material: Gummi eller höglegerat kromstål Utloppsmetod: Överfall eller galltyp Hjälputrustning: Klassificerare, pump och förtjockare för slamcirkulation Fördelar: Högre malningsgrad och finare partikelstorlek Mindre damm och lägre bullernivå Kontinuerlig drift lämplig för anrikningskretsar Bättre kontroll över partikeljämnhet Begränsningar: Kräver torkning om slutprodukten ska vara i pulverform och kräver mer avancerad slamhantering. Valet mellan torr och våt malning beror på materialegenskaper, efterföljande process och miljöförhållanden. Torra kulmalar föredras för material som måste vara fuktfria, medan våtkulmalar är idealiska för finmalning och slamprocesser. Slutsats Torr- och våtkulmalar har samma mekaniska struktur men skiljer sig åt i malningsmiljö och användningsområde. Torrtypen erbjuder enkelhet och lågt underhåll för fuktkänsliga material, medan våttypen ger högre effektivitet och finare resultat för mineral- och kemiprocesser. En god förståelse för de tekniska parametrarna och skillnaderna i drift säkerställer optimal maskinval, förbättrad produktivitet och tillförlitlig prestanda i industriella malningsanläggningar.

Skick: färdig att användas (begagnad), Funktionalitet: helt fungerande, tankkapacitet: 73 l, användbar tankkapacitet: 50 l, total längd: 1 200 mm, total bredd: 1 500 mm, total höjd: 2 000 mm, Processanläggning för tillverkning av krämer, salvor och suppositoriemassa Fpodpjzrfbbefx Afdjn Utförande för skummande produkter Den uppvärmda behållaren är vakuumtät upp till -1 bar och trycktät upp till 2,4 bar. TEKNISKA DETALJER Temperaturområde, behållarinneryta, max.: 95 °C Manteltemperatur, max.: 140 °C Användbar volym: 50 l Total volym: 73 l Minsta fyllningsvolym: 10 l Homogeniserare Modell: Brienz RF 112 M-2 Effekt: 4 kW Varvtal: max. 2 850 varv/min Blandare/skrapa Växel: SEW FAF 37 Varvtal: max. 28 varv/min MASKINDETALJER Utrymmesbehov: 1 200 × 1 500 × 2 000 mm

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, maskin-/fordonsnummer: YAP92107, bränsletyp: diesel, motortillverkare: Caterpillar 3516B HD, Användningsområde: Byggbranschen Tomvikt: 18 290 kg Generator effekt: 2 500 kVA Lastutrymmets mått: 638 x 229 x 237 cm CE-märkning: ja Kontakta Team DPX för mer information. Fpedpsy R I D Sjfx Afdsn = Ytterligare alternativ och utrustning = - Kontrollpanel

Skick: mycket bra (begagnad), Tillverkningsår: 2013, drifttimmar: 1 000 h, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: 24480, inspänning: 400 V, Amandus Kahl-pelletpressen med plattmatris, modell 37–850, är en robust industriell maskin som tillverkas av det tyska maskinföretaget Amandus Kahl för att komprimera en mängd olika material. Tekniska huvuddata (modell 37–850) • Matrisdiameter: 850 mm Fodoz I Tktspfx Afdopn • Valsdiameter/-bredd: 350 mm / upp till 130 mm • Antal valsroller: 4 st • Valshastighet: ca 2,5 m/s • Drivmotorstyrka: 132 (vid 1500 varv/min)

Tillverkningsår: 2020, skick: mycket bra (begagnad), Funktionalitet: helt fungerande, 1 x Ethercat servodriven horisontell matarbandstransportör. Denna transportör har ett avancerat servosystem med matchad drivning och motor som endast fungerar med Ethercat PLC-system. Perfekt för exakt start/stopp-arbete. Tillverkare - Jinan Hiwell Machinery Co. Ltd. Modell – LPJ600-4. Serienummer – 1661962. Fpedozdvb Nspfx Afdsn Tillverkningsår – 2020. Bandmått – 3900 mm L x 600 mm B. Elkrav – 220 V / 50 Hz / 1 fas.

Tillverkningsår: 2020, skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, Förekommer i flera exemplar. Fpedpfx Ajz I S Ecjfdsn

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2010, drifttimmar: 4 772 h, maskin-/fordonsnummer: G2W00152, bränsletyp: diesel, motortillverkare: Caterpillar 3516B, Användningsområde: Byggindustrin Tjänstevikt: 21 000 kg Generatorstyrka: 2 250 kVA Lastutrymmets mått: 1219 x 243 x 290 cm Vattentankens volym: 4500 l Kontakta Team DPX för mer information. = Ytterligare alternativ och tillbehör = - Batteri - Kontrollpanel - Ståltak - Tankbil Fsdsz N Rvdjpfx Afdepn

Skick: mycket bra (begagnad), Tillverkningsår: 1997, bränsletyp: diesel, Två Atlas Copco QAS 18 dieselgeneratorer säljes. Båda generatorerna har en kompakt design och är lämpliga för professionellt bruk på byggarbetsplatser, i verkstäder och på andra platser där en mobil strömförsörjning krävs. Atlas Copco QAS 18 Dieselgenerator. 400 V-anslutning. 230 V-anslutning. Flera strömanslutningar. Nödstopp. Analoga mätare för spänning, ström och frekvens. Integrerad bränsletank. Inkapslat hölje. Båda generatorerna är använda och visar tecken på slitage som är vanligt för deras ålder. De kan säljas separat eller tillsammans. Pris per enhet, 3 750 € exklusive moms. Pris för båda tillsammans, 7 500 € exklusive moms. Videor finns tillgängliga på begäran. Visning och provkörning är möjligt på vår anläggning i Deventer. Haverhoek Trucks B.V. Zweedsestraat 6. 7418 BG Deventer. Nederländerna. [](mailto:). [/](/). = Ytterligare information = Tillverkningsår: juni 1997 Modellår: 1997 Användningsområde: Byggindustri Nätspänning: 400 V Generatorstyrka: 10 kVA CE-märkning: ja Tekniskt skick: mycket bra Fodpfx Afsz Dkqpjdjpn Visuellt skick: bra

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, maskin-/fordonsnummer: 20260420010, bränsletyp: diesel, motortillverkare: Cummins 4BTA3.9-G11, Användningsområde: Byggbranschen Egenvikt: 1 330 kg Generatorns effekt: 88 kVA Lastutrymmets mått: 261 x 105 x 125 cm CE-märkning: ja Vattentankvolym: 120 l Fpedpfsz Nu Dxsx Afdon Produktionsland: CN Kontakta Team DPX för mer information. = Fler tillval och tillbehör = - Batteri - Manövertavla - Ståltak - Tank

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 1997, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: 970356, 970357, typ av ingående ström: trefas, inspänning: 400 V, tryckluftsanslutning: 6 stång, ingångsström: 40 A, luftryck: 6 stång, Vi erbjuder denna begagnade förpackningsmaskin, Arodo Total Bag-Handling, tillverkad 1997. Förpackningslinjen består av: - Behållare med matare för förpackningsmaterial - Linje för förpackning av säckar (volymförpackning) med tryck på enskilda säckar - Linje för stapling och försegling av säckar på en pall Importerad till Polen från Belgien år 2016. Palletiseringskapacitet upp till 1300 säckar/timme (kapacitet för förpackningssektionen ca 600 säckar/timme). Säckar med maximala dimensioner: bredd 550 mm och längd 950 mm. Maximal säckvikt: 50 kg. Automatisk palletiserare, 5 säckar per lager. Avsedd för användning med material med en fraktion på 0–40 mm. Linjen har använts i 17 år. Serienummer: 970356, 970357 Tillverkningsår: 1997 Antal faser: 3 faser Spänning: 400 V Frekvens: 50 Hz Strömförbrukning: 40 A Nominell ström: 38,8 A Lufttryck: 6–9 bar Maximal pallvikt: 1750 kg Maximal säckvikt: 50 kg Fpsdpfozph Aijx Afdon Komplett bruksanvisning med teknisk dokumentation finns tillgänglig på franska och polska (översättning tillgänglig). Möjlighet till driftsättning av linjen. Priset inkluderar utbildning i användningen av linjen efter köpet. Vid frågor eller behov av ytterligare information, vänligen kontakta oss.