G&G Extrusionstechnik Gmbh Po G 250 begagnade till salu (93 872)

Tillverkningsår: 2026, skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: 066 404 601, Erbjuds är ett extrusionsverktyg för tillverkning av PE- eller PP-rör. Rördiameter, min: Ø90 mm Rördiameter, max: Ø250 mm Produktionskapacitet, ca: 1100 kg/h Utförande: Hodpfx Aozhnd Rsngjfl Spiralfördelarsystem, tillverkat helt av 42CrMo4 Flödesprofil polerad Utrustat med cylinder-värmare och termoelement M14x1,5, typ "J" Inklusive 3 m anslutningskabel, utan stickkontakt för anslutning till extruder Tekniska data: 230 V, 50 Hz för max. 3600 W per zon, 16 A Antal värmezoner: 7 2 st. bruksanvisningar på tyska eller engelska ingår i leveransen. Erbjudandet omfattar följande artiklar: - Grundverktyg PO G 250 - Mantlingspaket för ett maximalt 10-procentigt yttre skikt - Flexibel munstycksinsats för Ø250/180, med denna munstycksinsats kan alla dimensioner från Ø250 till Ø180 tillverkas i SDR17 + SDR11. - Verktygsmonteringsvagn, 90° vridbar - Intern kylning för olja eller vatten i spiralfördelaren - Rör för luftkylning av rörhuvudet är installerat i verktyget.

Skick: nästan som ny (begagnad), Tillverkningsår: 1991, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 30 kW (40,79 hk), inspänning: 200 V, typ av ingående ström: trefas, presskraft: 250 t, bordbredd: 760 mm, bordlängd: 2 700 mm, totalvikt: 35 000 kg, stanskraft: 250 t, Utrustning: dokumentation / manual, säkerhetsljusridå, AIDA NC2-250(1) 250t excenterpress i utmärkt skick /ctA2/ Hfjdju Dxb Tspfx Angol Tillverkare: AIDA Modell: NC2-250(1) Presskraft: 160 ton Tillverkningsår: ca 1991 Slaglängd: 170 mm Avstånd över bordet: (justerbart) 280–400 mm Bord: 2700 x 760 mm Stöthuvud: 2100 x 700 mm Elektrisk effekt: 3x200V(!!), 30kW – japansk standard Nettovikt: 35 000 kg Mått: 2760 x 2800 x 3980 mm Automatiskt smörjsystem. Automatisk skäroljedosering – RAZIOL EST-02 Tillval: skivtillverkare och riktmaskin.

Tillverkningsår: 2017, skick: begagnad, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: AU170124-01, ANVÄNDNINGSOMRÅDE HITTILLS: Positionering/hantering av plattor från L/B/H 1500 mm x 1500 mm x 12 mm upp till L/B/H 8000 mm x 2500 mm x 80 mm Hfedpfx Asytphijngol UTRUSTNING: Körportal med synkroniserad drift Vakuum-sughängebalk med automatiskt till- och frånkopplingsbara sugsektioner beroende på respektive komponentlängd Vakuumgenerator från Schmalz med yt-suggripdon Klämpatroner bredvid sugkopparna möjliggör inkoppling av vakuumet Z-lyft av sugkorset via saxstyrningar Z-axel asynkronmotor, frekvensomriktare MoviDrive, drivning via rem Gränssnitt till föregående och efterföljande stationer Siemens S7-300 styrsystem STYRSKÅP: Matnings-, effekt- och styrdel med huvudströmbrytare, nätaggregat, motorskyddsbrytare, automatsäkringar, effektkontaktorer, hjälpkontaktorer, Simatic S7-300 styrsystem bestående av en CPU315F-2PN/DP, PN/PN-kopplare, 1 st Micro Memory Card, Ethernetanslutning, nödvändiga digitala in- och utgångskort, samt plintar, komplett färdigkopplat. Fältbussystem Profinet-Safe.

Tillverkningsår: 2020, skick: begagnad, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: 376292, Reitz KXE 250-050030-00 är en industriell radialfläkt som är konstruerad för att generera ett högt totalt tryck i processanläggningar. Enheten består av ett spiralhus, en impeller som är monterad på en separat lagrad axel, en elektrisk motor och en gemensam stålram med vibrationsdämpande fästen. KXE-konstruktionen är lämplig för att transportera luft och processgaser i system som kräver höga flöden och tryck. Denna enhet tillverkades 2020 för ett nominellt volymflöde på 500 m³/min och ett totalt tryck på 2500 daPa. Vid driftspunkten levererar den 602,4 m³/min vid 1862 daPa och 3033 varv/min. Axeln är lagrad med två 6318-lager som smörjs med Shell Gadus S2 V100 2 fett. Tillverkare: Konrad Reitz Ventilatoren GmbH & Co. KG Typ: KXE 250-050030-00 Produkttyp: industriell radialfläkt Serienummer: 376292 Tillverkningsår: 2020 Materialnummer: 10466442 Mätkategori: C Verkningsgradsklass: N61 Målverkningsgrad: 64,5 Hjdpfx Anjzw Ucxegjfl Nominell inloppstemperatur: 20°C Inloppstemperatur vid driftspunkt: 40°C Nominell inloppsmediedensitet: 1,205 kg/m³ Inloppsmediedensitet vid driftspunkt: 0,93 kg/m³ Nominellt volymflöde: 500 m³/min Volymflöde vid driftspunkt: 602,4 m³/min Nominellt totalt tryck: 2500 daPa Totalt tryck vid driftspunkt: 1862 daPa Optimal verkningsgrad: 76,3 % Nominell axeleffekt: 256,57 kW Axeleffekt vid driftspunkt: 231,1 kW Nominellt varvtal: 2980 varv/min Varvtal vid driftspunkt: 3033 varv/min Maximalt varvtal: 3159 varv/min Maximal mediumtemperatur: 80°C Lager på drivsidan: 6318 Lager på icke-drivsidan: 6318 Smörjmedel: Shell Gadus S2 V100 2 Inledande omsmörjningsintervall: 2460 driftstimmar Efterföljande omsmörjningsintervall: varje 2460 driftstimmar Fettmängd per lager: 132 g Överensstämmelsemärkning: CE

Tillverkningsår: 2020, skick: begagnad, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: 376295, Reitz KXE 250-050030-00 är en industriell radialfläkt som är konstruerad för att generera ett högt totaltryck i processanläggningar. Enheten består av ett spiralhus, ett fläkthjul monterat på en separat stödd axel, en kopplad elektrisk motor och en gemensam stålbasram med vibrationsdämpande fästen. KXE-konstruktionen är lämplig för att transportera luft och processgaser i system som kräver höga flöden och tryck. Denna enhet tillverkades 2020 för ett nominellt volymflöde på 500 m³/min och ett totaltryck på 2500 daPa. Vid driftpunkten levererar den 602,4 m³/min vid 1862 daPa och 3033 rpm. Axeln stöds av två 6318-lager som smörjs med Shell Gadus S2 V100 2 fett. Tillverkare: Konrad Reitz Ventilatoren GmbH & Co. KG Typ: KXE 250-050030-00 Produkttyp: industriell radialfläkt Serienummer: 376295 Hfodezw Ug Ropfx Angel Tillverkningsår: 2020 Materialnummer: 10466442 Mätkategori: C Energieffektivitetsklass: N61 Målvärde för energieffektivitetsklass: 64,5 Nominell inloppstemperatur: 20°C Inloppstemperatur vid driftpunkt: 40°C Nominell densitet för inloppsmedium: 1,205 kg/m³ Densitet för inloppsmedium vid driftpunkt: 0,93 kg/m³ Nominellt volymflöde: 500 m³/min Volymflöde vid driftpunkt: 602,4 m³/min Nominellt totaltryck: 2500 daPa Totaltryck vid driftpunkt: 1862 daPa Optimal effektivitet: 76,3 % Nominell axeleffekt: 256,57 kW Axeleffekt vid driftpunkt: 231,1 kW Nominellt varvtal: 2980 rpm Varvtal vid driftpunkt: 3033 rpm Maximalt varvtal: 3159 rpm Maximal temperatur för medium: 80°C Lager på drivsidan: 6318 Lager på icke-drivsidan: 6318 Smörjmedel: Shell Gadus S2 V100 2 Initialt smörjintervall: 2460 driftstimmar Efterföljande smörjintervall: var 2460 driftstimmar Fettmängd per lager: 132 g Överensstämmelsemarkering: CE

Skick: ny, Tillverkningsår: 2023, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: 61036936, klämkraft: 800 kN, skruvdimension: 35 mm, slagvolym: 135 cm³, insprutningstryck: 1 837 stång, insprutningsvikt: 123 g, minsta formhöjd: 150 mm, utstötningskraft: 22 000 N, utkastarslag: 100 mm, öppningsslag: 750 mm, installationshöjd: 400 mm, total längd: 4 750 mm, total bredd: 1 670 mm, total höjd: 1 820 mm, totalvikt: 5 900 kg, värmekapacitet: 8,9 kW (12,10 hk), drivtyp: Vollelektrisch, fri spännvidd: 470 mm, verktygets vikt: 600 000 g, Formsprutningsmaskiner direkt från tillverkaren! Som tillverkare, KraussMaffei, erbjuder vi här våra noggrant testade och flexibla lagermaskiner: Basformsprutningsmaskinen, precisionMolding, erbjuder den perfekta instegslösningen för hel-elektrisk formsprutning som möjliggör snabba och innovativa svar på marknadens krav. Den kombinerar hög prestanda, enkel användning och korta leveranstider. Maskinen kan användas inom en mängd olika områden, såsom förpackningsindustrin, el- och elektronikindustrin, medicinteknik och fordonsindustrin. Dina fördelar: – Optimerat pris/prestanda-förhållande för ett brett spektrum av applikationer – Hög energieffektivitet tack vare fullt elektriskt maskinkoncept – Kort leveranstid tack vare basmaskinskonceptet med många tillvalsmöjligheter TEKNISKA DATA: KM 80 / 250 PA G01 (Order 38670013) (Maskinnummer: 61036936, ny, tillverkningsår 2023) STYRNING - MC P1 med 15" TFT-färgskärm med multitouch-funktioner Hedpfx Aneuggb Dsgofl LÅSENHET - Låskraft: 800 kN - Verktygsöppningskraft, max: 120 kN - Fri öppningsbredd (h x v): 470 x 420 mm - Monteringsplatta (h x v): 610 x 560 mm - Verktygsmonteringshöjd, min. - max.: 150 - 400 mm - Maximal öppningsvidd: 750 mm - Maximal verktygsöppningsväg: 350 mm - Utkastarstyrning: elektrisk - Utkastarens slaglängd: 100 mm - Utkastarens kraft fram/bak: 22 / 22 kN - Utkastarfart fram/bak: 300 / 300 mm/s - Maximal verktygsvikt: 600 kg INSPRUTNINGSENHET - Skruvdiameter/typ: 35 mm / standard - Effektivt Ls/D-förhållande: 20,0 - Spruttryck: 1837 bar - Slagvolym: 135 cm³ - Skottvikt vid max slaglängd för PS: 123 g - Insprutningshastighet: 200 mm/s - Insprutningsvolymström: 192 cm³/s - Skruvdrivning/varvtal: 382 1/min - Plastikflöde (standard skruv): 19,5 g/s - Munstyckstryck: 30 kN ELEKTRISKA PARAMETRAR - Anslutningseffekt: 17,8 kW - Installerad värmeeffekt: 8,9 kW - Strömförsörjning: 400 V / 50 Hz, 3 faser med noll VIKT OCH MÅTT - Nettovikt med elskåp: 5,9 ton - Längd x bredd x höjd: 4,75 x 1,67 x 1,82 m EXTRAUTRUSTNING - Slitageoptimerad plastifiering - BluePower fullisolering av plastifiercylinder - Öppen munstycke - Luftventil, 1-steg (BWAP) - Pneumatisk styrning för hetkanalstängning, 1-steg - Elektriskt gränssnitt för kaskad, 4-steg - Elektrisk förberedelse för hydraulaggregat - Euromap-gränssnitt för hantering E18, E63 - Euromap-gränssnitt (centraldator) E67, E77 - Vattenbatteri, 4-steg - Automatisk centralsmörjning - Adaptiv processkontroll (APC) - Sprutpräglingskoppling - Grafiskt analys paket - Svangningsanordning för insprutningsaggregatet Maskinen finns på vårt fabrik i Parsdorf och är tillgänglig för omgående leverans. Ytterligare tillval kan erbjudas på begäran. Vi ser fram emot din förfrågan.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2008, drifttimmar: 13 000 h, Funktionalitet: helt fungerande, Pfeiffer Vacuum GmbH Turbomolekylärpump med drivelektronik Profibus DP Gateway och tillbehör, PM P03 020 G, TPH 2101 P + TIC 250 Modell turbopump: PMP03020G, TPH2101P Modell gateway: TIC250 Hfedpfjncd S Uox Angjl Turbo-molekylärpump: Serienummer: 14219214 Tillverkningsår: 2008 Anslutningsstorlek inlopp: DN 250 ISO-K Anslutningsstorlek utlopp: DN 40 ISO-KF Ventilationsanslutning: G1/8" Nominellt varvtal: 31 500 rpm (525 Hz) Pumpeffekt N2: 1 900 l/s Max. förvakuumtryck N2: 1,5 mbar Max. förvakuumtryck He: 1,0 mbar Max. förvakuumtryck H2: 0,5 mbar Olja: PM 016 144-T Information om skick: 1. Uppskattad drifttid cirka 13 000 timmar med cirka 1 600 start- och stoppcykler. 2. Processgaser: kväve och argon 3. Processdamm: kromnitrid och stål 100Cr6 4. Pumpen lagrades fullt funktionsduglig 2018 och rengjordes utvändigt.

Tillverkningsår: 2022, skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: Q230213, Till försäljning erbjuds ett oanvänt system för explosionsavlastning utan flamma från tillverkaren REMBE. Enheten är i absolut nyskick, förpackad i originaltransportlåda och levereras inklusive originaldokumentation och tillbehör. Tekniska data (enligt typskylt): Tillverkare: REMBE GmbH Safety+Control Typ: Q-Rör-3-G-24 Nominell diameter: DN 600 / 24" Avlastningsyta: 2700 cm² Material: Rostfritt stål Tätning: Grafit Sprängtryck (vid 22 °C): nominellt 0,700 bar g (min. 0,595 / max. 0,805) Certifiering: ATEX (IBExU 16 ATEX 2029 X) Signalenhet: ROSE Systemtechnik (Typ 15.061003, max. temperatur 200 °C) Hsdpfezxgtfjx Angefl Leveransomfång: 1x REMBE Q-Rör-3-G-24 (i originaltransportlåda) 1x Originalbruksanvisning 1x PHOENIX CONTACT isoleringsförstärkare (MACX MCR-EX-SL-2NAM-T-SP, originalförpackad) Systemet är idealiskt för industri- och processanläggningar som kräver de högsta ATEX-säkerhetsstandarderna. En inspektion på plats är möjlig efter överenskommelse.

Tillverkningsår: 2026, skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: 053 389 601, Erbjuds är ett extruderingsverktyg för PVC för tillverkning av PVC-rör Rörstorlek min: Ø63 mm Rörstorlek max: Ø160 mm Kapacitet ca: 750 kg/h Utförande: Dornbärarsystem anpassat för PVC-smältor, helt tillverkad av 1.2316 Flödeskontur polerad Utrustad med cylinderuppvärmning och termoelement M14x1,5 typ “J” Inkl. 3 m anslutningskabel, utan stickkontakt till extruder Hedpozhuqkefx Angsfl Tekniska data: 230V, 50Hz för max. 3600W per zon, 16A Antal värmezoner: 6 2 st bruksanvisningar på tyska eller engelska ingår i leveransen.

Tillverkningsår: 2018, skick: begagnad, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: Gießbank 531 MAP40, Allmänna data: - Utförande för väggmonterade toaletter - Lågt tryck-gjutprocess med nivåreglering - Utformad för flerdelsgipsformar - 40 formplatser per anläggning - Totalt 160 formplatser - Formavstånd: 700 mm - Modulär drift i enheter om 10 formar - Drift med 10, 20, 30 eller 40 fyllda formar per anläggning är möjlig - Olika gjuttider per 10-sektionsenhet är möjliga Produktionskapacitet - För aktuellt tillverkade "kombinerade" toalettmodeller: över- och underdel gjuts separat -> Två gjutna delar bildar en komplett toalett. 160 gjutna delar per gjutcykel -> 80 kompletta toaletter per gjutcykel. - För modeller utan kombination: En formplats motsvarar en produkt -> Upp till 160 stycken per gjutcykel. Hfjdjz Agv Uopfx Angsl - Mått: Installationsyta, ungefär längd: 33 800 mm, bredd: 4 100 mm, höjd: 4 300 mm. Enkelradig rullbanelinje med ungefär 33 000 mm längd. Fyra lyftbalksystem per anläggning. Varje lyftbalk är utformad för 10 formar. En utrustningsvagn per anläggning. - Gjut- och slamm-system: Slammatillförsel DN 100, slammåterföring DN 100, tryckluftanslutning 2 tum för tryckledning, påfyllning via hög- respektive nivåbehållare, två nivåbehållare per anläggning, två gjutsträngar per nivåbehållare, återföring av överskottslamm till återförslambehållaren, spolning av slammledningar med vatten och tryckluft, fyra separata spolningssystem per anläggning. - Formhållare och spännteknik: Stålram, fyra lyftbalkar med elektromekanisk vinschdrift, vajerbrott- och vajerslagsäkring, delbara vertikala spännanordningar, övre spännbalkar med snabbspännlås, pneumatiska spännslangar. - Formlossning och hantering: Pneumatisk hjälp för formlossning, formar kan klämmas fast och vinklas 90 grader, formhalvor skjuts manuellt isär, ergonomisk överföring av den färska gjutningen till en rullbana, tvåhands-säkerhetsstyrning, snabbväxlingssystem för olika formhållare, körbana för befintligt vakuumlyftsystem. - Tryckluft- och lågtryckssystem: Separat tryckluftsfördelning per 10 formar, tre tryckluftkretsar (övre spännbalkar och porlådor, vertikala spännanordningar, separation av färsk gjutning och form), individuell tryckreglering via tryckminskare, tryckövervakning av spänningskretsarna, akustisk signal vid bristande spänntryck, lågtryckssystem för att stabilisera den färska gjutningen i formen och för slangtorkning efter spolning. - Torkning, ventilation och belysning: Fläktar för torkning av detaljerna, diameter cirka 950 mm, LED-belysningsrader längs anläggningen, aktiva anläggningssektioner kan visuellt markeras via belysningen, jämn torkning av gipsformarna möjliggör upp till två gjutcykler per dag. - El och styrning: Två huvudkopplingsskåp, ett huvudkopplingsskåp styr 20 formar och två lyftbalkar, tvåhandsmanövrering för säkerhetskritiska rörelser, separata styrskåp vid nivåbehållarna och lyftbalkarna. - Fördelar: Hög produktionsflexibilitet tack vare 10-sektionsindelning, olika produkter eller gjuttider inom en anläggning är möjliga, onödiga ombyggnadskomponenter förblir på anläggningen, lämplig för olika toalettmodeller och produktionskoncept, modulär konstruktion underlättar partiell drift och anpassade produktionsvolymer, omfattande kringutrustning för gjutning, spolning, torkning, formlossning och transport finns.

Tillverkningsår: 2018, skick: begagnad, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: Gießbank 532 MAP40, Allmänna data: - Utförande för väggmonterade toaletter - Lågt tryck-gjutprocess med nivåreglering - Utformad för flerdelsgipsformar - 40 formplatser per anläggning - Totalt 160 formplatser - Formavstånd: 700 mm - Modulär drift i enheter om 10 formar - Drift med 10, 20, 30 eller 40 fyllda formar per anläggning är möjlig - Olika gjuttider per 10-sektionsenhet är möjliga Produktionskapacitet - För aktuellt tillverkade "kombinerade" toalettmodeller: över- och underdel gjuts separat -> Två gjutna delar bildar en komplett toalett. 160 gjutna delar per gjutcykel -> 80 kompletta toaletter per gjutcykel. - För modeller utan kombination: En formplats motsvarar en produkt -> Upp till 160 stycken per gjutcykel. - Mått: Installationsyta, ungefär längd: 33 800 mm, bredd: 4 100 mm, höjd: 4 300 mm. Enkelradig rullbanelinje med ungefär 33 000 mm längd. Fyra lyftbalksystem per anläggning. Varje lyftbalk är utformad för 10 formar. En utrustningsvagn per anläggning. Hsdsz Agw Eepfx Angjfl - Gjut- och slamm-system: Slammatillförsel DN 100, slammåterföring DN 100, tryckluftanslutning 2 tum för tryckledning, påfyllning via hög- respektive nivåbehållare, två nivåbehållare per anläggning, två gjutsträngar per nivåbehållare, återföring av överskottslamm till återförslambehållaren, spolning av slammledningar med vatten och tryckluft, fyra separata spolningssystem per anläggning. - Formhållare och spännteknik: Stålram, fyra lyftbalkar med elektromekanisk vinschdrift, vajerbrott- och vajerslagsäkring, delbara vertikala spännanordningar, övre spännbalkar med snabbspännlås, pneumatiska spännslangar. - Formlossning och hantering: Pneumatisk hjälp för formlossning, formar kan klämmas fast och vinklas 90 grader, formhalvor skjuts manuellt isär, ergonomisk överföring av den färska gjutningen till en rullbana, tvåhands-säkerhetsstyrning, snabbväxlingssystem för olika formhållare, körbana för befintligt vakuumlyftsystem. - Tryckluft- och lågtryckssystem: Separat tryckluftsfördelning per 10 formar, tre tryckluftkretsar (övre spännbalkar och porlådor, vertikala spännanordningar, separation av färsk gjutning och form), individuell tryckreglering via tryckminskare, tryckövervakning av spänningskretsarna, akustisk signal vid bristande spänntryck, lågtryckssystem för att stabilisera den färska gjutningen i formen och för slangtorkning efter spolning. - Torkning, ventilation och belysning: Fläktar för torkning av detaljerna, diameter cirka 950 mm, LED-belysningsrader längs anläggningen, aktiva anläggningssektioner kan visuellt markeras via belysningen, jämn torkning av gipsformarna möjliggör upp till två gjutcykler per dag. - El och styrning: Två huvudkopplingsskåp, ett huvudkopplingsskåp styr 20 formar och två lyftbalkar, tvåhandsmanövrering för säkerhetskritiska rörelser, separata styrskåp vid nivåbehållarna och lyftbalkarna. - Fördelar: Hög produktionsflexibilitet tack vare 10-sektionsindelning, olika produkter eller gjuttider inom en anläggning är möjliga, onödiga ombyggnadskomponenter förblir på anläggningen, lämplig för olika toalettmodeller och produktionskoncept, modulär konstruktion underlättar partiell drift och anpassade produktionsvolymer, omfattande kringutrustning för gjutning, spolning, torkning, formlossning och transport finns.

Tillverkningsår: 2018, skick: begagnad, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: Gießbank 533 MAP40, Allmänna data: - Utförande för väggmonterade toaletter - Lågt tryck-gjutprocess med nivåreglering - Utformad för flerdelsgipsformar - 40 formplatser per anläggning - Totalt 160 formplatser - Formavstånd: 700 mm - Modulär drift i enheter om 10 formar - Drift med 10, 20, 30 eller 40 fyllda formar per anläggning är möjlig - Olika gjuttider per 10-sektionsenhet är möjliga Produktionskapacitet - För aktuellt tillverkade "kombinerade" toalettmodeller: över- och underdel gjuts separat -> Två gjutna delar bildar en komplett toalett. 160 gjutna delar per gjutcykel -> 80 kompletta toaletter per gjutcykel. - För modeller utan kombination: En formplats motsvarar en produkt -> Upp till 160 stycken per gjutcykel. - Mått: Installationsyta, ungefär längd: 33 800 mm, bredd: 4 100 mm, höjd: 4 300 mm. Enkelradig rullbanelinje med ungefär 33 000 mm längd. Fyra lyftbalksystem per anläggning. Varje lyftbalk är utformad för 10 formar. En utrustningsvagn per anläggning. Hedpfx Anez Ag Rregjfl - Gjut- och slamm-system: Slammatillförsel DN 100, slammåterföring DN 100, tryckluftanslutning 2 tum för tryckledning, påfyllning via hög- respektive nivåbehållare, två nivåbehållare per anläggning, två gjutsträngar per nivåbehållare, återföring av överskottslamm till återförslambehållaren, spolning av slammledningar med vatten och tryckluft, fyra separata spolningssystem per anläggning. - Formhållare och spännteknik: Stålram, fyra lyftbalkar med elektromekanisk vinschdrift, vajerbrott- och vajerslagsäkring, delbara vertikala spännanordningar, övre spännbalkar med snabbspännlås, pneumatiska spännslangar. - Formlossning och hantering: Pneumatisk hjälp för formlossning, formar kan klämmas fast och vinklas 90 grader, formhalvor skjuts manuellt isär, ergonomisk överföring av den färska gjutningen till en rullbana, tvåhands-säkerhetsstyrning, snabbväxlingssystem för olika formhållare, körbana för befintligt vakuumlyftsystem. - Tryckluft- och lågtryckssystem: Separat tryckluftsfördelning per 10 formar, tre tryckluftkretsar (övre spännbalkar och porlådor, vertikala spännanordningar, separation av färsk gjutning och form), individuell tryckreglering via tryckminskare, tryckövervakning av spänningskretsarna, akustisk signal vid bristande spänntryck, lågtryckssystem för att stabilisera den färska gjutningen i formen och för slangtorkning efter spolning. - Torkning, ventilation och belysning: Fläktar för torkning av detaljerna, diameter cirka 950 mm, LED-belysningsrader längs anläggningen, aktiva anläggningssektioner kan visuellt markeras via belysningen, jämn torkning av gipsformarna möjliggör upp till två gjutcykler per dag. - El och styrning: Två huvudkopplingsskåp, ett huvudkopplingsskåp styr 20 formar och två lyftbalkar, tvåhandsmanövrering för säkerhetskritiska rörelser, separata styrskåp vid nivåbehållarna och lyftbalkarna. - Fördelar: Hög produktionsflexibilitet tack vare 10-sektionsindelning, olika produkter eller gjuttider inom en anläggning är möjliga, onödiga ombyggnadskomponenter förblir på anläggningen, lämplig för olika toalettmodeller och produktionskoncept, modulär konstruktion underlättar partiell drift och anpassade produktionsvolymer, omfattande kringutrustning för gjutning, spolning, torkning, formlossning och transport finns.

Skick: bra (begagnad), Tillverkningsår: 1997, Denna Battenfeld kylbehållare finns i maskinlagret hos Plastima Used Machinery. Vakuumtanken är från 1994 och är i mycket gott skick. Märke: Battenfeld Extrusionstechnik GmbH Modell: V125VA Tillverkningsår: 1997 Max ytterdiameter rör: 125 mm Kyllängd: 6000 mm Hjdpfx Anexu E T Aogjfl

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2013, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: NS-009-0000-300, typ av ingående ström: Luftkonditionering, nominell effekt vid 50 % intermittensdrift: 250 kVA, strupdjup: 300 mm, kortslutningsström: 50 000 A, inspänning: 400 V, typ av kylning: vatten, total bredd: 1 000 mm, total längd: 1 000 mm, total höjd: 1 850 mm, totalvikt: 1 000 kg, öppen krets-spänning: 22 V, Zens multifunktions-punktsvetsmaskin 250 kVA MF – 23 kN – 50 kA – Tillverkningsår 2013 Till försäljning erbjuds en högkvalitativ Zens multifunktions-punktsvetsmaskin i robust industriutförande. Anläggningen har utvecklats för krävande punktsvetsningsprocesser och är idealisk för serietillverkning inom fordons-, tillverknings-, el- och metallindustrin. Maskinen använder modern mellanfrekvensteknik (MF) och uppnår en svetseffekt på 250 kVA vid 50 % arbetsfördelning. Den kraftfulla SER-mellanfrekvensomvandlaren (700 A) möjliggör en maximal svetström på 50 kA och säkerställer hög processtabilitet samt reproducerbara svetsresultat. Med en maximal svetskraft på 23 kN och en räckvidd på 300 mm är anläggningen lämplig för ett brett spektrum av punktsvetsningsapplikationer. Tekniska data Tillverkare: Zens Maskintyp: Multifunktions-punktsvetsmaskin Tillverkningsår: 2013 Svetseffekt: 250 kVA (mellanfrekvens / MF) vid 50 % arbetsfördelning Max. svetström: 50 kA SER-mellanfrekvensomvandlare: 700 A Svetsstyrning: SER-Mega1 Maximal svetskraft: 23 kN Räckvidd: 300 mm Utrustning CE-märkta skyddskåpor CE-säkerhetsljusridå Svetsbord för svetser upp till 23 kN Tryckutjämningsverktyg QSF-M-kvalitetssäkringssystem Hfedozqucfjpfx Angol Vägmätarsystem för processövervakning PLC-styrning (Siemens S7) Robust industriutförande för kontinuerlig drift i industriell miljö Kombinationen av kraftfull mellanfrekvensteknik, precis kraft- och vägkontroll samt modern PLC- och SER-svetsstyrning garanterar hög processäkerhet och konsekvent reproducerbara svetsresultat. Tack vare den kompletta CE-säkerhetsutrustningen kan maskinen enkelt integreras i befintliga produktionslinjer. Anläggningen är i välskött skick och kan efter överenskommelse inspekteras och demonstreras när som helst.

Tillverkningsår: 2018, skick: begagnad, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: Gießbank 530 MAP40, Allmänna data: - Utförande för väggmonterade toaletter - Lågt tryck-gjutprocess med nivåreglering - Utformad för flerdelsgipsformar - 40 formplatser per anläggning - Totalt 160 formplatser - Formavstånd: 700 mm - Modulär drift i enheter om 10 formar - Drift med 10, 20, 30 eller 40 fyllda formar per anläggning är möjlig - Olika gjuttider per 10-sektionsenhet är möjliga Produktionskapacitet - För aktuellt tillverkade "kombinerade" toalettmodeller: över- och underdel gjuts separat -> Två gjutna delar bildar en komplett toalett. 160 gjutna delar per gjutcykel -> 80 kompletta toaletter per gjutcykel. - För modeller utan kombination: En formplats motsvarar en produkt -> Upp till 160 stycken per gjutcykel. - Mått: Installationsyta, ungefär längd: 33 800 mm, bredd: 4 100 mm, höjd: 4 300 mm. Enkelradig rullbanelinje med ungefär 33 000 mm längd. Fyra lyftbalksystem per anläggning. Varje lyftbalk är utformad för 10 formar. En utrustningsvagn per anläggning. - Gjut- och slamm-system: Slammatillförsel DN 100, slammåterföring DN 100, tryckluftanslutning 2 tum för tryckledning, påfyllning via hög- respektive nivåbehållare, två nivåbehållare per anläggning, två gjutsträngar per nivåbehållare, återföring av överskottslamm till återförslambehållaren, spolning av slammledningar med vatten och tryckluft, fyra separata spolningssystem per anläggning. - Formhållare och spännteknik: Stålram, fyra lyftbalkar med elektromekanisk vinschdrift, vajerbrott- och vajerslagsäkring, delbara vertikala spännanordningar, övre spännbalkar med snabbspännlås, pneumatiska spännslangar. - Formlossning och hantering: Pneumatisk hjälp för formlossning, formar kan klämmas fast och vinklas 90 grader, formhalvor skjuts manuellt isär, ergonomisk överföring av den färska gjutningen till en rullbana, tvåhands-säkerhetsstyrning, snabbväxlingssystem för olika formhållare, körbana för befintligt vakuumlyftsystem. - Tryckluft- och lågtryckssystem: Separat tryckluftsfördelning per 10 formar, tre tryckluftkretsar (övre spännbalkar och porlådor, vertikala spännanordningar, separation av färsk gjutning och form), individuell tryckreglering via tryckminskare, tryckövervakning av spänningskretsarna, akustisk signal vid bristande spänntryck, lågtryckssystem för att stabilisera den färska gjutningen i formen och för slangtorkning efter spolning. - Torkning, ventilation och belysning: Fläktar för torkning av detaljerna, diameter cirka 950 mm, LED-belysningsrader längs anläggningen, aktiva anläggningssektioner kan visuellt markeras via belysningen, jämn torkning av gipsformarna möjliggör upp till två gjutcykler per dag. Hjdjzz Rpcjpfx Angjfl - El och styrning: Två huvudkopplingsskåp, ett huvudkopplingsskåp styr 20 formar och två lyftbalkar, tvåhandsmanövrering för säkerhetskritiska rörelser, separata styrskåp vid nivåbehållarna och lyftbalkarna. - Fördelar: Hög produktionsflexibilitet tack vare 10-sektionsindelning, olika produkter eller gjuttider inom en anläggning är möjliga, onödiga ombyggnadskomponenter förblir på anläggningen, lämplig för olika toalettmodeller och produktionskoncept, modulär konstruktion underlättar partiell drift och anpassade produktionsvolymer, omfattande kringutrustning för gjutning, spolning, torkning, formlossning och transport finns.

Skick: mycket bra (begagnad), Tillverkningsår: 2018, Kartongskärare VPS 100/2500 – fullt funktionell Fullautomatisk tillverkning av förpackningar av kontinuerlig wellpapp Användning: Förpackning av högkvalitativa aluminiumfälgar med passande förpackning för att förhindra att de glider Arbetsbredd: upp till 2 500 mm Minsta längd: 200 mm Kartongtjocklek: 2,5–7 mm Verktygsbredd: ca 45 mm Drifttimmar: 13 072 timmar i ett skiftsystem Noggrannhet: Längsgång: ±0,2 mm Längdtolerans: ±1,5 mm/m Förpackningsstorlek: 600 × 600 × 300 mm Prestanda: ca 55 s per förpackningsenhet Botten-/lockkonstruktion Tillverkning av individuella förpackningar för exklusiva smidda fälgar. Botten med hörnfästen för att hålla fälgen upprätt Lock enligt FEFCO 0331 Vid behov utveckling av förpackningskoncept som sitter tätt, i samråd med det företag som maskinen säljs till Förpackningsdesign Integrerad programvara för att skapa egna förpackningsdesigner Databas med ca 250 förpackningsdesigner Maskinen bearbetar kontinuerlig wellpapp fullständigt automatiskt. Det patenterade multiverktyget utför bigning, stansning, perforering och snitt enligt principen med ett enda verktyg. Den materialvänliga biggningstekniken förhindrar att kartongen spricker. Perforering sker med ett oscillerande blad med justerbar perforeringsgrad. Snitten utförs med ett tandat blad på ett gummibelagt val och ger rena, fiberfria snittkanter. Alla verktyg kan justeras med servomotorer. Maskinens konstruktion Svetskonstruktion 6 multifunktionsverktyg för längsgående bearbetning (valfritt upp till 12) 1 verktyg för tvärgående bearbetning 2 gummibelagda valsar Segmentstyrd trycköverföring Styrning: Industri-PC Beckhoff C6930 (Intel Core i5, 16 GB RAM, SSD) Windows 10 IoT Enterprise Beckhoff TwinCAT 3 21"-multitouchpanel Styrsystem integrerat Programvarufunktioner: Produktionsliststyrning Dynamisk verktygshantering Flerstegs optimering av materialåtgång Tvåriktad bearbetning Övervakning av restlängd Hfedpfjzmbi Dox Angjl Insamling av produktionsdata (CSV) Felsökning med tydliga textmeddelanden Automatisk kartonväxlare Automatisk val av optimal kartonbredd. Som standard med två positioner, kan utökas till sex eller med en side-by-side-funktion till upp till tolv kartonbredder. Ytterligare kartonmagasin utökar systemet med ytterligare kartonbredder och har egen sensorik och övervakning av restlängd. Boxdesigner Programvara för kundens CAD/CAM-arbetsstationer för att fritt skapa och programmera individuella kartongdesigner. Allmänt skick Anläggningen har ett bra övergripande optiskt och tekniskt skick. Maskinernas höljen, skyddsanordningar och transportkomponenter är kompletta och intakta. Synliga skador, korrosion eller betydande slitage är inte synligt. Underhåll utförs internt av företaget via SAP-PM var 6:e månad, elektriskt var 3:e månad, mekaniskt

Skick: bra (begagnad), Kistler NC-pressmodul med dubbelstation/spindelenhet Kistler NCFH 60 servopress med matarbord & spindelstation Kistler NCFH 60 NC-pressmodul är integrerad i en industriell dubbelstation/spindelenhet för automatiserad serieproduktion (t.ex. friktionssvetsning eller precisionspressning). Systemet utmärker sig genom högsta precision, integrerad kraft-väg-övervakning (piezoelektrisk sensorteknik) och en extremt robust konstruktion för industriell kontinuerlig drift. Precisionsinpressning och sammanfogning: Perfekt för mycket noggranna monteringsprocesser inom fordonsindustrin, elektronikproduktion eller allmän maskinteknik. Integrerad kvalitetssäkring (kraft-väg-övervakning): De inbyggda piezoelektriska sensorerna mäter de exakta drag- och tryckkrafter som uppstår under pressförloppet beroende på position. Flexibel processkontroll: Möjliggör avancerade funktioner som "blockförfogning", positionsstyrd pressning eller kraftreglerad sammanfogning (i kombination med lämplig styrning, t.ex. Kistler maXYmos). Automatiserat arbetsstyckesupptag: Den anslutna spindelstationen har en automatiserad fastspänningsfunktion (pneumatiskt/hydrauliskt styrd via integrerade cylindrar), vilket är idealiskt för automatiserad serieproduktion och produktionslinjer. Stabilt maskinbädd: Hela mekaniken är monterad på en tung, svetsad stålkonstruktion för att tåla de stora krafter (upp till 6 ton per sida) som uppstår under drift. Tillverkare av pressmodul: Dr. Staiger Mohilo+Co GmbH / Kistler Group Typ: 2151B 60304002 Modell: NCFH 60 400 300 B H C G Nominell kraft: 60 kN (motsvarar en presskraft på ca 6 ton) Max. total slaglängd för spindel: 400 mm Hfedjzcpnzjpfx Angel Max. travershastighet: 300 mm/s Motortyp: AC-servohålighetsaxel-motor (165H-180E) Hållbroms: 18 Nm Certifiering: CE-märkning Leveransomfattning: Kistler NCFH 60 pressmodul inklusive monterad flänskoppling, gul matarbord/matarstyrning, komplett sensorkablage samt den tillhörande spindelspännstationen. "Allt från en och samma leverantör: Vi erbjuder även gärna en passande bankfinansiering för ert projekt." komplett-konzept.leasingo.de Fler nya och begagnade artiklar hittar ni i vår butik! Internationella fraktkostnader på förfrågan!

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2012, Varvsdiameter 560 mm Svarvlängd 800 mm Styrsystem C200-4D Siemens 840 D Hfodjx Emp Nspfx Angel Spindelhuvud 8 DIN 55026/55021 ISO 7027/1 Stånggenomgång 90 mm Spindeldiameter vid främre lagret 140 mm Varvtalsområde - Spindel ~ 3 500 varv/min Drivkraft - Spindelmotor 100% / 40%: 43 / 57 kW Vridmoment 275 / 363 Nm Indexering 2,5° C-axel 0,001° Antal revolver 1 Antal verktygsplatser 12 st. Varvtalsområde - drivna verktygsstationer ~ 6 000 varv/min Drivkraft - drivna verktygsstationer 11 kW Verktygshållare 40 x 63 mm DIN 69880 Vridmoment 21,5 Nm Rörelseväg - X 300 mm Rörelseväg - Z 800 mm Snabbmatning X/Z: 30 / 22,5 m/min Matningskraft X: 7 200 N Matningskraft Z: 9 000 N Pinoldiameter 65 mm Konus SK 30 Längsrörelse 800 mm Snabbmatning 10 m/min Total effektbehov 51 kVA Maskinens vikt ca 14 t Platsbehov ca 7,3 x 4,0 x 2,6 m CNC svarv- och fräszentrum INDEX - G 250 - Precisionstillägg för huvud- eller motspindel - Utvald spindelbox - Lagerfri spänncylinder - Finbalansering av arbets­spindel, spänncylinder och colletchuck

Tillverkningsår: 2011, skick: okontrollerad (begagnad), Komplett anläggning för gasrening och katalytisk oxidation med värmeåtervinning – tillverkningsår 2011 På uppdrag av en kund erbjuder vi en högkvalitativ industriell anläggning för gasrening och katalytisk oxidation till försäljning. Anläggningen var ursprungligen avsedd för behandling av gasströmmar som innehåller metan, vätesulfid och kolväten från en geotermisk anläggning och byggdes för detta ändamål. Den är fortfarande fullständigt monterad och kan besiktigas efter överenskommelse. Anläggningen togs ur drift i funktionsdugligt skick under 2015 och ställdes därefter av på ett fackmannamässigt sätt. Alla komponenter som kommer i kontakt med media har tömts och rengjorts. Sedan den togs ur drift har anläggningen varken använts eller underhållits regelbundet. En aktuell funktionstest har inte utförts. Innan anläggningen tas i drift igen krävs en teknisk översyn samt, vid behov, modernisering av enskilda komponenter – särskilt styr- och automationstekniken. Tekniska data Tillverkare: KOPF Holding GmbH (hela anläggningen) Modell: Kundspecifik specialanläggning Tillverkningsår: 2011 Processluft-/avgasvolym: upp till 6 000 Nm³/h Metanomvandling enligt ursprunglig utformning: 90 % Hfjdpfx Anozr T Dksgjl Brännareffekt: 250 kW Återvinning av spillvärme: upp till ca 370 kW termisk effekt Anläggningens omfattning Vakuumavgasningsanläggning Vätesulfidabsorber Vakuumkompressoranläggning Vattenrening Katalytisk oxidationsanläggning Katalytisk reaktor upp till 750 °C Tvåstegs förfiltrering Värmeväxlare i rostfritt stål Värmeväxlare för återvinning av spillvärme Gasbrännare Frekvensreglerad huvudfläkt Dräger-gasmätutrustning Siemens S7-styrning med processvisualisering Omfattande mät-, regler- och säkerhetsteknik Dokumentation Omfattande originaldokumentation finns tillgänglig för anläggningen, inklusive: Processbeskrivning Monteringsritningar Flödesscheman för rörledningar och instrumentering (R&I) Isometrier Offerter och projektdokumentation Fullständigheten av Ex-certifikat och tryckkärlsdokumentation kontrolleras för närvarande. Skick Anläggningen är fullständigt monterad Togs ur drift i funktionsdugligt skick år 2015 Komponenter som kommer i kontakt med media har tömts och rengjorts Har inte använts sedan den togs ur drift Säljs i nuvarande skick Besiktning möjlig efter överenskommelse Anläggningen är särskilt lämplig för användning inom gasrening, metanoxidation, VOC-/avgasrening, biogas-, deponigas- eller liknande industriella processer. Försäljningen sker på uppdrag av en kund. Teknisk information lämnas i bästa möjliga skick baserat på den tillgängliga originaldokumentationen. En aktuell funktionstest har inte utförts. Med reservation för fel, ändringar och mellanförsäljning.

Skick: reparationsbehov (begagnad), Tillverkningsår: 2010, drifttimmar: 7 700 h, Funktionalitet: ej fungerande, maskin-/fordonsnummer: 15158-10, arbetsområde: 4 000 mm, plåttjocklek (max.): 12 mm, plåttjocklek stål (max.): 12 mm, CNC-plasmaskärmaskin BACH ThermoCut 2000 med rörskärningsenhet, TEKA-utsug och plasmakälla Tillverkare: BACH Maschinenfabrik GmbH Modell: ThermoCut 2000 Tillverkningsår: 2010 Till försäljning erbjuds en begagnad CNC-plasmaskärmaskin BACH ThermoCut 2000 inklusive rörskärningsenhet, plasmakälla, utsug och komplett rörsystem för utsug. Maskinen har använts fram till nyligen i vår maskinverkstad och är lämplig både för skärning av plåt och bearbetning av rör. Tekniska data: Arbetsområde: 4.000 x 2.000 mm Plasmakälla: Thermal Dynamics Ultra-Cut 100 CNC-styrning: myBach Rörskärningsenhet finns Rördiameter: min. 50 mm max. 320 mm Max. skärtjocklek: Konstruktionsstål: upp till 12 mm Rostfritt stål: upp till 10 mm TEKA filter- och utsugsanläggning ingår Komplett utsugsrörsystem medföljer CE-märkning finns Underhåll och skick Maskinen har servats regelbundet under hela dess brukstid. Senaste officiella service av tillverkaren: 20.08.2013 Därefter löpande underhåll av oss själva Filter till TEKA-utsug bytt för ca 6 månader sedan Brännarhuvud bytt för ca 4 år sedan Kylvattenfilter har regelbundet bytts ungefär en gång per år Drifttimräknaren på utsuganläggningen visar för närvarande cirka 7 700 timmar. Eftersom maskinen alltid har körts med drifting utsug, kan detta värde användas som en bra indikation på maskinens totala drifttid. Känt fel Maskinen är för närvarande inte driftsklar. Efter konsultation med Voortman samt Herr Sobiech från Magma Industries antas orsaken bero på kylkretsen i plasmakällan. Möjliga felorsaker enligt experterna: Defekt kylvattenpump Defekt genomflödessensor Läckage på sugsidan av kylvattensystemet En slutlig felsökning har ännu inte utförts. Reservdelar till Thermal-Dynamics-plasmakällan är endast delvis tillgängliga. Maskinen säljs därför uttryckligen som reparationsobjekt/för reparation. Leveransomfattning: BACH ThermoCut 2000 CNC-maskin Thermal Dynamics Ultra-Cut 100 plasmakälla Rörskärningsenhet TEKA filter- och utsugsanläggning Manöverpanel med styrning Utsugsrörsystem Tillbehör enligt befintlig utrustning Särskilda egenskaper ✅ Rörskärning upp till Ø 320 mm ✅ Komplett paket inklusive utsugsanläggning ✅ Robust industrimaskin tillverkad i Tyskland ✅ Lätt att montera och demontera portalkonstruktion ✅ Intressant även för köpare som redan äger en passande plasmakälla Placering: 24161 Altenholz, Tyskland Prisidé Pris: 21 900 € eller högstbjudande Visning möjlig efter överenskommelse. Hfsdpozizkyefx Angsl Försäljning endast till företagare/exklusivt till näringsidkare och utan ansvar för materiella fel. Lastning/Demontering Maskinen erbjuds enbart för egendemontering och egen avhämtning. Köparen ansvarar för hela demonteringen, lastning och transport av maskinen samt står för samtliga kostnader. Ett traverskran med en maximal lyftkapacitet på 10 ton finns tillgänglig på plats för att underlätta lastningen. Användning av kranen sker efter överenskommelse. Vi rekommenderar besiktning före budgivning på grund av maskinens storlek och vikt.

Tillverkningsår: 2013, drifttimmar: 7 700 h, skick: reparationsbehov (begagnad), Funktionalitet: begränsad funktionalitet, maskin-/fordonsnummer: 12090, Detta är en återvinnings extruder med sidomatning för material (flingor, granulat etc.). Systemet levereras med ett elskåp och ett dubbelt vakuumsystem. Pelletteringssystemet saknas i slutet av skruven – ingår inte i leveransen. Cylindern slutar vid flänsen. Extrudern levereras utan skruv. Frekvensomriktaren för huvudmotorn byttes ut mot en ny enhet för 3 år sedan. Installeradeffekt: ca 474 kW Kylvattenbehov: ca 190 l/min Färskvattenförbrukning: ca 110 l/h Matningssystem: • Diameter på matningsskruven: 200 mm • Drivning för matningsskruven: 45 kW, frekvensstyrd • Trattkapacitet netto: 7 m³/250 ft³ • Växelmotor: 3 × 3 kW • 2 inspektionsglas i tratten • 2 nivåindikatorer Extruder: • Diameter på extruderskruven: 145 mm • L/D-förhållande: 24 • Värmeeffekt: 50 kW • Extruder-drivningsenhet: 280 kW Vakuum 1: • Skruvlängd: 16 L/D • Värmeeffekt: 40 kW • Effekt vakuum­pump: 11 kW • Vakuumkapacitet: 225 m³/h • Vakuumtryck: 33 mbar Vakuum 2: • Skruvlängd: 16 L/D • Värmeeffekt: 40 kW • Effekt vakuum­pump: 7,5 kW • Vakuumkapacitet: 190 m³/h • Vakuumtryck: 33 mbar Cylinder: • Cylinder: Bimetall-extrudercylinder • Förstärkningslager, 1,8–2,0 mm tjockt Hedpjznz Ezofx Angjfl • Hårdhet: 63–65 HRC Installationsförutsättningar: • Spänning: 3 × 400 Volt • Tillåten variation max.: +5 % – 5 % • Frekvens: 50 Hz, tillåten variation max.: +4 % – 4 % • Skyddsåtgärd: Flerfaldig jordning • Omgivningstemperatur: min. 15 °C, max. 35 °C • Luftfuktighet max.: 90 % • Höjd över havet för installationsplatsen: 0 – 1000 m Maskinen har använts i ett forsknings- och utvecklingscenter i Israel. Eftersom företaget nu har en produktion i Europa kommer forsknings- och utvecklingscentret att stängas. Maskinerna kommer att transporteras till Europa på ägarens bekostnad och kan levereras vid en hamn eller vid produktionsanläggningen i Europa, EXW. Detaljerna för en optimal transport ska fastställas. Maskinpriset inkluderar inte emballage.

Skick: mycket bra (begagnad), Tillverkningsår: 2007, BA 600-2 CNC, Horisontellt fräs- och borrcenter SW Schwäbische Werkzeugmaschinen GmbH Rörelseområden: X-axel: 600 mm Y-axel (växlingsläge): 600 (975) mm Z-axel: 500 mm Styrsystem: Siemens 840D-styrning, monterad på sidan Matnings-/snabbrörelsehastighet: X, Y, Z: 1–45 000 mm/min Maximalt matningskraft X, Y, Z: 15 000 N Genomsnittlig acceleration: X, Y, Z: 2,5 m/s² Mätsystem: Direkt linjärmätningssystem X, Y, Z Spindlar: Spindelvarvtal (steglöst): 20–10 000 varv/min Vridmoment: 2 x 363 Nm (S6/40%ED) Effekt: 2 x 38 kW (S6/40%ED) HSK-A 100, horisontell paralellanordning Spindelavstånd: 600 mm Spindellagerns diameter: 100 mm Motorspindlar, vätskekylda, AC-teknik Arbetsområde: Svängbom med planeggtandning, max. transportlast 2 000 kg Svängtid 0/180 grader: ca 6,0 sek 2 NC-rundbord, hydrauliskt låsta, max. transportlast 700 kg, varvtal 25 varv/min Avskiljningsvägg mellan bearbetnings- och lastområde Hedpfsz Ahmzsx Angefl Verktygsmagasin: 2 x 50 verktyg HSK-A 100 kedjemagasin Verktygsbytestid (spån/spån): 4,48 sek. Max. verktygsdiameter: 100 mm 250 mm vid fri angränsande plats Max. verktygslängd: 420 mm Max. verktygsvikt: 20 kg Utrustning: Centralsmörjning Olje-minimimmängdsmörjning (spindelsmörjning) Spåntransportör (gångjärnsbandtransportör) Kylsmörjmedelsrening med kompaktbandfilter Hydrauliksystem Underhållsenhet Vattenkylare Full inkapsling, kranlastning möjlig Mått: ca 5,15 x 8,50 x 4,20 m Vikt: ca 20 000 kg Tillverkningsår: 2007 Övrigt: Mycket gott skick Parallell uppriggning under huvudcykeltid Tillgänglig från december 2023/januari 2024

Skick: nästan som ny (begagnad), Funktionalitet: helt fungerande, tomvikt: 900 kg, maximal lastvikt: 5 000 kg, totalvikt: 6 000 kg, däcksstorlek: 300 x 80, däckens skick: 100 procent, släpvagnsbroms: bromsat släp, Tillverkningsår: 2025, Vattentanksläpvagn 5000 l – 25 km/h, godkänd enligt ABE-bestämmelser Idealisk för kommunala verksamheter (parkförvaltning), markarbeten, vägbyggen för att binda damm, för att förse byggarbetsplatser med vatten, för jordbruk eller som professionell vattentank för större företag – överallt där vatten behövs på plats. Utrustad med monterad bredspridare och sprutbalk med munstycken. Kopplingshöjd cirka 700 mm. Automatiskt stödhjul med fällmekanism. Kraftöverföringsaxelpump för påfyllning och tömning. Extra kraftöverföringsaxelpump för att driva en högtryckstvätt. Hfjdpfszy Dy Esx Angjl Nytt demonstrasyonsexemplar från 2025. Skicka gärna in ert realistiska pris. Moms kan specificeras.

Skick: bra (begagnad), Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2021, 3 stycken förarlösa transportsystem, SAFELOG. AGV M4 – begagnade: Pris per styck: 12 500 € (exklusive moms)! Tillverkare: SAFELOG GmbH Typ: AGV M4 Tillverkningsår: 2021 Inkluderar induktiv laddningsstation och trådlös station Tillverkarens data: Möjlighet till framåt- och bakåtfärd Slitageminimerad laddning under drift med hjälp av ett induktivt laddningssystem Skalbar batterikapacitet med LiFePo4-batterier för anpassning till processkrav Platt design med endast 220 mm höjd – idealisk för att köra under 7" pekskärm för enkel hantering Agentbaserad styrning för kommunikation mellan AGV:er och deras omgivning Elektrisk lyftkolv för automatisk upptagning och avlämning av släpvagnar upp till 1,5 ton Körhastigheter från 0,02 m/s till 1,6 m/s Hybridnavigering med magnetspår, konturnavigering, kameranavigering och odometri Hfjdpfx Anjzpf Rwjgol Säkerhetslaserskanner i varje färdriktning Tekniska data Benämning: SAFELOG AGV M4 Artikelnummer: 106148 Elektriska data Driftsspänning AGV [V]: 24 DC Laddningstid med induktivt laddningssystem (vid 1 / 2 / 3 / 4 batterier) [min]: 30 / 40 / 60 / 80 * Kapacitet (vid 1 / 2 / 3 / 4 batterier) [Ah]: 21 / 42 / 63 / 84 Drift Temperaturområde [°C]: 5 - 35 Positioneringsnoggrannhet [mm]: + / - 5 * Minsta svängradie [m]: 1 Maximal hastighet (med / utan släpvagn) [m/s]: 1,0 * / 1,6 * Kontinuerlig drifttid utan last (vid 1 / 2 / 3 / 4 batterier) [h]: 4 / 8 / 12 / 16 * Mekaniska data Kapslingsmaterial: Stål Mått (L / B / H) [mm]: 1460 / 450 / 220 Vikt AGV [kg]: 235 Max. nyttolast AGV (överlast) [kg]: 200 * Max. dragvikt (släpvagn) [kg]: 1500 * Skick: bra Tillgänglighet: omgående Plats: Området runt Erfurt, senare lager i Frankenberg / Sachsen

Skick: mycket bra (begagnad), Tillverkningsår: 2023, drifttimmar: 2 500 h, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: 4110, rörelseavstånd X-axel: 4 500 mm, Y-axelns rörelse: 1 400 mm, totalvikt: 11 000 kg, spindelhastighet (max): 4 000 varv/min, kylmedelstillförsel: 7 stång, spindelmotorstyrka: 13 W, antal spindlar: 1, antal platser i verktygsmagasinet: 14, inspänning: 400 V, typ av ingående ström: trefas, Utrustning: dokumentation / manual, spåntransportör, CMA GRD 4514 Hfedpfx Aezuw Eqengol CMA:s CNC-bearbetningscenter GRD 4514 erbjuder en högpresterande lösning för flexibel borrning, gängning och fräsning i ett utökat format. Utrustat med en 13,1 kW stark motor och ett spindelvarvtal på 50 till 4000 varv/min, möjliggör systemet problemfri borrning av hål upp till 36 mm samt gängskärning upp till M24 (baserat på ST 40 och HSS-Co-skärplattor). - Utökat arbetsområde och rörelseområden: Bordmått: 4500 x 1330 mm (effektiv bearbetningslängd X-axel: 4500 mm) - Rörelseområden X/Y/Z: 4500 x 1450 x 500 mm - Spåntransportör: Direkt integrerad i maskinbordet för optimalt spåntransport. Produktivitet genom pendeldrift: Tack vare det generösa X-rörelseområdet på 4500 mm är denna variant utmärkt lämpad för effektiv pendeldrift. Du kan säkert lasta och lossa arbetsstycken på ena halvan av bordet, medan maskinen producerar oavbrutet på den andra halvan. Skyddet sker framifrån via en dynamisk lasersensor på maskinhuvudet. Programvara och intelligent styrning: Grafisk programmering: Inkluderar automatisk beräkning av skärdata och nestning av flera, även olika, produkter på det stora bordet. Kollisionsvarning: Integrerat skydd för maximal processäkerhet. Höjdjustering – automatisk mätning och korrigering av arbetsstyckets höjd för 100 % exakta försänkningar och genomgående borrningar. CAD/CAM-utbyggnad: Som tillval är det möjligt att konvertera 2D/3D-ritningar direkt till DIN/ISO-maskinprogram. Standardutrustning för hela systemet: - Automatiskt verktygsbyte för 14 verktyg - Automatisk verktygslängdsmätning - Fast ljusridå i Y-riktning (500 mm ovanför bordet) och skyddsstaket på baksidan - Kraftfullt kylmedelsaggregat med emulsion - Ethernet-anslutning för snabb fjärrservice