Hydraulische Pressen Und Maschinenbau 70-9251/3, Hes-16Mp begagnade till salu (83 483)

Skick: bra (begagnad), Funktionalitet: helt fungerande, Hydrauliska pressar och maskinbyggnad GmbH Hydraulpress, 70 9251 3, HES 16MP Modell: 7092513 Nsdeumk Naspfx Aa Ijlh Typ: HES16MP Allmänt: Visning: 0–400 kp/cm² / 0–25 MPa

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2020, Funktionalitet: helt fungerande, klämkraft: 2 500 kN, total bredd: 12 500 mm, total längd: 11 500 mm, total höjd: 8 600 mm, effekt: 831 kW (1 129,84 hk), Utrustning: dokumentation / manual, En högaotomatiserad BBM 2500 CoEx3-extruderingsblåsmaskin, tillverkad år 2019, säljs. Maskinen är i mycket gott tekniskt skick, fullt funktionell och finns tillgänglig omgående. En visning under drift är möjligt efter överenskommelse. Maskinen är konstruerad för ekonomisk tillverkning av stora HDPE-hålkroppar och avancerade tekniska blåsformade detaljer. Det är en diskontinuerlig 3-skikts extruderingsblåsmaskin med lagringshuvud. Följande ingår i det erbjudna helhetsomfattningen: Nledjzw D Haepfx Aa Ieh - Piovan GMS-160 högpresterande plastgranulator, tillverkad år 2023 - Piovan VM 500 utsugssystem - GWK/Technotrans kylaggregat De listade kringutrustningskomponenterna ingår i priset. Om enskilda komponenter eller hela tillbehörspaketet inte behövs kan dessa tas bort från leveransomfånget och priset justeras därefter. Tekniska huvuddata: Tillverkare/modell: BBM 2500 Tillverkningsår: 2019 Metod: CoEx3-extruderingsblåsformning med lagringshuvud Material: HDPE Utförande: 1 station med 1 CoEx3-blåsformhuvud 3 extrudrar: 1 × 130 mm och 2 × 70 mm Total genomströmning: upp till 1 200 kg/h Lagringsvolym: 1 × 20 l och 2 × 7,5 l Elektrisk väggtjocklekskontroll Stängkraft: 2 500 kN Spännyta: 2 160 × 2 400 mm Avstånd mellan pelare: 1 500 × 2 400 mm Öppningsvidd: 600–1 500 mm Elektrisk stängningsrörelse Låsning via 6 hydrauliska kraftkolvar 2 integrerade KUKA 6-axliga robotar för urtagning och hantering Fullt automatisk KOCH-materialmatning med gravimetrisk dosering och blandning Beckhoff-TwinCAT-styrning med Siemens-komponenter och -drivsystem Anslutningseffekt: 831 kW Strömförsörjning: 400 V, 3 faser/N/PE, 50 Hz Mått: ca 11 500 × 12 500 × 8 600 mm (L × B × H) CE-dokumentation och maskinmanualer finns tillgängliga Maskinen är särskilt lämplig för stora hålkroppar, tekniska formdetaljer, infrastrukturprodukter, sanitetsartiklar och industriella behållare. Tillgänglighet: omgående Visning och testkörning: möjligt efter överenskommelse.

Skick: bra (begagnad), Tillverkningsår: 2013, drifttimmar: 36 163 h, Funktionalitet: helt fungerande, slagvolym: 59 cm³, total längd: 3 000 mm, total bredd: 1 600 mm, total höjd: 3 480 mm, totalvikt: 3 540 kg, Utrustning: dokumentation / manual, ARBURG Allrounder 375 V 500-170 Lager-nr.: 503615 Tillverkare: ARBURG Typ: Allrounder 375 V 500-170 Styrsystem: Selogica-direkt Tillverkningsår: 2013 Drifttimmar: 36163 h Tekniska data, låssida Låsningstryck: 500 kN Minsta installationshöjd: 200 mm Största installationshöjd: 550 mm Maximalt avstånd mellan plattorna: 302 mm Öppningsslaglängd: 225 mm Diameter på roterande bord: 900 mm Utstötningskraft: 70 kN Centrering av rörlig platta: 125 mm Verktygsvikt: 230 kg Tekniska data, formsprutningssida Skruvdiameter: 25 mm Slagvolym: 59 ccm Nljdpfx Aasz Ayhqo Ioh Formsprutningstryck: 2500 bar Skruvlängd: 24 l/d Skruvhastighet: 35 varv/min Skruvmoment: 210 Nm Antal värmezoner: 5 Mått och vikt Maskinens mått (L x B x H): 3 m x 1,6 m x 3,48 m Totalvikt: 3540 kg Utrustning Skärmtext på tyska Roterande bord Hydraulisk kärndragning 1x Maskin med vattenanslutning Maskin utan materialtratt Justeringsklossar Gränssnitt EUROMAP 67 för hantering Gränssnitt EUROMAP 73 Gränssnitt för utstötningsplattans säkring

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2010, Formsprutningsmaskin Arburg 370H 600-290, årsmodell 2010, inklusive Wittmann picker Nlsdey R Tg Eepfx Aa Ieh Formsprutningsmaskin Arburg 470C 1500-400, årsmodell 2006, inklusive Wittmann hanteringssystem

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2019, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: 23.30 E91D-A003, inspänning: 230 V, total längd: 125 000 mm, total höjd: 2 500 mm, total bredd: 125 000 mm, • Automatiserad sorterings- och pallteringsanläggning med robotteknik • Robotassisterad sorterings-, förpacknings- och pallteringsanläggning • Flexibel sorterings- och förpackningsanläggning med delta- och pallteringsrobotar • Automatiserad förpacknings- och pallteringsanläggning • Intelligent sorterings- och pallteringslösning med robotsystem • Fullt automatiserad sorterings-, förpacknings- och pallteringsanläggning • Robotassisterad förpacknings- och pallteringsanläggning • Automatiserad förpackningslinje med delta-robotar och pallteringsrobotar • Modulär sorterings- och förpackningsanläggning för förpackningsbildning • Högt automatiserad sorterings-, förpacknings- och pallteringsanläggning Automatiserad sorterings- och pallteringsanläggning med robotteknik En automatiserad sorterings- och pallteringsanläggning för bearbetning och förpackning av olika produkter är till salu. Anläggningen är utrustad med två delta-robotar för produkthantering och sortering, en industriell pallteringsrobot samt en maskin för automatisk försegling av förpackningarna. Efter sorteringen samlas produkterna automatiskt i förpackningar, förseglas och pallteras sedan. Anläggningen är lämplig för höga produktionscykler och kan anpassas efter produkt och förpackningskoncept. Tack vare den modulära konstruktionen kan enskilda stationer utökas eller integreras i befintliga produktionslinjer. Utrustning: Nsdpfx Ajz Df Aasa Iolh • 2 × delta-robotar för plockning och placering samt sortering • 1 × industriell pallteringsrobot • Automatisk förseglingsmaskin • Transportteknik och anläggningsstyrning • Lämplig för halvautomatisk och fullt automatisk drift Anläggningen är i väl underhållet skick och kan inspekteras efter överenskommelse. Ytterligare teknisk information, dokumentation och bilder tillhandahålls på begäran.

Skick: färdig att användas (begagnad), Tillverkningsår: 1992, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: 76-1302, totalvikt: 7 900 kg, inspänning: 380 V, ingångsfrekvens: 50 Hz, Schneider CNC-stansmaskin, modell 2032, med vibratorbord, modell 3041. Till försäljning erbjuds en kraftfull CNC-stansmaskin från den schweiziska kvalitetsleverantören Schneider Maschinenbau AG, inklusive vibratorbord, modell 3041. Anläggningen är idealisk för bearbetning och stansning av kartong, vågkartong och förpackningsmaterial. Tack vare den robusta industriella konstruktionen, den precisa NUM-750 CNC-styrningen samt den automatiska materialhanteringen erbjuder maskinen även idag en ekonomisk lösning för många förpacknings- och displayapplikationer. Tekniska data, Schneider, modell 2032: Tillverkningsår: 1992 CNC-styrning: NUM 750 Effekt: 28 kW Spänning: 380 V / 50 Hz Drifttryck: 100–240 bar Maskinvikt: ca 7 900 kg Tillverkad i Schweiz Vibratorbord, modell 3041: Tillverkningsår: 1986 Effekt: 3 kW Vikt: ca 1 600 kg Utrustning: CNC-styrd stansanläggning Hydrauliskt KS-system Automatisk materialmatning Pneumatiska hållare Inklusive vibratorbord Omfattande transport- och matningssystem Nsdpfsz R Dncox Aa Ijlh Skick: Maskinen kommer från industriell användning och kan besiktigas efter överenskommelse. Försäljningen inkluderar alla befintliga delar i anläggningen enligt bilderna. Totalvikt för anläggningen: ca 9,5 ton Besiktning är möjlig när som helst efter överenskommelse. Lastning och transport ombesörjs av köparen.

Skick: nästan som ny (begagnad), Tillverkningsår: 2023, INJekTIONSMASKIN Arburg ALLROUNDER 1300 T 1000 – 170 Tillverkningsår: 2023 Tekniska specifikationer Låsenhet: Låskraft: 1000 kN – garanterar hög processstabilitet Diameter på bordets rotationsskiva: 1300 mm – optimerar produktionscykeln Användbar fastspänningsyta för verktyg: 800 × 590 mm Minsta formhöjd: 300 mm Nlodjxzklqepfx Aa Ish Maximalt avstånd mellan borden: 585 mm Injektionsenhet (3 utbytbara cylindrar): Cylinder Ø 30 mm: 83 cm³ vid 2200 bar Cylinder Ø 40 mm: 140 cm³ vid 1250 bar Cylinder Ø 20 mm: 36 cm³ vid 2500 bar Extra utrustning: 2 hydrauliska kärnor – möjliggör bearbetning av komplexa verktyg 2 pneumatiska ventiler – för ytterligare formfunktioner GK-styrning – kontroll av 3 värmezoner direkt från maskinen SELOGICA DIRECT styrsystem – exakt processkontroll, programmering av specialsekvenser Tillverkningsdatum: 08/2023 Drifttimmar pump: 1062 h Detaljerad beskrivning Maskinen är utrustad med hydrauliksystem med två energieffektiva, variabla pumpar samt en servoventil som ger exakt styrning av tryck och rörelser. Hydraulaggregatet är placerat utanför injektionsmaskinens ram, vilket kraftigt minskar bullernivån vid drift. Tack vare exakta filter och låg oljemängd är bytesintervallet för olja förlängt till 20 000 timmar. T2-teknologin med servojustering omfattar: två steglöst justerbara pumpar programmerbar, reglerad och stabiliserad låskraft programmerbar och manuellt justerbar munstyckskraft möjlighet till parallella rörelser (munstycke, utstötare, kärnor) Maskinen är även utrustad med: Extra system för kontinuerlig filtrering och kylning av olja (bypass-krets) AES-system – automatisk optimering av huvuddrift, som minskar energiförbrukning via steglös pumphastighetsreglering enligt maskinens belastning (för motorer 15–75 kW, 380–480V, 50–60 Hz). Obligatorisk option: 525/02 – justerbara kylkretsar för maskinen Verktygsplattorna har centrerad injektionsposition samt centringshål Ø 125 mm.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2013, Begagnad maskin Tillverkningsår: 2013 Mycket välskött maskin Utrustning: Maskinbord med 13 löprullar för bättre arbetsstyckesstyrning Kantinmatning, synkroniserad med bandmatningen Kanttjocklek inställbar via digitalräknare Pneumatisk rullseparation med kniv (för skärbara kanter) Tre tryckvalsar Nedozc Agkspfx Aa Ijlh Bandmatning 0,25 kW; ca 1250 mm lång; ca 6,0 m/min; 50 mm bred tandrem med tjock, arbetsstyckesvänlig gummibeläggning. Digitalräknare för höjdjustering Direkt limapplicering på arbetsstycket: Limbehållare utan läckage med limförråd undertill och snabb uppvärmningstid efter driftstopp Kappaggregat för arbetsstyckets fram- och bakkant, automatisk avkänning på arbetsstycket, pneumatisk kapning med kniv för skärbara kanter Fräsaggregat för kantbearbetning med vertikal avkänning och horisontell styrning, återställningsbar inställning med digitalräknare, två kraftfulla 0,4 kW höghastighetsmotorer, steglöst justerbara från 4000 till 18000 varv/min, fräs Ø 70 mm, Z4, radie 2mm/15°; central frånslagsanslutning Ø 100 mm, två spånsugar med slang Ø 60mm Automatisk höjdinställning av övre fräsen tillsammans med bandmatningen Genomgående arbetsstyckesunderlägg ca 1800 mm lång, arbetsstyckeshållarskena ca 300 mm utdragbar Roterande folietallrik Ø 800mm Tekniska detaljer: Arbetsstyckesbredd min. ca 80 mm Arbetsstyckestjocklek 10 – 50 mm Arbetsstyckeslängd min. ca 220 mm Kanttjocklek 0,4 – 2,0 mm Rullseparation max. 1,0 x 55 mm, 2 x 45 mm Värmeeffekt limbehållare 2,7 kW Elanslutning 400V, 50 Hz, 3-fas + N Total effekt 3,8 kW Uppvärmningstid ca 10 minuter Pneumatisk anslutning 6 Bar Arbetshöjd ca 880 mm Mått ca 1800 x 700 x 1300 mm utan folietallrik Ø 800 mm Vikt netto ca 260 kg Tillgänglighet: omgående Lagerort: Flörsheim

Tillverkningsår: 2018, skick: begagnad, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: Gießbank 530 MAP40, Allmänna data: - Utförande för väggmonterade toaletter - Lågt tryck-gjutprocess med nivåreglering - Utformad för flerdelsgipsformar - 40 formplatser per anläggning - Totalt 160 formplatser - Formavstånd: 700 mm - Modulär drift i enheter om 10 formar - Drift med 10, 20, 30 eller 40 fyllda formar per anläggning är möjlig - Olika gjuttider per 10-sektionsenhet är möjliga Produktionskapacitet - För aktuellt tillverkade "kombinerade" toalettmodeller: över- och underdel gjuts separat -> Två gjutna delar bildar en komplett toalett. 160 gjutna delar per gjutcykel -> 80 kompletta toaletter per gjutcykel. - För modeller utan kombination: En formplats motsvarar en produkt -> Upp till 160 stycken per gjutcykel. - Mått: Installationsyta, ungefär längd: 33 800 mm, bredd: 4 100 mm, höjd: 4 300 mm. Enkelradig rullbanelinje med ungefär 33 000 mm längd. Fyra lyftbalksystem per anläggning. Varje lyftbalk är utformad för 10 formar. En utrustningsvagn per anläggning. - Gjut- och slamm-system: Slammatillförsel DN 100, slammåterföring DN 100, tryckluftanslutning 2 tum för tryckledning, påfyllning via hög- respektive nivåbehållare, två nivåbehållare per anläggning, två gjutsträngar per nivåbehållare, återföring av överskottslamm till återförslambehållaren, spolning av slammledningar med vatten och tryckluft, fyra separata spolningssystem per anläggning. - Formhållare och spännteknik: Stålram, fyra lyftbalkar med elektromekanisk vinschdrift, vajerbrott- och vajerslagsäkring, delbara vertikala spännanordningar, övre spännbalkar med snabbspännlås, pneumatiska spännslangar. - Formlossning och hantering: Pneumatisk hjälp för formlossning, formar kan klämmas fast och vinklas 90 grader, formhalvor skjuts manuellt isär, ergonomisk överföring av den färska gjutningen till en rullbana, tvåhands-säkerhetsstyrning, snabbväxlingssystem för olika formhållare, körbana för befintligt vakuumlyftsystem. - Tryckluft- och lågtryckssystem: Separat tryckluftsfördelning per 10 formar, tre tryckluftkretsar (övre spännbalkar och porlådor, vertikala spännanordningar, separation av färsk gjutning och form), individuell tryckreglering via tryckminskare, tryckövervakning av spänningskretsarna, akustisk signal vid bristande spänntryck, lågtryckssystem för att stabilisera den färska gjutningen i formen och för slangtorkning efter spolning. Nledpfx Ajzz Rpcoa Ijh - Torkning, ventilation och belysning: Fläktar för torkning av detaljerna, diameter cirka 950 mm, LED-belysningsrader längs anläggningen, aktiva anläggningssektioner kan visuellt markeras via belysningen, jämn torkning av gipsformarna möjliggör upp till två gjutcykler per dag. - El och styrning: Två huvudkopplingsskåp, ett huvudkopplingsskåp styr 20 formar och två lyftbalkar, tvåhandsmanövrering för säkerhetskritiska rörelser, separata styrskåp vid nivåbehållarna och lyftbalkarna. - Fördelar: Hög produktionsflexibilitet tack vare 10-sektionsindelning, olika produkter eller gjuttider inom en anläggning är möjliga, onödiga ombyggnadskomponenter förblir på anläggningen, lämplig för olika toalettmodeller och produktionskoncept, modulär konstruktion underlättar partiell drift och anpassade produktionsvolymer, omfattande kringutrustning för gjutning, spolning, torkning, formlossning och transport finns.

Skick: mycket bra (begagnad), Tillverkningsår: 2015, Maskin för applicering av lim, tillverkad av HH Maschinenbau Typ TH 300 Tillverkningsår 2015 Nljdpfx Aasz I Rcgs Ioh

Tillverkningsår: 2018, skick: begagnad, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: Gießbank 531 MAP40, Allmänna data: - Utförande för väggmonterade toaletter - Lågt tryck-gjutprocess med nivåreglering - Utformad för flerdelsgipsformar - 40 formplatser per anläggning - Totalt 160 formplatser - Formavstånd: 700 mm - Modulär drift i enheter om 10 formar - Drift med 10, 20, 30 eller 40 fyllda formar per anläggning är möjlig - Olika gjuttider per 10-sektionsenhet är möjliga Produktionskapacitet - För aktuellt tillverkade "kombinerade" toalettmodeller: över- och underdel gjuts separat -> Två gjutna delar bildar en komplett toalett. 160 gjutna delar per gjutcykel -> 80 kompletta toaletter per gjutcykel. - För modeller utan kombination: En formplats motsvarar en produkt -> Upp till 160 stycken per gjutcykel. - Mått: Installationsyta, ungefär längd: 33 800 mm, bredd: 4 100 mm, höjd: 4 300 mm. Enkelradig rullbanelinje med ungefär 33 000 mm längd. Fyra lyftbalksystem per anläggning. Varje lyftbalk är utformad för 10 formar. En utrustningsvagn per anläggning. - Gjut- och slamm-system: Slammatillförsel DN 100, slammåterföring DN 100, tryckluftanslutning 2 tum för tryckledning, påfyllning via hög- respektive nivåbehållare, två nivåbehållare per anläggning, två gjutsträngar per nivåbehållare, återföring av överskottslamm till återförslambehållaren, spolning av slammledningar med vatten och tryckluft, fyra separata spolningssystem per anläggning. - Formhållare och spännteknik: Stålram, fyra lyftbalkar med elektromekanisk vinschdrift, vajerbrott- och vajerslagsäkring, delbara vertikala spännanordningar, övre spännbalkar med snabbspännlås, pneumatiska spännslangar. - Formlossning och hantering: Pneumatisk hjälp för formlossning, formar kan klämmas fast och vinklas 90 grader, formhalvor skjuts manuellt isär, ergonomisk överföring av den färska gjutningen till en rullbana, tvåhands-säkerhetsstyrning, snabbväxlingssystem för olika formhållare, körbana för befintligt vakuumlyftsystem. - Tryckluft- och lågtryckssystem: Separat tryckluftsfördelning per 10 formar, tre tryckluftkretsar (övre spännbalkar och porlådor, vertikala spännanordningar, separation av färsk gjutning och form), individuell tryckreglering via tryckminskare, tryckövervakning av spänningskretsarna, akustisk signal vid bristande spänntryck, lågtryckssystem för att stabilisera den färska gjutningen i formen och för slangtorkning efter spolning. - Torkning, ventilation och belysning: Fläktar för torkning av detaljerna, diameter cirka 950 mm, LED-belysningsrader längs anläggningen, aktiva anläggningssektioner kan visuellt markeras via belysningen, jämn torkning av gipsformarna möjliggör upp till två gjutcykler per dag. Nodpfxsz Agv Uj Aa Ielh - El och styrning: Två huvudkopplingsskåp, ett huvudkopplingsskåp styr 20 formar och två lyftbalkar, tvåhandsmanövrering för säkerhetskritiska rörelser, separata styrskåp vid nivåbehållarna och lyftbalkarna. - Fördelar: Hög produktionsflexibilitet tack vare 10-sektionsindelning, olika produkter eller gjuttider inom en anläggning är möjliga, onödiga ombyggnadskomponenter förblir på anläggningen, lämplig för olika toalettmodeller och produktionskoncept, modulär konstruktion underlättar partiell drift och anpassade produktionsvolymer, omfattande kringutrustning för gjutning, spolning, torkning, formlossning och transport finns.

Tillverkningsår: 2018, skick: begagnad, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: Gießbank 532 MAP40, Allmänna data: - Utförande för väggmonterade toaletter - Lågt tryck-gjutprocess med nivåreglering - Utformad för flerdelsgipsformar - 40 formplatser per anläggning - Totalt 160 formplatser - Formavstånd: 700 mm - Modulär drift i enheter om 10 formar - Drift med 10, 20, 30 eller 40 fyllda formar per anläggning är möjlig - Olika gjuttider per 10-sektionsenhet är möjliga Produktionskapacitet - För aktuellt tillverkade "kombinerade" toalettmodeller: över- och underdel gjuts separat -> Två gjutna delar bildar en komplett toalett. 160 gjutna delar per gjutcykel -> 80 kompletta toaletter per gjutcykel. - För modeller utan kombination: En formplats motsvarar en produkt -> Upp till 160 stycken per gjutcykel. - Mått: Installationsyta, ungefär längd: 33 800 mm, bredd: 4 100 mm, höjd: 4 300 mm. Enkelradig rullbanelinje med ungefär 33 000 mm längd. Fyra lyftbalksystem per anläggning. Varje lyftbalk är utformad för 10 formar. En utrustningsvagn per anläggning. - Gjut- och slamm-system: Slammatillförsel DN 100, slammåterföring DN 100, tryckluftanslutning 2 tum för tryckledning, påfyllning via hög- respektive nivåbehållare, två nivåbehållare per anläggning, två gjutsträngar per nivåbehållare, återföring av överskottslamm till återförslambehållaren, spolning av slammledningar med vatten och tryckluft, fyra separata spolningssystem per anläggning. Nlsdpfx Aaez Agw Ej Ijh - Formhållare och spännteknik: Stålram, fyra lyftbalkar med elektromekanisk vinschdrift, vajerbrott- och vajerslagsäkring, delbara vertikala spännanordningar, övre spännbalkar med snabbspännlås, pneumatiska spännslangar. - Formlossning och hantering: Pneumatisk hjälp för formlossning, formar kan klämmas fast och vinklas 90 grader, formhalvor skjuts manuellt isär, ergonomisk överföring av den färska gjutningen till en rullbana, tvåhands-säkerhetsstyrning, snabbväxlingssystem för olika formhållare, körbana för befintligt vakuumlyftsystem. - Tryckluft- och lågtryckssystem: Separat tryckluftsfördelning per 10 formar, tre tryckluftkretsar (övre spännbalkar och porlådor, vertikala spännanordningar, separation av färsk gjutning och form), individuell tryckreglering via tryckminskare, tryckövervakning av spänningskretsarna, akustisk signal vid bristande spänntryck, lågtryckssystem för att stabilisera den färska gjutningen i formen och för slangtorkning efter spolning. - Torkning, ventilation och belysning: Fläktar för torkning av detaljerna, diameter cirka 950 mm, LED-belysningsrader längs anläggningen, aktiva anläggningssektioner kan visuellt markeras via belysningen, jämn torkning av gipsformarna möjliggör upp till två gjutcykler per dag. - El och styrning: Två huvudkopplingsskåp, ett huvudkopplingsskåp styr 20 formar och två lyftbalkar, tvåhandsmanövrering för säkerhetskritiska rörelser, separata styrskåp vid nivåbehållarna och lyftbalkarna. - Fördelar: Hög produktionsflexibilitet tack vare 10-sektionsindelning, olika produkter eller gjuttider inom en anläggning är möjliga, onödiga ombyggnadskomponenter förblir på anläggningen, lämplig för olika toalettmodeller och produktionskoncept, modulär konstruktion underlättar partiell drift och anpassade produktionsvolymer, omfattande kringutrustning för gjutning, spolning, torkning, formlossning och transport finns.

Tillverkningsår: 2018, skick: begagnad, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: Gießbank 533 MAP40, Allmänna data: - Utförande för väggmonterade toaletter - Lågt tryck-gjutprocess med nivåreglering Nljdpfx Aez Ag Rroa Ieh - Utformad för flerdelsgipsformar - 40 formplatser per anläggning - Totalt 160 formplatser - Formavstånd: 700 mm - Modulär drift i enheter om 10 formar - Drift med 10, 20, 30 eller 40 fyllda formar per anläggning är möjlig - Olika gjuttider per 10-sektionsenhet är möjliga Produktionskapacitet - För aktuellt tillverkade "kombinerade" toalettmodeller: över- och underdel gjuts separat -> Två gjutna delar bildar en komplett toalett. 160 gjutna delar per gjutcykel -> 80 kompletta toaletter per gjutcykel. - För modeller utan kombination: En formplats motsvarar en produkt -> Upp till 160 stycken per gjutcykel. - Mått: Installationsyta, ungefär längd: 33 800 mm, bredd: 4 100 mm, höjd: 4 300 mm. Enkelradig rullbanelinje med ungefär 33 000 mm längd. Fyra lyftbalksystem per anläggning. Varje lyftbalk är utformad för 10 formar. En utrustningsvagn per anläggning. - Gjut- och slamm-system: Slammatillförsel DN 100, slammåterföring DN 100, tryckluftanslutning 2 tum för tryckledning, påfyllning via hög- respektive nivåbehållare, två nivåbehållare per anläggning, två gjutsträngar per nivåbehållare, återföring av överskottslamm till återförslambehållaren, spolning av slammledningar med vatten och tryckluft, fyra separata spolningssystem per anläggning. - Formhållare och spännteknik: Stålram, fyra lyftbalkar med elektromekanisk vinschdrift, vajerbrott- och vajerslagsäkring, delbara vertikala spännanordningar, övre spännbalkar med snabbspännlås, pneumatiska spännslangar. - Formlossning och hantering: Pneumatisk hjälp för formlossning, formar kan klämmas fast och vinklas 90 grader, formhalvor skjuts manuellt isär, ergonomisk överföring av den färska gjutningen till en rullbana, tvåhands-säkerhetsstyrning, snabbväxlingssystem för olika formhållare, körbana för befintligt vakuumlyftsystem. - Tryckluft- och lågtryckssystem: Separat tryckluftsfördelning per 10 formar, tre tryckluftkretsar (övre spännbalkar och porlådor, vertikala spännanordningar, separation av färsk gjutning och form), individuell tryckreglering via tryckminskare, tryckövervakning av spänningskretsarna, akustisk signal vid bristande spänntryck, lågtryckssystem för att stabilisera den färska gjutningen i formen och för slangtorkning efter spolning. - Torkning, ventilation och belysning: Fläktar för torkning av detaljerna, diameter cirka 950 mm, LED-belysningsrader längs anläggningen, aktiva anläggningssektioner kan visuellt markeras via belysningen, jämn torkning av gipsformarna möjliggör upp till två gjutcykler per dag. - El och styrning: Två huvudkopplingsskåp, ett huvudkopplingsskåp styr 20 formar och två lyftbalkar, tvåhandsmanövrering för säkerhetskritiska rörelser, separata styrskåp vid nivåbehållarna och lyftbalkarna. - Fördelar: Hög produktionsflexibilitet tack vare 10-sektionsindelning, olika produkter eller gjuttider inom en anläggning är möjliga, onödiga ombyggnadskomponenter förblir på anläggningen, lämplig för olika toalettmodeller och produktionskoncept, modulär konstruktion underlättar partiell drift och anpassade produktionsvolymer, omfattande kringutrustning för gjutning, spolning, torkning, formlossning och transport finns.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2007, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: 3795, Utrustning: klämma, Theisen & Bonitz TB Flex 304 QSM för produktion av broschyrer, utrustad med häftaggregat och tre-sidig skärning. Ytterligare tekniska specifikationer kommer att tillhandahållas. Nlodpfx Aas Adtc Us Ioh

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2004, maskin-/fordonsnummer: 0-240-14-3077, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 18 kW (24,47 hk), inspänning: 400 V, ingångsström: 52 A, ingångsfrekvens: 50 Hz, typ av ingående ström: Luftkonditionering, klipphöjd (max.): 125 mm, klippbredd (max.): 4 300 mm, sågbladsdiameter: 450 mm, höjdjusteringstyp: elektrisk, sågbladshål: 60 mm, aktueringstyp: elektrisk, varvtal (max): 4 500 varv/min, varvtal (min.): 3 800 varv/min, total längd: 10 216 mm, total bredd: 7 470 mm, total höjd: 2 200 mm, totalvikt: 15 000 kg, bordshöjd: 1 020 mm, Utrustning: CE-märkning, doserare, skydd för sågklinga, Till salu står en professionell, industriell formatsåg av premiumtillverkaren HOLZMA från högprestandaserien 510. Anläggningen är tillverkad i Tyskland ("Made in Germany") och är särskilt utformad för spånfri och måttnoggrann kapning av stora mängder skivmaterial i industriell flerpassdrift. Som HPL-version har systemet helautomatisk materialinmatning från baksidan via en tung lyftbord, vilket minimerar cykeltiderna och maximerar operatörens ergonomi. Nljdozilz Nopfx Aa Ijh Tekniska data enligt specifikation (HPL 510/43/22/L/D/X) Tillverkare: HOLZMA Maschinenbau GmbH Exakt modellbeteckning: HPL 510 / 43 / 22 / L / D / X Kaplängd (Kod 43): max. 4 300 mm Lyftbordsbredd (Kod 22): max. 2 200 mm Sågbladets utskjut: 125 mm Huvudsågbladsdiameter: max. 450 mm Arbetshöjd (bordshöjd): ca. 1 020 mm (justerbar via nivelleringsfötter) Totalhöjd: ca. 2 100 – 2 200 mm (beroende på terminaluppbyggnad) Styrning & Griptångsutrustning Maskinstyrning: Utrustad med den välbeprövade, IPC-baserade högprestandastyrningen HOLZMA CADmatic 4. Den erbjuder intuitiv användarledning via grafiska skärmar, felanalys i klartext samt optimerad visualisering av kapningsförloppet. Materialgriptänger: Programsleden är standardutrustad med 9 robusta, tvåfingrade HOLZMA-griptänger för skonsam och högprecis paketfixering. Elektriska anslutningsvärden & Energi Driftspänning: 400 V (trefas växelström) Nätform: 3~ + N Frekvens: 50 Hz Märkström: 52 A Nödvändig säkring: 63 A trög Styrspänning: 24 V Utrustnings- och funktionsfunktioner Automatisk kapningshöjdsstyrning: Sågvagnen anpassar automatiskt utskjutet för huvudsågmotorn (13,5 kW) och förritzaggregatet (2,2 kW) efter uppmätt pakethöjd. Intelligent tryckbalk (pneumatisk): Variabel öppningshöjd för kraftig reducering av tomgångstider mellan kapningar. Tung lyftbordsinmatning ("L"): Massivt fyrpelars inmatningssystem bak, avsett för smidig hantering av tunga skivstaplar. Utrustningspaket ("D" & "X"): Utökad maskinutrustning för optimerat materialflöde, exakt paketanslag och högpresterande kapcykler. Viktiga logistik- och försäljningsanvisningar Skick & förpackning: Maskinen har redan demonterats fackmannamässigt och är färdigpackad för lastning. Fackmannamässig transportsäkring av alla känsliga axlar, linjärstyrningar och styrkomponenter har utförts enligt tillverkarens föreskrifter. Kostnadsansvar: Lastnings- och transportkostnader ingår ej i försäljningspriset och ska helt bäras av köparen. Rekommendationer kring lokala kran- och transporttjänster kan tillhandahållas på förfrågan. Vi hjälper till vid avhämtning i den mån vi kan.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2007, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: 3987, Theisen & Bonitz 315 VP, pressmaskin, fullt funktionell och från pågående produktion. Ytterligare tekniska specifikationer följer. Nods Abtdmepfx Aa Ielh

Tillverkningsår: 2011, skick: färdig att användas (begagnad), En nästan nyskick och fullt utrustad vertikal Arburg formsprutningsmaskin från ett laboratorium, där dess plastifieringsenhet aldrig har använts, finns tillgänglig. låskraft: 500 kN, öppningskraft: 30 kN, öppningsväg: 250 mm, utstötningskraft: 30 kN, utstötningsväg: 70 mm, skruvdiameter: 25 mm/30 mm/35 mm, munstycksanläggningskraft: 50 kN, munstycksreturväg: 210 mm, värmeeffekt: 9 kW, värmezoner: 5, granulatbehållarvolym: 25 l, teknologinivå: T2, borddiameter: 900 mm. Maskinens mått X/Y/Z: ca 3400 mm/2050 mm/3500 mm, vikt: ca 4200 kg, driftstimmar: 9201 h, maskincykler: ca 120 000. Maskinen har endast använts för kompositmaterial såsom kolfiber och kevlar. Dokumentation finns. Besiktning på plats är möjlig. Nljdpjzd Ehxsfx Aa Ish

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 1998, Materialbredd 100 - 450 mm Materialtjocklek 1,0 - 14,0 mm Coilvikt 10,0 t Inre coil-diameter 470 - 520 mm yttre coil-diameter 1100 - 2000 mm Antal riktvalsar 12 Riktvalsdia. 2x70 / 2x96 / 8x127 mm Antal matningsvalsar 2 Matningsvalsdia. 160 mm Minsta materialbredd 100 mm Hastighet 15 m/min Drivkraft 75,0 kW Vikt haspel 6,4 t Vikt riktverk 12,8 t Nljdpfx Aszrpr Dja Ish Platsbehov haspel (BxDxH) 3,1 x 1,4 x 3,7 m Platsbehov riktverk (BxDxH) 2,5 x 3,4 x 2,7 m Riktverk RMS Vario-12-70/96/127-450 med steglöst reglerbar drift, drivna riktvalsar, stödrullar, övre riktbänk hydrauliskt lyftbar, hydraulisk inmatningskil, hydrauliskt utskjutbar skalkil Upprullningshaspel HES 12-650 med steglöst reglerbar inmatningsdrift, pneumatisk efterbroms, hydraulisk tryckrulle (motoriskt driven), hydraulisk centralspridning, hydrauliskt lyftbord Hydrauliskt manövrerad slinga-brygga Bandloop-kontroll via ultraljud Hydraulisk kantklipp HSO 150-0450 Arbetsriktning från vänster till höger Säljs i befintligt skick, UTAN idrifttagning – Video före demontering tillgänglig från säljaren.

Skick: mycket bra (begagnad), Tillverkningsår: 2009, Ramverkspress med överliggare SCHAFBERGER & SCHPRÖDHUBER (S&S) dubbelverkande vertikala presscylindrar, höjdjusterbara i ett 50 mm raster Presscylinder slag 120 mm 3 st presscylindrar, vertikala 2 st presscylindrar, horisontala 2 st överliggare med spindelklämma, i robust utförande för upphängning Centralt styrpult med känsliga handspaksventiler för vertikal respektive horisontell styrkrets, placerat på vänster sida av ramen, med integrerad tryckregleringsventil och huvudströmbrytare Kompakt hydraulaggregat med tryckbegränsningsventil Inklusive påsättbara dubbelpendelpressplattor för triangel-/studiofönster Arbetsbredd ca. 4 500 mm Arbetshöjd ca. 2 300 mm Utrymmesbehov ca. = L x H x D = 5 050 x 2 950 x 1 400 mm Observera: Begagnade maskiner: Nlsdpfx Aj Abbq Usa Ioh • Med reservation för eventuella fel i tekniska uppgifter och att maskinen kan vara såld. • Angivna priser gäller som avhämtningspriser från platsen – kostnadsfri lastning! • Maskinen har rengjorts och funktionstestats. • Alla maskiner säljs i befintligt skick, utan några som helst garantier. Köparen har rätt att inspektera maskinen på plats. • Särskilda avtal är endast möjliga i skriftlig form. (Vi svarar endast på förfrågningar som innehåller er adress och telefonnummer!)

Skick: mycket bra (begagnad), Tillverkningsår: 1990, Funktionalitet: helt fungerande, Dymmel- och långhålsborrmaskin GANNER JUNIOR 320 LBM mycket gott skick, som ny, maskinen kommer från en liten snickeriverkstad och har endast använts i liten utsträckning där. Med den kan långhål fräsas och dymmelhål borras i två plan utan att behöva spänna om. 380V, 1500W Varvtal: 2800 varv/min Tillverkningsår: 1990 Med maskinen kan du fräsa långhål för t.ex. lådkonstruktioner och liknande, eller tillverka alla typer av ram- och dymmelförbindningar, i rät vinkel, i ändläge och i geringssnitt. Idealisk för tillverkning av dymmelförbindningar inom träramskonstruktion, möbel-, dörr-, fönster- och trapptillverkning samt för liknande ändamål. Tack vare borrningen i två plan, samt raster och stopp och maskinens konstruktion, kan dymmelförbindningar tillverkas på kortast möjliga tid, vilket gör maskinen mycket ekonomisk. Maskinen behöver en tryckluftanslutning på 6 bar (luftförbrukningen är mycket låg). Högergående. Fräser och borrar mycket bra och rent. Njdpfoz I Eggex Aa Ielh Med 2 vinkelstopp (ett mittstopp och ett sidostopp, som kan användas på båda sidor). På vänster och höger sida kan 2 stoppskenor fästas, som är 1000 mm långa med 2 fällbara stopp vardera. Arbetsstycket spänns fast med 2 pneumatiska spänncylindrar. Höjdjusteringen från ett borrhål till ett annat sker också pneumatiskt, den pneumatiska brytaren för detta finns på framsidan av maskinen, vilket garanterar snabb justering av raster och borrhålsplan. Med en precisions-12 mm rasterlist, som har ett mittraster och 12 raster på vänster och höger sida. Kan snabbt ombyggas för långhålsfräsning. Maskinen kan då användas utan raster med 2 justerbara stopp på vänster och höger sida, och har då ett arbetsområde på maximalt 420 mm i bredd. Maximal borrhålshöjd är 100 mm. Maximal borrhålsdjup är 150 mm med stopp och skala. Maximal arbetsstyckshöjd är 160 mm. Allt fungerar perfekt. Maskinen levereras personligen av oss över hela Tyskland för 220,00 euro och demonstreras, vilket innebär att du inte tar någon risk vid köpet. Leverans till Österrike och EU är också möjligt på förfrågan. Maskinbordet är 870 mm brett, 140 mm djupt på sidorna och 350 mm djupt i mitten. Professionell maskin, ingen lågprisprodukt. Du kan börja arbeta med maskinen omedelbart. Med 2 chuckar upp till 20 mm. Mycket stabil och hållbar konstruktion. De precisionsstyrda glidskenorna med spelrumsfria kullager är i gott skick och rör sig lätt.

Tillverkningsår: 2010, skick: mycket bra (begagnad), Funktionalitet: helt fungerande, 1 st Giemme Thermo Packaging Machinery S.r.l. halvautomatisk maskin för förpackning med krympplast. Tillverkare – Giemme Thermo Packaging Machinery S.r.l. Nsdeyzxgfspfx Aa Ielh Modell – ALTAIR 70 P. Serienummer – 001.041.10. Tillverkningsdatum – 2010. Hastighet – upp till 12 förpackningar/minut. Elanslutning – 400 V / 50 Hz / 3-fas. Effekt – 20 kW. Totala mått – 3000 mm längd x 1200 mm bredd x 2000 mm höjd.

Tillverkningsår: 2003, skick: färdig att användas (begagnad), Låskraft: 1300kN, skruvdia meter: 40mm, max. insprutningstryck: 2120bar, skottvolym: 182cm³, skottvikt: 153g, pelaravstånd: 470mm/470mm, plattstorlek X/Y: 650mm/650mm, min. verktygsmonteringshöjd: 275mm, max. öppningsväg: 850mm, centrering: 125mm. Maskindimensioner X/Y/Z: ca. 4600mm/1600mm/2200mm, vikt: ca. 5500kg. Låsenheten har en oljeläcka vid låscylindern. Dokumentation finns. Besiktning på plats är möjlig. Njdjygw Siopfx Aa Islh

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2018, Artikelnr. 6, serienr. 245127, styrsystem, tillverkare Arburg Selogica, stängkraft 500 kN, skruvdiameter 20 mm, hanteringssystem, tillverkare TecnoMatic, typ micro cnc, torkaggregat, tillverkare Piovan, typ DPA20, transportanordning, S/N 5012216, tillverkningsår 2017. Njdpfjz Hl Hdsx Aa Islh

Tillverkningsår: 2014, skick: bra (begagnad), Lastkapacitet: 2000 kg Bredd: 3850 mm Höjd: 400 mm Nljdey Uurwspfx Aa Ish Djup: 130 mm Vikt: 5,9 kg Skick: bra, begagnad

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2013, maskin-/fordonsnummer: FA59, Begagnad automatisk Tecmi-krympförpackningsmaskin – 2013 Tekniska specifikationer och prestandadata Denna automatiska krympförpackningsmaskin är utformad för högeffektiv industriell förpackning av PET-flaskor i en begagnad tappanläggning. Maskinen, tillverkad av TECMI, kombinerar pålitlig mekanik med Siemens-automatisering för att säkerställa en jämn förpackningskvalitet för dryckesproduktion och andra industriella förpackningsapplikationer. Med sitt kompakta fotavtryck och robusta konstruktion är den väl lämpad för att integreras som en begagnad maskin i befintliga förpackningsmaskinlayouter. Nlodpfx Aao Adyvno Ijh Tillverkare: TECMI Modell: EV 750 – 50 – TT 70-45 x3 Tillverkningsår: 2013 Produktionshastighet: 50–100 förpackningar/minut (36 000 förpackningar per timme vid 3x2-format) Konfigurerat format: PET 380 ml x 6-pack Behållartyper: PET Elektriska data: 440 V, 60 Hz Vikt: 1300 kg Driftläge: Automatiskt Styrsystem: Siemens PLC/HMI Avancerad automatisering och styrsystem Krympförpackningsmaskinen styrs via en Siemens-PLC med HMI-gränssnitt och ger operatörer en intuitiv konfiguration, receptförvaltning och diagnosöversikt. Den automatiserade filmhanteringen samt svets- och krympprocesserna möjliggör en stabil prestanda inom det angivna hastighetsområdet. Temperaturkontroll och svetsparametrar kan justeras exakt för att bibehålla svetsfogarnas integritet och förpackningens utseende samt för att stödja en jämn kvalitet vid krävande produktionsscheman för drycker. Låsta skyddsanordningar och säkerhetsövervakning är integrerade i styrsystemet för att skydda operatörerna och upprätthålla tillgängligheten. Integrationsmöjligheter i produktionslinjer Denna förpackningsmaskin är utvecklad för sömlös integration i en begagnad tappanläggning eller som en fristående enhet och stöder inmatning från uppströms transportörer samt utmatning till nedströms kartonhanterings- eller pallteringssystem. Den konfigurerade versionen är optimerad för PET 380 ml-flaskor som är ordnade i 6-pack med neutral film. Automatiseringsplattformen förenklar linjesynkroniseringen och möjliggör snabba justeringar vid samordning med andra tappanläggningar, såsom fyllmaskiner, etiketteringsmaskiner och pallterare. Maskinens skick och underhållshistorik Maskinen finns för närvarande i lagret. Som en begagnad maskin har den fler driftstimmar jämfört med andra tillgängliga maskiner, som anges ha använts mindre än ett år. Ändå är Siemens-baserade styrsystemet och den industriella konstruktionen utformade för lång livslängd och ger pålitlig prestanda vid korrekt underhåll och driftsättning. Driftsprestanda och mångsidighet Enheten är inriktad på industriella förpackningskrav inom dryckesproduktionen, hanterar neutral film och bildar stabila 6-pack.