Ingenjörsfirma Automatisk Linje För Isättning Av Lådskenor begagnade till salu (31 093)

Tillverkningsår: 2006, skick: begagnad, Funktionalitet: helt fungerande, Vi presenterar en automatisk monteringslinje för lådskenor bestående av tre maskiner och robot (för närvarande i produktion): BLA - B41, tillverkad 2006/2007 (Sverige) BLA - B28, tillverkad 2006 (Sverige) Skruvautomat 3RL, tillverkad 2018 (Litauen) Robot TEKNISKA SPECIFIKATIONER Montering av lådskenor Monteringsmaskin BLA-B41 – pos. 1 Genomloppsmaskin utrustad med positioneringsstopp, avsedd för automatisk skruvmontering av lådskenor. Maskinen är anpassad för följande materialdimensioner: Djup: 300–600 mm, servostyrd inställning Höjd: 400–1500 mm, servostyrd inställning Tjocklek: 16 mm Mått Maskinlängd: 4100 mm Genomgångshöjd: 900 mm Skruvutrustning Njdpjy T Nfijfx Alhslg Två skruvbalkar, vardera utrustad med två skruvautomater och motsvarande skruvmatningar för Ø6,3x13 skruvar. Lämplig skruvtyp är 84 FSX. Magasinenheter 2 magasinsenheter för vänster lådskena 2 magasinsenheter för höger lådskena Varje magasin rymmer ca 40 lådskenor. Längd på skena: 450 mm, bredd: 21,5 mm. Bufferttransportör TPB – pos. 2 Driven rullbana Total längd: 2150 mm Övriga specifikationer som för pos. 3 nedan. Bufferttransportör TPB – pos. 3 Driven rullbana Total längd: 2450 mm Rullängd: 600 mm (620 mm inne i ram) Rullavstånd: 150 mm Rulltyp: Ø50 mm stål, belagd med termoplastgummi Hastighet: 0,78 m/sek vid 50 Hz (frekvensstyrd) Höjd: 900 mm Returtransportsystem TPT-US – pos. 4 Sidmatande sektion med fyra band Hastighet: 0,5 m/sek vid 50 Hz (frekvensstyrd) Driven rullbana Total längd: 8900 mm Rullängd: 600 mm (620 mm inne i ram) Rullavstånd: 150 mm Rulltyp: Ø50 mm stål, belagd med termoplastgummi Hastighet: 0,50 m/sek vid 50 Hz Höjd: 900 mm Ytterligare specifikationer Ljudtrycksnivå: Under 70 dB(A) Elanslutning: Se elschema Pneumatisk anslutning: 0,63 MPa (6,3 bar), ½”

Skick: bra (begagnad), Tillverkningsår: 2015, drifttimmar: 26 407 h, Funktionalitet: helt fungerande, BLM Group ADIGE-SYS EM 80 – automatisk kap- och bandsåg för rör och profiler, tillverkad 2015 Vi erbjuder en fullt automatisk kap- och bandsåg, BLM Group ADIGE-SYS EM 80, avsedd för effektiv kapning av rör och profiler i serietillverkning. Maskinen är utrustad med ett CNC-styrssystem från Siemens SINUMERIK och ett automatiskt materialmatningssystem. Detta gör den lämplig för upprepad tillverkning av större serier med fokus på produktivitet och precision. Grundläggande tekniska data Tillverkare: BLM Group / ADIGE-SYS Modell: EM 80 Nljdpfez Di Rnsx Alheg Tillverkningsår: 05/2015 Styrsystem: Siemens SINUMERIK Drifttimmar: ca 26 400 timmar Kapområde för rör: Ø 10–80 mm Max. längd på färdigt detalj: 600 mm Total installerad effekt: 38 kW Spänning: 380 V / 50 Hz / 3 faser Maskinvikt: ca 8 500 kg Utrustning och tillbehör automatiskt materialmatningssystem fullt automatisk arbetssekvens flera arbets-/verktygspositioner komplett skydd av arbetsområdet omfattande set med utbytbara spännbackar för olika diametrar matnings- och leveransdel av linjen CNC-styrning Siemens SINUMERIK teknisk dokumentation på tyska komplett elektrisk dokumentation Maskinen är särskilt lämplig för serietillverkning av kortare delar av rör och profiler, där hög repeterbarhet, kapningsprecision och automatiserad drift är viktigt. Maskinens skick Den nuvarande ägaren köpte maskinen för ungefär två år sedan för ett planerat tillverkningsprojekt som slutligen inte genomfördes. Av denna anledning har maskinen inte använts i vanlig produktionsdrift efter köpet. En renovering av tätningarna på den hydrauliska bromsen vid maskinbädden har utförts. Erbjudandet inkluderar även tillbehör och ett set med spännbackar som visas på bilderna. Maskinen kan inspekteras efter överenskommelse.

Skick: bra (begagnad), Till salu: Professionell, automatisk linje avsedd för att skära EPS-block (frigolit). Utrustning och specifikation: -Blocklager -Blockvändare -System för att mala sönder avfall (under- och sidodel) -Horisontell skärenhet -Enhet för konturskärning -Tvärgående skärenhet (Cross Cutter) Det elektriska styrskåpet har moderniserats – till stor del utrustat med nya komponenter. Hela systemet styrs av en modern Siemens Simatic S7-1200-styrning. Maximala mått på blocken: -Längd: 410 cm -Bredd: 105 cm -Höjd: 130 cm Nsdpfxjzyyfks Alhelg Linjens totala mått: -Längd på skärlinjen: 20 m -Längd på blocklagret: 6 m Total längd i rak linje: 26 m

Skick: mycket bra (begagnad), DIMTER HK 400 – AUTOMATISK LINJE FÖR FINGERLIMMNING Till salu är en helautomatisk linje för fingerskarvning av trä, DIMTER Typ HK 400 E/D. Detta är ett avancerat system utvecklat för att maximera effektiviteten och kvaliteten vid fogning av både hårt och mjukt trä. Nedpoxvniisfx Alhelg

Tillverkningsår: 2026, skick: ny, ADL III 1500 AUTOMATISK LINJE FÖR PRODUKTION AV VENTILATIONSKANALER Detta är en maskin för tillverkning av ventilationskanaler med rektangulärt tvärsnitt, som kan producera platta plåtar samt U- och L-formade kanaldelar, utan behov av ytterligare programmering. Maskinen kan även tillverka en typ av Pittsburgh-fals i L-form. Auto Duct Former är utrustad med servomotor och servoväxel för att förhindra mätfel. Bocknings- och giljotindriften sker med hydrauliksystem. Utrustad med två typer av präglingar: Z och trapezoid. Har en selektor för plåtbyte mellan 3 stycken avhasplare. Teknisk specifikation: Bearbetningsområde plåt: Minst 0,5 mm – Max 1,5 mm Minsta kanalmått: 100x100 mm Dimensioner: Bredd 2.200 mm x Längd 5.000 mm x Höjd 1.500 mm Vikt: 3.000 kg Nedpfxjp T Sk Hs Alhelg Effekt: 2,2 kW Servomotor Avhasplare på räls: 3 st Plåtväxlarselektor

Skick: begagnad, Fullautomatisk RATTUNDE ACS100/2 kapningslinje som integrerar: · Kapning, · Avgradning med borstar, · Planing / fasning, · 100 % längdkontroll, · Automatisk robotiserad paketering med dubbelt utmatningssystem, · och ett omfattande verktygspaket. Designad för enkla eller dubbla, högprecisionkapningar. Det är en av de snabbaste rörkapmaskinerna på marknaden. TEKNISKA DATA Kapningsdiametrar: 10–100 mm Inmatningslängd: 12 000 mm Kapningslängd: 25*–2 000 mm (*25–150 mm med specialverktyg) Kapacitet: Upp till 1 500 delar/timme LEVERANSOMFATTNING 1. BM 8 paketmatare i lätt konstruktion 2. ACS 100/2 kapningssystem med styckräknare 3. BDM borstavgradningsmaskin 4. CFM fasningsmaskin 5. Pi längdkontrollutrustning 6. SRT automatisk staplingsrobot 7. Säkerhetsstängsel med ljusgardin 8. Stegtransportör SCB för detaljtransport Nledpsyz Rvxjfx Alhsg 9. Transportör för provrör 10. Komplett verktygssats 11. Elskåp och styrsystem för hela linjen Kapacitet: Upp till 1 500 delar/timme Kapningsdiametrar: 10–100 mm Inmatningslängd: 12 000 mm Kapningslängd: 25–2 000 mm (25–150 mm med specialverktyg) Godstjocklek: Från 0,5 mm till massivt material

Tillverkningsår: 1994, skick: bra (begagnad), maskin-/fordonsnummer: 491P, Tekniska data: - Borrkapacitet i stål ST 60: 28 mm - Borrförmåga i stål ST 60: 32 mm - Borrspindelupptagning: MK 3 - Höger-/vänstergång - Borrspindelrörelse: 150 mm - Steglöst variabla borrspindelvarvtal: 80–1170 varv/min - 2 matningar: 0,1 / 0,2 mm/varv - Utsväng (avstånd spindel-pelare): 290 mm - Max. avstånd bord – borrspindel: 780 mm - Bord med 2 T-spår: 480 x 400 mm Nledpfx Aodkx Anslhjg - Höjdjusterbart via kuggrack med handvev - Drift: 400 V / 0,9 / 1,3 kW - Utrymmesbehov ca: B 600 x H 2100 x D 900 mm - Vikt ca: 420 kg Utrustad med: - Kylvätskeutrustning - Snabbchuck 1–13 mm - Belysning

Skick: bra (begagnad), Tillverkningsår: 2010, drifttimmar: 18 523 h, lyfthöjd: 6 500 mm, bränsletyp: diesel, masttyp: duplex, gaffellängd: 2 400 mm, Växellåda: Powershift, 4 växlar Tillverkningsår: 2010 Lyftkapacitet: 15 000 kg Bygghöjd: 5 500 mm CE-märkning: ja Tekniskt skick: bra Optiskt skick: bra Pris: På förfrågan = Ytterligare alternativ och tillbehör = Nljdpfx Aleq Ulb Djheg - Dubbelmonterade däck

Skick: färdig att användas (begagnad), Autoklav för burkar Nedpfjyyvi Isx Alhjlg

Skick: begagnad, Antares Vision AV6630.0 PSA Mini Linear för förpackningslinjer. Enheten togs bort från lagret hos ett välrenommerat läkemedelsföretag i Irland. Mycket gott skick. Nledpfx Aljznw Tnohsg

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, Funktionalitet: helt fungerande, FABO Log Washers är konstruerade för att avlägsna trä, plast, lerföroreningar och andra skadliga ämnen från grus, sten och hårda malmer. Dessa maskiner är utformade för att effektivt rengöra även de mest svårbearbetade materialen och gör det möjligt för användaren att utvinna värdefulla produkter från det som tidigare betraktades som avfall. Vid val av Log Washer måste variationen hos materialet i matningen beaktas, eftersom volym och form på inmatningsmaterialet kan påverka kapaciteten för en viss fraktionsstorlek. FABO kan tillhandahålla kapacitetsuppgifter och vattenbehov anpassade efter användarens material. Viktiga fördelar för köparen inkluderar förbättrade slitageegenskaper, minskade driftkostnader samt möjligheten att effektivt tvätta ballast och avskilja lera/sand/lätta material (trä/plast) på ett och samma chassi. Nljdpfoy I Nugjx Alheg

Tillverkningsår: 2022, skick: ny, Bredd: 65535 cm Nljden Tm Evjpfx Alhsg Lämplig för användning: Byggmaskiner Lastutrymmets volym: 1 800 l

Tillverkningsår: 2023, skick: ny, Lämplig för användning: Lyftanordning Nsdpfx Aloph Rk Tohelg

Skick: ny, effekt: 75 kW (101,97 hk), Tillverkningsår: 2026, En slagkross är en maskin som använder slagkraft istället för tryck för att minska storleken på ett material. Slagkrossar är mångsidiga och används i stor utsträckning inom olika industrier för krossning av hårda och nötande material. De arbetar genom att applicera kraft på materialet som ska krossas, vilket bryter ner det i mindre bitar. Här följer en allmän introduktion till slagkrossar: Slagkrossen är en flexibel maskin som används för olika applikationer inom bygg, gruvdrift och återvinning. Nedan följer några av de viktigaste användningsområdena för en slagkross: 1. Primär- och sekundärkrossning Slagkrossar används ofta i både primära och sekundära krossningssteg. Vid primärkrossning bryts stora stenar ner till mindre, mer hanterbara storlekar. Vid sekundärkrossning finfördelas materialet ytterligare till mindre fraktioner. 2. Produktion av ballastmaterial Slagkrossar används i stor omfattning vid produktion av ballast för byggindustrin. De är effektiva vid framställning av ett brett utbud av material, inklusive: - Krossad sten för vägbyggnation - Sand för betong- och asfaltproduktion - Grus för allmän byggnation och dränering 3. Återvinning En av de mest betydelsefulla användningarna för slagkrossar är inom återvinningsindustrin, särskilt för bearbetning av bygg- och rivningsavfall (C&D-avfall), såsom betong, tegel och asfalt. Krossarna omvandlar avfallet till användbara produkter såsom: - Återvunnen betongballast (RCA) - Asfalt - Återvunnen sand och grus 4. Gruvindustri Nlsdpfxoq I N Iqe Alhog Inom gruvindustrin används slagkrossar för att bearbeta malmer. Dessa krossar hjälper till att bryta ner stora stenblock och malmer i mindre bitar, vilket underlättar vidare bearbetning för utvinning av värdefulla mineraler som guld, koppar och andra metaller. 5. Tillverkning av konstgjord sand Vid produktion av konstgjord sand för betong används slagkrossar för att bryta ner större stenar till fina partiklar, vilka sedan används som alternativ till naturlig sand. Detta är särskilt användbart i områden där naturgrus är en resursbrist eller miljöskyddad. 6. Byggnation och vägbyggnad Slagkrossar är centrala i produktionen av material för vägbyggen, såsom bärlager och förstärkningslager. Dessa material är avgörande för stabilitet och hållbarhet i vägar, motorvägar och grundläggningar. 7. Industriella tillämpningar Slagkrossar används även i andra industriella applikationer som till exempel: - Cementproduktion: Krossning av kalksten och andra råvaror för cementtillverkning. - Glasåtervinning: Sönderdelning av glasavfall för återvinning. 8. Rivning och demontering Slagkrossar används vid rivningsprojekt där byggnader eller strukturer ska rivas och materialet krossas för återanvändning eller deponering. De hjälper till att minska storleken på rivningsavfall, såsom betong, asfalt och tegel, till mindre och mer hanterbara fraktioner.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 450 kW (611,83 hk), Tillverkningsår: 2025, ### Bandburen mobilkross / Spårmonterad mobil stenknusare: Introduktion och användningsområden Introduktion: Bandburna mobilkrossar, även kallade spårmonterade mobilkrossar, är mångsidiga och högpresterande maskiner konstruerade för krossning av olika material direkt på plats. Till skillnad från traditionella stationära krossar är dessa enheter monterade på larvband, vilket gör det möjligt att förflytta dem över ojämn terräng och till avlägsna arbetsområden med lätthet. Nodpsq Nfvujfx Alhelg Dessa krossar integrerar matning, krossning, siktning och transport i ett system. Detta ger ökad flexibilitet och minskar behovet av flera separata maskiner. Maskinerna drivs vanligtvis av dieselmotorer, vilket ger mobilitet, korta igångsättningstider samt en kompakt design som förenklar transporter. Viktiga egenskaper: 1. Mobilitet: Spårmonterat chassi möjliggör enkel förflyttning mellan olika arbetsplatser. 2. Mångsidighet: Lämplig för krossning av en rad olika material, såsom sten, malm och rivningsavfall. 3. Effektivitet: Högpresterande krossnings- och sorteringskapacitet. 4. Miljövänlig: Utrustad med dammreducering och bullerdämpande system. 5. Automatisering: Avancerade styrsystem ger smidig drift med minimal manuell insats. Användningsområden: 1. Bergtäkter och gruvdrift: Perfekta för krossning av hårda och nötande bergarter såsom granit, basalt och kalksten. De bearbetar råmaterial effektivt för produktion av ballast och inom gruvnäringen. 2. Byggnation och rivning: Idealiska för krossning av rivningsavfall på plats, såsom betong, tegel och asfalt. Detta minskar avfallsvolymen och möjliggör återvinning av material och bidrar till hållbart byggande. 3. Infrastrukturprojekt: Allmänt använda vid vägbyggnation, produktion av järnvägsballast samt annan infrastruktursatsning. Deras mobilitet gör att de kan användas nära byggplatsen, vilket minskar kostnader för materialtransporter. 4. Återvinning: Effektiva vid återvinningsarbete, särskilt för krossning och bearbetning av betong- och asfaltrester. Detta bidrar till reducerad deponianvändning och bevarar naturresurser. 5. Produktion av ballastmaterial: Avgörande för produktion av högkvalitativa ballastprodukter som används i byggnadsprojekt. Möjligheten att producera olika fraktioner möter branschens krav och standarder. Slutsats: Bandburna mobilkrossar är oumbärliga inom dagens bygg- och gruvindustri. Deras mobilitet, effektivitet och flexibilitet gör dem till en värdefull resurs för verksamheter som kräver krossning och siktning på plats. Genom att minska igångsättningstider och transportkostnader ökar de den operativa effektiviteten och bidrar till miljövänliga arbetssätt genom materialåtervinning.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 75 kW (101,97 hk), Tillverkningsår: 2025, Slagkross: Struktur, Driftsprincip och Tekniska Specifikationer En slagkross är en högpresterande krossmaskin som används flitigt inom gruvdrift, cementproduktion, byggbranschen samt återvinningssektorn. Maskinen är konstruerad för att krossa material genom att utnyttja slagenergi istället för tryck, vilket gör den idealisk för medelhårda till mjuka material såsom kalksten, gips, kol och betongballast. Dess förmåga att producera jämnt kubformigt krossmaterial gör den särskilt eftertraktad för ballastproduktion och finskrossning. Driftsprincip Slagkrossen arbetar efter ett enkelt men effektivt princip: Materialet matas in i kammarens krossegment och träffas av snabbrörliga slaghammare (blåskenor) monterade på en rotor. Rotorns rörelsemassa överförs till materialet, som därmed spricker vid kollisionen mot brytplåtar (slagplåtar). Det krossade materialet kastas runt i kammaren för sekundära slag tills det uppnått önskad storlek och lämnar maskinen via utdragsöppningen. Processen innefattar: Primärslag: Materialet träffas av blåskenor och slungas mot slagplåtarna. Sekundärslag: Krossfragmenten reflekteras och kolliderar på nytt mot rotorn eller andra partiklar för finare krossning och bättre form. Strukturell Uppbyggnad En slagkross består av flera viktiga komponenter som säkerställer effektiv drift och lång livslängd: Rotorenhet: Den centrala komponenten, utrustad med blåskenor som levererar hög slagenergi. Slagplåtar (aproner): Justerbara plåtar som reglerar krossgapet och slutproduktens storlek. Matningsinlopp och utdragsöppning: Optimerade för smidig materialflöde och jämnt utsläpp. Ram och hölje: Kraftig, svetsad konstruktion som ger stabilitet och vibrationsmotstånd. Justeringsanordning: Hydrauliskt eller mekaniskt system för att kontrollera gapet mellan rotor och slagplåtar. Säkerhetssystem: Hydraulisk öppningsfunktion för enkel service och överbelastningsskydd. Nodpfx Aljv E Ddlshjlg Tekniska Höjdpunkter Inmatningsstorlek: ≤500 mm Utmatningsstorlek: 0–60 mm (justerbar) Kapacitet: 30–800 t/h Motoreffekt: 45–560 kW Rotorns varvtal: 500–1500 rpm Prestandafördelar: Hög krosseffektivitet: Den högvarviga rotorn och den optimerade kammardesignen garanterar stark slagenergi och högt reduktionsförhållande. Utmärkt korntyp: Ger kubisk och jämn ballast för betong- och asfaltproduktion. Justerbar utmatningsstorlek: Hydraulisk eller mekanisk justering möjliggör exakt styrning av produktstorleken. Enkel underhåll: Utbytbara blåskenor och slitplåtar samt snabbservicedörrar förenklar underhållet. Mångsidig användning: Lämplig för primär, sekundär och tertiär krossning i flera branscher. Typer av Slagkrossar Horisontell Slagkross (HSI): Använder en horisontell rotor för att generera slagenergi. Passar mjuka till medelhårda material och används ofta inom ballast- och återvinningsindustrin. Slutsats Slagkrossen kombinerar högslagenergi med robust konstruktion för effektiv, tillförlitlig och flexibel krossprestanda. Kapaciteten att producera välformad ballast, justerbara fraktionsstorlekar och låga underhållskrav gör slagkrossen oumbärlig i moderna krossystem. Oavsett om tillämpningen är inom gruvdrift, bygg eller återvinning, förblir slagkrossen en nyckelmaskin för hög produktivitet och utmärkt materialkvalitet.

Skick: färdig att användas (begagnad), Tillverkningsår: 2016, Funktionalitet: helt fungerande, arbetsstyckets höjd (max.): 60 mm, rulldiameter: 830 mm, Inspektioner under drift är möjliga i Litauen! Helautomatisk kantlimningslinje med följande maskiner: HOMAG PROFI KAL330/9/A3/WZ (tillverkningsår 2013) HOMAG PROFI KAL370/8/A3/WZ (tillverkningsår 2016) Inmatningsbord HOMAG PROFI TBL100/20/30/F (tillverkningsår 2013) Transportsystem – tvärgående transportör HOMAG POWER TWL410/25/LQ (tillverkningsår 2016) TEKNISKA DETALJER Kantlimningsmaskiner HOMAG PROFI KAL330/9/A3/WZ & PROFI KAL370/8/A3/WZ Arbetsstyckebredd utan kant vid arbetsstyckestjocklek 12–22 mm: min. 60 mm (beroende på arbetsstyckets längd) Arbetsstyckebredd utan kant vid arbetsstyckestjocklek 23–60 mm: min. 100 mm (beroende på arbetsstyckets längd) Arbetsstyckesöverskott: 30 mm Arbetsstyckestjocklek: 12–60 mm Kantens höjd: max. arbetsstyckestjocklek + 4 mm Kantmaterial på rulle: 0,3–3 mm Kantmaterialhöjd PVC: max. 135 mm Kantmaterialhöjd faner: max. 100 mm Rulldiameter: max. 830 mm Inmatningsbord HOMAG PROFI TBL100/20/30/F Rulldiameter: 54 mm Rullavstånd: ca 60 mm Plåtlängd: 240–2 500 mm Plåtbredd: 120–3 000 mm Transportsystem – tvärgående transportör HOMAG POWER TWL410/25/LQ Rulldiameter: 64 mm Rullavstånd: 110 mm Nedpfx Aoz A Tx Tjlholg Plåtlängd: 240–2 500 mm Plåtbredd: min. 240 mm Plåttjocklek: 8–60 mm Plåtvikt: max. 80 kg UTRUSTNING Friutrymme – fog-, skäraggregat på båda kantlimningsmaskinerna Limaggregat A3-bas på båda kantlimningsmaskinerna Friutrymme – bearbetningsaggregat på båda kantlimningsmaskinerna Slutbearbetningsaggregat FA11 på HOMAG PROFI KAL330 Slutbearbetningsaggregat FA21 på HOMAG PROFI KAL370 Fast sidostopp till vänster på inmatningsbordet Transportrullar på inmatningsbordet Sidotransportband på inmatningsbordet Elektropneumatiskt styrd tvärgående skyddsanordning på inmatningsbordet Manuell, via räknare justerbar inmatningsskyddsanordning Sats för smådelar Integrerat luftkuddebord Fast sidostopp till vänster vid in- och utlopp av transportsystemets tvärgående transportör Inloppsrullbana med transportband och tvärgående transport Styrd tvärgående transport vid inlopp Utloppsrullbana Styrd tvärgående transport vid utlopp Elektropneumatiskt styrd stoppskyddsanordning Sidotransportband Manuellt justerbart plåttöverskott

Skick: begagnad, Automatisk friteringslinje HOJA DRL1000 Tekniska data: - Friteringstid: 40–345 sek, - Max. friteringstemperatur: 240 °C / 460 °F, Nedpfxsxay I Ss Alhjlg - Maskinmått (L × B × H): 2000 × 2600 × 2200 mm, - Totalvikt: ca 750 kg, - Stekpannans ytterdiameter: ca 1 m, - Användbar friteringsbredd: ca 285 mm (11,22″), - Grund fritering med oljenivå upp till 5 mm (0,2″), - Gjutjärnspann, plan, planhetsavvikelse max ±0,1 % av diametern, - Friteringstid: ca 40 till 345 s, - Max värmeeffekt: ca 28 kW, - 2 temperatursensorer per panna. Ingår: utsugsfläkt, doserare, spraysystem, oljefilter.

Tillverkningsår: 2026, skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, Fullt automatisk sorterings- och såganläggning för sågverk Njdezz Sugspfx Alhslg Med vår fullt automatiska sorterings- och såganläggning erbjuder JAC Automation & Robotik GmbH en kraftfull lösning för att avsevärt minska manuella arbetsmoment i sågverk och träförädlingsföretag. Anläggningen tar över hela processen från osorterad råvarustapel till färdigt sorterat och staplat virke. En referensanläggning är redan i framgångsrikt bruk på ett sågverk. Dina fördelar • fullt automatisk och autonom drift • avsevärt minskat manuellt arbete • avlastning vid personalbrist • färre fel på grund av felaktig sortering • reproducerbar kvalitet • automatisk stapling • flexibel sortering efter längd och bredd • automatisk identifiering av utsorteringsbehov • modulär och utbyggbar konstruktion I den nuvarande manuella processen måste ett virke ibland lyftas och flyttas upp till fyra gånger av en medarbetare. Med den automatiserade anläggningen elimineras detta moment helt. Arbetsstycksområde • Längd: ca 1 700–5 200 mm • Bredd: ca 95–310 mm • Tjocklek: ca 30 mm • övriga dimensioner kan anpassas efter kundens behov Automatisk process De råa virkestyckena lyfts av en KUKA-robot och matas automatiskt till mät- och sågstationen. Längd och bredd bestäms med hjälp av lasersensorer. Dessutom kan virke som är för kraftigt böjt identifieras och automatiskt sorteras bort. Varje virkestycke kan sågas i båda ändarna. Alternativt är det också möjligt att enbart sortera utan att såga. Sågspån transporteras automatiskt via en ränna och ett transportband till en avfallsbehållare utanför anläggningen. Flexibel sortering Referensanläggningen har: • 10 fritt konfigurerbara sorterings- och staplingsplatser • 2 utsorteringsplatser • 2 råvaruplats Operatören kan fritt bestämma vilka längd- och breddområden som ska placeras på respektive staplingsplats. Det färdiga virket staplas automatiskt. Valfritt kan mellanlägg placeras mellan de olika lagren. Prestanda Vid hög variation av virkestycken uppnår referensanläggningen cirka: • 4 virkestycken per minut • upp till cirka 240 virkestycken per timme Teknik • 2 × KUKA KR 120 R3900-K • 1 × KUKA Linjär enhet • Siemens S7-1500 • Siemens F-CPU • 19" pekskärm • WinCC Runtime • Produktions- och styckräkning • Fjärrövervakning via Weidmüller-router • Skyddsbur och Keyence-ljusridå Individuellt anpassningsbar Anläggningen tillverkas på beställning och planeras efter kundens specifika behov. Layout, arbetsstycksområde, antal sorteringsplatser och funktionsomfång kan anpassas. Valfritt kan anläggningen utökas med AI-baserad kamerateknik för att identifiera trädefekter och kvalitetsmärkningar. Referensyta: cirka 25 × 15 m JAC ansvarar för hela projektutförandet inklusive konstruktion, tillverkning, programmering, montering, driftsättning och utbildning. Leveranstid: cirka 6–8 månader efter teknisk klargöring och godkännande av ordern. Leverans och driftsättning är möjlig över hela Europa. Pris på förfrågan.

Tillverkningsår: 2016, skick: bra (begagnad), till salu: komplett Niverplast förpackningslinje årsmodell 2016 1. manuell inmatning Niverplast 2. depanner för baguetter AUXPAMA 3. metalldetektor 4. avvisare 5. räknare + speedbatcher Niverplast 6. combiplast Niverplast 7. Boxloader Niverplast 8. Varioseal Niverplast 9. metalldetektor 10. pallförslutningsmaskin 11. transportbanor Niverplast Fullständig dokumentation, layout och specifikationer finns tillgängliga. Vid frågor eller synpunkter, vänligen hör av er. Nedox Ari Hepfx Alholg Visning på plats är också möjlig. Demontering och transport kan erbjudas. Med vänliga hälsningar, Leo Holland

Skick: mycket bra (begagnad), Tillverkningsår: 2016, Funktionalitet: helt fungerande, total längd: 50 000 mm, Vi erbjuder denna automatiska pulverlackeringslinje från Nordson, i mycket gott skick, tillverkningsår 2016. Den är i drift, så den kan besökas vilken dag som helst för att se hur den fungerar. Njdpfxsz Dhk Hs Alhslg Den har en avfettningszon med syrabad – torkning/förvärmning – lackering och polymerisering. Om ni har ytterligare frågor eller behöver mer information, tveka inte att skicka ett meddelande eller ringa oss.

Tillverkningsår: 2011, skick: bra (begagnad), Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: K 0122, Utrustning: CE-märkning, Jag säljer en industriell maskin, K. Schulten KS AluKap 350-3, avsedd för tillverkning av rulljalusier med pansar. Maskinen har använts i 10 år. Tekniska data: - Tillverkare: K. Schulten GmbH & Co. KG – Tyskland - Modell: KS AluKap 350-3 - Tillverkningsår: 2011 - Maskinnummer: K 0122 - Maximal bredd på pansaret: 3500 mm - Minimal bredd på pansaret: 500 mm - Strömförsörjning: 400 V / 50 Hz / 2,5 kW - Luftförbrukning: ca 250 l/min - Tryck i pneumatiskt system: 8 bar - Vikt: ca 900 kg - CE-märkning Skick: begagnad, i fungerande skick. Orsak till försäljning: ersättning med en nyare modell Njdpezxcn Eefx Alhslg Maskinen kommer att vara tillgänglig för avhämtning om cirka 3 veckor. Du kan komma och se hur maskinen fungerar. Pris: 20 000 EUR netto.

Skick: begagnad, maskin-/fordonsnummer: LC618, Begagnad automatisk tappningslinje för 18,9 liters flaskor, 500 BPH Tekniska specifikationer & prestandadata Denna automatiska tappningslinje är konstruerad specifikt för stora 18,9 liters flaskor och levererar driftsäker prestanda för tvättning, desinficering, fyllning och förslutning. Utformad som ett komplett, synkroniserat system ger den stabil kapacitet och noggranna processer i alla steg. Produktionshastighet: 500 flaskor per timme Total kapacitet: 9 450 liter per timme Flaskformat: 18,9 liter Processstationer: Tvättning, desinficering, fyllning, förslutning Fyllhuvuden: 6 Drift: Fullt automatisk linje Användningsområde: Perfekt för volymhantering av stora flaskor Avancerad automation och styrsystem Linjen arbetar med automatiserad sekvensering i varje station för att bibehålla stabil kapacitet och minimera behovet av operatörsingripanden. Styrningen möjliggör enkel start/stopp samt snabba formatbyten för att minimera omställningstider och maximera drifttid. Automatisk cykelstyrning för synkroniserad tvätt, desinficering, fyllning och förslutning Centraliserad operatörspanel för övervakning och justering Sensorer och säkerhetsbrytare för tillförlitlig flaskhantering och säkert avslutade cykler Snabb inställning för 18,9 L-format med återkommande, konsekventa parametrar Integrationsmöjligheter för produktionslinje Systemet är utformat som en komplett linje för 18,9 liters flaskor och kan integreras med kringutrustning både uppströms och nedströms. Layouten stödjer enkel anslutning till transportband, buffert- och packstationer. Inline-drift som komplett tappningsenhet för stora behållare Kompatibel med standardtransportband för inmatning och utmatning Optimerad hantering för 18,9 liters flaskor och stabil överföring mellan stationer Lämplig för dryckesproduktion där stora flaskor krävs Maskinskick & underhållshistorik Linjen har knappt använts, endast provkörning. Den är fullt funktionsduglig, redo för test och produktionskörning. Denna minimala användning ger ett starkt köpläge för dig som söker en begagnad tappningslinje med näst intill nyskick. Skick: Nästan oanvänd (endast provkörd) Status: Fullt fungerande och redo för test Driftsredo: Produktionsklar konfiguration Driftprestanda & mångsidighet Nodey Ai Hfopfx Alholg Systemet är specialbyggt för 18,9 liters flaskor och borgar för tillförlitlig cyklisk drift och stabil kapacitet. Sektionen med sex fyllhuvuden balanserar kapacitet med noggrann fyllning anpassad för stora volymer. Förbehandling med tvätt och desinficering före fyllning stöder produktkvaliteten inom dryckesproduktion och industriell förpackning. Konsekvent prestanda för stora flaskformat Integrerad förbehandling (tvättning och desinficering) före fyllning Automatisk förslutning optimerad för 18,9 liters flaskhantering Lämplig för dryckesproduktion där stora behållare krävs

Skick: bra (begagnad), Tillverkningsår: 1980, Funktionalitet: helt fungerande, Automatisk kantlinje Söderhamn (Kockums) Edger 511-A Nodpfx Aouq N Agolholg Tillverkningsår ca 1975-1980, alternativt 2000 med komplett inmatningsmatare 6,2 m x 1,5 m med automatisk centrering och motoriserad matning Steglöst förvalbart brädbrädd Matningshastighet 77-118 m/min Minsta kantningsbredd 75 mm Maximal kantningsbredd 350 mm Maximal träthicklek 125 mm Fast sågblad 6 matningsspår Sågspindelns varvtal 1800 varv/min Max. sågbladsdiameter 650 mm Vikt med motor och styrpanel 2050 kg

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2011, Funktionalitet: helt fungerande, typ av ingående ström: trefas, inspänning: 380 V, effekt: 9 kW (12,24 hk), Vi erbjuder en begagnad LINKS S.r.l.-maskin för automatisk produktion och förpackning av bomull, med sicksackmönster, till försäljning. Maskinen är tillverkad i Italien år 2011. Tillverkare: LINKS S.r.l., Italien Tillverkningsår: 2011 Maskinkonfiguration: Z/AP + ASA + L/CC Serienummer: 300–301 Maskinen är konstruerad för automatisk produktion, formning i sicksackmönster och förpackning av absorberande bomull i polyetenpåsar. Tekniska specifikationer: Nledpfjzxnyyex Alhjg Kapacitet: upp till 25 förpackningar/min vid 100 g (ca 1 500 förpackningar/timme) Elektrisk effekt: 9 kW Strömförsörjning: 380 V / 50 Hz / 3-fas Drift: fullt automatisk cykel Antal operatörer som krävs: 1 Förpacknings-/produktformat: 50 g, 100 g och 200 g Utrustningen inkluderar uppsättningar av formnings-/förpackningskammare för 50/100 g och 200 g Original teknisk dokumentation medföljer Maskinen består av enheterna Z/AP + ASA + L/CC och omfattar stegen för formning i sicksackmönster, transport och pressning samt den automatiska förpackningsprocessen. Lämplig för produktion av absorberande bomull, medicinsk bomull och kosmetisk bomull. Utrustningen säljs som en begagnad maskin. Ytterligare teknisk information, fotografier och originaldokumentation finns tillgänglig på begäran. Vänligen kontakta oss för ytterligare information, för att ordna en inspektion eller för att få fler fotografier.