Kantlimmaskin Lange Maschinenbau B 70 K begagnade till salu (77 064)

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2018, Begagnad maskin Tillverkningsår: 2018 Särskild egenskap: Maskin för detaljer med en kantprofilhöjd upp till 100 mm! Skick: Fabrikskontrollerad av Lange Maschinenbau Utrustning och tekniska data: - Maskinbord med 13 rullar för bättre detaljhantering - Kantmatare, synkroniserad med bandmatningen - Justerbar kanttjocklek via digitalt räkneverk - Pneumatisk rullseparation med kniv (för kanter som kan skäras) - Tre tryckrullar - Bandmatning: - 0,25 kW - ca 1250 mm lång - ca 6,0 m/min - 50 mm bred tandrem med tjock, detaljskyddande gummibeläggning - Digitalt räkneverk för höjdjustering - Direktlimapplicering på detaljen: Limbehållare läckagesäker med limreserv från undersidan och snabb uppvärmning efter maskinstopp - Kantkapningsaggregat: - för detaljens fram- och bakkant - automatisk avsökning av detaljen - pneumatisk kapning med kniv för kanter som kan skäras - Kantfräsningsaggregat - med vertikal avsökning och horisontell styrning - reproducerbar inställning via digitala räkneverk - 2 kraftfulla 0,4 kW högfrekvensmotorer - steglöst reglerbar från 4000 till 18000 varv/min - Fräs Ø 70 mm, Z4, radie 2 mm/15° - centralt utsugsrör Ø 100 mm - 2 spånutsugskåpor med slang Ø 60 mm - Automatisk höjdjustering av den övre fräsen synkroniserat med bandmatningen - Detaljstöd, kontinuerlig längd ca 1800 mm - Detaljstödslist, ca 300 mm utdragbar - Roterande folieplatta Ø: 800 mm - Detaljbredd: min. ca 80 mm - Detaljtjocklek: 10 – 100 mm - Detaljlängd: min. ca 220 mm - Kanttjocklek: 0,4 – 2,0 mm - Rullseparation: max 1,0 x 55 mm, 2 x 45 mm - Värmeeffekt limbehållare: 2,7 kW - Uppvärmningstid: ca 10 minuter - Arbetshöjd: ca 880 mm - Elanslutning: 400 V, 50 Hz, 3-fas + N - Total anslutning: 3,8 kW - Pneumatisk anslutning: 6 bar Mått (utan folieplatta): ca 1800 x 700 x 1300 mm Vikt: ca 260 kg Nodpfxozk Nmrj Alhjlg Tillgänglighet: omgående Lagerplats: Flörsheim

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2013, Begagnad maskin Tillverkningsår: 2013 Mycket välskött maskin Utrustning: Maskinbord med 13 löprullar för bättre arbetsstyckesstyrning Kantinmatning, synkroniserad med bandmatningen Kanttjocklek inställbar via digitalräknare Pneumatisk rullseparation med kniv (för skärbara kanter) Tre tryckvalsar Bandmatning 0,25 kW; ca 1250 mm lång; ca 6,0 m/min; 50 mm bred tandrem med tjock, arbetsstyckesvänlig gummibeläggning. Digitalräknare för höjdjustering Direkt limapplicering på arbetsstycket: Limbehållare utan läckage med limförråd undertill och snabb uppvärmningstid efter driftstopp Kappaggregat för arbetsstyckets fram- och bakkant, automatisk avkänning på arbetsstycket, pneumatisk kapning med kniv för skärbara kanter Fräsaggregat för kantbearbetning med vertikal avkänning och horisontell styrning, återställningsbar inställning med digitalräknare, två kraftfulla 0,4 kW höghastighetsmotorer, steglöst justerbara från 4000 till 18000 varv/min, fräs Ø 70 mm, Z4, radie 2mm/15°; central frånslagsanslutning Ø 100 mm, två spånsugar med slang Ø 60mm Automatisk höjdinställning av övre fräsen tillsammans med bandmatningen Genomgående arbetsstyckesunderlägg ca 1800 mm lång, arbetsstyckeshållarskena ca 300 mm utdragbar Roterande folietallrik Ø 800mm Tekniska detaljer: Arbetsstyckesbredd min. ca 80 mm Arbetsstyckestjocklek 10 – 50 mm Arbetsstyckeslängd min. ca 220 mm Kanttjocklek 0,4 – 2,0 mm Rullseparation max. 1,0 x 55 mm, 2 x 45 mm Värmeeffekt limbehållare 2,7 kW Elanslutning 400V, 50 Hz, 3-fas + N Total effekt 3,8 kW Nodpfxszc Agke Alhelg Uppvärmningstid ca 10 minuter Pneumatisk anslutning 6 Bar Arbetshöjd ca 880 mm Mått ca 1800 x 700 x 1300 mm utan folietallrik Ø 800 mm Vikt netto ca 260 kg Tillgänglighet: omgående Lagerort: Flörsheim

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2016, Begagnad maskin Årsmodell: 2016 Skick: För närvarande fortfarande i produktion Utrustning och tekniska data: Limkärl Tryckzon Nledpfxeynpc Ns Alhog Kap såg Kombinationsfräs r=2 mm, spårrfräsning Arbetsstyckets tjocklek 8 - 50 mm Arbetsstyckets minsta bredd ca 75 mm Arbetsstyckets minsta längd ca 120 mm Kanttjocklek 0,4 - 3,0/5,0 mm Kantens höjd max. = arbetsstyckets höjd + 4 mm (2+2) Elanslutning 400V, 50 Hz, 3-fas Totaleffekt 3,2 kW Matningshastighet 8,0 m/min Pneumatisk anslutning 6 bar Nettovikt 550 kg Maskinen kan eftermonteras med: Radie-dragkniv Ytdragkniv Polerenhet Plats: NRW Tillgänglighet: ca december 2025

Skick: bra (begagnad), Tillverkningsår: 2019, Kantlisttjocklek 0,4-3 mm / 5 mm Fogaggregat Limbehållare Tryckenhet Kappstation Frässtation Dra-skrapa Ytskrapa Arbetsstyckestjocklek 8-50 mm Minsta arbetsstyckesbredd 75 mm Minsta arbetsstyckeslängd 120 mm Totallängd ca 2940 mm + utskjutande magasinsskiva Exakt utrustning på förfrågan Nlodpfx Aoy El Eielhjg Uppgifterna är hämtade från ett datablad, därför utan garanti

Tillverkningsår: 2018, skick: begagnad, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: Gießbank 531 MAP40, Allmänna data: - Utförande för väggmonterade toaletter - Lågt tryck-gjutprocess med nivåreglering - Utformad för flerdelsgipsformar - 40 formplatser per anläggning - Totalt 160 formplatser - Formavstånd: 700 mm - Modulär drift i enheter om 10 formar Nlsdpoz Agv Uofx Alheg - Drift med 10, 20, 30 eller 40 fyllda formar per anläggning är möjlig - Olika gjuttider per 10-sektionsenhet är möjliga Produktionskapacitet - För aktuellt tillverkade "kombinerade" toalettmodeller: över- och underdel gjuts separat -> Två gjutna delar bildar en komplett toalett. 160 gjutna delar per gjutcykel -> 80 kompletta toaletter per gjutcykel. - För modeller utan kombination: En formplats motsvarar en produkt -> Upp till 160 stycken per gjutcykel. - Mått: Installationsyta, ungefär längd: 33 800 mm, bredd: 4 100 mm, höjd: 4 300 mm. Enkelradig rullbanelinje med ungefär 33 000 mm längd. Fyra lyftbalksystem per anläggning. Varje lyftbalk är utformad för 10 formar. En utrustningsvagn per anläggning. - Gjut- och slamm-system: Slammatillförsel DN 100, slammåterföring DN 100, tryckluftanslutning 2 tum för tryckledning, påfyllning via hög- respektive nivåbehållare, två nivåbehållare per anläggning, två gjutsträngar per nivåbehållare, återföring av överskottslamm till återförslambehållaren, spolning av slammledningar med vatten och tryckluft, fyra separata spolningssystem per anläggning. - Formhållare och spännteknik: Stålram, fyra lyftbalkar med elektromekanisk vinschdrift, vajerbrott- och vajerslagsäkring, delbara vertikala spännanordningar, övre spännbalkar med snabbspännlås, pneumatiska spännslangar. - Formlossning och hantering: Pneumatisk hjälp för formlossning, formar kan klämmas fast och vinklas 90 grader, formhalvor skjuts manuellt isär, ergonomisk överföring av den färska gjutningen till en rullbana, tvåhands-säkerhetsstyrning, snabbväxlingssystem för olika formhållare, körbana för befintligt vakuumlyftsystem. - Tryckluft- och lågtryckssystem: Separat tryckluftsfördelning per 10 formar, tre tryckluftkretsar (övre spännbalkar och porlådor, vertikala spännanordningar, separation av färsk gjutning och form), individuell tryckreglering via tryckminskare, tryckövervakning av spänningskretsarna, akustisk signal vid bristande spänntryck, lågtryckssystem för att stabilisera den färska gjutningen i formen och för slangtorkning efter spolning. - Torkning, ventilation och belysning: Fläktar för torkning av detaljerna, diameter cirka 950 mm, LED-belysningsrader längs anläggningen, aktiva anläggningssektioner kan visuellt markeras via belysningen, jämn torkning av gipsformarna möjliggör upp till två gjutcykler per dag. - El och styrning: Två huvudkopplingsskåp, ett huvudkopplingsskåp styr 20 formar och två lyftbalkar, tvåhandsmanövrering för säkerhetskritiska rörelser, separata styrskåp vid nivåbehållarna och lyftbalkarna. - Fördelar: Hög produktionsflexibilitet tack vare 10-sektionsindelning, olika produkter eller gjuttider inom en anläggning är möjliga, onödiga ombyggnadskomponenter förblir på anläggningen, lämplig för olika toalettmodeller och produktionskoncept, modulär konstruktion underlättar partiell drift och anpassade produktionsvolymer, omfattande kringutrustning för gjutning, spolning, torkning, formlossning och transport finns.

Tillverkningsår: 2018, skick: begagnad, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: Gießbank 532 MAP40, Allmänna data: - Utförande för väggmonterade toaletter - Lågt tryck-gjutprocess med nivåreglering - Utformad för flerdelsgipsformar - 40 formplatser per anläggning - Totalt 160 formplatser - Formavstånd: 700 mm - Modulär drift i enheter om 10 formar Njdsz Agw Eopfx Alhjlg - Drift med 10, 20, 30 eller 40 fyllda formar per anläggning är möjlig - Olika gjuttider per 10-sektionsenhet är möjliga Produktionskapacitet - För aktuellt tillverkade "kombinerade" toalettmodeller: över- och underdel gjuts separat -> Två gjutna delar bildar en komplett toalett. 160 gjutna delar per gjutcykel -> 80 kompletta toaletter per gjutcykel. - För modeller utan kombination: En formplats motsvarar en produkt -> Upp till 160 stycken per gjutcykel. - Mått: Installationsyta, ungefär längd: 33 800 mm, bredd: 4 100 mm, höjd: 4 300 mm. Enkelradig rullbanelinje med ungefär 33 000 mm längd. Fyra lyftbalksystem per anläggning. Varje lyftbalk är utformad för 10 formar. En utrustningsvagn per anläggning. - Gjut- och slamm-system: Slammatillförsel DN 100, slammåterföring DN 100, tryckluftanslutning 2 tum för tryckledning, påfyllning via hög- respektive nivåbehållare, två nivåbehållare per anläggning, två gjutsträngar per nivåbehållare, återföring av överskottslamm till återförslambehållaren, spolning av slammledningar med vatten och tryckluft, fyra separata spolningssystem per anläggning. - Formhållare och spännteknik: Stålram, fyra lyftbalkar med elektromekanisk vinschdrift, vajerbrott- och vajerslagsäkring, delbara vertikala spännanordningar, övre spännbalkar med snabbspännlås, pneumatiska spännslangar. - Formlossning och hantering: Pneumatisk hjälp för formlossning, formar kan klämmas fast och vinklas 90 grader, formhalvor skjuts manuellt isär, ergonomisk överföring av den färska gjutningen till en rullbana, tvåhands-säkerhetsstyrning, snabbväxlingssystem för olika formhållare, körbana för befintligt vakuumlyftsystem. - Tryckluft- och lågtryckssystem: Separat tryckluftsfördelning per 10 formar, tre tryckluftkretsar (övre spännbalkar och porlådor, vertikala spännanordningar, separation av färsk gjutning och form), individuell tryckreglering via tryckminskare, tryckövervakning av spänningskretsarna, akustisk signal vid bristande spänntryck, lågtryckssystem för att stabilisera den färska gjutningen i formen och för slangtorkning efter spolning. - Torkning, ventilation och belysning: Fläktar för torkning av detaljerna, diameter cirka 950 mm, LED-belysningsrader längs anläggningen, aktiva anläggningssektioner kan visuellt markeras via belysningen, jämn torkning av gipsformarna möjliggör upp till två gjutcykler per dag. - El och styrning: Två huvudkopplingsskåp, ett huvudkopplingsskåp styr 20 formar och två lyftbalkar, tvåhandsmanövrering för säkerhetskritiska rörelser, separata styrskåp vid nivåbehållarna och lyftbalkarna. - Fördelar: Hög produktionsflexibilitet tack vare 10-sektionsindelning, olika produkter eller gjuttider inom en anläggning är möjliga, onödiga ombyggnadskomponenter förblir på anläggningen, lämplig för olika toalettmodeller och produktionskoncept, modulär konstruktion underlättar partiell drift och anpassade produktionsvolymer, omfattande kringutrustning för gjutning, spolning, torkning, formlossning och transport finns.

Tillverkningsår: 2018, skick: begagnad, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: Gießbank 533 MAP40, Allmänna data: - Utförande för väggmonterade toaletter - Lågt tryck-gjutprocess med nivåreglering - Utformad för flerdelsgipsformar - 40 formplatser per anläggning - Totalt 160 formplatser - Formavstånd: 700 mm - Modulär drift i enheter om 10 formar - Drift med 10, 20, 30 eller 40 fyllda formar per anläggning är möjlig - Olika gjuttider per 10-sektionsenhet är möjliga Produktionskapacitet - För aktuellt tillverkade "kombinerade" toalettmodeller: över- och underdel gjuts separat -> Två gjutna delar bildar en komplett toalett. 160 gjutna delar per gjutcykel -> 80 kompletta toaletter per gjutcykel. - För modeller utan kombination: En formplats motsvarar en produkt -> Upp till 160 stycken per gjutcykel. - Mått: Installationsyta, ungefär längd: 33 800 mm, bredd: 4 100 mm, höjd: 4 300 mm. Enkelradig rullbanelinje med ungefär 33 000 mm längd. Fyra lyftbalksystem per anläggning. Varje lyftbalk är utformad för 10 formar. En utrustningsvagn per anläggning. - Gjut- och slamm-system: Slammatillförsel DN 100, slammåterföring DN 100, tryckluftanslutning 2 tum för tryckledning, påfyllning via hög- respektive nivåbehållare, två nivåbehållare per anläggning, två gjutsträngar per nivåbehållare, återföring av överskottslamm till återförslambehållaren, spolning av slammledningar med vatten och tryckluft, fyra separata spolningssystem per anläggning. - Formhållare och spännteknik: Stålram, fyra lyftbalkar med elektromekanisk vinschdrift, vajerbrott- och vajerslagsäkring, delbara vertikala spännanordningar, övre spännbalkar med snabbspännlås, pneumatiska spännslangar. - Formlossning och hantering: Pneumatisk hjälp för formlossning, formar kan klämmas fast och vinklas 90 grader, formhalvor skjuts manuellt isär, ergonomisk överföring av den färska gjutningen till en rullbana, tvåhands-säkerhetsstyrning, snabbväxlingssystem för olika formhållare, körbana för befintligt vakuumlyftsystem. - Tryckluft- och lågtryckssystem: Separat tryckluftsfördelning per 10 formar, tre tryckluftkretsar (övre spännbalkar och porlådor, vertikala spännanordningar, separation av färsk gjutning och form), individuell tryckreglering via tryckminskare, tryckövervakning av spänningskretsarna, akustisk signal vid bristande spänntryck, lågtryckssystem för att stabilisera den färska gjutningen i formen och för slangtorkning efter spolning. - Torkning, ventilation och belysning: Fläktar för torkning av detaljerna, diameter cirka 950 mm, LED-belysningsrader längs anläggningen, aktiva anläggningssektioner kan visuellt markeras via belysningen, jämn torkning av gipsformarna möjliggör upp till två gjutcykler per dag. - El och styrning: Två huvudkopplingsskåp, ett huvudkopplingsskåp styr 20 formar och två lyftbalkar, tvåhandsmanövrering för säkerhetskritiska rörelser, separata styrskåp vid nivåbehållarna och lyftbalkarna. Nsdoz Ag Rrjpfx Alhjlg - Fördelar: Hög produktionsflexibilitet tack vare 10-sektionsindelning, olika produkter eller gjuttider inom en anläggning är möjliga, onödiga ombyggnadskomponenter förblir på anläggningen, lämplig för olika toalettmodeller och produktionskoncept, modulär konstruktion underlättar partiell drift och anpassade produktionsvolymer, omfattande kringutrustning för gjutning, spolning, torkning, formlossning och transport finns.

Tillverkningsår: 2018, skick: begagnad, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: Gießbank 530 MAP40, Allmänna data: - Utförande för väggmonterade toaletter - Lågt tryck-gjutprocess med nivåreglering - Utformad för flerdelsgipsformar - 40 formplatser per anläggning - Totalt 160 formplatser - Formavstånd: 700 mm - Modulär drift i enheter om 10 formar - Drift med 10, 20, 30 eller 40 fyllda formar per anläggning är möjlig - Olika gjuttider per 10-sektionsenhet är möjliga Produktionskapacitet - För aktuellt tillverkade "kombinerade" toalettmodeller: över- och underdel gjuts separat -> Två gjutna delar bildar en komplett toalett. 160 gjutna delar per gjutcykel -> 80 kompletta toaletter per gjutcykel. - För modeller utan kombination: En formplats motsvarar en produkt -> Upp till 160 stycken per gjutcykel. - Mått: Installationsyta, ungefär längd: 33 800 mm, bredd: 4 100 mm, höjd: 4 300 mm. Enkelradig rullbanelinje med ungefär 33 000 mm längd. Fyra lyftbalksystem per anläggning. Varje lyftbalk är utformad för 10 formar. En utrustningsvagn per anläggning. - Gjut- och slamm-system: Slammatillförsel DN 100, slammåterföring DN 100, tryckluftanslutning 2 tum för tryckledning, påfyllning via hög- respektive nivåbehållare, två nivåbehållare per anläggning, två gjutsträngar per nivåbehållare, återföring av överskottslamm till återförslambehållaren, spolning av slammledningar med vatten och tryckluft, fyra separata spolningssystem per anläggning. - Formhållare och spännteknik: Stålram, fyra lyftbalkar med elektromekanisk vinschdrift, vajerbrott- och vajerslagsäkring, delbara vertikala spännanordningar, övre spännbalkar med snabbspännlås, pneumatiska spännslangar. - Formlossning och hantering: Pneumatisk hjälp för formlossning, formar kan klämmas fast och vinklas 90 grader, formhalvor skjuts manuellt isär, ergonomisk överföring av den färska gjutningen till en rullbana, tvåhands-säkerhetsstyrning, snabbväxlingssystem för olika formhållare, körbana för befintligt vakuumlyftsystem. - Tryckluft- och lågtryckssystem: Separat tryckluftsfördelning per 10 formar, tre tryckluftkretsar (övre spännbalkar och porlådor, vertikala spännanordningar, separation av färsk gjutning och form), individuell tryckreglering via tryckminskare, tryckövervakning av spänningskretsarna, akustisk signal vid bristande spänntryck, lågtryckssystem för att stabilisera den färska gjutningen i formen och för slangtorkning efter spolning. - Torkning, ventilation och belysning: Fläktar för torkning av detaljerna, diameter cirka 950 mm, LED-belysningsrader längs anläggningen, aktiva anläggningssektioner kan visuellt markeras via belysningen, jämn torkning av gipsformarna möjliggör upp till två gjutcykler per dag. Nsdpfx Ajzz Rpcelhslg - El och styrning: Två huvudkopplingsskåp, ett huvudkopplingsskåp styr 20 formar och två lyftbalkar, tvåhandsmanövrering för säkerhetskritiska rörelser, separata styrskåp vid nivåbehållarna och lyftbalkarna. - Fördelar: Hög produktionsflexibilitet tack vare 10-sektionsindelning, olika produkter eller gjuttider inom en anläggning är möjliga, onödiga ombyggnadskomponenter förblir på anläggningen, lämplig för olika toalettmodeller och produktionskoncept, modulär konstruktion underlättar partiell drift och anpassade produktionsvolymer, omfattande kringutrustning för gjutning, spolning, torkning, formlossning och transport finns.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2023, Ny maskin Tillverkningsår: 2023 Ensidig automatisk kantlistmaskin med fogaggregat, smältlimapplicering på raka arbetsstycken (EVA/PUR limkärl med tömningsfunktion som tillval), högfrekvent kapstation, högfrekvent fräsaggregat, hörnkopieringsaggregat, kedjedrift, dubbla övertrycksrullar, utdragbar arbetsstyckesskena, signallampa för arbetsstyckesföljd och integrerad banstyrning för beröringsfri styrning av bearbetningsfunktioner. För ABS, PVC, melamin och massivträfaner på rulle samt fasta längder från 0,4–3,0 / 6,0 mm och arbetsstyckeshöjd från 8–60 mm. Matningshastighet: 10,0 m/min; 8,0 m/min med hörnkopiering. 3 fria platser för finishaggregat. 10" färg pekskärm. Maskinlängd: 4 030 mm Arbetsstyckestjocklek: 8–60 mm Minsta arbetsstyckesbredd: ca 75 mm Minsta arbetsstyckeslängd: ca 120 mm (min. ca 200 mm vid hörnkopiering) Kanttjocklek: 0,4–3,0 mm Nljdpew I U Drsfx Alhjg Spånavtagning fogaggregat: 0–2,0 mm steglöst Total anslutning: 7,5 kW – 400 V Matningshastighet: 10 m/min; 8 m/min Pneumatikanslutning: 6 bar Nettovikt: 1 050 kg Tillval: - Pris för radieskrapaggregat med blåsanordning + utsug - Pris för planskrapaggregat + utsug - Pris för poleraggregat - EVA/PUR limkärl med tömningsfunktion - Pris för diamantverktyg höjd=65mm för fogaggregat - Riepe sprayanläggning (anti-stick) vid fogaggregat - Riepe sprayanläggning (rengöringsspray före poleraggregat) - Rörsystem med 90° böj + manuell spjällmonterad på maskinen med D=200mm Tillgänglighet: Omgående Lagerort: Hochheim

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, Ny maskin Tillverkningsår: 2026 Utrustning: Grundmaskin Tilläggspris för radformningsaggregat med blåsningsanordning + utsug Tilläggspris för ytförformningsaggregat Tilläggspris för diamantverktyg, höjd = 55 mm, för sammanfogningsaggregat EVA/PUR-limbad med tömningsfunktion istället för standardlimbad Uppsamlare / rörbrygga Förtransport Nsdpszttnfsfx Alhjlg Plats: Flörsheim Tillgänglighet: Omedelbart

Skick: så gott som ny (utställningsmaskin), Tillverkningsår: 2024, Formdels-kantlistmaskin med direktlimapplicering på kantmaterialet för tunna och tjocka kantmaterial från 0,4 till 3 mm. • Limbehållare med läckageskydd och limtillförsel underifrån samt snabb uppvärmningstid efter maskinstopp. Automatisk start av appliceringsvals efter ca 8-10 min. • Tryckrulle drivs via växelmotor, steglöst reglerbar hastighet via potentiometer 0-15 m/min. • Automatisk kantinmatning och automatisk kapning av raka och formade arbetsstycken via fotpedal. Nljdpfx Aed Sb Dtjlhog • Pneumatisk rullseparering, max. 3 x 30 mm. • Folietallrik D = 600 mm.

Skick: reparationsbehov (begagnad), Tillverkningsår: 2008, Funktionalitet: ej fungerande, maskin-/fordonsnummer: 6034, rörelseavstånd X-axel: 7 200 mm, Y-axelns rörelse: 450 mm, rörelseavstånd Z-axel: 590 mm, snabbmatning X-axel: 50 m/min, snabb snabbmatning Y-axel: 25 m/min, snabbframkörning Z-axel: 25 m/min, nominell (skenä) effekt: 45 kVA, styrtillverkare: HEIDENHAIN, kontrollermodell: Bahnsteuerung iTNC 530, total höjd: 2 900 mm, total längd: 12 500 mm, total bredd: 4 810 mm, totalvikt: 14 000 kg, spindelhastighet (min.): 100 varv/min, spindelhastighet (max): 12 000 varv/min, arbetstryck: 7 stång, BZ 7000 är uteslutande avsedd för fräsning, borrning, sänkning, brotschning och gängskärning av metaller, aluminium, plast samt trä (spånskivor och massivt trä). URBAN CNC Bearbetningscenter BZ 7000 • Tillverkningsår: 04/2008 • Styrsystem: HEIDENHAIN banstyrning iTNC 530 • 4 axlar • Rörelsevägar X / Y / Z-axel: 7200 / 450 / 590 mm • Arbetsområde X / Y / Z-axel: 7000 / 400 / 350 mm • Vikt: 14 ton Nlsdpfeyzxfnex Alheg Utrustning · Robust grundkonstruktion i svetsad ramkonstruktion · Kulskensstyrningar på samtliga axlar · Frässpindelenhet: 100 - 12 000 varv/min, verktygsfäste SK 40 Drivsystem: · X-axel (50 m/min) med tandstangsdrift · Y-/Z-axel (25 m/min) med kulskruvsdrift · B-axel 9000°/min · Vridbart operatörspanel · Automatisk centralsmörjning · Medföljande verktygsväxlare för 12 verktygshållare SK 40 · Kylvätskesystem · Maskinbelysning · Säkerhetsstaket · Elektroniskt handratt integrerat i styrpanelen · Spånuppsamlingslådor · Laserscanner · Minimalmängdssmörjning Teknisk data · Tryckluftsanslutning: R 3/8" / 6 bar · Enhetsanslutning: R 1/4" · Driftstryck: ca 6 bar · Luftförbrukning per cykel: ca 600 l/min vid 6 bar · Elanslutning: 3 x 400 V ±5 % / 50 - 60 Hz · Styrspänning: 24 V DC · Snabbgång: X-Y-Z 50 – 25 - 25 m/min · Steglös matning: 0 – 5000 mm/min · Verktygsväxling: Skivtornväxlare med 12 platser SK 40 · Verktygsfäste: SK 40 · Verktygsspänning: hydraulisk · Kylsystem: Emulsion, 300 l · Spindelvarvtal: 100 - 12 000 varv/min · Varvtalskorrigering: 80 – 120 % · Borrkapacitet i St 60 / Alu: upp till 28 mm Ø · Gängskärningskapacitet i St 60 / Alu: upp till M24 · Mätssytem: inkrementalgivare/längdmätsystem · Positioneringsnoggrannhet: 0,025 mm · Repeternoggrannhet: 0,015 mm · Styrsystem: HEIDENHAIN iTNC 530 M, 4 styrda axlar · Dataanslutning: V 24/RS - 232 - C · Rörelsevägar X / Y / Z-axel: 7200 / 450 / 590 mm · Arbetsområde X / Y / Z-axel: 7000 / 400 / 350 mm · Utrymmesbehov med skyddsstängsel: ca 60 m² (12,5 x 4,8 m) · Maskinvikt inklusive tillbehör: ca 14 ton · Ljudemission: Medelvärde ljudtrycksnivå 79 dB(A)

Tillverkningsår: 2025, skick: ny, Sågenhet Maskinen har ett elektriskt anslutningsvärde på 15 kW och kan såga trädstammar med en diameter upp till 85 cm. Sågmotorn har en motoreffekt på 11 kW. Nljdpfx Aezxzdfolhjg Mått: Total längd: 6,5 m Bredd: 2 m Höjd: 3,4 m

Skick: så gott som ny (utställningsmaskin), Tillverkningsår: 2025, Kompakt och flexibel på minimal yta. På endast 2,13 meters längd får arbetsstyckena sin finish här. Utrustad med en 1,1 kW högfrekvensmotor för limaggregat och spiralformat limfräsverktyg med diamantbeläggning, teflonbelagt limaggregat, förkapningsaggregat och HF-multifunktionsfräsaggregat, samt två fria platser för efterbearbetningsaggregat, såsom planhyvel eller polerenhet. Enkel användning via 3,5" färg-touchskärm. ► Styrning via 3,5 tums färg-touchskärm ► Fräsaggregat med 1,1 kW högfrekvensmotor och spiralfräs med diamantinsats i motgående riktning för ren och flisfri fogning av arbetsstycken före kantlimning ► Teflonbelagd limbehållare med automatisk standby-funktion ► Automatisk kantmatning med rullmagasin D = 600 mm för kantmaterial på rulle samt styckelängder från 0,4 – 2,0 mm för ABS, PVC eller melaminkantband ► Tryckstation med två tryckvalsar för optimalt tryck av pålimmat kantband ► HF-multifunktionsfräsaggregat – lämplig för radie- och spånfri fräsning av långkant, samt för fram- och bakkant på arbetsstycket, inkl. vertikal rundning av kanten ► 2 fria platser för finish-aggregat, t.ex. planhyvel eller polerenhet ► Arbetsstyckesmatning med gummerade kedjeplattor och dubbla övertrycksrullar ► Tryckbalk med centraljustering och SIKO-display ► Fast arbetsstyckesstöd (valfritt utdragbart arbetsstyckesstöd för stora arbetsstycken) ► 400 mm långt inmatningsanhåll med stöd ► LED-belysning i kabinen (tillval) ► Bearbetning av arbetsstycken med en tjocklek på 10 – 45 mm ► Matningshastighet 6,5 m/min ► Maskinlängd 2130 mm Nlodperrzklofx Alhog

Skick: bra (begagnad), Tillverkningsår: 1998, Stångladdare Breuning IRCO ILS RBK 7212 Tekniska data: Typ: ILS RBK 7212 Tillverkningsår: 1998 Anslutning: 400 V Effekt: 1 kW Materialdiameter: ca. Ø 12–72 mm Stånglängd: upp till ca. 720 mm (kortstångsladdare) Nsdpsy Ez Exsfx Alhslg automatisk matning utkast av restbitar finns styrpanel med kontrollsystem Tillbehör: omfattande sats styrkanaler (flera diametrar) extra matarstänger dokumentation finns olika reservdelar (se bilder)

Skick: färdig att användas (begagnad), Tillverkningsår: 2024, Funktionalitet: helt fungerande, Jag erbjuder denna fullt fungerande DMS Digitala Kortskärare Serie 3 + lång avläggskonveyor Kortskärningsmaskin/Multifinish + perforering + bigning, tillverkningsår 2024. Nlsdpfxoy Ufnpo Alhjg Nypris 12 900 €. Räknaren står på endast 5 900 ark. Arkmatning med blås- och dubbelarksdetektering upp till format 33x67 cm. Programmerbara snitt. Programmerbar bigning eller perforering. 2 dubbla knivar med 8 mm remsutskärning, 2 sidoknivar. Snabbt knivväxlingssystem, endast 1 minuts inställningstid. Långt avläggsbälte med motoriserad automatisk stapling. Försäljningspris 6 720 € + moms, avhämtning. Plats: 63450 Hanau (nära Frankfurt/Main), Tyskland. Vid frågor eller om du behöver mer information, skicka gärna ett meddelande eller ring oss.

Skick: så gott som ny (utställningsmaskin), Tillverkningsår: 2025, Ensidig automatisk kantlistmaskin med fräsaggregat och smältlimapplicering på raka arbetsstycken (EVA-PUR limbalja med tömningsfunktion som tillval), 2-motorig HF-kapsågstation, HF-kombinationsfräsaggregat, hörnkopieringsaggregat, kedjedrift, motordrivet övertryck med encoder samt kullagrat dubbelrullande övertryck, utdragbar arbetsstyckesstödlist, signallampa för arbetsstyckessekvens, integrerad längdstyrning för beröringsfri styrning av bearbetningsfunktioner samt L-Motion styrsystem (6 axlar). För ABS, PVC, melamin och massivträfanér rullmaterial, samt fixlängder från 0,4–3,0/6,0 mm och arbetsstyckeshöjd från 10–60 mm. • Två motroterande, programstyrda fräsaggregat med spiralfräsar med diamantbesättning säkerställer ren och flisfri bearbetning av arbetsstycken innan kantlistning • Teflonbelagd, snabbt utbytbar limbalja med 1,5 kg kapacitet, läckagesäker med limtillförsel underifrån (överskottslim återförs automatiskt till baljan), exakt doserad limapplicering via limrulle, separat temperaturinställning för limvalsen, elektronisk temperaturkontroll med automatisk standby-funktion (förhindrar att limmet bränns om maskinen är påslagen men inte används under en längre tid). Tillval: EVA/PUR limbalja med tömnings-/rengöringsfunktion för snabb färg- och limbyte Tillval: snabbväxlingssystem för limbalja • Tryckzon bestående av en driven tryckrulle i synk med limvalsen och två mindre, konade motpressrullar med fjäderspänning ger optimal fogbildning mellan kantmaterialet och arbetsstycket, motorstyrd justering av tryckzonen (1xL-Motion) • Högfrekvent kapsåg med två HF-motorer på 0,55 kW, 12.000 varv/min, två sågblad. Pneumatiskt svängbar från manöverpanelen • Högfrekvent kombinationsfrässtation, 2 kraftfulla 0,55 kW HF-motorer med HM-WPL specialfräsar Motordriven justering av frässtationen (4xL-Motion) • Hörnkopieringsaggregat: Automatisk bearbetning av huvudkanter upp till 2 mm kanttjocklek för PVC/ABS kantmaterial; (Ej rekommenderad för soft- eller postformingprofiler), väljbar automatisk hörnkopiering på fram- eller bakkant, eller på båda sidor Motordriven justering av hörnkopieringsaggregatet (1xL-Motion) • Vridbar manöverpanel med 10" färgpekskärm, meterräknare och fjärråtkomstmodul • Standardutrustad med LED-belysning och LED-Motion-system Nodpel Rix Ejfx Alhslg • Tillval: Inmatningslinjal motorjusterbar från manöverpanelen (1xL-Motion) Tillval – finishaggregat (3 fria platser): - Multi-radius skrapaggregat R1+R2, pneumatisk PÅ/AV-styrning via luftcylinder, väljbar radie (R1/R2) via kontrollpanel - Plan-skrapaggregat: Avlägsnar effektivt eventuella limrester från limfogen på arbetsstyckets yta, pneumatisk PÅ/AV-styrning - Poleringsaggregat: 2 motorer 0,09 kW, 1.500 varv/min för optimal finish

Skick: så gott som ny (utställningsmaskin), Tillverkningsår: 2025, Ensidig, automatisk kantlistmaskin med kantlimningsaggregat, för applicering av smältlim på raka arbetsstycken (EVA-PUR limbehållare med tömningsfunktion som tillval), 2-motorig HF-kapsågstation med svängbara motorer, HF-fräsaggregat, hörnavrundningsaggregat, kedjedriven matning, dubbelrulleanpressning, utdragbar arbetsstyckesstödskena, signallampa för arbetsstyckessekvens samt integrerad styrning för kontaktlös bearbetningskontroll. För ABS, PVC, melamin och kraftigt träfaner i rullmaterial, samt fixerade längder från 0,4–3,0/6,0 mm och arbetsstyckeshöjd mellan 8–60 mm. Matningshastighet: 12,0 m/min; 8,0 m/min vid hörnavrundning • 3 fria platser för finishaggregat • 10” färgpekskärm • Två motroterande, behovsstyrda kantbearbetningsaggregat med diamantinbestyckade spiralfräsar ger en ren och flisfri förberedning av arbetsstyckena före kantlimning Njdpfx Alsl Rix Nehslg • Teflonbelagd, snabbväxlings limbehållare med 1,5 kg kapacitet, läckagesäker med limtillförsel underifrån (överflödigt lim återförs automatiskt till behållaren), finkänslig limapplicering via limvals, separat temperaturinställning för limvals, elektronisk temperaturkontroll med automatisk standby-funktion (förhindrar att limmet bränns vid längre driftuppehåll med maskinen påslagen). Tillval: EVA/PUR limbehållare med tömnings-/rengöringsfunktion för snabb färgbyte Tillval: Snabbväxlingssystem för limbehållare • Automatisk remsmagasin med taggrulle för trälist • Tryckzon bestående av en driven tryckrulle synkroniserad med limvals och två mindre, koniskt motsatta tryckrullar med fjäderbelastning • Högfrekvent kapsåg med två HF-motorer 0,55 kW, 12 000 varv/min, två sågblad och högprecisions linjärstyrning ger rena, exakta snitt, utrustad med avsugskåpa, manuellt svängbar • Högfrekvent kombinationsfrässtation, två kraftfulla 0,55 kW HF-motorer med hårdmetall-WPL specialfräsar • Hörnavrundningsaggregat: Automatisk bearbetning av kortändar upp till 2 mm kanttjocklek. Utrustad med HF-motor 0,27 kW, inkopplingsbar via manöverpanel. Möjlighet till en- eller dubbelsidig hörnavrundning (fram- eller bakkant). • Vridbart manöverpanel med 10” färgpekskärm styr limtemperatur, automatisk temperaturreduktion vid driftuppehåll, av/på av aggregat och felsökning, inkl. digital mätarräknare för kantmaterialsförbrukning. • LED-belysning i kabin • Riepe spray-system för antihäft-, NFLY- och rengöringsmedel som tillval Valbara finish-aggregat (3 fria platser): • Radieskrapaggregat: Avlägsnar eventuella fräsränder på radier med lätt dragande snitt för perfekt finish. Fininställning via digitalräknare. • Ytskrapaggregat: Tar varsamt bort limrester vid limfog • Poleraggregat: 2 motorer 0,09 kW, 1 500 varv/min ger superfinnish på ABS- och PVC-kantmaterial

Skick: mycket bra (begagnad), Tillverkningsår: 2009, Funktionalitet: helt fungerande, antal injektioner: 2, Här erbjuder vi som återförsäljare av formsprutningsmaskiner följande välskötta begagnade formsprutningsmaskin: Vi köper naturligtvis även in välskötta formsprutningsmaskiner från och med årsmodell 2010. Vi är grossister av formsprutningsmaskiner sedan över 25 år. Tillverkare: Arburg Modell: 520S 1600 290/70 – 2-färgsmaskin Tillverkningsår: 2009, från tysk första ägare • Totala cykler: 12,3 miljoner • Handdrift: 86 565 timmar • Automatikdrift: 78 099 timmar Injektionsenheter (2K) Injektionsenhet 1 – horisontell – 290 • Skruvdiameter: 25 mm • Sprutvolym: 71 cm³ Injektionsenhet 2 – vertikal – 70 • Skruvdiameter: 18 mm • Sprutvolym: 21 cm³ Låsenhet Uppspänningsplåtar: 695 x 695 mm • Max plattavstånd: 925 mm • Öppningsväg: 675 mm • Verktygsinsättningshöjd: 250 mm • Elektrisk indexvridning: finns Nodpfx Aljyzumzshelg Tillval Varmkanal / Tillvalsaxlar • 12-zons varmkanal integrerad • 3x kärnmatningar • 2x utblåsningsfunktioner  → inkl. styrning för nålventil • Diverse kundanpassade in- och utgångar Gränssnitt / Kommunikation • ALS • Anslutning för tempereringsaggregat • Anslutning för torkare Handling / Multilift H (6 kg) • 2x vakuumkretsar • 5x dubbelverkande gripfunktioner • Z-axel servodriven, 800 mm slag • C-, G-, X- och B-axlar pneumatiska • Flera kundanpassade in- och utgångar  → inkl. griparövervakning Fullständig protokollföring av underhållsarbeten de senaste 3 åren - Båda injektionsenheterna nytätade av Arburg - Låsenheten komplett tätad av Arburg - Ackumulatortankar bytta av Arburg 2020 Garanti Garanti fram till första idrifttagning Lastning/Frakt Fritt lastat på köparens lastbil eller fritt levererat mot fraktkostnad Leverans över hela världen Omgående tillgänglig från vårt lager i Hannover, Tyskland Information om våra maskiner och företag: - Vi säljer endast maskiner som är inköpta direkt från pågående produktion till vårt lager i Hannover - Alla maskiner testas och kontrolleras innan nedmontering - Vi säljer INTE konkursgods – vi agerar INTE som förmedlare för tredje part - Alla maskiner kommer från framgångsrika företag där underhåll och skötsel är en självklarhet - Alla maskiner i vårt lager kan besiktigas på plats

Skick: så gott som ny (utställningsmaskin), Tillverkningsår: 2023, Ensidig automatisk kantlistmaskin med fogaggregat, smältlimapplicering på raka arbetsstycken (EVA-PUR limbalja med tömningsfunktion som tillval), 2-motorig HF-kapsågstation, HF-multifunktionsfräsaggregat, 2-motorigt hörnavrundningsaggregat, kedjetransportör, motoriserat övertryck med encoder och kullagrad dubbelrulleövertryck, utdragbar arbetsstyckesstödskena, signallampa för arbetsstyckesföljd, integrerad sträckstyrning för beröringsfri styrning av bearbetningsfunktioner samt L-Motion styrsystem (18 axlar). För ABS, PVC, melamin och kraftig träfaner på rulle samt fasta längder från 0,4–3,0/5,0 mm och arbetsstyckeshöjd från 10–60 mm. • Automatisk kantmatning för rullmaterial via vridbart rullbord D=800 mm • Inmatningsbord (650 mm) med stöd • Automatisk remsmagasin (70 mm kapacitet) med taggvals för träribbor. • Två motroterande, arbetsstyckesstyrda fogaggregat med diamantbelagda spiralfräsar säkerställer rena och flisfria fogar före limning av kanten. • Teflonbelagd, snabbväxlingsbar limbalja med 1,5 kg kapacitet, droppsäker med limmatning underifrån (överskottslim återförs automatiskt), finjusterbar limapplicering via limrulle, separat justerbar limvals-temperatur, elektronisk temperaturkontroll med automatisk standby-funktion (förhindrar att limmet förkolnar om maskinen står påslagen under längre tid utan drift). Tillval: EVA/PUR limbalja med tömnings-/rengöringsfunktion för snabba färgbyten Nlodjf Tdwcepfx Alheg • Förklippsax för rullmaterial upp till 3 mm kanttjocklek. • Presszon bestående av en driven pressrulle synkroniserad med limvals samt två mindre, motställda koniska pressrullar med pneumatisk presskraft, ger god fogbildning mellan kantlist och arbetsstycke. Programstyrd inställning för kanttjocklek med L-Motion motor • Högfrekvent kapsåg med två HF-motorer, 0,55 kW, 12.000 varv/min, två sågblad och högprecisionslinjärstyrningar möjliggör rena och precisa snitt; utrustad med utsugsinkapsling, pneumatiskt svängbar från manöverpanelen. • Högfrekvent kombifrässtation, två kraftfulla 0,55 kW HF-motorer med multifunktionsverktyg (rak och tre olika radier), horisontell och vertikal avkänning av arbetsstycket, 3 L-Motion-motorer för positionering av horisontella avkännarskor, vertikala avkännarskor samt multifunktionsverktyget. Två spånutsugsinkapslingar och höjdjustering av övre aggregat tillsammans med övertrycket. • Hörnavrundningsaggregat: Automatisk bearbetning av ändkanter upp till 3 mm kanttjocklek. Utrustad med två HF-motorer på 0,27 kW, inkopplingsbara från manöverpanelen. Valbart ensidigt (fram- eller bakkant) eller dubbelsidigt hörnavrundning. 2 L-Motion-motorer för positionering av horisontella avkännarskor samt verktygspositionering. • Vridbart manöverpanel med 10" färgpekskärm för styrning av limtemperaturinställningar, automatisk temperatursänkning vid ej användning, till- och frånkoppling av aggregat samt felsökning, motoriserat övertryck, omfattande programminne och helautomatisk styrning av bearbetningsaggregaten.

Skick: så gott som ny (utställningsmaskin), Tillverkningsår: 2025, Ensidig automatisk kantlistmaskin med förlimningsaggregat, smältlimapplicering på raka arbetsstycken, kantfräsaggregat med VR-funktion, HF-fräsaggregat, kedjedrift, dubbel ovanpress med rullar samt utdragbar arbetsstycksuppbärarskena. För kantband av ABS och PVC på rulle samt fasta längder från 0,4 till 2,0 mm och arbetsstyckshöjd från 8 till 50 mm. Matningshastighet: 5,5 m/min • 2 fria platser för finishaggregat • 5,6" färgpekskärm • Automatisk kantmatning för rullmaterial via roterande rullbord D=600 mm • Två motroterande, användarstyrda förlimningsaggregat med spiraldiamantfräsar ger rena och flisfria ytor före limning av kanten • Teflonbelagd limbehållare med 1,5 kg kapacitet, läckagesäker med limtillförsel underifrån (överskottslim återförs automatiskt till behållaren), finjusterbar limapplicering med limrulle, separat temperaturjustering av limvals, elektronisk temperaturkontroll med automatisk standby-funktion (förhindrar att limmet bränns vid längre driftstopp). (Tillval: EVA/PUR limbehållare med tömnings-/rengöringsfunktion för snabba färgbyten.) Nedpfxoip Uzpe Alholg • Presszon bestående av en driven tryckrulle i synk med limvals och en justerbar tryckrulle med fjäderbelastning, säkerställer optimal fogbildning mellan kantmaterial och arbetsstycke, inställbar via SIKO-visning • Kantfräsaggregat för fram- och bakkant av arbetsstycket inkl. VR-funktion (för vertikala rundningar), HF-motor 0,27 kW/12 000 rpm, automatisk arbetsstycksavkänning, med utsugsanslutning • Högfrekvent kombifrässtation, 2 kraftfulla 0,27 kW HF-motorer med HM-WPL specialfräsar, lämpad för radie- och fasfräsning, horisontell och vertikal avkänning, aggregatjustering med digitalräknare för olika kanttyper, höjdjustering av övre aggregat via ovanpressen • 5,6" färgpekskärm styr limtemperatur, automatisk temperaturreduktion vid inaktivitet, på/avslagning av aggregat och felsökning • LED-belysning i kabinen • Riepe sprutsystem för anti-stick- eller rengöringsmedel finns som tillval Alternativa finishaggregat (2 fria platser): • Radieskrapaggregat: Tar effektivt bort eventuella spår från radiefräsen och ger en perfekt finish. Finjustering via digitalräknare. • Planskrapaggregat: Avlägsnar effektivt eventuella limrester från fogytan med en lätt dragande rörelse • Poleringsaggregat: 2 motorer, 0,05 kW, 1 500 rpm garanterar bästa finish på ABS- och PVC-kantmaterial

Skick: så gott som ny (utställningsmaskin), Tillverkningsår: 2025, Ensidig automatisk kantlistmaskin med fogaggregat, smältlimapplicering på raka arbetsstycken (EVA-PUR limbehållare med tömningsfunktion som tillval), HF-kapsågsstation, HF-fräsaggregat, hörnkopieringsenhet, kedjeframmatning, dubbla tryckrullar ovanifrån, utdragbar arbetsstycksuppläggningsskena, signallampa för arbetsstyckesföljd och integrerad transportsträckestyrning för beröringsfri styrning av bearbetningsfunktioner. För ABS, PVC, melamin och massivträfanér på rulle samt fasta längder från 0,4–3,0/6,0 mm och arbetsstyckshöjd från 8–60 mm. Matningshastighet: 10,0 m/min; 8,0 m/min med hörnkopiering • 3 fria platser för finishaggregat • 10'' färgpekskärm • Automatisk kantmatning för rullmaterial via vridbart rullbord D = 800 mm • Två motroterande, arbetsstyrda fogaggregat med spiralformade diamantinredda fräsar möjliggör ren och flisfri fogning av arbetsstyckena före kantapplicering • Långt inmatningsanhåll (650 mm) med stöd • Teflonbelagd, snabbväxlande limbehållare med 1,5 kg kapacitet, läckagesäker med limförråd underifrån (överflödigt lim återförs automatiskt till behållaren), finjusterbar limapplicering via limrulle, separat inställbar limvalstermperatur, elektronisk temperaturkontroll med automatisk standby-funktion (förhindrar att limmet bränns om maskinen är på en längre tid utan användning). Tillval: EVA/PUR limbehållare med tömnings-/rengöringsfunktion för snabb färgväxling • Automatisk remsmagasin (70 mm kapacitet) med taggvals för trälister. • Presszon bestående av en driven pressrulle i synkront löpande med limvalsen samt två mindre, motsatt koniska fjäderbelastade pressrullar, ger optimal fog mellan kantmaterialet och arbetsstycket. Inställning av presszonen med digitalräknare. • Högfrekvent kapsåg utrustad med HF-motor 0,35 kW, 12 000 varv/min, 2 sågblad och mycket precisa linjärstyrningar ger rena, exakta snitt, med avsugskåpa • Högfrekvent kombifräsenhet: 2 kraftfulla 0,55 kW HF-motorer med HM-WPL specialfräsar, lämplig för radie-, plan- och fasfräsning, horisontell och vertikal skanning av arbetsstycket, enhetsinställning med digitalräknare för olika kanttyper, 2 spånutsugsaggregat med centrala utsugsanslutningar 2 x Ø 100 mm, höjdjustering av den övre enheten sker tillsammans med övertrycket. • Hörnkopieringsenhet: Automatisk bearbetning av hörnkanter upp till 2 mm kanttjocklek. Utrustad med en 0,27 kW HF-motor, inkopplingsbar från operatörspanelen. Möjlighet att välja hörnkopiering endast på fram- eller bakkant, eller på båda. • Vridbart operatörspanel med 10'' färgpekskärm styr limtemperaturinställningar, automatisk temperatursänkning vid icke-användning, på-/avstängning av aggregat, felindikering samt digital mätare för kantmaterialförbrukning. • LED-belysning i arbetskabin • Riepe sprayssystem för anti-stick, NFLY och rengöringsmedel finns som tillval Tillval finishaggregat (3 fria platser): • Radieskrapaggregat: Genom en lätt skärande bearbetning avlägsnas eventuella frässpår från radiefräsningen för ett perfekt resultat Nodpfx Aled R U Agjholg

Skick: färdig att användas (begagnad), Tillverkningsår: 2016, Funktionalitet: helt fungerande, arbetsstyckets höjd (max.): 60 mm, rulldiameter: 830 mm, Inspektioner under drift är möjliga i Litauen! Helautomatisk kantlimningslinje med följande maskiner: HOMAG PROFI KAL330/9/A3/WZ (tillverkningsår 2013) HOMAG PROFI KAL370/8/A3/WZ (tillverkningsår 2016) Inmatningsbord HOMAG PROFI TBL100/20/30/F (tillverkningsår 2013) Transportsystem – tvärgående transportör HOMAG POWER TWL410/25/LQ (tillverkningsår 2016) TEKNISKA DETALJER Kantlimningsmaskiner HOMAG PROFI KAL330/9/A3/WZ & PROFI KAL370/8/A3/WZ Arbetsstyckebredd utan kant vid arbetsstyckestjocklek 12–22 mm: min. 60 mm (beroende på arbetsstyckets längd) Arbetsstyckebredd utan kant vid arbetsstyckestjocklek 23–60 mm: min. 100 mm (beroende på arbetsstyckets längd) Arbetsstyckesöverskott: 30 mm Arbetsstyckestjocklek: 12–60 mm Kantens höjd: max. arbetsstyckestjocklek + 4 mm Kantmaterial på rulle: 0,3–3 mm Kantmaterialhöjd PVC: max. 135 mm Kantmaterialhöjd faner: max. 100 mm Rulldiameter: max. 830 mm Inmatningsbord HOMAG PROFI TBL100/20/30/F Rulldiameter: 54 mm Rullavstånd: ca 60 mm Plåtlängd: 240–2 500 mm Plåtbredd: 120–3 000 mm Transportsystem – tvärgående transportör HOMAG POWER TWL410/25/LQ Rulldiameter: 64 mm Rullavstånd: 110 mm Plåtlängd: 240–2 500 mm Plåtbredd: min. 240 mm Plåttjocklek: 8–60 mm Plåtvikt: max. 80 kg UTRUSTNING Friutrymme – fog-, skäraggregat på båda kantlimningsmaskinerna Limaggregat A3-bas på båda kantlimningsmaskinerna Friutrymme – bearbetningsaggregat på båda kantlimningsmaskinerna Slutbearbetningsaggregat FA11 på HOMAG PROFI KAL330 Slutbearbetningsaggregat FA21 på HOMAG PROFI KAL370 Fast sidostopp till vänster på inmatningsbordet Transportrullar på inmatningsbordet Sidotransportband på inmatningsbordet Elektropneumatiskt styrd tvärgående skyddsanordning på inmatningsbordet Nodpfxsz A Tx Te Alhslg Manuell, via räknare justerbar inmatningsskyddsanordning Sats för smådelar Integrerat luftkuddebord Fast sidostopp till vänster vid in- och utlopp av transportsystemets tvärgående transportör Inloppsrullbana med transportband och tvärgående transport Styrd tvärgående transport vid inlopp Utloppsrullbana Styrd tvärgående transport vid utlopp Elektropneumatiskt styrd stoppskyddsanordning Sidotransportband Manuellt justerbart plåttöverskott

Skick: så gott som ny (utställningsmaskin), Tillverkningsår: 2024, Halvautomatisk kantlistmaskin för formade delar, för kantlister upp till 140 mm höjd, matningshastighet 2,5 – 12 m/min, snabbväxlingssystem för limbehållare, limbehållare och limvals med teflonbeläggning, standby-funktion, svängbart arbetsbord upp till 45° samt digital kapningsanordning. Inklusive följande tillval: • Elektropneumatiskt försmältningsaggregat för cylindriska 2 kg patroner Nljdpfjd Sb Duox Alhog • Patenterad övertrycksmatning • Uttagsbalk med stålkulor

Skick: ny, Tillverkningsår: 2021, Demonstrationsmaskin Årsmodell 2021 (Bordmaskin) För stationär formfräsning av huvudkanter på soft- och postformingarbetsstycken. Även för radiefräsning av tjocka PVC-kanter på rätvinkliga arbetsstycken och vid limning på flera sidor. Bearbetning av symmetriska och asymmetriska soft- och postformingprofiler är möjlig efter manuell inställning av profildjupet. Motorns föring sker manuellt genom avkänning på arbetsstycket. Grundutrustning: - Arbetsstyckesanslagssystem - Pneumatisk spänncylinder - 1 fräsmotor 0,8 kW steglöst justerbar upp till 27 000 varv/min, standardutrustad med radiefräs R=2. Avkänningen sker via en styrningsring på arbetsstycket. - Aggregatföring på precisionsrunda styrskenor. Tekniska data: Arbetsstyckestjocklek: max. 55 mm Arbetsstyckesbredd: min. 80 mm Arbetsstyckeslängd: min. 110 mm Softformingprofildjup: max. 50 mm Kanttjocklek: max. 4 mm (beroende på kantmaterial) Fräsverktyg: Radiefräs R 2 Elanslutning: 230V / 50Hz / 1-fas Totalanslutning: 0,8 kW Pneumatisk anslutning: 6 bar Platsbehov: ca. 740 x 460 x 500 mm Nettovikt: ca. 45 kg Njdekwhapjpfx Alholg Tillgänglighet: kort varsel Lagerplats: Solingen