Manni Sandwich Panel Production Line begagnade till salu (32 010)

Tillverkningsår: 2000, skick: färdig att användas (begagnad), Denna Manni sandwichpanelproduktionslinje tillverkades år 2000. Den har en diskontinuerlig linje för sandwichpaneler med polyuretankärna, inklusive stationer för profilering, injektion, pressning, kapning, stapling och paketering. Huvudkomponenterna omfattar en Manni PMC 291 T-press, Cannon H100 RF2 polyuretan-injektionssystem samt olika Tresam profileringslinjer. Ta tillfället i akt att köpa denna Manni sandwichpanelproduktionslinje. Kontakta oss för mer information om denna maskin. Fodpfx Aox E Ef Neafepg Applikationstyper Övriga plåtbearbetningsmaskiner

Tillverkningsår: 2000, skick: begagnad, maskin-/fordonsnummer: 1660, Produktionslinje för sandwichpaneler / lastport Lewecke Följande produkt tillverkades på anläggningen (alternativa produkter är möjliga): sandwich-element/sandwichpaneler med kärna av frigolit, ytterhölje av aluminium 0,5–0,8 mm tjock, innerhölje av hårdträfiberskiva eller plywood 1,8–2,3 mm tjock. Max. mått: 2500 mm x 8000 mm Max. total tjocklek: 30 mm Max. vikt: 50 kg Produktionslinjen består av: 1. Transportband 2. Vals-press 3. Inloppsvals med panelvändare 4. Utloppsvals med panelvändare 5. OMMA – limappliceringsmaskin (hot-melt), valsappliceringsmaskin HGS_H 327, årsmodell 2020 Fsdjyztygjpfx Aafopg 6. Transportband 7. Vals-press 8. Ytportal + 2x tillhörande ställ för skivor / täckskikt, vakuumtransportsystem L/B/H 20.000mm/8.000mm/4.000mm Alternativt kan den även säljas tillsammans med vertikalt plattstaplingsmagasin, se separat annons.

Tillverkningsår: 2016, skick: begagnad, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: MT-108/2016, Vi erbjuder en begagnad IPVET EPS/MW anpassad sandwichpanel produktionslinje från tillverkningsåret 2016. Maskinen har använts mycket lite. Tillverkare: IPVET Modell: EPS/MW anpassad sandwichpanel Tillverkningsår: 2015 Skick: begagnad Kategori-ID: 1059 Typ: EPS/MW sandwichpanel produktionslinje Denna EPS/MW (expanderad polystyren/mineralull) sandwichpanel produktionslinje är lämplig för produktion, stapling och förpackning av olika typer och storlekar av sandwichpaneler. Produktionslinjen inkluderar nödvändiga elektriska kretsar, hydrauliksystem och manöverenheter för drift. Produktionslinjen lämpar sig för tillverkning av följande produkter: - EPS takpaneler med 60mm, 80mm, 100mm, 120mm, 150mm, 200mm isoleringstjocklek - EPS väggpaneler med 60mm, 80mm, 100mm, 120mm, 150mm, 200mm isoleringstjocklek - MW takpaneler med 80mm, 100mm, 120mm isoleringstjocklek - MW väggpaneler med 80mm, 100mm, 120mm isoleringstjocklek Använda råmaterial för produktionen: - 0,4-0,7mm x 1250mm målade, galvaniserade stålplåtar - EPS 80 expanderad polystyren (skivor) - MW mineralull (Spanrock XL) - Lim (polyol) - Lim (isocyanat) Maskinenheter/Utrustning till sandwichpanel produktionslinje: EPS/MW sandwichpanel produktionslinjen består av flera maskinenheter och utrustning. Produktionslinjen omfattar följande maskiner och utrustning: Fpjdpfjyw Tmljx Aafsg 2.1. Yttre plåtavlindare med vagn 2.2. Trapezvalsverk 2.3. Skärkniv för plåtslipning 2.4. Mikroprofilvalsverk 2.5. Kantvalsverk för normal fog på yttre plåt 2.6. Kantvalsverk för dold fog på yttre plåt 2.7. Inre plåtavlindare med vagn 2.8. Skärkniv för plåtslipning 2.9. Mikroprofilvalsverk 2.10. Kantvalsverk för inre plåt 2.11. EPS/MW isoleringsmaterial dispenser 2.12. Transportband för isoleringsmaterial 2.13. Falsknivar för EPS/MW isoleringsmaterial 2.14. Limappliceringsenhet 2.15. Pump 2.16. Limappliceringsenhet 2.17. Lamineringsvalsverk 2.18. Kap-/såg 2.19. Dragspelsvalsverk 2.20. Rulltransportbord 2.21. Upptagnings- och vändutrustning 2.22. Transportvagn för upptagning 2.23. Förpackningsenhet 2.24. Kedjetransportör för materialhantering Vid frågor eller om du behöver mer information, vänligen skicka oss ett meddelande eller ring oss.

Skick: ny, Vi tillverkar den produktionslina som möjliggör tillverkning av tak-, vägg- och kylrums-paneler i önskade dimensioner. Vänligen kontakta oss för mer information och teknisk dokumentation. Fsdpfef Nqkdsx Aafspg

Tillverkningsår: 2007, skick: färdig att användas (begagnad), Denna HOMAG WEEKE industriella produktionslinje tillverkades 2007. Den har en omfattande uppsättning för storskalig bearbetning och kantlistning av skivmaterial, inklusive automatiska lastningssystem, central rullbana, flera kantlistningsmoduler samt en portalmaskin för stapling. Perfekt för optimerad träproduktion, vilket garanterar effektiv hantering och hög precision. Överväg möjligheten att köpa denna HOMAG WEEKE industriella produktionslinje. Kontakta oss för mer information om denna maskin. Applikationstyper Fpedpfx Aajx D Dq Sofog Komplett produktion

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2002, Tekniska detaljer: Tjocklek: 0,6 mm Bredd: 1200 mm Längd: 100 mm Arbetshastighet: 1,5–3 m/min Drivmotor effekt: 45 kW Tryckluft: 7 bar Totalvikt ca: 4500 kg Maskinens dimensioner ca. LxBxH: totalt: 20 m / 2,6 m / 3 m I vårt erbjudande ingår 2 kompletta SANDWICH-PANEL-LAMINERINGS- OCH LIMANLÄGGNINGAR. Fodpfx Aasu Nxa Hefjpg Anläggningen är särskilt lämpad för tillverkning av lätta laminerade paneler. Den består av ett inmatningssystem (transportband) för materialet, ett skärsystem, ett profilsystem och ett elektroniskt kontrollsystem. Anläggningen har en längd om ca 20,0 m, en bredd på ca 2,6 m och en höjd på ca 3,0 m. Den totala vikten är cirka 4,5 ton. Det använda materialet i de inre skikten är svårantändligt polystyren eller andra lätta isolermaterial. Plåten binds ihop med polystyrenet genom limapplicering på båda sidor av polystyrenet under tryck och värme, vilket ger en stabil förbindelse. Panelerna har mycket goda fysikaliska egenskaper såsom värme- och ljudisolering, fuktbeständighet, böj- och tryckhållfasthet samt mekaniska egenskaper. Längden på de laminerade panelerna är flexibel och kan ställas in efter kundens önskemål. - Effektförbrukning för anläggningen (med värmesystem): 36 kW - Arbetstemperatur: Optimal temperatur för tillverkning av paneler är cirka 25 °C. - Produktionshastighet: 1,5–3 m/min beroende på temperatur (optimalt 25 °C) och limtyp. - Material: galvaniserad plåt på rulle, plåttjocklek 0,3–0,6 mm och en bredd på 1200 mm. - Energimatning: 380V 50Hz - Max. motoreffekt: 45 kW - Tryckluft: 7 bar Mått på de laminerade panelerna: Modell 1: - Bredd 800–1200 mm x tjocklek 20–300 mm Modell 2: - Bredd 1150 mm x tjocklek 50–150 mm (justerbar) Längden på de laminerade panelerna är valfri. Panelernas färg är variabel och beror på den använda plåtens färg. Produktionsanläggningen består av: - Avspolningsenhet - Inmatningssystem - Beläggning - Skäranordning - Limapplicering - Utsugsanordning - Staplingsenhet - Elektroniskt kontrollsystem (Mitsubishi) m.m.

Skick: begagnad, KOMPLETT LINJE FÖR SANDWICHPANELER ILKWANG TEKNISKA DATA Linjens kapacitet: 400 m²/h Panelens längd: 2000 mm - 15500 mm Panelens tjocklek: 50-75-100-125 mm LEVERANSOMFATTNING Övre profilieringslinjen - Lindningsbord och enkel expanderbar spolhållare - Profilieringslinje med 12 steg - 12 m lång stödenhet och bandstyrning - Stålstomme för stöd av all ovan nämnd utrustning Nedre profilieringslinjen - Rullvagn för coilhantering - Enkel expanderbar avlindare - Applicering av skyddsfilm - Profilieringslinje med 22 steg Fedpsw Aht Rsfx Aafspg Elektrisk förvärmningsugn PUR - PIR typ skumenhet 20 m dubbelbandstransportör Automatiskt distansmatningssystem Flygande såg: bandsågsanordning med dammutsugningssystem Kyl-/utmatningsrullbana, roterande kylsystem Automatiskt panelstaplingssystem Orbital förpackningslinje Fullt hydrauliskt, pneumatiskt och elektriskt system Befintliga tankar för kemikalier Dokumentation Befintliga verktyg och reservdelar Linjens kapacitet: 400 m2/h Panelens tjocklek: 50-75-100-125 mm Panelens längd: 2.000 - 15.500 mm

Skick: begagnad, PRODUKTIONSLINJE FÖR SANDWICHPANELER FÖR DÖRRAR OCH VÄGGAR UPP TILL 610 MM BREDD, tillverkad av METECO Denna produktionslinje för sandwichpaneler är konstruerad för tillverkning av dörr- och väggpaneler upp till 610 mm breda med en årlig kapacitet på 1 500 000 m panel/år. HUVUDDATA FÖR PRODUKTIONEN Bredd: 500–610 mm Tjocklek: 40–80 mm Kapacitet: 1 500 000 m panel/år TEKNISKA SPECIFIKATIONER Linjens hastighet: 12 m/min Maximal vikt för bobiner: 10 ton Ytterdiameter på coil: Max 1400 mm Innerdiameter på coil: 508 mm Max plåtbredd: 610 mm Max paneltjocklek: 80 mm Strömtillförsel: 400 V Frekvens: 50 Hz LEVERANSENS OMFATTNING 1. Övre plåtbehandlingssektion - Övre avhasplare 10 ton med coilvagn - Rull- och klämstation - Stålramsställ för övre coil - Polyetylenfilmspåläggare - Präglingsmaskin för ytstruktur - Press för dekorationsmönster - Profilvalsverk med övre valsar (12 ställ) Fjdpjvtpciofx Aafepg - Stålramsställ till övre profilvalsverk - Övre plåtstyrning 2. Undre plåtbehandlingssektion - Dubbelsidig nedre avhasplare 10 ton med coilvagn - Polyetylenfilmspåläggare - Coronabehandlingsmaskin - Präglingsmaskin - Nedre profilvalsverk (12 ställ) - Rullbana - Operatörsbord för inmatningslinje 3. Panelformningssektion - Förvärmningsugn med varmluft - Plåtstyrningsenhet - Stålförstärkningsmaskin - Högtrycksskumstation - Skumportal - Skumkabin - Sidotätningssystem och tejpapplikator - Dubbelsidig press-transportör - Tvåbandssystem för uppvärmning - Dubbelbandspress - Utmatningsrullbana - Kapmaskin - Ljudisolerad kabin - Utsugsanläggning för damm - Operatörspanel 4. Staplingssektion - Automatisk panelvändare - Staplingsbana - Utmatningsbana - Förpackningssektion - Fyllsystem med polystyrenavdelare - Inmatningsbana - Förpackningsmaskin - Utmatningsbana - Förpackningsmaskin 5. Panelproduktionsutrustning - Övre valsverksverktyg - Undre valsverksverktyg 6. Lista över extra maskiner - Station för polyol, isocyanat och tillsatser - Pentantank och tillbehör Bredd: 500–610 mm Linhastighet: 12 m/min Tjocklek: 40–80 mm Maximal vikt för bobiner: 10 ton Ytterdiameter på coil: max 1400 mm Innerdiameter på coil: 508 mm Max plåtbredd: 610 mm Max paneltjocklek: 80 mm Strömtillförsel: 400 V Frekvens: 50 Hz Kapacitet: 1 500 000 m panel/år

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, Vi tillverkar pellet- och brikettlinjer. Vi är de enda tillverkarna i Litauen och de enda med egen serviceavdelning. Vi levererar, installerar, driftsätter och utbildar på maskineriet. Vi anpassar paketet efter din budget. Vi tillverkar inte bara utrustningen själva, utan producerar även pellets själva – du är välkommen att besöka oss och se utrustningen i drift. Pelletproduktionslinjer från 100 kg/h upp till 30 t/h. Vi tillverkar: - Trumtork - Bandtork - Rörtork - Pelletpressar - Krossar Fpjdpehgbarofx Aafeg - Transportörer - Kylare - Cykloner - Silo/bunker - Förpackningsmaskiner TSF-Justinas

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2026, En krossanläggning för sand- och ballastproduktion är en anläggning där stenmaterial och berg krossas till mindre fraktioner eller grus. Vanligen omfattar processen flera steg av krossning och siktning för att framställa olika storlekar och kvaliteter av sand och ballast, vilka är nödvändiga inom bygg, landskapsarkitektur och andra områden. Nedan följer en introduktion till komponenter och processer i en typisk krossanläggning: Fedsq N U Duopfx Aafopg ### Komponenter i en krossanläggning 1. Primärkross: - Syfte: Primärkrossen, ofta en käftkross eller gyratorisk kross, bryter först ned större stenar till mindre bitar. - Funktion: Hanterar råmaterial från stenbrott eller gruva och förbereder dem för vidare bearbetning. 2. Sekundärkross: - Syfte: Sekundärkross, till exempel konkross eller slagkross, reducerar stenarnas storlek ytterligare. - Funktion: Förädlar materialet efter primärkrossningen och producerar mindre och mer enhetliga fraktioner. 3. Tertiärkross (valfritt): - Syfte: I vissa konfigurationer används en tertiärkross såsom en vertikalaxlad slagkross (VSI) för formning och finfördelning. - Funktion: Framställer finkrossat material för specifika användningsområden, till exempel betongproduktion eller vägbyggnad. 4. Siktutrustning: - Syfte: Utrustning som vibrerande siktar eller trummelsiktar separerar det krossade materialet i olika storlekar. - Funktion: Klassificerar ballasten enligt storlek för att säkerställa jämn kvalitet och uppfylla kravspecifikationer. 5. Transportband: - Syfte: Transportband flyttar material mellan olika steg i kross- och siktprocessen. - Funktion: Sörjer för effektiv materialhantering och kontinuerlig drift i anläggningen. 6. Tvättutrustning (valfritt): - Syfte: Utrustning såsom sandtvättar eller scrubbers kan användas för att avlägsna orenheter från sand och ballast. - Funktion: Förbättrar slutproduktens kvalitet genom att tvätta bort fina partiklar och föroreningar. ### Processer - Primärkrossning: Stora stenar matas in i primärkrossen och reduceras till hanterbar storlek. - Sekundärkrossning: Det material som krossats i primärkrossen bearbetas vidare i sekundärkrossar för önskad kornstorlek. - Siktning: Det krossade och fraktionerade materialet siktas för att delas upp i olika storlekar och kvalitetssorteringar. - Materialhantering: Transportband förflyttar material mellan kross- och siktstegen. - Slutproduktshantering: Färdiga produkter, såsom sand och olika ballastfraktioner, lagras eller lastas för transport till kund eller byggarbetsplats. ### Användningsområden - Byggnation: Används vid tillverkning av betong, asfalt och vägmaterial. - Landskapsarkitektur: Erbjuder dekorativa och funktionella fraktioner till trädgårdar, gångvägar och uppfarter. - Infrastruktur: Nödvändigt vid grundläggning, dräneringssystem och fyllnadsmassor. När det gäller kapacitet erbjuder vi 30 t/h, 30–50 t/h, 50–100 t/h, 100–150 t/h, 150–200 t/h, 200–300 t/h samt 300–500 t/h. Både stationära och mobila krossanläggningar finns som valbara alternativ.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 460 kW (625,43 hk), bränsletyp: elektrisk, Tillverkningsår: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. har etablerat sig som en ledande global tillverkare och leverantör av kompletta grus- och sandproduktionslinjer som omvandlar råmaterial till exakt graderade material. En MINGYUAN-produktionslinje är inte bara en sammansättning av maskiner, utan ett synkroniserat system konstruerat för maximal kapacitet, minimalt svinn och låga driftskostnader. 1. Kärnutrustningens konfiguration MINGYUAN-systemet tillämpar en flerstegs reduktionsfilosofi för att säkerställa rätt partikelkvalitet och -form. - Vibrationsmatare (GZQ-serien): Säkerställer kontinuerligt och jämnt materialflöde till primärkrossen, utrustad med galler för att förskilja jord och finmaterial och skydda krossen mot onödigt slitage. - Primär käftkross (PE/C-typ): "Arbetsmaskinen" för första nedbrytningen av hårda bergarter (granit, basalt, älvsten). MINGYUAN:s käftkrossar har djupt krossrum för höga krossningsförhållanden. - Sekundärkross (slag- eller konkross): - Slagkross (PF-serien): Perfekt för medelhårda material, ger högkvalitativa, kubiska slutprodukter med utmärkt kornform. - Konkross (hydraulisk/fjäder): För föredraget vid mycket hårda material (granit/kvarts), tack vare hög effektivitet och lågt slitagedelsslit. - Sandmaskin (VSI-serien): "Efterbehandlingsmaskinen". Använder "sten-på-sten" eller "sten-på-järn"-teknologi för att forma ballast och producera konstgjord sand med hög finhet. - Vibrationssikt (YK-serien): Cirkulär höghastighetssikt för fraktionering i specifika storlekar (t.ex. 0–5 mm, 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm). - Sandsköljningsmaskin (XSD/LSX-serien): Avlägsnar lera och orenheter för att slutprodukten ska uppfylla höga krav enligt betong- och asfaltstandarder. 2. Tekniska specifikationer & prestanda MINGYUAN erbjuder skalbara lösningar anpassade efter projektets storlek – från mindre, mobila enheter till stora, stationära anläggningar. | Funktion | MINGYUAN Standardspecifikationer | |-----|----- | | Produktion | 50 – 600 t/h (ton per timme) | | Max inmatningsstorlek | Upp till 1100 mm (beroende på krosstyp) | | Slutproduktstorlekar | 0–5 mm, 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm (anpassningsbart) | | Drivsystem | Högpresterande AC-motorer eller diesel-elhybrid | | Styrsystem | Centraliserat PLC-skåp med säkerhetslåsningar | | Material | Älvsten, granit, kalksten, basalt, järnmalm & byggavfall | 3. MINGYUAN:s tekniska fördelar Det som utmärker MINGYUAN globalt är helhetslösningen: Fpedsq Nywxepfx Aafjg 1. Hög krosseffektivitet: Optimerade kammare ökar kontaktytan mellan material och slitdelar, vilket minskar energiåtgång per ton. 2. Miljöanpassning: Systemen kan utrustas med avancerad dimdämpning och helinkapslade bandtransportörer för att uppfylla stränga miljökrav i urbana miljöer. 3. Hållbarhet: Slitdelar (käftplattor, slagbalkar, mantlar) tillverkas i högmangan- och högkromlegeringar som kraftigt förlänger serviceintervallen. 4. Flexibla layouter: Oavsett bergtäkt eller trång urban återvinningsplats erbjuder MINGYUAN skräddarsydda CAD-layouter för att optimera materialflöde och reducera bandlängder. 4. Slutsats En MINGYUAN grus- och sandproduktionslinje är en strategisk satsning på effektivitet. Genom att kombinera robust primärkrossning, noggrann efterbearbetning och avancerad tvättprocess säkerställer MINGYUAN att varje ton råmaterial får maximalt kommersiellt värde.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2025, Aggregat- och ballastkrossutrustning används för krossning och bearbetning av olika material för bygg- och infrastrukturprojekt. Dessa krossar är utformade för att bryta ned stora stenar, grus eller berg till mindre fraktioner, vilket producerar aggregat och ballast som är nödvändiga komponenter inom byggbranschen. Här följer några viktiga aspekter rörande aggregat- och ballastkrossutrustning: 1. Käkkross: - Käkkrossar används ofta för primärkrossning vid produktion av aggregat och ballast. De arbetar genom att pressa materialet mellan en fast och en rörlig käke. 2. Slagkross: - Slagkrossar lämpar sig för formning och produktion av finare aggregat. De använder slagkraft för att krossa materialet och är lämpliga för olika typer av sten och malm. 3. Konkross: - Konkrossar används ofta för sekundär- och tertiärkrossning vid aggregatproduktion. De är effektiva för att producera välformade och fint graderade aggregat. 4. Vertikalaxlad slagkross (VSI-kross): - VSI-krossar är designade för att forma och producera högkvalitativ konstgjord sand. De använder principen 'sten-mot-sten', där stenarna matas in i rotorn och accelereras för att krossas mot stationära städ. 5. Gyratorisk kross: - Gyratoriska krossar används främst inom gruvindustrin men kan även förekomma vid produktion av aggregat. De har ett konformat huvud och en konkav yta, där materialet krossas mellan huvudet och den konkava ytan. 6. Mobila krossar: - Mobila krossar, inklusive mobila käkkrossar och mobila slagkrossar, erbjuder flexibilitet och rörlighet för krossning av aggregat och ballast direkt på plats. Dessa används ofta i byggprojekt där material behöver bearbetas direkt ute på arbetsplatsen. Fodpfeq Nxrxsx Aafspg 7. Siktar och sorteringsverk: - Siktar och sorteringsverk används för att separera olika fraktionsstorlekar efter den initiala krossningen. Vibrerande siktar används ofta för att klassificera och separera material efter storlek. 8. Transportörer: - Transportband är avgörande för materialhantering mellan olika steg i krossprocessen och för uppläggning av slutprodukten. De ökar effektiviteten i materialflödet. 9. Dammreduceringssystem: - Krossningsprocesser kan generera damm, och dammreduceringssystem används för att minimera miljö- och hälsopåverkan. Dessa kan inkludera vattensprutor eller kemiska dammbindare. 10. Kvalitetskontroll: - Åtgärder för kvalitetskontroll, såsom partikelstorleksanalys och gradationsprovning, är viktiga för att säkerställa att aggregat och ballast uppfyller kravspecifikationer och standarder. 11. Miljöhänsyn: - Utrustning för krossning ska följa miljölagstiftning, och åtgärder som dammkontroll, bullerdämpning och korrekt avfallshantering bör implementeras. Vid val av aggregat- och ballastkrossutrustning bör faktorer som materialtyp, önskad slutstorlek, kapacitetsbehov och rörlighetskrav beaktas. Det är dessutom avgörande att följa säkerhets- och miljöstandarder vid användning av krossutrustning.

Skick: färdig att användas (begagnad), Komplett fanértillverkningslinje. Kapacitet producerad fanér: 8 till 10 m³ per timme Dimension fanérark: Längd 2,62 m, minsta bredd 0,5 meter Maximal diameter: 62 cm Maximal stocklängd: 6 meter (längre stockar möjliga vid ombyggnad av stockintaget) Fpodpfxjtryf Ij Aafjg Huvudkomponenter: - Stockintag med barkborttagare och rotändreducerare - Fanérhyvling-/skalsystem - Tork för fanér - Transportörsystem för kvalitetssortering med staplingsenheter - Flishugg för kap- och spillbitar

Skick: ny, En komplett pallproduktionslinje. Nummer/Position Artikelnummer/Namn/Antal 1/OKKR-100/Opti-Cutter Magasin/L=3000 mm/1 2/RON120/Blockmatarkarusell/1 3/OM-1500EL/Benmaskin/1 4/LP-OM/Benpositionssystem/1 5/D-1000EL/Brädmaskin/1 6/KTR-1006/Kedjetransportör L=6000/1 7/GRG/Portalrobot med mekanisk gripare/1 Fjdswduudepfx Aafopg 8/SMS-1000EL/Monteringsmaskin/1 9/HKR/Automatisk hörnkapmaskin/1 10/KTR-1004/Kedjetransportör L=4000/1 11/ROB-G/Robot med mekanisk gripare/1 Genomsnittlig kapacitet: 1500 pallar/8 timmar (800x1200 mm pall med max 6 däckbrädor) Maximal kapacitet: 1900 pallar/8 timmar (800x1200 mm pall med max 6 däckbrädor)

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2007, Funktionalitet: helt fungerande, BUD-MASZ Monterrey takpanneprofilerad takplåtsproduktionslinje till salu Skick: begagnad, men fullt fungerande. Linjen är för närvarande ansluten till produktionen – det är möjligt att prova den på plats. Tekniska specifikationer: Tillverkare: BUD-MASZ (Polen) Profil: Monterrey Tillverkningsår: 2007 Motoreffekt: 15 kW Konstruktion anpassad för formning av stålplåttak med takpanneprofil Stabil ramkonstruktion som säkerställer stabilt och exakt arbete Syfte med linjen: Fpjdpfxexhgl Tj Aafog Utrustningen är avsedd för profilering av stålplåt till takbeklädnad med takpanneimitation. Lämplig både för serieproduktion och individuella beställningar. Tillverkad i Polen, vilket garanterar pålitlig kvalitet och lång livslängd. Utrustningen är inkopplad, det går att inspektera och testa driften. Vid frågor är du välkommen att kontakta oss.

Skick: mycket bra (begagnad), Tillverkningsår: 1993, OMAG TRONIC 140/120 komplett linje, produktionspallstorlek 1450-1100, maskin med tvåfacksinmatning, tillverkningsår 1993, hyllvagn med rotation, ompackning med bandning, 10 formar, styrsystem Siemens S7. Fpsdpfx Ajxl D Imjafjg

Skick: mycket bra (begagnad), KATALOGNUMMER 7816 Fsdpfx Asyyy Egsafspg TEKNISKA DATA DDCA - Max längd på ämnet: 85 mm - Min bredd på ämnet: 180 mm - Max bredd på ämnet: 845 mm - Min höjd på ämnet: 10 mm - Max höjd på ämnet: 45 mm - Spindeldiameter: 30 mm - Max klingdiameter: 250 mm - 5 spindlar: - vänster sida: 1) vertikal övre: 2,2 kW 2) horisontell nedre: 2,2 kW - höger sida: 1) vertikal nedre: 2,2 kW 2) vertikal övre: 2,2 kW 3) horisontell nedre: 2,2 kW - Spindlar justerbara upp/ned, höger/vänster - Materialpressar: 2 st - Steglös matningshastighet: 0-10 m/min - Spindeldiameter: 5x100 mm - Mått (LxBxH): 1870/2230/1320 mm DDGA - Max bredd på ämnet: 130 mm - Max höjd på ämnet: 100 mm - Spindelarrangemang: 1) nedre: 5,5 kW 2) högra: 5,5 kW 3) vänstra: 5,5 kW 4) övre: 5,5 kW - Spindlar justerbara upp/ned - På över- och under-spindel monterade 6-knivs huvuden - Spindeldiameter: 40 mm - På höger och vänster spindel monterade fräsar, max diameter 50 mm - Spindeldiameter: 30 mm - 2 matningshastigheter: 4,9 kW - Central smörjning av kedja via oljepump - Spindeldiameter: 4x125 mm - Mått (LxBxH): 3100/1300/1700 mm FÖRDELAR - Producerad i Polen - 5 spindlar - Ommålad - Mycket gott skick - Använd produktionslinje - Hög kvalitet, lågt pris Nettopris: 52 900 PLN Nettopris: 12 600 EUR Nettopris beräknat enligt valutakurs 4,2 PLN/EUR (För större kursvariationer kan priset ändras)

Skick: mycket bra (begagnad), Katalognummer: 7817 TEKNISKA DATA DDCA – Dubbeländhyvel (kopieringsmaskin) - Minsta brädans bredd: 180 mm - Maximal brädans bredd: 850 mm - Minsta brädans höjd: 10 mm - Maximal brädans höjd: 45 mm - Spindeldiameter: 30 mm - Maximal klingdiameter: 250 mm - 4 klingor ingår Antal spindlar: 5 Vänster sida: - 1) Vertikal övre 2,2 kW - 2) Horisontell nedre 2,2 kW Höger sida: - 1) Vertikal nedre 2,2 kW - 2) Vertikal övre 2,2 kW - 3) Horisontell nedre 2,2 kW - Justerbara spindlar, upp/ner, höger/vänster - Materialpressar: 2 st - Steglös matningshastighet: 0–10 m/min - Centralsmörjning via oljepump - Pumpmotor: 2,2 kW - Utsugsanslutning: 5 x 100 mm - Mått (L/B/H): 1900 x 2230 x 1530 mm DDGA – Fyrsidig hyvelmaskin - Maximal arbetsbredd: 130 mm - Arbetsstyckets höjd: 10–60 mm - Minsta arbetsstyckets längd: 200 mm Spindelkonfiguration: - 1) Undre 5,5 kW - 2) Höger 5,5 kW - 3) Vänster 5,5 kW - 4) Övre 5,5 kW - Spindlar justerbara upp/ner - Övre & undre spindeldiameter: 40 mm - Höger & vänster spindeldiameter: 30 mm - 4 matningshastigheter: 13/20/26/40 m/min - Centralsmörjning av kedjan via oljepump - Utsugsanslutning: 4 x 120 mm - Mått (L/B/H): 3200 x 1370 x 1830 mm DBCA – Inmatningsenhet för kopieringsmaskin - Maximal matningshastighet: 40 m/min - Maximal brädans bredd: 150 mm - Motor: 0,55 kW - Totala mått (L/B/H): 2320 x 600 x 1150 mm DBGA – Inmatningsenhet för ämnen - Ämnens längd: 200–600 mm - Ämnens bredd: 30–120 mm - Ämnens tjocklek: 10–40 mm - Steglös matningshastighet: 10–40 m/min - Motor: 0,75 kW - Totala mått (L/B/H): 1500 x 500 x 980 mm - Totalvikt ca 4900 kg – Tillverkad i Polen Fsdpeyz Nr Sjfx Aafopg – DTR-dokumentation – 5 spindlar – Obehandlad (ej målad) – Mycket gott skick – Begagnad maskin Pris netto: 63 900 PLN Pris netto: 15 200 EUR (ber. på kurs 4,2 EUR) (Priserna kan ändras vid större valutaändringar) * MAR-MASZ garanterar kvaliteten på ditt köp men är inte auktoriserad representant för tillverkaren. Alla varumärken och namn används endast i informationssyfte för produktidentifiering. Vi säljer endast varor som tillverkaren tidigare har släppt på marknaden. Vi har inga affärsförbindelser med tillverkaren.

Skick: begagnad, bestående av: automatisk glasinmatning, fabrikat HEGLA, typ: ISO, serienr. 2033401055, glasstvätt- och torkstation, fabrikat LISEC, typ: VHW-F29/V8, årsmodell 2022, serienr. 315117/944, glastransportstation, fabrikat LISEC, typ: RTVB1527MZU2, årsmodell 2019, serienr. 383109341, inspektionsstation, fabrikat LISEC, typ: RSV-38/27B, årsmodell 2019, serienr. 320-109338, presse-enhet, fabrikat LISEC, typ: FPS-35/27U2, årsmodell 2019, serienr. 343-109342, raminmatning, fabrikat LISEC, typ: FR-400H, årsmodell 2019, serienr. 550-109339, ackumuleringsbandsystem med tätanläggning, fabrikat LISEC, typ: VSL-10-27, serienr. 100170 med 2 st ackumuleringsband, egenvikt: 4500 kg, samt separat kontroll-/styrskåp med kylsystem, fabrikat RITTAL, manöverenhet, doseringsenhet, pump- och ventilteknik, maximal arbetshöjd för anläggningen: 2700 mm. Fpsdpfx Aasy Aqaaofjg

Skick: färdig att användas (begagnad), Funktionalitet: helt fungerande, Till salu står en specialmaskin – en komplett produktionslinje för tillverkning av värmesegment. Produktionslinjen är byggd och utvecklad av Bosch. Värmesegmenten är lämpliga för genomströmningsvärmare. En bild på segmenten finns på den andra bilden i bildgalleriet. Produktionslinjen inkluderar även en teststation. All dokumentation verkar finnas tillgänglig. Transport och lastning kan organiseras inom hela Europa mot extra kostnad. Priser anges exklusive moms. Visning möjlig efter överenskommelse. Kontakta oss – vårt team hjälper dig gärna vidare. Maskin in- och försäljning KÖP/FÖRSÄLJNING AV PRODUKTIONS- OCH METALLBEARBETNINGSMASKINER, VERKTYGSMASKINER M.M. Behöver du en högkvalitativ men prisvärd maskin till din produktion? Eller vill du kanske sälja din maskin? För mer information eller för att kontakta oss, använd kontaktformuläret. Fpsdoy H H N Espfx Aafjg

Tillverkningsår: 1995, skick: mycket bra (begagnad),

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 1997, rörelseavstånd X-axel: 1 300 mm, Y-axelns rörelse: 1 100 mm, rörelseavstånd Z-axel: 1 000 mm, styrtillverkare: Mazatrol, totalvikt: 36 000 kg, kontrollermodell: M-Plus, verktygets vikt: 2 200 g, Horisontellt CNC-bearbetningscenter med Palletech Bordstorlek 800 x 800 mm. Bord NCRT. Antal pallar: 14. Rörelseområde X-axel: 1300 mm. Y-axel: 1100 mm. Fpodpfxey N A Euo Aafeg Z-axel: 1000 mm. Bordindexering: 0,001°. Antal verktygsplatser: 237 st. Maximal varvtal för arbetsSpindel: 37–7 000 varv/min. Verktygsfäste: DIN 69871A-50. CNC-styrsystem: M-Plus. Vid frågor om maskinen eller för att boka en visning är ni välkomna att kontakta oss via telefon eller e‑post.

Skick: bra (begagnad), Produktlinje bestående av: - BACCI FC 8 - BACCI DOUBLE JET - KUKA-robot BACCI FC 8 Den automatiska kopierings-, form- och slipmaskinen utför fräs- och slipoperationer på komponenter till stolar, bord, fåtöljer, soffor, sängar, möbler och ramar med bästa ytfinish och högsta prestanda. Maximal arbetslängd: 4000 mm Fedpfxot Txfpj Aafspg Maximal arbetshöjd: 180 mm Maximal arbetsbredd: 500 mm Maximal arbetsbredd med avrundat slut: 350 mm Maximal matningshastighet för arbetsbordet: 15 m/min Maximal returhastighet för bordet: 50–100 m/min BACCI DOUBLE JET DOUBLE-JET är ett dubbelbearbetningscenter med 6+6 interpolerade CNC-axlar, utrustat med ett trattmatningssystem för automatisk in- och urlastning av delar.

Skick: bra (begagnad), Produktlinje bestående av: - BACCI FC 8 - BACCI DOUBLE JET - KUKA-robot BACCI FC 8 Den automatiska kopierings-, formnings- och slipmaskinen utför fräsnings- och slipningsoperationer på komponenter till stolar, bord, fåtöljer, soffor, sängar, möbler och ramar med bästa finish och högsta prestanda. Maximal arbetslängd: 2700 mm Maximal arbetshöjd: 180 mm Maximal arbetsbredd: 500 mm Maximal arbetsbredd med avrundad ände: 350 mm Maximal matningshastighet för arbetsbordet: 15 m/min Maximal returhastighet för bordet: 50–100 m/min BACCI DOUBLE JET Fpedpfx Aast Tw S Uefsg DOUBLE-JET är ett dubbelbearbetningscenter med 6+6 interpolerade CN-axlar, utrustat med ett trattformat transportsystem för automatisk in- och utmatning av detaljer.

Tillverkningsår: 2008, skick: bra (begagnad), Vi har en komplett linje för produktion och förpackning av frukt- och grönsaksjuicer till salu. Linjen består av följande maskiner: linje för malning och produktion av frukt- och grönsakspuré (inmatningstratt MEGA, roterande sil MEGA 2012, stegtransportör MEGA 2008, borstpolerare MEGA 2008, inspektionsrullbana MEGA 2008, skruvtransportör 2017, rotor-purépump, purétank, bandpress FLOTTWEG 2008, spolvattentank FLOTTWEG 2008). Fsdpfx Aaepqxvxefspg Vi har även en juiceförpackningslinje till salu: Juicekylningssystem STM 2018, förpackningslinje (triblock STM 2014, bufferttank STM 2014, flaskorienterare STM 2013, kapsylskruvare STM 2013, skrivare HITACHI 2016, etiketteringsmaskin 2018).