Mtm Stainless Tube Mill 70C begagnade till salu (18 158)

Tillverkningsår: 2002, skick: begagnad, MTM 70/C rostfri rörproduktionslinje för Ø 76 x 4 mm Denna högeffektiva MTM 70/C-linje är särskilt utformad för tillverkning av svetsade rostfria stålrör med utmärkt formnings- och svetskvalitet. Utrustad med ett kraftfullt TRUMPF lasersvetsningssystem garanterar linjen tillförlitlig och effektiv produktion för ett brett urval av applikationer för rostfria rör. Huvudsakliga tekniska specifikationer Tillverkare: MTM SpA Modell: MTM 70/C Rördiameterområde: 18 – 76 mm Godstjockleksområde: 1 – 4 mm Svetsning: TRUMPF TWL60 – 12 000 W lasersvets Max. linjehastighet: 25 m/min Produktionshastighet: - Upp till 20 m/min vid 1 mm godstjocklek - Upp till 6 m/min vid 4 mm godstjocklek Njdpfoy Uhx Rex Alhowl Leveransomfattning Komplett linje inklusive: - Motoriserad enkel utvecklare (x2) - Inställningsrullar för bandmatning - Bandfogsenhet med tryckrulle och riktverk - Accumulator för band med in- och utmatningsrullar - Dragreglersystem - Kantbearbetningsenhet - Rörformningsmaskin (formning – lasersvetsning – kalibrering) - Flygande enkling knivavskärare - Utmatningstransportörer och rörutmatningssystem - Ändpolering av rör - Automatiskt rörpackningssystem i fyrkantiga paket - Utmatningstransportör för paket - Verktygssatser tillgängliga för: 21,3 / 26,9 / 33,7 / 35 / 42,4 / 48,3 / 60,3 mm - KLH-kylaggregat (Tyskland) - Komplett elektriskt, pneumatiskt och hydrauliskt system Fördelar med denna rostfria rörlinje ✓ Idealisk för produktion av precisionsrör i rostfritt stål ✓ Högkvalitativ laserteknik för svetsning ✓ Robust europeisk konstruktion tillverkad av MTM ✓ Komplett lösning för automatiserad paketering ✓ Brett dimensionsområde för produktion ✓ Lämplig för industriella, fordons-, bygg- och processindustrin Maskinen är tillgänglig om den inte är såld. Inspektion möjlig efter överenskommelse. Rördiameterområde: 18 – 76 mm Godstjockleksområde: 1 – 4 mm Max. linjehastighet: 25 m/min Svetsning: TRUMPF TWL60 lasersvets – 12.000 W Tillgängliga verktygssatser: för 21,3 / 26,9 / 33,7 / 35 / 42,4 / 48,3 / 60,3 mm Arbetsriktning: Vänster till höger Elanslutning: 380/50 V/Hz

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2006, API-rörverk 355mm x14mm (A3801) är en produktionslinje för tillverkning av rör till petroleumindustrin och kan vara en perfekt lösning för att stärka ert företag. API-rörverk (tillverkat i Kina), formningsmaskinen är tillverkad i Japan. Dimensioner: - Yttre diameter: 114–355 mm - Godstjocklek: 4–14,3 mm - Stålkvalitet: N80 - Rörlängd: 6–15 m - Standard: API 5CT N80 Leveransomfattning: Nwsdpfx Alev Hcwtjhel – Linje för längdsdelning av plåt (slitting line); – Rörverk (tube mill); – Två planings-/ändbearbetningsmaskiner; – Två hydrostatiska provtryckningsmaskiner (hydro testers); – 1 rör-rikmaskin (tube straightening machine); – Valsar för OD 114.3, 139.7, 219.1, 273.05, 323.9, 339.72, 355.6 mm. Maskinen är tillverkad 2006 och tagen ur drift 2016. Använd sömsglödgnings- och HF-svetsutrustning, fabrikat: Thermatool. Använd längdsdelare (slitter) av kinesiskt fabrikat. Specifikation: - Tjocklek: 4–14 mm (N80, Q235, varmvalsat stål) - Max coil-bredd: 1600–1700 mm - 2+5 planvals, DC-motor: 55 kW - Längdsdelare, DC-motor: 160 kW Leveransomfattning: – Coilhållarvagn; – Upprullare (uncoiler) med 4 kolumner; – Tryckvals (hold down roll); – Avskalningsbord (peeler table); – 2+5 planvals (leveler); – Sax (shear); – Transportörer och ackumulator (conveyor and loop); – Styrdon (guiding device); – Längdsdelare (slitter); – Draganordning (tension unit); – Upprullare med stödarm (recoiler with support arm); – Coilhållarvagn; – Ca 12 slittskivor (slitting blades); – Elskåp och hydraulsystem. Längdsdelaren är specifikt för rörverket.

Skick: färdig att användas (begagnad), Tillverkningsår: 2010, Funktionalitet: helt fungerande, total höjd: 1 560 mm, total bredd: 1 100 mm, total längd: 700 mm, totalvikt: 400 kg, arbetsstyckets vikt (max.): 100 kg, Apex-kvarn för finfördelning Kapacitet > 100 kg/h (motorn är större än Schuttes) Rostfritt stål Nwsdpfsz D Tbwox Alhsl Enkel konstruktion Kompakt storlek Begagnad maskin Sikstorlekar: 2 mm + en mycket liten sikt (kommer vi att uppnå önskad partikelstorlek?)

Skick: begagnad, Komplett svetsad rörproduktionslinje OTO MILLS 168.7 Med utrustning från ledande tillverkare: OTO MILLS-linje, EUROLLS-verktyg, THERMATOOL-svets, MAIR-packare, BLISSENBACH intern gradavlägsnare m.m. Komplett rörlinje 168.7 med: 1. Inmatningslinje OTO MILLS 2. Formnings- och kalibreringssystem OTO MILLS 168.7 3. Kapningssystem OTO MILLS 4. Elektriska och elektroniska komponenter 5. Hydrauliksystem 6. Kompletta uppsättningar verktyg och reservdelar EUROLLS 7. Högfrekvenssvets THERMATOOL CFI500 kW 8. Online virvelströmskontroll FOERSTER 9. Avfasningsenhet COTIMPI | Längd 6–12 m Nwjdpfx Ajxv Aacolhsl 10. Hydrostatiskt testaggregat COTIMPI 280 bar 11. Offline virvelströmskontroll FOERSTER: Huvudbänk med drivenhet; Testutrustning 12. Automatisk packare MAIR – Mps Rh200/D/6/Sl 13. Inre gradavlägsnare BLISSENBACH – Inre rördiameter: 45–165 mm Rördiameter: 60,3–168,2 mm Fyrkantprofiler: 50x50–140x140 mm Rektangulära profiler: 60x40–160x100 mm Godstjocklek: 2,0–7,1 mm Rörets längd: 3–12 m Hastighet: 90 m/min Inmatningslinje: OTO MILLS Formnings- och kalibreringssystem: OTO MILLS 168.7 Kapnings- och utmatningssystem: OTO MILLS Kompletta verktygs- och reservdelssatser: EUROLLS Högfrekvenssvets: THERMATOOL 500 kW Virvelströmskontroll online: FOERSTER Avfasningsenhet: COTIMPI 6–12 m Hydrostatiskt testaggregat: COTIMPI 280 Virvelströmskontroll offline: FOERSTER Automatisk packare: MAIR Intern gradavlägsnare: BLISSENBACH | Rör med invändig diameter från 45 till 165 mm.

Skick: begagnad, SVETSRÖRPRODUKTIONSLINJE OTO MILLS 219.10 OTO MILLS 219.10 är en linje för produktion av svetsade rör, känd för sin robusta mekaniska konstruktion och integrationen av högkvalitativa industriella komponenter. Detta gör den till en pålitlig, kontinuerlig och högkvalitativ industriell produktionslinje. Teknisk specifikation · Tillverkare: OTO MILLS · Rördiameter: 88,9 - 219 mm · Fyrkant: 90x90 - 200x200 mm · Rektangel: 20x60 - 250x150 mm · Godstjocklek: 2,5 - 10 mm · Hastighet: Max. 80 m/min · Coilvikt: Max. 16 ton · Rörlängd: 6 - 12 m Leveransomfattning - Inmatningslinje - Formnings- och kalibreringssektion OTO 219.10 - Klippsektion och utmatningsbord - Elektriska och elektroniska komponenter - Hydrauliksystem - Verktyg - Termisk HF-svetsmaskin Thermatool CFI 600 kW - Dubbelt sömglödgningssystem (500 kW x 2) – Thermatool - Induktivt virvelströmsystem (Eddy current) online – Foerster - Halvautomatisk förpackningsmaskin Nwsdpfxsym Dbdo Alhel - Invändigt svetsavgradningssystem – Alpha Metall Rördiameter: 88,9 - 219 mm Fyrkant: 90x90 - 200x200 mm Rektangel: 20x60 - 250x150 mm Coilvikt: Max. 16 ton Rörlängd: 6 - 12 m Hastighet: Max. 80 m/min Godstjocklek: 2,5 - 10 mm.

Skick: reparationsbehov (begagnad), Tillverkningsår: 2019, Funktionalitet: helt fungerande, I fungerande skick: MAXMILL NVM1166 - HISION VMU1100 - HISION V180 Njdoy Iyw Sopfx Alhjwl

Tillverkningsår: 2026, skick: helrenoverad (begagnad), Svetsad rörlinje VAI 89.5(6) med universell formningsutrustning CTA SOM NY Specifikationer: - Tillverkare: VAI Voest Alpine Industrieanlagenbau - Rördiameter (rund): 33,7 – 88,9 mm - Rördiameter (fyrkant): 30x30 – 70x70 mm - Rördiameter (rektangulär): 40x20 – 100x40 mm - Tjocklek: 0,8 – 5,0 mm (6,0 mm med S235J2) - Hastighet: 100 m/min Komplett linje med: - Dubbel, expanderbar mandrel med PEELER OTO AD408 SD - Inmatningslinje med avrullare, motoriserad pinch-roll, förjusteringsanordning och sidostyrningsrullar - Automatisk spets-till-svans-svetsmaskin för skarvning av band - Mellanstöd för bandstyrning - Avdelning för initial formning - Universell formningsutrustning CTA VAI CTA90 - Slutjustering - Svetsning - Dubbel kyltunnel - Kalibrering - Kalibreringsstöd utanför linjen - Turkiska huvuden - Motoriserad utmatningsrullbana Leveransomfång: 1. Dubbel, expanderbar mandrel med PEELER OTO AD408 SD - Bandbredd: 500 mm - Hydraulisk expansion - Övre/undre skyddsrulle - 8 ton/arm - Pneumatisk broms, servostyrd 2. Bandavrullare - Avrullare 3. Bandstyrning 4. Initial formning - 2 motoriserade stöd - Gjutna, monolitiska ramar - Hydraulisk kompensering för tjocklek eller snabbjustering - Axelns diameter: 89 mm - Mekanisk indikator SIKO - Total installerad effekt: 106 kW 5. Formning - Avdelning för universell formning CTA VAI CTA90 6. Slutjustering - 2 motoriserade FP-ramar med snabbväxling på ett bord - Gjutna, monolitiska ramar - Hydraulisk kompensering för tjocklek och snabbjustering - Axelns diameter: 89 mm - Mekanisk indikator SIKO - Total installerad effekt: 106 kW 7. Svetsning - Konfiguration med 4 rullar - Förstärkt svetshuvud med sid- och justering uppåt 8. Dubbel kyltunnel - 2 x 4000 mm med stöd via V-rullar 9. Kalibrering - 4 motoriserade kalibreringslådor - Total installerad effekt: 260 kW - Med ramar för snabbväxling - Övre och undre indikatorer från SIKO 10. Kalibreringsramar utanför linjen - 4 motoriserade kalibreringslådor - Total installerad effekt: 260 kW - Med ramar för snabbväxling - Övre och undre indikatorer från SIKO 11. Turkiskt huvudsektion - 3 turkiska huvuden - Förstärkta växlingsplattor Nwodpfjy Uhxksx Alhjl 12. Kompletterande rullset Rördiameter (rund): 33,7 - 88,9 mm Rördiameter (fyrkant): 30x30 - 70x70 mm Rördiameter (rektangulär): 40x20 - 100x40 mm Tjocklek: 0,8 – 5,0 mm (6,0 mm med S235J2) Hastighet: 100 m/min

Skick: begagnad, Högfrekvent rörlinje LT76, tillverkad av OLMA (ITALIEN) och TLM (SPANIEN) Tillverkare: - Rörlinje: OLMA (Italien) / TLM (Spanien) - Högfrekvenssvetsmaskin: GH ELIN (Spanien) - Zink-sprutningsenhet: METALLISATION Nwodpfx Alsyl Ukajhol Inkluderar verktyg för: 20 / 25 / 28 / 30 / 32 / 35 / 38 / 40 / 42 / 45 / 48 / 50 / 52 / 55 / 60 / 65 / 77 mm samt turkiska huvuden för fyrkantiga och rektangulära former Rundrörsdiameter: 20 - 76 mm Fyrkantig rördiameter: 20×20 – 60×60 mm Rektangulär rördiameter: 20×10 – 100×20 mm Rörtjocklek: 0,9 - 2,5 mm Rörlängd: 4 - 8 m Hastighet: Upp till 40 m/min

Skick: begagnad, Begagnad kulkvarn av modellen Eiger 5L SSE EXD, tillverkad i rostfritt stål. Kamrarna är tillverkade i rostfritt stål och har ungefärliga mått på 360 mm x 200 mm i diameter. Enheten drivs av en 10 hk, 420 volt, 3-fasig elmotor. Inkluderar lokala manöverdon. Nsdpoz Ah Skofx Alhjwl

Tillverkningsår: 2008, skick: begagnad, Guzzetti rörprofilslinje 76–200 mm med ett omfattande verktygspaket och automatisk staplare är en optimal lösning för din rörtillverkningsverksamhet. Denna linje möjliggör produktion av ett brett spektrum av runda och fyrkantiga rör på ett mycket enkelt och automatiserat sätt. Linjen är utrustad med all nödvändig maskinutrustning för att göra produktionsprocessen så bekväm och effektiv som möjligt. Maskinen kan köpas "i befintligt skick" eller så kan vi erbjuda renovering och uppgradering. Vi erbjuder även transport- och installationstjänster. Om du inleder samarbete med oss kommer du inte att ångra dig! Fabrikat: Guzzetti (Italien) Årsmodell: 2008 Automatisk staplare: MAIR / Italien Rördimensioner: D76–D200 Materialtjocklek: 2–6 mm (inklusive rostfritt stål) Styrsystem: PLC – Siemens, samtliga frekvensomriktare och servodrifter Svetsaggregat: Thermomachine / Italien Denna linje är dessutom utrustad med: – Dubbla developsutrustningar – Manuell svetstation för bandändar – Horisontell ackumulator – 10 stationers formningsmaskin Materialtjocklek justeras automatiskt efter elektroniska indikatorer, inte manuellt – Svetsaggregat: Thermomachine / Italien – Kylsystem – System för automatisk kontroll av rörsektionernas dimensioner – 4 kalibreringsstationer + 4 TH (mekaniskt reglerbara efter behov) – Flygande kapenhet med två växelmotorer: en för varmskärning och en för kallskärning – Automatisk staplare MAIR. Maximal rörlängd: 12 m Buntar för runda rör kan vara hexagonala eller oktogonala, och för fyrkantiga rör anpassas till dimensionerna. Verktyg medföljer maskinen: – Runda rör: Ø76,1 – 1 uppsättning Ø88,9 – 1 uppsättning Ø95 – 1 uppsättning Ø101,6 – 1 uppsättning Ø108 – 1 uppsättning Ø114,3 – 1 uppsättning Ø125 – 1 uppsättning Ø133 – 1 uppsättning Ø150 – 1 uppsättning Ø159 – 1 uppsättning Ø188 – 1 uppsättning – Fyrkantiga rör: 60×60 70×70 75×75 80×80 85×85 90×90 100×100 105×105 120×129 125×125 Nedpfx Alei D D Efehewl 150×150

Tillverkningsår: 2023, skick: ny, yttre diameter: 22 mm, Vi säljer 12 längder á 3 m sömlösa rostfria rör (1.4301). 1 längd väger ca 2 250 g Godstjocklek: 1,5 mm Nwjdper D I S Rofx Alhol Ytterdiameter: 22 mm Pris: 740 € vid köp av hela partiet / enskilda längder 66 € per styck. Frakt med speditör bekostas av köparen. Avhämtning möjlig vardagar eller lördagar på förmiddagen.

Skick: nästan som ny (begagnad), Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2012, tillverkare av laser­källor: Rofin, laseffekt: 200 W, totalvikt: 1 000 kg, total längd: 2 300 mm, total bredd: 770 mm, total höjd: 1 800 mm, Utrustning: CE-märkning, dokumentation / manual, StarCut Tube Precisions-CNC-skärning för rör och plana delar Precisionsskärning för rör och plana material Från kateterstammar till stent, hypotuber och mer En extremt stabil skärplattform – SL-modellen använder en bas av mineralgjutning – ger en konturskärningsnoggrannhet som är bättre än ±5 µm. Maskinen tillverkades 2012 men har aldrig använts i produktion. Den har endast kontrollerats för att säkerställa att allt fungerar korrekt. Vikt (kg) 1000 Längd (m) 2,3 Höjd (m) 1,8 Djup (m) 0,77 Övriga mått Pall ingår inte i måtten Vi hjälper till med leverans till valfri plats. Maskinen är i mycket gott tekniskt skick. Nedpfx Aozt A H Relhowl Maskinen kan inspekteras och testas i Polen på följande adress: 33-350 Piwniczna Zdrój - Polen

Skick: begagnad, Begagnad rostfri Millchem Dissolver typ FMG25HD. Drivs av en 22/15 kW, 380V, 1500/750 rpm motor. Turbinen av rostfritt stål har en diameter på cirka 300 mm. Levereras med (1) rostfri tank med en kapacitet på cirka 1300 liter, mått 1180 mm i diameter x 1240 mm höjd. Nwsdpfx Ajzd Urgslhel

Tillverkningsår: 2021, skick: färdig att användas (begagnad), Funktionalitet: helt fungerande, Maskinen är oanvänd! TEKNISKA DETALJER Rotor: Öppen rotor Kvarn: 650 mm × 550 mm Användningsområde: För krossning av t.ex. klumpar MASKINDETALJER Effekt: 22 kW Spänning: 380 V Frekvens: 50 Hz Strömförbrukning: 42,5 A Varvtal: 1 470 varv/min Kapslingsklass: IP55 Isolationsklass: F Driftsätt: S1 – kontinuerlig drift Ljudnivå: 71 dB(A) Nwedpfx Alozr Hzijhol Vikt: ca 190 kg UTRUSTNING Styrsystem Möjlighet till stjärn-/triangelkoppling Reservdelar kan levereras mot en extra kostnad.

Skick: bra (begagnad), Tillverkningsår: 2013, rörelseavstånd X-axel: 1 000 mm, Y-axelns rörelse: 500 mm, rörelseavstånd Z-axel: 530 mm, spindelhastighet (max): 8 000 varv/min, bordbredd: 406 mm, bordlängd: 1 372 mm, varvtal (max): 8 000 varv/min, totalvikt: 3 100 kg, krävd bredd: 2 280 mm, platskrav längd: 2 900 mm, höjdkrav: 2 550 mm, Utrustning: dokumentation / manual, varvtal steglöst justerbart, X-axel: 1.000 mm Y-axel: 500 mm Z-axel: 530 mm Bordmått: 406 x 1.372 mm Spindelinfästning: BT 40 Spindelvarvtal: 1 - 8.000 varv/min Styrsystem: Fagor Utrustad med: - Kylvätskesystem - Bruksanvisning Nedpfx Alevpl I Tohjwl Ursprungsland: Taiwan Motoreffekt: 10 hk Maskinens mått (LxBxH): 2.900 x 2.280 x 2.550 mm Maskinvikt: 3.100 kg

Skick: begagnad, 10’–0” x 84” HARDINGE-KONISKA KULKVARNOR KVARNENS SPECIFIKATIONER Modell: 10’–0” x 84” HCBM Totala mått: 3050 mm i diameter x 5185 mm lång. Installeradeffekt: 400 kW Absorberad effekt: 320 kW Kvarnhastighet: 20 varv per minut Beklädnad: Kromjärngjutna beklädningsplåtar Kvarnmaterial: Stålkulor (30 ton krävs) Drivsystem: Mantelkugg och liten kugg, växellåda och glidrings-/slipringsmotor Trunnionslager: Kvarn nr 1 – Cooper-delade rullager Kvarn nr 2 – Lager av vitmetall Kvarnarna användes av British Chrome & Chemicals Ltd (senare Elementis Chromium) vid deras anläggning i Cleveland, Storbritannien, för att bearbeta krommal till en finkornighet där 99 % passerar 45 µm. Den första kvarnen, med lagren av vitmetall, installerades omkring 1970. Den andra kvarnen, med Cooper-delade rullager, installerades 1980. Denna kvarn erbjuds med ett nytt set Cooper-trunnionslager. Båda kvarnarna var i drift fram till att anläggningen stängdes 2009 och har därefter förvarats. Utrustningen erbjuds i befintligt skick, utan någon garanti, vare sig uttrycklig eller underförstådd. PPDS kan erbjuda kompletta renoveringstjänster. Besiktning kan göras i våra lokaler i Uttoxeter, Staffordshire, Storbritannien (nära East Midlands, Birmingham och Manchester flygplatser). Nodpfozvgdlex Alhewl Powder Process Design Services Ltd har levererat utrustning och system till industrin för bearbetning av mineraler i över 20 år. Vi är specialiserade på design och leverans av system för mineralbearbetning med en kombination av ny och renoverad begagnad utrustning. Med nästan 40 års erfarenhet strävar vi efter att leverera projekt som uppfyller och till och med överträffar förväntningarna. Vi har nöjda kunder över hela världen, inklusive i USA, Sydamerika, Nya Zeeland, Sydafrika, Mellanöstern samt Storbritannien och Irland. Vänligen kolla in våra andra annonser och prenumerera på vår lagerlista.

Skick: begagnad, HARDINGE Konisk kulkvarn Njdpfx Aezvgvnslhswl Kulkvarn med en diameter på 1,83 meter och en längd på 0,91 meter, avsedd för torrslipning av industriella mineraler. Kvarnen är utrustad med inlägg av manganstål för användning med kulor av stål som slipmaterial. Glidlagringar av vitmetall på lagringstrummorna. 90 kW motor installerad (kan eventuellt reduceras till 75 kW). Kvarnen har en mellanaxeldrift, men kan ombyggas till en växellådsdrift.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, En superfin kulkvarn är en typ av kvarnmaskin som används för att mala material till mycket fina partiklar. Denna typ av kulkvarn har särskilda egenskaper som gör den särskilt lämplig för bearbetning av även de hårdaste materialen med låg kontaminering och minimalt slitage. Den används ofta inom olika industrier, såsom läkemedel, mineraler, pigment och kemikalier, för produktion av mikropulver eller nanopartiklar. Här är några viktiga egenskaper och faktorer att beakta för en superfin kulkvarn för mikropulver: 1. Hög malningseffektivitet: Superfina kulkvarnar är konstruerade för att uppnå hög malningseffektivitet genom att använda slipmedier med relativt liten storlek, vilket ger en stor kontaktyta för malningen. 2. Precisionsstyrning: Dessa kvarnar är ofta utrustade med avancerade styrsystem för att reglera parametrar som rotationshastighet, temperatur och malningstid, vilket möjliggör exakt kontroll av partikelstorleksfördelningen. 3. Specialiserad design: Kvarnen är vanligtvis utformad med egenskaper som minimerar kontaminering, till exempel användning av slit- och korrosionsbeständiga material. Vissa modeller är även utrustade med kylsystem för att förhindra överhettning under malningsprocessen. Nsdjq Nf Uwspfx Alhowl 4. Mångsidighet av material: Superfina kulkvarnar kan hantera en rad olika material, inklusive både spröda och fibrösa ämnen. De används ofta för malning av hårda material som kräver finfördelning, såsom keramik, mineraler eller pigment. 5. Storleksreduktion till mikro- eller nanonivå: Huvudsyftet med en superfin kulkvarn är att reducera partikelstorleken till mikro- eller till och med nanonivå. Detta uppnås genom den intensiva malningsverkan inuti kvarnen. 6. Klassificeringssystem: Vissa superfina kulkvarnar är utrustade med ett klassificeringssystem som möjliggör mer exakt kontroll av partikelstorleksfördelningen. Detta möjliggör separation av fina partiklar från grövre under malningen. 7. Parti- eller kontinuerlig drift: Beroende på specifik design kan dessa kvarnar arbeta antingen i partidrift eller kontinuerlig drift, vilket ger flexibilitet beroende på produktionskrav. 8. Säkerhetsåtgärder: Säkerhetsfunktioner kan inkluderas, såsom övervaknings- och styrsystem för att förhindra överbelastning, överhettning eller andra potentiella problem under driften. Vid val av en superfin kulkvarn för mikropulverproduktion är det viktigt att ta hänsyn till de specifika kraven för din tillämpning, egenskaperna hos materialen du arbetar med samt önskad slutlig partikelstorleksfördelning. Följ alltid tillverkarens anvisningar för drift, underhåll och säkerhet för att säkerställa optimal prestanda och lång livslängd på utrustningen.

Tillverkningsår: 2015, skick: bra (begagnad), maskin-/fordonsnummer: 31650, Begagnad rengöringsautomat Fabrikat: MTM Modell: RoJet Nwjdpfxsv Htn Ae Alhol Tillverkningsår: 2015

Skick: färdig att användas (begagnad), Tillverkningsår: 1973, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: 162 026, rörelseavstånd X-axel: 3 000 mm, Y-axelns rörelse: 2 000 mm, rörelseavstånd Z-axel: 1 250 mm, bordbelastning: 15 000 kg, TEKNISKA DETALJER Nwsdpez Ahabefx Alhjl Förflyttningsväg X-axeln: 3 000 mm Förflyttningsväg Y-axeln: 2 000 mm Förflyttningsväg Z-axeln: 1 250 mm Förflyttningsväg W-axeln (spindelns slaglängd): 700 mm Bordsstorlek: 2 000 × 1 500 mm Bordsbelastning: 15 000 kg Bordsrotation: 360° Bordsindexering: 1° Spindelhastighet: 8–800 varv/min MASKINENS DETALJER Positionsmätningssystem: Heidenhain-linjärmätare UTRUSTNING Heidenhain-linjärmätare

Tillverkningsår: 2026, skick: ny, Keramisk kulkvarn, satsvis kulkvarn, även kallad keramisk kulkvarn, används för finmalning av fältspat, kvarts, lera, malm med mera. Den keramiska kulkvarnen används huvudsakligen för materialblandning, malning, jämn produktfinhet och energibesparing. Maskinen kan användas i både torrt och vått tillstånd. Olika fodertyper kan installeras beroende på produktionsbehov för att möta olika krav. Malningsoperationens finhet styrs av malningstiden. Arbetsprincip för keramisk kulkvarn: När kulkvarnen är i drift, roterar stålkulorna inuti trumman tillsammans med trumman till en viss höjd och faller sedan ner tillsammans med materialet för att uppnå malningseffekt. Vid satsvis (intermittent) malning sker processen inuti cylindern. När cylindern roterar, lyfts materialet och kulorna till en viss höjd och faller sedan ner enligt en viss bana på grund av gravitationen. Två krafter verkar på kulorna: en tangentkraft samt en motriktad kraft i kulornas diameterriktning, vilket leder till ett vridmoment som ger olika friktionskrafter mellan kulor och cylinder. Detta genererar kraftiga slagkrafter som tillsammans med skjuv- och tryckkrafter effektivt finfördelar materialet. Den keramiska kulkvarnen används ofta med våt, intermittent drift och är lämplig för finmalning och blandning av exempelvis fältspat, kvarts, lera och andra keramiska råmaterial. Utloppet och partikelstorleken på slammet kan passera genom en 1000-mask sikt. Maskinen är kraftfull och för högsta effektivitet och ekonomi bör materialet vara förmalet innan det mals i kvarnen. Cementkvarn: Cementkvarnen är nyckelutrustning för malningsprocessen av cementklinker efter krossning och används främst i cement- och silikatproduktindustrin. Efter lång erfarenhet har vårt företag nu en rad cementkvarnar i olika utföranden för att möta kundernas behov. Egenskaper för cementkvarn: Vi tillämpar lämplig transmission beroende på kvarnmodell: både kantdrift och centrumdrift finns som alternativ. Trumman är försedd med en ny typ av stegformat foder som ökar malningsytan samt är lätt att underhålla och byta. Den nyutvecklade flerkammarstrukturen har flexibla och fasta lyftblad för enkel installation och underhåll. Nsdsvzx Auepfx Alhowl Tekniska specifikationer: Vi erbjuder olika modeller och alternativ för att möta olika krav – kontakta oss gärna för mer information.

Skick: mycket bra (begagnad), total bredd: 3 245 mm, total höjd: 13 053 mm, 90 m³ tank i rostfritt stål med värmesystem och en robust tratt MÅTT: - Diameter: 3 245 mm - Höjd: 13 053 mm Cylinder- och bottenplåts tjocklek: 3,1 mm Övre plåtens tjocklek: 2,6 mm Stålkvalitet: AISI304 (rostfritt stål) Tillverkningsår: 2006 Vikt: 4 680 kg En DN 600-inspektionslucka med ett gångjärnsförsett lock är placerad på toppen. Rostfritt stål, tryck- och vakuumventil Nedströms: DN400-inspektionslucka med gångjärnsförsett lock Rostfritt stål, tryck- och vakuumventil 1) Övre tankens värmesystem: 6 spolar, värmeöverföringsarea 6,95 m², tryckfall 2 bar Ovanför: 2 spolar, värmeöverföringsarea 2,33 m², tryckfall 2 bar Anordning för överföring av sediment, testventil 2) Nedre tankens värmesystem: 4 spolar, värmeöverföringsarea 4,64 m², tryckfall 2 bar Nwsdpezwm N Dsfx Alhol Ovanför: 2 spolar, värmeöverföringsarea 2,33 m², tryckfall 2 bar Nivåmätare Rektangulär inspektionslucka 555x432 DN70 kulventil Tankarna användes inom vinindustrin. Tankarna har en teknisk ritning.

Skick: begagnad, Universell verktygsfräsmaskin ORADEA EURO-MILL STIMIN (Rumänien) Typ FUS 32 Tillverkningsnr: 5591 Tillverkningsår: 2009 Rörelsevägar: X: 560 mm, Y: 320 mm, Z: 400 mm Bordstorlek: 950 x 450 mm Verktygsfäste (vertikalhuvud): ISO 40 - M16 Verktygsfäste (horisontalspindel): ISO 40 - S20x2 (som Deckel) Spindelvarvtal: 25–2000 varv/min, 18 steg Matningshastighet: 5–400 mm/min, 18 steg Snabbmatningshastighet: 1400 mm/min Motoreffekt huvudspindel: 3 kW Elanslutning: 400 Volt, 50 Hz, 10 kW - 3-axlig digital avläsning och linjaler från HEIDENHAIN, typ ND 780 - Vertikalfräshuvud med borrspindel, svängbart +/- 90° - Spindelrörelse på vertikalhuvud: 100 mm - Manuell verktygsspänning med M16-gänga - Motlager för horisontalfräsning med lagerbussning Ø 48 mm - Centralsmörjning - Elskåp monterat på maskinens sida - Kylvätskesystem i maskinfoten - Maskinlampa - Inkl. 2 st verktygsfästen - Bruksanvisning med elschema Platsbehov (L x B x H): 1800 x 1600 x 1800 mm Nwodpfxsx Hkd Hj Alhsl Vikt: 1650 kg Mycket gott skick

Skick: bra (begagnad), tankkapacitet: 14 500 l, total bredd: 2 150 mm, total höjd: 6 200 mm, Utrustning: kylaggregat, 14 500 liters tank av rostfritt stål med kylsystem Höjd: 6200 mm Diameter: 2150 mm Driftstryck: 0,0 bar (invändigt), 1,0 bar (kylmantel) Material: Rostfritt stål 1.4301 (AISI 304) Konstruktion: Cylindrisk, stående, placerad på en central piedestal; utlopp DN 40; inspektionslucka upptill; CIP-system med RLV-ledning; 3 kylzoner Nwedpfxjzzxhaj Alhol Tidigare användning: Öl 3 enheter finns tillgängliga Varje tank har trycktestats för att säkerställa att den är tät En 12 månaders garanti lämnas för varje tank.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 55 kW (74,78 hk), Tillverkningsår: 2026, Kulmal: Struktur, Funktion och Tekniska Detaljer för Pulver- och Gruvindustrin En kulmal är en central slipmaskin som används inom gruvdrift, metallurgi, cement, kemi och pulverframställning. Maskinen är utvecklad för att mala olika typer av malm och andra material till fint pulver, genom slag- och nötningsverkan mellan stålkulor och det material som befinner sig i en roterande cylindrisk trumma. Inom gruvanläggningar är kulmalen avgörande för malmförädling genom att förbereda materialet för flottations-, magnetseparator- eller lakningsprocesser. Vid pulverproduktion säkerställer den jämn partikelstorlek och stor aktiv yta för vidare bearbetning. Arbetsprincip Kulmalen arbetar efter en enkel men effektiv princip: när den cylindriska trumman roterar kring sin horisontella axel lyfts malmedierna (stål- eller keramikkulor) med hjälp av centrifugal- och friktionskrafter upp längs den inre väggytan. När de når en viss höjd faller de fritt och slår mot samt mal materialet nedanför. Denna rörelse skapar upprepad inverkan och nötning, vilket gradvis reducerar materialet till önskad finhetsgrad. Slipningen kan utföras i både torra och våta förhållanden, beroende på applikation. Strukturell uppbyggnad En standardiserad kulmal består av flera huvudkomponenter: - Inmatningsdel: Utrustad med matarskruv eller transportör för jämn materialmating. - Utloppsdel: Galler- eller överfallstyp beroende på önskad urtömningsmetod. - Roterande del: Cylindrisk trumma av stålplåt beklädd med slitstarka liners. - Drivsystem: Omfattar elmotor, reduktionsväxel, litet kugghjul och elektrisk styrning. - Malningsmedia: Stål- eller keramikkulor i varierande diameter för effektiv slipning. Den interna liner-designen och fördelningen av kulstorlekar optimeras för maximal malningseffektivitet och minimal energiförbrukning. Tekniska detaljer Typiska data: - Inmatsningsstorlek: ≤25 mm - Utloppsstorlek: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (beroende på modell och materialets hårdhet) - Trumhastighet: 18–38 r/min Nwedpeq Nf U Eefx Alhjl - Effekt: 18,5–4500 kW - Linermaterial: Högmanganstål, gummi eller legerat stål - Laddning av malmedia: 30–45 % av trummans volym Driftlägen: - Torrmalning: För material som måste vara fuktfria, t.ex. cementklinker, kalksten och kvarts. - Våtmalning: Vanligt vid malmförädling, där vatten eller slurry förbättrar malningseffektivitet och partikeljämnhet. Användning inom gruvor Inom gruvindustrin används kulmalar efter krossning för att ytterligare reducera malmstorleken och frigöra värdefulla mineraler. De integreras i slipkretsar tillsammans med klassificerare, cykloner och flotationssystem. Det malda materialet klassificeras efter storlek, och överskottspartiklar återförs till kulan för omslipning. Detta slutna kretslopp garanterar konstant produktfinhet och effektiv energianvändning. Vanliga användningsområden: - Slipning av guld-, koppar-, järn- och zinkmalm - Cementklinker och slaggbehandling - Framställning av silikat- och keramiska pulver - Förberedelse av kol- och mineralpulver Slutsats Kulmalen är en oumbärlig maskin inom både pulverframställning och malmförädling. Maskinens kapacitet att mala material till fint, jämnt pulver är avgörande för efterföljande processer såsom flotation, sintring och kemiska reaktioner.