Romer Piece Sw begagnade till salu (11 810)

Tillverkningsår: 2026, skick: ny, Härdade ugnar som visas på bilderna kan variera i pris beroende på storlek, konfiguration och valbara tillval. 💡📏⚙️ Hos ROMER tillverkar vi både standardmodeller och helt kundanpassade lösningar utifrån era processkrav. 🏭✅ Berätta om ert detaljmått, linjekapacitet, härdningsprofil och tillgängligt utrymme – så föreslår vi bästa upplägg och de tillval som faktiskt förbättrar den dagliga produktionen. 🔥🎯 🧠📡 Styrning och övervakning Live övervakning av temperatur, tid, luftcirkulation och driftlägen – med larm och sparade program för repeterbara cykler. 🔁✅ 🔥🧩 Värmemodul Pedpfx Absfzb Nbs Repr Snabb uppvärmning och stabil temperatur tack vare effektiva värmeelement och snabb energitransfer. ⚡🌡️ 🌀💨 Luftcirkulation Jämn luftfördelning minskar temperaturskillnader och ger konsekvent härdningskvalitet på ytan. 🎯✅ 🧱❄️ Isolering och konstruktion Smart kammardesign minimerar värmeförluster – snabbare uppnådd måltemperatur och lägre energikonsumtion. ♻️📉 🛡️⚠️ Säkerhet och certifiering Sensorer, spärrar och skyddslogik ökar säkerhet och driftsäkerhet. 🔒👷 ⚡💰 Hög verkningsgrad Optimerad värmetransfer och minskade förluster ger verkliga driftbesparingar. 📉🔥 ⏰🤖 Automatstart Programmerbar uppvärmning – förvärmning innan skiftet för smidigare produktionsstart. ⏱️✅ 🚪🔒 Självlåsande dörrar + intelligent skorsten Förhindrar oavsiktlig öppning, skorstenen aktiveras endast när det behövs för säkrare drift. 🧯✅ 🌿🔋 ECO-läge Energisnålt viloläge – bränsleförbrukningen kan minskas med upp till 20 % beroende på process. 🌱📉 👀💡 Inspektion & belysning Inspektionsfönster för visuell kontroll utan att öppna dörren – färre temperatursänkningar, enklare tillsyn. ✨👁️ 🛤️🔥 Rullbanor + automatisk huv Värmehuven aktiveras endast vid lastning för mindre värmeförlust, automatisk inmatning av rullbana förbättrar ergonomi och lastningstakt. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ MULTIZONVÄRME Individuell styrning av värmezoner för jämn härdning av detaljer med olika massa och geometri. 🧩✅ 🧠♨️ MTS-system Värmeelement monterade utan termiska bryggor – högre verkningsgrad och snabbare uppnådd målvärme. ⚡⏱️ 2-i-1 🧱↔️🧱 Delad kammare Flyttbar skiljevägg för två oberoende zoner – tork och härdning i en och samma enhet för maximal flexibilitet. 🚀🔁 🎚️🌀 VFD-ventilation Ställbar fläkthastighet baserat på kammarens status – bättre kontroll och lägre elförbrukning. ⚙️💡

Tillverkningsår: 2020, skick: ny, 7" Touchpanel Den stora färgpekskärmen har en estetisk design och är bekväm samt intuitiv att använda. Alla viktiga parametrar kan ställas in direkt via panelen. Minne för 20 program med 10 händelser Det är möjligt att lagra upp till 20 program och aktivera upp till 10 på varandra följande tids- och temperaturhändelser som ordnas i uppvärmningskurvan. Detta krävs särskilt för mer krävande processer. Angivelse av gas-/oljeförbrukning Förbrukningen beräknas utifrån brännarinställningarna. Med denna funktion kan du uppskatta kostnaden för en viss cykel, planera förbrukningen och kontrollera personalen. Tvåkanalsregistrator med USB för cykelparametrar Varje ugn är utrustad med en registrator som loggar alla tändningsparametrar, inklusive två temperaturkanaler – likt en flygplans-svartlåda – på ett USB-minne. Systemet möjliggör även analys av månads- och dagsavräkningar, inklusive medieförbrukning och prestanda. Varje värmstart och dörröppning kan återskapas flera år bakåt i tiden. En sådan specialanpassad funktion erbjuds inte av någon annan tillverkare. Det är ett system som utformats från grunden av våra programmerare. Automatisk rökgasventil Podpofy Txyjfx Ab Rspr Skorstenen kan programmeras att öppnas ett par minuter innan brännprocessens slut för att avlägsna rökgaser från kammaren. Den kan fjärrstyras från kontrollpanelen utan att behöva manuell hantering, som hos de flesta andra konstruktioner. Minutprognos till cykelslut Cykeln har börjat – hur länge återstår? Genom att beräkna uppvärmningsdynamiken visar displayen en nedräkning till avslut. För att öppna, dra bara i dörren. Låset har ett justerbart tryck mot dörren. För att stänga den, tryck bara till: låset fångar in dörren och drar in den automatiskt. För att minimera effekten av värmeutsläpp till hallen vid dörröppning är en kåpa installerad ovanför dörren för att leda bort en del av värmen. MTS-systemet är utformat för att läsa av temperaturen i ugnskammaren med stor noggrannhet. Standardmätning baseras ofta på en enskild temperatursensor, vilket ofta leder till felvärden. MTS är ett system med flera sensorer placerade i ugnskammarens ytterytor. Flerzonsvärmesystemet säkerställer en hittills oöverträffad brännkvalitet.

Tillverkningsår: 2025, skick: ny, Härdade ugnar som visas på bilderna kan variera i pris beroende på storlek, konfiguration och valbara tillval. 💡📏⚙️ Hos ROMER tillverkar vi både standardmodeller och helt kundanpassade lösningar utifrån era processkrav. 🏭✅ Berätta om ert detaljmått, linjekapacitet, härdningsprofil och tillgängligt utrymme – så föreslår vi bästa upplägg och de tillval som faktiskt förbättrar den dagliga produktionen. 🔥🎯 Ppedefzccnspfx Ab Rjr 🧠📡 Styrning och övervakning Live övervakning av temperatur, tid, luftcirkulation och driftlägen – med larm och sparade program för repeterbara cykler. 🔁✅ 🔥🧩 Värmemodul Snabb uppvärmning och stabil temperatur tack vare effektiva värmeelement och snabb energitransfer. ⚡🌡️ 🌀💨 Luftcirkulation Jämn luftfördelning minskar temperaturskillnader och ger konsekvent härdningskvalitet på ytan. 🎯✅ 🧱❄️ Isolering och konstruktion Smart kammardesign minimerar värmeförluster – snabbare uppnådd måltemperatur och lägre energikonsumtion. ♻️📉 🛡️⚠️ Säkerhet och certifiering Sensorer, spärrar och skyddslogik ökar säkerhet och driftsäkerhet. 🔒👷 ⚡💰 Hög verkningsgrad Optimerad värmetransfer och minskade förluster ger verkliga driftbesparingar. 📉🔥 ⏰🤖 Automatstart Programmerbar uppvärmning – förvärmning innan skiftet för smidigare produktionsstart. ⏱️✅ 🚪🔒 Självlåsande dörrar + intelligent skorsten Förhindrar oavsiktlig öppning, skorstenen aktiveras endast när det behövs för säkrare drift. 🧯✅ 🌿🔋 ECO-läge Energisnålt viloläge – bränsleförbrukningen kan minskas med upp till 20 % beroende på process. 🌱📉 👀💡 Inspektion & belysning Inspektionsfönster för visuell kontroll utan att öppna dörren – färre temperatursänkningar, enklare tillsyn. ✨👁️ 🛤️🔥 Rullbanor + automatisk huv Värmehuven aktiveras endast vid lastning för mindre värmeförlust, automatisk inmatning av rullbana förbättrar ergonomi och lastningstakt. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ MULTIZONVÄRME Individuell styrning av värmezoner för jämn härdning av detaljer med olika massa och geometri. 🧩✅ 🧠♨️ MTS-system Värmeelement monterade utan termiska bryggor – högre verkningsgrad och snabbare uppnådd målvärme. ⚡⏱️ 2-i-1 🧱↔️🧱 Delad kammare Flyttbar skiljevägg för två oberoende zoner – tork och härdning i en och samma enhet för maximal flexibilitet. 🚀🔁 🎚️🌀 VFD-ventilation Ställbar fläkthastighet baserat på kammarens status – bättre kontroll och lägre elförbrukning. ⚙️💡

Tillverkningsår: 2025, skick: ny, Härdade ugnar som visas på bilderna kan variera i pris beroende på storlek, konfiguration och valbara tillval. 💡📏⚙️ Hos ROMER tillverkar vi både standardmodeller och helt kundanpassade lösningar utifrån era processkrav. 🏭✅ Berätta om ert detaljmått, linjekapacitet, härdningsprofil och tillgängligt utrymme – så föreslår vi bästa upplägg och de tillval som faktiskt förbättrar den dagliga produktionen. 🔥🎯 🧠📡 Styrning och övervakning Live övervakning av temperatur, tid, luftcirkulation och driftlägen – med larm och sparade program för repeterbara cykler. 🔁✅ 🔥🧩 Värmemodul Snabb uppvärmning och stabil temperatur tack vare effektiva värmeelement och snabb energitransfer. ⚡🌡️ 🌀💨 Luftcirkulation Ppjdpefzb Niofx Ab Rer Jämn luftfördelning minskar temperaturskillnader och ger konsekvent härdningskvalitet på ytan. 🎯✅ 🧱❄️ Isolering och konstruktion Smart kammardesign minimerar värmeförluster – snabbare uppnådd måltemperatur och lägre energikonsumtion. ♻️📉 🛡️⚠️ Säkerhet och certifiering Sensorer, spärrar och skyddslogik ökar säkerhet och driftsäkerhet. 🔒👷 ⚡💰 Hög verkningsgrad Optimerad värmetransfer och minskade förluster ger verkliga driftbesparingar. 📉🔥 ⏰🤖 Automatstart Programmerbar uppvärmning – förvärmning innan skiftet för smidigare produktionsstart. ⏱️✅ 🚪🔒 Självlåsande dörrar + intelligent skorsten Förhindrar oavsiktlig öppning, skorstenen aktiveras endast när det behövs för säkrare drift. 🧯✅ 🌿🔋 ECO-läge Energisnålt viloläge – bränsleförbrukningen kan minskas med upp till 20 % beroende på process. 🌱📉 👀💡 Inspektion & belysning Inspektionsfönster för visuell kontroll utan att öppna dörren – färre temperatursänkningar, enklare tillsyn. ✨👁️ 🛤️🔥 Rullbanor + automatisk huv Värmehuven aktiveras endast vid lastning för mindre värmeförlust, automatisk inmatning av rullbana förbättrar ergonomi och lastningstakt. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ MULTIZONVÄRME Individuell styrning av värmezoner för jämn härdning av detaljer med olika massa och geometri. 🧩✅ 🧠♨️ MTS-system Värmeelement monterade utan termiska bryggor – högre verkningsgrad och snabbare uppnådd målvärme. ⚡⏱️ 2-i-1 🧱↔️🧱 Delad kammare Flyttbar skiljevägg för två oberoende zoner – tork och härdning i en och samma enhet för maximal flexibilitet. 🚀🔁 🎚️🌀 VFD-ventilation Ställbar fläkthastighet baserat på kammarens status – bättre kontroll och lägre elförbrukning. ⚙️💡

Tillverkningsår: 2025, skick: ny, Härdade ugnar som visas på bilderna kan variera i pris beroende på storlek, konfiguration och valbara tillval. 💡📏⚙️ Hos ROMER tillverkar vi både standardmodeller och helt kundanpassade lösningar utifrån era processkrav. 🏭✅ Berätta om ert detaljmått, linjekapacitet, härdningsprofil och tillgängligt utrymme – så föreslår vi bästa upplägg och de tillval som faktiskt förbättrar den dagliga produktionen. 🔥🎯 🧠📡 Styrning och övervakning Live övervakning av temperatur, tid, luftcirkulation och driftlägen – med larm och sparade program för repeterbara cykler. 🔁✅ 🔥🧩 Värmemodul Snabb uppvärmning och stabil temperatur tack vare effektiva värmeelement och snabb energitransfer. ⚡🌡️ 🌀💨 Luftcirkulation Jämn luftfördelning minskar temperaturskillnader och ger konsekvent härdningskvalitet på ytan. 🎯✅ 🧱❄️ Isolering och konstruktion Smart kammardesign minimerar värmeförluster – snabbare uppnådd måltemperatur och lägre energikonsumtion. ♻️📉 🛡️⚠️ Säkerhet och certifiering Sensorer, spärrar och skyddslogik ökar säkerhet och driftsäkerhet. 🔒👷 ⚡💰 Hög verkningsgrad Optimerad värmetransfer och minskade förluster ger verkliga driftbesparingar. 📉🔥 ⏰🤖 Automatstart Programmerbar uppvärmning – förvärmning innan skiftet för smidigare produktionsstart. ⏱️✅ 🚪🔒 Självlåsande dörrar + intelligent skorsten Förhindrar oavsiktlig öppning, skorstenen aktiveras endast när det behövs för säkrare drift. 🧯✅ 🌿🔋 ECO-läge Energisnålt viloläge – bränsleförbrukningen kan minskas med upp till 20 % beroende på process. 🌱📉 👀💡 Inspektion & belysning Inspektionsfönster för visuell kontroll utan att öppna dörren – färre temperatursänkningar, enklare tillsyn. ✨👁️ Pjdpfx Aeyg H Dzeb Ropr 🛤️🔥 Rullbanor + automatisk huv Värmehuven aktiveras endast vid lastning för mindre värmeförlust, automatisk inmatning av rullbana förbättrar ergonomi och lastningstakt. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ MULTIZONVÄRME Individuell styrning av värmezoner för jämn härdning av detaljer med olika massa och geometri. 🧩✅ 🧠♨️ MTS-system Värmeelement monterade utan termiska bryggor – högre verkningsgrad och snabbare uppnådd målvärme. ⚡⏱️ 2-i-1 🧱↔️🧱 Delad kammare Flyttbar skiljevägg för två oberoende zoner – tork och härdning i en och samma enhet för maximal flexibilitet. 🚀🔁 🎚️🌀 VFD-ventilation Ställbar fläkthastighet baserat på kammarens status – bättre kontroll och lägre elförbrukning. ⚙️💡

Tillverkningsår: 2026, skick: ny, Härdade ugnar som visas på bilderna kan variera i pris beroende på storlek, konfiguration och valbara tillval. 💡📏⚙️ Hos ROMER tillverkar vi både standardmodeller och helt kundanpassade lösningar utifrån era processkrav. 🏭✅ Berätta om ert detaljmått, linjekapacitet, härdningsprofil och tillgängligt utrymme – så föreslår vi bästa upplägg och de tillval som faktiskt förbättrar den dagliga produktionen. 🔥🎯 🧠📡 Styrning och övervakning Live övervakning av temperatur, tid, luftcirkulation och driftlägen – med larm och sparade program för repeterbara cykler. 🔁✅ 🔥🧩 Värmemodul Snabb uppvärmning och stabil temperatur tack vare effektiva värmeelement och snabb energitransfer. ⚡🌡️ Ppjdefz Anpopfx Ab Rer 🌀💨 Luftcirkulation Jämn luftfördelning minskar temperaturskillnader och ger konsekvent härdningskvalitet på ytan. 🎯✅ 🧱❄️ Isolering och konstruktion Smart kammardesign minimerar värmeförluster – snabbare uppnådd måltemperatur och lägre energikonsumtion. ♻️📉 🛡️⚠️ Säkerhet och certifiering Sensorer, spärrar och skyddslogik ökar säkerhet och driftsäkerhet. 🔒👷 ⚡💰 Hög verkningsgrad Optimerad värmetransfer och minskade förluster ger verkliga driftbesparingar. 📉🔥 ⏰🤖 Automatstart Programmerbar uppvärmning – förvärmning innan skiftet för smidigare produktionsstart. ⏱️✅ 🚪🔒 Självlåsande dörrar + intelligent skorsten Förhindrar oavsiktlig öppning, skorstenen aktiveras endast när det behövs för säkrare drift. 🧯✅ 🌿🔋 ECO-läge Energisnålt viloläge – bränsleförbrukningen kan minskas med upp till 20 % beroende på process. 🌱📉 👀💡 Inspektion & belysning Inspektionsfönster för visuell kontroll utan att öppna dörren – färre temperatursänkningar, enklare tillsyn. ✨👁️ 🛤️🔥 Rullbanor + automatisk huv Värmehuven aktiveras endast vid lastning för mindre värmeförlust, automatisk inmatning av rullbana förbättrar ergonomi och lastningstakt. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ MULTIZONVÄRME Individuell styrning av värmezoner för jämn härdning av detaljer med olika massa och geometri. 🧩✅ 🧠♨️ MTS-system Värmeelement monterade utan termiska bryggor – högre verkningsgrad och snabbare uppnådd målvärme. ⚡⏱️ 2-i-1 🧱↔️🧱 Delad kammare Flyttbar skiljevägg för två oberoende zoner – tork och härdning i en och samma enhet för maximal flexibilitet. 🚀🔁 🎚️🌀 VFD-ventilation Ställbar fläkthastighet baserat på kammarens status – bättre kontroll och lägre elförbrukning. ⚙️💡

Tillverkningsår: 2025, skick: ny, Härdade ugnar som visas på bilderna kan variera i pris beroende på storlek, konfiguration och valbara tillval. 💡📏⚙️ Hos ROMER tillverkar vi både standardmodeller och helt kundanpassade lösningar utifrån era processkrav. 🏭✅ Berätta om ert detaljmått, linjekapacitet, härdningsprofil och tillgängligt utrymme – så föreslår vi bästa upplägg och de tillval som faktiskt förbättrar den dagliga produktionen. 🔥🎯 🧠📡 Styrning och övervakning Live övervakning av temperatur, tid, luftcirkulation och driftlägen – med larm och sparade program för repeterbara cykler. 🔁✅ 🔥🧩 Värmemodul Snabb uppvärmning och stabil temperatur tack vare effektiva värmeelement och snabb energitransfer. ⚡🌡️ 🌀💨 Luftcirkulation Jämn luftfördelning minskar temperaturskillnader och ger konsekvent härdningskvalitet på ytan. 🎯✅ 🧱❄️ Isolering och konstruktion Smart kammardesign minimerar värmeförluster – snabbare uppnådd måltemperatur och lägre energikonsumtion. ♻️📉 🛡️⚠️ Säkerhet och certifiering Sensorer, spärrar och skyddslogik ökar säkerhet och driftsäkerhet. 🔒👷 ⚡💰 Hög verkningsgrad Optimerad värmetransfer och minskade förluster ger verkliga driftbesparingar. 📉🔥 ⏰🤖 Automatstart Programmerbar uppvärmning – förvärmning innan skiftet för smidigare produktionsstart. ⏱️✅ 🚪🔒 Självlåsande dörrar + intelligent skorsten Förhindrar oavsiktlig öppning, skorstenen aktiveras endast när det behövs för säkrare drift. 🧯✅ 🌿🔋 ECO-läge Energisnålt viloläge – bränsleförbrukningen kan minskas med upp till 20 % beroende på process. 🌱📉 👀💡 Inspektion & belysning Inspektionsfönster för visuell kontroll utan att öppna dörren – färre temperatursänkningar, enklare tillsyn. ✨👁️ 🛤️🔥 Rullbanor + automatisk huv Ppjdpsfz I Rxsfx Ab Rsr Värmehuven aktiveras endast vid lastning för mindre värmeförlust, automatisk inmatning av rullbana förbättrar ergonomi och lastningstakt. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ MULTIZONVÄRME Individuell styrning av värmezoner för jämn härdning av detaljer med olika massa och geometri. 🧩✅ 🧠♨️ MTS-system Värmeelement monterade utan termiska bryggor – högre verkningsgrad och snabbare uppnådd målvärme. ⚡⏱️ 2-i-1 🧱↔️🧱 Delad kammare Flyttbar skiljevägg för två oberoende zoner – tork och härdning i en och samma enhet för maximal flexibilitet. 🚀🔁 🎚️🌀 VFD-ventilation Ställbar fläkthastighet baserat på kammarens status – bättre kontroll och lägre elförbrukning. ⚙️💡

Tillverkningsår: 2025, skick: ny, Härdade ugnar som visas på bilderna kan variera i pris beroende på storlek, konfiguration och valbara tillval. 💡📏⚙️ Hos ROMER tillverkar vi både standardmodeller och helt kundanpassade lösningar utifrån era processkrav. 🏭✅ Berätta om ert detaljmått, linjekapacitet, härdningsprofil och tillgängligt utrymme – så föreslår vi bästa upplägg och de tillval som faktiskt förbättrar den dagliga produktionen. 🔥🎯 🧠📡 Styrning och övervakning Live övervakning av temperatur, tid, luftcirkulation och driftlägen – med larm och sparade program för repeterbara cykler. 🔁✅ 🔥🧩 Värmemodul Snabb uppvärmning och stabil temperatur tack vare effektiva värmeelement och snabb energitransfer. ⚡🌡️ 🌀💨 Luftcirkulation Jämn luftfördelning minskar temperaturskillnader och ger konsekvent härdningskvalitet på ytan. 🎯✅ 🧱❄️ Isolering och konstruktion Smart kammardesign minimerar värmeförluster – snabbare uppnådd måltemperatur och lägre energikonsumtion. ♻️📉 🛡️⚠️ Säkerhet och certifiering Sensorer, spärrar och skyddslogik ökar säkerhet och driftsäkerhet. 🔒👷 ⚡💰 Hög verkningsgrad Optimerad värmetransfer och minskade förluster ger verkliga driftbesparingar. 📉🔥 ⏰🤖 Automatstart Programmerbar uppvärmning – förvärmning innan skiftet för smidigare produktionsstart. ⏱️✅ 🚪🔒 Självlåsande dörrar + intelligent skorsten Förhindrar oavsiktlig öppning, skorstenen aktiveras endast när det behövs för säkrare drift. 🧯✅ 🌿🔋 ECO-läge Energisnålt viloläge – bränsleförbrukningen kan minskas med upp till 20 % beroende på process. 🌱📉 👀💡 Inspektion & belysning Inspektionsfönster för visuell kontroll utan att öppna dörren – färre temperatursänkningar, enklare tillsyn. ✨👁️ 🛤️🔥 Rullbanor + automatisk huv Värmehuven aktiveras endast vid lastning för mindre värmeförlust, automatisk inmatning av rullbana förbättrar ergonomi och lastningstakt. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ MULTIZONVÄRME Individuell styrning av värmezoner för jämn härdning av detaljer med olika massa och geometri. 🧩✅ 🧠♨️ MTS-system Värmeelement monterade utan termiska bryggor – högre verkningsgrad och snabbare uppnådd målvärme. ⚡⏱️ 2-i-1 🧱↔️🧱 Delad kammare Flyttbar skiljevägg för två oberoende zoner – tork och härdning i en och samma enhet för maximal flexibilitet. 🚀🔁 🎚️🌀 VFD-ventilation Ställbar fläkthastighet baserat på kammarens status – bättre kontroll och lägre elförbrukning. ⚙️💡 Podpfx Ajfzb Rcjb Ropr

Tillverkningsår: 2020, skick: ny, 7 "pekskärm Den stora färgpanelen ser estetiskt ut och är bekväm och intuitiv att använda. Du kommer att ställa in alla viktiga parametrar på den. Minne av 20 program med 10 händelser Det är möjligt att spara upp till 20 program och aktivera upp till 10 sammanhängande tidstemperaturhändelser ordnade i värmekurvan. Psdpfofz U Tqox Ab Rspr Detta behövs särskilt för mer krävande processer. Information om gas / oljeförbrukning Förbrukningen beräknas utifrån brännarinställningarna. Med den här funktionen kan du uppskatta kostnaden för en viss cykel, planera förbrukningen och kontrollera personal Varje ugn är utrustad med en inspelare som registrerar alla avfyrningsparametrar, inklusive två temperaturkanaler - som i en flygplans svart låda, på ett USB-minne.

Tillverkningsår: 2020, skick: ny, 7-tums pekpanel Det stora färgpekskärmsgränssnittet gör parametervalsen ännu enklare och bekvämare. 5 program á 50 steg Det går att programmera upp till 5 värmekurvor med maximalt 50 steg vardera. Denna funktion är särskilt användbar vid komplexa processer. Information om gas- och oljeförbrukning Förbrukningen av olja och gas beräknas utifrån brännarens inställningar. Denna funktion gör det möjligt att uppskatta både förbrukning och kostnader för brännprocessen. USB-minne Varje inbränningsprocess loggas och kan överföras till ett USB-minne för vidare analys på PC. Varje loggfil skapas automatiskt och motsvarar en brännprocess – där extrema temperaturer och exakt tid registreras. Filerna sparas i *.csv-format (Excel-tabell). För alla köpare fram till slutet av 2016 är denna funktion gratis – hos andra leverantörer kan detta kosta flera tusen euro. Lagring av de senaste 20 brännprocesserna Något stämmer inte? Kom det ut för få detaljer från ugnen? Nu kan du kontrollera de exakta parametrarna för brännprocessen, exempelvis hur lång tid den tog eller om det uppstod några problem. Nyhet! Timer Det finns möjlighet att förinställa starttiden så att ugnen slås på automatiskt före arbetsstart. Tillverkad av proffs för proffs Automatisk rökgasventilation Rökgasavluften kan programmeras så att den öppnas några minuter innan brännprocessen avslutas och därmed suger ut röken ur kammaren. Rökgasventilationen kan även styras via pekpanelen. Timer för processtid Genom uppvärmningsdynamiken beräknas processtiden och när brännprocessen avslutas visas detta på displayen. Självstängande dörrar För att öppna drar du helt enkelt i dörren. När du stänger räcker det att trycka lätt, dörren stänger sig automatiskt. Utsugskåpa ovanför dörren (tillval) Ppodpefz Apqsfx Ab Rsr För att minimera uppvärmning av produktionslokalen vid öppning av dörren installeras en utsugskåpa ovanför dörren som avleder den varma luften. Avskiljningsvägg (tillval) En avskiljningsvägg lämpar sig för större ugnar där endast en del ska användas åt gången. Ugnen utrustas då med flyttbar skiljevägg och särskild styrning. 2-i-1 (tillval) Det är möjligt att använda de båda kammarna oberoende av varandra. Till exempel kan brännprocessen pågå i den ena kammaren medan torkning sker i den andra.

Skick: mycket bra (begagnad), Tillverkningsår: 2022, Pulverlackeringslinje Romer till salu. Utrustning tillverkad 2022, lite använd. Har använts för lackering av säkerhetsdörrar. Pulverlackeringslinjen består av: 1. Ugn (dörrar på båda sidor, 5 lackeringsspår) Modell: Romer SW Invändiga mått: 3000 x 1500 x 2200 mm Ugnen saknar värmebrännare, gas användes. Vid behov kan gas- eller elbrännare installeras. Podpfx Abeyzw Hwe Repr 2. Romer utsugsvägg för lack Modell: Romer KPO-3ZN 3. Transportsystem Totala mått: längd 5900 mm x bredd 14000 mm, 2 vagnar med 5 spår vardera. 4. Bärbalkar med hjul (20 st) För närvarande är linjen nedmonterad och klar för transport.

Tillverkningsår: 1997, skick: färdig att användas (begagnad), En CNC-fräsmaskin med dubbelstation från Schwäbische Werkzeugmaschinen med 3 axlar finns tillgänglig. Stationer: 2, rörelseområde X/Y/Z: 700mm/500mm/500mm, positioneringsnoggrannhet: +/-0,02mm, positionsupprepningsprecision: +/-0,01mm, snabbgång: 25 m/min, matningskraft: 8500N. Maskindimensioner X/Y/Z: ca 6700mm/3200mm/3200mm, vikt: ca 11.500kg, styrsystem: Siemens Sinumerik 840. Vänster kedjeskydd är defekt, men ett annat från lagret kan anpassas som ersättning. Dokumentation finns. Besiktning på plats möjlig. Ppedpfx Aey Hvrpjb Rer

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2020, styrtillverkare: Siemens, kontrollermodell: 840 Dsl, Beskrivning: Allmänt: Tillverkningsår: 2020 Styrsystem: Siemens 840 Dsl Rörelseområde X/Y/Z: 600/630/510 mm Spindelavstånd: 600 mm Snabbgång X/Y/Z: 120 m/min Spindlar (2 st): Teknologi: Motorspindlar Varvtal: 17.500 varv/min Effekt: 35 Nm Vridmoment: 80 Nm Verktygsfäste: HSK-63 Ppsdpfxoy Hntxj Ab Rer Svängbärare: Teknologi: A- eller U-axel med mothåll Drivning: Direktdrift (torque-motorer) Spännbron: Teknologi: Spännbron med två NC-rundbord vardera Drivning: Direktdrift (torque-motorer) Borddiameter: Ø 340 mm Max. bordbelastning: 2x 90 kg Max. fixtur: 2x Ø 600x400 mm Verktygsmagasin: Teknologi: Kedjemagasin Verktygsväxlare: Pick-Up Antal stationer: 2x 72 Max. verktygsdiameter: 80 mm Max. verktygslängd: 425 mm Utrustning / Tillbehör: Mätsystem: Direkt avläsning på alla axlar (glasskalor) Drivsystem: Direkt på alla axlar (linjärmotorer) Spännhydraulik: 2x 3-kretsar Spåntransport: Spåntransportör Kylvätskeförsörjning: IKZ-anläggning, 70 bar Kylvätsketemperering: Separat kylaggregat Anläggningskontroll: Pneumatisk Verktygsbrottkontroll: Induktiv Förberedelse för automation: Profinet-gränssnitt, automatisk dörr, automatisk spolcykel

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2020, styrtillverkare: Siemens, kontrollermodell: 840 Dsl, Beskrivning: Allmänt: Tillverkningsår: 2020 Styrsystem: Siemens 840 Dsl Rörelseområde X/Y/Z: 600/630/500 mm Podpfey Ha A Esx Ab Repr Snabbgång X/Y/Z: 120 m/min Spindel: Teknik: Motorspindlar Varvtal: 17 500 varv/min Effekt: 35 kW Vridmoment: 80 Nm Verktygsinfästning: HSK-63 Vridarmsenhet: Teknik: A- eller U-axel med motlager Drivning: Direktdrift (Torque-motorer) Clampingbro: Teknik: Spännarm med 1x NC-rundbord vardera Drivning: Direktdrift (Torque-motorer) Borddiameter: Ø 340 mm Max. bordbelastning: 150 kg Max. fixturmått: Ø 675 x 450 mm Verktygsmagasin: Teknik: Kedjemagasin Verktygsväxlare: Pick-Up Antal stationer: 105 Max. verktygsdiameter: 80 (160) mm Max. verktygslängd: 450 mm Utrustning / Tillbehör: Lägesmätsystem: Direkta i alla axlar (glaslinjaler) Drivsystem: Direkta i alla axlar (linjärmotorer) Spännhydraulik: 2x 3-kretsar Spåntransport: Spåntransportör Kylvätskeförsörjning: Högtryckssystem, 70 bar Kylvätsketemperering: Separat kylaggregat Anläggningskontroll: Pneumatisk Verktygsbrottskontroll: Induktiv Arbetsstycksmätning: Förberedd för mätspets Automatiseringsförberedelse: Profinet-gränssnitt, automatisk dörr, spolcykel

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2008, maskin-/fordonsnummer: 1160821, BA 600-2 CNC, horisontellt fräs- och borrcenter SW Schwäbische Werkzeugmaschinen GmbH Maskinnummer: 166 0821 Tillverkningsår: 2008 Begagnad, i driftdugligt skick Rörelsebanor: X-axel: 600 mm Y-axel (växlingsposition): 600 (975) mm Z-axel: 500 mm Styrsystem: Siemens 840D-styrsystem, sidomonterat Matnings-/snabbgångshastighet: X, Y, Z: 1 – 45 000 mm/min Max. matningskraft X, Y, Z: 15 000 N Medelacceleration: X, Y, Z: 2,5 m/s² Mätsystem: Absolut lägesmätsystem X, Y, Z Spindlar: Spindelvarvtal (steglöst): 20–10 000 varv/min Vridmoment: 2 x 363 Nm (S6/40%ED) Effekt: 2 x 38 kW (S6/40%ED) HSK-A 100, horisontell parallell placering Spindelavstånd: 600 mm Spindellagerdiameter: 100 mm Motorspindlar vätskekylda i AC-teknik Arbetsområde: Svängbrygga med planspårning, max. transportlast 2000 kg Svängtid 0/180 grader ca 6,0 sek Avskiljande vägg mellan bearbetnings- och laddningsområde Verktygsmagasin: 2 x 40 verktyg HSK-A 100 kedjemagasin, platskodade Automatisk pickup Verktygsbytartid (spån-till-spån): 4,9 sek. Max. verktygsdiameter: 100 mm 250 mm med ledig intilliggande plats Max. verktygslängd: 350 mm Max. verktygsvikt: 20 kg Utrustning: Centralsmörjning Minimal oljemängdssmörjning (spindelsmörjning) Spåntransportör Anslutning för central kylvätskeanläggning Hydrauliksystem Serviceenhet Vattenkylare Full inkapsling, kranlastning möjlig Mått med pappersbandfilter: ca 5,15 x 8,50 x 4,20 m Vikt: ca 20 000 kg Mått utan pappersbandfilter: ca 5,15 x 6,60 x 4,20 m Övrigt: - Åldersenligt gott skick - Årlig service utförd regelbundet av tidigare ägare --- Försäljning utan uppspänningsutrustning --- --- utan fundamentdelar --- Omgående leverans, datum enligt överenskommelse EXW 72793 Pfullingen Demonterad i huvuddelar Transport till installationsplats ombesörjs av kund/köpare! Dimensioner/transportmått för huvudmaskindelar: 1 st Maskinenhet (X, Y, Z) 3800 x 3350 x 3400 mm ca 13 000 kg Ppodpjy Ah Rcjfx Ab Rer 1 st Bordsenhet 4400 x 2400 x 3400 mm ca 10 000 kg Tillkommer periferiutrustning såsom spåntransportör, smådelar, plåtar osv. Snabb leverans möjlig! Datum enligt överenskommelse.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2012, Dubbelspindligt bearbetningscenter med svängbart bärarm för montering av klämbroar Rörelseområde x: 800 mm / y: 900/1200 mm / z: 650 mm Spindelavstånd 800 mm Spindelvarvtal upp till 12 500 varv/min Effekt 10% - 40% - 100% intermittens = 42 / 35 / 28 kW Vridmoment 10% - 40% - 100% intermittens = 200/165/135 Nm Pedpeyw R Ndjfx Ab Rjpr Verktygsväxlare 2 x 42 verktygsplatser Verktygsfäste HSK 80 Snabbtransport 120 m/min - CNC-styrning Siemens 840 Dsl - Central kylvätskeenhet

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2016, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: 2460062, Tekniska egenskaper: # Bearbetningsområde: X 300 mm; Y 500(725) mm; Z 375 mm # Axelbeskrivning: 3 linjäraxlar (X,Y,Z) + 1 roterande A-axel med indextallrik och direkt vinkelmätningssystem, antal varv 50 min⁻¹, noggrannhet +/- 5 sekunder # Max. spännvidd/emne: Ø 575 x 830 mm; max vikt 360 kg # Snabbmatning: X/Y/Z 65/75/75 m/min , positionsnoggrannhet Tp: 0,008 mm # Avstånd mellan spindlar: 300 mm # Spindelvarvtal: 1-17 500 rpm # Spindelinfästning: DIN69893-HSK-A63 (med intern kylning) # Automatisk verktygsväxlare: 2x32 verktyg / verktyg-till-verktyg ca 2,5 s # Verktyg max Ø75 mm / max längd 275 mm / max vikt 7,5 kg Elektrisk anslutning: # Spänning: 3x400V/50Hz # Installerad effekt: ca 85 kVA / 125A Dimensioner: Ppjdpfexw Syuox Ab Ror # Installationsyta: ca 3,6 x 6 x 3,7 m # Vikt: ca 10 500 kg Utrustning består av: # CNC-styrning: Siemens 840D SL # Linjär mätsystem: Heidenhain linjärgivare # Spåntransportör: Knoll Typ 550 K-1 # Oljekylningssystem # Olje-filteranläggning max 80 Bar: Knoll VRF 450_2350 # Axelkylning, sidoskenor och styrskåp # 2 Oljesmörjsystem # Oljeåtervinnings-/absorbationssystem: IFS Vario E2000 (2000m³/h) # Brandskydd: Kraft & Bauer # Närvarokontroll detalj P/Y: med lågtrycksluftsdetektering # Processtyrning: Marposs T25 # Verktygsbrottkontroll & längdmätningssystem: induktiv givare # Verktygsnärvarodetektor i arbetsaxel (spindel) Maskinstatus: I drift

Skick: reparationsbehov (begagnad), Tillverkningsår: 2016, Funktionalitet: ej fungerande, maskin-/fordonsnummer: 2460061, Tekniska specifikationer: # Bearbetningsområde: X 300 mm; Y 500(725) mm; Z 375 mm # Axlar: 3 linjära axlar (X, Y, Z) + 1 roterande bordaxel A + indexerbart delningshuvud med direkt vinkellägesmätning, varvtal 50 min⁻¹, noggrannhet +/- 5" # Max. fastspännings-/arbetsstyckets dimension: Ø 575 x 830 mm; maximal vikt 360 kg # Snabbmatning: X/Y/Z 65/75/75 m/min, positionsnoggrannhet Tp: 0,008 mm # Avstånd mellan spindlar: 300 mm # Spindelvarvtal: 1–17 500 rpm # Spindelanslutning: DIN69893-HSK-A63 (med intern kylning) # Automatväxlare: 2x32 verktyg, verktygsväxling "chip to chip" ca 2,5 sek # Verktygsmått: max Ø75 mm / längd max 275 mm / max 7,5 kg Pedoxw R Udepfx Ab Rspr Elanslutning: # Spänning: 3x400V/50Hz # Installerad effekt: ca 85 kVA / 125A Mått och vikt: # Montageyta: ca 3,6 x 6 x 3,7 m # Vikt: ca 10 500 kg Utrustning: # CNC-styrsystem: Siemens 840D SL # Linjärmätsystem: Heidenhain linjära skalor # Spåntransportör: Knoll Typ 550 K-1 # Oljekylningssystem # Axel-, glidskenor- och styrskåpskylning # 2 olje-smörjsystem # Oljedim-/återvinningssystem: ELBARON Vario E2000 (2000 m³/h) # Oljefiltreringssystem med pappersfilter max 80 bar: Knoll KF200/1200 # Brandskydd: Kraft & Bauer # Närvarokontroll P/Y: med lågtrycksluftdetektorer # Processkontroll: Marposs T25 # Verktygsbrottdetektering och längdmätning: induktiv sensor # Verktygsstödsdetektering i arbetsaxeln (spindel) Maskinens status: EJ FUNGERANDE # Motordörr laddning/avlastning # A-bordaxel # Verktygsmagasinets kedja # Säkerhetsbrytare Euchner på lastningsdörr # 5 hydraulbrytare (Parker) # Pneumatiska kolvar för magasinaccess 2 st # Pneumatiska kolvar för verktygslåsning 2 st # Komplett hydraulsystem # Hydraulmotorns motor (kan även eftermonteras) # Tryckluftsregulator # Spåntransportör behöver repareras # Linjal X- och Z-axel # Flash-kort för CNC # Kommunikationsmoduler Murr 4 st # 1 av 2 spindlar trasig - finns på lager för installation

Skick: reparationsbehov (begagnad), Tillverkningsår: 2015, Funktionalitet: ej fungerande, maskin-/fordonsnummer: 2460039, Tekniska specifikationer: # Bearbetningsområde: X 300 mm; Y 500(725) mm; Z 375 mm # Axelbeskrivning: 3 LINJÄRA AXLAR (X, Y, Z) + 1 rotationsaxel bord A indexdelare med direktmätsystem, vinkelupplösning antal varv 50 min⁻¹, noggrannhet +/- 5". # Max. fastspännings-/arbetsstyckesdimension: Ø 575 x 830 mm; max vikt 360 kg # Snabbrörelse: X/Y/Z 65/75/75 m/min, positioneringsnoggrannhet Tp: 0,008 mm # Avstånd mellan spindlar: 300 mm # Spindelvarvtal: 1–17 500 rpm # Spindelfäste: DIN69893-HSK-A63 (med intern kylning) # Automatisk verktygsväxlare 2x32 platser / chip-to-chip-tid 2,5 sek # Max. verktygsdiameter Ø75 mm / längd max 275 mm / 7,5 kg Elanslutning: # Spänning: 3x400V/50Hz # Installerad effekt: ca 85 kVA / 125A Mått: # Installationsyta: ca 3,6 x 6 x 3,7 m # Vikt: ca 10 500 kg Pedpfx Abexxrnbo Ropr Utrustningen består av: # CNC-styrsystem: Siemens 840D SL # Linjärmätsystem: Heidenhain linjärskalor # Spåntransportör: Knoll Typ 550 K-1 # Oljekylningssystem # Kylsystem för axel, skenor och styrskåp # 2 oljesmörjsystem # Oljefiltreringssystem max 80 bar: Knoll VRF450-2450 (!!! Kan betjäna 2 maskiner samtidigt) # Oljeåtervinningssystem: IFS Vario E2000 (2000 m³/h) # Brandskydd: Kraft & Bauer # Närvarokontroller del/verktyg: med lågtrycksluftdetektorer # Processkontroll: Marposs T25 # Verktygsbrottsövervakning och längdmätning: induktiv givare # Detekteringssystem för verktygsstöd i arbetsaxel (spindel) Maskinstatus: EJ DRIFTTAGEN # Givare för närvaro av verktyg i spindel & arbetsstycke # Verktygsbrottssensorer # Kolv och skjutdörrar för verktygsmagasin öppen/stängd, 2 st # Kolvar och skenor verktygshållningssystem – 2 st # Positionsgivare A-axel # Induktiva och magnetiska sensorer, 4 st av varje # Spåntransportör behöver repareras # Kylaggregat för spindel/värmeväxlare # Kommunikationsmodul Murr # Linjärskala X-axel # Nivågivare emulsion spåntransportör # Hydraulpump # Motor till hydraulpump (kan repareras) # Värmeväxlare # Siemens kontaktorer elskåp 3 st # Säkerhetslås dörr Euchner # Emulsionsfiltreringsenhet delas med annan maskin (SW BA321 2460038)

Skick: reparationsbehov (begagnad), Tillverkningsår: 2015, Funktionalitet: ej fungerande, maskin-/fordonsnummer: 2460038, Tekniska specifikationer: # Bearbetningsområde: X 300 mm; Y 500(725) mm; Z 375 mm # Axelspecifikation: 3 LINJÄRA AXLAR (X,Y,Z) + 1 roterande axel A (indextablå) med direkt mätsystem, vinkelupplösning, varvtal 50 min⁻¹, noggrannhet +/- 5'' # Max. ämnesstorlek/spännvidd: Ø 575 x 830 mm; max vikt 360 kg Ppsdexxrc Sspfx Ab Rjr # Snabbmatning: X/Y/Z 65/75/75 m/min, Positionsnoggrannhet Tp: 0,008 mm # Avstånd mellan spindlar: 300 mm # Spindelvarvtal: 1–17 500 rpm # Spindelnos: DIN69893-HSK-A63 (med intern kylning) # Automatiskt verktygsväxlare: 2x32 verktyg / chip-to-chip ca 2,5 sek # Verktygsmax: Ø75 mm / längd max 275 mm / 7,5 kg Elektrisk anslutning: # Spänning: 3x400V/50Hz # Installerad effekt: ca 85 kVA / 125A Dimensioner # Uppställningsyta: ca 3,6 x 6 x 3,7 m # Vikt: ca 10 500 kg Utrustning: # CNC-styrning: Siemens 840D SL # Mätsystem linjära axlar: Heidenhain linjalskala # Spånsug: Knoll Typ 550 K-1 # Oljekylsystem # Kylsystem för axel, gejder och apparatskåp # 2 oljesmörjningssystem # Oljedimavskiljare/återvinning: IFS Vario E2000 (2000 m³/h) # Brandskydd: Kraft & Bauer # Närvarodetektering för detaljer: med tryckluftsgivare # Processkontroll: Marposs T25 # Verktygsbrytarkontroll och längdmätning: induktiv givare # Verktygssupportdetektering i arbetsspindel Maskinstatus: EJ I DRIFT # Sensorer för verktyg/på detaljnärvaro i spindel # Hydraulpump # Nivå- och temperatursensor Parker för hydraulaggregat # Verktygsmagasinets kolv- och dörröppnings-/stängningssystem, 2 st # Kommunikationsmodul Murr # Positionsgivare A-axel # Hydraulventil Parker, 4 st # Emulsionsfilterenhet delas med annan maskin (SW BA321 2460038) # Högtryckspump från emulsionsfiltreringssystem

Skick: reparationsbehov (begagnad), Tillverkningsår: 2012, Funktionalitet: ej fungerande, maskin-/fordonsnummer: 2560001, Tekniska egenskaper: # Bearbetningsområde: X 600 mm; Y 525(890) mm; Z 400 mm # Axlar: 3 linjära axlar (X, Y, Z) + 1 roterande bordaxel A och 2 roterande axlar C med indexhuvud, direkt vinkelmätsystem, varvtal 50 min⁻¹, noggrannhet +/- 5" # Maximal uppspännings-/arbetsstyckets mått: Ø 600 x 1420 mm; max vikt 600 kg Podexxkd Uopfx Ab Repr # Snabbmatningshastighet: X/Y/Z 50/60/50 m/min, positionsnoggrannhet Tp: 0,02 mm # Avstånd mellan spindlar: 600 mm # Spindelvarvtal: 1–6000 rpm # Spindelfäste: DIN69893-HSK-A100 (med intern kylning) # Automatisk verktygsväxlare: 2x20 verktyg, verktygsbyte chip to chip genomsnitt 4,25 sek # Maximalt verktyg Ø75 mm / längd max 275 mm / 7,5 kg Elektrisk anslutning: # Spänning: 3x400V/50Hz # Installerad effekt: ca 85 kVA / 125A Dimensioner: # Installationsutrymme B x H x L: ca 5,8 x 3,3 x 5,05 m # Vikt: ca 10 500 kg Utrustning består av: # CNC-styrsystem: Siemens 840D SL # Linjärt mätsystem: Heidenhain linjära skalor # Spåntransportör KNOLL Typ 550 K-1 # Oljekylsystem # Oljefiltersystem max 80 Bar: Knoll KF200/1200 # Kylsystem för spindel, gejdrar och elskåp # Två oljesmörjningssystem # System för uppsamling/återvinning av oljedimma # Kontrollsystem för verktygsbrott och längdmätning: Blum Novotec # System för identifiering av verktygsinnehav i arbetsaxel (spindel) Maskinstatus: UR FUNKTION # Automatiska dörrar för operatör # Verktygsmagasin # Axelskydd för arbetsområde # Kullskruv och glidlager för Z-axeln # Hydraulisk överhettning # Hydraulikpump (250 bar)

Skick: reparationsbehov (begagnad), Tillverkningsår: 2007, Funktionalitet: ej fungerande, maskin-/fordonsnummer: 1830108, Tekniska egenskaper: # Arbetsområde: X 300 mm; Y 650 mm; Z 400 mm # Axbeskrivning: 3 LINJÄRA AXLAR (X, Y, Z) + 1 svängbordaxel A360 [grader] indexerbart indelhuvud (upplösning 0,001°) # Antal paletter: 2 Max. bordslast 400 kg # Max. spänn-/ämnesdimensioner: Ø 575 x 830 mm; Max vikt 360 kg # Snabbrörelse: X/Y/Z 75/75/75 m/min, Positionsnoggrannhet Tp: 0,008 mm # Antal spindlar: 2 / Avstånd mellan spindlar: 300 mm # Spindelvarvtal: 1–10 000 rpm # Spindelnos: DIN69893-HSK-A63 (med intern kylning) # Automatiskt verktygsväxlare: 2 x 32 verktyg / Chip-till-chip-tid ca 2,5 sek # Verktygs max. Ø75 mm / längd max 275 mm / 7,5 kg Elanslutning: Pedpfxsxw Ukvs Ab Ropr # Spänning: 3x400V/50Hz # Installerad effekt: ca 70 kVA / 125 A Dimensioner: # Installationsyta: ca 3,9 x 3,2 x 3,1 m # Vikt: ca 10 500 kg Utrustning inkluderar: # CNC-styrsystem: Fanuc 30i-Model A # Linjärmätdon: Heidenhain-linjalskalor # Spåntransportör Knoll Typ 550 K-1 # Oljekylningssystem # Oljefiltreringssystem max 40 Bar: Knoll AE 1060 # Axel-, sken- och ställverkskylsystem # 2 oljesmörjningssystem # Närvaroavkänning av arbetsstycke P/Y: med lågtrycksluftdetektorer # Verktygsbrottsdetektering: Blum Novotec Laser Light probe # Verktygshållarsensor i arbetsspindeln Maskinstatus: UR FUNKTION # Magasinets kedja är av – MÅSTE BYTAS UT

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2016, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: 2460065, Tekniska specifikationer: # Bearbetningsområde: X 300 mm; Y 500(725) mm; Z 375 mm # Axelbeskrivning: 3 LINJÄRA AXLAR (X,Y,Z) + 1 roterande axel A på bord samt 2 rotationsaxlar B med indextallrikshuvud med direkt vinkelmätsystem, varvtal 50 min⁻¹, noggrannhet +/- 5" # Max. fastspänningsmått / detalj: Ø 575 x 830 mm; maximal vikt 360 kg Ppedpjxw Ttiofx Ab Rsr # Snabbmatningshastighet: X/Y/Z 65/75/75 m/min, Positioneringsnoggrannhet Tp: 0,008 mm # Avstånd mellan spindlar: 300 mm # Spindelvarvtal: 1–17500 rpm # Spindelinfästning: DIN69893-HSK-A63 (med invändig kylning) # Automatisk verktygsväxlare: 2x32 verktyg / chip-to-chip ca 2,5 sek # Max. verktygsdiameter: Ø75 mm / längd max 275 mm / 7,5 kg Elanslutning: # Spänning: 3x400V/50Hz # Installerad effekt: ca 85 kVA / 125A Dimensioner: # Installationsyta: ca 3,6 x 6 x 3,7 m # Vikt: ca 10 500 kg Utrustningen består av: # CNC-styrning: Siemens 840D SL # Linjärmätsystem: Heidenhain linjära skalor # Spåntransportör: Knoll Typ 550 K-1 # Oljekylsystem # Oljefilteranläggning max 80 Bar: Knoll 550 K-1 450_2450 (!!! Kan försörja två maskiner samtidigt) # Kylsystem för axel, styrningar och elskåp # 2 OLJESMÖRJSYSTEM # Oljedimavskiljare/återvinningssystem: IFS Vario E2000 (2000 m3/h) # Brandskydd: Kraft & Bauer # Närvarokontroll av detalj: Detektorer med lågt lufttryck # Processkontroll: Marposs T25 # Kontrollsystem för verktygsbrott och längdmätning: induktiv sensor # Verktygshållardetektering i arbetsaxel (spindel) # Dokumentation: Endast handböcker (böcker) tillgängliga Maskinstatus: I DRIFT

Skick: bra (begagnad), Tillverkningsår: 2015, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: 2460043, Tekniska egenskaper: # Bearbetningsområde: X 300 mm; Y 500(725) mm; Z 375 mm # Axelbeskrivning: 3 LINJÄRA AXLAR (X, Y, Z) + 1 roterande bordaxel A samt 2 roterande axlar B med indexerande delningshuvud med direkt vinkellägesmätning, varvtal 50minˉ¹, noggrannhet +/- 5" # Max. fastspännings-/arbetsstyckesdimension: Ø 575 x 830 mm; max vikt 360 kg # Snabbmatningshastighet: X/Y/Z 65/75/75 m/min, Positioneringsnoggrannhet Tp: 0,008 mm # Avstånd mellan spindlar: 300 mm # Spindelvarvtal: 1-17 500 rpm # Spindelnos: DIN69893-HSK-A63 (med intern kylning) # Automatisk verktygsväxlare 2x32 verktyg / chip-to-chip tid ca 2,5 sek # Verktyg max. Ø75 mm / längd max. 275 mm / 7,5 kg Elektrisk anslutning: # Spänning: 3x400V/50Hz # Installerad effekt: ca 85 kVA / 125A Mått: # Uppställningsyta: ca 3,6 x 6 x 3,7 m # Vikt: ca 10 500 kg Utrustningen består av: # CNC-styrning: Siemens 840D SL # Mätutrustning för linjäraxlar: Heidenhain linjärskalor # Spåntransportör: Knoll Typ 550 K-1 # Oljekylsystem # Oljefiltreringssystem max 80 Bar: Knoll 550 K-1 450_2450 (!!! Kan serva två maskiner samtidigt) # Kylsystem för axel, linjärstyrningar och elskåp # 2 Smörjsystem för olja # System för oljeåtervinning/absorption: IFS Vario E2000 (2000 m³/tim) # Brandskydd: Kraft & Bauer # Närvarokontroll för arbetsstycke: med lågtrycksluftdetektor # Processtyrning: Marposs T25 # System för verktygsbrott- och längdkontroll: induktiv givare # Stöddetektionssystem för verktyg i arbetsaxel (spindel) # Dokumentation: Endast manualer i bokform Maskinstatus: I drift Psdpfx Absxwvr Ie Rjpr

Skick: bra (begagnad), Tillverkningsår: 2015, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: 2460042, Tekniska egenskaper: # Bearbetningsområde: X 300 mm; Y 500(725) mm; Z 375 mm # Axelbeskrivning: 3 linjära axlar (X,Y,Z) + 1 roterande axel för bord A och 2 roterande axlar B med indexerande dividerhuvud med direkt mätsystem, vinkelmätningssystem med varvtal 50 min⁻¹, noggrannhet +/- 5'' # Max. arbetsstyckesdimensioner: Ø 575 x 830 mm; max vikt 360 kg # Snabbmatning: X/Y/Z 65/75/75 m/min, positionsnoggrannhet Tp: 0,008 mm # Avstånd mellan spindlar: 300 mm # Spindelvarvtal: 1–17500 varv/min # Spindelanslutning: DIN69893-HSK-A63 (med invändig kylning) # Automatisk verktygsväxlare 2x32 platser / chip-till-chip-tid ca 2,5 sek # Max. verktygsdiameter Ø75 mm / längd Max. 275 mm / 7,5 kg Elektrisk anslutning: # Spänning: 3x400V/50Hz # Installerad effekt: ca 85 kVA / 125A Dimensioner # Installationsyta: ca 3,6 x 6 x 3,7 m # Vikt: ca 10 500 kg Utrustning inkluderar: # CNC-styrsystem: Siemens 840D SL # Linjärmätsystem: Heidenhain linjärskalor # Spåntransportör: Knoll Typ 550 K-1 # Oljekylningssystem # Oljefiltreringssystem max 80 bar: Knoll 550 K-1 450_2450 (!!! Kan betjäna två maskiner samtidigt) # Axelkylsystem, styrningar och elskåp # 2 oljesmörjsystem # Oljedimavskiljnings-/återvinningssystem: IFS Vario E2000 (2000 m³/h) Podpexwvlnefx Ab Repr # Brandskydd: Kraft & Bauer # Detektering av arbetsstyckesnärvaro P/Y: med lågtrycksluftgivare # Processtyrning: Marposs T25 # Kontrollsystem för verktygsbrott BRK och längdmätning: induktiv sensor # Upptäcktssystem för verktygssupport i arbetsaxeln (spindeln) # Dokumentation: Endast manualer tillgängliga Maskinstatus: I drift